大學(xué)生命科學(xué)樓及附樓砼施工方案

1、大學(xué)生命科學(xué)樓及附樓砼工程施工方案建筑有限責(zé)任公司 一、編制依據(jù)施工手冊混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)施工圖紙二、工程概況本工程位于大學(xué)新校區(qū)?？偨ㄖ娣e為約73129；建筑層數(shù)：生命科學(xué)主樓地上十二層，地下一層。附樓地上四層，地下一層；生命科學(xué)主樓高50.4米（女兒墻），附樓高19.2米（女兒墻）；機(jī)動車停車數(shù)量:283輛。；自行車停車位：490輛。防火建筑分類:二類高層建筑；建筑耐火等級：地上二級，地下一級；建筑防水等級：屋面二級，地下二級；抗震設(shè)防烈度位8度；建筑結(jié)構(gòu)形式為：框架剪力墻結(jié)構(gòu)；建筑設(shè)計使用年限：50年。建筑主要

2、功能：校屬綜合性教學(xué)、實驗教學(xué)以及科研、辦公建筑。全樓分為主樓和附樓倆部分，主樓和附樓在地下連成整體，地上分開僅在一層至五層通過鋼橋和滑動支座相連。主樓和附樓在地上部分分左中右單元，附樓中間單位為三層，室外地面以上結(jié)構(gòu)高度為13.75米，附樓左右單元為四層，室外地面以上結(jié)構(gòu)高度為17.70米，主樓地上為十二層室外地面以上結(jié)構(gòu)高度為48.9米。室內(nèi)外高差為0.3米，東西向長為160.4米，南北向?qū)挒?9.5米。主要結(jié)構(gòu)寬度為8.4米x8.4米。0.00絕對標(biāo)高為1056.30米?；炷两Y(jié)構(gòu)的環(huán)境類別：所有基礎(chǔ)、地梁、地下室外墻、無上部結(jié)構(gòu)的地下室頂板屬于二b類環(huán)境類別，其他屬于一類環(huán)境類別。后澆

3、帶混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)提高一級，采用膨脹混凝土。三、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場準(zhǔn)備1）澆筑層段的模板、鋼筋、預(yù)留洞口、預(yù)埋件、預(yù)埋管線符合規(guī)范及圖紙要求，施工縫位置準(zhǔn)確，并已清理完畢，模板縫隙封堵嚴(yán)密，支撐牢固，經(jīng)自檢、交接檢，并辦理隱預(yù)檢手續(xù)。2）現(xiàn)場馬道、電源、照明、用水等準(zhǔn)備就緒，混凝土泵、布料桿及塔吊就位。3）道路保證暢通，并設(shè)專人打掃。2、技術(shù)準(zhǔn)備1）施工技術(shù)人員提前認(rèn)真審閱圖紙，編制切實可行的技術(shù)交底。2）各工種應(yīng)在自檢合格后，辦理隱檢、預(yù)檢、自檢、交接檢，報監(jiān)理驗收合格后，才能澆筑。3）澆筑前，由混凝土工長進(jìn)行班前交底，重點(diǎn)說明澆筑方法，澆筑路線，技術(shù)要求及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)。4）控制標(biāo)高引測到位，

4、復(fù)核無誤。5）提前與攪拌站聯(lián)系，明確澆筑部位、混凝土強(qiáng)度等級、用量及供應(yīng)時間等質(zhì)量及資料要求。3、材料準(zhǔn)備本工程全部采用商品混凝土，由攪拌站負(fù)責(zé)提供本工程所需混凝土。結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)體量大，混凝土本身的變形和收縮，都將不同程度的影響著結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，采取如下措施：（1） 混凝土攪拌站應(yīng)對混凝土原材料進(jìn)行選擇，保證按要求提供滿足施工要求的合格混凝土。（2）要求摻入高效減水劑，改善拌合物的和易性。預(yù)防堿集料反應(yīng)措施。（3）為了預(yù)防堿集料反應(yīng)對混凝土的損害，以保證結(jié)構(gòu)的耐久性。粗骨料的選用除需滿足泵送混凝土的質(zhì)量要求外，選用低堿活性集料。水泥除滿足砼中水泥的一般要求外，選用堿含量小于0.6% 的低堿水泥。

