西河坪田景觀橋樁基礎(chǔ)施工專項方案

1、目 錄第一章 工程概述2第一節(jié) 編制依據(jù)2第二節(jié) 工程概況2一、工程概況2二、現(xiàn)場自然條件及地質(zhì)情況2第三節(jié) 工期目標(biāo)3第二章 沖孔樁施工技術(shù)方案3第一節(jié) 施工布置3第二節(jié) 施工工藝流程圖4第三節(jié) 沖孔灌注樁施工方法7一、施工準(zhǔn)備7二、護(hù)筒埋設(shè)7三、泥漿池設(shè)置及泥漿制作8四、成孔施工8五、驗收及清孔9六、鋼筋骨架的制作和安裝9七、水下混凝土灌注10八、成樁質(zhì)量檢測12第三章 施工組織及進(jìn)度計劃13第一節(jié) 施工組織架構(gòu)13第二節(jié) 施工進(jìn)度計劃13一、進(jìn)度計劃13二、勞動力計劃13三、機(jī)械設(shè)備使用計劃14第四章 安全生產(chǎn)及管線、建筑物保護(hù)措施15第一節(jié) 安全生產(chǎn)措施15一、安全生產(chǎn)管理體系15二、

2、安全生產(chǎn)管理措施15三、樁基礎(chǔ)施工安全保證措施16第五章 施工質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施16第一節(jié) 施工質(zhì)量目標(biāo)16第二節(jié) 質(zhì)量管理體系及組織機(jī)構(gòu)16第六章 文明施工及環(huán)境保護(hù)措施18第一節(jié) 現(xiàn)場文明施工措施18一、施工現(xiàn)場場容18二、現(xiàn)場料具18第二節(jié) 環(huán)境保護(hù)措施18一、防止施工噪聲及泥漿污染措施18第一章 工程概述第一節(jié) 編制依據(jù)本施工方案的編制以下列文件和資料為依據(jù)：1、混凝土強(qiáng)度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（gbt50107-2010）2、工程測量規(guī)范（gb50026-93）3、城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（cjj2-2008）4、郴州市富士大道、西河坪田景觀橋、劉仙湖、西河濱水公園和生態(tài)治理工程施工

3、圖設(shè)計5、實施性總體施工組織設(shè)計6、施工承包合同。第二節(jié) 工程概況一、 工程概況西河坪田景觀橋橋型為拱橋，由左右幅橋組成。下部結(jié)構(gòu)由樁基、承臺、橋臺、拱腳、拱肋拱板所組成。樁基部分共有96條樁，樁徑1500mm，樁長不等，基礎(chǔ)形式為端承樁。本橋除2號、3號橋墩在水中外其它各墩都在陸地上，水中樁采用鋼施工平臺架設(shè)樁機(jī)。施工圖紙設(shè)計要求樁底保證不少于4m的整體巖面，遇溶洞必須穿過，且穿過溶洞后進(jìn)入不少于3m。本橋梁樁基礎(chǔ)采用沖孔灌注樁施工方法。二、 現(xiàn)場自然條件及地質(zhì)情況1）氣候本標(biāo)段工程位于郴州市，地處亞熱帶氣候帶中,氣候四季分明，平地丘陵區(qū)的冬夏季長而春秋季短。年平均氣溫在20,其中以7-8兩

4、月氣溫最高,月平均氣溫27,極端高溫可達(dá)35-38.7,1、2月份氣溫最低,月平均氣溫在6.5,極端低溫在0以下。區(qū)內(nèi)雨量充沛,年降雨量在1504mm, 其中每年以4-9月份是雨季,冬季少雨,10月份到翌年3月份是有利的施工旱季。本區(qū)以偏北的大陸季風(fēng)為主, 多冷空氣活動；夏秋兩季，則受西太平洋副熱帶高壓和印度低壓控制，盛行偏南風(fēng)的熱帶海洋性濕潤季風(fēng)，呈現(xiàn)出：冬冷夏熱，春雨多，夏季暑熱期長,秋高氣爽，但有時也秋雨綿綿，山地氣候多樣的氣候特征。 2）水文秧溪河（又名西河）是郴江河一級支流，湘江三級支流。該河發(fā)源于蘇仙區(qū)大奎上的五蓋山，整個流域面積149.16km2,河流長度40.81km，平均坡降

