加工中心使用手冊

1、加工中心實(shí)用操作手冊秦皇島市千美石材有限公司二0一五年八月一、 概述我公司的石材加工中心（以下簡稱石材雕刻機(jī)）可精加工出各種直線、曲線異型邊，各種高檔臺板，洗手臺板，廚柜面板，以及各種石材雕刻作品，是精加工的利器。其主要有X、Y、Z軸獨(dú)立運(yùn)行，保證了整機(jī)的剛性及高精度。二、 雕刻機(jī)的組成1、雕刻機(jī)主要由主雕刻機(jī)、工件置放臺，操作控制系統(tǒng)三個(gè)部分組成。其中主雕刻機(jī)由X軸步進(jìn)控制系統(tǒng)控制其X軸左右方向行進(jìn)，Z軸由Z軸步進(jìn)控制系統(tǒng)控制刀頭上下方向步進(jìn)，表現(xiàn)在工件上主要是雕刻工件的深淺變化，Y軸由Y軸步進(jìn)控制系統(tǒng)控制，主要表現(xiàn)在工件通過工件置放平臺，前后方向的步進(jìn)。X、Y、Z三軸的工作指令均來源于，雕

2、刻程序設(shè)定雕刻刀徑時(shí)的程序內(nèi)容，但其中X軸的進(jìn)給速度，可通過操作臺上的速率調(diào)整旋轉(zhuǎn)，來對程序內(nèi)設(shè)定的速度，進(jìn)行百分比的二次設(shè)定，Z軸的下切深度可以通過“手輪偏置”或通過調(diào)整Z軸的“外部偏置”功能把程序內(nèi)設(shè)定的數(shù)值進(jìn)行微調(diào)，也就是通過輸入一個(gè)正值使下刀深度變淺，輸入一個(gè)負(fù)值使下刀深度加深，以改變絕對值的方式改變Z軸的行進(jìn)距離。Y軸的步進(jìn)速度由刀徑文件生成，無法在操作臺上調(diào)整。Y軸的步進(jìn)速率表現(xiàn)在程序內(nèi)，為刀距大小的變化，表現(xiàn)在加工工件上就是加工精密度的變化，行距越小兩刀之間的間隔也就越小，反之越大。三、 雕刻程序的由來雕刻機(jī)作為一臺數(shù)控機(jī)器，所有運(yùn)行過程都受程序來控制，程序在電腦上編寫后轉(zhuǎn)換為*

3、.NC格式的加工路徑文件，然后能過介質(zhì)傳輸給雕刻機(jī)，在雕刻機(jī)中以數(shù)條X、Y、Z軸坐標(biāo)的指令，使雕刻機(jī)完成一系列工件的加工任務(wù)。雕刻程序一般通過專用的編制軟來完成編制，常用的軟件有JD paint、Art CAM等，這些軟件可以把位圖、矢量圖、照片、CAD文件、手繪稿等一切平面數(shù)據(jù)，轉(zhuǎn)化成生動(dòng)精致的三維浮雕數(shù)字模型，并最終生成數(shù)控雕刻機(jī)可以識別的路徑文件，我們主要使用的軟件為Art CAM，后面章節(jié)將對此軟件的使用進(jìn)行詳細(xì)的描述。四、 雕刻機(jī)的使用雕刻機(jī)作為數(shù)控設(shè)備有著精密的機(jī)械運(yùn)行部分，也有著復(fù)雜的電氣控制部分，在使用時(shí)要嚴(yán)格按著操作規(guī)程執(zhí)行，以免造成設(shè)備的損壞或工件的損壞。1、 使用前的檢查

4、每次開機(jī)前進(jìn)行機(jī)器的全面檢查，主要包括油路、水路、機(jī)械三個(gè)部分。油路主要由潤滑中心油泵、分支油管、儲油槽三部分組成，油泵為定時(shí)工作，通過設(shè)定的時(shí)間間隔，將潤滑油通過油管，滴到X、Y、Z軸步進(jìn)系統(tǒng)行進(jìn)絲杠上，以保證行進(jìn)的靈活性與準(zhǔn)確性。檢查內(nèi)容：油箱內(nèi)油位是否處于最高油位線與最低油位線之間，檢查油箱濾網(wǎng)內(nèi)是否有異物，如有應(yīng)立即清理。如使用過程中發(fā)現(xiàn)有油滴通過主機(jī)頭位置向下滴落，表明儲油槽內(nèi)油已滿，應(yīng)停機(jī)拆開機(jī)箱外殼，將油槽內(nèi)的積油清理干凈，每使用三個(gè)月，應(yīng)將機(jī)箱外殼拆開，用煤油對三個(gè)軸的行進(jìn)絲杠進(jìn)行一次全面清洗。潤滑中心有自動(dòng)檢查油位并報(bào)警的功能，如油位低于最低油位線，潤滑中心面板顯示：“ER”

