1302切眼施工作業(yè)規(guī)程

1、 1302下分層切眼施工作業(yè)規(guī)程 晉煤集團澤州天安公司潤宏煤業(yè)1302（下）切眼施工 (作業(yè)規(guī)程)編制單位： 編 制 人： 編制時間： 1302下分層切眼施工作業(yè)規(guī)程1302切眼施工（作業(yè)規(guī)程）初審、預(yù)審記錄初審： 初審意見：預(yù)審：預(yù)審意見:1302（下）切眼施工（作業(yè)規(guī)程）會審記錄會審人員簽字：生 產(chǎn) 部:機 電 部：通 風(fēng) 部：調(diào) 度 部：安 全 部：地 測 部：副總工程師：生 產(chǎn) 經(jīng) 理：機 電 經(jīng) 理：通 風(fēng) 經(jīng) 理：安 全 經(jīng) 理：總 工 程 師：編制人：會審意見：目 錄第一章 概 況1第二章 巷道布置及技術(shù)特征2第三章 施工方法5第四章 掘進施工作業(yè)5第五章 永久支護施工方法8第六

2、章 錨桿支護質(zhì)量監(jiān)測及施工質(zhì)量檢測11第七章 通 風(fēng)13第八章 壓風(fēng)、供電、供水、排水設(shè)備布置及能力17第九章 安全技術(shù)措施及避災(zāi)路線18第十章 施工組織25第十一章 各項經(jīng)濟技術(shù)指標一覽表25第一章 概 況 第一節(jié) 概 述一、巷道名稱: 1302（下）工作面切眼二、巷道設(shè)計長度：83米。三、工作面概況及標高：井上：車郭莊村以西，車街村以南，晉煤集團寺河礦井田以東，南面為高山丘陵地帶。地面標高：9251000m。井下：南為13012巷，東為1101皮帶運輸巷，西為晉煤集團寺河礦井田，南為實體煤。巷道標高：610615m。四、煤層情況：3號煤層：灰黑黑色，以亮煤為主，次為鏡煤、暗煤，鏡煤多呈透鏡

3、狀或薄層狀，似金屬光澤，條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，參差狀、階梯狀斷口，條痕為灰黑色，內(nèi)生裂隙較發(fā)育，質(zhì)堅硬，性脆易碎，據(jù)寺河精查地質(zhì)報告，其視密度值為1.45t/m3，宏觀煤巖類型為光亮型煤。該工作面煤層傾角為13，平均為1.5。煤層總厚度平均6.3m，煤塵不具爆炸性。五、煤層頂?shù)装迩闆r：老頂：中粒砂巖，厚6.13m，淺灰色，層理發(fā)育，致密堅硬。直接頂：砂質(zhì)泥巖，厚4.15m，深灰色，夾煤線，砂質(zhì)呈不均勻狀分布。偽頂：炭質(zhì)泥巖，厚00.15m，黑色，不穩(wěn)定，隨采掘脫落。直接底：黑色泥巖，厚2.9m，含植物化石碎片，可相變?yōu)槟鄮r。老底：中粒砂巖，厚9.1m，灰色。附圖1：地質(zhì)綜合柱狀圖。六、地質(zhì)構(gòu)造

4、及水文情況：本次施工地段東西走向近水平，南北傾向，煤層傾角1030之間，節(jié)理發(fā)育，構(gòu)造簡單。地表為高山丘陵地帶，蓋山厚度為250m左右，因周圍原巷道（13012巷）已形成，巷道內(nèi)無涌水，且3#煤層直接充水含水層為山西組砂巖裂隙含水層，屬弱含水層，水文地質(zhì)條件簡單。該煤柱工作面水文地質(zhì)條件較簡單，涌水主要來源于上覆巖層裂隙水及西臨寺河礦采空區(qū)積水，由于該面位于寺河礦以東，工作面相對高程比寺河礦采空區(qū)高，寺河礦采空區(qū)積水不會對該面造成影響。預(yù)計掘進時正常涌水量為0.3-0.5m3/h左右，最大涌水量為0.8m3/h。回采過程中，正常涌水量0.50.8m3/h，最大涌水量1.0m3/h。該工作面掘進

5、過程中，嚴格執(zhí)行“有掘必探、先探后掘”的原則進行施工附圖2:煤層地質(zhì)剖面圖。第二節(jié) 編寫依據(jù)一、礦壓觀測資料:隨著巷道不斷延長，在巷道生產(chǎn)過程中，對掘進的巷道及時設(shè)礦壓觀測點對巷道進行礦壓觀測，為礦井的長遠發(fā)展提供詳實的技術(shù)資料。2、 規(guī)程編寫依據(jù): 1302（下）分層綜采設(shè)計及新版煤礦安全規(guī)程、煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程及集團公司、礦一系列安全生產(chǎn)文件中的有關(guān)規(guī)定；集團公司文件：關(guān)于生產(chǎn)技術(shù)管理規(guī)范、關(guān)于機電、運輸安全技術(shù)規(guī)范和關(guān)于一通三防技術(shù)管理規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。第二章 巷道布置及技術(shù)特征一、巷道布置：（位置、用途、服務(wù)年限與附近巷道的關(guān)系）1、位置井下位置及四鄰采掘情況：西側(cè)為實體煤，北側(cè)130

6、2（上）采空區(qū)、南側(cè)13021（下）巷已掘、東側(cè)未掘進及回采。2、用途：為1302（下）工作面安裝支架及回采用。3、服務(wù)年限：6個月。4、與附近巷道關(guān)系：與13021（下）巷90夾角布置。附圖3： 1302（下）切眼工作面巷道布置示意圖二、施工方法巷道采用ebz100型掘進機破煤，后配有ezq-300型轉(zhuǎn)載機一部，sgw-40t型刮板運輸機二部，組成綜合機械化掘進系統(tǒng)。巷道右?guī)筒捎脴渲娱L錨固錨桿和塑料網(wǎng)組合支護系統(tǒng)，頂板和右?guī)筒捎媒饘馘^桿、金屬網(wǎng)并進行錨索補強。施工中激光儀一臺控制巷道施工方向。三、巷道技術(shù)特征及支護形式1、本巷道為矩形斷面，切眼斷面呈矩形，掘進寬6.2m，高2.6m，掘進斷

7、面積為16.12m2；凈寬6m，凈高2.5m，凈斷面積15m2。一次掘進毛寬4.2m，毛高2.6m，二次掘進寬為2.0m，高為2.6m。切眼最終驗收凈寬要符合凈寬6m，凈高2.5m的使用要求。2、1302（下）工作面大切眼設(shè)計長度83m，施工長度83m，切眼施工分導(dǎo)硐和刷大兩次成巷，導(dǎo)硐施工寬度為4.2m，刷大施工寬度為2.0m。3、支護形式(1)導(dǎo)硐施工支護方式1）、頂板支護錨桿布置：錨桿排距1000mm，間距1000mm，每排4根錨桿。 錨桿規(guī)格：錨桿桿體為22#左旋無縱筋螺紋鋼筋，鋼號為bhrb500，長度2.4m，桿尾螺紋為m24。錨桿配件：采用高強錨桿螺母m243，配合高強托板調(diào)心球

