PPAP培訓文件

1、 ISO/TS16949:2002ISO/TS16949:2002技術手冊培訓課程技術手冊培訓課程 QS/TSQS/TS項目部項目部 管理咨詢教材 PPAP生產件批準程序生產件批準程序 目目 錄錄1. 概述2. 什么是PPAP3. PPAP的要求 (I.2)4. 通知顧客和提交要求(I.3)5. 向顧客提交 (I.4) -證據等級6. 零件提交狀態(tài) (I.5)7. 記錄的保存 (I.6)8. 戴姆勒克萊斯勒特殊說明(II.1)9. 福特特殊說明(II.2)10. 通用特殊說明(II.3)11. 卡車OEM特殊說明 (II.4)12. 散裝材料 -特殊要求(附錄F)13. 輪胎工業(yè) -特殊要求(

2、附錄G)14. 附表1. 概概 述述1.1 QS-9000要求：4.2.4 產品批準程序4.2.4.1 總則 供方應應完全符合生產件批準程序（生產件批準程序（PPAPPPAP）手冊里規(guī)定的所有要求。4.2.4.2 對分承包方的要求供方對分承包方應該應該 采用零件批準程序(如：PPAP). 注：某些顧客要求供方對其分承包方采用PPAP(PPAP(見部分II)4.2.4.3 工程更改確認供方應應 驗證工程更改被適當的確認。見4.12, 4.16和PPAP。 注：該要求適用于供方和分承包方1. 概概 述述1.2 PPAP-第三版主要修改的內容第三版主要修改的內容提交顧客批準的內容 -15項增加到19

3、項。按典型流程, 將PPAP的要求重新排序。明確了何時要通知顧客, 何時提交。增加了卡車主機廠的特殊說明。增加了散裝材料要求及特殊要求說明附錄。增加了輪胎工業(yè)特殊要求說明附錄。增加名詞術語解釋。2. 什么是什么是 PPAP？ 2.1 目的目的n 規(guī)定了生產件批準的一般要求，通過供方準備和提交文件、樣品，使顧客能夠確定：供方是否理解了顧客設計記錄和規(guī)范的所有要求；生產過程是否具有潛在能力，按規(guī)定節(jié)拍生產滿足顧客要求的產品2. 什么是什么是 PPAP？2.2 適用范圍適用范圍n 適用于提供散裝材料、生產材料、生產零部件、維修服務件的內、外部供方。n 對于散裝材料，PPAP不要求，除非顧客要求。n

4、標準類或維修服務零件的供方必須遵循PPAP，除非顧客放棄。注1：參見第二部分顧客特殊說明中的附加信息。有關PPAP的任何疑問可以向顧客產品批準部門咨詢。注2：顧客可以正式放棄PPAP要求。顧客應記錄放棄的相關內容。2. 什么是什么是 PPAP？2.3 定義定義n 生產件生產件采用正式批量生產所用的工裝、量檢具、過程，材料、操作員、環(huán)境和過程參數（如進給量/轉速/壓力/溫度/節(jié)拍等）生產出的產品。用于PPAP的零件必須取自正式的批量試生產 1小時到8小時的連續(xù)生產件。至少300件連續(xù)生產，除非顧客另有規(guī)定。不同的沖模、鑄模、工裝或模型要分別取樣測量驗證，并對代表性零件進行試驗。n 散裝材料散裝材

5、料無規(guī)定的“零件”數量要求。如需要提交樣件時，必須使樣件處于代表過程操作的“穩(wěn)定狀態(tài)”。 3 (I.2) PPAP要求 綜述n應滿足所有規(guī)定要求，如設計記錄和技術規(guī)范。n對于散裝材料，還需有散裝材料要求檢查表。n任何不符合要求的檢測結果都會造成供方不得提交零件、文件和/或記錄的原因。nPPAP所有的檢驗和試驗應由有資格的試驗室完成（QS-9000/4.10.6).n所有商業(yè)性或獨立試驗室應是認可的實驗室機構（QS-9000/4.10.7).n委托外部實驗室時，應帶有實驗室名稱的報告格式或采用正規(guī)的實驗室報告格式,并填寫實驗室名稱、試驗日期、采用標準。只指只指示示 “符合符合/不符合不符合”不能