5、并伴有蜂鳴聲，此時(shí)應(yīng)立即加潤滑油，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。水路的檢查，水路主要由兩個(gè)部分組成，一個(gè)是主電機(jī)的冷卻水，此部分作用為保證主電機(jī)的冷卻，主電機(jī)啟動(dòng)前必須及時(shí)開啟，并觀察出水口是否出水通暢，出水口有水正常流出后方可啟動(dòng)主電機(jī)的運(yùn)行。在工作過程中要每半小時(shí)檢查一次冷卻水的出水情況，并感觸水溫，出水水溫用手觸摸正常感覺是略有溫度，但不燙手，可反復(fù)試幾次，以掌握正常水溫。如在加工過程中出現(xiàn)斷水，或水溫突然升高等問題，應(yīng)立即停機(jī)，排除故障前不能再次啟動(dòng)機(jī)器。另一部分為雕刻機(jī)刀頭冷卻水，一般在工件雕刻前開啟，如需手輪模擬，操作人員需要觀察準(zhǔn)確的下刀位置的，可以先不開刀頭冷卻水，但刀尖觸碰工件后，應(yīng)立即開啟

6、此冷卻水，如無水雕刻刀頭與石材磨擦很快就會將刀頭損壞。雕刻前還應(yīng)調(diào)整噴水管的角度，使各出水口正對刀尖為宜，水流以出水有力，但不水花四濺為宜。機(jī)械部分的檢查主機(jī)送電啟動(dòng)，控制器系統(tǒng)加載完畢，在操作器上將模式改為“手輪操作”然后使用手輪操作器，分別選取X、Y、Z三個(gè)軸向，緩慢的轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，觀察每個(gè)方向的行進(jìn)方向是否正確，行進(jìn)是否流暢線性，有無卡塞、異響，檢查無異常后，停止手輪操作，打開電機(jī)冷卻水，等回水正常后，點(diǎn)動(dòng)“主軸旋轉(zhuǎn)”此時(shí)主電機(jī)以1000轉(zhuǎn)/min的速度緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查主電機(jī)是否有異音，是否有異常振動(dòng)。2、 雕刻機(jī)的啟動(dòng)1 將主電源開關(guān)打到“開”位置2 控制器送電，此時(shí)控制器電腦啟動(dòng)，并完成系

7、統(tǒng)自檢。3 系統(tǒng)自檢后，無論X、Y、Z軸處于什么位置，系統(tǒng)都要要求重新進(jìn)行三軸的原點(diǎn)回歸，此時(shí)操作器上“原點(diǎn)回歸”燈亮啟，點(diǎn)動(dòng)“自動(dòng)運(yùn)行”按鈕，三軸自動(dòng)進(jìn)行原點(diǎn)回歸，校正機(jī)械原點(diǎn)的位置。在此過程中嚴(yán)禁操作，任何方向的軸向運(yùn)動(dòng)。原點(diǎn)回歸結(jié)束后，屏幕上報(bào)警提示自動(dòng)消除，系統(tǒng)報(bào)警燈由紅色閃爍，變?yōu)榫G色。代表雕刻機(jī)已進(jìn)入正常待運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)?？蛇M(jìn)行下一步的操作。4 刀具的更換本設(shè)備共提供兩種方式的換刀方式，一種是自動(dòng)換刀，我們將各種常用刀具安裝到相應(yīng)的刀架后，分別放入刀庫內(nèi)指定位置，系統(tǒng)會根據(jù)雕刻程序內(nèi)刀具的設(shè)備，自動(dòng)前往刀庫選取相對應(yīng)的刀具，來進(jìn)行加工。前提條件是刀具必須按指定編號，指定位置正確的放置，系