8、墊和尼龍墊圈，托盤采用拱型高強度托盤，承載能力不低于150kn，托板規(guī)格為15015010mm。鋼帶規(guī)格：采用w鋼帶護頂，鋼帶厚度4mm，寬度280mm，長度為3.9m。錨桿角度：靠近巷幫的頂板錨桿安設(shè)角度為與垂線成15，其余均與頂板垂直。網(wǎng)片規(guī)格及連接方式：采用10鐵絲編織的金屬菱形網(wǎng)護頂，網(wǎng)格為5050mm，規(guī)格為4.71.1m，網(wǎng)片之間采用搭接方式連接，搭接長度100mm，采用雙股16鍍鋅鉛絲捆扎，每隔100mm捆扎一道，擰結(jié)不少于3圈。錨索布置：6.3m錨索每排2根，間距1.8 m，排距為2.0m；錨索規(guī)格：119股高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，22mm，長度為6.3m，托板規(guī)格為3003

9、0016mm高強度可調(diào)心托盤。錨固方式：樹脂加長錨固。錨桿采用二支低粘度錨固劑，先安裝一支規(guī)格為k2335，再安裝一支規(guī)格為z2360，鉆孔直徑為30mm，錨固長度為1000mm，錨固力不小于150kn，預(yù)緊力矩300nm；錨索采用三支低粘度錨固劑，先安裝一支規(guī)格為k2335，再安裝兩支規(guī)格為z2360，鉆孔直徑30mm，錨固長度1970mm，預(yù)緊力不小于150kn。2)、右?guī)椭ёo煤柱側(cè)：錨桿布置：錨桿排距1000mm，間距1000mm，每排3根錨桿。錨桿角度：靠近頂板和底板幫錨桿安設(shè)角度與水平線成10，其余均與巷幫垂直。錨桿規(guī)格：錨桿桿體為22#左旋無縱筋螺紋鋼筋，鋼號bhrb335，長度2

10、.4米，桿尾螺紋為m24。鋼帶規(guī)格:采用 w鋼帶護頂，全寬280mm，厚3mm, 長3.9m。 托盤：采用拱型高強度托盤，托盤規(guī)格為1501508mm。網(wǎng)片規(guī)格及連接方式：采用10鐵絲編織的金屬菱形網(wǎng)護幫，網(wǎng)格為5050mm，規(guī)格為4.71.1m，網(wǎng)片之間采用搭接方式連接，搭接長度100mm，采用雙股16鍍鋅鉛絲捆扎，每隔100mm捆扎一道擰結(jié)不少于3圈。工作面?zhèn)龋翰捎脝误w液壓支柱護幫支護，間距：1m。2)切眼刷寬掘進頂幫支護(1)、頂板支護錨桿布置：錨桿排距1000mm，間距1000mm，每排2根錨桿。 錨桿規(guī)格：錨桿桿體為22#左旋無縱筋螺紋鋼筋，鋼號為bhrb500，長度2.4m，桿尾螺

11、紋為m24。托盤采用拱型高強度托盤，托盤規(guī)格為1501508mm。鋼帶規(guī)格：采用w鋼帶護頂，鋼帶厚度4mm，寬度280mm，長度為2m。錨桿角度：靠近巷幫的頂板錨桿安設(shè)角度為與垂線成15，其余均與頂板垂直。網(wǎng)片規(guī)格及連接方式：采用10鐵絲編織的金屬菱形網(wǎng)護頂，網(wǎng)格為5050mm，規(guī)格為4.41.1m，網(wǎng)片之間采用搭接方式連接，搭接長度100mm，采用雙股16鍍鋅鉛絲捆扎，每隔100mm捆扎一道，擰結(jié)不少于3圈。錨索布置：6.3m錨索，錨索排距為,1:0:1，排距為2.0m，間距1.8m。錨 索：119股高強度低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，22mm，長度為6.3m，托板規(guī)格為30030016mm高強度可調(diào)

12、心托盤。錨固方式：樹脂加長錨固。錨桿采用三支低粘度錨固劑，一支規(guī)格為k2335，另一支規(guī)格為z2360。鉆孔直徑為30mm，錨固長度為1000mm，錨固力不小于150kn，預(yù)緊力矩300nm。錨索采用三支低粘度錨固劑，一支規(guī)格為k2335，兩支規(guī)格為z2360，鉆孔直徑30mm，錨固長度1970mm，預(yù)緊力不小于150kn。(2)、巷幫支護工作面?zhèn)龋哄^桿布置：錨桿排距1000mm，間距1000mm，每排3根錨桿。錨桿角度：靠近頂板和底板的幫錨桿安設(shè)角度與水平線成10，其余均與巷幫垂直錨桿規(guī)格：桿體為20玻璃鋼桿體，長度2.4m，桿尾螺紋為m20。托 盤：采用30020050mm木墊板配合錨桿托

13、盤。網(wǎng)片規(guī)格及連接方式：采用塑料編織網(wǎng)護幫，網(wǎng)格為5050mm，規(guī)格為4.71.1m，網(wǎng)片之間采用搭接方式連接，搭接長度100mm，采用雙股16鍍鋅鉛絲捆扎，每隔100mm捆扎一道，擰結(jié)不少于3圈。附圖4：1302（下）切眼工作面巷道支護示意圖3）、交叉點支護形式切眼開口處頂、幫補強支護采用單體錨索進行補強支護，開口后頂板采用設(shè)計支護方式。切眼同聯(lián)絡(luò)巷交叉點處及調(diào)車硐施工，另制定施工安全技術(shù)措施。附表1：1301（下）工作面切眼錨桿支護材料清單序號名稱型號每排數(shù)每米數(shù)100m巷道數(shù)15%富余1螺紋鋼錨桿22-m24-24009990010352玻璃鋼錨桿20-m20-2400333003453

14、樹脂藥卷k233540.3340.33403346384樹脂藥卷z236046.6646.66466653665w鋼帶bhw-280-4-3900-511.01001156w鋼帶bhw-280-4-2000-511.01001157金屬網(wǎng)5050mm，4.71.1m9990010358塑料網(wǎng)5050mm，4.61.1m222002309錨索mss-1-22-63003330034510高強度錨索托盤30030016mm33300345四、質(zhì)量要求1、巷道凈寬：中線距任何一幫距離不小于設(shè)計值，不大于設(shè)計值200mm。2、巷道凈高：頂板至底板不小于設(shè)計值，不大于設(shè)計值200mm。3、錨桿、錨索布置

