室內(nèi)空調(diào)管道施工指導(dǎo)書(shū)

1、上海景泰建筑裝潢有限公司編 號(hào)：QB/JTZDS-00-04 施 工 指 導(dǎo) 書(shū)版 號(hào)： A/0名 稱：頁(yè) 碼： 14/14室內(nèi)空調(diào)管道發(fā)布日期： 2004/9/11 適用范圍適用于工業(yè)與民用建筑物內(nèi)用鋼管采用螺紋連接、法蘭連接、焊接連接方式的室內(nèi)空調(diào)管道工程施工。2 引用標(biāo)準(zhǔn)通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50243）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300）3 施工準(zhǔn)備3.1 材料要求3.1.1 材料進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)材料員和班組材料員對(duì)照材料送料單進(jìn)行數(shù)量驗(yàn)收并按規(guī)格分門(mén)別類推放整齊。3.1.2 對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，凡損壞，嚴(yán)重銹蝕的材料一律不可使用于工程。3.1.3 對(duì)用于工程的所

2、有材料均應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)保書(shū)、合格證，對(duì)特殊產(chǎn)品應(yīng)有說(shuō)明書(shū)。3.1.4 材料進(jìn)場(chǎng)應(yīng)按施工階段分批進(jìn)料。規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量驗(yàn)收后，應(yīng)辦好交接簽證手續(xù)。3.2 機(jī)具和場(chǎng)地要求3.2.1 按施工場(chǎng)布圖，合理的確定機(jī)具布置和預(yù)制加工場(chǎng)地位置，便于制作和操作。 3.2.2 檢查機(jī)具的安全性能和機(jī)械性能，同時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)具進(jìn)行保養(yǎng)。3.2.3 確定廢料和短料堆放處，確保文明施工。3.3 作業(yè)條件3.3.1 熟悉圖紙，了解管道空間走向和穿越結(jié)構(gòu)的部件。管道密集部位，注意交錯(cuò)情況。3.3.2 審核設(shè)計(jì)預(yù)留洞孔的坐標(biāo)、尺寸是否正確方式。3.3.3 確定各部位管道所采用的支墩、支架、吊卡、有無(wú)遺漏現(xiàn)象。3.3.4 地下室、吊頂

3、內(nèi)、管籠內(nèi)等管道的布置，應(yīng)畫(huà)出空間交叉施工草圖。3.3.5 施工員在開(kāi)工前，應(yīng)向班組進(jìn)行施工技術(shù)交底，內(nèi)容包括施工圖、工藝、技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及施工安全措施，并應(yīng)有書(shū)面記錄。4 操作工藝4.1 工藝流程及計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖空調(diào)管道安裝工藝流程圖和計(jì)量網(wǎng)絡(luò)圖 橫管定位 管道制作連接 橫管敷設(shè) 30M圈尺 2M制作 2M圈尺、水平尺 立管敷設(shè) 立管制作連接 橫管試壓 線錘100mm鋼 2M圈尺 壓力表 立管試壓 支管制作連接 支管敷設(shè) 壓力表 2M圈尺 2M圈尺 承統(tǒng)清洗 承統(tǒng)試壓 水 壓力表 4.2 空調(diào)管道連接工藝4.2.1 螺紋連接a) 管螺紋尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定；管子上管螺紋的加工尺寸項(xiàng)管子直徑短

4、螺 紋長(zhǎng) 螺 紋連接閥門(mén)的螺紋長(zhǎng)度次毫米英寸長(zhǎng)度(mm)管螺紋數(shù)(牙)長(zhǎng)度(mm)管螺紋數(shù)(牙)（mm）1151/21485028122203/4169553013.5325118860261543211/420965281754011/222107030196502241175333177021/22712853723.5880330131004426910043615101506b) 管子的絲扣須清楚，不得有毛刺和亂絲現(xiàn)象，斷絲和缺口的尺寸，不得大于螺紋設(shè)全扣數(shù)的10%；c) 管螺紋連接、管子的外螺紋和管件、閥件的內(nèi)螺紋之間必須加填料，填料為油麻絲和厚白漆，也可用聚四氟乙烯生料帶，應(yīng)按螺紋