8、統(tǒng)內(nèi)設(shè)定的刀具編號與雕刻機(jī)所設(shè)定的刀具必須一致?？刂频稁扉T開關(guān)及卡刀、退刀的壓縮空氣壓力在0.8mpa左右。因這廠的雕刻機(jī)此部分功能未開放，暫不能使用自動(dòng)換刀功能。我們在使時(shí)主要用手動(dòng)裝刀，也就是根據(jù)程序內(nèi)設(shè)定的刀具，利用人工的方式裝到雕刻機(jī)上，此辦法操作比較簡單，但如出現(xiàn)一個(gè)工件里需要使用兩把不同的刀具，就需根據(jù)不同的雕刻位置，制作兩個(gè)刀具路徑文件，并在第一個(gè)程序執(zhí)行完畢后，停機(jī)換刀，重新設(shè)定Z軸高度，再進(jìn)行雕刻。具體操作如下：打開空壓機(jī)電源，啟動(dòng)空壓機(jī)。空壓機(jī)開始工作，打開通往雕刻機(jī)的管道閥門，觀察空壓機(jī)氣壓變化，當(dāng)氣壓達(dá)到或接近0.8mpa時(shí)，點(diǎn)動(dòng)操作器上“退刀”按鈕，刀具自動(dòng)從雕刻機(jī)上

9、滑落，特別需要注意的是，換刀過程最好由兩人共同來完成，一人按鈕一人用手握緊刀具，如不具備條件，需要一人換刀時(shí)，應(yīng)先將雕刻機(jī)用手輪，或在操作器上點(diǎn)“連續(xù)寸動(dòng)”銨健，將刀頭開到機(jī)器靠近操作器側(cè)，操作人員左人握住刀架，右手點(diǎn)動(dòng)“退刀”按鍵，刀具自動(dòng)退下，裝刀時(shí)過程與其相反，點(diǎn)動(dòng)“裝刀”按鈕既可。在裝、退刀過程中易出現(xiàn)的問題：壓縮空氣無氣壓或氣壓不夠，此時(shí)點(diǎn)動(dòng)了退刀鈕，刀具不會退下，但一旦氣壓達(dá)到要求，刀具會自動(dòng)滑落，此時(shí)會造成刀具損壞，或工件損壞；裝刀過程中，刀具的凹槽未能對準(zhǔn)機(jī)器的凸起部位，造成刀具，雖然卡住，但是未能裝刀到位，機(jī)器會自動(dòng)檢測刀具安裝不正常，并報(bào)警提示。刀具的選用因雕件的不同，或雕

10、刻的要求不同，在雕刻時(shí)選用一把合適的刀具十分重要。如刀具選擇不當(dāng)，就沒辦法完成一個(gè)好的作品。我們常用的刀具有：平底銑刀、錐形球頭刀、PCD刀等。其中平底銑刀主要用與雕刻水盆、茶盤或大型雕件空白位置，一般在制作刀徑時(shí)選擇“螺旋切削”的方式，能很快的完成雕件的銑平工作。如制作浮雕一般選取用錐形球頭，此刀即有錐底刀的角度，底部又有小的曲面，對與浮雕的效果非常好，常用型號有：FZ10.3、FZ10.4、FZ10.6、FZ10.8，可根據(jù)雕件的大小，或圖案的精細(xì)度來選擇合適的型號。此種刀具還有刀徑8、6等尺寸的，但刀徑細(xì)的易在雕刻過程中出現(xiàn)斷刀或磨損過快等問題，不建議選用。此種刀價(jià)格不高，耐磨性也不錯(cuò)，

11、但不足的地方是，因刀頭過大，如雕刻既淺又細(xì)的圖案或紋路時(shí)就力不從心了，此時(shí)我們需選用PCD聚晶石刀，此刀刀徑一般6mm左右，刀長40mm 左右，主要型號有：E90-0.4、E90-0.7、E90-1.0 E90-2.0 E70-0.2、 E70-0.4、E70-0.7、E120-1.0等。PCD刀為聚晶石復(fù)合材料焊接而成，一般用于雕刻小字，細(xì)線條及比較細(xì)的花紋圖案，一般參數(shù)設(shè)定：3cm以內(nèi)的小字深度1mm左右，加工速度2000prm/min，加工時(shí)速率旋鈕調(diào)到60%，Z軸下切速率200mm/min，如深度超過2mm一般需分層雕刻，PCD刀要求轉(zhuǎn)速20000-30000 prm/min最好，但我