15、及要求：符合設(shè)計規(guī)定，間排距不超過設(shè)計值的100mm；錨桿角度誤差為5度；錨桿外露不大于40mm，且不小于20mm；錨索外露不大于300mm；錨桿、錨索托板要緊貼煤巖面（或組合構(gòu)件），預(yù)緊力（力矩）和錨固力符合設(shè)計要求。起錨高度超過400mm，必須補掛網(wǎng)片和補打錨桿。4、鋪網(wǎng)：網(wǎng)的鋪設(shè)要緊貼煤巖面，每個托板及鋼筋托梁均壓住網(wǎng)片，網(wǎng)片間聯(lián)接符合設(shè)計要求，鋪網(wǎng)時先頂部后兩幫，逐排鋪設(shè)，頂幫網(wǎng)片要按要求聯(lián)接好。第三章 施工方法一、作業(yè)方式：采用掘支單行，兩次成巷作業(yè)方式。二、掘進方式：采用兩次成巷，分兩個階段掘進。第一階段：13022（下）巷左幫開口，靠近煤柱側(cè)進行導(dǎo)硐掘進，掘進寬度為4.2m。第二

16、階段：退出機組，對巷道進行二次掘進，掘進寬度為2m，直至整個大切眼成型。施工過程中割夠一排錨桿支護距離后及時進行支護，緊靠工作面的永久支護距工作面煤壁之距不大于0.4m，割煤后不大于1.4m。三、施工組織：采用“三八”作業(yè)制，即一晝夜三個班，兩個生產(chǎn)班，一個檢修班。四、循環(huán)形式及循環(huán)進度：采用正規(guī)多循環(huán)形式作業(yè)，一晝夜8個循環(huán)，每循環(huán)進度1.0m，每班4個循環(huán)，班進度4.0m，日進度8.0m。五、施工技術(shù)：采用ebz100a型掘進機破煤，后配有ezq-300型轉(zhuǎn)載機一部，sgw-40t型刮板運輸機及組成掘進運煤系統(tǒng)。激光儀一臺控制中線，采用mqt-120cl氣動錨桿錨索鉆機、mqs-50c型氣

17、動幫錨桿鉆機完成頂幫錨桿、錨索的鉆眼錨注工作。采用力矩扳手來完成幫錨桿預(yù)緊力的緊固及頂幫錨桿預(yù)緊力檢測工作，采用手動換向泵及ycs-230型張拉千斤完成錨索的緊固；采用mjy-300/80型錨桿拉拔計來檢測錨桿錨固力是否符合設(shè)計要求。六、施工工藝流程工藝流程圖 安全檢查 備料 交接班延長溜子割出煤敲幫問頂臨時支護永久支護清浮煤驗收 七、施工前我隊向地測部門提出申請,由地測部門送施工中線，經(jīng)校核后，并派專人在現(xiàn)場交底，嚴格按標注中線尺寸施工。附圖5：切眼刷寬支護示意圖 第4章 掘進施工作業(yè)一、掘進機及后配套設(shè)備技術(shù)特征 1、掘進機及后配套設(shè)備技術(shù)特征具體詳見掘、裝、運主要設(shè)備技術(shù)特征表附表掘、裝

18、、運主要設(shè)備技術(shù)特征名稱型號規(guī) 格功率（kw）能力數(shù)量備注長（m）寬（m）高（m）掘進機ebz100a9.442.81.72165最大切割寬度5.2m，高3.8m1工作坡度16轉(zhuǎn)載機ezq-300220.80.5151刮板運輸機sgw-40t型1000.620.18440150t/h32、運煤系統(tǒng)：工作面機組第一運輸機ezq-300型轉(zhuǎn)載機sgw_40t型刮板運輸機兩部13022（下）巷sdj-800型皮帶1101巷sdj-1000型皮帶機一部煤倉礦車630主運巷無極繩絞車主斜井地面3、運料路線：地面主斜井井底車場630主運巷630輔助運輸巷1101巷13022（下）巷工作面二、工作方式及截割

19、運行曲線1、切眼采用機掘方式進行施工，每次截割煤時，機組截割頭從巷道頂部左下角吃刀，進刀深度為0.31.0m，然后從左向右，自上而下往復(fù)一刀一刀截割，每次降低高度根據(jù)截割運行曲線示意圖尺寸要求進行，逐排重復(fù)以上操作，直至割夠一個循環(huán)深度1.0m，然后修兩側(cè)巷幫達設(shè)計要求后進行支護。附圖6：1302（下）切眼工作面截割運行曲線示意圖附圖7:1302（下）切眼刷寬截割軌跡示意圖2、截割工藝流程進刀截割修邊成形3、截割質(zhì)量要求巷道成形符合設(shè)計要求，誤差不超過規(guī)程標準，頂、底板截割平整，兩幫齊整。三、掘進機、運輸機司機操作安全技術(shù)措施1、掘進機司機操作安全技術(shù)措施（1）掘進機必須由經(jīng)培訓(xùn)合格的掘進機司

20、機來操作，司機要持證上崗。嚴格按掘進機司機操作規(guī)程、掘進機司機崗位責任制和煤礦安全規(guī)程規(guī)定進行操作。（2）啟動掘進機前3分鐘必須發(fā)出開機信號，只有在保證鏟板前方和截割臂附近無人和障礙物后方可開機。（3）開機前，首先要對工作面附近的頂板、支護、通風(fēng)、瓦斯等情況進行認真檢查，機組周圍嚴禁站人，確保安全后方可開機，截割煤矸前要空載運行機組各部位，在各部位正常的情況下，方可開機。（4）掘進機司機必須坐在操作臺上操作，司機離開操作臺，必須將截割電機閉鎖開關(guān)閉鎖，并切斷機組油泵電源，同時將隔離開關(guān)閉鎖。（5）割煤過程中若出現(xiàn)直徑大于300mm的大塊時，必須停機打碎。打大塊前，必須先將機組退至有永久支護的安

21、全地點，將截割頭落地切斷電源，然后進行嚴格的敲幫問頂和找掉工作，在確認安全無誤后方可進行打大塊，打大塊時要有兩人進行，一人負責觀山，一人站在支護完好的地方，用大錘將大塊打碎，嚴禁在空頂下作業(yè)，機組司機負責看護機組按鈕，嚴禁其它人隨意亂動按鈕。（6）機組運行時，嚴禁任何人在機組和轉(zhuǎn)載機兩側(cè)行走和停留。嚴禁將錨桿、托板、鋼筋托梁等施工材料及用具放在機組上。機組前進及后退時，要有專人負責看護拖延電纜、灑水膠管等設(shè)施，以防被損壞，同時要避免機組或轉(zhuǎn)載機將巷道頂幫的錨桿撞壞。（7）進行永久支護前或交移接班時，要將機組退至后方永久支護下，切斷隔離開關(guān)電源，并將隨機開關(guān)手把打至零位。機組不工作或不使用時，截