6、接受不能接受.n無論提交等級，供方應保存每個零件或同族零件的 PPAP記錄 (QS-9000/4.16)，I.2.2.1-I.2.2.15和I.2.2.19項的記錄應歸入PPAP零件文檔，以便查詢。16、17、18項記錄應準備好，以便在PPAP 過程中向顧客提供。n若有例外、偏差或不能滿足要求，都應通知顧客以獲得批準，并確定適當的糾正措施。 3 (I.2) PPAP要求I.2 PPAP要求提交的19項內容I.2.2.1 設計記錄設計記錄有設計職責有設計職責全部的產品設計記錄，包括零件的:諸如：產品圖紙、技術要求、規(guī)范標準（材料、工程、制造、檢驗、試驗、標識等標準）、其它引用的相關標準 （如國家

7、、企業(yè)標準）散裝材料：原材料標識、成分、過程參數、成品技術規(guī)范和接收準則。專利設計的零部件/零件不需要提交。無設計職責無設計職責從顧客處接收的全部的有關產品設計記錄。I.2 PPAP要求提交的要求提交的1919項內容項內容I.2.2.2 I.2.2.2 任何授權的任何授權的工程更改文件工程更改文件n在產品、零件和工裝上已做了更改，但設計記錄尚未體現。n無論是否顧客設計的產品，若有工程（產品設計）更改，必須獲得授權的工程更改文件。I.2.2.3 I.2.2.3 顧客工程批準（如需要）顧客工程批準（如需要）n當設計記錄有規(guī)定時，無論顧客設計的或自行設計的產品。具有顧客產品工程批準的證據。注：散裝材

8、料，應在散裝材料要求檢查表（附錄F） “工 程批準”欄中簽字，和/或包含在顧客批準的材料清 單中。I.2 PPAP要求提交的要求提交的1919項內容項內容I.2.2.4 I.2.2.4 設計設計FMEAn針對有設計職責的組織（非顧客設計）。n初次確定產品的特殊特性。n散裝材料，當材料要求檢查表中有規(guī)定要求時，要在D-FMEA前準備一份設計矩陣表（見附錄F）。I.2.2.5 I.2.2.5 過程流程圖過程流程圖n從進貨到存儲、發(fā)運，產品的全過程。n描繪整個過程步驟、順序。n對于共性零件，可采用通用的流程圖。n可采用自己的格式，除非顧客要求。n對于散裝材料，對應于過程流程描述。I.2 PPAP要求

9、提交的要求提交的1919項內容項內容I.2.2.6 I.2.2.6 過程過程FMEA n 采用AIAG FMEA參考手冊。n 分析特性失效對后續(xù)過程、裝配、OEM裝配、最終用戶、政府法規(guī)、安全等的影響和嚴重程度。n 進一步確定產品和過程的特殊特性。n 從人、機、料、法、環(huán)方面尋找根本原因、機理。n 盡量采取防錯措施。n 一族相似零件和材料制造過程可采用共同的FMEA。n 散裝材料，有關嚴重度、發(fā)生頻度、和不可探測度的評分系統(tǒng)，參見附錄F。I.2 PPAP要求提交的要求提交的1919項內容項內容I.2.2.7 I.2.2.7 尺寸檢驗結果尺寸檢驗結果 （見附頁表格）n 按設計記錄和控制計劃進行尺

10、寸驗證。n 針對不同的生產過程、加工單元、生產線、沖模、鑄模、工裝或模型要分別取樣檢驗驗證。n 對所有產品尺寸特性檢驗 -即全尺寸檢驗。n 對所有零件做唯一標識，對應尺寸檢驗結果。n 將其中之一做為標準樣件，對應有尺寸檢驗結果。n 采用方便格式，覆蓋所有特性。 I.2 PPAP要求提交的19項內容I.2.2.7 I.2.2.7 尺寸檢驗結果尺寸檢驗結果 （續(xù)）標明設計記錄日期、更改級別和所有已體現在零件上，但未體現在設計記錄上的授權工程更改文件。測量結果要為計量型數值，除非要求為計數型。在所有輔助文件上記錄更改級別、圖紙日期、供方名稱和零件號。輔助文件，如：補充的尺寸檢驗結果單、示意圖、軌跡圖

