五星級(jí)酒店水電施工方案

1、 水 電 施 工 方 案目 錄一、施工技術(shù)說明書1、工程概況2、施工準(zhǔn)備3、施工方案二、施工進(jìn)度計(jì)劃三、現(xiàn)場(chǎng)施工管組織結(jié)構(gòu)及管理人員職責(zé)四、安全、消防、季節(jié)施工措施五、文明施工及產(chǎn)品保護(hù)措施第一章 工程概況工程范圍：按業(yè)主提供弘雅酒店室內(nèi)給排水安裝工程、電氣照明安裝工程、電力和設(shè)備安裝，等電位工程全套施工圖紙和雙方簽證施工合同全部?jī)?nèi)容。工程質(zhì)量要求：達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家頒發(fā)的施工及驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。第二章 施工準(zhǔn)備1、 臨時(shí)設(shè)施：根據(jù)現(xiàn)有的臨時(shí)的設(shè)施，安排好人工的臨時(shí)宿舍，選擇好堆放材料與工具的倉(cāng)庫(kù)，按照現(xiàn)場(chǎng)電工的要求，接好臨時(shí)機(jī)械的用電。2、 勞動(dòng)力安排：根據(jù)施工進(jìn)度要求，合理安排的人員進(jìn)場(chǎng)施工。

2、3、 技術(shù)準(zhǔn)備：、認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙，理解設(shè)計(jì)的意圖，搞好圖紙會(huì)審；、編制施工方案和施工操作要點(diǎn)，對(duì)可能出現(xiàn)問題的部位和工序提出注意事項(xiàng)和措施，對(duì)關(guān)鍵工序有專門的單項(xiàng)施工方案；、由公司工程部，進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底的內(nèi)容為：圖紙交底、施工組織設(shè)計(jì)交底、設(shè)計(jì)變更和洽商交底、分項(xiàng)工程技術(shù)交底，以明確施工意圖；克服質(zhì)量通病，確保工程優(yōu)良； 、對(duì)工人崗前進(jìn)行安全教育與安全交底。第三章 施工方案根據(jù)該工程的實(shí)際情況，我公司計(jì)劃把本水電項(xiàng)目工程分為室內(nèi)給水安裝工程、室內(nèi)排水安裝工程、低壓電氣系統(tǒng)和防雷工程四個(gè)施工分部工程進(jìn)行施工。第一節(jié) 主要施工方法的選擇一、室內(nèi)給水工程1、材料選擇：室內(nèi)給水管為30

3、4薄壁不銹鋼管2、施工順序：室內(nèi)給水系統(tǒng)：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工泵房機(jī)械設(shè)備及配管安裝鋼制生活水箱制作與安裝干管安裝立管安裝(水表、閥門)支管安裝管道試壓管道水沖洗配水設(shè)備安裝管道防腐和保溫。二、室內(nèi)排水工程1、材料選擇：室內(nèi)排水管道采用柔性接口鑄鐵排水管，法蘭式接頭。根據(jù)施工圖紙預(yù)埋管道穿剪力墻與梁的防水套管。2、施工順序:室內(nèi)生活排水系統(tǒng)：防水套管安裝安裝準(zhǔn)備管道預(yù)制干管安裝立管安裝橫管安裝器具連接管安裝閉水試驗(yàn)衛(wèi)生器具安裝系統(tǒng)調(diào)試、驗(yàn)收。三、低壓電氣安裝1、材料選擇：本電氣安裝工程線管采用熱電鍍鐵線管，橋架為鍍鋅橋架。低壓開關(guān)柜向各層電箱供電采用低壓封閉式母線槽。需要暗敷的電線管，施工時(shí)按施工

4、圖紙要求進(jìn)行施工。(2)、施工順序:安裝準(zhǔn)備線管、線槽安裝 線路各種電線、電纜與母線槽敷設(shè) 電線電纜絕緣電阻測(cè)試電箱、開關(guān)、插座安裝燈具安裝 系統(tǒng)調(diào)試、開通。四、等電位工程1、材料選擇：施工完畢，要及時(shí)繪好竣工圖與隱蔽工程簽證記錄。2、施工順序:安裝準(zhǔn)備基礎(chǔ)防雷接地安裝 避雷引下線安裝 避雷網(wǎng)安裝避雷針安裝接地裝置系統(tǒng)調(diào)試。第二節(jié) 室內(nèi)給水工程室內(nèi)給水工程干管、立管采用304不銹鋼管。一、安裝準(zhǔn)備1、認(rèn)真熟悉圖紙。根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否交叉，管道排列所用空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決

5、，辦好變更洽商記錄。2、配合土建預(yù)留、預(yù)埋。安裝圖上有的而土建圖上未設(shè)計(jì)的，由安裝單位負(fù)責(zé)配合土建預(yù)留、留埋，但開工前應(yīng)與土建協(xié)商劃分清楚，明確各自的范圍與責(zé)任，以免發(fā)生錯(cuò)誤和遺漏。在配合土建預(yù)埋作業(yè)中，要進(jìn)一步核對(duì)位置和尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后，經(jīng)土建、安裝雙方施工人員與監(jiān)理公司的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師辦理簽證手續(xù)，再進(jìn)入下一道工序。在澆灌混凝土過程中，安裝單位要有專人監(jiān)護(hù)，以防預(yù)埋件移位。管道穿地下室剪力墻、基礎(chǔ)、梁、樓板，配合好土建預(yù)埋防水套管。3、管位確位。確定管道位置要先了解和確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等，正確地按圖紙（或標(biāo)準(zhǔn)圖）要求的幾何尺寸制作并埋好支架或挖好地溝。等支架牢固（或地溝開挖合

6、格）后，方可以安裝。立管用線附吊掛在立管的位置上，用“粉袋”（灰線包）在墻上彈出垂直線。依次埋好立管卡。凡正式建筑物的管道固定支架不準(zhǔn)使用鉤釘。二、預(yù)作加工管道安裝一般采用就地加工安裝。如果是幾何尺寸相同的成批的管段，場(chǎng)地加工困難，也可采用集中加工再到位安裝。管道安裝中，要預(yù)先對(duì)管段長(zhǎng)度進(jìn)行測(cè)量，并計(jì)算出管子加工時(shí)下料尺寸。按設(shè)計(jì)圖線畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確的尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸算出管段的下料長(zhǎng)度，之后進(jìn)行斷管、套絲、上管件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào)。管子下料長(zhǎng)度要除去閥件和管

7、件的占用長(zhǎng)度，并加上螺紋擰入配件內(nèi)或插入法蘭內(nèi)的長(zhǎng)度。1、管道下料方法：鋸割：即用手鋸切斷鋼管。在使用細(xì)齒鋸條時(shí)，因齒距小，只有幾個(gè)鋸齒同時(shí)與管壁的斷面接確，鋸齒吃力小，而不致卡掉鋸齒，較省力，但切割速度慢，用于切斷dn40 以下的管材。使用粗齒鋸條時(shí)，鋸齒與管壁面接觸的齒數(shù)較少，鋸齒的吃力量大，容易卡掉鋸齒，較費(fèi)力，但切割速度快，適用于dn50150 的鋼管。為了防止將管口鋸偏，可在管壁上預(yù)先劃好線。劃線一般用整齊的厚紙板或油氈樣板緊緊包裹在管壁上，用石筆或鉛筆在管子上沿樣板畫一圈又即可。切斷時(shí)，鋸條應(yīng)保持與管子軸線垂直，才能使切口平直。如發(fā)生鋸偏時(shí)，應(yīng)將鋸弓轉(zhuǎn)換方向再鋸。鋸口要鋸到底部，不

