廠區(qū)地下管網(wǎng)施工作業(yè)指導(dǎo)書(范本0503)

1、 電廠機(jī)組工程 作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書 （范本）（范本） 文件編碼： 項(xiàng)目名稱：廠區(qū)地下管網(wǎng)施工作業(yè)指導(dǎo)書 施工單位： 日 期: 版 次： 目錄 1、工程概況及工程量.2 1.1 工程概況.2 1.2 工程量和工期.2 2、編制依據(jù).2 3、作業(yè)必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備.3 3.1 技術(shù)準(zhǔn)備.3 3.2 作業(yè)前的人員配置、資格和要求.4 3.3 作業(yè)機(jī)具.4 3.4 材料及設(shè)備.4 3.5 安全器具.5 3.6 工序交接.5 3.7 其它.5 4、施工程序和作業(yè)方法.5 4.1 施工順序：.5 4.2 施工方法：.6 5、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防.7 5.1 質(zhì)量目標(biāo).7 5.2 質(zhì)量

2、控制點(diǎn)的設(shè)置.7 5.3 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防.7 5.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).7 6、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件.8 6.1 作業(yè)環(huán)境應(yīng)達(dá)到的條件.8 6.2 作業(yè)的安全要求和措施.8 6.3 作業(yè)的安全危害因素辯識(shí)和控制.10 7、附錄.11 1 1、工程概況及工程量工程概況及工程量 1.11.1 工程概況工程概況 發(fā)電廠一期工程廠區(qū)管線主要設(shè)施布置為主廠房區(qū)域、水處理、輸煤等部 分。承壓管主要有生活水管、消防水管、自動(dòng)噴水消防管、補(bǔ)給水管、工業(yè)水管、綠 化水管及高含鹽廢水排水管、工業(yè)壓力廢水管、循環(huán)水排污再利用水管等；無壓管主 要有生活污水管、雨水管、工業(yè)廢水管等。 生活水管采用管，工作壓力為mp

3、a、消防水管采用管采用 管，工作壓力為mpa、自動(dòng)噴水消防管采用管，工作壓力為 mpa、補(bǔ)給水管采用管，工作壓力為mpa、工業(yè)水管采用管， 工作壓力為mpa、綠化水管采用管，工作壓力為mpa、高含鹽廢水 排水管采用管，工作壓力為mpa、工業(yè)壓力廢水管采用管，工作壓 力為mpa、循環(huán)水排污再利用水管采用管，工作壓力為mpa。 無壓管主要有生活污水管采用管、雨水管采用管、工業(yè)廢水管采用 管。管徑小于的采用排水鑄鐵管，管徑大于采用承插式鋼筋混凝 土排水管?；炷粱蜾摻罨炷僚潘茉诘缆芳坝锌赡苓^車輛的路段下均選用國(guó)標(biāo) 級(jí)管道。 管道防腐要求：埋地鋼管外壁為，鋼管內(nèi)壁采用級(jí)防腐，干漆膜厚 度mm。 1

4、.21.2 工程量和工期工程量和工期 1.2.11.2.1 工程量工程量 名稱規(guī)格單位數(shù)量備注 管* 米 管* 米 管* 米 管* 米 管* 米 管* 米 1.2.21.2.2 工期工期 本工程自年月日開工，年月日完工，總 工期為月。 2 2、編制依據(jù)編制依據(jù) 資料名稱版本出版單位 工程投標(biāo)文件天津電建公司 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一篇 土建工程篇 1994年-9-22發(fā)布、1995 年-4-1實(shí)施 電力工業(yè)部 廠區(qū)管線綜合布置圖電力設(shè)計(jì)院 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力 發(fā)電廠 dl5009.1-2002 中華人民共和國(guó)國(guó)家經(jīng) 濟(jì)貿(mào)易委員會(huì) 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 200

