筏板基礎(chǔ)施工方案

1、基礎(chǔ)筏板施工方案工程概況三川德清有限公司環(huán)保產(chǎn)業(yè)研發(fā)和中試基地員工公寓樓，位于東湖高新產(chǎn)業(yè)園，本工程為高層二類住宅樓，無(wú)地下室，建筑占地面積1102.7，建筑高度為30m，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，抗震烈度為六度，設(shè)計(jì)使用年限為50年。耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為一級(jí)。一 、土方開(kāi)挖工程設(shè)計(jì)開(kāi)挖深度為-2.m，由于員工公寓低處低洼處地下水豐富，前期挖土留下積水坑和排水溝，并且已挖完的部分處于浸泡中需要清除表面淤泥，這樣致使我方部分地方開(kāi)挖深度超過(guò)地基設(shè)計(jì)要求標(biāo)高-2.1m。由于本基礎(chǔ)是在樁基礎(chǔ)和承臺(tái)基礎(chǔ)完成后增加的筏板基礎(chǔ)，并且一,二層結(jié)構(gòu)也已經(jīng)完成，所以無(wú)法使用機(jī)械只能全部由人工來(lái)完成。該工程土

2、方約1500m（附基礎(chǔ)方格網(wǎng)），土質(zhì)為風(fēng)化巖，挖土難度大，需要電鎬挖土?；翉耐谕恋窖b車屬于垂直運(yùn)輸，高差達(dá)2m，需要小型垂直運(yùn)輸機(jī)，運(yùn)土使用手推車運(yùn)出基坑，再由挖土機(jī)裝車運(yùn)出場(chǎng)外，預(yù)計(jì)20天挖完。土方量為估算，實(shí)際土方量以商務(wù)部核算為準(zhǔn)。1. 準(zhǔn)備工作 （1）一層內(nèi)架、模板拆除。搭設(shè)模板的懸挑工字鋼，鋼管，模板等由人工運(yùn)出場(chǎng)外堆放。（2）清理周邊。（3）保護(hù)測(cè)量基準(zhǔn)樁，以保證土方開(kāi)挖標(biāo)高位置與尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。（4）備好開(kāi)挖機(jī)械、人員、施工用電、用水、道路及其他設(shè)施。2.夜間施工照明的準(zhǔn)備(1) 所有用電均可以從現(xiàn)場(chǎng)配備的配電箱內(nèi)接引，通過(guò)手提移動(dòng)配電箱引至土方開(kāi)挖區(qū)域，但施工用電必須由值班電工

3、專門負(fù)責(zé)，禁止操作工人隨意更改、移動(dòng)。(2) 現(xiàn)場(chǎng)大門口，邊坡位置均視情況放置一定數(shù)量的照明燈及散光燈和警戒燈。3.夏季施工準(zhǔn)備由于基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)間處于夏季，本地區(qū)屬于高溫地區(qū)，而且本次基礎(chǔ)開(kāi)挖全部由人工完成，土方量和施工難度都比較大，所以要做好防暑降溫措施，避免工人中暑等情況。4.主要機(jī)具挖土機(jī)、三輪運(yùn)輸車、小型垂直運(yùn)輸機(jī)、抽水泵、空壓機(jī)、電鎬、風(fēng)鎬、尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、坡度尺、小線或20號(hào)鉛絲等。挖主要土機(jī)械計(jì)劃表序號(hào)施工機(jī)械數(shù)量（臺(tái)）職 責(zé)備 注1挖土機(jī)2挖從筏板中間運(yùn)出來(lái)的土和清理筏板邊緣大小挖機(jī)各一臺(tái)2三輪運(yùn)輸車1將多余的土方運(yùn)至指定堆放地點(diǎn)3小型垂直運(yùn)輸