8、應(yīng)把剩下的一部分折斷，以防管避變形。使用電鋸切割時(shí)，將管子固定在鋸床上，鋸條對(duì)準(zhǔn)切割線即可切斷。磨割：使用砂輪切割機(jī)切割，工效比手工鋸割可提高10以上。切斷管子斷面光滑，但飛邊要用銼刀除去。刀割：用管子割刀切斷管子，一般用切割dn50以下的管子。切斷的管子斷面較平直，但缺點(diǎn)是受擠壓管徑縮小，因此須用鉸刀刮去其縮小部分。氣割：利用氧氣乙炔焰切割，一般用在dn100以上的鋼管上，但鍍鋅鋼管不充許用氣割。不論采用哪種方法切割管子，基切口表面都應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮。如有毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等都應(yīng)清除。切口平面偏差為管徑的10%，但不得超過3mm。三、泵房機(jī)械設(shè)備與配管安裝1、水泵安

9、裝：本工程給水加壓設(shè)全自動(dòng)生活供水設(shè)備一套（按設(shè)計(jì)要求配備）；供水設(shè)備壓力開關(guān)設(shè)定值為0.08mpa.所有水泵的基礎(chǔ)均高300,須待水泵定貨后根據(jù)水泵地腳螺栓的尺寸現(xiàn)場(chǎng)搗注及預(yù)留螺栓孔。生活變頻調(diào)速供水設(shè)備水泵與氣壓罐底座自帶槽鋼，安裝時(shí)把槽鋼直接安裝在基礎(chǔ)面上找平即可。應(yīng)做防震措施。水泵在安裝過程中，應(yīng)同時(shí)填寫“水泵安裝記錄”并做好一切驗(yàn)收手續(xù)。2、水泵配管：配管時(shí)，管道與泵體連接不得強(qiáng)行組合連接，且管道重量不能附加在泵體上。水泵一般采用自灌式吸水，吸水管應(yīng)加減振器。加壓泵可不設(shè)減振裝置，但恒壓泵應(yīng)加減裝置，進(jìn)出水口加防噪聲設(shè)施，水泵出口宜加緩閉式止回閥。水泵配管安裝順序?yàn)橹够亻y，閥門依次與

10、水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，測(cè)量出配管尺寸，配管先點(diǎn)焊在這片法蘭上，再把法蘭松開取下焊接，冷卻后再與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一管段。所有水泵出水管均在蝶閥與止回閥之間的短管上設(shè)壓力表一個(gè)。止回閥前亦安裝壓力表一個(gè)。配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。3、試運(yùn)轉(zhuǎn)： 試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：驅(qū)動(dòng)裝置已經(jīng)過單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致；各緊固件連接部位的緊固情況，不得松動(dòng)；潤(rùn)滑狀況良好，潤(rùn)滑油已按規(guī)定加入；安全保護(hù)裝置是否齊備、可靠；盤車靈活，聲音正常； 無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：全關(guān)閉入口閥門，全關(guān)閉出口閥門；開

11、啟泵的傳動(dòng)裝置，運(yùn)轉(zhuǎn)13分鐘后停車；無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的標(biāo)準(zhǔn)：1、運(yùn)轉(zhuǎn)中無(wú)不正常的聲響，2、各緊固部分無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，軸承無(wú)明顯的升溫。 負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)：負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)由建設(shè)單位派人操作，安裝單位參加。在無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后進(jìn)行。負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，系統(tǒng)的壓力、流量、溫度和其它要求符合設(shè)備文件的規(guī)定；泵運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)雜音；泵體無(wú)滲漏；各緊固部件無(wú)松動(dòng)；滾動(dòng)軸承溫度不高于750c，滑動(dòng)軸取溫度不高于700c；軸封填料溫度正常，軟填料宜有少量滲漏（每分鐘不超過1020 滴）；電動(dòng)機(jī)的電流不超過額定值；安全保護(hù)裝置靈敏可靠；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)振幅符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定或規(guī)范規(guī)定；試運(yùn)轉(zhuǎn)后（在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連續(xù)不應(yīng)小于2 小時(shí)

12、），應(yīng)做好下列工作：關(guān)閉出、入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門；放盡泵內(nèi)積水；采取保護(hù)措施，將試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的記錄整理好填入“水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄”表，并做好一切驗(yàn)收手續(xù)。四、管道安裝管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理安排順序。一般為先地下、后地上；先大管后小管，先主管、后支管。當(dāng)管道交叉中發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)小管讓大管，給水管讓排水管，支管讓主管。（一）干管安裝：干管安裝時(shí)，首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑、坡度、坡向等。正確地按圖示位置、間距和標(biāo)高確定支架的安裝位置，在安裝支架的位畫出長(zhǎng)度大于孔徑的十字線，然后打膨脹螺栓固定支架。水平支架位置的確定和分配可采用以下方法：先按圖紙要求測(cè)出一端的標(biāo)高，并根據(jù)管段長(zhǎng)度和坡度定出另

13、一端的標(biāo)高，兩段標(biāo)高確定之后，再用拉線的方法確定出道中心線（或管底線）的位置，然后按圖紙要求或下表的規(guī)定和分配管道支架。鋼管管道支架的最大間距公稱直徑1520253240506580100125150200支架最大間距（m）保溫管1.5222.533444.5567不保溫管2.533.544.55666.5789.5管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在鉆訂鉆孔，若鉆孔有困難可采用氣割，但必須將孔洞上氧化物清除干凈，以保證支架的潔凈美觀和安裝質(zhì)量。支架下料宜采有鋸斷的方法，如用氣割保證美觀和質(zhì)量。干管安裝，一般可在支架安裝完畢后進(jìn)行?？上仍谥鞲晒苤行木€上定出各分支主管的位置，標(biāo)出主管的中心線

14、，然后將各主管間的管段長(zhǎng)度測(cè)量記錄并在地面進(jìn)行預(yù)制和預(yù)組裝（組裝的長(zhǎng)度以方便吊裝為宜），預(yù)制時(shí)同一方向的主管應(yīng)保證在同一直線上，且管道的變徑應(yīng)分出支管之后進(jìn)行。組裝好的管子，應(yīng)在地面進(jìn)行檢查有無(wú)歪斜扭央，如有則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。上管時(shí)，應(yīng)將管道滾落在支架上，隨即用預(yù)先準(zhǔn)備好的u 型卡將管子固定，防止管道滾落傷人。干管安裝后，還應(yīng)進(jìn)行最后的校正調(diào)直，保證整根管子水平面和垂直面都在同一直線上，最后將管道固定。給水管安裝時(shí)，一般從水箱開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用，把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次安裝，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無(wú)誤，所留管口要加臨時(shí)絲堵。（二）、立管安裝

15、（水表、閥門）：1、立管安裝：首先根據(jù)圖紙要求或給水配件及衛(wèi)生器具的種類確定支管的高度，在墻面上畫出橫線；再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫垂直線，并根據(jù)立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫出好橫線，然后再根據(jù)所畫橫線和垂直線的交點(diǎn)打洞栽管卡。立管管卡的安裝，當(dāng)層高小于或等于5m時(shí)，每層須裝一個(gè)，管卡距地面為1.5m1.8m；層高大于5m,每層不少于兩個(gè)，管卡應(yīng)均勻安裝。（特殊情況除外）成排管道或同一房間的立管卡和閥門等的安裝高度應(yīng)保持一致。管卡上好后，再根據(jù)干管和支管橫線，測(cè)出各立管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號(hào)記錄，在地面統(tǒng)一進(jìn)行預(yù)制和組裝，檢查和調(diào)直后方可進(jìn)行安裝。上立管時(shí)，應(yīng)兩人配合