5、方向纏繞；d) 安裝管螺紋另件時(shí)應(yīng)向旋緊方向一次裝緊，不得倒回，裝緊后應(yīng)露出2-3牙尾絲，并應(yīng)對(duì)鍍鋅損壞處做防腐處理。4.2.2 法蘭連接a) 空調(diào)管道一般采用平焊鋼法蘭，并應(yīng)對(duì)焊接鋼法蘭的加工精度外形尺寸和公稱壓力進(jìn)行檢查必須符合設(shè)計(jì)要求。法蘭表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、裂紋、斑點(diǎn)、毛刺等降低法蘭強(qiáng)度和連接可靠性的缺陷；b) 法蘭裝配前必須清除表面及密封面上的鐵銹、油污等雜物直至露出金屬光澤為止，法蘭的法蘭線必順剔清楚；c) 法蘭裝配時(shí)，可以用專用尺檢查，使法蘭垂直于管子中心；d) 裝配平焊法蘭時(shí)，管端必須插入法蘭內(nèi)，插入的深度為法蘭厚度的2/3，法蘭的內(nèi)外兩面均需焊接；e) 法蘭連接時(shí)墊片應(yīng)裝

6、在法蘭中心位置上，不得偏斜，不得使用雙層或多層或斜形墊片，空調(diào)管道一般使用紙拍墊片；f) 法蘭焊按后應(yīng)將毛刺及熔渣清除干凈，內(nèi)孔應(yīng)光滑；g) 法蘭螺栓的螺帽應(yīng)裝在法蘭的同一側(cè)，垂直管道的法蘭螺帽應(yīng)裝有法蘭的下側(cè)(帶法蘭的閥門(mén)除外)，法蘭連接螺栓應(yīng)對(duì)角擰緊，擰緊后，螺栓露出螺帽2-3牙為宜；h) 法蘭不得直接焊接在壓制彎頭上，至少應(yīng)接100毫米以上的短管；i) 法蘭在安裝中位置不得埋入地下和墻體、樓板內(nèi)，法蘭與支架邊緣或建筑物的距離一般不應(yīng)小于200毫米。4.2.3 焊接連接a) 公稱通徑大于或等于50毫米，壁厚大于或等于3.5毫米的鋼管，一般應(yīng)采用電焊。公稱通徑小于50毫米時(shí)一般應(yīng)采用氣焊；b

7、) 對(duì)接焊接的管子端面應(yīng)和管子軸線垂直，偏斜值最大不能超過(guò)1.5毫米；c) 管壁厚度大于3.5毫米時(shí)，必須坡口（小于或等于3.5毫米時(shí)如果不能保證焊透時(shí)，也應(yīng)坡口）坡口可根據(jù)管徑，管壁情況采用機(jī)械、氣割、手工挫等方式進(jìn)行，氣割坡口要注意將氧化鐵渣清除干凈；d) 坡口的形式和組成對(duì)要求如下；接頭名稱接 頭 型 式 組 對(duì) 要 求(毫米) 壁厚(f) 間隙 (c) 鈍邊厚度(p) 坡口角度 a(度)管子對(duì)接不開(kāi)坡口81.5-252-31-1.51-1.560-7060-65不同管壁對(duì)接V型坡口同上同上同上e) 管道對(duì)口焊接前，應(yīng)將坡口端的15-20毫米以內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈，不圓的管口組對(duì)前應(yīng)

8、進(jìn)行整圓或修整；f) 管子焊接時(shí)應(yīng)保證兩管子中心線重合，錯(cuò)口偏差應(yīng)不超過(guò)管壁厚度的20%, 且不超過(guò)2毫米，對(duì)厚壁的管子錯(cuò)口最大不超過(guò)2毫米；g) 直線管段間的組對(duì)焊接，應(yīng)保證管道中心線在一直線上其偏差可用400毫米直尺檢查，在離焊縫200毫米處管徑小于100毫米的最大允許偏差值為0.6毫米，管徑大于或等于100毫米的，最大偏差值為1毫米；h) 管道的焊縫和管件上，不允許開(kāi)孔或連接支管，管道上對(duì)接焊縫距離彎管的彎曲起點(diǎn)，應(yīng)不得小于1個(gè)管徑，且不得小于100毫米；i) 管道連接時(shí)，兩相鄰的焊縫間距大于管徑，并且不得小于200毫米；j) 管道上的焊縫不準(zhǔn)設(shè)在支架和吊架內(nèi)，焊接離管道支，吊架邊緣應(yīng)不