5、2-01-21 國(guó)家電力公司 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 （建筑 工程篇） sdj69-87 中國(guó)建筑工業(yè)出版社 給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集 2004 中國(guó)建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)研究 所 工程施工合同公司 工程施工組織總設(shè)計(jì)天津電力建設(shè)公司 工程建筑專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)天津電力建設(shè)公司 3 3、作業(yè)必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備、作業(yè)必須具備的條件和應(yīng)作的準(zhǔn)備 3.13.1技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備 序號(hào)必須具備的條件責(zé)任單位備注 1 施工圖紙到位工程部 2 圖紙會(huì)審?fù)旯こ滩?3 作業(yè)指導(dǎo)書編制、審批完建筑組 4 材料預(yù)算提出并審批完建筑組 5 材料準(zhǔn)備齊全并檢驗(yàn)合格物資部 6 施工隊(duì)伍及各種作業(yè)人員的確定工程部 7 與分包商協(xié)商

6、簽定分包合同工程部 8 施工工器具和大型挖土機(jī)械齊備施工隊(duì) 9 施工安全、技術(shù)交底建筑組 10 清理作業(yè)區(qū)及施工道路分包商 11 電源到位施工隊(duì) 12 水源到位工程部 13 現(xiàn)場(chǎng)通訊暢通建筑組 14 棄土堆放場(chǎng)已確定工程部 15 地下設(shè)施已確認(rèn)完工程部 3.23.2作業(yè)人員的配置、資格和要求作業(yè)人員的配置、資格和要求 序號(hào)作業(yè)人員工種資格要求 人數(shù)（名） 1 行政負(fù)責(zé)人有整體指揮能力，責(zé)任心強(qiáng)熟悉混凝土施工 2 技術(shù)負(fù)責(zé)人 有施工經(jīng)驗(yàn)，熟悉圖紙，能現(xiàn)場(chǎng)解決一般問題并了解驗(yàn)收 要求，責(zé)任心強(qiáng) 3 安全員有安監(jiān)證責(zé)任心強(qiáng) 4 質(zhì)檢員有質(zhì)檢證，熟悉規(guī)范和圖紙 5 技術(shù)員有現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)熟悉圖紙 6 木

7、工熟練本工種作業(yè) 7 混凝土工熟練混凝土澆筑、振搗 9 試驗(yàn)人員經(jīng)驗(yàn)豐富，持證上崗 10 測(cè)量人員經(jīng)驗(yàn)豐富，持證上崗 11 壯工體檢合格 12 電工持證上崗，熟悉本工種操作 13 罐車司機(jī)有操作證并能熟練操作及車輛維護(hù)與保養(yǎng) 14 焊工有焊工證并熟練焊接操作 3.43.4作業(yè)工機(jī)具作業(yè)工機(jī)具 3.4.1 測(cè)量?jī)x器精度及要求 序號(hào)儀器儀表名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注 1經(jīng)緯儀t21 臺(tái)校驗(yàn)合格，且有效期內(nèi) 2水平儀s31 臺(tái)校驗(yàn)合格，且有效期內(nèi) 3鋼卷尺50m1 把校驗(yàn)合格，且有效期內(nèi) 4塔尺5m1 把校驗(yàn)合格，且有效期內(nèi) 5盒尺5m10 把校驗(yàn)合格，且有效期內(nèi) 6線墜0.5kg2 個(gè) 7墨線斗20m1

8、 個(gè) 3.4.2 工機(jī)具用量及要求 序 號(hào)工機(jī)具名稱規(guī) 格需求數(shù)量備 注 1 挖土機(jī) 輛 2 運(yùn)土汽車 輛 3 汽車吊 輛 4 汽車泵 臺(tái) 5 混凝土罐車 輛 6 電焊機(jī) 臺(tái) 7 角磨機(jī) 把 8 插入式振搗器 臺(tái) 9 振搗棒 條 3.43.4 材料及設(shè)備材料及設(shè)備 序號(hào)材料及設(shè)備規(guī)格數(shù)量備注 1管材 2閥門 3.53.5 安全器具安全器具 序號(hào)安全器具名稱數(shù)量規(guī)格備注 1安全圍欄米 2安全帽頂 3.63.6 工序交接（上道工序完成情況的要求）工序交接（上道工序完成情況的要求） 1、土方開挖完成后進(jìn)行地基驗(yàn)槽，交墊層施工。 2、墊層施工驗(yàn)收完成后進(jìn)行管道安裝。 3、管道水壓試驗(yàn)完成后進(jìn)行回填作業(yè)