22、割頭必須落地。2、運輸機司機操作安全技術(shù)措施（1）運輸機司機必須經(jīng)培訓(xùn)合格持證上崗，嚴格執(zhí)行運輸機司機操作規(guī)程和運輸機司機崗位責任制及煤礦安全規(guī)程的相關(guān)規(guī)定。（2）運輸機司機要堅守崗位，不得擅自離開。在離開崗位前，要將所開設(shè)備控制開關(guān)的手把打至零位并閉鎖。（3）嚴格按信號開、停設(shè)備，信號為“一聲停、二聲開”，特殊情況需要倒轉(zhuǎn)時，可打三聲信號待收到反饋信號再發(fā)出信號，然后輕輕點倒。（4）開機前要先點動，對設(shè)備進行試運轉(zhuǎn)，只有在設(shè)備正常的情況下，方可開機，若發(fā)現(xiàn)異常時，要及時停機，要將控制開關(guān)手把打至零位并閉鎖，協(xié)助機電工進行處理。（5）設(shè)備運行中，司機要集中精力，眼觀機頭，站位正確，發(fā)現(xiàn)異常立即

23、停機檢查處理。離開崗位前，必須將所開設(shè)備控制開關(guān)手把打至零位并閉鎖。（6）嚴禁任何人乘（蹬）坐皮帶或溜子，嚴禁使用皮帶或溜子運輸物料及設(shè)備配件，嚴禁橫跨皮帶或溜子。在人員需跨越皮帶、溜子的地點，應(yīng)設(shè)行人過橋。（7）在皮帶機頭儲存部及機尾清煤時，必須停機進行。處理皮帶儲存部及機尾跑偏時要停機進行，處理皮帶中部跑偏時，要使用專用工具，且必須停機進行并有專人負責看護閉鎖按鈕。（8）溜子機頭要打設(shè)雙地錨固定，地錨用長2.4m，直徑22mm的螺紋鋼錨桿，錨桿用一支k2335型樹脂錨固劑錨固，然后穿大鏈把溜子機頭固定牢固；機尾要打設(shè)雙鉤地錨固定牢固，地鉤用長1m，直徑30mm的帶鉤圓鋼。緊鏈或解鏈時，必須

24、使用緊鏈器，刮板跳牙時，必須用緊鏈器上正。處理溜子故障時，要停機進行并將控制開關(guān)手把打至零位并閉鎖。（9）檢修人員必須每天對運輸設(shè)備的完好情況進行認真檢查，要保證溜子刮板齊全、螺栓緊固、運轉(zhuǎn)良好，皮帶上下托輥轉(zhuǎn)動靈活，皮帶扣無撕裂及過度磨損情況，運轉(zhuǎn)正常。（10）檢修人員在運輸機機頭工作時，必須將本部設(shè)備控制開關(guān)打至零位并閉鎖，同時要閉鎖上部設(shè)備。（11）皮帶機頭、溜煤眼處應(yīng)有照明，皮帶保護要齊全有效，靈敏可靠，皮帶儲存部大架40m范圍內(nèi)兩側(cè)必須安裝專用護網(wǎng)。四、臨時支護1、臨時支護形式：采用機載式臨時支護。2、臨時支護方法：由機組司機通過操作機載式臨時支護對頂板進行臨時支護。3、臨時支護的工

25、藝流程機組截割臂升平停電閉鎖敲幫問頂找掉操作機載式臨時支護4、臨時支護距離臨時支護距永久支護的距離為1.0m，距工作面煤壁之距不大于0.4m，即：最大控頂距不大于1.4m，最小控頂距不大于0.4m。附圖8：機載式臨時支護示意圖附圖9：最大、最小控頂距示意圖五、運料方式及安全措施1、施工時所用支護材料，由下料隊使用礦車直接送至指定地點。2、卸料時要密切配合，行動一致，并注意前后左右是否有人及障礙物。3、支護材料碼放、搬運、使用安全技術(shù)措施1）、支護材料不能直接接地，必須用廢道木等墊起。2）、材料、工具碼放整齊，并統(tǒng)一掛牌管理。3）、當使用支護材料時，當班用多少拿多少，如當班未使用完，必須對未使用

26、完的支護材料重新碼放到原來位置。4）、工作面的工具及使用材料要堆放整齊。錨桿等材料要平放在頂板完好、不影響行人且干燥無淤泥的底板。5）、搬運錨桿時，注意周圍的障礙物，避免把錨桿頭碰壞，造成錨桿報廢。 6）、當支護材料有損壞時，應(yīng)集中碼放、并掛牌板，集中回收上井。六、施工注意事項1、當工作面遇到地質(zhì)構(gòu)造、過斷層或松軟巖層，頂板特別破碎、幫部片幫嚴重時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況縮小排距或增加補強錨索。特殊情況下，要制定專項安全技術(shù)措施指導(dǎo)施工。2、起吊重物，必須打注專門的起重錨桿，不可使用永久支護錨桿起吊重物。3、因本井田范圍煤塵有爆炸危險性，所以掘進施工中要定期沖洗巷道，每周至少沖洗一次，工作面30m范

27、圍每班沖洗及各轉(zhuǎn)載點20米范圍內(nèi)每天進行沖洗。4、堅持使用好臨時支護，執(zhí)行好敲幫問頂制度。第五章 永久支護施工方法一、支護形式1、支護形式：巷道采用樹脂加長錨固錨桿組合支護系統(tǒng)，并進行錨索補強，即采用錨桿、金屬菱形網(wǎng)、塑料網(wǎng)、鋼筋托梁、w鋼帶、錨索聯(lián)合支護。2、支護材料：施工所用支護材料見本規(guī)程第二章附表。二、施工技術(shù)組織、工藝及施工相關(guān)安全措施1、施工前準備工作準備好施工所需的一切材料、機具及相關(guān)設(shè)施，并保證質(zhì)量合格。對施工人員進行培訓(xùn)，掌握有關(guān)機具的使用操作，以便可以在井下施工中保證施工質(zhì)量符合要求。2、施工設(shè)備及機具鐵鍬、羊鎬、撬棍、大錘、小斧、長釬、mqt-120c1型風(fēng)動鉆機、mqs

28、-50c型手持式氣動鉆機、ycd-230型錨索張拉儀、mjy-300/80型錨桿拉拔計、b19型中空六方接長式鉆桿(1.0m、1.5m)、雙翼巖石鉆頭(錨索、頂錨桿：30mm、28mm)、煤鉆鉆頭(幫錨桿28mm)、mc-5型力矩扳手、普通扳手等。3、錨網(wǎng)支護工藝流程1）、頂板錨桿支護工藝流程機掘并出煤（為方便打注頂部及巷幫上部錨桿可留部分煤）敲幫問頂找掉頂幫活矸（煤）伸前探梁鋪網(wǎng)上w鋼帶調(diào)整施工中線后，搭工作臺打注臨時支護錨桿孔清孔往鉆孔內(nèi)放入樹脂藥卷用尾部事先套上托板并擰上安裝器的錨桿頭部頂住樹脂藥卷送至孔底升起鉆機并用攪拌器聯(lián)接鉆機與錨桿尾部用鉆機帶錨桿攪拌錨固劑至規(guī)定時間（15-30秒

