空心墩墩身施工技術(shù)交底

1、1310技術(shù)交底書(shū)表格編號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)中鐵四局集團(tuán)有限公司京沈京冀客專(zhuān)*標(biāo)段三分部交底編號(hào)JSJJSG-*-3-QH-工程名稱(chēng)*特大橋設(shè)計(jì)文件圖京沈施橋-73、京沈橋通-03施工部位空心墩墩身模板施工技術(shù)交底交底日期2016年03月01日技術(shù)交底內(nèi)容:、技術(shù)交底范圍本交底適用于*特大橋空心墩身模板施工。、設(shè)計(jì)情況*特大橋共有11個(gè)變截面空心墩，根據(jù)坡度不同可以分為兩種，夕卜比為1:30（內(nèi) 比1:80 ）的空心墩有兩個(gè)，墩高分別為 35.5m、34.5m；外比為1:35 （內(nèi)比1:70 ）的 空心墩有9個(gè)，其中高度為26.5m的一個(gè)、27m的一個(gè)、28.5m的兩個(gè)、29m的一個(gè)、 30.5m的一個(gè)

2、、32.5m的兩個(gè)、33.5m的一個(gè)。根據(jù)坡比不同，模板需要定制兩套，根 據(jù)墩高不同，需要定制1m 0.5m高的調(diào)整節(jié)。模板鋼材選用Q235鋼，其材質(zhì)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼。模板按照設(shè)計(jì) 圖紙結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置 準(zhǔn)確。？面板采用6mm厚鋼板，豎肋為10號(hào)槽鋼，法蘭為100X12mn鋼板，背楞采用20 號(hào)雙槽鋼，邊框?yàn)?2mm鋼板，抱箍為單16號(hào)槽鋼，連接板采用14mm厚鋼板。模板采用中間對(duì)拉桿、四角斜拉桿形式，內(nèi)模板正反絲支撐，斜拉桿Tr30*L，對(duì)拉桿面板開(kāi)孔36、25精扎螺紋鋼，模板連接螺栓采用 M20*60,孔徑為22長(zhǎng)圓孔。抱箍連

3、接螺栓采用 M27*30,孔徑為30,混凝土澆筑速度w 2m/小時(shí)。為減少在拆模和轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中發(fā)生扭曲現(xiàn)象，模板分節(jié)制作，進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)，采 用2m的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段，每節(jié)由6塊組成，兩側(cè)為圓端形設(shè)計(jì)，中間為兩塊直板。外模平板 兩米每節(jié)配置8米高，圓弧端滿(mǎn)配，根據(jù)不同墩高配置調(diào)整節(jié)，滿(mǎn)足各類(lèi)墩高尺寸。模板的設(shè)計(jì)由生產(chǎn)廠家進(jìn)行，并嚴(yán)格進(jìn)行工況檢算，確保模板具備足夠剛度和強(qiáng) 度，確保施工安全和施工質(zhì)量。三、施工條件及準(zhǔn)備工作1） 模板在加工廠完成試拼裝，模板所有部件通過(guò)試拼檢查 （尤其是拼縫的要求達(dá) 標(biāo)）。2）測(cè)量放樣：采用全站儀放樣，基礎(chǔ)頂面應(yīng)測(cè)定中線(xiàn)及水平，并標(biāo)出墩底面位置, 二次測(cè)量時(shí)不同司鏡者采用不

4、同儀器對(duì)放樣點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，合格后方可進(jìn)行墩身施工；3）了解模板及其支架的有關(guān)規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位 置的正確；模板必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載新澆注混凝土的 重量和側(cè)壓力，以及在施工過(guò)程中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋 的綁扎、安裝和混凝土的澆注及養(yǎng)護(hù)等工藝要求；模板中所有的接縫應(yīng)平整、嚴(yán)密， 不得有漏漿現(xiàn)象。4）材料準(zhǔn)備：橋墩施工的模板、螺栓、槽鋼、鋼管等材料準(zhǔn)備就緒。5）混凝土接觸面施工：混凝土接觸面進(jìn)行鑿毛處理，鑿除混凝土表面浮漿，露出 均勻而新鮮的碎石為宜，但注意對(duì)放樣點(diǎn)的保護(hù)。四、施工工藝混凝土接觸面鑿毛，綁扎空心段第一模鋼筋、預(yù)