11、、截面圖、CMM檢測點結果幾何尺寸及公差表、或其它與零件圖配合使用的圖紙。在提交批準前，先進行內部判定符合性。存在不符合時，提交前，與顧客協商。散裝材料 -通常不適用。 I.2 PPAP要求提交的19項內容I.2.2.8 I.2.2.8 材料材料/ /性能試驗結果記錄性能試驗結果記錄n 根據設計記錄或控制計劃檢驗和測試：I.2.2.8.1I.2.2.8.1 材料試驗結果材料試驗結果針對所有零件和產品材料的化學、物理、金相要求。列出試驗樣品數量和每項試驗的實際結果。原始報告，或復印件，結果判定有不符合時，提交前，與顧客協商。標明尚未體現在設計記錄，但已批準的工程更改文件。結果報告標明： 試驗零件

12、的設計記錄更改級別、編號、日期和試驗技術規(guī)范的更改級別；進行試驗日期。 材料分承包方名稱，顧客要求時，顧客批準的分承包名單的分承包方代碼號。I.2 PPAP要求提交的要求提交的1919項內容項內容I.2.2.8 I.2.2.8 材料材料/ /性能試驗結果記錄性能試驗結果記錄 (續(xù))I.2.2.8.2 I.2.2.8.2 性能試驗結果性能試驗結果針對所有零件和產品材料，根據設計記錄或控制計劃對性能、功能規(guī)定要求。以一種易懂的格式，列出試驗樣品數量和每項試驗的實際結果。性能和功能試驗原始報告，或復印件，結果判定有不符合時，提交前，與顧客協商。標明尚未體現在設計記錄，但已批準的工程更改文件。結果報告

13、標明： 設計記錄更改級別、編號、日期和試驗技術規(guī)范的更改級別。 進行試驗日期。I.2 PPAP要求提交的要求提交的1919項內容項內容I.2.2.9 I.2.2.9 初始過程分析初始過程分析n針對所有顧客指定、自行確定的所有特殊特性。n質量指數 -過程能力指數和性能指數：Cpk: 為用R/d2Ppk: 用每個測量數據進行計算n在進行MSA了解測量系統(tǒng)誤差對研究測量結果的影響之后，分析測定初始過程能力或性能以確定是否可接受。n所測組數至少25，每組至少4件，即至少100件。n短期分析，不預測時間變化和人、機、料、法、環(huán)、測量的波動所產生的影響。n接受準則： - Ppk 1.67 滿足要求. -

14、1.33 Ppk 1.67 目前可接受. - Ppk 1.33 不滿足要求,與顧客聯系.I.2 PPAP要求提交的要求提交的1919項內容項內容I.2.2.9 I.2.2.9 初始過程能力分析初始過程能力分析（續(xù)）n 對于單側公差或非狀態(tài)分布過程對于單側公差或非狀態(tài)分布過程： - 與顧客共同確定接受準則。n 不穩(wěn)定過程：不穩(wěn)定過程：評價、判定，消除特殊原因不能及時消除的，通知顧客，在PPAP前提供糾正措施計劃。n 不符合時：不符合時：在PPAP前提供糾正措施計劃100%檢驗，修訂控制計劃。I.2.2.10 I.2.2.10 測量系統(tǒng)分析測量系統(tǒng)分析（MSA）n 采用AIAG MSA手冊。n 針

15、對所有用于生產的量檢具、測量儀器、試驗設備。n 分析研究測量系統(tǒng)相應的測量統(tǒng)計特性：如：偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復性和再現性n 重復性和再現性接受準則：低于10%的：測量系統(tǒng)可接受；10%30%的:根據應用的重要性,量檢具成本，維修的費用等可能是可接受；大于30%的：測量系統(tǒng)不可接受，測量系統(tǒng)需要改進。進行各種努力發(fā)現問題并改正。n 散裝材料：- 一般不適用,可在策劃期與顧客協商。I.2 PPAP要求提交的要求提交的1919項內容項內容I.2.2.11 I.2.2.11 合格的實驗室文件合格的實驗室文件n 供方自己內部的實驗室：一份證明文件，包括： 實驗室范圍（QS-9000/4.10.6） 說

