炮采工作面作業(yè)規(guī)程

1、白水文化煤業(yè)有限公司采煤工作面作業(yè)規(guī)程工作面名稱: 編 制: 礦 長(zhǎng): 總工程師 : 施工負(fù)責(zé)人: 編制日期 : 年 月 日第一部分 采煤方法及回采工藝第一節(jié) 采煤方法該工作面采用走向長(zhǎng)壁后退式采煤方法，炮采放頂煤，全部跨落法管理頂板。第二節(jié) 回采工藝該工作面采用放炮落煤，人工架棚，回采工藝流程為：落煤（掐口擴(kuò)邦落煤）裝運(yùn)煤支護(hù)放項(xiàng)放頂煤移溜。一、落煤：1、掐口：從工作面安全出口開始，每隔610米掐一個(gè)口，掐口寬度1.5米，掐口執(zhí)行以下作業(yè)程序：放炮掐口攛梁護(hù)頂出煤打貼邦柱背邦。（放炮見爆破圖表）2、擴(kuò)邦落煤：掐口后，背好掐口處一側(cè)，在另一側(cè)擴(kuò)邦落煤，擴(kuò)邦執(zhí)行以下作業(yè)程序：放擴(kuò)邦炮攛梁護(hù)頂出煤

2、打貼邦柱背邦。當(dāng)頂板松軟掐口和擴(kuò)邦直接放炮有冒頂危險(xiǎn)時(shí)，禁止打眼放炮，使用手鎬落煤，攛梁護(hù)頂，打貼邦柱、背邦。用此方法采通所有煤墻。二、支護(hù)：1、工作面使用DZ22型單體柱配合2.4米礦用型工字鋼梁倒懸壁錯(cuò)梁直線柱支護(hù)，二梁五柱，柱距（中間中）0.5米，排距（中間中）1.2米，最小控頂距2.4米，最大控頂距3.6米，梁端距不大于50毫米，支柱必須沿采面打成一直線，其柱距排距偏差不大于50毫米，采面內(nèi)每8米留一個(gè)安全出口，其柱距為0.8米，采高2米，迎山距0.10.15米。2、工作面頂部用雙層荊芭護(hù)頂，每排頂邦各4根川桿打緊打牢，川桿直徑不小于0.03米，長(zhǎng)度不得小于0.7米。3、工作面支護(hù)參數(shù)

3、驗(yàn)算：（1）頂板壓力估算P=（48）M=（48）22=1632T/M2式中：P頂板壓力。M采高。煤巖平均容重。（2）柱子工作阻力R=KnKzKgKs=0.80.8300.8=15.36噸/根式中R柱子工作阻力 Ks=0.8Kn支護(hù)不均勻系數(shù) 取Kn=0.8Kz增阻系數(shù) 取Kz=0.8Kg支柱額定工作阻力 取Kg=30噸。（3）工作面支護(hù)密度確定S=PR=3215.36=2.01 根/米2工作面實(shí)際支護(hù)密度為S=253=3.3 根/米2證明選擇支護(hù)參數(shù)滿足要求。4、特殊支架：（1）采面機(jī)頭大棚，使用3米型鋼梁，配合單體液壓支柱交錯(cuò)支護(hù)，一梁三柱。其規(guī)格為排距1.5米，柱距0.5米，支護(hù)長(zhǎng)度2.5

4、米。（2）上、下安全出口沿走向超前采面1.2米（一排），沿傾向保持超前3米，全部使用型鋼梁配合單體柱，支護(hù)形式及規(guī)格同普通支架（中部機(jī)頭大棚除外）。（3）在上、中、下安全出口（機(jī)頭機(jī)尾處）靠采空區(qū)側(cè)各方木垛一個(gè)。采面內(nèi)局部地區(qū)壓力較大處打戧棚，一梁三柱，使用木梁長(zhǎng)2.2米，直徑14公分以上，單體液壓支柱支護(hù)。（4）上下巷20米超前支護(hù)加固：均沿上下邦打一梁三柱叉棚加固，均使用2.2米型鋼梁配合單體柱支架；距煤壁10米范圍內(nèi)打雙排梁柱，1020米范圍內(nèi)打單排梁柱。三、裝運(yùn)煤：爆破自裝一部分外，采用人工裝煤，由采面2臺(tái)30千瓦溜子上巷30千瓦溜子上巷皮帶機(jī)西翼外下山皮帶機(jī)采區(qū)煤倉(cāng)。四、放頂：煤墻采

5、通后，開始放頂作業(yè)，回柱順序自下而上，由里向外，由難到易，一次摘除老塘柱不得超過3棚，放頂梁前移時(shí)要用荊芭川桿堵好口，并及時(shí)在煤墻邊打好貼邦柱，分段放頂時(shí)段距不小于15米，段間必須堵好口。上下端頭固定專人用回柱器，回柱放頂與放頂線放齊。五、放頂煤：放頂煤采用分段多輪次低位放煤，放煤口設(shè)在溜槽以上0.30.5米之間，放煤口間距2米，同時(shí)放頂煤段間距1520米，每次可開24個(gè)口，每輪放出煤量，二輪或三輪將頂煤放完，使頂板均衡下落，嚴(yán)禁放支架頂部或高位主煤，煤放凈后及時(shí)采用荊芭，川桿堵好放煤口，嚴(yán)禁矸石竄入溜子影響煤質(zhì)。放煤后要及時(shí)對(duì)受礦壓影響的支架進(jìn)行，逐一整修，使采面支架迎山有力。采面上下巷兩端