16、，一個(gè)人在下端托管，另一人在上端上管，上到一定程度時(shí)，要注意下面支管頭方向，以防支管頭偏差或過頭。上好的立管要進(jìn)行最后檢查，保證垂直度和管墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上，最后把管卡收緊，配合土建堵好樓板洞。支管的甩口均要加好臨時(shí)絲堵。立管安裝注意事項(xiàng)：、調(diào)直后管道上的配件如有松動(dòng)，必須重新上緊；、上管要注意安全，且應(yīng)保護(hù)好管端口，不得破壞；、多層及高層建筑，每隔一層在立管上安裝一個(gè)活接頭，以便檢修；、使用膨脹螺栓時(shí)，應(yīng)先在安裝支架的位置上用沖擊電鉆鉆孔，孔的直徑與螺栓外套外相等，深度與螺栓長(zhǎng)度相等。然后將套管套在螺栓上，帶上螺母一起打下孔內(nèi)，到螺母接觸孔口時(shí)，用扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺栓的錐

17、形尾部將開口的套管尾部脹開，螺栓便和套管一起固定在孔內(nèi)。這樣就可在螺栓上固定支架或管卡。2、水表、閥門安裝：、水表安裝：(1) 、水表應(yīng)安裝在查看方便，不易損壞的位置。 (2)、水表裝到管道上之前，應(yīng)先清除管道中的污物（用水沖洗），以免污物堵塞水表。(3)、水表應(yīng)水平安裝，并使水表外殼上的箭頭方向與水流方向一致，不得裝反；水表前后應(yīng)裝閥門。為了保證水表計(jì)量準(zhǔn)確，螺翼式水表上游端應(yīng)有810倍水表公稱直徑的直線管段；其它型水表的前后亦應(yīng)有不小于300mm 的直線管段。、閥門安裝：(1)、閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)：有合格證的閥門，在出廠前已進(jìn)行了強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。安裝前還應(yīng)從每批（同制造廠、同規(guī)格、同

18、型號(hào)、同時(shí)到貨）中抽查10%(至少一個(gè))，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。若有不合格，再抽查20%；若還有不合格則要逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。如因存放時(shí)間太長(zhǎng)或運(yùn)輸過程中有損壞，則應(yīng)在安裝前重新逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥件試驗(yàn)應(yīng)在閥門試壓檢查臺(tái)上進(jìn)行。a、強(qiáng)度試驗(yàn)：公稱壓力在3.2mpa以下的閥門，其試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍。閥門作水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)盡量將本腔內(nèi)的空氣排盡，再住體腔內(nèi)充灌潔凈水。試驗(yàn)閘閥、截止閥、閘板或閥瓣應(yīng)打開，壓力從通路一端引入，出口一端堵塞。試驗(yàn)帶旁通的閥門，旁通閥也應(yīng)打開。試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)逐漸升高至試驗(yàn)壓力。恒壓不少于5分鐘，壓力不降，殼體、填料無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。b、嚴(yán)密性試驗(yàn)：嚴(yán)密性試驗(yàn)

19、，除蝶閥、止回閥、底閥外的閥門，一般應(yīng)以公稱壓力進(jìn)行，在能夠確定工作壓力時(shí)，也可用1.25倍工作壓力進(jìn)行試驗(yàn)，以閥瓣密封面不漏為合格。(2)、安裝前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)所用閥門的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。還應(yīng)檢查填料及壓蓋螺栓，須有足夠的調(diào)節(jié)余量，并要檢查閥桿是否靈活，有無(wú)卡澀和歪斜現(xiàn)象，法蘭和螺紋連接的閥門應(yīng)加以關(guān)閉。不合格的閥門不能進(jìn)行安裝。(3)、閥門在搬運(yùn)時(shí)不允許隨意拋擲，以免損壞。閥門吊裝時(shí)，繩索應(yīng)拴在閥體上，切勿拴在手輪或閥桿上，以防閥桿彎曲或折斷。閥門應(yīng)安裝在維修、檢查和操作方便的地方，室外埋地敷設(shè)的閥門要設(shè)閥門井。(4)、在水平管道上安裝時(shí)，閥桿應(yīng)垂直向上，或者傾斜某一角度。如果閥門

20、安裝在難于接近的地方或者較高的地方，為了便于操作，可以將閥桿裝成水平，同時(shí)再裝一個(gè)帶有傳動(dòng)裝置的手輪或遠(yuǎn)距離操作裝置。裝置在操作時(shí)要求靈活，指示準(zhǔn)確，也可設(shè)置操作平臺(tái)。閥門的閥桿在任何情況下都不得位于水平線以下。(5)、安裝法蘭式閥門時(shí)，應(yīng)保證兩法蘭端面互相平行和同心。鑄鐵閥門應(yīng)避免因強(qiáng)力連接或受力不均引起的損壞。擰緊法蘭螺栓時(shí)，應(yīng)對(duì)稱或十字交叉進(jìn)行。安裝螺紋連接的閥門時(shí)，應(yīng)保證螺紋完整無(wú)缺，管螺紋上要纏生料帶或白厚漆加油麻絲；擰緊時(shí)，必須用扳手咬牢擰入管子一端的六角體上，用力要均勻，以保證閥體不致擰變形和損壞。(6)、安裝截止閥時(shí)，應(yīng)使水流自閥盤下面流向上面，俗稱低進(jìn)高出，不得裝反。安裝閘閥

21、時(shí)，無(wú)方向性，允許水流從任意一端流入流出，但室外明露及埋地給水管道上的閘閥不宜用明桿閥門，以防閥桿銹蝕。安裝旋塞和蝶閥時(shí)，允許水流從任意一端流入流出。安裝止回閥時(shí)，止回閥有嚴(yán)格的方向性，安裝時(shí)除要注意閥體所標(biāo)水流方向外，安裝升降式止回閥時(shí)：水平式應(yīng)水平、正直，以保證閥芯升降靈活和工作可靠；垂直式水流方向應(yīng)自下而上。旋啟式止回閥要保證閥瓣的旋轉(zhuǎn)樞軸處于水平，宜安裝在水平管道上，也可以安裝在垂直管道上，但水流應(yīng)自下向上流動(dòng)。(7)、成品保護(hù)：a、水表要在管道試壓后，在要驗(yàn)交時(shí)再行安裝。閥門安裝好后可將手輪拆下，待驗(yàn)交時(shí)再裝上，以免過早安裝時(shí)，容易損壞和丟失。b、安裝的建筑物必須能加鎖，并要建立嚴(yán)格

22、的鑰匙交接制度。尤其是多單位在內(nèi)施工的安裝項(xiàng)目，一定要建立值班交接制度。(8)注意問題：a、水表、閥門安裝，對(duì)于建筑物的外觀有很大影響，所以要特別注意整個(gè)管井的布置保持協(xié)調(diào)，標(biāo)高一致。b、注意閥門壓蓋漏水。將蓋母拆下，用螺絲刀把填料蓋撬出來，把舊的填料清理干凈，重新纏上34 圈細(xì)石棉繩或生料帶，再用填料蓋蓋好后，擰好蓋母即可。對(duì)于填料變硬的閥門，閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)后，兩者間便產(chǎn)生間隙。修理時(shí)，應(yīng)先按松扣的方向?qū)⑸w母轉(zhuǎn)活動(dòng)，然后按旋緊方向旋緊蓋母即可，如不見效，說明填料已失去應(yīng)有的彈性，應(yīng)按上法把舊填料更換成新填料即可。dn50 以上的閥門沒有蓋母（與蓋母相應(yīng)的零件叫格蘭或壓蘭），漏水修理方法與以上方法基