12、們的機(jī)器最高限速為12000轉(zhuǎn)，通過試驗(yàn)我們把轉(zhuǎn)速定到9000 prm/min左右，下切150mm/min，進(jìn)給率600mm/min時(shí)也能達(dá)到很好的雕刻效果。刀具更換技巧在雕刻過程中如出現(xiàn)刀具輕微磨損，一般我們會馬上使用“手輪偏置”功能讓Z軸下切深度加大，但如果出現(xiàn)斷刀問題，就不能再使用微調(diào)功能了，為了減少因換刀而造成的工件雕刻不平，或重新雕刻帶來的長時(shí)間的時(shí)間損耗，我們一般在每次雕刻前上刀時(shí)，將刀具在刀架上的裝配尺寸盡最大可能的保持同一個(gè)高度，將刀安裝到刀架后，用卡尺測量刀尖具刀架平面的垂直距離，并進(jìn)行記錄，如雕刻過程中一旦出現(xiàn)斷刀，重新?lián)Q上的新刀依然使用這個(gè)高度，再通過手輪偏置功能就能輕松

13、繼續(xù)雕刻。3、 程序的調(diào)入機(jī)器一切準(zhǔn)備就緒，進(jìn)入實(shí)際雕刻過程前最重要一部就是加載加工程序。程序調(diào)用步驟如下：將在Art CAM或其它浮雕生成軟件內(nèi)制作完成的模型，保存為*.nc格式的文件，并存在U盤或閃存卡內(nèi)。將U盤或閃存卡插入雕刻機(jī)相對應(yīng)的接口內(nèi)，按控制器“ESC”鈕使控制器屏幕回到主菜單頁面。按F2程序編輯-F8檔案管理-F4文件輸入-F5更改磁盤機(jī)-用方向鍵將光標(biāo)移動(dòng)到磁盤2（用U盤輸入時(shí)）-按enter健進(jìn)入磁盤-移動(dòng)光標(biāo)選擇需要加工的文件-F2勾選需要的文件-F1拷貝文件待進(jìn)度條結(jié)束后，即完成了文件的輸入過程。此時(shí)文件已保存到控制器文件夾內(nèi)。4、圖形的仿真此雕刻機(jī)系統(tǒng)有圖形仿真功能，

14、可以在控制器上，對所作程序進(jìn)行模擬仿真,此時(shí)機(jī)器實(shí)際處于停止?fàn)顟B(tài)，系統(tǒng)會根據(jù)程序命令進(jìn)行仿真運(yùn)算，并在屏幕的左側(cè)顯示模擬后加工件的仿真圖像，供操作者進(jìn)行觀察，看所作程序是否與想完成的工件一致，在仿真過程中，系統(tǒng)還會將程序內(nèi)超過機(jī)器加工范圍的命令，或程序內(nèi)存在的問題以報(bào)警的方式，在屏幕上進(jìn)行顯示。具體操作如下：按：“ESC” 使控制器屏幕回到主菜單頁面-按F2程序編輯-按F8文件管理-用反向鍵上下移動(dòng)到所要仿真的程序上-按“enter”進(jìn)行確認(rèn)-按F7圖形仿真。此時(shí)系統(tǒng)開始進(jìn)行圖形的仿真計(jì)算，此功能根據(jù)程序大小不同，所需要的運(yùn)行時(shí)間不同，如文件較大一般需要一段時(shí)間。但此功能可以在其它加工程序執(zhí)行

15、過程中，進(jìn)行，也就是說機(jī)器在加工A工件時(shí)，我們同時(shí)可以選擇B工件進(jìn)行仿真計(jì)算，相互不發(fā)生沖突。5、工件的固定工件的正確放置和固定是加工出合格產(chǎn)品的前提條件，我們所使用的設(shè)備工件固定采用的是四個(gè)固定壓板的方式。首先將工件根據(jù)程序內(nèi)設(shè)定的加工方向，橫平豎直的放致到置物平臺上，如加工工件為矩形可將長和寬各一個(gè)邊與置物平臺上的鐵塊兩邊緣對齊，保證工件與置物臺的水平，工件位置擺放正確后，用四塊至少各帶有一個(gè)直邊的石板，將工件四個(gè)方向頂死，并用壓板固定。一般不允許將壓板直接壓到工件上，以免造成工件和刀具的損壞。6、 加工原點(diǎn)的確定根據(jù)雕刻機(jī)的原理，機(jī)器原點(diǎn)位置為機(jī)床的X,Y,Z軸的0點(diǎn)位置，也被稱為絕對坐