5、1.270%。場地內(nèi)地表水為白露塘西河。河水位受降水量影響明顯，水位、水量隨季節(jié)性變化大，雨季易暴漲暴落，枯水季節(jié)流量小。3）工程地質(zhì)根據(jù)西河坪田景觀橋工程工程地質(zhì)勘察報告可知：根據(jù)鉆探控制深度揭露，場地內(nèi)自上而下分為：第四系人工填土，第四系沖洪積粉質(zhì)粘土，石灰系白云質(zhì)灰?guī)r。其中石灰系白云質(zhì)灰?guī)r呈灰白色為中風(fēng)化，隱晶質(zhì)結(jié)構(gòu)，中厚層狀構(gòu)造，節(jié)理裂隙較發(fā)育，見有方解石細(xì)脈呈網(wǎng)狀分布，局部巖溶發(fā)育明顯，有溶洞生成。河床覆蓋1.41.8米砂卵石，第二層為1.48米粉質(zhì)粘土（含大量砂礫），往下為強(qiáng)風(fēng)化灰?guī)r和中風(fēng)化灰?guī)r。第三節(jié) 工期目標(biāo)根據(jù)總體施工組織，施工計劃2012年8月5日至2013年2月5日，總施

6、工時間為6個月。第二章 沖孔樁施工技術(shù)方案第一節(jié) 施工布置1、根據(jù)本工程的特點及樁基的數(shù)量，我項目部安排使用6臺jk5型沖擊樁機(jī)進(jìn)行施工，先施工左副橋，所以樁基施工從左副6號橋臺開始施工，向左副0號橋臺推進(jìn)，然后再施工右副橋樁基。2、本工程樁基較集中，現(xiàn)場用電、用水、排污按就近原則進(jìn)行安排。3、每臺樁機(jī)配置一班人員，每班9人，確保工期。本工程采用商品砼，用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，導(dǎo)管水下砼灌注。第二節(jié) 施工工藝流程圖測量放線下沉、埋設(shè)護(hù)筒平整場地制作護(hù)筒設(shè)立工作平臺（筑島）、導(dǎo)向架樁機(jī)就位樁測量定位護(hù)筒和檢查位置垂直度沖進(jìn)（清渣）測量鉆孔斜度、直徑、深度泥漿調(diào)制與處理終孔、清孔檢查驗收安裝鋼筋籠

7、鋼筋籠制作檢查驗收安放導(dǎo)管、儲料斗導(dǎo)管試拼、檢驗清 孔測量沉渣厚度灌注水下砼驗坍落度、制作試件泥漿處理清理樁頭超聲波、抽芯檢驗鉆架拼裝2#/3#橋臺棧橋及鉆孔平臺平面布置圖第三節(jié) 沖孔灌注樁施工方法一、 施工準(zhǔn)備1、熟悉和掌握有關(guān)的圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知單、巖土工程勘察報告等資料，要向作業(yè)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底、處理措施交底、安全交底。2、根據(jù)樁位設(shè)計圖建筑坐標(biāo)、高程控制點標(biāo)高進(jìn)行軸位放線，定出樁位并固定。隨后檢查，復(fù)核各樁位軸線設(shè)計參數(shù)，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗收合格。3、材料、人員、機(jī)械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進(jìn)場準(zhǔn)備好，臨水、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。4、做好施

8、工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作，安排泥漿循環(huán)的路徑及機(jī)械進(jìn)場的線路。水中樁基施工采用鄰樁的鋼護(hù)筒作為泥漿池，現(xiàn)場應(yīng)備齊泥漿比重計、含砂率測定儀、粘度計等指標(biāo)測試工具。二、 護(hù)筒埋設(shè)1、沖孔前，孔口埋設(shè)鋼板護(hù)筒，用以固定樁位，防止孔口坍塌，護(hù)筒埋設(shè)深度宜為1.3m，壁厚10mm，高出自然地面300mm，還應(yīng)高出地下水位1.02.0m。護(hù)筒與孔壁間的縫隙用粘土填實，防止漏水，護(hù)筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大200400mm。2、護(hù)筒中心與樁位中心偏差20mm，護(hù)筒安放垂直，斜度不宜超過1%。3、在河上的樁基，采用搭設(shè)水上鋼平臺。并在鋼平臺上焊接導(dǎo)向架，護(hù)筒采用鋼板制作，壁厚14mm。護(hù)筒埋設(shè)頂端高度高出