23、本一樣，所用的填料采用在型的石棉盤根。c、閥門開不動(dòng)。閥門長(zhǎng)期關(guān)閉，容易銹住，造成打不開的情況。開這類閥門時(shí)可用振打的方法，使閥桿與蓋母（或法蘭）之間產(chǎn)生微量間隙；如仍開不動(dòng)時(shí)，可用扳手管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。用力應(yīng)均勻緩慢，不得將閥桿扭斷或扳彎。d、閥門關(guān)不嚴(yán)，對(duì)使用墊料（皮錢）的閥門，多數(shù)原因是屬于墊料失效的問題，應(yīng)拆開閥門蓋更換墊料。e、水表不得裝反，水表上的鉛封應(yīng)保證完好。f、較大閥門或閥門處在高位需吊裝時(shí)，起吊閥門的繩索須拴在閥體上，不得拴在手輪或閥桿上，以防閥桿彎曲或折斷。f、架空管道，口徑較大的閥門下須設(shè)支墩（架），以免管道受力過大。（三）支管安裝：本工程支管采用304不銹鋼管，連接方式采

24、用管件卡壓連接，管子與管件連接采有管件兩端的迫母與管子擰緊連接，施工時(shí)采用不銹鋼管卡壓專用工具。安裝支管前，先按立管上預(yù)留的管口在墻上畫出或彈出水平支管安裝位置的橫線，并在橫線上按圖紙要求畫出各分支線或給水配件的位置中心線，再根據(jù)中心線測(cè)出各支管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號(hào)記錄，根據(jù)尺寸進(jìn)行預(yù)制和組裝（組裝長(zhǎng)度以方便上管為宜），檢查調(diào)直后進(jìn)行安裝。當(dāng)冷熱水管或冷、熱水龍頭并行安裝時(shí)，上下平行安裝，熱水管應(yīng)在冷水管上方；垂直安裝時(shí)，熱水管應(yīng)冷水管的左側(cè)；在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭，熱水龍頭應(yīng)安裝在左側(cè)。支管上有3個(gè)或3個(gè)以上配水點(diǎn)的始端，以及給水閥門后面按水流方向均應(yīng)設(shè)可裝拆連接件（活接頭）。橫支管的支

25、架間距可按上表設(shè)備。支管支架宜采用管卡作支架。為保證美觀，其支架宜設(shè)置于管段中間位置（即管件之間的中間位置）。支管暗裝時(shí)，應(yīng)先定出管位后畫線，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷設(shè)在槽內(nèi)，找平找正定位后用鉤釘固定。衛(wèi)生器具的冷、熱水預(yù)留口要做在明處，并加好絲堵。支管安裝還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：、支架位置應(yīng)正確，木楔或砂漿不得凸出墻面；木楔孔洞不宜過大，在瓷磚或其它飾面上的墻壁上打洞，要小心輕敲，盡可能避免破壞飾面。、支管口在同一方向開出的配水點(diǎn)管頭，應(yīng)在同一軸線上，以保證配水附件安裝美觀、整齊劃一。、支管安裝好后，應(yīng)最后檢查所有的支架和管頭，清除殘絲和污物，并應(yīng)隨即用堵頭或管帽將各管口堵好，以防污物進(jìn)入并為充

26、水度壓作好準(zhǔn)備。（四）管道試壓：室內(nèi)給水管道安裝完畢后即可進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力不小于0.6mpa，生活飲用水和生產(chǎn)、消防合用的管道，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5 倍，但不得超過1.0mpa。試壓步驟：準(zhǔn)備：將試壓用的泵桶、管材、管件、閥件、壓力表等工具材料準(zhǔn)備好，并找好水源。壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)，其精度度不得低于1.5 級(jí)，且鉛封良好；接管：將試壓泵與系統(tǒng)接管；試壓：將水源不經(jīng)泵體直接往管網(wǎng)里進(jìn)水，同時(shí)將管網(wǎng)中最高處配水點(diǎn)打開，以便排盡管中的空氣，待連續(xù)出水時(shí)將閥門關(guān)閉。當(dāng)管網(wǎng)的壓力和自來水壓力相同，管網(wǎng)壓力不再增加時(shí)，關(guān)閉管網(wǎng)進(jìn)水閥。同時(shí)開啟試壓泵向管網(wǎng)增加水壓至試驗(yàn)壓力（加壓時(shí)速應(yīng)平衡均勻，一般

27、分23 次升至試驗(yàn)壓力，不得太快），然后關(guān)閉試壓泵，穩(wěn)壓10 分鐘，穩(wěn)壓10 分鐘，壓力下降不大于0.05mpa為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。之后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力對(duì)管網(wǎng)作全面外觀檢查，以不漏不滲為嚴(yán)密性試驗(yàn)。試壓合格后，要及時(shí)填寫“管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄”，并做好驗(yàn)收手續(xù)。拆除：試壓合格后，將管網(wǎng)中的水排盡，同時(shí)將試壓用的泵桶、閥件、壓力表等拆除，并卸下所有臨時(shí)用堵頭，裝上給水配件。如暫不能或不需要裝給水配件或衛(wèi)生器具，則可不必拆除堵頭，在安裝給水配件或衛(wèi)生器具時(shí)再拆。試壓注意事項(xiàng)：試壓時(shí)一定要排盡空氣，若管線過長(zhǎng)可在最高處（或多處）排空。試壓時(shí)，如發(fā)現(xiàn)螺紋或配件處有小的滲漏，可上緊到不漏為合格，若滲漏較大

28、則需將水排除后再進(jìn)行修理。若氣溫低于50c,應(yīng)用溫水進(jìn)行試壓，并采取防凍措施。試壓完畢應(yīng)及時(shí)將管網(wǎng)內(nèi)的存水放凈，不得隔夜，以免凍壞管道。隱蔽管道要在隱蔽前進(jìn)行試壓。（五）管道沖洗：管道在試壓合格后即可進(jìn)行沖冼，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量。沖洗干凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。（六）、潔具設(shè)備安裝：潔具設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)必須符合要求，并有出廠合格證。水龍頭安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇符合規(guī)格的水龍頭，在需要安裝的位置拆開絲堵，安裝上去即可。其他潔具按設(shè)計(jì)要求或參照全國(guó)通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集90s342 確定進(jìn)行安裝。第四節(jié) 室內(nèi)排水工程本工程室內(nèi)排水采用柔性接口鑄鐵管安裝。一、套管安裝根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求，

29、管道穿地下室的剪力墻、梁、板、水池的池壁必須預(yù)留剛性防水套管。剛性防水套管采用剛性防水套管，套管必須在未澆筑混凝土之前安裝，保持套管的防水嚴(yán)密性。剛性防水套管規(guī)格見下表：剛性防水套管規(guī)格管道直徑 50 75 100 125 250 套管直徑 100 150 200 二、施工準(zhǔn)備根據(jù)施工圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對(duì)預(yù)留套管的位置和大小尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫線定位。三、管道安裝1、管道預(yù)制：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管尺寸，進(jìn)行斷管用各種割管機(jī)或手工鋸進(jìn)行，斷口要發(fā)齊。承插連接前，斷口用銼刀或刮刀除掉內(nèi)外飛刺，承口深度不得全部插入，一般