5、摻加摻合料的部位選用優(yōu)質(zhì)粉煤灰作為摻合料。外加劑選用無堿或低堿無氯鹽外加劑。砼按有關(guān)砼堿集料實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行配制。（4）細(xì)骨料中砂：具有良好的級配，砂率在40%50%范圍之內(nèi)，含泥量2%。（5）粗骨料碎石：具有連續(xù)級配，整片狀顆粒含量10%。含泥量 1%。（6）外加劑本工程地下室砼為s8抗?jié)B砼，膨脹劑為uea，摻量根據(jù)實驗室配合比。4、人員準(zhǔn)備根據(jù)砼的連續(xù)澆筑時間長短及砼澆筑量配備足夠的工人，必要時考慮分班輪流作業(yè)。砼振搗工為熟練的振搗手，安排電工及機(jī)修工跟班作業(yè)，另外安排鋼筋工及木工跟班作業(yè)，隨時解決因砼澆筑造成鋼筋或模板的位移問題。5、機(jī)具準(zhǔn)備名稱型號數(shù)量塔吊qtz632臺塔吊qtz31.51

6、臺地泵htb50型2臺振搗棒30型10根50型10根大杠3m10根4m10根布料桿hgs153臺其它材料：低壓安全手把燈、鐵鍬、木抹子、標(biāo)尺干等。四、主要施工方法1、流水段劃分基礎(chǔ)及地上部分根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，劃分為三個流水段組織施工，即按設(shè)計劃分的六段（一段、二段、三段、四段、五段六段）。每一個施工段從下向上施工順序：筏板地下室柱、墻地下室梁、板一層梁、板、柱二至頂層梁、板、柱。2、砼運(yùn)輸1）運(yùn)輸時間的控制砼罐車運(yùn)輸時間不超過1.5小時，砼罐車運(yùn)輸?shù)臅r間間隔不超過30分鐘。2）砼送至現(xiàn)場如有離析現(xiàn)象，在澆筑前進(jìn)行二次攪拌。3）砼運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場后，設(shè)專人對每車砼進(jìn)行塌落度測試，當(dāng)實測塌落度不能

7、滿足要求時，應(yīng)及時通知攪拌站，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場加水?dāng)嚢琛?、砼的泵送1）根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式及砼泵的主要技術(shù)參數(shù)，砼的輸送采用2臺htb50型砼泵，能夠符合施工需要。2）砼的泵送要求、在管線使用前，機(jī)修工全面檢查泵機(jī)及泵管，輸送料斗上方要設(shè)置金屬網(wǎng)格，布料桿吊座上，應(yīng)加1.5t的配重，防止架子傾覆。開始泵送時，要先泵送適量清水，以濕潤輸送管內(nèi)壁，減少塌落度的損失，噴出的清水不得傾倒在模板上，隨后泵送同配合比的水泥砂漿，以潤滑管路，均勻鋪在墻體、柱內(nèi)，厚度為50 。、砼泵送先慢后快，逐步加速。同時觀察泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，符合系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。、砼泵送連續(xù)進(jìn)行，如發(fā)生故

8、障，停歇時間超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的砼，如在短時間內(nèi)故障難以排除，可用塔吊配合人工進(jìn)行澆筑，并將砼的接茬留置在合理部位。、在輸送過程中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼散落在未澆筑的地方或任意堆放在模板上，應(yīng)及時進(jìn)行清理，不得再次使用。、當(dāng)砼泵送出現(xiàn)非阻塞中斷時，應(yīng)采取下列措施。砼泵卸料清洗后重新泵送。利用砼運(yùn)輸車內(nèi)的料進(jìn)行慢速間歇泵送或利用料斗內(nèi)的料進(jìn)行間歇反泵和正泵。砼泵送即將結(jié)束時，正確計算尚需要的砼數(shù)量及時通知攪拌站。、泵送完畢，清洗砼泵和泵管，將拆下的管道碼放整齊，以便下次使用。4、砼的澆筑與振搗1)、基礎(chǔ)底板大體積砼、本工程筏板厚度600mm，