5、埋墩底進(jìn)人洞模1、工藝流程圖混凝土接觸面鑿毛，綁扎實(shí)心段鋼筋，2、施工方法|混凝土接觸面鑿毛，綁扎空心段第二模鋼筋、1）模板的首次試拼在模板加工廠家進(jìn)行， 模板加工完成后在廠內(nèi)進(jìn)行試拼， 我方 質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)加工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，試拼時(shí)模板的錯(cuò)臺(tái)控 制在0.5mm以?xún)?nèi)。在施工現(xiàn)場(chǎng)，模板正式投入使用前，再進(jìn)行試拼，拼裝合格后方可 正式使用。2）模板打磨、涂刷模板拼裝前，先將表面用磨光機(jī)打磨平，清掃干凈，涂刷脫模劑，待形成膠狀凝 固后（約2小時(shí)）進(jìn)行安裝。3）空心墩底部實(shí)體段模板安裝模板安裝采用25t吊車(chē)，人工配合、分節(jié)、分片安裝。安裝時(shí)，按照事先測(cè)定的 墩身底邊線(xiàn)位置，先將一側(cè)圓

6、端形模板立在承臺(tái)上，放穩(wěn)后吊裝對(duì)應(yīng)的兩塊平板模板 與已就位的圓端形模板用螺栓連接，同時(shí)測(cè)量、調(diào)整，使模板直徑符合要求，最后拼 接另一端圓端形模板。安裝模板時(shí)，先使用定位銷(xiāo)定位后，（每條邊不少于3個(gè)）再上 連接螺栓，以避免上螺栓造成模板移位。模板拉筋采用直徑25mm勺精扎螺紋鋼筋，外 穿PVC管，以利重復(fù)使用。3）模板拼接縫處理為防止漏漿，模板安裝時(shí)模板縫墊雙面膠，安裝完后用螺栓連接緊密。4）模板整修模板拼裝時(shí)對(duì)拼縫錯(cuò)臺(tái)進(jìn)行檢查，如存在 3mm以上錯(cuò)臺(tái)由加工廠加進(jìn)行返修，錯(cuò) 臺(tái)較?。?-2mm將模板打磨平（打成緩坡），模板焊縫要求廠家進(jìn)行打磨至與面板平， 在面上打磨時(shí)嚴(yán)防將焊縫打磨成凹槽，面板需

7、將熱軋鋼板上的細(xì)密褶皺磨平。5）空心段模板安裝墩身實(shí)心段混凝土澆筑后，模板暫不拆卸，以底節(jié)模板作為支承主體，在實(shí)心段 模板頂上安裝支立好空心段第1循環(huán)內(nèi)、外模板，搭設(shè)內(nèi)外模施工平臺(tái)，然后進(jìn)行混 凝土澆筑。第1循環(huán)達(dá)到拆模條件后拆模并預(yù)留最上面一節(jié)模板作為下一循環(huán)模板支 撐。依照空心段第 1循環(huán)墩身施工程序，周而復(fù)始，直至完成整個(gè)空心墩身的施工。已澆筑完混凝土的墩身模板可按后述要求拆除，拆除后移至下一個(gè)墩身開(kāi)始施工。6）墩頂實(shí)心段模板安裝在澆筑上倒角的混凝土前，首先用 20cm 10cmX 5cm的方木做的楔形塊預(yù)留幾個(gè) 凹槽，具體位置如下圖所示：鋼筋綁扎完成后，即可加固、校正模板，模板加固完成

8、后即倒角混凝土澆筑完成且混凝土達(dá)到拆模的強(qiáng)度時(shí)，即可拆除所有內(nèi)模，取掉楔形 塊，凹槽用于放置10號(hào)的槽鋼，槽鋼上鋪上1.5cm厚的竹膠板，然后合上外膜，在竹 膠板上方綁扎頂帽鋼筋， 可澆筑混凝土。10cm空心墩上倒角預(yù)留凹槽示意圖楔形塊三視圖7）模板拆除20cm側(cè)模10cm真應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到m 2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)， 方可575%后方能拆除。拆除：墩身頂部實(shí)心段底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的15cm混凝土拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的扌混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足要求外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土表面溫度（由水化熱引起）不能過(guò)高，其與環(huán)境溫度之差不得大于15C，以免混凝土接觸空氣時(shí)候降