9、。 3.73.7 其他（成品保護(hù)等）其他（成品保護(hù)等） 1、地下管網(wǎng)施工時(shí)查明地下設(shè)施，開挖時(shí)遇地下設(shè)施處采用人工開挖。 2、基坑下管時(shí)避免磕碰，保護(hù)防腐層入成品。 4 4、施工程序和作業(yè)方法、施工程序和作業(yè)方法 4.14.1 施工順序：施工順序： 管道基礎(chǔ)開挖管道基礎(chǔ)驗(yàn)槽管道基礎(chǔ)墊層施工管道安裝管道檢查井砌筑 抹灰閉水及水壓試驗(yàn)管道管溝回填。 流程圖如下： 4.24.2 施工方法：施工方法： 4.2.1 土方開挖及墊層施工 1、管道基礎(chǔ)開挖時(shí),按照開挖線自西向東推進(jìn)，槽底留出100mm以便于平槽，不得超 挖。 2、平槽時(shí)，用水準(zhǔn)儀邊抄平邊清槽，同時(shí)挖出檢查井，其內(nèi)底墊層砼面標(biāo)高與圖中相 應(yīng)位

10、置管內(nèi)底標(biāo)高最低點(diǎn)一致，保證管道及檢查井標(biāo)高符合圖紙要求。 3、驗(yàn)槽合格后進(jìn)行墊層施工，對(duì)于鋼筋混凝土管:墊層采用 c10 砼，厚度 100mm，墊 層寬度 b=d+2t+2a(t：管壁厚；a：管肩)。 4、待墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，進(jìn)行管道安裝，安裝時(shí)，找出管道中心線并拉小白線調(diào) 直。平接口管：先找出管道中心線并拉小白線調(diào)直，用水準(zhǔn)儀調(diào)整標(biāo)高，然后做管座， 施工中混凝土要振搗密實(shí)。最后用 1：2.5 水泥砂漿抹帶，管口接槎處用 1：3 水泥砂 漿捻縫，抹帶前先將抹帶與管座接槎處及抹帶范圍內(nèi)管壁鑿毛、刷凈、潤(rùn)濕。 5、對(duì)于鋼管及鑄鐵管均做砂墊層基礎(chǔ)。 4.2.2 管道防腐及井施工 1、所有鋼管及

11、鑄鐵管都應(yīng)除銹、鋼管表面污垢清除干凈，防腐油漆顏色和光澤應(yīng)均勻， 無漏涂，附著良好。 2、檢查井井墻用 75 號(hào)砂漿砌 75 號(hào)磚，井外壁抹灰高出滲水層 500mm，井內(nèi)壁全部抹 灰。抹面用 1：2 水泥砂漿。 4.2.3 管道安裝及回填驗(yàn)收： 1、廠區(qū)室外生活、消防給水管道設(shè)計(jì)圖中小于 dn100 的管道采用熱鍍鋅鋼管，大于 dn100 采用普通焊接鋼管，焊接方法為手工電弧焊，焊條采用 e4313.焊口平直度： 10 以內(nèi)時(shí)，/4。焊縫加強(qiáng)層：高度1mm、寬度 31mm、深度0.5mm。 2、對(duì)所有排水管道必須做閉水試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)，將兩邊井中管口堵嚴(yán)實(shí)，保證不漏水， 然后從中間井往進(jìn)灌水，灌水

12、高度超過管頂1000mm，做到管接口無滲漏，閉水時(shí)間不 得少于30分鐘。 3、壓力管道要進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.6mpa。檢驗(yàn)方法：實(shí)驗(yàn)壓力下，10min 內(nèi)壓力降不大于 0.05mpa,然后降至工作壓力 進(jìn)行檢查，壓力不變，不滲不漏。 4、管道回填：回填土采用原土分層回填，每層厚度 250mm，并人工夯實(shí)，回填取樣按 50m 取一點(diǎn)，但不少于一點(diǎn)。 5 5、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防、質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防 5.1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo) 本工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。 5.25.2 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置 序號(hào)作業(yè)控制點(diǎn) 1 挖土?xí)r