9、水位100-150cm，由于河床淤質(zhì)泥層較厚，護(hù)筒底埋置深度應(yīng)盡可能深入不透水層1.01.5m，護(hù)筒埋設(shè)后必須對其位置和垂直度進(jìn)行檢驗，以保證樁基準(zhǔn)確就位。三、 泥漿池設(shè)置及泥漿制作1、泥漿池：在備鉆樁旁樁位同時需設(shè)泥漿循環(huán)池、沉淀池；水上部分的樁基施工時采用同一軸號相鄰樁的護(hù)筒作為泥漿池，并配備泥漿船。2、泥漿調(diào)制技術(shù)要求現(xiàn)場應(yīng)備齊泥漿比重計、含砂率測定儀、粘度計等指標(biāo)測試工具。沖孔樁泥漿性能指標(biāo)請參閱下表：地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度（s）含砂率（%）膠體率（%）失水率（ml/3min）泥皮厚（mm/30min）靜切力（pa）酸堿度ph砂土、卵石土、粘土1.151.2519302952

10、0335811注：地下水位高或地下水流速大時,指標(biāo)取高限，反之取低限；地質(zhì)狀態(tài)較好、孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限；3、泥漿處理相關(guān)工藝泥漿在循環(huán)過程中應(yīng)設(shè)置流動溝渠，溝渠經(jīng)過沉淀池、凈化池，中間應(yīng)有隔柵進(jìn)行鉆渣隔離。成孔過程應(yīng)設(shè)計泥漿使用的泵量，采用各種措施來加大泵壓以保證清渣懸浮，可以采用雙泵量進(jìn)行清孔循環(huán)處理，亦可使用分散劑來沉淀鉆渣。四、 成孔施工1、開孔階段：樁機(jī)械底盤調(diào)至水平，成孔中心必須對準(zhǔn)樁位中心，鉆機(jī)必須保持平穩(wěn)，不能發(fā)生位移，傾斜和沉陷。開始時用小沖程密擊，錘高0.40.6m，并及時加片石，砂礫石和粘土泥漿護(hù)壁，孔深不足34m時，不宜撈渣，應(yīng)盡量使鉆渣擠入孔壁。2、鉆進(jìn)

11、過程：孔深達(dá)護(hù)筒下34m后，加快速度，加大沖程，將錘提高至1.52.0m以上，每鉆進(jìn)0.51.0m應(yīng)撈渣一次，每次撈渣 45筒為宜。在卵石、漂石層進(jìn)尺小于5cm/h，在松散地層進(jìn)尺小于15 cm/h時，應(yīng)及時撈渣，減少鉆頭的重復(fù)破碎現(xiàn)象，每次撈渣后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿或粘土，保持孔內(nèi)水位高于地下水位1.52.0m。3、成孔過程中密切注意地質(zhì)條件的變化，適時調(diào)節(jié)泥漿的濃度、稠度。要根據(jù)地質(zhì)條件的不同來控制沖錘的沖程。施工過程一般不能停頓，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。鉆進(jìn)過程做好沖孔鉆進(jìn)記錄，及時反映施工狀態(tài)，做好地質(zhì)巖土層的變化記錄，及時撈取渣樣，以便現(xiàn)場管理人員和監(jiān)理工程師的檢查。五、 驗收及清孔1、清孔（

12、1）、鉆孔達(dá)到圖紙規(guī)定深度，并經(jīng)取渣檢驗進(jìn)入持力層后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，應(yīng)立即進(jìn)行清孔。清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在地下水位或河流水位以上1.52m，以防止鉆孔的任何塌陷。（2）、清孔時，應(yīng)將附著于護(hù)筒壁的泥漿清洗干凈，并將孔底鉆渣及泥砂等沉淀物清除。清孔次數(shù)按圖紙要求和清孔后孔底鉆渣沉淀厚度符合圖紙規(guī)定值進(jìn)行，終孔后一般需進(jìn)行兩次清孔。2、成孔驗收鉆孔在達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，終孔和清孔后，對孔位、孔徑、孔形孔深和傾斜度進(jìn)行檢查，確認(rèn)合格后，檢測結(jié)果應(yīng)報請監(jiān)理工程師復(fù)查。3、成孔允許偏差：（1）、成孔樁中心軸線偏位應(yīng)不大于40mm，傾斜度應(yīng)不大于1/100；（2）、孔內(nèi)沉淀層不大于