6、頭及中部機(jī)頭機(jī)尾5米范圍內(nèi)禁止吃放頂煤。六、移溜子：工作面采用移溜器整體移溜。溜子頭采用回柱器牽引溜子頭，溜子尾移好后及時(shí)打好點(diǎn)柱，確保溜子鋪設(shè)平穩(wěn)、牢固。第二部分 生產(chǎn)及輔助系統(tǒng)一、運(yùn)煤系統(tǒng)（同前）見運(yùn)煤系統(tǒng)圖。二、運(yùn)料系統(tǒng)（見運(yùn)料系統(tǒng)圖）。三、供電系統(tǒng)（參見采面供電系統(tǒng)圖）。1、供電線路：660伏電源由采區(qū)變電所西大巷煤倉(cāng)轉(zhuǎn)載巷30KV溜子西翼外下山皮帶機(jī)（230千瓦） 21081上巷皮帶機(jī)（液壓泵站下巷水泵）。（230千瓦）21081上巷（30KW溜子）采面2臺(tái)30千瓦溜子2.5千瓦煤電鉆綜合保護(hù)。2、運(yùn)輸系統(tǒng)溜子、皮帶鋪設(shè)長(zhǎng)度：（1）煤倉(cāng)轉(zhuǎn)載巷30千瓦溜子，鋪設(shè)長(zhǎng)度60米，型號(hào)為SGB

7、420/30，選挖制防爆開關(guān)為QBZ-200D。（2）西翼運(yùn)輸下山：鋪設(shè)皮帶運(yùn)輸機(jī)一臺(tái)，型號(hào)為STJ650/230，電機(jī)功率為230千瓦，配備QBX-200D防爆開關(guān)控制。鋪設(shè)長(zhǎng)度為520米。（3）21081上巷：鋪設(shè)230千瓦皮帶運(yùn)輸機(jī)一臺(tái)，型號(hào)為STJ650/230，選用QBZ-200D防爆開關(guān)控制，鋪設(shè)長(zhǎng)度200米。（4）21081上巷：鋪設(shè)30千瓦溜子一臺(tái)，鋪設(shè)長(zhǎng)度為70米，選用QC83-120防爆開關(guān)控制。（5）采面鋪設(shè)30千瓦溜子2臺(tái)，鋪設(shè)長(zhǎng)度每臺(tái)60米，選用QC83-120防爆開關(guān)控制。3、運(yùn)輸機(jī)鋪設(shè)質(zhì)量要求：A：溜子鋪設(shè)要求 （1）鋪設(shè)要求達(dá)到平、直、穩(wěn)、正、牢，傾斜巷道鋪設(shè)時(shí)

8、，應(yīng)避免高低凸凹不平現(xiàn)象，兩臺(tái)溜子跨接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于500mm，機(jī)頭最低點(diǎn)與機(jī)尾最高點(diǎn)間距大于300mm（包括皮帶運(yùn)輸機(jī)）。（2）機(jī)頭機(jī)尾架設(shè)無嚴(yán)重變形、無開焊、分鏈器、壓鏈器，護(hù)板完整牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板（皮帶）不跑偏，機(jī)緊合適，鏈條正反方向無阻礙現(xiàn)象，設(shè)備外露傳動(dòng)部隊(duì)位及可能危及人身安全的部位及場(chǎng)所都要設(shè)置護(hù)罩或防護(hù)欄，機(jī)頭、機(jī)尾必須打點(diǎn)柱固定牢固。（3）工作面和上順槽要沿機(jī)設(shè)置能發(fā)出停止和開動(dòng)的信號(hào)裝置，信號(hào)要安裝在機(jī)頭外。B：皮帶運(yùn)輸機(jī)安裝質(zhì)量要求：（1）機(jī)頭架、過渡架、“H”支架，需安裝在水泥基礎(chǔ)上。（特殊情況需用螺栓固定）。（2）所有緊固件不得有松動(dòng)現(xiàn)象。（3）機(jī)頭、機(jī)身、機(jī)尾的中

9、心線必須保持成一直線。（4）機(jī)頭尾滾筒、托輥、“H”架的位置必須保證與輸送機(jī)的中心線垂直。（5）膠帶線頭必須保證和膠帶機(jī)中心線垂直。皮帶運(yùn)輸機(jī)安裝步驟：安裝輸送機(jī)前，應(yīng)在巷道頂板上標(biāo)記輸送機(jī)安裝中心線的記號(hào)，以保證機(jī)身的直與平，然后按以下步驟進(jìn)行安裝。（1）按安裝基準(zhǔn)線，安裝固定機(jī)頭部。（2）移置機(jī)尾到安裝地點(diǎn)。（3）將“H”架掛鉤式槽形托輥鋼管下托輥運(yùn)至安裝處。（4）鋪設(shè)上下膠帶，并連接好接頭。（5）按基準(zhǔn)線將機(jī)尾找正，而后移動(dòng)機(jī)尾，初步張緊皮帶，然后將機(jī)尾固定。（6）機(jī)頭傳動(dòng)裝置接電源。皮帶運(yùn)輸機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)正。1、試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)前準(zhǔn)備工作： 全面檢查各部分安裝質(zhì)量。 觸動(dòng)“超動(dòng)”按扭，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)方