30、為承口的3/4 深度。2、排出管、干管安裝：首先按設(shè)計(jì)要求預(yù)留套管，套管的管徑應(yīng)管道大50mm。采用托吊管安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向和坡度做好托、吊架。施工條件具備時(shí)，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。管道全部連接好后，要直且坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確排出管、干管安裝完好后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。3、立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求預(yù)留套管，套管的管徑應(yīng)比管道大50mm。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置固定支架或支承件，支承件的間距：立管外徑為50mm 的應(yīng)不大于1.5m；外徑為75mm 及以上的應(yīng)不大于2.0m。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。立管底部

31、應(yīng)設(shè)支墩或采取牢固的固定措施。4、橫管安裝：根據(jù)管道長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。固定卡架，但卡箍不宜過緊，將各預(yù)留管口封閉和堵洞。5、器具連接管安裝：核查建筑地面、墻面做法、厚度，找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高，然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實(shí)測(cè)尺寸做記錄，并預(yù)加工、編號(hào)。安裝連接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行連接。連接牢固后找正找直，封閉管口和堵洞。四、管道試驗(yàn)室內(nèi)排水管道安裝完畢后，應(yīng)對(duì)管道的外觀的質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，無(wú)誤后再做通水試驗(yàn)。暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)記錄，灌水試驗(yàn)合格后方可回填土或進(jìn)行隱蔽。對(duì)生活和生產(chǎn)排水管道系統(tǒng)，管內(nèi)灌水高度須達(dá)一層樓高度（不超過0.05mpa

32、）埋地的排水管道，其灌水高度不低于底層地面高度。高層建筑的排水管道進(jìn)行灌水試驗(yàn)時(shí)，灌水高度不超過8m。雨水內(nèi)排水管灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。灌水試驗(yàn)前，室內(nèi)排水管道在立管兩個(gè)檢查口之間用塞子將管道堵住，埋地排水管和雨水管道在排出管口用塞子將其出口堵住。所用塞子可采用微型汽車的內(nèi)胎（有于管徑dn150mm）或自行車、摩托車內(nèi)胎（用于管徑dn150mm），將內(nèi)胎折疊后用繩捆法放入管道內(nèi)充氣至一定壓力即可堵死管道。放塞子前先打開灌水層下兩個(gè)檢查口，從上面檢查口放一根直徑為一根直徑為6mm8mm的尼龍繩到下面檢查口，將放下的尼龍繩和塞子上的尼龍繩接好，再將塞子拉至所需位置后充氣至一定壓力即可

33、灌水試驗(yàn)。灌水試驗(yàn)應(yīng)以滿水15 分鐘，再灌滿延續(xù)5 分鐘，接口不漏不滲、液面不下降為合格。灌水試驗(yàn)同時(shí)還應(yīng)檢查道是否有堵塞現(xiàn)象。系統(tǒng)灌水試驗(yàn)應(yīng)由施工單位主待，邀請(qǐng)有關(guān)方面人員參加，共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并簽署辦理“管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄”手續(xù)。埋地或吊頂內(nèi)管道還應(yīng)在隱蔽前辦理“隱蔽工程記”。五、衛(wèi)生器具安裝1、工藝流程：衛(wèi)生設(shè)備安裝操作工藝流程見下表：安裝準(zhǔn)備衛(wèi)生器具及配件檢驗(yàn)衛(wèi)生器具配件預(yù)裝衛(wèi)生器具穩(wěn)裝水管、沖洗管和排水管同衛(wèi)生器具鑲接衛(wèi)生器具與墻、地縫處理衛(wèi)生器具整體外觀檢查通水試驗(yàn)。2、衛(wèi)生器具安裝一般規(guī)定：衛(wèi)生器具的位置、標(biāo)高、間距等尺寸，要按施工圖紙全國(guó)通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集90s342 將線放

34、好。衛(wèi)生器具的安裝尺寸和安裝質(zhì)量必須符合全國(guó)通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集90s342。安裝高度如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下表全國(guó)通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定。六、系統(tǒng)調(diào)試室內(nèi)排水完工后，進(jìn)行管道通水、通球試驗(yàn)，并做好記錄。第六節(jié) 低壓電氣安裝一、安裝準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，分析圖紙中技術(shù)要點(diǎn)與難點(diǎn)，如圖紙與現(xiàn)場(chǎng)不對(duì)符的地方要提出與設(shè)計(jì)協(xié)商解決。根據(jù)圖紙的要求定好各種安裝管材等其它的安裝材料。對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)與安全交底。二、電線鋼管、金屬線槽安裝：1、電線鋼管安裝：本工程線管采用電線鋼管，敷設(shè)方式采用暗敷。暗配管的要求： 電線管應(yīng)根據(jù)材質(zhì)不同采用同管材相配套的配件。 暗配管施工應(yīng)與裝修工程等各工程密切配合。在砌筑工程、

35、混凝土工程或裝飾工程施工中，應(yīng)對(duì)電線管路及箱盒加強(qiáng)維護(hù)，熟悉、掌握土建、暖衛(wèi)、通風(fēng)等工程設(shè)備和管道的分布情況。勿使電氣工程管路和設(shè)備安裝與其造成施工矛盾，否則需要通過設(shè)計(jì)或有關(guān)技術(shù)部門協(xié)調(diào)解決。 暗設(shè)管路宜采用最近的走向和距離，并應(yīng)減少?gòu)澢?，?dāng)兩個(gè)接線盒間只有一個(gè)彎曲時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的4 倍；當(dāng)線管暗敷時(shí)，彎曲半徑不宜小于管外徑的4 倍；當(dāng)埋入地下或混凝土內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不宜小于管外徑的10 倍。當(dāng)電線管遇下列情況時(shí)，應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線盒：管長(zhǎng)度每超過30 米，無(wú)彎曲；管長(zhǎng)度每超過20 米，有一個(gè)彎曲；管長(zhǎng)度每超過15 米，有二個(gè)彎曲；管長(zhǎng)度每超過8 米，有三個(gè)彎曲。 管路的連接、

36、彎曲弧度、固定方式、金屬管路跨接線的裝接，箱、盒接地（零）處理，接線盒設(shè)置等均應(yīng)符合要求。 做好電線管路焊接部位及相關(guān)的金屬支架、附件的防腐處理。 在施工中對(duì)管材造成的破損如劈裂、焊接溶洞等應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)或撤換。 埋入主體內(nèi)的電線管其保護(hù)層不得小于15mm，并具有相應(yīng)的強(qiáng)度(m10)。進(jìn)入配電箱和各種盒體的管口應(yīng)垂直平整；連接應(yīng)牢靠，鎖母要卡牢，不松動(dòng)；電線管與盒連接的要牢固。電線管應(yīng)暢通，管內(nèi)無(wú)異物，不堵塞，穿線方便，并保證后期維修具有導(dǎo)線互換的功能。對(duì)敷設(shè)完成后的電線管路要進(jìn)行全面檢查。如有漏設(shè)的要補(bǔ)齊，做錯(cuò)的要及時(shí)整改，以免隱蔽后不易更動(dòng)。暗敷管的步驟：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定配電箱（柜）、接地盒（