29、）停止攪拌帶推力等待1分鐘卸下安裝器用鉆機擰緊螺母，然后用專用氣動扳手擰至規(guī)定預(yù)緊力矩（300nm）聯(lián)網(wǎng)打注其它頂錨桿。2）、頂錨索施工工藝流程確定錨索眼位鉆孔并清孔往鉆孔內(nèi)放入錨固劑用錨索頭頂住錨固劑并送至孔底升起鉆機用攪拌器聯(lián)接鉆機和錨索尾部轉(zhuǎn)動鉆機攪拌樹脂藥卷15-30秒停止攪拌帶推力等待1分鐘收縮鉆機卸下攪拌器等待15分鐘套上托板錨具用張拉千斤張拉錨索至預(yù)緊力為150kn。3）、煤柱側(cè)幫錨桿支護工藝流程定眼位鉆孔并清孔放入樹脂藥卷并用錨桿頭部頂住送至孔底用攪拌器聯(lián)接鉆機和錨桿尾部用鉆機攪拌樹脂藥卷至規(guī)定時間停止攪拌卸下鉆機等待1分鐘后卸下攪拌器掛網(wǎng)聯(lián)網(wǎng)安裝鋼筋托梁按設(shè)計間距要求打注其它

30、幫錨桿安裝托板后擰緊螺母至規(guī)定預(yù)緊力矩（300nm）打注另一幫錨桿。4）、玻璃鋼錨桿支護工藝流程內(nèi)側(cè)幫玻璃鋼錨桿（預(yù)緊力矩60nm）支護工藝流程同煤柱側(cè)幫錨桿，玻璃鋼錨桿最后用雙股鉛絲將其外露端與幫網(wǎng)聯(lián)結(jié)。4、施工技術(shù)要求4.1、在機組割煤及動作時，轉(zhuǎn)載機以里除機組司機外嚴禁有人。 4.2、整個施工過程中，安全退路必須暢通，且必須由專人進行觀山。嚴禁超控頂和空頂作業(yè)，嚴格保證工程質(zhì)量，嚴禁出現(xiàn)不合格工程。4.3、頂部所有錨桿、錨索必須緊跟工作面及時進行施工，不得滯后，幫部距地板最近的下面2根錨桿因堆煤影響，最大可滯后工作面5米，下一個循環(huán)施工前必須保證裸露部位的錨桿打注到位。4.4、在工作面施

31、工過程中，所有人員必須注意自己的站位，觀山人員必須密切觀察工作面頂幫的變化情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即發(fā)出警報，工作面所有人員必須立即撤離至安全地點。4.5、頂錨桿、幫錨桿和錨索的打注可以平行操作，但如果頂板較為破碎、進行錨網(wǎng)支護時必須先進行頂部施工，頂部施工完畢后再施工幫部。施工幫部錨桿時，應(yīng)由上向下進行施工。4.6、如出現(xiàn)頂板破碎、頂板壓力大、片幫嚴重或其它地質(zhì)條件發(fā)生變化時，根據(jù)現(xiàn)場情況另行制定安全技術(shù)措施。4.7、在錨桿支護施工過程中，如發(fā)現(xiàn)掘進工作面以外頂?shù)装寤騼蓭臀灰屏匡@著增加、圍巖破碎嚴重、片幫掉渣、瓦斯涌出量異?；蛴龅刭|(zhì)構(gòu)造、壓力異常區(qū)、涌水量異常及其它地質(zhì)條件發(fā)生變化、出現(xiàn)異常情況

32、不能確保安全生產(chǎn)時，應(yīng)立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員向調(diào)度指揮部及值班室匯報，并立即按避災(zāi)線路進行撤退。4.8、如幫部煤體破碎時，可在幫錨桿下墊一個柱帽，柱帽墊于網(wǎng)片與煤體間，柱帽規(guī)格：30020050mm，錨桿錨固力及預(yù)緊力矩必須達到規(guī)程要求。4.9、巷道嚴禁超挖，如因不可抗拒因素等情況造成巷道超寬，頂角錨桿距幫大于350mm時，采用補打錨桿的方法加強支護，其角度同角錨桿；如巷道超高，起錨高度大于400mm時，采用補打錨桿的方法加強支護。兩幫最上一根錨桿距頂板距離不得大于300mm。4.10、驗收員每班必須按要求進行錨桿、錨索質(zhì)量檢查驗收，檢查范圍覆蓋當班所有打注的錨桿、錨索。檢查項目包括

33、錨桿、錨索施工質(zhì)量；鋪網(wǎng)質(zhì)量；錨桿、錨索預(yù)緊力（矩）；錨桿、錨索間排距，眼孔深度、角度及外露長度等并認真填寫相關(guān)記錄。驗收員嚴格按工程質(zhì)量標準進行驗收，嚴把工程質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題，必須及時處理后，方可進入下一道工序。4.11、打眼時，領(lǐng)釬工要按標定或限定眼位著眼，并與打眼工密切配合，注意頂板及兩幫變化情況，防止蹬空、斷釬、頂幫掉煤（矸）事故發(fā)生。4.12、嚴格執(zhí)行鉆開水開、鉆停水停，加強工作面及巷道內(nèi)低洼處積水排除工作。任何人不得用手腳觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿或鉆機的旋轉(zhuǎn)部位。4.13、施工時，工作面人員較多，各工序之間一定要密切配合，禁止無序混亂作業(yè)，班長要組織指揮得當，防止意外事故發(fā)生。4.14、嚴禁

34、使用不合格的支護材料及配套設(shè)施。4.15、打注錨桿、錨索后，驗收員必須現(xiàn)場編號，上井后必須填寫記錄，以便抽檢發(fā)現(xiàn)問題后責任落實到人。4.16、檢修器具時工作地點必須支護齊全有效，到達永久支護合格標準的情況下方可檢修，否則必須完善支護后再檢修。4.17、移動鉆機時要注意風(fēng)水管路，避免相互纏繞。4.18、鉆孔前，必須進行安全檢查，保證頂板與煤幫穩(wěn)定的情況下，進行施工作業(yè)。4.19、mqt-120c1氣動錨桿鉆機禁止平置地面，以防一旦通氣或誤操作后氣腿突然伸出而造成人員傷害或設(shè)備損壞事故。4.20、鉆眼時，領(lǐng)釬工嚴禁帶手套領(lǐng)釬桿。4.21、鉆機載入或卸載時，會出現(xiàn)反扭距，但均要把穩(wěn)搖臂（或手把）取得

35、平衡。嚴禁突然加（卸）載，操作者必須注意站位，合理持穩(wěn)搖臂（或手把）。4.22、鉆機回落時，手不要放在氣腿上，以免造成傷害。4.23、錨桿的托板、鋼筋托梁必須緊貼巖面，凡錨桿錨固力或預(yù)緊力矩達不到規(guī)程要求時，經(jīng)采取措施后仍無法緊貼巖面時，必須在附近200 mm范圍內(nèi)補打合格的錨桿。4.24、嚴禁擅自減少錨固劑數(shù)量。嚴禁使用過期、硬結(jié)、破裂等變質(zhì)失效的錨固劑。4.25、張拉錨索時，發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在其附近300mm范圍內(nèi)補打合格錨索。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿時，在離原錨桿200mm范圍內(nèi)補打合格錨桿。4.26、使用大錘和鎬等工具，應(yīng)注意前后左右施工人員，謹防傷人。5、安全技術(shù)措施5.1、定期進行井下錨