4、機(jī)4將土方從基底運(yùn)至運(yùn)輸通道4抽水泵2抽基坑積水5電鎬8地下破土6手推車18裝卸土方7尖、平頭鐵鍬若干清土，平整地面，土方裝車5. 作業(yè)條件（1）建筑物或構(gòu)筑物的位置或場(chǎng)地的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的灰線尺寸（2）施工道路：在基礎(chǔ)一層梁上搭架鋪跳板做通道供運(yùn)土翻斗車通過(guò)，通道寬2.5m,由16#工字鋼支撐，跳板固定牢固，并且在進(jìn)出口處搭設(shè)一條臨時(shí)通道。附圖圖一圖二（3）夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止錯(cuò)挖或超挖。施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。（4）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底、安全交底。（5）勞務(wù)人員計(jì)劃及管理 如表1表1 土方勞務(wù)人員計(jì)劃表序號(hào)施工工種人數(shù)（人

5、）職 責(zé)備 注1施工班組長(zhǎng)1負(fù)責(zé)土方挖運(yùn)指揮、協(xié)調(diào)專業(yè)人員2挖土工人30負(fù)責(zé)土方開(kāi)挖、裝車及地下障礙物破碎3運(yùn)土工人5負(fù)責(zé)土方外運(yùn)4吊機(jī)操作工5負(fù)責(zé)裝車土方從基底吊上通道6.操作工藝工藝流程：清理周邊、基坑底部抽水、清淤、搭設(shè)施工通道確定開(kāi)挖的坡度和順序沿灰線切出坑邊輪廓線分層開(kāi)挖修整槽邊清底(1) 清理周邊、基坑底1）由于本工程全部由人工完成，挖土落差達(dá)2m,挖土難度非常大，需要大量勞動(dòng)力來(lái)完成。我們準(zhǔn)備在周邊進(jìn)行降土，將基礎(chǔ)北邊土層挖至0m，方便運(yùn)土施工。由于員工公寓處于低洼處地下水豐富，致使持力層和承臺(tái)周邊大面積浸泡水在水中，需要抽水然后清理坑底淤泥。2)筏板周邊4米內(nèi)所有材料清理到指定

6、堆放。由于筏板是后期增加，我方已經(jīng)完成上部結(jié)構(gòu)2層，基坑周邊材料堆放較多，并且基坑周邊已做好安全防護(hù)?，F(xiàn)委派4名木工，3名鋼筋工，4名雜工清理周邊材料和防護(hù)，由塔吊吊至指定地點(diǎn)堆碼好。（2）確定邊坡本工程實(shí)際開(kāi)挖深度為-2.15m，工程土質(zhì)較好，放坡系數(shù)確定為0.5。（3）沿坑三面同時(shí)開(kāi)挖，挖出的土方裝入手推車或翻斗車，從中間鋪設(shè)的跳板通道運(yùn)出基礎(chǔ)，再由挖土機(jī)挖土裝車運(yùn)出場(chǎng)外甲方指定堆卸處。（4）在開(kāi)挖坑邊棄土?xí)r，應(yīng)保證邊坡和直立幫的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)，拋于坑邊的土方應(yīng)距坑（溝）邊緣2m以外，高度不超過(guò)l.5m。在柱基周圍、墻基或圍墻一側(cè)的堆土高度不大于1.0米。（5）開(kāi)挖基坑的土方，在場(chǎng)地有

7、條件堆放時(shí)，一定留足回填需用的好土，多余的土方應(yīng)一次運(yùn)至甲方指定棄土處，避免二次搬運(yùn)。（6）墊層外預(yù)留1m寬操作面，操作面內(nèi)挖排水盲溝，轉(zhuǎn)角或高低差處不大于20m挖一集水井。7.土方開(kāi)挖的平面圖和橫斷面圖。附圖圖1圖28.應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1） 基坑土方允許偏差：（1）底面標(biāo)高0-50mm（2）底面長(zhǎng)寬不應(yīng)小于設(shè)計(jì)尺寸（2）基底超挖：開(kāi)挖基坑（槽）或管溝均不得超過(guò)基底標(biāo)高。如個(gè)別地方超挖時(shí)，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位的同意，不得私自處理。（3）基坑（槽）開(kāi)挖后應(yīng)盡量減少對(duì)基上的擾動(dòng)。如基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可在基底標(biāo)高以上留出0.2m厚土層，待做基礎(chǔ)時(shí)再挖掉。9.土方開(kāi)挖質(zhì)量保證措施：（1）開(kāi)工前