37、箱）、插座盒（箱）、開關(guān)盒或其他用電設(shè)備在建筑物中的位置。測(cè)量電線管路長(zhǎng)度，進(jìn)行管材切割、套絲、威彎等加工程度。按確定的布置路線和位置，進(jìn)行管路連接和固定，并與配電箱和各種盒體牢固連接起來。金屬電線管路要根據(jù)要求逐段裝接跨接線，不得遺漏。將敷設(shè)好的電線管管口，箱、盒進(jìn)行堵塞或其他臨時(shí)性封閉處理。電線鋼管在吊棚內(nèi)配管：在裝飾工程中，吊棚內(nèi)空間是包括電氣管線在內(nèi)的多種管路和設(shè)備的安裝空間。吊棚內(nèi)的空間屬人們同一活動(dòng)場(chǎng)所的特殊空間，要求電線管及其設(shè)備的安全應(yīng)滿足如下三方面：具有完善的使用功能；良好的安全因素；方便的維修條件。1）、注意問題： 干線及負(fù)荷線應(yīng)采用剛性管材。 電線管路應(yīng)設(shè)在水道管的上方，

38、否則應(yīng)做防潮處理。 電線管路應(yīng)與其他非電氣管路有合理的安全距離，見下表：電氣線路與管道間最小距離（mm）管道名稱 配線方式 穿管配線 絕緣導(dǎo)線明配線裸導(dǎo)線配線管道上1000 1000 1500蒸氣管 平行管道下500 500 1500管道上300 300 1500暖氣管、熱水管 平行管道下200 200 1500平行 100 200 1500 通風(fēng)、給排水及壓縮空氣管 交叉 50 100 1500注：1、對(duì)蒸汽管道，當(dāng)在管外包隔熱層后，上下平行距離可減至200mm。2、暖氣管、熱水管應(yīng)設(shè)隔熱層。3、對(duì)裸導(dǎo)線，應(yīng)裸導(dǎo)線加裝保護(hù)網(wǎng)。 電線管路應(yīng)固定牢固。 金屬管材及其管路附件均應(yīng)采用鍍鋅材料或做防

39、腐處理。 接線盒、燈位盒安裝位置應(yīng)合理。2）、電線管路的固定： 采用吊桿固定：吊桿應(yīng)采用不小于6 的圓鋼或-254 的扁鋼、253的角鋼。將吊桿用不小于m6 的脹管螺栓固定在混凝土樓板上，然后將電線管用管卡安裝在吊桿上。成排吊桿應(yīng)按電線管路的走向設(shè)置。其間距不得小于1.5m。吊桿垂直度應(yīng)與電線管路水平線成90度角，左右位移距離應(yīng)不大于管外徑的長(zhǎng)度。電線管路的接線盒（燈位盒）旁或管路彎曲部位的平直處必須裝設(shè)吊桿，其他吊桿按規(guī)定的距離加設(shè)。成排的電線管路應(yīng)采用u 形吊加格丄形吊架或其他形式支架安裝固定。電線管路不得在裝修的輕鋼龍骨上安裝。 燈位盒、接線盒的設(shè)置：燈位盒，接線盒是吊棚內(nèi)電線管路管口集

40、中的部位，管內(nèi)穿線、換線，導(dǎo)線接頭都要在盒內(nèi)進(jìn)行。是配線和今后維修、檢修的關(guān)鍵部位，所以設(shè)置的位置應(yīng)適應(yīng)。全封閉的吊棚，吊棚罩面板不能拆卸，并且棚面沒有出入孔或其他較大的結(jié)構(gòu)孔洞（如熒光燈光盒、光帶孔）等，僅安裝一些小型筒燈、甚至吸頂燈。這樣的吊棚對(duì)吊棚內(nèi)空間的電線管路維護(hù)、檢修是困難的，因而凡屬吊棚結(jié)構(gòu)不具備檢修條件的，燈位盒置放應(yīng)靠燈具（如筒燈），達(dá)到拆下燈具后就可摸燈位盒，或者將燈位盒靠近吸頂燈出線孔，以便于檢修。電線鋼管裝飾結(jié)構(gòu)夾層內(nèi)配管：裝飾結(jié)構(gòu)罩面板與主體墻面、梁面、柱面的間隙，輕鋼龍骨隔斷內(nèi)空間，裝飾性假梁、假柱內(nèi)空間等，均屬裝飾結(jié)構(gòu)夾層。電線管路在這些空間部位敷設(shè)，因電線管路是

41、隱蔽的，所以對(duì)布管的的垂直、水平度沒有特殊要求。電線管路應(yīng)盡可能縮短布管的長(zhǎng)度、減少管路彎曲，以求管路順直、暢通。電線管路在夾層內(nèi)敷設(shè)，應(yīng)固定牢靠，避免產(chǎn)生無(wú)約束的自由管路，否則容易使管路位移，并從箱體和盒體中脫出，或者使箱、盒承受因管路位移、自重而產(chǎn)生的重力。電線管路用管卡固定，固定點(diǎn)間距離不應(yīng)大于1.5m，而且在距配電箱或開關(guān)盒、插座盒等外邊沿150200mm 處必須設(shè)一管卡固定。電線管管路不得采用中松脫，產(chǎn)生弊端。電線管路彎曲不得小于90度,其彎曲半徑應(yīng)符合要求。不得有硬彎，弧彎要緩慢圓滑，以使穿線不受阻礙。金屬管管路應(yīng)做跨接線，其焊點(diǎn)、卡件應(yīng)做良好防腐處理。電線鋼管砌體內(nèi)配管：電線管路

42、在砌體（如磚墻）內(nèi)敷設(shè)，占配管工程很大一部分。也是用電設(shè)備電線管路在砌體內(nèi)敷設(shè)應(yīng)根據(jù)配電箱、接線箱、插座盒、開關(guān)盒或其他用電器具、設(shè)備的位置決定布管方位。管路的連接和彎曲半徑均應(yīng)符合要求，不允許暗敷管路有中斷、接口錯(cuò)位、管材損傷如裂紋、孔洞、變形、折扁等現(xiàn)象存在；鋼管應(yīng)按規(guī)定做跨接線，焊接點(diǎn)要做好防腐處理。電線管路與盒體的連接，必須威制s形彎曲，以保持進(jìn)入盒內(nèi)管口的垂直度。盒體安裝應(yīng)將盒口突出清水墻面2mm或平行，以便使盒口與墻面抹灰層保持平齊，盒體應(yīng)有磚擠死，空隙要填滿灰漿，保證盒體安裝牢固可靠，不松動(dòng)、不脫落。電線鋼管在混凝土內(nèi)暗配管：電線管路在混凝土中敷設(shè)大致是現(xiàn)澆樓板、梁、柱、剪力墻、

43、棚、檐等部位。施工時(shí)應(yīng)當(dāng)首先在樓板上確定燈位盒、插線盒、插座盒、開關(guān)盒、配電箱等位置，將上述盒體在樓板上固定后，再根據(jù)電線管路的走向逐段配制管路。所有進(jìn)入燈位盒、接線盒、插座盒、開關(guān)盒的電線管均應(yīng)威成s形彎曲，彎曲高度宜在1520mm 左右，這樣可以使電線管有足夠的保護(hù)層，又可不擠壓混凝土的鋼筋，使鋼筋按要求就位，保證建筑物結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量。電線管與盒體，箱體連接處應(yīng)采用像皮墊做密封處理。鋼管管箍連接處，管材絲扣應(yīng)涂漆并纏麻絲，然后擰入管箍?jī)?nèi)，所有箱內(nèi)盒內(nèi)管口和各種盒體內(nèi)要用廢紙等堵塞嚴(yán)密，以防止水泥滲入。燈位盒、接線盒等在樓板上固定，應(yīng)將盒體緊扣在模板上，將圓釘在盒體周邊釘牢，用鍍鋅線綁成十字形

