清罐作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、清罐作業(yè)危害識(shí)別及預(yù)防控制措施指導(dǎo)書(shū)編制人員： 編號(hào)：序號(hào)作業(yè)步驟步驟詳細(xì)內(nèi)容潛在危害 預(yù)防及控制措施備注1建立組織庫(kù)主任為組長(zhǎng)成員：維修、設(shè)備、安全保衛(wèi)、消防、電工等。1、組織不建立、管理不到位，措施不落實(shí)形成事故，財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡。1、落實(shí)清罐方案2、安全防范措施監(jiān)督檢查2作業(yè)人員安全教育1、進(jìn)行防火、防爆、防中毒2、進(jìn)行防違章操作教育3、進(jìn)行安全防范意識(shí)1、未進(jìn)行防火、防爆、防中毒“三防”教育，違章操作和作業(yè)，引發(fā)事故，財(cái)產(chǎn)損失、人員傷亡、環(huán)境污染。1、組織清罐前安全教育，作好預(yù)防工作2、挑選專(zhuān)業(yè)清罐隊(duì)伍。3、指揮和監(jiān)督人員現(xiàn)場(chǎng)指揮監(jiān)督 4、完善各種手續(xù)作好記錄。3作業(yè)準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備防毒

2、、防爆作業(yè)用品、作業(yè)工具、設(shè)備器材。2、準(zhǔn)備油氣濃度檢測(cè)器3、準(zhǔn)備防爆電機(jī)泵及配套電纜、管線等。1、油氣濃度檢測(cè)器沒(méi)有鑒定證書(shū)，所測(cè)油氣濃度數(shù)值錯(cuò)誤，引起事故人員中毒，火災(zāi)爆炸。2、未準(zhǔn)備防毒、防爆作業(yè)用品、作業(yè)工具、設(shè)備器材等影響作業(yè)。1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)督查，監(jiān)管力度，杜絕違章操作，確保安全作業(yè)。2、加強(qiáng)安全人員監(jiān)督檢查。3、準(zhǔn)備、購(gòu)進(jìn)防毒、防爆作業(yè)用品、作業(yè)工具、設(shè)備器材。4作業(yè)開(kāi)始排空底油1、將罐底部油排至人孔以下。2、維修人員打開(kāi)人孔、光孔。3、利用防爆電機(jī)泵抽凈罐內(nèi)雜油上層油品，再抽凈罐內(nèi)雜質(zhì)油品1、維修人員未穿防靜電服裝作業(yè)產(chǎn)生明火引起爆炸、發(fā)生人員傷亡。2、打開(kāi)人孔、光孔時(shí)違章操作使用

3、非（銅質(zhì)）防爆工具產(chǎn)生火花引起油氣火災(zāi)、爆炸、環(huán)境污染。3、誤操作撞擊鐵器產(chǎn)生明火引起火災(zāi)爆炸。4、機(jī)械排風(fēng)非防爆設(shè)備，發(fā)生火災(zāi)、爆炸。5、電機(jī)泵不防爆，引起火災(zāi)爆炸。6、未抽凈底油，增加清洗難度。7、罐底水雜抽出后未集中處理，隨意排放，造成環(huán)境污染。1、落實(shí)安全防范措施，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。2、油氣濃度檢測(cè)。3、使用防爆電器設(shè)備。4、用油泵抽凈余油、底油（配套電機(jī)應(yīng)為隔爆型）5、罐底水雜抽出外運(yùn)，集中處理，嚴(yán)禁直接排入下水道。 51、切斷油罐進(jìn)出管道閥門(mén)2、斷開(kāi)液位自動(dòng)測(cè)量控制線路1、斷開(kāi)油罐連接閥門(mén)。2、斷開(kāi)油罐液位自動(dòng)測(cè)量控制線路封閉接頭。1、切斷管道時(shí)誤操作發(fā)生跑冒油2、未切斷電路或切斷

4、時(shí)誤操作引起火災(zāi)爆炸。1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)管力度，杜絕違章操作。2、維修人員穿防靜電服裝作業(yè)3、使用防爆工具卸下進(jìn)（出）口有管線閥門(mén)，切斷與油罐相連輸油管線，管線加盲板。4、法蘭用盲板封住。6排出罐內(nèi)油氣1、利用防爆軸流風(fēng)機(jī)，排出罐內(nèi)油氣。2、自然通風(fēng)對(duì)于空氣流通好的油罐可采用自然通風(fēng)十天以上。1、機(jī)械設(shè)備排風(fēng)未達(dá)到防爆等級(jí)，發(fā)生火災(zāi)爆炸。2、罐內(nèi)油氣未排到要求指標(biāo)，罐內(nèi)油氣濃度過(guò)大，進(jìn)罐作業(yè)，引起人員中毒和火災(zāi)爆炸1、進(jìn)罐前30min由檢測(cè)人員再進(jìn)行一次油氣濃度檢測(cè)，確認(rèn)油氣濃度是否符合給定的允許值，并做好紀(jì)錄。2、為了提高油氣的擴(kuò)散效果，應(yīng)盡可能地使油氣向高空排放。3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。購(gòu)置通風(fēng)