8、要做好各種技術(shù)準(zhǔn)備和技術(shù)交底工作。施工技術(shù)人員（工長(zhǎng)）、測(cè)量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量樁及水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸，辦理驗(yàn)樁、驗(yàn)線手續(xù)。（2）施工要配備測(cè)量人員進(jìn)行質(zhì)量控制。要及時(shí)復(fù)測(cè)灰線，基坑開(kāi)挖下口線測(cè)放到基坑底。及時(shí)控制開(kāi)挖標(biāo)高，做到5m范圍內(nèi)挖土工作面標(biāo)高控制樁不少于2個(gè)。（3）認(rèn)真執(zhí)行項(xiàng)目部制定的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。施工中要積累技術(shù)資料，如施工日記、設(shè)計(jì)變更洽商、驗(yàn)樁、驗(yàn)線記錄等。10.安全保證措施：（1）開(kāi)工前要做好各級(jí)安全交底工作。根據(jù)工程土質(zhì)條件以及運(yùn)土路線等特點(diǎn)，制定安全措施，落實(shí)安全責(zé)任、組織職工貫徹落實(shí)，并定期開(kāi)展安全活動(dòng)。（2）夜間挖土施工時(shí)，應(yīng)配置足夠的燈光照明。（3）為預(yù)

9、防邊坡塌方，一般禁止在邊坡上側(cè)堆土，當(dāng)在邊坡上側(cè)堆置材料及移動(dòng)施工機(jī)械時(shí)，應(yīng)距離邊坡上邊緣0.8m以外，材料堆置高度不得超過(guò)1.5m。（4）陰雨天氣，在臨時(shí)邊坡上加蓋塑料薄膜，以防止邊坡上的土體流失。 二、鋼筋綁扎鋼筋的加工與綁扎本工程鋼筋需要量大，規(guī)格多，形式復(fù)雜，對(duì)鋼筋工作作如下安排布置：1、鋼筋采購(gòu)：鋼筋采購(gòu)應(yīng)嚴(yán)格對(duì)供方考核和提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學(xué)性要求。為便于鋼筋供貨合理，供方優(yōu)選1-2家。2、鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗(yàn)規(guī)定取

10、樣進(jìn)行力學(xué)性能，復(fù)試合格方可加工使用。3、鋼筋加工：鋼筋加工以在場(chǎng)外集中加工為主，少量可在現(xiàn)場(chǎng)加工棚內(nèi)集中加工，嚴(yán)格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。鋼筋加工包括閃光對(duì)焊連接、盤(pán)條調(diào)直與除銹，斷料與成型。4、鋼筋的加工制作本筏板采用雙向雙層鋼筋，采用12、16、20、22、25鋼筋，搭接采用直螺紋套筒連接。由于筏板是由樁基礎(chǔ)改成，所以在筏板中間穿插了樁基礎(chǔ)，穿插墻體部分鋼筋就需要植筋、搭接采用綁扎搭接方式。5、底板鋼筋綁扎（1）由于本筏板式由承臺(tái)基礎(chǔ)改成筏板基礎(chǔ)，承臺(tái)已經(jīng)全部完成，現(xiàn)底部鋼筋穿承臺(tái)地方需要植筋，植筋部分搭接采用焊接。（2）底板鋼筋開(kāi)始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗(yàn)收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊

11、線等位置線，底板鋼筋施工時(shí)，先鋪?zhàn)鳂I(yè)面內(nèi)的底筋，然后再鋪上層筋。（3)為保證底板鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墻、柱、梁等部位采用特制的砼墊塊。因底板鋼筋自重大，與保護(hù)層等厚度鋼筋頭作為墊塊將底鐵墊起，墊塊間距為1塊/1m2。(4）要先在模板上畫(huà)線，綁完下筋后，墊好墊塊和馬蹬，再綁扎上筋，澆筑砼時(shí)，隨時(shí)修整板筋。（5）為提高本工程工業(yè)化水平，請(qǐng)與設(shè)計(jì)單位結(jié)合。6、鋼筋的植筋必須嚴(yán)格按照鋼筋植筋規(guī)范工藝由進(jìn)行操作，在植筋完成后必須進(jìn)行抗拉拔實(shí)驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行正式綁扎，其植入長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。（1）鋼筋鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有出廠質(zhì)量證明，按規(guī)定做物理力學(xué)性