44、綁扎牢固，然后用手錘將圓釘釘入繃緊綁線。也可用手鉆鉆孔，用6 丁字螺栓或金屬綁線綁扎固定在模板上。電線管均應(yīng)在距盒50mm 處設(shè)一固定點(diǎn)，在木模板可用圓釘釘在管子兩邊，用鍍鋅綁線綁牢，然后用手錘將圓釘釘入將綁線繃緊。其余部分管路凡與模板間距的均需墊上木塊，圓釘?shù)龋猛瑯臃椒ü潭?。固定點(diǎn)位置可以這樣確定：除盒邊必須設(shè)的固定點(diǎn)外，管部彎曲部位，易移位部位，都應(yīng)加以固定。其固定點(diǎn)距離可以隨意，但應(yīng)以管在模板上固定牢靠、無(wú)大的抖動(dòng)為準(zhǔn)。3、鍍鋅金屬線槽安裝本工程的配電支線采用鍍鋅金屬線安裝：1）、槽體安裝： 金屬線槽與配件應(yīng)整體的訂做，配件不能現(xiàn)場(chǎng)剪制，缺乏美觀點(diǎn)。線槽安裝之前，先放線線綜合考慮線槽走

45、向，整體要求整齊、美觀，避免阻礙其它施工的阻礙物或其它專業(yè)管道。當(dāng)線槽遇到90轉(zhuǎn)彎時(shí)，宜采用兩個(gè)45彎頭轉(zhuǎn)角。線槽安裝之前先檢察槽體是否有折扁和裂逢。槽內(nèi)接口部分應(yīng)平整，光滑。線槽接口部分應(yīng)符合以下的要求：槽體與配件的連接承插口要承插到位，絲孔對(duì)齊，用鋁合金專用鉚釘固定。在振動(dòng)的場(chǎng)所，固定的鉚釘應(yīng)有防松措施。 直線線槽與上槽蓋安裝時(shí)要按訂做時(shí)規(guī)格對(duì)位入座，謹(jǐn)防上槽蓋松動(dòng)。2）、支架制安： 支架間距不小于1.5 米設(shè)置支架一個(gè)。 本工程固定線槽的主要支架的如下三種：、。垂直線槽采用型，貼梁底安裝水平主槽采用，吊裝水平分槽采用。、型支架采用40404 角鋼，水平部分采用40404 角鋼、垂直部分采

46、用14 圓鋼。支架制作關(guān)鍵是彎制角度。支架角度有45、90、135角。彎制任何一個(gè)角度，都必須在角鋼上畫線，確定切除部分，然后用手鋸或水焊雪割掉，才可彎曲成型。在角鋼上畫線，應(yīng)事先在畫線部位用粉筆涂抹均勻，再用鋼制彎尺和畫錐畫線。畫好線后，應(yīng)用手鋸切割。如用水焊切割，應(yīng)特別注意操作質(zhì)量，切口應(yīng)平齊、順直、少毛刺。為了角鋼彎曲后便于調(diào)整其角度，最好依所畫斜線多爭(zhēng)割11.5 為宜。角鋼支架焊成后，應(yīng)修整焊面校正支架形體，除銹、刷防銹漆和飾面油漆。支架固定方法。在線槽敷設(shè)前，應(yīng)首先將制作好支架固定在建筑上。固定方法有埋設(shè)固螺栓固定和抱箍固定。本工程采用螺栓固定。支架用脹管螺栓固定：首先，依據(jù)螺栓位置

47、畫十字線，找出孔徑中心點(diǎn)，然后用沖擊鉆或手鑿鑿孔。所鑿孔徑應(yīng)脹管匹配，以剛好塞入為度，孔徑最大不得大于脹管管徑1 ?？讖綖槊浌荛L(zhǎng)度加螺桿脹糊頭長(zhǎng)度。置入螺栓后，其脹管管口應(yīng)與墻面平齊。三、電線、電纜與母線槽安裝（一）電線敷設(shè)：1、管內(nèi)穿線：、施工條件：配管工程全部完成，管、箱、盒齊備，并連接完好，形成整體回路。金屬管路焊完跨接線，并做好管道及其附件的防腐處理；主體工程穿線必須在抹灰以后進(jìn)行； 確認(rèn)管路暢通，管內(nèi)無(wú)異物或其他損壞性障礙。 操作場(chǎng)地平整、干凈、干燥，拆除不必要的腳手架、木，清除一切影響施的雜物。、施工準(zhǔn)備工作： 清除所有管路管口臨時(shí)性封堵，清除箱內(nèi)、盒內(nèi)的雜物； 掃管。用鋼線帶鋼絲

48、刷、破布等對(duì)已安裝的管路進(jìn)行清掃，清除管內(nèi)雜物和積水； 配電箱和各種盒體，因潮濕銹蝕、脫漆的部位事先做好防腐和美化處理； 金屬管路應(yīng)在管口上戴好管子護(hù)口，以免損傷導(dǎo)線； 閱讀圖紙，確認(rèn)導(dǎo)線型號(hào)、截面、標(biāo)專（色別）； 確認(rèn)穿線回路、順序； 準(zhǔn)備穿線用工具、材料，如搭設(shè)腳手架、選用蹬梯、鋼線、放線架和所用導(dǎo)線等。、管內(nèi)穿線一般規(guī)定： 導(dǎo)線的額定電壓不應(yīng)低于交流500v。 導(dǎo)線截面應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖或載流量確定，在照明、動(dòng)力工程中，銅導(dǎo)線最小截面不得小于2.5mm2；照明、動(dòng)力工程電路中不得穿入多芯軟導(dǎo)線（但燈具引入、動(dòng)力控制線無(wú)嚴(yán)格要求）；管內(nèi)引入線的導(dǎo)線應(yīng)根據(jù)規(guī)定，有明顯的顏色標(biāo)志或文字、符合標(biāo)志；

49、不同回路，不同電壓等級(jí)，交流與直流電壓等不得穿入同一管內(nèi)； 同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿在同一電線管內(nèi)； 電線管內(nèi)導(dǎo)線總截面積（含導(dǎo)線絕緣護(hù)層不得超過管內(nèi)徑總截面的40%）； 零線應(yīng)采用同相線一樣的截面導(dǎo)線，如果保護(hù)線小于相線，其截面積不低于相線截面的75%；導(dǎo)線在垂直電線管內(nèi)敷設(shè)，為克服導(dǎo)線自重，使導(dǎo)線不受拉力，應(yīng)按規(guī)定在適當(dāng)?shù)木嚯x內(nèi)，在接線盒內(nèi)將導(dǎo)線加以固定；電線管內(nèi)不允許穿入一根導(dǎo)線；管內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，不允許有絕緣層損壞的現(xiàn)象； 管內(nèi)導(dǎo)線不得有扭結(jié)；管內(nèi)不得有導(dǎo)線接頭，所有的導(dǎo)線接頭應(yīng)置放在箱、盒中。管內(nèi)穿線的操作方法：管內(nèi)穿線沒有固定的操作模式，但仍應(yīng)有一定的工作程序，可以分單元、分樓層