36、桿錨固力拉拔試驗，每次數(shù)量不少于3根。如果發(fā)現(xiàn)錨桿實際錨固力與設(shè)計值相差較大，必須對錨固參數(shù)進行調(diào)整和修改。5.2、為了保證施工質(zhì)量，須對錨桿錨固力進行抽檢（不小于1%的比例），抽檢指標為螺紋鋼錨桿錨固力不得低于150kn。發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，應(yīng)在其周圍200mm的范圍內(nèi)補打合格錨桿。5.3、掘進時形成的巷幫超寬或片幫超寬時，應(yīng)及時處理，可采用加長鋼筋托梁和補打錨桿的方法進行補強。5.4、巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時，應(yīng)根據(jù)變化程度，調(diào)整支護參數(shù)或采取應(yīng)急措施及時處理，如采用錨索加強或縮小排距等。5.5、試驗過程中，每隔3050m在頂板安裝一個離層指示儀，觀測圍巖移動情況。一旦發(fā)生異?，F(xiàn)象，觀測人員應(yīng)立

37、即向隊組及相關(guān)部門匯報，以便得到及時處理。巷道開口及各交叉點必須安裝頂板離層指示儀。5.6、張拉錨索時，每次使用要兩人協(xié)作，張拉油缸應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上，加壓后，工具錨卡住鋼絞線方能松手，并用8#鐵絲將千斤頂綁在頂網(wǎng)上。操作人員要避開張拉缸軸線方向，以保證安全。第6章 錨桿支護質(zhì)量監(jiān)測及施工質(zhì)量檢測一、頂板離層儀的使用和管理1、頂板離層儀的安裝（1）、安裝距離全錨巷道每掘進30-50m安設(shè)一個頂板離層指示儀（2）、安裝方法和步驟、鉆孔：離層儀安裝位置距迎頭不大于1.5m，在巷道頂板中部，采用19mm中空六方接長式鉆桿，30mm鉆頭用錨索鉆機在巷道中間位置打垂直鉆孔，深度14150-142

38、00m；、深部基點：用安裝桿將深部基點錨固器推入孔中，直到孔底，抽出安裝桿后，用手拉一下測繩，確認錨固器已固定住。、淺部測點：用安裝桿推入淺部基點錨固器至2.3m處，抽出安裝桿后，用手拉一下測繩，確認錨固器已固定住。、孔口套管：安裝孔口套管，對準刻度，將淺部基點刻度墜與孔套管下邊緣對齊，將其繩卡卡死并截去多余鋼繩，將深部基點刻度墜與淺部基點刻度下邊緣對齊，將其繩卡卡死并截去多余鋼繩。、初始讀數(shù)：記錄初始讀數(shù)。2、安裝注意事項、頂板離層儀安裝位置距迎頭不大于1.5m,否則無法捕捉頂板離層的全過程。、鋼繩應(yīng)事先盤好，推入錨固器要逐卷展開，以防糾纏打結(jié)。、推入錨固器時，安裝桿不能回拉，否則錨固器雙爪

39、會從安裝桿上端的槽中脫出。、淺部基點錨固器一定要準確到位，為此可提前在安裝桿上做好標記。、安裝后，兩個刻度墜均應(yīng)處于自由懸垂狀態(tài)，不得有任何卡阻現(xiàn)象。、巷道每隔30-50m安設(shè)一個頂板離層儀，安裝時，初始讀數(shù)不允許超過10mm,外套管安裝淺部基點，內(nèi)套管安裝深部基點。3、觀察方法安裝當班由安裝人員記錄初始讀數(shù)，以后按規(guī)定由專人觀察離層值，直到巷道移交。4、管理制度：頂板離層儀安裝在巷道頂板中部，距工作面迎頭不超過1.5m，保證安裝時初始讀數(shù)不超過10mm。距掘進工作面50米以內(nèi)的頂板離層儀數(shù)據(jù)，由每班驗收員對其認真觀測并將其讀數(shù)記錄在牌板上，在50米以外離層未有明顯增長趨勢，頂板離層觀測頻度可

40、減少為每周1-2次，并由專人觀測并記錄讀數(shù)，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時向隊值班室和各業(yè)務(wù)科室匯報，上井后及時將監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄在離層儀記錄表上，報交礦壓部門。現(xiàn)場所有人員要注意觀察頂板離層儀的顏色變化（離層指示儀以紅、黃、綠三種顏色表示離層松動的嚴重程度，綠色表示頂部松動離層值較小，處于較穩(wěn)定的狀態(tài)；黃色表示離層松動已達到警戒值；紅色表示頂板離層松動值較大，已進入危險的狀態(tài)），發(fā)現(xiàn)異常及時匯報，以便采取措施進行及時處理。隊技術(shù)員根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)每周進行一次頂板情況分析，發(fā)現(xiàn)異常情況，要及時上報技術(shù)室并采取措施，確保施工安全。每個巷道交岔點要安設(shè)頂板離層指示儀，此外，斷層帶、圍巖破碎帶、頂板淋水大、硐室等特殊

41、條件地段必須安設(shè)頂板離層指示儀。所有存在缺陷、表面模糊不清的離層指示儀應(yīng)立即更換，新指示儀安在同一孔和同一高度上。如果不能安裝在同一鉆孔中，應(yīng)靠近原位置鉆一新孔。原指示儀更換后，要記錄其讀數(shù)值，并標明其已更換。二、施工質(zhì)量檢測1、檢測內(nèi)容：檢測巷道施工表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。表面質(zhì)量包括巷道高度、寬度、表面平整度、中線誤差、坡度及錨桿錨索的間排距、外露長度、鋪網(wǎng)質(zhì)量；內(nèi)在質(zhì)量主要是指錨桿錨索的錨固力、預(yù)緊力等。2、檢測方法2.1、錨桿預(yù)緊力矩的檢測方法和要求、采用示值力矩扳手對錨桿預(yù)緊力矩進行抽檢。、要求錨桿預(yù)緊力矩：頂不小于300nm、煤柱側(cè)幫不小于300 nm，工作面?zhèn)葞筒恍∮?0 nm。、頂