9、小于50毫米，并不得設(shè)在管道過(guò)墻，過(guò)樓板的套管內(nèi)；k) 焊接應(yīng)有一定的加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度，并且不應(yīng)有咬肉，氣孔、夾渣、裂紋、表面殘缺、未焊透等不良現(xiàn)象。管道焊縫如設(shè)計(jì)無(wú)要求，電焊和氧一乙炔焊應(yīng)分別符合下表規(guī)定；氧一乙炔焊縫加強(qiáng)面高度和寬度厚度（毫米）1-23-45-6焊縫形式焊縫加強(qiáng)高度h(毫米)1-1.51.5-22-2.5焊縫寬度h(毫米)4-68-1010-4電焊焊縫加強(qiáng)面高度和寬度厚度 (毫米)2-34-67-10焊縫形式無(wú)坡口焊縫加強(qiáng)高度h(毫米)1-1.51.5-2焊縫寬度b(毫米)5-67-9有坡口焊縫加強(qiáng)高度h(毫米)1.5-2焊縫寬度b(毫米)蓋過(guò)每邊坡口約2毫米l) 焊

10、接管道分支管，端面與主管表面間隙不得大于2毫米，并不得將分支管插入主管的管孔中，分支管管端應(yīng)加工面馬鞍形。4.3 空調(diào)管道安裝工藝4.3.1 室內(nèi)水平橫管安裝工藝a) 按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置對(duì)照建筑物軸線定，出管道在各部位的位置，且根據(jù)建筑物標(biāo)高，確定水平橫管的標(biāo)高；b) 按照管道走向，確定分段預(yù)制的管段量出管段的長(zhǎng)度，將管子和管件預(yù)制連接，預(yù)制連接后的管段要進(jìn)行調(diào)直，準(zhǔn)備在支吊架上定位連接；c) 選擇管子在各部位支、吊架管卡的形式并制作。支架、墻卡埋入墻體部分，必須開(kāi)腳。支、吊架安裝必須牢固，多個(gè)支、吊架安裝要保證管道坡度要求并且坐標(biāo)正確。支吊架管卡設(shè)置間距應(yīng)符合下列規(guī)定；水平管道支架最大間距表

11、公稱直徑1520253240507080保溫管道1.5222.53344公稱直徑100125150200250300350保溫管道4.556788.59d) 管道敷設(shè)時(shí)應(yīng)注意水平橫管的水平度，避免出現(xiàn)縱橫彎曲和上下彎曲；e) 空調(diào)水平管道敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定坡度，坡向空調(diào)總立管，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；f) 空調(diào)頂層供水干管應(yīng)設(shè)順流向上的坡度，利于通過(guò)總立管排除空氣；g) 空調(diào)水平干管較長(zhǎng)必須雙向坡度時(shí)在最高點(diǎn)要裝集氣灌或自動(dòng)排氣閥；h) 空調(diào)管道和支架不能直接接觸，以免產(chǎn)生冷橋引起結(jié)露產(chǎn)生凝結(jié)水，應(yīng)在管道支架處安裝經(jīng)過(guò)防腐的木哈夫，木哈夫應(yīng)和管道緊密，不得有間隙，如有間隙可用石棉水泥嵌實(shí)，并在木哈夫處