10、向是否正確，以及證實(shí)各部分阻礙或卡住情況后，開車試運(yùn)轉(zhuǎn)。2、皮帶跑偏的調(diào)整：調(diào)節(jié)皮帶跑偏的方法應(yīng)根據(jù)皮帶運(yùn)行方向和皮帶跑偏方向來確定，調(diào)整改向滾筒加托輥時(shí)的一般原則見附圖。在改向滾筒處皮帶往哪邊跑，即調(diào)緊哪邊；在托輥處皮帶往哪邊跑偏，就在這邊將托輥朝皮帶運(yùn)動(dòng)方向移動(dòng)一段距離，但一次不能調(diào)的太多，應(yīng)觀察皮帶運(yùn)行的情況，適當(dāng)?shù)倪M(jìn)行調(diào)整。皮帶運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)：（1）必須保持輸送機(jī)有良好的清潔的工作環(huán)境，機(jī)頭、機(jī)身和機(jī)尾底部的煤粉必須及時(shí)清除。（2）盡量避免在短時(shí)間內(nèi)頻繁起運(yùn)輸送機(jī)，正常情況下運(yùn)輸機(jī)應(yīng)空載起動(dòng)。（3）電動(dòng)滾筒要定期注油（見電動(dòng)滾筒說明書）。（4）不允許產(chǎn)生皮帶沿電動(dòng)滾筒打滑，發(fā)現(xiàn)皮帶松

11、馳要立即張緊皮帶。（5）發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏要及時(shí)調(diào)正，不允許產(chǎn)生摩皮帶邊緣的現(xiàn)象。（6）經(jīng)常檢查皮帶接頭情況，發(fā)現(xiàn)有局部破塊，要及時(shí)重新更換接頭。（7）對(duì)皮帶清掃裝置的清掃情況應(yīng)經(jīng)常檢查，經(jīng)清掃后的皮帶以及電動(dòng)滾筒表面不允許有粘附碎煤和煤粉。調(diào)整皮帶跑偏示意圖B：托輥處調(diào)偏A：滾筒處調(diào)偏皮帶運(yùn)輸機(jī)的保護(hù)系統(tǒng)：1、必須使用阻燃型輸送帶。2、巷道內(nèi)按規(guī)定裝設(shè)充分燈具照明。3、必須裝設(shè)驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑偏裝置。4、裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)灑水裝置。5、必須裝設(shè)在機(jī)頭和機(jī)尾防止人員與驅(qū)動(dòng)滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護(hù)欄。6、西翼外下山運(yùn)皮帶運(yùn)輸機(jī)，必須裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置。7、行人跨越皮帶運(yùn)輸機(jī)

12、處要設(shè)過橋。四、供水系統(tǒng)及灑水滅塵系統(tǒng)1、礦井灑水滅塵系統(tǒng)外下山供水管路，在上下巷各鋪設(shè)一趟管路。一趟供液壓泵站及下巷防火及灑水滅塵，另一趟供21081上巷皮帶溜子和采面溜子轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴頭及防火灑水滅塵。2、工作面上下巷要各裝設(shè)一組隔爆水袋，水袋數(shù)量不少于18個(gè)，位置由安通人員確定。參見防火灑水滅塵系統(tǒng)圖。3、采面煤壁采用淺孔動(dòng)壓注水工序，減少采面煤塵，提高煤層凝結(jié)力，有效預(yù)防冒頂事故。五、排水系統(tǒng)采面涌水，全部由下巷水倉(cāng)22千瓦2臺(tái)大泵由西翼外下山排至西翼大巷井底水倉(cāng)。大泵型號(hào)為75TSW-A7配3寸管路兩趟，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。六、通風(fēng)系統(tǒng)1、新鮮風(fēng)流，由主斜井井底車場(chǎng)西大巷轉(zhuǎn)載行人巷西翼外下

13、山21081上巷采面。2、乏風(fēng)流，由工作面21081下巷西翼里下山西翼總回風(fēng)巷立井地面（見通風(fēng)系統(tǒng)圖）。3、風(fēng)量計(jì)算（1）按人員計(jì)算（60人）Q=4601.25=300m3/min（2）按工作面風(fēng)量計(jì)算本采面使用全負(fù)壓通風(fēng)，風(fēng)速在規(guī)程要求范圍內(nèi)，回采工作面溫度取在2030度范圍，取V=1m/s，采面最小控頂距為2.4米，最大控頂距為3.6米，平均3米，采高2米，則配風(fēng)量為：S采=2=6平方米Q=60VS=6016=360 m3/min（3）按瓦斯涌出量計(jì)算根據(jù)2006年4月份，21081下巷掘進(jìn)時(shí)測(cè)定取最大絕對(duì)瓦斯涌出量Q絕=1.7 m3/min按公式： Q=100Q絕K采通i取K采通I=2則