42、幫每300根為一組每次驗收抽樣3%進行錨桿螺母扭矩檢測，每根錨桿螺母擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計要求。、每組中有一個螺母扭矩不合格，就要再抽查一組（3%），若仍發(fā)現(xiàn)有不合格的，應(yīng)將本班安裝的所有螺母重新擰緊一遍。2.2、錨桿拉拔力檢測方法和要求、錨桿拉拔力檢測采用mlk30型錨桿拉力計在巷道中進行。、頂、幫錨桿分別進行一次拉拔力檢測,一次抽樣3%，并作詳細記錄。、新開口30米范圍內(nèi)必須進行一次拉拔力檢測。、當巷道斷面面積、錨桿支護設(shè)計、支護材料發(fā)生變更，巷道圍巖地質(zhì)條件發(fā)生明顯變化，如遇斷層、陷落柱、破碎帶、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造，巷道頂板出現(xiàn)較大淋水，應(yīng)作相應(yīng)的拉拔試驗。、被檢測的3%的錨桿都應(yīng)符合設(shè)計要求，

43、只要有1根不合格，再抽樣一組（3%）進行試驗，再不合要求，必須組織有關(guān)人員研究錨桿施工質(zhì)量不合格的原因，并采取相應(yīng)的處理措施、錨桿拉拔計在試驗過程中必須固定牢靠,錨桿拉拔時應(yīng)緩慢、逐級均勻加載，直到錨桿滑動或達到桿體屈服為止；、拉拔錨桿時，張拉儀拉桿與錨桿應(yīng)戴滿扣，人員要偏離錨桿正下方（前方），以防錨桿拉出或千斤頂滑落傷人。錨桿桿尾直徑一旦出現(xiàn)頸縮時，應(yīng)及時卸載；、檢測人員必須兩人進行，其中要有一名對錨桿各項性能了解的工程技術(shù)人員參加檢測；頂錨桿不小于150kn，幫錨桿不小于150kn即為合格。錨桿拉拔試驗后，對不合格或已達到屈服變形的錨桿應(yīng)及時在被拉拔錨桿附近200mm范圍內(nèi)補打合格錨桿。、

44、錨桿拉拔時錨桿拉力方向必須與錨桿眼實際方向一致,錨桿拉拔時要均勻選點，并要在有臨時支護措施、安全可靠的情況下進行。2.3、錨桿錨固力的日常檢測方法和要求、每班采用錨桿拉力計對錨桿進行錨固力抽檢，抽檢時只做非破壞性拉拔。錨桿錨固力：頂不小于150kn、煤柱側(cè)幫不小于150kn，工作面?zhèn)葞筒恍∮?0 kn；頂錨索預(yù)緊力不小于150kn。、錨桿錨固力抽檢按不小于1%的比例對永久支護錨桿的錨固力進行抽檢，每300根頂（幫）錨桿抽樣一組（3%）進行檢查，不足300根時，按300根考慮。抽檢指標為：符合設(shè)計要求。、抽檢其外移量不應(yīng)超過20mm，超過視為失效不合格錨桿。抽檢結(jié)束后應(yīng)及時重新擰緊螺母。、抽檢中

45、發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，必須在其附近200mm范圍內(nèi)補打合格錨桿，并加倍抽檢，如仍發(fā)現(xiàn)不合格錨桿，應(yīng)報告有關(guān)部門分析原因，采取措施。錨固力檢測應(yīng)現(xiàn)場做好記錄。、抽檢錨桿時，位力計拉桿與錨桿應(yīng)戴滿扣，人員要偏離錨桿正下方（前方），以防錨桿拉出或千斤頂滑落傷人。2.4、錨索預(yù)緊力的檢測方法和要求采用msv160型錨索張拉儀對所有錨索進行預(yù)緊力檢查。要求頂錨索預(yù)緊力達到150kn。巷道掘進施工過程中，由專人對錨索預(yù)緊力進行檢查，張拉過程中一旦發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在其周圍300mm范圍內(nèi)補打合格錨索，否則不得向前掘進。檢查時要現(xiàn)場做好記錄。2.5、驗收員每班必須進行錨桿、錨索質(zhì)量檢查驗收，檢查范圍覆蓋當班所有

46、打注的錨桿、錨索。檢查項目包括錨桿、錨索施工質(zhì)量；鋪網(wǎng)質(zhì)量；錨桿、錨索預(yù)緊力；錨桿、錨索間排距，眼孔深度、角度及外露長度等并認真填寫相關(guān)記錄。第七章 通 風(fēng)一、通風(fēng)方式及通風(fēng)路線1.通風(fēng)方法下分層13022綜掘工作面采用fb6.7/237kw型局部通風(fēng)機供風(fēng). 2.局部通風(fēng)機安設(shè)位置局部通風(fēng)機安設(shè)在1101巷內(nèi)距開口位置以南上風(fēng)側(cè)大于10m處。3.通風(fēng)路線新鮮風(fēng)流：主斜井/副立井630主/輔運輸巷2101巷2103巷1101巷局部通風(fēng)機風(fēng)筒1302（下）切眼工作面形成回風(fēng)橫川前污風(fēng)流：工作面1301（下）切眼巷1101巷1102巷/1110巷總回風(fēng)巷回風(fēng)立井地面形成回風(fēng)橫川后污風(fēng)流：工作面13

47、02（下）切眼巷回風(fēng)橫川1102巷/1110巷總回風(fēng)巷回風(fēng)立井地面3.絕對瓦斯涌出量預(yù)計根據(jù)瓦斯抽采達標規(guī)定20072009年在1302工作面上分層對所在區(qū)域煤層瓦斯進行了抽采并實現(xiàn)了抽采達標，現(xiàn)1302上分層已回采完畢；根據(jù)1301工作面瓦斯抽采達標評價報告中相關(guān)煤層瓦斯參數(shù)數(shù)據(jù)如下：噸煤瓦斯含量為6.81m3/t始突含量8 m3/t；可解析瓦斯含量為3.58m3/t可解析瓦斯含量指標7m3/t，即1302下分層綜掘工作面不需要進行瓦斯抽放。4.綜掘工作面需風(fēng)量計算根據(jù)晉煤集團企業(yè)標準q/jm j 1.0001-2013煤礦礦井風(fēng)量計算方法要求，礦井為高瓦斯礦井，因此風(fēng)量計算應(yīng)采用高瓦斯礦井

48、風(fēng)量計算方法。計算過程如下：二、安裝質(zhì)量標準及使用維護制度1.嚴格按設(shè)備安裝質(zhì)量標準要求進行安裝，嚴格按規(guī)定及時前移甲烷傳感器，并責任到人，任何人不得隨意損壞甲烷傳感器，不得隨意挪動監(jiān)測設(shè)備。2.甲烷傳感器必須掛好，以防淋水、跌壞或被煤泥堵塞。甲烷傳感器及監(jiān)測分站等監(jiān)測設(shè)備每天必須有專人檢修、維護，發(fā)現(xiàn)問題立即向調(diào)度匯報，以待安排處理。甲烷傳感器每周至少校對一次，調(diào)校結(jié)束后，將調(diào)校牌板一并掛好，瓦斯電閉鎖每周試驗一次。3.甲烷傳感器應(yīng)垂直懸掛，距頂板（頂梁）不得大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm。懸掛點前后5m內(nèi)支護良好，頂板、兩幫無片幫、淋水。甲烷傳感器報警斷電后，必須等到巷道中的瓦