12、澆上柏油密封；i) 空調(diào)水平橫管布置一般為暗裝，吊頂內(nèi)各種管道較多，空調(diào)管安裝時(shí)必須為保溫施工留出余地(包括保溫的操作空間)；j) 空調(diào)凝結(jié)水管水平干管應(yīng)具有一定下降坡度，坡向凝水立管，凝結(jié)水管上不可設(shè)閥門(mén)，坡度必須符合排水要求如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定一般為0.01-0.02，凝結(jié)水干管不得有彎曲造成袋水現(xiàn)象，凝水管應(yīng)暢通地接到指定位置；k) 管道穿越梁或墻板時(shí)均應(yīng)加設(shè)套管，套管管徑應(yīng)包括保溫層厚度，套管長(zhǎng)度應(yīng)和墻面齊平。套管內(nèi)應(yīng)無(wú)焊縫，螺紋接頭等；l) 管道水平橫管安裝后，并且在保溫前即應(yīng)及時(shí)進(jìn)行試壓試驗(yàn)，檢查滲漏情況，試驗(yàn)壓力如無(wú)設(shè)計(jì)說(shuō)明一般宜為工作壓力的1.5倍；m) 管道水平橫管施工完畢后，應(yīng)用管

13、堵作暫時(shí)封堵，待結(jié)構(gòu)上去后再開(kāi)封施工。4.3.2 室內(nèi)立管安裝a) 室內(nèi)立管應(yīng)按層將管子和管件預(yù)制連接成管段，連接后應(yīng)將管段調(diào)直；b) 對(duì)樓板和墻體的預(yù)留孔洞進(jìn)行復(fù)核，對(duì)偏位的洞應(yīng)修正到位，對(duì)遺漏留的洞應(yīng)反饋給土建；c) 用線錘和粉線袋在墻上彈出管道安裝垂直基準(zhǔn)線，按照基準(zhǔn)敷設(shè)管道；d) 空調(diào)立管一般為暗裝布置敷設(shè)于管籠井內(nèi)，可采用落地支架，樓層封閉管籠可隔層設(shè)置，不封閉則每層應(yīng)設(shè)落地支架；e) 立管穿越樓板均應(yīng)加設(shè)套管，套管下邊與樓板齊平，上邊高出樓板50-60毫米套管應(yīng)固定牢靠，套管內(nèi)無(wú)焊縫，無(wú)螺紋接頭，套管與管道四周間隙均勻，套管管徑應(yīng)包括管道保溫層厚度，套管與管道間隙用隔熱不燃材料填塞

14、；f) 空調(diào)立管最高點(diǎn)一般安裝集氣裝置或自動(dòng)排氣閥，最低點(diǎn)一般設(shè)置放水裝置，并且應(yīng)接到可排水處；g) 空調(diào)回水立管必須與膨脹水箱連接，膨脹水箱應(yīng)安裝在不可凍結(jié)地方；h) 空調(diào)立管施工完畢以后，立即進(jìn)行壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)說(shuō)明如無(wú)說(shuō)明和般按工作壓力1.5倍試壓(試壓要求在保溫前進(jìn)行)；i) 對(duì)于需作防腐防銹處理的管道在試驗(yàn)完畢后立即進(jìn)行。4.3.3 空調(diào)室內(nèi)支管安裝a) 支管安裝位置要恰當(dāng)要留出和風(fēng)機(jī)盤(pán)管相接所需位置；b) 支管穿墻時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管和墻面齊平，和管道四周間隙均勻，管徑應(yīng)包括管道保溫層厚度，套管和管道間隙用隔熱不燃材料填塞；c) 支管安裝時(shí)回水支管宜向風(fēng)機(jī)盤(pán)管方向上升，供水管

15、宜向風(fēng)機(jī)盤(pán)管方向下降；d) 支管較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)根據(jù)要求安裝支架、吊架，支吊架設(shè)置間距應(yīng)符合“水平管道支架最大間距表”的規(guī)定(表式見(jiàn)室內(nèi)水平橫管安裝工藝3水平管道支架最大間距表).支管安裝后，應(yīng)及時(shí)對(duì)已安裝管道，進(jìn)行試壓試驗(yàn)檢查滲漏情況，試驗(yàn)壓力如無(wú)設(shè)計(jì)說(shuō)明一般為工作壓力1.5倍，試壓試驗(yàn)必須在管道保溫前進(jìn)行。 4.3.4 風(fēng)機(jī)盤(pán)管及空調(diào)機(jī)組安裝a) 風(fēng)機(jī)盤(pán)管和管道系統(tǒng)管有進(jìn)水管，回水管，冷凝水排水管3根，一般可采用膠管銅管，鋼管連接。膠管連接時(shí)不得壓扁、折彎，保證進(jìn)出水通暢。銅管，鋼管連接時(shí)支管尺寸應(yīng)正確，以免接管時(shí)風(fēng)機(jī)盤(pán)管移位和傾斜造成運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象。管道連接嚴(yán)禁滲漏；b) 風(fēng)機(jī)盤(pán)管凝結(jié)水管