13、50mm。六、 鋼筋骨架的制作和安裝1、鋼筋應(yīng)在開工前將所用材料的型號、規(guī)格、總用量進(jìn)行抽料，并將各種型號的鋼筋按送試要求送試，材料到場后應(yīng)分堆堆放，放在預(yù)制場的鋼筋加工場，材料的試件選用應(yīng)在監(jiān)理見證下進(jìn)行，進(jìn)場鋼筋必須具有出廠合格證，同時制作鋼筋的焊接構(gòu)件送檢，全部鋼筋的相關(guān)試驗項目合格后才能制作鋼筋籠。2、按施工的實際樁長開料，依樁的長度及運(yùn)輸能力來確定分段制作長度，分段長度不宜大于12m，鋼筋接頭及鋼筋籠分段制作的接頭，用電弧焊，并滿足焊縫長度單面焊10d，雙面焊5d，并根據(jù)需要適當(dāng)增加加強(qiáng)箍，以保證鋼筋籠運(yùn)輸和吊裝時不致變形。3、鋼籠制作驗收后運(yùn)抵樁位處，成孔驗收第一次清孔后，利用樁機(jī)

14、吊架或其它輔助工具把鋼筋籠吊入樁孔，下完第一節(jié)后用槽鋼或木方固定，再吊住第二段進(jìn)行駁接，焊接長度不小于10d，鋼筋搭接頭應(yīng)相互錯開35d，且不小于50cm，同一截面接頭數(shù)不大于50%，鋼筋骨架型號、位置安放必須準(zhǔn)確。為了鋼筋籠起吊時不變形，采用兩點吊，吊放鋼筋籠入樁井孔時，下落速度要均勻，鋼籠要居中，切勿碰撞孔壁。鋼筋籠制作允許偏差表（mm）項 次項 目允 許 偏 差（mm）1主筋間距102箍筋間距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠傾斜度0.5%5鋼筋籠安裝深度1006長度1004、鋼籠落到設(shè)計標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定，鋼筋籠底面標(biāo)高允許偏差50mm。5、鋼筋籠外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊

15、（砼保護(hù)層厚度為70mm），其間距豎向為2m，橫向圓周不得小于4處，頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。在樁籠鋼筋加勁箍上采用加焊保護(hù)層耳筋的方式，每2米設(shè)置一道。(6、鋼筋籠安裝完畢時，應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位對該項進(jìn)行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)及時灌注水下砼。七、 水下混凝土灌注1、灌注前相關(guān)設(shè)備的檢查及復(fù)核工作由于水下灌注對灌注樁的成敗起決定性作用，所以參與設(shè)備都應(yīng)在灌注前作全面檢查。（1）、運(yùn)輸設(shè)備根據(jù)路程及樁基直徑大小確定運(yùn)輸車數(shù)量，同時應(yīng)設(shè)有備用車，運(yùn)輸車運(yùn)行路程中的相關(guān)設(shè)施也需進(jìn)行檢查。（2）、應(yīng)急設(shè)備要有一套關(guān)于水下灌注的應(yīng)急設(shè)備，如發(fā)電機(jī)、泥漿泵、吊機(jī)、導(dǎo)管、漏斗等一系列的應(yīng)急設(shè)備都需在灌注前試運(yùn)行

16、并隨時在灌注過程候命。2、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管由管徑不小于250mm的管子組成，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑圓順，節(jié)長為2m。用裝有墊圈的法蘭盤連接管節(jié)。導(dǎo)管吊裝前試拼以檢查接口連接是否嚴(yán)密、牢固和拼裝后的垂直情況，發(fā)現(xiàn)接口膠墊有破損則應(yīng)換新。根據(jù)鉆孔實際總長確定導(dǎo)管的拼裝長度，導(dǎo)管應(yīng)進(jìn)行水密、承壓和接頭抗拉試驗。3、二次清孔下砼前須進(jìn)行二次清孔，清孔后要檢查孔底沉渣厚度、泥漿性能指標(biāo)，復(fù)核孔底標(biāo)高，判斷是否達(dá)到設(shè)計和灌注要求。清孔后沉渣厚度不大于5cm。4、混凝土樁基混凝土采用商品混凝土，水泥的初凝時間不定小于2.5h，水下混凝土拌合物應(yīng)具有足夠的流動性和良好的和易性，混凝土的配置強(qiáng)度比設(shè)計強(qiáng)度提高10%20%。