16、標(biāo)的0點(diǎn)，我們所用的0點(diǎn)位置是指，我們加工件的0點(diǎn)位置，也就是說這個(gè)位置是相當(dāng)與絕對坐標(biāo)的0點(diǎn)位置，也就是相當(dāng)坐標(biāo)的0點(diǎn)位置。在利用計(jì)算機(jī)制作雕刻件模型時(shí)，可以選擇工件的四個(gè)角，及中心點(diǎn)作為中心點(diǎn)，也就是工件的0點(diǎn)位置。為了準(zhǔn)確的定刀，雕刻時(shí)不出現(xiàn)問題，我們統(tǒng)一中心點(diǎn)為零點(diǎn)的方式。以下所講的都是以中心點(diǎn)為零點(diǎn)的加工方式。（1） 將工件在置物臺上固定好，工件的放置方向應(yīng)與計(jì)算機(jī)模擬時(shí)的方向一致。同時(shí)要注意壓板螺栓的位置，不要和刀路發(fā)生沖突。（2） 具體操作方式如圖示（3） 按“ESC”使控制器屏幕回到主菜單頁面-按“F1機(jī)臺設(shè)定”-按F5設(shè)定坐標(biāo)點(diǎn)-F5分中功能分中功能，將分中功能切換為手動(dòng)分中

17、, 可于分中畫面輸入0 (手動(dòng)分中), 按enter, 系統(tǒng)會切換為手動(dòng)分中畫面。在控制器上按“手輪模式”，在手輪操作器上選擇X軸，并根據(jù)距離遠(yuǎn)近選擇1-10-100三個(gè)倍率，移動(dòng)X軸碰觸圖中的Px1點(diǎn), 按“F1 PX1設(shè)定”, 此時(shí)會將X機(jī)械坐標(biāo)記在畫面PX1欄中, 并與Px2計(jì)算出X軸中間點(diǎn)機(jī)械坐標(biāo), 放在Pxm字段及輔助點(diǎn)坐標(biāo)X軸字段，將刀具以手輪帶去碰觸圖中的Px2點(diǎn), 按“F2 PX2設(shè)定”，此時(shí)會將X機(jī)械座標(biāo)記在畫面Px2欄中, 并與Px1計(jì)算出X軸中間點(diǎn)機(jī)械坐標(biāo), 放在Pxm字段及輔助點(diǎn)坐標(biāo)X軸字段，將刀具以手輪帶去碰觸圖中的Py1點(diǎn), 按“F3 Py1設(shè)定”, 此時(shí)會將Y機(jī)械

18、座標(biāo)記在畫面Py1欄中, 并與Py2計(jì)算出Y軸中間點(diǎn)機(jī)械坐標(biāo), 放在Pym字段及輔助點(diǎn)坐標(biāo)Y軸字段，將刀具以手輪帶去碰觸圖中的Py2點(diǎn), 按“F4Py2設(shè)定”, 此時(shí)會將Y機(jī)械座標(biāo)記在畫面Py2欄中, 并與Py1計(jì)算出Y軸中間點(diǎn)機(jī)械坐標(biāo), 放在Pym字段及輔助點(diǎn)坐標(biāo)Y軸字段。按“Esc” 鍵離開“分中功能”回到“工件坐標(biāo)設(shè)定畫面” 在工件坐標(biāo)設(shè)定畫面移動(dòng)光標(biāo)到要設(shè)定的工件坐標(biāo)系統(tǒng)位置, 按下“F3輔助點(diǎn)自動(dòng)設(shè)定”,此時(shí)系統(tǒng)便會依照光標(biāo)所停的軸向, 將該軸的輔助點(diǎn)坐標(biāo)值設(shè)定進(jìn)光標(biāo)所在的字段。此時(shí)我們完成了工件中心點(diǎn)的確定，這個(gè)中心點(diǎn)和我們作程序時(shí)所確定的中心點(diǎn)為同一個(gè)點(diǎn)。也是工件加工的起點(diǎn)位置，

19、開始加工件機(jī)器會以此點(diǎn)為中心點(diǎn)。將手輪打到Z軸位置，并緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，讓手輪的尖部以最慢的速度接觸工件的表面，注意一定要?jiǎng)倓偨佑|到即停，如一個(gè)人不能準(zhǔn)確確定，可以安排一個(gè)人進(jìn)行輔助，一人觀察一個(gè)操作，當(dāng)此點(diǎn)確定后在“設(shè)定工件坐標(biāo)系”頁面，用上下方向健使光標(biāo)選擇Z軸坐標(biāo)設(shè)定，按“F1機(jī)械坐標(biāo)自動(dòng)設(shè)定”此時(shí)完成刀具的Z軸起始高度的設(shè)定，此數(shù)值十分重要，如果設(shè)定時(shí)距離過高，會造成雕刻時(shí)實(shí)際雕刻深度小于設(shè)定深度，如果下刀過快會損壞刀頭或工件。7、 開始加工一切準(zhǔn)備就緒后，我們將進(jìn)行正式加工環(huán)節(jié)，具體操作順序如下：（1） 按“ESC”健使操作界面回到主菜單模式-按“F4執(zhí)行加工”-按“F1選擇加工文件”此