5、設(shè)備7檢測(cè)罐內(nèi)油氣濃度1、人員進(jìn)罐前油氣濃度檢測(cè)2、人員進(jìn)罐后油氣濃度檢測(cè)1、未檢測(cè)罐內(nèi)油氣濃度，增加作業(yè)時(shí)的危險(xiǎn)程度。2、罐內(nèi)油氣濃度超標(biāo)人員中毒傷亡。3、罐內(nèi)油氣濃度超標(biāo)發(fā)生火災(zāi)爆炸，人員傷亡。1、檢測(cè)儲(chǔ)罐內(nèi)、附近35m范圍內(nèi)可能存留油品蒸汽的低洼地帶的油氣濃度。2、測(cè)試儀器必須采用兩臺(tái)以上相同型號(hào)規(guī)格的防爆型可燃?xì)鉁y(cè)試儀，3、由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的專(zhuān)門(mén)人員進(jìn)行操作，若兩臺(tái)儀器數(shù)據(jù)相差較大時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整測(cè)試。如需動(dòng)火作業(yè)時(shí)，尚應(yīng)增加一臺(tái)防爆型可燃?xì)怏w測(cè)爆儀。4、氣體檢測(cè)應(yīng)沿油罐圓周方向進(jìn)行，并應(yīng)注意選擇易于聚集油氣的低洼部位和死角。對(duì)于浮頂油罐還應(yīng)測(cè)試浮盤(pán)上方的油氣濃度。5、每次通風(fēng)（包括間歇通風(fēng)后

6、的再通風(fēng)）前以及作業(yè)人員入罐前進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試，并應(yīng)做好詳細(xì)記錄。6、作業(yè)期間，應(yīng)定時(shí)進(jìn)行油氣濃度的測(cè)試。正常作業(yè)中每30min內(nèi)不少于兩次，以確保油氣濃度在規(guī)定范圍之內(nèi)。7、對(duì)于動(dòng)火分析的油氣濃度測(cè)試，應(yīng)采用可燃?xì)怏w測(cè)試儀和測(cè)爆儀同時(shí)則定，并于動(dòng)火前30min之內(nèi)進(jìn)行。如果動(dòng)火中斷30min以上，必須重新做動(dòng)火分析。試樣均應(yīng)保留到動(dòng)火結(jié)束之后。8、測(cè)試儀器必須在有效檢定期之內(nèi)，方可使用。1、購(gòu)置檢測(cè)設(shè)備2、操作人員業(yè)務(wù)熟練，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督8人員進(jìn)罐1、檢測(cè)油氣濃度2、進(jìn)罐人員穿戴防靜電服裝、防毒用具3、攜帶作業(yè)防爆工具（銅、鋁制品）進(jìn)罐4、攜帶防爆照明工具進(jìn)罐1、人員身體狀況不佳

7、造成人員傷亡2、人員進(jìn)罐未穿戴防靜電服裝、防毒用具或防毒用具失效造成人員中毒3作業(yè)時(shí)未使用防爆工具（銅、鋁制品）火災(zāi)爆炸，環(huán)境污染，人員傷亡。3、進(jìn)罐操作失誤造成火災(zāi)爆炸，人員傷亡，環(huán)境污染。4、人員超時(shí)作業(yè)造成中毒傷亡。1、簽發(fā)進(jìn)罐作業(yè)票2、清洗作業(yè)之前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)查。3、清洗作業(yè)方案是否切實(shí)可行。4、人員和器材是否齊備、可靠。如有必要應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)行器材的檢查試驗(yàn)。5、復(fù)核“進(jìn)罐安全作業(yè)票”的填寫(xiě)和審批手續(xù)是否完備。6、檢測(cè)人員應(yīng)在進(jìn)罐作業(yè)前再進(jìn)行一次油氣濃度檢測(cè)，確認(rèn)油氣濃度是否符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。7、清罐作業(yè)指揮人員會(huì)同安全檢查人員進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)檢查。8、安全監(jiān)督（監(jiān)護(hù)）人員，進(jìn)入作