14、配風(fēng)量為：Q=1001.72=340m3/min（4）按炸藥量計(jì)算根據(jù)作業(yè)規(guī)程爆破資料，每次最大炸藥量為3kg，配風(fēng)量為：Q=253=75m3/min（5）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算，按最低風(fēng)速驗(yàn)算：Q15S大 1523.6 108 m3/min 合格按最高風(fēng)速驗(yàn)算：Q240S小 24022.4 1150 m3/min 合格根據(jù)上述風(fēng)量計(jì)算校驗(yàn)，確定本采面供風(fēng)量為360m3/min，滿足通風(fēng)要求，符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。七、機(jī)械設(shè)備一覽表序號(hào)名 稱型 號(hào)數(shù)量安裝地點(diǎn)1皮帶運(yùn)輸機(jī)STJ650/230121081上運(yùn)輸巷230千瓦溜子SGB420/30121081上巷（轉(zhuǎn)載）330千瓦溜子SGB420/3022

15、1081采面4煤電鉆綜合保護(hù)BZ802.51采面（供2臺(tái)煤電鉆）5乳化液泵PRB5A2西翼外下山乳化液泵站611.4千瓦調(diào)度絞車JD11.41西翼里下山下放材料用722千瓦主水泵75TSW-A7221061下巷主水倉(cāng)84K水泵2上下巷水倉(cāng)八、通風(fēng)安全檢測(cè)系統(tǒng)使用設(shè)在地面監(jiān)控室的KJ90型瓦斯等檢測(cè)中心站及西翼外下山KFD-2分站，對(duì)21081采面配電點(diǎn)QC83-225總開關(guān)，配合KDD-1斷電儀，通過采面及回風(fēng)下巷瓦斯傳感器，對(duì)采面及上下巷設(shè)備執(zhí)行斷電控制，詳見通風(fēng)安全檢測(cè)系統(tǒng)圖），T1探頭安裝位置距采面下安全出口10米范圍內(nèi)。T2探頭安裝位置距西翼里下山回風(fēng)口1015米范圍內(nèi)（下巷口），T3

16、探頭安裝在里下山11.4KW小絞車前方5米范圍內(nèi)；T2探頭報(bào)警斷電參數(shù)均為T21.0%CH4，復(fù)電濃度為T21.0 CH4；T1探頭報(bào)警濃度1% CH4，斷電濃度1.5%CH4，復(fù)電濃度1%CH4。T3探頭報(bào)警斷電濃度均0.75% CH4，復(fù)電濃度0.75%CH4。九、通訊在21081上巷皮帶尾，安裝一臺(tái)防爆程控電話，通往調(diào)度室，加強(qiáng)安全生產(chǎn)聯(lián)系。第三部分 勞動(dòng)組織與正規(guī)循環(huán)作業(yè)一、勞動(dòng)組織：采用“三八”作業(yè)制，每班配備一個(gè)專職放炮員和一個(gè)專職工程驗(yàn)收員，其它人員定崗位綜合作業(yè)。（附勞動(dòng)組織圖表）序號(hào)工 種出勤人數(shù)合計(jì)零點(diǎn)捌點(diǎn)肆點(diǎn)（人）1采支工888242出煤工888243放頂工888244放

17、炮工11135機(jī)電維修工11136采面（上下巷）維修工11137下巷水泵工11138運(yùn)料工22269下巷小絞車司機(jī)111310溜子司機(jī)333911皮帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)111312乳化液泵站司機(jī)111313質(zhì)量驗(yàn)收員111314跟班隊(duì)長(zhǎng)111315隊(duì)管人員2合計(jì)383838116二、正規(guī)循環(huán)作業(yè)（見采面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表）1、循環(huán)進(jìn)度1.2米，采高2米，煤厚平均煤厚5.01米，每天1個(gè)循環(huán)，每月按28天正規(guī)生產(chǎn)，月推進(jìn)度21米，月循環(huán)數(shù)28個(gè)。2、平均循環(huán)產(chǎn)量720噸。3、平均日產(chǎn)量720噸。4、月產(chǎn)量20000噸。第四部分 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)單 位1采面可采走向長(zhǎng)度253M2采面傾斜寬120

18、M3煤層平均厚度5.01M4煤層容重1.4T/M35可采儲(chǔ)量20.2萬T6煤層傾角610度7平均循環(huán)產(chǎn)量940T8循環(huán)進(jìn)度1.2M9每日循環(huán)個(gè)數(shù)0.76M10日產(chǎn)量720T11月產(chǎn)量20000T12月進(jìn)度21M13回采工效6.3T/I14控頂距1.23.6M15放頂步距1.2M16坑木消耗2M3/萬T17回采率93%18可采期12月19炸 藥690KG/萬T20雷 管3000個(gè)/萬T第五部分 安全技術(shù)措施一、 一般規(guī)定及采前準(zhǔn)備：1.每個(gè)職工進(jìn)入新工作面前，必須按照規(guī)定要求學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程，掌握工作面情況，生產(chǎn)工藝及主要隱患、避災(zāi)路線，經(jīng)考試合格簽字備案后方可上崗作業(yè)。2.嚴(yán)格交接班制度和安全檢