16、明符合QS-9000第三版要求和 4.10.7n 外部委托的實驗室：認可的實驗室。獲得ISO/IEC導則 25或國家的等效認可。I.2 PPAP要求提交的要求提交的1919項內容項內容I.2.2.12 I.2.2.12 控制計劃控制計劃n 參見AIAG APQP和控制計劃手冊。n 必須制定，并規(guī)定所有的過程控制內容。n 對于共性零件，可采用相同的控制計劃。n 與顧客協商，是否在PPAP提交批準前，要獲得控制計劃的顧客批準。n 應該采用APQP和控制計劃手冊中格式，必須包含該控制計劃中所有項目內容。（見附頁）I.2 PPAP要求提交的要求提交的1919項內容項內容I.2.2.13 I.2.2.1

17、3 零件提交保證書零件提交保證書 （PSW)n 完成所有要求的測量和試驗，經過判定后,填寫PSW。n 每一個零件號, 填寫一份單獨的PSW，除非顧客同意。n 針對不同的鑄模/型腔/生產工藝，填寫PSW。n PSW中零件重量為凈重, 單位為Kg，并要求精確到小數點后4位.n 隨機抽取10件，計算填寫平均值.n 散裝材料的PSW，重量可不填。n 供方組織內代表最終簽字認可。（附表見后）I.2 PPAP要求提交的要求提交的1919項內容項內容 I.2 PPAP要求提交的19項內容I.2.2.14 I.2.2.14 外觀批準報告（外觀批準報告（AAR)設計記錄上有外觀項目要求的零件。外觀：顏色、紋理或

18、表面對要求提交的一個或系列零件。（附表見后）I.2 PPAP要求提交的19項內容I.2.2.15 I.2.2.15 散裝材料要求檢查表散裝材料要求檢查表僅用于散裝材料。由顧客和供方共同商定檢查表內容。完成所有欄目內容，除非欄目不要求。（見附頁）I.2 PPAP要求提交的19項內容I.2.2.16 I.2.2.16 生產件樣品生產件樣品來自批量生產件根據顧客要求提供生產件樣品I.2 PPAP要求提交的19項內容I.2.2.17 I.2.2.17 標準樣品標準樣品來自批量生產件。由供方保存。直到獲得同一零件號經顧客批準的新標準樣品。做為生產件設計記錄、控制計劃或檢驗標準的參考或標準適用。針對不同鑄

19、模、型腔、工裝和過程的生產件均要保留相應的標準樣品。I.2 PPAP要求提交的19項內容I.2.2.18 I.2.2.18 檢驗輔具檢驗輔具檢驗輔具總清單。包括檢驗夾具、量檢具、卡具、量規(guī)、模形、模板、聚酯薄膜。顧客要求時，與PPAP文件一起提交批準。文件化與產品工程更改相一致的檢驗輔具更改。進行MSA 分析。在產品生命有效期內對檢驗輔具提供預防性維護。I.2 PPAP要求提交的19項內容I.2.2.19 I.2.2.19 顧客特殊要求顧客特殊要求供方承諾滿足顧客特殊要求的項目。保存與顧客特殊要求相關的全部記錄。散裝材料在散裝材料要求檢查表中。 4 (I.3) 通知顧客和提交要求通知顧客和提交

20、要求1. 相對以前批準的零件或產品，采用其它結構和材料。如，已記載在偏差（允許）報告中或注明在設計記錄中。I.3.1 通知顧客下列9種情況，供方應通知顧客, 由顧客決定PPAP內容：2. 用新的工裝或修改后工裝(易損工裝除外)、沖模、鑄模、模型(包括使用附加工裝或更換工裝）。3. 對現有工裝或設備進行大修或重排后的生產。對生產設備的略微調整以滿足安全要求(如安裝防護蓋,消除潛在ESD風險),可不需要顧客批準，但導致工藝流程變化則需要。僅適用于由于其獨特外型或功能，而預計可能影響到最終產品的整體的工裝。這不是指標準工具 (新的或修理過的)，諸如標準測量儀器，螺絲刀(手動或電動)。大修指重新改造、

21、更新工裝或設備，以提高加工能力、修改其現有功能。與正常維護、修理或更換配件不同。后者不改變性能,且驗證方法已確定。重排指對已成文的工藝流程圖進行改變(包括新工藝的增加). 4 (I.3) 通知顧客和提交要求通知顧客和提交要求4. 轉移工裝和設備到其他生產場地或附近生產場所生產.I.3.1 通知顧客下列9種情況，供方應通知顧客，由顧客決定PPAP內容：5. 零件、不同材料、服務（如熱處理、電鍍）的分承包方發(fā)生變化，且影響到顧客安裝、產品外形、功能、耐久性和性能要求.6. 工裝停止生產使用達12個月或更長時間后重新投入使用.生產加工工裝和/或設備在一個或多個場地的建筑物或設施之間移動。零件停止供貨