20、時(shí)頁面進(jìn)入系統(tǒng)的存儲空間，用上下健移動(dòng)光標(biāo)到需加工的文件名上面，確認(rèn)無誤后按“enter”此時(shí)界面自動(dòng)返回到執(zhí)行加工頁面，在屏幕最頂端將顯示我們所選擇的文件名稱。屏幕的左側(cè)開始刷新所要加工的工件模擬圖形（如圖形較大，刷新時(shí)間會很長，但不影響正常加工）屏幕的左側(cè)顯示程序的命令語句，及當(dāng)前所處的命令位置。（2） 完成以上內(nèi)容后，開啟電機(jī)冷卻水閥門，開啟刀頭冷卻水閥門，電機(jī)冷卻水溢流管開始正常流水，在操作器上選擇“自動(dòng)加工”，“手輪模擬”兩個(gè)按健，然后按“主軸啟動(dòng)”此時(shí)主軸開始轉(zhuǎn)動(dòng)，按“自動(dòng)加工啟動(dòng)健”機(jī)器進(jìn)入自動(dòng)執(zhí)行狀態(tài)，但回我們選擇了“手輪模擬”功能，機(jī)器的X、Y、Z并無動(dòng)作，此功能是為了保證機(jī)

21、器安全和保證加工的正確性，而設(shè)定的一個(gè)功能，此時(shí)我們勻速轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，刀徑開始沿著程序設(shè)定的路徑開始加工，如我們發(fā)現(xiàn)加工動(dòng)作和我們所需要實(shí)現(xiàn)的不一致時(shí)，可以反向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，機(jī)器將回到起點(diǎn)位置。手輪模擬無異常后，按“手輪模擬”健，結(jié)束手輪模擬，機(jī)器將開始自動(dòng)加工，自至加工全部完成，回到起點(diǎn)位置后，機(jī)器將自動(dòng)停止運(yùn)行，自軸自動(dòng)停止。（3） 手輪模擬功能，能最大限度的保證機(jī)器安全和雕刻的安全，我們每次啟動(dòng)機(jī)器在進(jìn)入自動(dòng)執(zhí)行前，必須要進(jìn)行手輪模擬。8、 加工過程中的問題處理及參數(shù)修訂（1） 主軸轉(zhuǎn)速及進(jìn)給率的修改主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給率是我們在程序內(nèi)，選擇加工用刀時(shí)，在刀具的參數(shù)制訂時(shí)，輸入的數(shù)值，每種刀型對應(yīng)適合

22、自己的具體參數(shù)。但兩個(gè)參數(shù)我們設(shè)定的只是一個(gè)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，可以在加工過程中，根據(jù)具體石材的硬度，進(jìn)行調(diào)整，例如：我們使用4mmFZ刀進(jìn)行浮雕的加工，主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定為8000轉(zhuǎn)/MIN，進(jìn)給率設(shè)定為1000mm/min,但實(shí)際加工時(shí)石材較軟，我們可以適當(dāng)提高雕刻速度，可以旋轉(zhuǎn)操作器上的“主軸轉(zhuǎn)速”和“進(jìn)給率”兩個(gè)旋鈕進(jìn)行百分比的調(diào)整。主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整幅度為50%-120%，進(jìn)給率調(diào)整范圍是0%-150%（2） 斷點(diǎn)回歸工件加工過程中，可能會遇到刀具斷裂或突然斷電的異常狀況，需要暫停加工。此時(shí)如果程序較大，已經(jīng)加工了較長時(shí)間，使用者期望異常解決后，從異常發(fā)生時(shí)的程序段開始加工以節(jié)省時(shí)間。新代系統(tǒng)提供“斷點(diǎn)回