9、溫過(guò)快而開(kāi)裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)?；炷羶?nèi)部開(kāi)始降 溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆模。拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝 土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。8）預(yù)埋件施工 墩底進(jìn)人洞模板（如下圖所示）厚度與壁厚相同。墩底進(jìn)人洞示意圖（單位：mrh 墩內(nèi)檢查題預(yù)埋U型螺栓（如下圖所示）I1墩內(nèi)檢查梯U型螺栓安裝位置示意圖墩內(nèi)檢查梯U型螺栓安裝位置示意圖墩內(nèi)檢查梯U形螺栓按照上圖布置，示意圖2中的兩個(gè) 型、 .U型螺栓固定在墩身的大里程側(cè)，之后沿著墩身高度向下 4m在墩子的左側(cè)按照?qǐng)D1的形式固定5個(gè)U型螺栓,i再沿著墩身高度向下4m在墩子的右側(cè)按照?qǐng)D1的

10、形式固定5個(gè)U型螺栓，如此類(lèi)推， 直到最低的一層U型螺栓距離下部實(shí)心段的頂部的距離小于 4.5m為止。 吊籃預(yù)埋U型螺栓及端欄桿（如下圖2） 1125cm正面圖efB 每個(gè)*混凝土位置如上圖所示LT1I側(cè)面圖200一畫(huà)一血螺拴2根端欄桿,漏出It1、墩身模板必須與承臺(tái)頂面密封，封閉材料不得侵入墩身2、墩臺(tái)施工中應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。3匸山_L lA 士-W欄桿iW ,3、模板及支架應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，連接牢固，能夠承受所澆筑混 凝土的重力、側(cè)壓力及施工荷載。4、墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法墩臺(tái)模板允許偏差和檢驗(yàn)方法表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1前后、

11、左右距中心線(xiàn)尺寸 10測(cè)量檢杳每邊不少于2處、2表面平整度31m靠尺檢杳不少于5處3相鄰模板錯(cuò)臺(tái)1尺量檢杳不少于5處4空心墩壁厚 3尺量檢杳不少于5處5預(yù)埋件和預(yù)留孔位置5測(cè)量檢杳六、安全、環(huán)保、文明施工1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專(zhuān)職安全員，施工員，工段兼職安全員組成的群眾結(jié)合的安全施工 保證體系，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定？2、 對(duì)事故易發(fā)部位進(jìn)行重點(diǎn)控制，防患于未然。？3、 定期對(duì)工索具進(jìn)行檢查，起重用工索具嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求取用安全系數(shù)， 保 證其使用安全。？4、在起吊中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，指揮起吊時(shí)，信號(hào)必須統(tǒng)一，手勢(shì)明顯， 哨音清晰，不得含糊，吊物時(shí)，吊臂與被起吊物下嚴(yán)禁站人，對(duì)違反操作規(guī)定和不安 全

12、的作業(yè)及時(shí)加以糾正或制止。？5、嚴(yán)格執(zhí)行電器安全操作規(guī)程，經(jīng)常安排有關(guān)人員對(duì)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的電器設(shè)備進(jìn)行安全檢查，值班人員值班時(shí)不得離開(kāi)崗位，確保用電安全。？6對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)不具備安全生產(chǎn)條件，有權(quán)建議改進(jìn)，對(duì)違章指揮，強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè), 有權(quán)拒絕執(zhí)行，對(duì)危害生命安全和身體健康的行為，有權(quán)提出批評(píng)、檢舉和控告。?7、對(duì)因違章操作、盲目蠻干或不聽(tīng)指揮而造成本人及他人人身傷害事故和經(jīng)濟(jì)損 失承擔(dān)直接責(zé)任。七、成品保護(hù)措施1、 吊裝模板時(shí)輕放輕起，不準(zhǔn)碰壞已完成的結(jié)構(gòu)，并注意防止模板變形。？2、嚴(yán)禁用大錘砸或撬棍硬撬門(mén)窗框模板， 應(yīng)松螺絲拆卸，以免損傷混凝土表面及 棱角。？3、模板的堆放、清理和修理。模板拆除后，立即對(duì)模板的板面及縫隙進(jìn)行全面徹 底清理，保證下次使用不出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象