22、，且現有工裝批量生產停止達12個月或更長時間，要求通知顧客。唯一例外是，該零件產量低，如用于維修或特殊車型。但顧客會對維修件要求一定的PPAP供方負責批準不影響顧客產品安裝、外形、耐久性、功能和性能要求的分承包方材料和服務。 4 (I.3) 通知顧客和提交要求7. 產品和過程更改 (內或外部)，且影響到顧客安裝、產品外形、功能、耐久性和性能。I.3.1 通知顧客下列9種情況，供方應通知顧客,由顧客決定PPAP內容：8. 對于散裝材料僅僅：新的或現有分承包方提供的帶有特殊特性原材料的新貨源原無外觀要求，產品外觀屬性發(fā)生變化。同樣的工藝但更改了參數(不同于已批準產品的PFMEA參數, 包括包裝).

23、更改超出了已批準產品DFMEA(產品成分、原料成分含量)。9. 試驗/檢驗方法的改變-新技術 （不影響驗收標準）任何影響到顧客產品安裝、外形、功能、性能和/或耐久性要求的更 改，要求通知顧客。注：以上方面應是在合同評審中認同 的顧客規(guī)范的一部分。這些更改通常影響到產品性能。試驗方法的改變，供方有書面資料證明新方法提供的測量結果與原方法相同。4 (I.3) 通知顧客和提交要求1. 新零件或新產品（以前從未提供給指定顧客的指定零件、材料或顏色）。I.3.2 向顧客提交下列4種情況，供方應在第一批生產件發(fā)運前提交PPAP申請：2. 對以前提交零件的不合格處進行糾正。新產品（最初發(fā)放）或以前已批準的零

24、件，重新或更改了產品/零件號（如后綴），則要求提交。在系列產品中增加新零件或新材料時，可使用同系列產品已獲完全批準的適當的PPAP文件。對以前提交零件不符合的糾正. “不符合”之處涉及：顧客要求的產品性能尺寸或能力問題分承包方問題臨時批準轉為完全批準試驗，包括材料、性能、工程確認問題4 (I.3) 通知顧客和提交要求3. 設計記錄、技術規(guī)范或生產零件材料及零件編號的工程更改。I.3.2 向顧客提交下列4種情況，供方應在第一批生產件發(fā)運前提交PPAP申請：以上情況，除非顧客產品批準部門放棄這項要求。無論顧客是否要求一份正式提交申請，供方必須要評審和更新PPAP文件里的所有項目，使其反映當前生產過

25、程狀態(tài)。PPAP文件必須包含同意本次放棄的顧客零件批準負責部門人員的姓名和日期。4. 對散裝材料僅限于：供方采用以前未使用過的新工藝技術。任何對生產產品/零件設計記錄、技術規(guī)范及材料的工程更改，需要提交申請。1. 由供方或分承包方生產的零件，其圖紙級別更改，但不影響提供給顧客的產品設計記錄。4 (I.3) 通知顧客和提交要求I.3.3 無需通知顧客的情況下列7種情況，供方不必通知顧客和向顧客提交申請：2. 同一車間移動設備或工裝(用于同類設備、不改變工藝流程、不拆工裝)。或正在同一車間內移動設備(同樣設備，不改變工藝流程)。4. 更換相同量檢具3. 設備改變（基于相同技術和方法的相同工藝流程）

26、。5. 過程流程不變，調整操作人員工作內容。6. 過程流程不變，降低過程FMEA中的RPN值的改進(不改變工藝流程)變化不會影響顧客的產品安裝、外形、功能、耐久性及性能要求。一些設備被設計為可移動式，如快速裝卸的輪子。加工單元的外觀、位置的改變不會影響到工藝流程。控制計劃與工藝流程均未改變。如新設備、附加設備、更換部件或設備規(guī)格的變化。根據量檢具維護計劃所做更換精益生產允許調整工作內容，以消除疑難問題。包括加強控制、增加樣本容量及頻次，安裝防錯裝置。7. 對于散裝材料：已批準零件的DFMEA改變（配方范圍和包裝設計）。過程FMEA的改變。不明顯影響特殊特性的變化（包含在已批準的標準極限范圍內）