19、查制度。每班進(jìn)入工作面后，跟班隊(duì)長(zhǎng)、專職班長(zhǎng)、安檢員要及時(shí)對(duì)工作面的安全情況進(jìn)行檢查，將隱患情況向當(dāng)班職工講清楚，并督促整改。不履行安全檢查制度，職工有權(quán)拒絕作業(yè)，隱患不整改，工作面不得生產(chǎn)。3.工作面設(shè)備安裝好后，首先校正切眼內(nèi)金屬支柱，切眼內(nèi)不直時(shí)要掛線順直，支柱要迎山有力，兩邦要打緊、打牢，在型剛梁中間打整齊一排支柱，將溜子移到煤墻邊準(zhǔn)備回采。4.上下順槽超前支護(hù)必須在20米以上，無斷梁折柱現(xiàn)象，巷高不得低于1.8米，上下安全出口高于1.6米暢通無阻，溜子等電器能正常運(yùn)行，消滅電器設(shè)備的失爆現(xiàn)象，防塵設(shè)施健全，通風(fēng)安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)健全。供電系統(tǒng)“三大保護(hù)”齊全完好。5.上下順槽要各備有20根

20、直徑不小于14公分，長(zhǎng)度2.23米的優(yōu)質(zhì)圓木和足夠荊芭、梢子，以防冒頂急用。6、上下巷工字鋼支架及時(shí)替換同規(guī)格木支架，隨采面推進(jìn)及前移替換，20米超前支護(hù)及時(shí)加固到位，上下安全出口暢通無阻。7、奮用梁柱：在上下巷距切眼80米范圍內(nèi)各存放單體支柱50根、型鋼梁50根，掛牌管理。二、 打眼放炮安全措施：1. 嚴(yán)格按照炮眼布置圖，爆破說明書進(jìn)行裝藥。掐口眼不超過兩個(gè)眼。擴(kuò)邦采煤時(shí)，每個(gè)口一次不超過2個(gè)眼。2.加強(qiáng)工作面瓦斯管理與檢查，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制度”，（放炮員帶便攜式報(bào)警儀執(zhí)行）和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。打眼時(shí)先檢查頂板煤壁完好情況，如頂板破碎易冒落或支架推磨變形嚴(yán)重，不得打眼放炮，采用手稿落

21、煤。3.爆破炸藥使用3#煤礦專用乳化炸藥，堅(jiān)持正向裝藥，嚴(yán)禁反向裝藥。裝藥后，雷管腳線必須擰結(jié)短路并且懸空。封泥長(zhǎng)度嚴(yán)格按照爆破說明書規(guī)定充填，堅(jiān)持使用水泡泥，嚴(yán)禁用煤粉作封泥，無封泥或封泥不足時(shí)嚴(yán)禁放炮。4.放炮前由專職班長(zhǎng)親自指派專人在上下兩端把口設(shè)警戒，人員全部撤離警戒線以外，警戒距離直巷不小于50米，拐彎巷不小于30米。5.爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作只準(zhǔn)放炮員一人操作。6.放炮開始前，放炮員鳴哨示警，至少要等五秒方可起爆。放炮后，放炮員要發(fā)出結(jié)束放炮信號(hào)，至少再等5分鐘，其它人員方可進(jìn)入工作面。裝藥的炮眼必須當(dāng)班放完。7.嚴(yán)禁一次裝藥，分次起爆。嚴(yán)禁在工作面同時(shí)使用兩臺(tái)放炮器

22、同時(shí)起爆。8.放炮前要對(duì)放炮地點(diǎn)上、下5米范圍內(nèi)的支架進(jìn)行檢查、補(bǔ)液、加固。放炮后要敲邦問頂，先扶好棚加固后并檢查回風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘爆情況，再?gòu)氖缕渌ぷ鳌Ｈ缬形ｋU(xiǎn)情況必須立即處理。9.炮眼封泥要用水泡泥，水泡泥外剩余部分要用粘土炮泥封嚴(yán)、封緊，封泥長(zhǎng)度大于0.5米。10.裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥爆破：（1）采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或支架有損壞，傘檐超過規(guī)定。（2）爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。（3）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等不安情況。（4）采面風(fēng)量嚴(yán)重不足。11.處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，

23、當(dāng)班處理完畢，否則當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交代清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：（1）由于連接不良造成的拒爆，可從新連線起爆。（2）在拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，從新裝藥起爆。（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆炸藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。無論有無殘余炸藥嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼方法往外掏藥。（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理與拒爆無關(guān)的工作。12.采面采到改造空巷5米時(shí)，停止放炮，手鎬采格，逐棚跨超空巷，嚴(yán)格控制頂板，確保過空（巷）安全，嚴(yán)禁吃老塘煤

24、。作業(yè)時(shí)專人看護(hù)頂板及支架等安全。三、 頂板管理安全措施：（一）初次放頂1.在工作面推進(jìn)開排前，在切眼內(nèi)棚梁中間，架設(shè)一排整齊單體液壓支柱，用另一排液壓支柱換掉煤墻排木支柱，工作面開始推一排后放頂，在放頂前必須開沿切頂線在兩梁中間打齊一排加強(qiáng)柱(液壓支柱)，每隔68米留一個(gè)柱距寬0.8米通向煤墻的安全出口，采面內(nèi)所有支架要補(bǔ)液升壓，加強(qiáng)支護(hù)。工作面開始最大控頂距為3.6米，切眼西鄰支柱用回柱器，由下往上回出，回出型鋼梁及單體柱及時(shí)前移止煤壁臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁落地，加強(qiáng)采面支護(hù)強(qiáng)度。2.初次放頂必須在行人排老空側(cè)打一梁三柱對(duì)接戧棚，還要在上下安全出口采空區(qū)側(cè)各方木垛一個(gè)，拆移木垛時(shí)必須先打后拆。木垛