23、歸”功能供使用者使用，以滿足操作需求。使用方法如下：第一步：尋找短點(diǎn)行號?？刂破鳟嬅媲袚Q回主畫面后，“F4執(zhí)行加工”-“F4 加工參數(shù)設(shè)定”，彈出畫面即可看到短點(diǎn)行號，如下圖紅色方框。第二步：按“ESC”鍵退回至“F4執(zhí)行加工”畫面，將光標(biāo)移動(dòng)至“起始單節(jié)序號”，輸入斷點(diǎn)序號后確認(rèn)，即開始執(zhí)行斷點(diǎn)掃描動(dòng)作，如下圖：第三步：等待斷點(diǎn)掃描完成后。開啟“手輪模擬”功能。 （斷點(diǎn)掃描完成后，“起始單節(jié)序號”會變?yōu)檩斎胫翑帱c(diǎn)行號，程序執(zhí)行光標(biāo)會移動(dòng)至斷點(diǎn)程序。）畫面如下：第四步：按啟動(dòng)加工鍵開始加工，此時(shí)人機(jī)畫面會顯示加工中，但軸向不會移動(dòng)。搖動(dòng)手輪軸向會按程序路徑移動(dòng)，確認(rèn)加工路徑正確后，關(guān)閉“手輪模

24、擬”功能，機(jī)臺將恢復(fù)正常的加工狀態(tài)。（3） 手輪偏置手輪偏置功能為在加工中修改坐標(biāo)系的功能，在某一個(gè)單節(jié)中靠手輪插入一個(gè)偏移量，該單節(jié)之后的所有程序都會維持此偏移量繼續(xù)執(zhí)行至加工結(jié)束。使用時(shí)期常在對刀有誤或者刀具磨耗的產(chǎn)生導(dǎo)致切削時(shí)刀具切太深或者是切不到的情況。手輪偏移功能啟用條件手輪偏置功能在自動(dòng)執(zhí)行與MDI模式下才可以啟用，可執(zhí)行條件為在加工狀態(tài)中可以執(zhí)行，在暫停狀態(tài)中也可以執(zhí)行，單節(jié)停止?fàn)顟B(tài)可以執(zhí)行，在機(jī)械鎖定（Maching Llock）期間也可執(zhí)行。手輪偏置功能僅接受手輪命令，JOG、INJOG命令均無效。啟用手輪偏置功能注意事項(xiàng)手輪偏移功能開啟之后，手輪偏置坐標(biāo)中的位置在開關(guān)機(jī)中會

25、保留，G54/G55坐標(biāo)變動(dòng)時(shí)不會清除，更換加工程序時(shí)不會清除，回原點(diǎn)也不會清除，G28/G29/G30等參考點(diǎn)回歸動(dòng)作時(shí)也不清除，超過行程極限不會自動(dòng)清除，所以要關(guān)閉手輪偏置功能，必須通過人機(jī)界面執(zhí)行坐標(biāo)教導(dǎo)時(shí)清除手輪偏置坐標(biāo)系。手輪偏置功能在攻牙期間和手輪模式下，均不能執(zhí)行，手輪偏置功能執(zhí)行由手輪的倍率決定進(jìn)給速率。設(shè)定人機(jī)界面如下：執(zhí)行手輪偏置功能時(shí)會修改手輪偏置坐標(biāo)系值，僅在就緒狀態(tài)下才可手動(dòng)輸入。當(dāng)執(zhí)行“F1機(jī)械坐標(biāo)自動(dòng)設(shè)定”時(shí)，將手輪偏置坐標(biāo)系值清除。系統(tǒng)“F4執(zhí)行加工”頁面內(nèi)“F6手輪偏置”功能如圖：加工時(shí)，若發(fā)現(xiàn)接模有痕跡，判斷原因?yàn)閷Φ恫粶?zhǔn)，需要修正坐標(biāo)偏移量，使用手輪偏置方

26、法如下：第一步：“F4執(zhí)行加工”-“F6手輪偏置”啟用手輪偏置功能，跳出一個(gè)視窗顯示于目前手輪偏置坐標(biāo)系資訊，如圖：第二步：選擇位置不準(zhǔn)軸向，搖動(dòng)手輪。此時(shí)，軸向移動(dòng)的命令量為程序命令量加上手輪命令量。（可以手輪倍率選擇命令倍率）第三步：加工路徑為正確路徑后，按下ESC則關(guān)閉此視窗。注意：手輪偏置坐標(biāo)中的值在開關(guān)機(jī)都會保留（其作用相當(dāng)于外偏），如果更換工件，會重新對刀，請將手輪偏置量清零。手輪偏置過程中，如需Z軸向負(fù)向調(diào)整，需要十分小心，最大調(diào)整幅度為0.1mm/每次。過快了會嚴(yán)重?fù)p壞刀具或加工工件。9、機(jī)器的暫停與停止機(jī)器的暫停，在加工過程中難免中間休息，或需要停止下來觀察加工件加工效果如何