12、能復(fù)試。鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷、表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺罾箱P。（2）植筋膠植筋膠必須采用改性環(huán)氧類和改性乙烯基酯類（包括改性氨基甲酸酯）。當(dāng)植筋用的鋼筋直徑大于22mm時(shí)，應(yīng)采用A級(jí)膠，其余直徑鋼筋采用的植筋膠級(jí)別按設(shè)計(jì)要求選用。植筋膠必須通過(guò)毒性檢驗(yàn)，對(duì)完全固化的植筋膠其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合無(wú)毒衛(wèi)生等級(jí)要求，其揮發(fā)性有機(jī)化合物含量應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)范要求。（3）機(jī)具設(shè)備鋼筋探測(cè)儀器 、電錘、水鉆、小型氣泵、砂輪鋸、磨光機(jī)、毛刷、鋼絲刷、氣管、膠槍。（4）作業(yè)條件4.1 對(duì)植筋操作的工人進(jìn)行交底、培訓(xùn)，考試合格后方可進(jìn)行操作施工。4.2 大面積植筋前，必須先對(duì)不同品牌植筋膠和具有代表性的部位進(jìn)行樣板施

13、工，抗拉拔承載力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行大面積施工。4.3 植筋部位原結(jié)構(gòu)面的缺陷按相關(guān)要求進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或加固處理完成。（5）工藝流程（6）植筋孔清理和驗(yàn)收6.1 鉆孔完成后，將孔周圍灰塵清理干凈，用氣泵、鋼絲刷清孔，對(duì)重要構(gòu)件要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次。其余構(gòu)件清孔應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。清刷完畢后，用棉絲沾丙酮，清刷孔洞內(nèi)壁，使孔洞內(nèi)最終達(dá)到清潔干燥。6.2 如遇成孔部位較潮濕的情況，還須用加熱棒，對(duì)所成的孔進(jìn)行干燥處理。6.3 清孔后用干凈棉絲將清潔過(guò)的孔封堵嚴(yán)密，以防有灰塵和異物落入。6.4 植筋孔清理完成后，組織相關(guān)方進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，并作好驗(yàn)收記錄（7）注植筋膠將植筋膠管置入套筒，旋上混合

14、器，然后將套筒置入打膠槍內(nèi)，將膠槍上的混合噴頭伸進(jìn)孔的底部，扣動(dòng)扳機(jī)，且每一次扣動(dòng)扳機(jī)感覺(jué)有明顯壓力后，一步一步慢慢抽出,藥劑添滿孔深的2/3 時(shí)，停止扣動(dòng)扳機(jī)?？變?nèi)注完膠后應(yīng)立即植筋，將鋼筋緩慢插入孔內(nèi)，同時(shí)要求鋼筋旋轉(zhuǎn)，使結(jié)構(gòu)膠從孔口溢出，排出孔內(nèi)空氣，鋼筋外露部分長(zhǎng)度保證工程需要。（8）植筋孔要求見(jiàn)表表1 植筋直徑與對(duì)應(yīng)的鉆孔直徑及鉆孔深度鋼筋直徑d(mm)鉆孔直徑D(mm)鉆孔直徑L(mm)鋼筋直徑d(mm)鉆孔直徑D(mm)鉆孔直徑L(mm)689016202408121201822270101415020283001216180223033014182102532375（9）檢查方

15、法：進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，復(fù)核相關(guān)資料，現(xiàn)場(chǎng)取樣進(jìn)行復(fù)試。9.1植筋膠性能必須滿足要求。檢查方法：進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，復(fù)核相關(guān)資料，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試，現(xiàn)場(chǎng)樣板抗拉拔承載力試驗(yàn)。9.2 植入鋼筋錨固的抗拉強(qiáng)度必須滿足要求。檢查方法：抗拉拔承載力的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)檢查數(shù)量：同規(guī)格、同型號(hào)、基本相同部位的植筋組成一個(gè)檢驗(yàn)批。抽取數(shù)量按每批植筋總數(shù)的1計(jì)算，且不少于3根。9.3 植筋孔的位置、直徑、孔深和垂直度是否滿足要求。檢查方法：尺量和檢查施工記錄、植筋成孔記錄9.4植筋孔是否清理干凈檢查方法：抽查和檢查施工記錄9.5植筋所用鋼筋是否除銹，鋼筋表面是否打磨出光澤檢查方法：現(xiàn)場(chǎng)檢查和檢查施工記錄表2植筋孔質(zhì)量要求植筋孔深度允許偏差（