13、，不得超挖，接進(jìn)槽底時(shí)一邊抄平一邊整平，并嚴(yán)格保證坡度如超挖必須進(jìn)行地 基處理。 如超挖必須進(jìn)行地基處理。 度，如超挖必須進(jìn)行地基處理。 2 墊層施工時(shí)，用短鋼筋砸入地基中來嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁無坡或倒坡。 3 安裝管道時(shí)，先在墊層上彈出管道中心線再進(jìn)行安裝，確保管道順直，排水便利。 4 確保排水管口接口嚴(yán)密，不漏水。排水鑄鐵管采用水泥捻口時(shí)，油麻添塞應(yīng)密實(shí)，接口 水泥應(yīng)密實(shí)飽滿，其接口凹入承口邊緣且深度不得大于2mm。 5 管道回填時(shí)必須逐層回填，厚度250mm，并人工夯實(shí)，如用機(jī)械回填時(shí)，必須填到管上 平1m后方可用機(jī)械碾壓。 6 井頂標(biāo)高控制：設(shè)于道路下的與路面齊平；非路面下的高出地面0.

14、1m。路面和地面標(biāo)高 參見豎布置圖。 7 管道基槽開挖時(shí)，要保證槽底干容重達(dá)到 1.6t/m3 8 鋼筋混凝土管口采用抹帶接口時(shí)先將管口的外壁鑿毛，掃凈，當(dāng)管徑小于或等于 500mm，抹帶一次完成；當(dāng)管徑大于 500mm，應(yīng)分兩次完成。 抹帶時(shí)要加鋼絲網(wǎng)片，網(wǎng)片要抹壓牢固且不得外露。 9 鋼管道及配件的鐵銹、污垢應(yīng)清除干凈，防腐油漆應(yīng)均勻，無漏涂 10 焊縫表面不得有裂縫，裂紋、燒穿、結(jié)瘤和夾渣、氣孔等缺陷； 11 管道安裝完畢后必須對(duì)各系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，沖洗前必須先檢查管道安 裝牢固程度，按環(huán)路先主管后支管的順序進(jìn)行，將不能沖洗的設(shè)備、管道、閥門及儀表 等應(yīng)與系統(tǒng)隔離或采取相應(yīng)的保護(hù)措施，沖洗直

15、到排出的水潔凈為止，且沖洗出的臟物 不得進(jìn)入已合格的管道中，沖洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放，要將臟水排 放到污水管道排走，沖洗時(shí)采用最大流量，其流速不得低于 1.5m/s。且應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 以排出的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒。 12 閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密實(shí)性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù) 量中抽查 100%,且不小于一個(gè)。閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.5 倍；嚴(yán)密性試驗(yàn) 壓力為公稱壓力的 1.1 倍。 13 管網(wǎng)水壓試驗(yàn)：用壓力泵緩慢升壓到工作壓力對(duì)系統(tǒng)管道進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)管道滲漏 應(yīng)立即泄壓進(jìn)行處理。如管道不漏繼續(xù)升

16、壓至試驗(yàn)壓力，管材為鋼管、鑄鐵時(shí)，試驗(yàn)壓 力下 10min 內(nèi)壓力降不應(yīng)大于 0.05mpa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變， 不滲不漏；管材為塑料管時(shí)，試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 1h 壓力降不大于 0.05mpa，然后降至工 作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。 5.3 質(zhì)量通病的預(yù)防質(zhì)量通病的預(yù)防 1、消除回填土不密實(shí)的措施. a.鋪土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通過試驗(yàn)求得，其方法一般為環(huán)刀法，灌沙法或核子 濕密度計(jì)等方法去檢測(cè)回填土方密實(shí)度，數(shù)據(jù)確定之后才能大規(guī)模進(jìn)行施工。 b.保證回填土取土場(chǎng)不積水. c. 機(jī)械碾壓時(shí)，輪(夯)跡應(yīng)互相搭接，防止漏壓。除碾壓機(jī)外，尚應(yīng)配備平