25、各木柱接觸面用斧子砍平，要整合接觸。3.放頂前先清好退路，工作人員要站在安全地點(diǎn)?；刂鞅仨殥煸诿簤ε庞袘昱锛庸痰呐锪荷?。嚴(yán)禁缺梁少柱，檢查員必須班班落實(shí)安全措施情況，及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。4.頂板壓力增大時(shí)要加強(qiáng)支護(hù)，認(rèn)為確保安全后才能繼續(xù)工作。若壓力過大人力不可抗拒時(shí)，要立即撤出人員。采面要設(shè)有經(jīng)驗(yàn)的專職人員觀察頂板變化情況，老塘設(shè)信號(hào)柱，每5米一根（細(xì)木頭）。5.初次來壓，老頂未徹底跨落之前，采面禁止放炮作業(yè)，采成支架沿頂板支護(hù)（不準(zhǔn)吃放頂煤），嚴(yán)禁進(jìn)空作業(yè)。對(duì)不跨落的頂板（長(zhǎng)4米，寬1-2米以上頂板）必須打木垛或切頂柱，控制不跨落頂板。必要時(shí)可打眼爆破強(qiáng)制放頂，但必須制度安全措施。6.嚴(yán)禁

26、違章指揮和違章作業(yè)，措施落實(shí)不到位，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。7.初次放頂時(shí)，由采煤隊(duì)長(zhǎng)，安檢員，質(zhì)量驗(yàn)收員現(xiàn)場(chǎng)值班，指揮放頂工作，確保初次放頂安全。(二)結(jié)束放大頂1.工作面推進(jìn)離停止線5米時(shí)停止放炮作業(yè)，嚴(yán)禁吃放頂煤?？觳傻竭吔鐣r(shí)，最后兩排提前架成木梁木柱，在回到最后一排金屬棚時(shí)，木支架要加強(qiáng)支護(hù)，戧棚密集柱一齊用上，必要時(shí)加打木垛。2.回柱順序是由采空區(qū)向煤壁，由下而上。3.回柱時(shí)必須指定有經(jīng)驗(yàn)的人員觀察頂板。4.回撤支柱時(shí)，嚴(yán)防頂板巖石跨落傷人。（三） 一般放頂頂板管理安全措施1.嚴(yán)格執(zhí)行敲邦問頂制度，每個(gè)工作人員要經(jīng)常地檢查工作面頂板，煤壁支架情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2.單體液壓支柱初撐力不低于

27、90KN，保證支架牢固可靠，迎山有力。3.工作面按要求背設(shè)牢固，不得出現(xiàn)片邦、空頂以及老塘側(cè)失控造成流煤、流矸。4.工作面達(dá)到最大控頂距時(shí)，及時(shí)放頂。5.采面內(nèi)不得出現(xiàn)空截柱，失效梁及時(shí)更換。6工作面二梁五柱齊全，支架迎山有力，不得出現(xiàn)推磨倒仰支架，一旦工作面壓力增大時(shí)，及時(shí)在老塘側(cè)用圓木，液壓支柱打戧抬棚加固，一梁三柱，戧角10。7工作面出現(xiàn)片邦時(shí)，必須加打新棚或及時(shí)攛梁到煤墻邊正懸壁支護(hù)，并背設(shè)嚴(yán)，或及時(shí)攛梁，到煤墻邊正懸，壁支護(hù)，并背設(shè)嚴(yán)密，阻止其范圍擴(kuò)大，一旦出現(xiàn)嚴(yán)重片邦時(shí)，必須先在煤墻邊打擱抬棚，撐柱煤邦，然后逐棚處理。8掐口采煤時(shí)，應(yīng)在煤頂完整無片邦，無空頂?shù)囟纹凇Ｆ跀U(kuò)邦采煤連

28、續(xù)懸梁不得超過3棚，正常采格懸梁控頂不得超過2棚。9工作面放煤時(shí)煤或矸石充填物不得低于梁上端面，防止出現(xiàn)棚子游動(dòng)。10.工作面每68米設(shè)一個(gè)由煤壁通向空區(qū)側(cè)的安全通道。通道（安全出口）必須在一梁三柱的棚下，通道寬度不得小于0.8米，確保行人暢通。11、工作柱底為松煤層及煤底有積水時(shí)，柱底要穿木鞋，木鞋規(guī)格為：長(zhǎng)寬高=150200100mm。12工作面局部發(fā)生冒頂時(shí)，不準(zhǔn)開溜子拉煤（碴）。待冒落穩(wěn)定，控制頂板后，方可開動(dòng)溜子，以防頂板失控，事故擴(kuò)大。頂板壓力增大時(shí)，及時(shí)加打一梁三柱，戧棚（木梁液壓支柱）加固采面支承強(qiáng)度。13放頂與采煤不能同時(shí)進(jìn)行。平行作業(yè)間距不得小于15米。14在下巷距切眼50