9、筏板澆筑不留水平與垂直施工縫。砼澆筑不分層，砼澆筑沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)。由于砼坍落度較大，會在表層鋼筋下部泌水，或在砼表面產(chǎn)生細(xì)小裂縫。在砼初凝前和預(yù)沉后，用長刮尺刮平表面，初凝前反復(fù)用木抹子搓毛壓實，搓毛后立即用塑料薄膜覆蓋，防止砼溫差過大和表面失水。如果砼表面溫度與其內(nèi)部溫差大于25度，其上覆蓋塑料薄膜一層，一層草袋保溫，保溫層根據(jù)施工現(xiàn)場的實際測溫情況決定增減。、根據(jù)工期部署，筏板砼澆筑采用兩臺拖泵，一臺汽車泵將砼送至作業(yè)面。同一施工段砼要連續(xù)澆筑，不得留有施工縫。砼大面積澆筑采用汽車泵，汽車泵停在某一位置澆筑時，夠不到的位置在砼初凝前用拖泵進(jìn)行澆筑。、筏板頂面30高外剪力墻澆筑

10、前，先將基礎(chǔ)筏板澆筑完畢，待砼稍凝固后（初凝前）用拖泵進(jìn)行澆筑。這樣可以避免的剪力墻砼澆筑時使剪力墻根部出現(xiàn)返漿而造成蜂窩、麻面。、振搗過程中，振搗棒不能敲動止水鋼板。分層澆筑筏板砼過程中，要在下一層砼初凝前澆筑上一層砼。振搗上一層砼時，在兩層斜面接茬處振搗棒要插入下一層砼30，這樣可以保證兩層砼的整體性。、本工程筏板砼為大體積砼，澆筑過程中要在每一個施工段留設(shè)三個測溫孔，測溫孔采用直徑為2鋼管，鋼板底部用鋼板焊接封堵，插入筏板深度為筏板厚度的一半。、筏板上層鋼筋網(wǎng)片上豎向焊接鋼筋接頭，縱橫間距為4 m 。在其上抄水平線以控制筏板砼的平整度。2）、墻柱砼、工藝流程：澆筑層段施工施工縫的清理有關(guān)

11、部門驗收（土建、水電）施工縫提前澆水濕潤地泵試運(yùn)行攪拌站供貨鋪設(shè)同配合比砂漿分層澆筑砼標(biāo)尺分層量取高度分層振搗墻體上口砼標(biāo)高檢查清除砼表面浮漿養(yǎng)護(hù)拆模成品保護(hù)。、本工程一至頂層梁、板與柱墻砼標(biāo)號不同，澆筑砼時，防止低標(biāo)號砼澆入高標(biāo)號構(gòu)件中，采用兩臺托泵進(jìn)行澆筑，先用一臺拖泵澆筑柱、墻砼，另一臺拖泵跟著澆筑梁、板砼。梁柱接頭處采用快易收口網(wǎng)。、墻、柱砼澆筑前用清水將根部沖洗干凈，下灰時分層澆搗，每層厚度不超過50，采用插入式振搗棒。砼澆筑前，應(yīng)先澆筑510厚與砼相同配合比減石子的水泥砂漿，以便于下層砼結(jié)合密實。砂漿澆筑面積不宜過大，砂漿初凝前要保證上部砼澆筑完畢。、砼振搗采用趕漿法，以保證新老砼