27、。已批準的產品原料成分的改變（不改變化學抽象服務CAS）和/或對已批準的分承包方的更改變化。無特殊特性的原材料分供方生產地點發(fā)生變化。無特殊特性的原材料新貨源。顧客/銷售驗收公差帶的加嚴。這些變化屬于已批準的產品/工藝參數的變化，由供方跟蹤檢查，有效地持續(xù)地保證符合產品的既定使用性能。4 (I.3) 通知顧客和提交要求通知顧客和提交要求I.3.3 無需通知顧客的情況下列7種情況，供方不必通知顧客和向顧客提交申請(續(xù))：必須按顧客規(guī)定要求提交項目和必須按顧客規(guī)定要求提交項目和/或記錄或記錄等級1 只向顧客提交保證書(外觀批準報告，若有)。等級2 向顧客提交保證書和產品樣品及部分支持文件。等級3

28、向顧客提交保證書和產品樣品及整套支持文件。等級4 保證書和顧客規(guī)定的其它要求。等級5 在供方制造場所準備保證書、產品、樣品和 整套的支持數據，以供評審。等級3為常規(guī)提交等級，散件材料提交通常為等級1。（保存/提交要求表見附頁）5 (I.4) 向顧客提交 -證據等級顧客顧客PPAP狀態(tài)狀態(tài)完全批準滿足顧客所有技術規(guī)范和要求?？筛鶕櫩陀嗀浻媱澃l(fā)運批準的零件，應保持滿足顧客所有要求。臨時批準已明確影響生產批準不符合的根本原因；提交了措施計劃，已安排再次提交批準日期；允許按限定時間或零件數量發(fā)運；到使用截止期或授權發(fā)貨數量已滿，仍未完成措施計劃，則轉為拒收。散裝材料，可使用“散裝材料臨時批準”表格或

29、相當的表格。拒收重新提交。提交更改的的產品和文件。6 (I.5) PPAP提交狀態(tài)7 (I.6) PPAP記錄的保存PPAP的記錄保存期限為： 產品有效期時間再加一個日歷年。QS-9000第3版4.16.1記錄保存期限記錄中應包含被替代零件的PPAP文件，在新的PPAP文件中引證其存在。注：如將舊文件中的原材料供方提供的材料證書納入新的文件中，標明新零件只有尺寸的變化。這應在針對新舊零件進行PPAP“差距分析”中確定。8 (II.1) 戴姆勒克萊斯勒公司特殊說明戴姆勒克萊斯勒公司特殊說明II.1.1 提交等級指定為“自我認可”的，提交等級為1。一般為提交等級2。II.1.2 提交按互聯網中，“

30、戴姆勒克萊斯勒公司供應伙伴信息網” SPIN指定的路徑進行提交。提交試生產材料，按SPIN指定的路徑提交PSW。按本手冊規(guī)定提交PSW是永久性要求。II.1.3 檢驗輔具若有尺寸檢驗，必須提交檢查輔具。若免除此要求，與顧客聯系。8 (II.1) 戴姆勒克萊斯勒公司特殊說明II.1.4 外觀批準要求若設計記錄包括外觀特性，要完成外觀批準報告。AAR適用于內部和外部件。在PSW提交前，AAR 要得到其汽車公司設計室的認可簽字。II.1.5 供方申請產品更改 -SRPCSRPC使供方有機會對不影響性能、裝配、質量、耐久性、保修、顧客滿意度或成本的次要的尺寸和標準變化放寬。在SRPC之前，應努力解決問

31、題。所有SRPC應文件化，并在提交PSW前得到批準。應在PSW的附加工程更改欄內注明批準的SRPC。8 (II.1) 戴姆勒克萊斯勒公司特殊說明II.1.6 臨時批準授權 -IAA對于較遲的設計更改，使供方可滿足生產件提交日期要求和工廠生產要求。通過IAA程序進行供貨，直到永久性工裝/工藝制造的產品得到批準和滿足生產要求。II.1.7 戴姆勒克萊斯勒公司采購供應代表“顧客”指其采購供應代表?！邦櫩彤a品批準部門”傳動系統(tǒng)、沖壓和零件接受部門。II.1.8 第三方實驗室若規(guī)定使用第三方實驗室，必須得到其批準，或得到ILAC、APLAC成員，即美國實驗室認可協會A2LA、加拿大標準委員會SCC或實驗