17、土機(jī)及運(yùn)輸機(jī)械。 d. 回填土密實(shí)度，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)的要求.其要求一般應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的要求取樣，經(jīng)試驗(yàn)單位試驗(yàn)， 當(dāng)數(shù)據(jù)不能達(dá)到要求時(shí)，采用翻松晾曬、摻白灰等方法進(jìn)行處理，增強(qiáng)表層土方的密實(shí)度。 5.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注 1 管道接口的外觀質(zhì)量 表面應(yīng)平整，無間斷和裂縫，抹帶高度和寬度不得 小于設(shè)計(jì)規(guī)定（厚度不得小于壁厚，寬度 80100mm） 2 閥門安裝 閥門的型號(hào)、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求，位置、進(jìn)出口方向正確；連接牢固、緊 密；啟動(dòng)靈活，朝向合理，表面潔凈 3 管線坐標(biāo)偏差 50mm 4 管線標(biāo)高偏差 10mm 5 井室斷面尺寸和井蓋流槽偏 差 井

18、蓋：5mm 流槽：10mm 圓形井直徑: 20mm 矩形井長(zhǎng)與寬：20mm 6 法蘭連接 應(yīng)平整緊密，螺栓應(yīng)緊固，螺帽應(yīng)在同側(cè)，螺栓露 出螺帽 23 絲扣，襯墊材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范 規(guī)定 7 管道防腐 鐵銹、污垢應(yīng)清除干凈，油漆顏色和光澤應(yīng)均勻， 無漏涂，附著良好 8 管道焊接 焊縫表面不得有裂縫，裂紋、燒穿、 結(jié)瘤和夾渣、氣孔等缺陷；焊接后應(yīng)將焊縫表面清 理干凈，并用鋼絲刷及砂輪將焊疤清理打磨干凈。 6 6、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件、作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件 6.16.1 作業(yè)環(huán)境應(yīng)達(dá)到的條件作業(yè)環(huán)境應(yīng)達(dá)到的條件 序號(hào)環(huán)境條件要 求備注 1 道路暢通無阻、平整堅(jiān)實(shí) 2 周圍環(huán)境 施工區(qū)無

19、障礙、安全設(shè)施齊全；基坑周圍場(chǎng)地平整，且掛有警戒標(biāo) 識(shí) 3 現(xiàn)場(chǎng)條件水、電源接至施工現(xiàn)場(chǎng)；夜間施工照明充足 4 組合場(chǎng)地組合場(chǎng)地平整，各種管道碼放整齊 6.26.2 作業(yè)的安全危害因素辯識(shí)和控制作業(yè)的安全危害因素辯識(shí)和控制 序號(hào)危險(xiǎn)點(diǎn)描述控制對(duì)策實(shí)施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人 一場(chǎng)地和環(huán)境 1 砼管、模板等施工用材料碼放 不整齊 設(shè)材料碼放專用場(chǎng)地，材料 分類碼放整齊 2 施工現(xiàn)場(chǎng)照明不充足由供電隊(duì)負(fù)責(zé)布置照明 3 基槽周圈未加防護(hù)欄桿 用腳手管做欄桿圍起防止施 工人員意外墜入基槽 4 夜間施工、照明不足照明充足配備 14 盞照明燈 5 油漆防腐作業(yè) 通風(fēng)必須良好，作業(yè)時(shí)和施 工完畢后 24h 內(nèi)，30 米內(nèi)禁 止明火，庫(kù)房必須設(shè)置消防 器材。 6 挖土機(jī)及電動(dòng)工具噪音造成施 工人員耳聾、情緒異常等現(xiàn)象 暴露時(shí)間超標(biāo)佩戴耳塞， 二作業(yè)和人員 1 作業(yè)人員安全防護(hù)用品佩帶不 齊或不正確佩帶 作業(yè)人員必須正確佩帶安全 帽，安全帶，防化鞋 2 混凝土振搗人員安全防護(hù)用品 佩帶不齊 振搗人員應(yīng)戴橡膠絕緣手套， 穿絕緣靴 三管道吊裝及運(yùn)輸 1 運(yùn)輸時(shí)墜落安放穩(wěn)固、臨時(shí)綁扎 2 垂直運(yùn)輸、無人指揮、吊點(diǎn)不 理、索具松動(dòng)、 專人指揮、綁扎牢固、吊點(diǎn) 合理、索具符合要求、專業(yè) 人員操作吊車 3 多人抬運(yùn)時(shí)、無人指揮、專人指揮、相互配合 4 4、鋼絲繩保險(xiǎn)系數(shù)小，打結(jié) 或扭曲、 使用前仔細(xì)