8、業(yè)崗位后，作業(yè)人員即可進(jìn)罐作業(yè)。9、作業(yè)人員在佩戴隔離式呼吸器具進(jìn)罐作業(yè)時(shí)，一般以30min左右輪換一次。作業(yè)人員腰部宜系有救生信號(hào)繩索，繩的末端留在罐外，以便隨時(shí)搶救作業(yè)人員。 1、清罐作業(yè)使用的防毒用具和防護(hù)用品，其規(guī)格尺寸應(yīng)保證佩戴合適，性能良好，在使用中必須嚴(yán)格遵守“產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)”中的各項(xiàng)事項(xiàng)。呼吸軟管內(nèi)外表面不應(yīng)被油類(lèi)等污染。呼吸供氣軟管，采用聚氯乙烯、尼龍等材質(zhì)制成。9罐內(nèi)清洗1、人工用銅（鋁）鏟或者釘有硬橡膠的木耙子，清除罐底和罐壁的污雜及鐵銹。2、用銅、鋁桶盛裝污雜，人工挑、搬運(yùn)出罐外。3、用鋸末撒入罐底后，用銅鏟或竹掃帚進(jìn)行清掃（用棉紗對(duì)罐底擦凈）。4、對(duì)于罐壁產(chǎn)生銹蝕的油罐，

9、當(dāng)油氣濃度降到爆炸下限的20%以下,可用高壓水清刷。 1、未使用防爆用具造成火災(zāi)爆炸，環(huán)境污染。2、罐內(nèi)溫度過(guò)高造成人員中毒。3、罐內(nèi)通風(fēng)不好，油濃度過(guò)高造成人員中毒。1、購(gòu)置防爆工具，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。2、避免高溫作業(yè)時(shí)間。3、保證罐內(nèi)通風(fēng)好，防止油氣濃度過(guò)高。4、檢測(cè)人員應(yīng)在進(jìn)罐作業(yè)時(shí)每15min進(jìn)行一次油氣濃度檢測(cè)，確認(rèn)油氣濃度是否符合規(guī)定的允許值，并做好記錄。10水雜外運(yùn)出庫(kù)1、專(zhuān)業(yè)車(chē)輛運(yùn)輸2、出、入庫(kù)車(chē)輛安全檢查1、非專(zhuān)業(yè)車(chē)輛運(yùn)輸易造成環(huán)境污染。2、不檢查易發(fā)生經(jīng)濟(jì)損失。3、車(chē)輛狀況不佳，發(fā)生車(chē)輛事故。1、利用專(zhuān)業(yè)車(chē)輛運(yùn)輸2、簽發(fā)出庫(kù)手續(xù)3、加強(qiáng)水雜外運(yùn)出、入庫(kù)車(chē)輛檢查。4、清罐污雜外運(yùn)

10、，集中處理，防止環(huán)境污染。11清罐情況檢查、驗(yàn)收1、罐底、罐壁檢測(cè)驗(yàn)收2、罐內(nèi)附件檢查3、檢測(cè)油罐底板、圈板、焊縫腐蝕情況4、罐內(nèi)附件完好情況驗(yàn)收1、檢查不認(rèn)真使隱患未發(fā)現(xiàn)，造成漏、跑油品，污染環(huán)境，財(cái)產(chǎn)損失，火災(zāi)爆炸。2、油罐清洗不干凈造成油品質(zhì)量下降。3、罐內(nèi)附件損壞，財(cái)產(chǎn)損失，影響儲(chǔ)油。1、進(jìn)行無(wú)損探傷.檢測(cè)油罐罐壁、罐底情況.2、油罐進(jìn)行無(wú)損探傷或做內(nèi)防腐時(shí)，應(yīng)用銅刷進(jìn)一步清除鐵銹和積垢，再用金屬洗滌劑清洗，并用棉紗擦拭干凈，由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行檢查。3、由清罐工作領(lǐng)導(dǎo)小組合同有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)以及設(shè)備管理（維修）人員共同對(duì)清罐工作質(zhì)量（包括各附件完好情況）進(jìn)行驗(yàn)收。4、書(shū)寫(xiě)竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。12設(shè)備管道線路復(fù)位1、人孔、光孔復(fù)位2、管道閥門(mén)復(fù)位3、液位自動(dòng)檢測(cè)線路連接復(fù)位1、設(shè)備、管道閥門(mén)復(fù)位失誤造成跑油、冒油2、線路復(fù)位連接失誤使電器設(shè)備傳輸數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，短路財(cái)產(chǎn)損失，火災(zāi)爆炸，環(huán)境污染。1、驗(yàn)收合格后的油罐在有監(jiān)督的條件下，立即封閉人孔、光孔等處。2、連接好、管道、閥門(mén)、傳輸線路等恢復(fù)油罐原來(lái)的系統(tǒng)。3、由專(zhuān)人技術(shù)人員操作。4、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督。設(shè)備、管道閥門(mén)復(fù)位時(shí)采用誰(shuí)拆誰(shuí)裝的作法以防止遺漏。13現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收1、清罐領(lǐng)導(dǎo)小組成員對(duì)油罐清洗工作現(xiàn)況驗(yàn)收（油罐外部周?chē)?、組織對(duì)設(shè)備器材、工具、用品等清點(diǎn)。1、未對(duì)油罐清洗