32、室認可局L-A-B的認可。9 (II.2) 福特公司特殊說明II.2.1 零件批準部門外部供方，指其供方技術支持辦公室STA或顧客代表.內部供方，指其負責批準部門或FAD質量辦公室。II.2.2 ES（工程規(guī)范）福特參照PPAP本手冊指定的性能試驗。II.2.3 限用物質供方按福特工程材料規(guī)范WSS-M99P9999-A1自我確認。供方應證實其材料符合規(guī)范標準，以及符合生產國或福特產品接收地的相應法規(guī)。注：塑料產品標識，建議采用ISO組織規(guī)定的符號，并按恰當的方式在PSW表中表明其符合性。9 (II.2) 福特公司特殊說明II.2.4 臨時批準生產件提交中確定有不符合時，經福特產品工程師批準可

33、用。在WERS系統(tǒng)發(fā)出“警報”，規(guī)定其使用的時間和數量。一旦可采用永久工裝/工藝生產，需提交PSW。若因試驗不完整或未完成，完成后要提交新的PSW。II.2.5 控制計劃盡可能早提交給顧客評審，至少在生產件提交之前。必須包括所有的關鍵和重要的特性。對于控制項目和指定的產品，要獲得其產品和零件批準部門 的簽字批準。PSW可能要附上經過批準的控制計劃。9 (II.2) 福特公司特殊說明II.2.6 外觀項的批準具有外觀標準（*）的零件，應由福特設計質量辦公室審批。與PPAP一同提交。注：所有內飾件、外飾件、行李箱等是目視可見的。II.2.7 零件提交等級外部供方，由STA產品工程師確定。內部供方，

34、由負責批準的部門或FAO質量辦公室確定。散裝材料按本手冊要求。II.2.8 更改管理所有設計更改應清晰描述，并參照PSW表的“附加工程更改” 中工程通知編號。供方應隨時準備提供PPAP的所有文件資料。所有Job#1更改(如經營改變、新貨源、生產地改變等)，要經過正式批準。9 (II.2) 福特公司特殊說明II.2.8 更改管理 （續(xù)）若向多家福特工廠供貨，必須獲得所有工廠的相應職能部門的批準。PSW表“僅供顧客使用”欄內。II.2.9 同族產品可在一個PSW上提交同族多個零件號。所有產品規(guī)范應清楚注釋在PSW上。II.2.10 標簽要求發(fā)送到福特歐洲工廠供方，無論新的或更改的產品，在包裝箱四側

35、貼上橙色標簽（據EU3441標準，尺寸A5）。傳動系統(tǒng)的供方必須唯一的供方PSW 編號標識在每個 PSW標簽上。II.2.11 生產節(jié)拍是PSW提交的一部分。所有工裝到位，正式人員和系統(tǒng)（見QS-9000第II部分）9 (II.2) 福特公司特殊說明II.2.12 實驗室資格證明文件PPAP手冊中實驗室范圍及文件的要求不適用于福特。II.2.13供方申請工程批準 -SREASREA程序適用于所有無在線（WERS）能力的內、外供方。更改實施前，提交SREA，填寫表格1638，通過批準。批準后，PSW提交中包含批準的SREA復印件。傳動系統(tǒng)供方應向顧客具體工廠提供一份批準的SREA復印件。9 (I

36、I.2) 福特公司特殊說明II.2.13 供方申請工程批準 -SREA (續(xù)）過程更改過程更改以下過程更改要求SREA：熱處理、電鍍/涂層和焊接；供方自行設計的電子零件的制造工藝更改（電容器、電阻器、集成電路和類似零件）；產品異地生產。達到全面服務全面服務狀態(tài)，或顧客負責設計的部門不提出的供方可免除SREA?？刂祈椖炕蚺欧畔到y(tǒng)的零部件的過程更改，一定要求SREA，不能免除。根據供方在更改過程管理中的表現，福特保留對其它情況要求提交SREA的權利。供方負責對其分承包方實施此程序。SREA程序之各項因素表格和流程包括在此PPAP手冊中(見附頁).10 (II.3) 通用汽車公司特殊說明II.3.1