27、，此時(shí)我們需要停止機(jī)器的操作，并將刀頭移動(dòng)到不阻礙觀察加工件的地方，暫停步驟如下：在操作器上按“停止自動(dòng)加工”按健，此時(shí)機(jī)器停止加工，但此時(shí)機(jī)器主軸仍然處于旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，刀頭的位置也不會發(fā)生改變，如需移動(dòng)機(jī)器，在操作器上選擇“手輪模式”然后在手輪上選擇Z軸方向，緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)手輪正方面，刀具將抬離工件表面，繼續(xù)選擇手輪上的X、Y兩個(gè)方向，將機(jī)器移到需要的地方，此時(shí)主軸仍處于轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，如需停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在操作器上按“主軸停止”主軸將停止運(yùn)行。暫停結(jié)束后，我們重新繼續(xù)加工，在操作器上按“自動(dòng)執(zhí)行”模式，并選擇“手輪模擬”功能，按“自功執(zhí)行加工”健，并轉(zhuǎn)動(dòng)手輪刀具將重回暫停點(diǎn)繼續(xù)進(jìn)行加工，一切正常無誤后，關(guān)閉

28、“手輪模擬”功能系統(tǒng)將繼續(xù)自動(dòng)進(jìn)行加工。機(jī)器的停止，加工結(jié)束后刀具自動(dòng)回歸工件的加工原點(diǎn)位置，并自動(dòng)停止運(yùn)行，我們只需水、電關(guān)閉，將工件取下即可。如在加工過程出現(xiàn)意外情況，需要緊急停機(jī)的，可按“急停”蘑菇形紅色按鈕，機(jī)器將馬上停止運(yùn)行，待故障排除后，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)“急停”按鈕，將急停復(fù)位，然后在重新恢復(fù)加工即可。五、 操作器按健功能介紹1、各按健功能介紹（1）開/關(guān)機(jī)按鍵藍(lán)色按鍵：打開控制器電源 ，準(zhǔn)備開始操作機(jī)械；紅色按鍵：機(jī)器使用完后，關(guān)掉控制器電源 。（2）緊急停止在人員安全或機(jī)臺操作發(fā)生安全顧慮時(shí) ，壓下此鈕 ，機(jī)臺所有機(jī)電控制會跳脫 ，此時(shí) ，除了控制器尚有電源之外 ，伺服、主軸、加工液

29、所有的重電皆跳脫以確保人員或機(jī)械的安全性。（3）加工/暫停鍵藍(lán)色按鍵：啟動(dòng)自動(dòng)執(zhí)行加工鍵；紅色按鍵：自動(dòng)執(zhí)行加工暫停鍵。（3）原點(diǎn)模式說明：當(dāng)CNC 打開電源，必須在原點(diǎn)模式尋原點(diǎn) ，以建立正確的坐標(biāo)系。Z軸尋完原點(diǎn)X/Y軸會自動(dòng)尋原點(diǎn)。Z軸未尋原點(diǎn),X/Y軸不能尋原點(diǎn)且不能手動(dòng)移動(dòng)。備注：刀退出后禁止X/Z軸尋原點(diǎn)（4）MPG 模式說明：用戶在此模式下，旋轉(zhuǎn)手輪來進(jìn)行X、Y、Z三軸的移動(dòng). （5）自動(dòng)加工模式說明：可使用此功能自動(dòng)執(zhí)行NC程序 （6）手動(dòng)連動(dòng)模式說明：此模式下，按“JOG”鍵來做機(jī)臺移動(dòng).（7）手動(dòng)寸動(dòng)模式 說明：此模式下，按“JOG”鍵來做機(jī)臺移動(dòng).移動(dòng)的單位距離- *1 : 1um ,*10 : 10um ,*100 : 100um （8）MDI 加工模式說明：可用此功能執(zhí)行單節(jié)程序，而不用去執(zhí)行NC程序.操作方式： 模式按鍵切換至“MDI加工模式” 在原點(diǎn)復(fù)歸后，MDI加工模式始有效.在主畫面下選擇F4“執(zhí)行加工畫面”. 按下 F3“MDI 輸入”，屏幕中將