16、mm）植筋孔垂直度允許偏差（）植筋孔位置允許偏差（mm）20557、鋼筋工程技術(shù)質(zhì)量控制措施（1）嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)關(guān)。凡是進(jìn)場(chǎng)的鋼筋均按試驗(yàn)規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理、甲方及設(shè)計(jì)部門審查批準(zhǔn)。（2）嚴(yán)把審圖關(guān)。專派有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員進(jìn)行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過(guò)密一定要提前放樣，提前采取措施。（3）接頭長(zhǎng)度要用尺檢驗(yàn)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）在筏基模板上口加貼模定位定距箍，該箍應(yīng)有足夠的鋼度，以保證構(gòu)件截面鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層均勻。（5）控制墊塊的驗(yàn)收和綁扎，制做標(biāo)準(zhǔn)砼墊塊。在技術(shù)交底中進(jìn)一步明確墊塊的綁扎位置。墊塊使用前必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位

17、，綁扎時(shí)要逐一檢查，確保綁扎牢固。（6）混凝土澆筑完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時(shí)清理粘在鋼筋上的砂漿。（7）控制鋼筋下料成型。因鋼筋成型在現(xiàn)場(chǎng)集中加工，為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，技術(shù)人員要到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行交底，并派專人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查鋼筋的加工成型質(zhì)量。同時(shí)加工好的鋼筋運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，還要再次經(jīng)過(guò)嚴(yán)格選，有效地控制下料成型質(zhì)量。三、模板的安裝、支設(shè)、拆除本工程結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，對(duì)模板的細(xì)部流水、拆裝、固定、運(yùn)輸及相關(guān)架體支撐都有著較高的要求。尤其對(duì)流水配模，增加了其復(fù)雜性。A、施工流水段劃分1、結(jié)構(gòu)的流水劃分考慮其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，施工組織及工程量大小，根據(jù)其結(jié)構(gòu)基本

18、對(duì)稱性的特點(diǎn)，整體結(jié)構(gòu)地下部分劃分為2個(gè)施工段； 2、流水段劃分的特點(diǎn)充分利用結(jié)構(gòu)東西基本對(duì)稱的特點(diǎn)，節(jié)省模板用量，提高勞動(dòng)效率。充分利用平面面積較大的特點(diǎn)實(shí)行多部流水同時(shí)協(xié)同進(jìn)行；最大可能的加速模板的周轉(zhuǎn)和重復(fù)使用，降低成本；B、模板的配制本工程的模板計(jì)劃主要采用木模板，按照基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行模板規(guī)格配制，并編排序號(hào)，以便于施工過(guò)程中按照編號(hào)就位，有利于施工，加快進(jìn)度，若有模板損壞，可按照編號(hào)進(jìn)行補(bǔ)充。在進(jìn)行模板的配制過(guò)程中，首先進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，取得所需配制模板位置的準(zhǔn)確尺寸，根據(jù)模板的實(shí)際模數(shù)和尺寸進(jìn)行模板的計(jì)算和拼對(duì)，確保模板的合理利用，然后對(duì)每塊模板進(jìn)行編號(hào)，提高模板設(shè)計(jì)精度和速度，做到經(jīng)