49、斯?jié)舛冉档揭?guī)定濃度以下時方可復(fù)電，只允許人工復(fù)電。4.傳感器使用前進行校驗及按指定參數(shù)進行設(shè)置，且工作面探頭必須懸掛到位，使用過程中必須按規(guī)程規(guī)定時間定期校驗，并及時更換，出現(xiàn)設(shè)備故障及線路故障要及時維修或更換，隨工作面推進改變時，要將探頭及時移動到位。附圖10: 1302（下）切眼工作面監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)圖附圖11:1302（下）切眼通風(fēng)系統(tǒng)圖三、通風(fēng)管理1、加強通風(fēng)是防止瓦斯積聚的主要措施之一,必須及時完善通風(fēng)系統(tǒng),防止風(fēng)流短路,通風(fēng)系統(tǒng)中沒有不符合規(guī)程規(guī)定的串聯(lián)通風(fēng)、擴散通風(fēng)、局部循環(huán)風(fēng)。2、安裝和使用局部通風(fēng)機和風(fēng)筒應(yīng)遵守下列規(guī)定:1)局部通風(fēng)機安裝符合規(guī)程規(guī)定，安排專人進行掛牌管理,保證正

50、常運轉(zhuǎn),不得出現(xiàn)無計劃停風(fēng),有計劃停風(fēng)的必須有專門通風(fēng)安全技術(shù)措施。2)壓入式局部通風(fēng)機和啟動裝置,必須安裝在進風(fēng)巷道中,距掘進巷道回風(fēng)口不得小于10m,風(fēng)機吸風(fēng)量不少于全風(fēng)壓供該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量,局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)口間的巷道中，最低風(fēng)速必須符合煤礦安全規(guī)程規(guī)定。3)必須使用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒接頭要嚴密,無破口,吊掛要平直,無脫節(jié)。單軌吊運輸支護材料時不得磨擦擠壓、撕破風(fēng)筒,風(fēng)筒口距迎頭煤巷不得大于10m。3、使用局部通風(fēng)機通風(fēng)的掘進工作面,不得停風(fēng)。因檢修、停電等原因停風(fēng)時,必須撤出工作面的全部人員,并切斷電源。通風(fēng)前必須先檢查瓦斯,只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近

51、10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可人工開啟局部通風(fēng)機。4、局部通風(fēng)機要保持正常運轉(zhuǎn)，無論工作、不工作或交接班時都不得停止運轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)時，要把人員撤至進風(fēng)巷內(nèi)，并在巷道門口位置設(shè)置“嚴禁人員入內(nèi)”的警戒牌，迎頭停止一切工作。自動停電時，要撤出工作面的全部人員，待查明原因，確認安全后再啟動。5局部通風(fēng)機因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^1%和二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合煤礦安全規(guī)程第一百二十九條開啟局部通風(fēng)機的條件時，方可人工開啟局部通風(fēng)機，恢復(fù)正常通風(fēng)。6、掘進迎頭必須配備便攜式數(shù)瓦儀，保證靈敏可靠、正常使用，并建立瓦檢記錄。

52、7、工作地點附近設(shè)瓦斯檢查牌板，每班由兼職瓦檢員負責檢查迎頭瓦斯不少于3次，班與班、次與次之間間隔3-5小時，并有記錄，嚴禁空班、漏檢、造假數(shù)。8、煤塵管理采取以下措施：（1）、割煤時綜掘機開啟內(nèi)外噴霧。（2）、迎頭后20米設(shè)一道全斷面噴霧，并建立不少于一個月的防塵記錄。（3）、各轉(zhuǎn)載點滅塵要做到開機開啟噴霧。（4）、距迎頭50米范圍內(nèi)設(shè)一道全斷面凈化水幕，割煤時開啟噴霧。（5）、巷道每隔50米設(shè)一道閥門，由專職防塵員每天對所掘巷道灑水防塵一遍。并建立不少于一個月的防塵記錄。四、瓦斯檢查制度：1.瓦檢人員必須嚴格執(zhí)行瓦斯檢查制度。2.瓦檢人員、必須認真填寫瓦斯牌板，填寫瓦檢記錄手冊，認真填寫瓦

53、斯檢查班記錄；做到三統(tǒng)一 。3.不準空班漏檢及假檢，瓦檢人員必須井下交接班。4.若出現(xiàn)瓦斯異常，必須立即停止作業(yè)，匯報調(diào)度室及有關(guān)部門，查明原因進行處理。 五、防塵管理1.掘進工作面防塵供水管路必須完善，三通閥門齊全且符合規(guī)定（開門口處設(shè)置第一個閥門），每隔50m按一個三通閥門，供水管路必須接到離迎頭20m以內(nèi)，管路要吊掛平直、不漏水。2.綜掘工作面必須采用掘進機內(nèi)外噴霧和轉(zhuǎn)載點噴霧、凈化風(fēng)流、沖刷巷幫、個體防護等綜合防塵措施；距綜掘工作面迎 頭30m范圍內(nèi)至少安裝兩道凈化水幕，間隔距離不小于10m，凈化水幕封閉巷道全斷面，且霧化好，使用正常；沖刷巷幫應(yīng)在開機前后對迎頭20m以內(nèi)巷道進行沖刷，

54、掘進機內(nèi)外噴不完善可靠或使用不正常，嚴禁開機。3.掘進工作面中，凡是轉(zhuǎn)載點必須安設(shè)噴霧裝置，并且位置恰當、靈敏可靠、霧化好、使用正常；各轉(zhuǎn)載點前后10m以內(nèi)巷道每班必須進行沖塵，保持轉(zhuǎn)載點附近巷道濕潤。4.掘進迎頭涉及的巷道必須定期進行沖塵，杜絕煤塵堆積。5.實行個體防護。掘進工作面內(nèi)的作業(yè)人員、回風(fēng)流中的作業(yè)人員及在其它粉塵產(chǎn)生點工作的人員必須佩戴防塵口罩，加強個體防護。6.井下施工必須嚴格執(zhí)行各種規(guī)程措施和規(guī)章制度，防止煤塵堆積，杜絕煤塵事故發(fā)生。采掘工作面的班組長為執(zhí)行綜合防塵措施的第一責任者，現(xiàn)場嚴格執(zhí)行各種綜合防塵措施。7.各施工地點必須使用好各種降塵設(shè)施，落實好沖塵制度;必須加強巷道沖塵工作管理，安排專人負責沖塵工作，并嚴格考核。各類巷道沖塵日期規(guī)定：1)掘進巷道每天沖塵一次，迎頭20m范圍內(nèi)每班必須沖塵、灑水。2)皮帶機頭前后10m范圍內(nèi)每班必須沖塵一次。8.嚴格落實綜合防塵措施措施。附圖12:1302（下）切眼防塵系統(tǒng)圖六、防火管理1. 1302（下）切眼巷工作面主要采用綜掘機掘進，皮帶、刮板輸送機運輸