17、砼到現(xiàn)場后，需檢查砼均勻性和坍落度，應(yīng)符合規(guī)定要求，灌注時坍落度宜為180220mm。5、混凝土灌注孔身及孔底得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和鋼筋骨架安放后，應(yīng)立即開始灌注混凝土，并應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途停頓不宜大于30min。灌注混凝土?xí)r，混凝土的溫度不應(yīng)低于5。當(dāng)氣溫低于0時，灌注混凝土應(yīng)采取保溫措施。在灌注首盤混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底應(yīng)有300400mm的空間。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（1.0m）和填充導(dǎo)管底部間隙的需要。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度控制在26m。應(yīng)經(jīng)常量測孔內(nèi)混凝土面層的高程，及時調(diào)整導(dǎo)管出料口與混凝土表面的相應(yīng)位置，并始終予以嚴(yán)密監(jiān)視，導(dǎo)管應(yīng)在無水進(jìn)入的狀態(tài)下填充。

18、如為泵送混凝土，泵管應(yīng)設(shè)底閥或其他的裝置，以防水和管中混凝土混合。泵管應(yīng)在樁內(nèi)混凝土升高時，慢慢提起。管底在任何時候，應(yīng)在混凝土頂面以下2m。灌注混凝土過程中，應(yīng)采用防止鋼筋骨架上浮的措施。灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計高出0.51.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分在接樁前必須鑿除，樁頭應(yīng)無松散層。6、灌注水下混凝土過程中，發(fā)生斷樁時，應(yīng)會同設(shè)計、監(jiān)理根據(jù)斷樁情況研究處理措施。八、 成樁質(zhì)量檢測1、所有樁基礎(chǔ)均需埋設(shè)無縫鋼管作為聲測管，以備成樁后進(jìn)行質(zhì)量檢測。其中3%的樁需進(jìn)行抽芯檢測，但是抽芯檢測最少不能少于3條樁。2、為不影響施工進(jìn)度樁基檢測分批進(jìn)行檢測，一個軸一個軸進(jìn)行檢測。第三章 施工組織及進(jìn)

19、度計劃第一節(jié) 施工組織架構(gòu)項目負(fù)責(zé)人王通項目副經(jīng)理李細(xì)旺技術(shù)負(fù)責(zé)人余群銳質(zhì)量安全部工程技術(shù)部材料設(shè)備部財務(wù)部后勤施工員第二節(jié) 施工進(jìn)度計劃一、 進(jìn)度計劃工期計劃：計劃工期2012年8月5日至2013年2月5日，計劃工期6個月，實際開工日期以開工令為準(zhǔn)。二、 勞動力計劃序號名 稱人數(shù)工 作 范 圍進(jìn)場時間退場時間1樁機(jī)組長6樁機(jī)操作隨樁機(jī)進(jìn)場隨樁機(jī)退場2樁機(jī)技術(shù)工18樁機(jī)行走、定位隨樁機(jī)進(jìn)場隨樁機(jī)退場3電焊工6鋼筋籠加工安裝開工時竣工時4機(jī)械修理工2機(jī)械保養(yǎng)和維修隨樁機(jī)進(jìn)場隨樁機(jī)退場5砼工18砼拌制及澆灌隨樁機(jī)進(jìn)場隨樁機(jī)退場6電工1施工用電線路搭設(shè)和連接開工前兩天竣工時7測量工2放軸線和樁位開工

20、前兩天竣工時8工長1現(xiàn)場指揮、生產(chǎn)計劃安排開工前兩天竣工時合計54三、 機(jī)械設(shè)備使用計劃序號機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量總功率（kw）1鋼筋切斷機(jī)cq40-1臺33.52電焊機(jī)bx3-330臺6443氣割設(shè)備套24沖孔灌注樁樁機(jī)cz22 型臺61505泥漿船艘26泥漿泵臺127吊車25t輛1第四章 安全生產(chǎn)及管線、建筑物保護(hù)措施第一節(jié) 安全生產(chǎn)措施一、 安全生產(chǎn)管理體系根據(jù)本工程的特點，成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)。安全生產(chǎn)管理體系成員表見下表。 安全生產(chǎn)管理體系成員表崗位姓名職務(wù)工作職責(zé)安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長王通項目經(jīng)理組織領(lǐng)導(dǎo)安全管理工作副組長李細(xì)旺項目副經(jīng)理協(xié)助組長開展安全管理工作副組