16、為無(wú)壓力重力流一般用軟膠管連接，軟膠管內(nèi)徑應(yīng)和冷凝水排水頭子相符合，并用鍍鋅管夾收緊，盤(pán)管凝結(jié)水出口接到凝水干管軟管長(zhǎng)度一般為200-250毫米，并且應(yīng)無(wú)袋水現(xiàn)象無(wú)壓扁、折彎，保證凝結(jié)水排出通暢，接管應(yīng)平直嚴(yán)禁滲漏；c) 立式機(jī)組安裝有水平地面上不得傾斜，臥式機(jī)給吊裝也應(yīng)保持水平以防止冷凝水外溢；d) 暗裝臥式的風(fēng)機(jī)盤(pán)管應(yīng)由支吊架固定并便于拆卸和維修；e) 風(fēng)機(jī)盤(pán)管進(jìn)水口處應(yīng)設(shè)置濾網(wǎng)，以免管道中雜物進(jìn)入盤(pán)管造成盤(pán)管中盤(pán)向管堵塞。4.4 空調(diào)管道調(diào)試4.4.1 空調(diào)管道安裝完畢以后，應(yīng)按系統(tǒng)進(jìn)行清洗沖出管內(nèi)垃圾和雜物直到流出的水清潔為止。管道清洗應(yīng)在盤(pán)管連接前進(jìn)行以免雜物進(jìn)入盤(pán)管。4.4.2 清

17、洗之后對(duì)整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓試驗(yàn)，壓力按設(shè)計(jì)要求若無(wú)設(shè)計(jì)要求按工作壓力的1.5倍試驗(yàn)，檢查滲漏情況。管道系統(tǒng)試壓宜在盤(pán)管連接后進(jìn)行。4.4.3 空調(diào)管道系統(tǒng)正常運(yùn)行前應(yīng)對(duì)(整個(gè)系統(tǒng)通水試驗(yàn)，完畢后)盤(pán)管進(jìn)水口處濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，直到試運(yùn)行正常后才能使系統(tǒng)進(jìn)入正式運(yùn)行。4.5 管道保溫4.5.1 空調(diào)管道系統(tǒng)保溫應(yīng)在試壓，清洗，通水合格后進(jìn)行。如需預(yù)先保溫應(yīng)將管道連接處和焊縫留出待水壓試驗(yàn)合格后再將連接處保溫。4.5.2 管道保溫應(yīng)粘貼緊密表面平整，圓弧均勻，無(wú)環(huán)形斷裂，保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差為5%-10%。4.5.3 管道保溫前，應(yīng)涂?jī)傻婪冷P漆，然后進(jìn)行保溫。4.5.4 管道保溫時(shí)閥門(mén)盤(pán)應(yīng)

18、卸下，閥桿處用保溫材料進(jìn)行保溫(防止結(jié)露產(chǎn)生冷凝水)保溫后閥桿應(yīng)能正常啟閉。4.5.5 管道保溫材料如有嚴(yán)重潮濕嚴(yán)禁使用，對(duì)已保溫管道如嚴(yán)重受潮應(yīng)重新進(jìn)行保溫施工。5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1 管道安裝部分5.1.1 保證項(xiàng)目a) 管子、管件、支架與閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)及工作壓力必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察和檢查合格證或試驗(yàn)記錄。管子、管件及閥門(mén)內(nèi)壁必須清潔及干燥、閥門(mén)必須按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗。檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查清洗記錄或安裝記錄；b) 管道系統(tǒng)的工藝流向、管道坡度、標(biāo)高、位置必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查；c) 接壓縮機(jī)的吸、排汽管道必須單獨(dú)設(shè)立支架。管道與設(shè)備連接