12、接茬部位粘接良好，杜絕蜂窩、孔洞等砼質(zhì)量通病的出現(xiàn)。振搗棒插入砼的間距為400為宜，插入深度為進(jìn)入下一層砼50為宜，做到快插慢拔，振搗密實。對于梁鋼筋較密處，用30型小棒均勻振搗。、澆筑時特別注意柱、墻插筋的位置，防止下灰及振搗造成傾斜及位移。、砼終凝前對柱子插筋位置進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)位移傾斜及時糾正。、若澆筑砼時必須間歇時，盡量縮短其間歇時間，并在前層砼初凝之前，將該層砼澆筑完畢。、振搗時間以砼表面出現(xiàn)浮漿，不再下沉為止，時間宜為20秒左右。、振搗棒不得觸模板、鋼筋、預(yù)埋管件；澆筑時，應(yīng)設(shè)專人看護(hù)模板、鋼筋有無位移、變形，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。待澆筑完畢后，對墻上口甩出鋼筋加以調(diào)直整理。、砼的標(biāo)高控

13、制以投測到墻、柱鋼筋上的標(biāo)高線為依據(jù)。、框架梁、板澆筑完后采用二次抹壓技術(shù)，砼入模振搗表面刮平抹壓1-2h后，即在砼初凝前在砼表面進(jìn)行二次抹壓，消除砼干縮，沉縮和塑性收縮產(chǎn)生的表面裂縫，增加砼內(nèi)部的密實度。但二次抹壓時間必須掌握恰當(dāng)，過早抹壓沒有效果，過晚抹壓砼進(jìn)入初凝狀態(tài)失去塑性，消除不了砼表面已出現(xiàn)的裂縫；、采用塑料薄膜覆蓋。砼表面經(jīng)過二次抹壓后，立即覆蓋塑料薄膜，接縫處搭接蓋嚴(yán)，防止表面水份蒸發(fā)，保持砼處于潮濕狀態(tài)下養(yǎng)護(hù)，氣溫太高時，可在塑料薄膜上蓄水降溫，砼終凝后掀開塑料薄膜澆水養(yǎng)護(hù)，澆完水后立即再將薄膜蓋好，7天內(nèi)要使砼始終保持潮濕狀態(tài)。這樣基本上控制了砼表面出現(xiàn)的裂縫。、砼的試塊留

14、置按100 m3做四組抗壓試塊，即結(jié)構(gòu)同體和同條件試件個一組，28d一組為標(biāo)養(yǎng)、備用標(biāo)養(yǎng)一組共四組；地下部分按每500 m3一組抗?jié)B試塊。3）梁、板及樓梯砼、梁板砼澆筑時，核心柱砼與梁板砼強(qiáng)度不同，按上述方法先澆筑墻、柱砼，在澆筑梁板砼。由于結(jié)構(gòu)平面面積大，樓板砼的澆筑采取分區(qū)按流水段交叉施工，每個流水段原則上一次澆筑完畢。若因特殊原因不得不留施工縫時，按規(guī)范要求留置在距支座1/3凈跨處。、采用專用鋼筋馬凳上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。、梁板同時澆筑，澆筑的方法由一段開始下灰，振搗手密切配合，用“趕漿法”保持砼沿梁底向前推進(jìn)。根據(jù)梁高分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板底部位后與板一起澆筑。梁柱節(jié)點(diǎn)

15、較密處不能用振搗棒敲動鋼筋，用30型小振動棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。、標(biāo)高控制：水準(zhǔn)儀抄平，用紅色膠帶紙粘貼或用紅鉛筆標(biāo)志在墻柱鋼筋上，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高。板面抹好后禁止上人踩踏。4）、樓梯砼的澆筑樓梯段砼自下向上澆筑，先振實平臺板砼，達(dá)到踏步位置時，與踏步砼一起澆筑，不斷向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。5、砼的養(yǎng)護(hù)、從樓外臨設(shè)水管接入樓內(nèi)并隨施工層接高供水，配備足夠數(shù)量的水管以保證砼的養(yǎng)護(hù)用水的需要。同時安排一定數(shù)量的工人專門負(fù)責(zé)砼的養(yǎng)護(hù)工作，并在砼質(zhì)量評定時將養(yǎng)護(hù)效果作為專項進(jìn)行監(jiān)控。、砼板澆筑完畢后12h開始蓄水養(yǎng)護(hù)。蓄水養(yǎng)護(hù)的時間對于普通硅酸鹽砼不少于7天，摻