29、100米處，設(shè)置以下備災(zāi)材料：2米長(zhǎng)坑木20根，1.2米圓木20根，木川楔50根，帶尖4寸管子（4米）2根，帶尖2寸管子（4米）2根。備災(zāi)材料掛牌管理，平時(shí)不得使用，用后及時(shí)補(bǔ)充。（四） 回柱放頂安全技術(shù)措施1回柱前，要檢查周圍頂板，支架情況是否完好，補(bǔ)齊缺梁少柱，處理好不安隱患后，方可回柱。2.分段放頂段距不小于15米，回柱時(shí)必須兩人配合，一人照明觀察頂板，一人回柱，回柱人員要在支架完好的安全地點(diǎn)操作，并保證退路暢通。3.回柱順序由老塘側(cè)向煤墻側(cè)，由下向上逐棚進(jìn)行。4.回柱時(shí)，如頂板大面積來壓，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人應(yīng)迅速將人員撤到安全地點(diǎn)，待頂板穩(wěn)定并處理后，再繼續(xù)回柱。5.放頂時(shí)，遇有推磨冒頂危險(xiǎn)，

30、必須加固。必要時(shí)打戧棚加固，抬棚為一梁三柱（液壓支柱），牢固有力。若頂板壓力增大，可加打木垛，或密集支柱。6.回柱時(shí)，必須使用卸載手把操作，卸載由小到大，待頂板穩(wěn)定支柱脫離頂梁后，方可快速卸載。7.放頂時(shí)，提前摘除老塘柱不得超過3根。8.上下端頭及采面內(nèi)使用回柱器或5噸導(dǎo)鏈回柱時(shí)，懸掛回柱器或?qū)ф湹闹Ъ芤蛏弦?梁二柱戧棚，回柱器或?qū)ф湋覓炖喂蹋刂鶗r(shí)所有人員站在支架完整，不受鏈繩傷害安全地點(diǎn)操作。9.采面內(nèi)回出梁柱不得落地，及時(shí)按規(guī)定重新架棚支護(hù)（臨時(shí)），老棚一梁二柱增至一梁三柱，增加采面支護(hù)強(qiáng)度。當(dāng)掐口支架時(shí)，把此放頂臨時(shí)支架（一梁二柱）換移到掐口煤墻，使用倒懸壁一梁二柱支護(hù)。上下端頭放出

31、的支邦材料及時(shí)外運(yùn)，并堆放整齊。參照如下“放頂前后采面支架”示意圖。放頂后支架情況：放頂前（采煤時(shí)）支架情況：放頂后臨時(shí)支架（移溜前）（五） 放頂煤安全技術(shù)措施1放頂煤前，先對(duì)放頂煤地段的支架進(jìn)行升壓加固檢查，并做到“四不”，即有隱患或不合格的工程不處理不準(zhǔn)放煤；不具備開口條件的不準(zhǔn)放煤；放煤口附近無備用堵口用的荊芭、川桿和其它支護(hù)材料不準(zhǔn)放煤。頂碴（煤）未充滿棚口不準(zhǔn)放煤。2放頂煤過程中，人員必須堅(jiān)守在開口處，發(fā)現(xiàn)支架變形推磨或其它異常情況，必須立即停止放煤進(jìn)行處理，待隱患處理后，方可重新開放煤口放煤。3工作面上下端頭5米范圍內(nèi)禁止放煤，采區(qū)內(nèi)，空區(qū)側(cè)，上下隅角等，必須班班用便攜式瓦斯報(bào)警儀

32、，檢查瓦斯超限時(shí)不得作業(yè)。4老塘煤放凈后，必須用荊芭、川桿或半圓木堵口，打齊支柱。（六）移溜子安全技術(shù)措施1移溜子工作必須在跟班隊(duì)長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下進(jìn)行，采用移溜器配合整體移溜。2移溜子清煤前，要對(duì)支架進(jìn)行檢查，必須二次補(bǔ)液升壓加固，以防柱倒傷人。溜子整體移過后，迅速打齊中心柱，然后從使整修溜子等作業(yè)。3.移支機(jī)頭機(jī)尾時(shí)，要先替棚加固。拉機(jī)頭時(shí)，人員要集中精力，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)防擠傷人員。4.機(jī)頭機(jī)尾鋪設(shè)要穩(wěn)固，墊實(shí)不晃動(dòng)，并打點(diǎn)柱固定。刮板鏈鋪設(shè)時(shí)：（1）刮板的運(yùn)行方向正確；（2）圓環(huán)鏈不得擰彎；焊口不得朝向中板；（3）各段節(jié)鏈必須等數(shù)，不得錯(cuò)環(huán)扭鏈；（4）注意接緊鏈，以減少緊鏈時(shí)間，溜子整體必

33、須鋪設(shè)成一直線。（七）提高煤質(zhì)措施1 堅(jiān)持沿底開采，盡量不破偽頂。2.加強(qiáng)頂板管理，防止出現(xiàn)冒頂事故。3.放頂及放煤時(shí)，加強(qiáng)老塘煤堵口管理，防止矸石竄入溜子。4.設(shè)專人揀矸、荊芭等雜物。5.加強(qiáng)排水管理，嚴(yán)禁水上溜子。6.必須做到停機(jī)時(shí)停止噴霧灑水。（八） 機(jī)電運(yùn)輸安全技術(shù)措施1.機(jī)電設(shè)備要包機(jī)管理，本班檢修電工接班后，必須對(duì)電器設(shè)備檢查一次，并經(jīng)常進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁出現(xiàn)電氣失爆，保持設(shè)備完好，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并按事故進(jìn)行追查分析，責(zé)任落實(shí)到人。2.各機(jī)電崗位工種，必須持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，接班后必須對(duì)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。3.所有電氣設(shè)備要上架上牌管理。溜子皮帶要沿