19、濟(jì)合理。1、配制原則：基礎(chǔ)模板一次配齊，以滿足施工周轉(zhuǎn)；在基礎(chǔ)砼澆筑完成后，投入主體結(jié)構(gòu)施工。2、模板配制數(shù)量：本工程的基礎(chǔ)模板經(jīng)計(jì)算約需172m2，施工時(shí)依據(jù)實(shí)際需要量再進(jìn)行調(diào)配。模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施地進(jìn)度及工程質(zhì)量，本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進(jìn)度為出發(fā)點(diǎn)，綜合性的經(jīng)濟(jì)成本分析，達(dá)到降低工程成本提高工程質(zhì)量和進(jìn)度目的。C、模板的支設(shè)方法模板的支設(shè)方法采用“預(yù)組拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安裝質(zhì)量。在支設(shè)模板前，要進(jìn)行以下三項(xiàng)準(zhǔn)備工作。a.進(jìn)行中心線和位置線的放線首先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱軸線，并以該軸線為起始線，引出每條

20、軸線。b.模板放線時(shí)，應(yīng)清理好現(xiàn)場(chǎng)然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內(nèi)外邊線（即混凝土面）和中心線以便于模板的安裝和校正。c.做好標(biāo)高測(cè)量工作用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置，在無(wú)法直接引測(cè)到的地方，必須間接地過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來(lái)測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。D、模板的安裝及拆除要求1、安裝質(zhì)量要求組合鋼模安裝完畢后，應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-2002）和組合鋼模板技術(shù)規(guī)范和（GBJ214-89）的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，合格驗(yàn)收后方能進(jìn)行下一道工序。（1）組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)要求。（2）各種連接件、支

21、承件、加固配件必須安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。（3）預(yù)組裝的模板必須符合下表：項(xiàng) 目允許誤差（）兩塊模板之間拼縫隙2.0相臨模板面的高低差2.0組裝模板面平整度0.4（用2M平尺檢查）組裝模板的長(zhǎng)寬尺寸+4、-5組裝模板面對(duì)角線長(zhǎng)度差值7.0（對(duì)角線長(zhǎng)度的1/1000）（4）安裝允許偏差a現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差見(jiàn)下表：序 號(hào)項(xiàng) 目允許誤差（）1軸線位置52底模上表面標(biāo)高53截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)104相鄰兩板表面高低差25表面平整（2M長(zhǎng)度以上）5b預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差見(jiàn)下表：序 號(hào)項(xiàng) 目允許誤差（）1預(yù)埋鋼板中心線位置32預(yù)留管預(yù)留孔中心

22、線位置33預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+104預(yù)留洞中心線位置+10截面內(nèi)部尺寸+102、模板的拆除要求（1）模板的拆除，除了側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)（混凝土強(qiáng)度大于1N/mm2）方可拆除。（2）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)和規(guī)定進(jìn)行。（3）拆模時(shí)，操作人員應(yīng)待該片（段）模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。（4）拆下的模板、配件等、嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放，做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。四、混凝土工程施工本工程基礎(chǔ)混凝土工程量較大，施工范圍小，混凝土供應(yīng)集中，供應(yīng)強(qiáng)度較大，給施工帶來(lái)一定難度。由工程特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)條件所限，本工程混凝

23、土擬采用現(xiàn)澆混凝土，澆筑方式使用地泵澆筑。A、混凝土澆筑前的檢查和準(zhǔn)備1、混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水，模板及其支架、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，保證模板內(nèi)和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴(yán)，并做好模板予檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆筑混凝土。2、對(duì)施工縫進(jìn)行處理，清除水泥薄膜、松動(dòng)石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈、充分濕潤(rùn)，且不得有積水。3、為了避免振動(dòng)影響底板鋼筋和基礎(chǔ)梁模板的位置，須架設(shè)馬凳支架，馬凳下鋪廢舊竹膠板，馬凳上鋪放鋼跳板作為工作面，混凝土澆筑完畢，及時(shí)將馬凳和竹膠板拆除。B、配合比設(shè)計(jì)1、普通混凝土結(jié)構(gòu)施工要有具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)單位出具

24、的施工配合比。2、本工程立足于高性能混凝土設(shè)計(jì)原則，保證施工時(shí)混凝土具有可靠的耐久性、工作性、強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性，即如下所述：a施工時(shí)混凝土拌和物具有良好的工作性能，和溢性好，便于攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗密實(shí)、充滿模型，并且始終均勻。b混凝土在投入使用中各組份均勻，包括集料和氣孔的分布均勻、膠疑材料的均勻。c混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無(wú)非荷載體作用約有害裂縫。d混凝土高密實(shí)、低滲透性，對(duì)環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿骨料反應(yīng)。e強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并在后期能持續(xù)增長(zhǎng)而無(wú)倒縮；經(jīng)濟(jì)上盡可能降低成本。C、 混凝土的攪拌混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，運(yùn)輸根據(jù)不同工