16、有緩凝劑或有抗?jié)B要求的砼不少于14天。已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2mpa前，不得在上面踩踏或安裝模板及支架。、砼柱模拆模后，外包塑料薄膜，經(jīng)常檢查養(yǎng)護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)缺水及時澆水，保證塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。養(yǎng)護(hù)時注意端頭的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間同砼板。六、施工縫留置施工縫的位置應(yīng)事先確定。筏板、地下室墻、頂板施工縫留在后澆帶處?？蚣苤?、剪力墻施工縫宜留置在框架梁下皮50mm處?？蚣芰?、現(xiàn)澆板宜連續(xù)澆筑不宜留施工縫。由于施工縫新舊混凝土的結(jié)合力較差，是構(gòu)件中薄弱環(huán)節(jié)，如果位置不當(dāng)或處理不好，就會引起質(zhì)量事故，故施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受力較小且便于施工的部位，施工縫處采用快易收口網(wǎng)垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜槎。在施工縫處澆筑混凝

17、土之前，應(yīng)除去施工縫表面的水泥薄膜，松動的石子和軟弱的混凝土層。并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水，在澆筑混凝土前，施工縫處宜先鋪水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，厚度為1015mm，以保證接縫的質(zhì)量。澆筑混凝土過程中，施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使其緊密結(jié)合。澆筑砼前，將先澆筑砼接茬處浮漿、松散石子全部清理沖洗干凈（冬季施工階段除外），施工縫處鋼筋上的浮漿必須用鋼絲刷刷干凈。七、質(zhì)量要求、澆筑砼前，由砼工長進(jìn)行班前講話，說明澆筑方法，路線布置，技術(shù)要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。、同時澆筑多種砼標(biāo)號時，必須派專人進(jìn)行監(jiān)督。、澆筑前組織好足夠的施工人員，安排好施工班組的交接時間。、設(shè)專業(yè)的振搗手，劃分出各自的負(fù)責(zé)

18、區(qū)域。、墻柱砼澆筑時，為防止?fàn)€根現(xiàn)象，澆筑砼前澆筑50同配合比減石子砂漿，并振搗鋪實。、澆筑頂板砼時，潤泵的砂漿不能集中，要分?jǐn)偩鶆颉？上刃兜借F皮上，在分鋪。、澆筑砼時，掛線控制砼標(biāo)高。澆筑完畢后，及時清理浮漿。、澆筑門窗洞口處時，應(yīng)從兩側(cè)對稱澆筑，防止發(fā)生偏移。、澆筑砼時，要求設(shè)專人在底部看模，有問題及時處理。設(shè)專人看筋，并及時將位移的鋼筋復(fù)位。、現(xiàn)澆砼構(gòu)建的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項次項目允許偏差（）檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻52標(biāo)高層高水準(zhǔn)儀、尺量全高3截面尺寸基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻24垂直度層高3水準(zhǔn)儀、吊線、尺量全高h(yuǎn)/1000且305表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直3工程線、尺7預(yù)留洞口中心位置5拉線、尺量8預(yù)埋件、管、預(yù)應(yīng)力筋之撐拌中心線位置3拉線、尺量9預(yù)埋螺栓中心線位置2尺量外露長度10，010樓梯踏步寬、高3尺量11電梯井筒井筒長、寬中心線3吊線、尺量井筒全高垂直度h/1000且3012挑檐位置5拉線、尺量八、成品保護(hù) 砼澆筑時派專人負(fù)責(zé)對模板漏漿進(jìn)行清理，以免污染結(jié)構(gòu)表面，每次澆筑完砼以后，沖洗泵管時將沖洗出的廢水用水桶盛裝并及時調(diào)離作業(yè)面。砼墻、門窗洞口、柱、樓梯的陽角在拆模后及時制作木框護(hù)角，防止不慎碰撞缺棱掉角。樓板砼強(qiáng)度必須達(dá)到上人強(qiáng)度后方可上人。不能用重物沖壓模板，不準(zhǔn)在梁側(cè)模上蹬踩。砼澆筑完畢，應(yīng)及時清理漏、濺在墻及樓板上