34、機(jī)按設(shè)低壓電鈴信號(hào)，規(guī)定一聲為停，二聲為開。4.供電電纜要按規(guī)定懸掛整齊，嚴(yán)禁堆放纏繞擠壓和砸埋，對(duì)有放炮危險(xiǎn)的電纜按規(guī)定接線或冷補(bǔ)。5.嚴(yán)禁帶電檢查和移動(dòng)電氣設(shè)備，停電檢修設(shè)備時(shí)，必須在開關(guān)上懸掛雙面為“有人操作，不準(zhǔn)送電”的停電牌，并設(shè)專人看管，堅(jiān)持誰停電，誰送電制度。6.所有電氣設(shè)備保護(hù)裝置必須按設(shè)計(jì)進(jìn)行整定，并保證其靈敏可靠，配電點(diǎn)（機(jī)頭、轉(zhuǎn)載點(diǎn)）要配兩個(gè)以上干粉滅火器。7.各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)備搭接合理，有回頭煤坑，并及時(shí)清挖。8.每部溜子的機(jī)頭機(jī)尾必須打牢固可靠的壓柱，壓柱嚴(yán)禁打在電機(jī)或減速機(jī)上，溜子嚴(yán)禁飄鏈。9.各設(shè)備的零部件齊全完好，溜子不缺刮板。嚴(yán)禁飄鏈和帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。10.乳化液泵站及其

35、管路系統(tǒng)完好，不漏液，壓力18MP，乳化液濃度達(dá)35%。要經(jīng)常觀察乳化液高壓完好情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。液壓槍用完后要放在完全地點(diǎn)，槍口不得對(duì)準(zhǔn)工作人員，液壓管路懸掛好，避免柱壓和溜子拉壞。11.里下山絞車坡“一坡三擋”齊全完好，要實(shí)行掛牌管理，絞車鋼絲繩、道軌、信號(hào)安全設(shè)施必須包機(jī)到人，負(fù)責(zé)管理維修，堅(jiān)持使用。堅(jiān)持“開車不行人，行人不開車”的原則。提升司機(jī)每班對(duì)提升鋼絲繩檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題立即處理匯報(bào)，并做好記錄備查。12.絞車地錨牢固，前有防護(hù)網(wǎng)，后有防護(hù)板，提升物料重量，按規(guī)定執(zhí)行。每趟不準(zhǔn)超過2個(gè)礦車。13工作面及上巷溜子，皮帶嚴(yán)禁乘人和運(yùn)送物料。乳化液泵站，皮帶運(yùn)輸機(jī)頭，采區(qū)煤倉(cāng)放煤

36、房及上部裝車場(chǎng)按規(guī)定電壓裝設(shè)照明燈具及信號(hào)。14.該采區(qū)內(nèi)溜子、皮帶嚴(yán)禁乘座人員和運(yùn)送其它物料。（九） 通風(fēng)安全技術(shù)措施1工作面風(fēng)量要求達(dá)到本規(guī)程且滿足供風(fēng)需要后要保持穩(wěn)定。2.安全生產(chǎn)部每班派專職瓦斯檢查員對(duì)工作面上下隅角、上下巷等地點(diǎn)的瓦斯情況進(jìn)行檢查，每班堅(jiān)持“瓦斯巡回檢查制”，做到瓦斯檢查“三對(duì)照”，不準(zhǔn)有空班漏檢現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理匯報(bào)。3.回采過程中，若發(fā)現(xiàn)工作面風(fēng)量突然減少或停止，所有人員要迅速撤至安全地點(diǎn)，并查明情況報(bào)告調(diào)度室。4.所有人員通過風(fēng)門時(shí)，要做到隨手關(guān)門，嚴(yán)禁同時(shí)打開兩道風(fēng)門，兩道風(fēng)門之間要實(shí)現(xiàn)風(fēng)門聯(lián)鎖，通風(fēng)設(shè)施損壞時(shí)，要及時(shí)修筑。5.專職班長(zhǎng)必須帶便攜式瓦斯報(bào)警

37、儀和檢查員經(jīng)常檢查采面、空區(qū)側(cè)、上下隅角等局部瓦斯，堅(jiān)持懸掛并正確使用便攜式瓦斯報(bào)警儀，保持經(jīng)常檢查。6.瓦斯防治：當(dāng)工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止用電鉆打眼；爆破地點(diǎn)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破，當(dāng)大于0.5m3局部空間內(nèi)積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20米內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定被切斷電源的電氣設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可通電開動(dòng)。7.當(dāng)工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。8.瓦斯檢查牌懸掛在下巷工作面10米以內(nèi)。（十） 防塵措施1.在工作面及運(yùn)輸巷設(shè)置一趟專用防塵管路，在各轉(zhuǎn)載點(diǎn)留一個(gè)三通閥門安裝噴霧灑水裝置，進(jìn)行灑水滅塵。防塵水幕，隔