50、、分房間、分回路穿線。這要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、工程進(jìn)度需要來決定。無(wú)論穿線程序怎樣安排，都要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)注相應(yīng)的部位、回路的導(dǎo)線型號(hào)、截面來操作，不能弄錯(cuò)。穿線前，應(yīng)將金屬管管口戴上護(hù)口（管帽）以防止劃傷導(dǎo)線。穿線用的鋼線穿入管路的一端，要威成圓環(huán)，圓環(huán)應(yīng)開口，端頭要上翹，勿使圓環(huán)成一平面。當(dāng)穿入管內(nèi)的鋼線前進(jìn)受阻時(shí)，可在另一端管口內(nèi)穿入另一根鋼線（也需威環(huán)）勾取。勾取時(shí)，應(yīng)邊穿入鋼線邊攪動(dòng)，這樣兩根鋼線就可絞纏在一起，于是就能將受阻的鋼線拉出來。鋼線穿入管內(nèi)之后，可以將數(shù)根需要穿的導(dǎo)線與鋼線掛結(jié)牢靠。為了減少穿線的阻力，導(dǎo)線應(yīng)剝?nèi)ソ^緣皮，線芯留出足夠的長(zhǎng)度與鋼線連接。如果導(dǎo)根數(shù)較多，還可將導(dǎo)線錯(cuò)

51、開位置與鋼線連接。為求得圓滑，可以用包布稀疏地包扎上，在管內(nèi)運(yùn)行中，能減少阻力。向管內(nèi)穿的導(dǎo)線應(yīng)在未進(jìn)入管口前整理順直，導(dǎo)線要排列整齊。不能相互糾纏、壓線，這樣穿線才能順利，并可避免導(dǎo)線在管內(nèi)磨損、劃傷。穿線時(shí)，至少需要兩人配合操作。一人送線，一人在另一端拉線，兩人動(dòng)作要協(xié)調(diào)，必要喊號(hào)子，用以規(guī)范動(dòng)作的一致性。如果管內(nèi)摩擦力大，穿線困難，可適當(dāng)向管內(nèi)撒些云母粉、滑石粉來潤(rùn)滑，但不可向管內(nèi)撒石墨粉或潤(rùn)滑油。向管內(nèi)穿線時(shí)，成盤導(dǎo)線釋放稱作放線。放線可以采用能旋轉(zhuǎn)的放線架，有幾盤導(dǎo)線，就設(shè)幾個(gè)放線架，進(jìn)入管內(nèi)的導(dǎo)線端頭從成盤導(dǎo)線的外圈抽取。隨著導(dǎo)線向管內(nèi)穿入而抻拉放線架使其轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到自動(dòng)放線的目的。

52、在放線架釋放導(dǎo)線過程中，應(yīng)有人看管，以防導(dǎo)線纏繞。在穿線工程中，導(dǎo)線在配電箱及各種盒體中預(yù)留的導(dǎo)線長(zhǎng)度叫做導(dǎo)線的余量。導(dǎo)線留有足夠的長(zhǎng)度不僅能提高盤、柜配線和導(dǎo)線接頭質(zhì)量，并能完善使用功能，消除后期維修障礙，所以導(dǎo)線余量也是配線工程的一項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。導(dǎo)線在配電箱（接線箱）中的導(dǎo)線余量：每根導(dǎo)線就是配電箱的1/2 周邊的長(zhǎng)度，最短不得小于500mm；在接線盒、插座盒、燈位盒、開關(guān)盒的導(dǎo)線余量為：從管口算起不得小于150mm，導(dǎo)線接完線頭后，從導(dǎo)線接頭根部到墻面之間應(yīng)保持50mm以上的長(zhǎng)度。接線箱、盒內(nèi)不打斷的直通導(dǎo)線，應(yīng)預(yù)留備用段，備用段長(zhǎng)度為接線箱、盒半周長(zhǎng)，最短不得短于接線箱、盒的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度。導(dǎo)

53、線應(yīng)成形彎曲置放在箱、盒內(nèi)。2、線槽放線：線槽放線的方法與管內(nèi)穿線基本相同，注意的事項(xiàng)的是放線先清理干凈槽內(nèi)的雜物，放線時(shí)注意槽交接處的光滑度，不得損壞導(dǎo)線。線槽放線根據(jù)導(dǎo)線截面大小與安裝好放線人員間距。（二）電纜敷設(shè)：1、埋地敷設(shè)：將電纜直接埋地設(shè)在地下的敷設(shè)的方法叫做埋地敷設(shè)。埋地敷設(shè)的電纜必須使用鎧裝及防腐層保護(hù)的電纜，裸鋼帶鎧裝電纜不允許埋地敷設(shè)。埋地敷設(shè)溝槽深度一般為800mm。為了不使電纜的的絕緣層和保護(hù)層過分彎曲、扭傷、敷設(shè)電纜時(shí)其彎曲半徑與電纜外徑之比不應(yīng)小于下列規(guī)定：（1）紙絕緣多芯電力電纜（鉛、鋁包、鎧裝）為15 倍；（2）橡皮絕緣、裸鉛、護(hù)套多芯電纜為15 倍；（3）橡皮

54、絕緣鉛護(hù)套鋼帶鎧裝電力電纜為20 倍；（4）塑料絕緣鎧裝或無(wú)鎧裝多芯電力電纜、鎧裝或無(wú)鎧裝多芯控制電力電纜、鎧裝或無(wú)鎧裝芯控制電纜為10 倍。2、電纜沿溝支架敷設(shè)：支架安裝在電纜溝內(nèi)兩側(cè)的叫雙側(cè)支架，單側(cè)叫做單側(cè)支架。電力電纜支架間安裝的水平距離為1000mm 一個(gè)支架，控制電纜為800mm 一個(gè)支架。根據(jù)以往實(shí)際施工情況，電力電纜和控制電纜一般都是同溝敷設(shè)，所以設(shè)計(jì)支架的安裝水平距離一般為800mm 左右。電纜垂直敷設(shè)一般為卡設(shè)，電力電纜每隔1500mm 設(shè)一個(gè)，控制電纜每隔1000mm 設(shè)一個(gè)，兩者支架距離一般為10001200mm 設(shè)一個(gè)。電纜支架不論是自制的或成品供貨的裝配式支架，安裝

55、好后，都必須焊接地線。3、電纜沿支架敷設(shè)：在廠房?jī)?nèi)電纜沿墻、柱敷設(shè)分三種形式。敷設(shè)方法和施工要求與前面所介紹的電纜支架安裝相同。電纜沿墻支架卡，先將支架預(yù)制好，土建施工時(shí)將支架預(yù)埋在磚墻內(nèi)，然后把電纜用卡子固定在支架上，它適用于電纜沿墻面垂直敷設(shè)。4、電纜穿管敷設(shè)：它是先將保護(hù)管敷設(shè)（明設(shè)或暗好）好，再將電纜穿入管內(nèi)。管內(nèi)徑要求不尖于電纜外徑的1.5 倍。敷設(shè)時(shí)并應(yīng)0.1%的坡度。單芯電纜不允許穿鋼管敷設(shè)。（三）母線槽安裝：本工程低壓電房至標(biāo)準(zhǔn)層的供電采用封閉式低壓母線槽安裝。1、材料定做：根據(jù)圖紙的要求，按照母線槽的型號(hào)、規(guī)格，選擇好廠家定做好。2、母線槽安裝：開箱檢查：安裝之前，先開箱檢查母線槽的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。放線：按明圖線的要求放出母線放走的路線，安裝好支架。安裝：根據(jù)定做好的母線槽與配件，現(xiàn)場(chǎng)組裝。注意分層插接分線箱的安裝位置。測(cè)試：母線槽安裝完畢后，進(jìn)行相線之間的絕緣檢測(cè)，并做好測(cè)試記錄。接地：封閉線