19、時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)制對(duì)口。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查；d) 焊縫與熱影響區(qū)嚴(yán)禁有裂紋,焊縫表面無(wú)夾縫、氣孔等缺陷,氨系統(tǒng)管道焊口檢查還必須符合工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ235）的規(guī)定； 檢驗(yàn)方法：放大鏡觀察檢查,氨系統(tǒng)檢查射線探傷報(bào)告；e) 管道系統(tǒng)的吹污、氣密性試驗(yàn)、真空度試驗(yàn)必須按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行. 檢驗(yàn)方法：檢查吹污試樣或記錄。5.1.2 基本項(xiàng)目a) 管道穿過(guò)墻或樓板時(shí),應(yīng)符合以下規(guī)定: 設(shè)金屬套管并固定牢靠.套管內(nèi)無(wú)管道焊縫、法蘭及螺紋接頭;穿墻套管兩端與墻面齊平;穿樓板套管下邊與樓板齊平,上邊高出樓板20mm;套管與管道四周間隙均勻,并用隔熱不燃材料填塞緊密； 檢驗(yàn)方法:觀查和尺量檢查；

20、b) 支、吊、托架安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:形式、位置間距符合設(shè)計(jì)要求,與管道間的襯墊符合施工規(guī)范規(guī)定,與管道接觸緊密;吊桿垂直,埋設(shè)平整、牢固,固定處與墻面齊平,沙漿飽滿,不突出墻面。 檢驗(yàn)方法:觀查和尺量檢查；c) 閥門(mén)安裝應(yīng)滿足以下規(guī)定: 安裝位置、方向正確，連接牢固緊密,操作靈活方便,排列整齊美觀。 檢驗(yàn)方法:觀查和操作檢查5.2 管道保溫部分5.2.1 保證項(xiàng)目5.2.2 溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計(jì)和防火要求。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查,檢查合格證,做燃燒試驗(yàn)。5.2.3 閥門(mén)、法蘭及其它可拆卸部件的兩側(cè)必須留出空隙,再以相同的隔熱材料填補(bǔ)整齊。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查。5.2.4 保

21、溫層的端部和收頭處必須作密閉處理。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查。 5.2.2 基本項(xiàng)目 a) 聚氨酯硬質(zhì)(軟質(zhì))泡沫塑料管殼、聚苯乙烯硬質(zhì)(軟質(zhì))泡沫塑料管殼應(yīng)符合以下規(guī)定:粘接應(yīng)牢固、無(wú)斷裂管殼之間的拼縫應(yīng)均勻整齊,平整一致,橫向縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。檢驗(yàn)方法:觀察檢查；b) 棉氈管殼應(yīng)符合以下規(guī)定:兩個(gè)相鄰管殼的縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)180度,橫向接縫應(yīng)握緊對(duì)嚴(yán),包扎應(yīng)牢固平整。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查；c) 防潮層應(yīng)緊密牢固地粘貼在絕熱層上,搭接縫口朝向底端,搭接寬度應(yīng)符合規(guī)定并應(yīng)均勻整齊,封閉良好,無(wú)裂縫,外形美觀。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查；d) 玻璃布、塑料布保護(hù)層應(yīng)符合以下規(guī)定:松緊適度,搭接寬度均勻,平整美觀。 檢驗(yàn)方法:觀察檢查；e) 薄金屬板保護(hù)層應(yīng)符合以下規(guī)定:搭接順?biāo)鞣较?寬度均勻一致,接口平整,固定牢靠,外形美觀。 檢驗(yàn)方法:觀查和尺量檢查。6 施工注意事項(xiàng)6.1 應(yīng)避免的質(zhì)量通病6.1.1 管道安裝部分a) 除銹不凈,刷漆遺漏；b) 閥門(mén)不嚴(yán)密；c) 隨意用氣焊切割型鋼、螺栓孔及管子等。6.1.2 管道保溫a) 鍍鋅鐵絲結(jié)頭松脫；b) 隔熱層嚴(yán)密平整不夠；c) 管道穿樓板墻處結(jié)露；d) 玻璃布、塑料布結(jié)頭松脫；e) 防火涂料油漆漏刷。6.2 成品