37、 適用范圍生產、服務和綜合服務零部件，以及原材料、商品的第1、2、3級供方。散裝材料、原材料和非直接材料的PPAP由采購部決定。若要求并按PPAP手冊第I部分規(guī)定進行。II.3.2 零部件批準要求II.3.2.1 PSW表 （CFG-1001）II.3.2.2 外觀批準報告用于有顏色、紋理、光澤度或織物要求的零件，但BIW（白色本體）的零部件不要ARR。外觀批準可能與零件檢驗和試驗同時進行。II.3.2.3 樣品等級2和3提交，要求2個帶標簽樣品。采購部另有規(guī)定除外。10 (II.3) 通用汽車公司特殊說明II.3.2 零部件批準要求 （續(xù)） II.3.2.4 設計記錄整個PPAP提交過程，使

38、用經產品工程師簽署的、有EWO號和日期標記的圖紙。所有供方設計記錄應由GM批準。需要時,有證據表明符合每個具體零部件的設計規(guī)范。對于已建立數據庫的CAD零部件，GM設計數據庫中的最新更改水平是檢查依據。II.3.2.5 材料、性能和可靠性試驗結果按以下兩種方式獲批準：在PPAP之前獲批準，然后提交批準證據；在PPAP提交的同時提交試驗數據或結果。數據為1年內的。10 (II.3) 通用汽車公司特殊說明II.3.2 零部件批準要求 （續(xù)） II.3.2.5 材料、性能和可靠性試驗結果 （續(xù)） 在“需工程批準”或“功能表現的工程貨源批準”欄判定“是”，并在圖紙或設計記錄上有要求的，必須提交GM-E

39、364表。 II.3.2.6 控制計劃控制計劃參見APQP參考手冊。要求試生產控制計劃按 GP-12“早期生產遏止”程序化.所有要求PPAP的零部件要符合 GP-12。當要求提交一份生產控制計劃時，按 GP-12規(guī)定，也必須提交一份試生產控制計劃。 II.3.2.7 初始過程分析PPAP初始過程分析中可接受的最低Cpk或Ppk值為1.67。10 (II.3) 通用汽車公司特殊說明II.3.3 將供方建議的修改通知顧客 在實施前，與采購部門一同評審要做的更改。應提交足夠的信息來詳細解釋理由，可增加附頁。檢查是否等級1的提交。供方將收到裝運通知書，或要求較高提交等級通知。II.3.4 不需要通知顧

40、客的情況關于I.3.3中第1項的情況, 必須根據以上II.3.3的要求通知GM.若更新的設計已反映了產品更改,且已按PPAP要求第2、3內容要求提前獲批準。圖紙上已標注了更改日期及EWO號。II.3.5 提交等級第1級供方若建立了所要求的等級，且相應的文件存檔，可不保存其分承包方所有文件。10 (II.3) 通用汽車公司特殊說明II.3.5 提交等級 （續(xù)）等級2是GM在歐洲的供方自動提交等級,除非顧客另要求。II.3.6 零件提交狀態(tài)II.3.6.1 完全批準零件符合GM已批準的圖紙上的要求，符合PPAP要求。圖紙應是完全發(fā)放或有EWO號、產品工程人員簽字及日期多腔工裝的每個腔應符合PPAP

41、所列要求,完全提交或批準。II.3.6.2 臨時批準沒有完全批準，在臨時批準下向顧客發(fā)貨。要求提供糾正措施計劃,填寫“臨時補救工作單”GM1411。要延期，則再次發(fā)出 GM1411，并更改臨時批準有效日期。所有臨時批準均要求零件號按A、B、C、D和E分類。11 (II.3) 通用汽車公司特殊說明II.3.6 零件提交狀態(tài) （續(xù)）II.3.6.2 臨時批準 （續(xù)）A-100%生產工裝件，滿足設計規(guī)范，生產批準不完整。B- 100%生產工裝件，要求返修，以滿足GM1411表中的設計規(guī)范。C- 不是100%生產工裝件，但滿足GM1411表中的設計規(guī)范。D- 生產件不滿足GM1411表中的設計規(guī)范、E- 生產件不滿足GM1411表中的設計規(guī)范，整車要改型銷 售。II.3.6.3 拒收未能滿足要求，必須重新提交，不允許向顧客發(fā)貨。11 (II.3) 通用汽車公司特殊說明II