25、程部位和工程質(zhì)量的大小，提前做好估算和調(diào)度工作，以即時(shí)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。D、 混凝土的澆筑（一）澆筑方法工程地下室筏板尺寸較大，為防止冷縫出現(xiàn)，采用泵送商品混凝土，施工時(shí)采取斜面分層、依次推進(jìn)、整體澆筑的方法，使每次疊合層面澆筑間隔時(shí)間不得大于8h，小于混凝土的初凝時(shí)間。1、 在底板混凝土澆筑過(guò)程中，我們將采取“分區(qū)定點(diǎn)，一個(gè)坡度、分層澆筑、循序推進(jìn)、逐步到頂”的方法。采取合理的分層澆筑方式，每層厚度約500mm，并任其斜向流動(dòng)，層層推移必須保證第一層混凝土初凝前進(jìn)行第二層混凝土澆筑。2、 混凝土采用機(jī)械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列

26、式和交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距為300400mm ，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間25s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實(shí)，混凝土泵出料口配備4 臺(tái)振搗棒（3 臺(tái)工作，1 臺(tái)備用），分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)，第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。如遇特殊情況，混凝土在間歇時(shí)間內(nèi)不能繼續(xù)澆筑時(shí)，需要采取如下應(yīng)急措施：可在已澆筑的混凝土坡面上插12短鋼筋，長(zhǎng)度1米，間

27、距500mm，呈梅花狀布置，同時(shí)加強(qiáng)測(cè)溫工作，控制內(nèi)外溫差。澆筑每一區(qū)段時(shí)，應(yīng)先澆筑標(biāo)高低的部位，如電梯井坑、集水坑等，由低向高推進(jìn)。根據(jù)規(guī)范要求：同一混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不得少于2組(每組6個(gè)試件)；連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件，且每項(xiàng)工程不得少于2組。本工程每段底板混凝土連續(xù)澆筑，應(yīng)按500m3留置一組抗?jié)B試件。3、 全面分層，采取二次振搗方案?；炷脸跄院?，不允許受到振動(dòng)?；炷辽形闯跄?剛接近初凝再進(jìn)行一次振搗，稱二次振搗)，這在技術(shù)上是允許的。二次振搗可克服一次振搗的水分、氣泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振搗

28、后混凝土下沉與鋼筋脫離，從而提高混凝土與鋼筋的握裹力，提高混凝土的強(qiáng)度、密實(shí)性和抗?jié)B性。4、 大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。對(duì)于表面泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將水引向低洼邊部處縮為小水潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后48h 內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，灑少許的干凈的細(xì)碎石，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝前要進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。（二）混凝土澆注時(shí)符合下列規(guī)定：1、混凝土澆筑層厚度根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，整體連續(xù)澆筑時(shí)為300-500mm。2、混凝土澆注宜從低處開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端進(jìn)行。當(dāng)混凝土供應(yīng)量有保證時(shí)，亦可多點(diǎn)同時(shí)澆注。3、整體分層連續(xù)澆注時(shí)應(yīng)縮短間歇時(shí)間，并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆注完畢。層間最長(zhǎng)的間歇時(shí)間不大于混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)層間間歇時(shí)間超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，層面按施工縫處理。4、大風(fēng)天氣澆注混凝土?xí)r，在作業(yè)面要采取擋風(fēng)措施，并增加混凝土表面的抹壓次數(shù)，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜和保溫材料。5、澆注過(guò)程中突遇大雨時(shí)，應(yīng)及時(shí)在結(jié)構(gòu)合理部位留置施工縫，并盡快中止混凝土澆注；對(duì)已澆筑還未硬化的混凝土要立即進(jìn)行覆蓋，嚴(yán)禁雨水直接沖刷新澆注的混凝土。E、 混凝土的養(yǎng)護(hù)普通混凝土養(yǎng)護(hù)不少于7d。F、