21、長李建明項目總工負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)技術(shù)、安全交底成 員方亮專職安全員負(fù)責(zé)日常施工安全檢查黃木榮施工員負(fù)責(zé)日常施工安全檢查李常敬機(jī)械員負(fù)責(zé)機(jī)械施工安全檢查尹俊濤材料員負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)后勤保障供應(yīng)二、 安全生產(chǎn)管理措施安全生產(chǎn)、安全施工是保證如期完成施工任務(wù)的重要因素，為此必須高度重視對全體員工進(jìn)行安全行產(chǎn)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹執(zhí)行國家、省、市安全法規(guī)，職工勞動權(quán)益保障規(guī)定，安全文明施工規(guī)范，增強(qiáng)職工安全法制觀念，堅持安全第一，預(yù)防為主的方針，搞好安全施工、其具體措施如下：1、從組織機(jī)構(gòu)上保證：項目經(jīng)理部設(shè)置安全保衛(wèi)小組，由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)全工程安全生產(chǎn)及保衛(wèi)工作，各施工班組設(shè)安全員，負(fù)責(zé)本班組范圍的安全生

22、產(chǎn)和保衛(wèi)工作（班組長為第一責(zé)任人）。本標(biāo)段成立項目經(jīng)理、安全保衛(wèi)小組、安全員的安全管理體系，實行自下而上的逐級負(fù)責(zé)制，以確保安全生產(chǎn)。2、從制度上保證：由安全保衛(wèi)部組織各施工分隊安全保衛(wèi)組和安全員根據(jù)國家安全法規(guī)，健全和完善各種規(guī)章制度和條例、建立安全教育的學(xué)習(xí)登記制度，落實安全教育的時間和人員，建立事故登記報告制度，一旦出現(xiàn)事故，應(yīng)立即處理，并逐級報告、登記，杜絕重大事故的發(fā)生，以保證安全生產(chǎn)、根據(jù)各種不同的工種分別制定具體的安全生產(chǎn)實施細(xì)則，并在生產(chǎn)中認(rèn)真貫徹執(zhí)行、實行持證上崗制度，上崗前對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)的教育和培訓(xùn)，增強(qiáng)職工安全生產(chǎn)和勞動保護(hù)的意識、實行安全員跟班作業(yè)制度，發(fā)

23、現(xiàn)事故苗頭和隱患，應(yīng)及時排除和防范，杜絕各種事故的發(fā)生，以確保生產(chǎn)安全。三、 樁基礎(chǔ)施工安全保證措施1、安全施工做好安全技術(shù)交底和安全教育，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。進(jìn)行廣泛的安全宣傳，確保安全施工。2、施工用電由持證電工作業(yè)。配電箱至開關(guān)箱和開關(guān)箱至用電設(shè)備的纜線，按規(guī)定架空或埋地敷設(shè)，嚴(yán)禁人踩、車軋、泥漿浸泡，保持絕緣良好。3、開關(guān)箱至用電設(shè)備（指固定的）、手持電動工具距離不超過5m。4、項目部電工組定期對現(xiàn)場用電進(jìn)行檢查。在大風(fēng)和雨、雪天氣，增加巡視檢查，停止施工。5、樁基礎(chǔ)施工現(xiàn)場應(yīng)建立隔離帶，基坑設(shè)置安全護(hù)欄，嚴(yán)禁閑雜人等進(jìn)入施工現(xiàn)場，進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴安全帽。6、鉆機(jī)移動要平衡，

24、防止壓住電纜和泵送導(dǎo)管。第五章 施工質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證措施第一節(jié) 施工質(zhì)量目標(biāo)1、本橋梁樁基礎(chǔ)工程質(zhì)量控制總目標(biāo)：合格。由公司指派本工程項目經(jīng)理為實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)的執(zhí)行人。2、我司的質(zhì)量方針是:“精品、守信、領(lǐng)先”本工程我司將按gb/t190012008/iso9001：2008質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行施工管理，提高精品意識，爭創(chuàng)精品藝術(shù)工程。第二節(jié) 質(zhì)量管理體系及組織機(jī)構(gòu)本工程中將成立專門的項目經(jīng)理部，下設(shè)若干職能部門，加強(qiáng)對該項目的質(zhì)量管理。質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)見下圖：工程技術(shù)組過程控制項目經(jīng)理材料組質(zhì)量、安全組過程檢驗控制班組自檢項目部檢查驗收進(jìn)貨檢驗非構(gòu)件原材料外購件試驗室最終檢驗竣工資料實測實量外 觀竣工驗收、交付項目總工程師回訪、保修具體施工組織管理措施如下：1、認(rèn)真審閱圖紙、熟悉設(shè)計意圖；2、嚴(yán)格貫徹執(zhí)行iso9002質(zhì)量體系；3、所有進(jìn)場計劃必須有出廠合格證，且按有關(guān)規(guī)定需要取樣復(fù)檢的必須經(jīng)檢驗合