主廠房總體施工設(shè)計

1、編號:目 錄一、工程概況1.1、工程概況1.2、施工條件二、施工組織與部署2.1、工程管理目標2.2、工程管理機構(gòu)2.3、施工總體安排2.4、工期要求2.5、工程進度計劃管理2.6、工程質(zhì)量檢驗評定標準及技術(shù)資料的歸檔方案三、施工前的準備3.1、技術(shù)及勞務(wù)準備、技術(shù)人員準備、勞務(wù)人員準備3.2、機械設(shè)備準備3.3、現(xiàn)場道路、臨時用水、臨時用電3.4、各種物質(zhì)資源調(diào)查四、施工平面布置圖五、主要分部工程施工方案5.1、主廠房基礎(chǔ)工程施工方案編號:5.2、主廠房上部框架施工方案5.3、彩鋼板施工方案5.4、腳手架施工方案5.5、樓地面及裝飾工程施工方案5.6、屋面工程施工方案5.7、填充墻施工方案5

2、.8、安裝工程總要求5.9、給排水工程施工方案5.10、采暖工程施工方案5.11、電氣工程5.12、特殊結(jié)構(gòu)施工方案六、各項管理措施6.1工程質(zhì)量保證措施6.2、質(zhì)量保證措施、編制依據(jù)、質(zhì)量保證計劃、質(zhì)量保證體系雨季施工措施冬季施工措施泵送混凝土施工方案一、工程概況本工程為青島恒源熱電廠主廠房工程。 工程位于廠區(qū)中部，“兩機三爐”機組。本工程基礎(chǔ)設(shè)計為鋼筋混凝土樁基礎(chǔ)，獨立樁承臺：主體工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土 框架結(jié)構(gòu)，汽機間為排架結(jié)構(gòu)。除氧煤倉間總高 33.98米：鍋爐間為7米高平臺， 局部全高11米。主體工程鋼筋總量為700噸，混凝土為7000立方米。本工程后 期裝飾工程主要做法為：鍋爐間 7

3、米平臺、汽機間7米平臺、除氧煤倉間7米平 臺為花崗巖樓面；其他樓地面為水泥砂漿樓面：內(nèi)墻面為水泥砂漿面層外飾仿瓷 涂料；汽機間屋面及局部墻面采用彩鋼板封閉。本工程工程質(zhì)量要求高，施工工 期短，要求工程施工措施編制合理，工序穿插合理。本工程為廠區(qū)重點工程，各種原材料，半成品需求量大，要求制定完善的物 資供應(yīng)體系。二、施工組織與部署2.1、工程管理目標質(zhì)量管理目標：要求質(zhì)量管理目標為優(yōu)良，我公司決心確保優(yōu)良。安全管理目標：無重傷事故，輕傷事故頻率低于 3%o。工程管理目標：總工期為月，在無不可抗力的影響下確保按期完成。2. 1、施工組織管理 2. 1. 1、工程進度管理3月17日完成3月17日完成

4、3月30日完成4月30日完成4月30日完成鍋爐基礎(chǔ)墊層4立方米A B C D列墊層73立方米鍋爐基礎(chǔ)混凝土 617立方米A B C D列基礎(chǔ)混凝土 1106立方米-0。053。98米B-C列混凝土 170立方米框架主體A-D列 框架填充墻屋面保溫防水層 樓地面粗地面 內(nèi)墻涂料 細地面鋼欄桿等細部處理竣工移交2. 2、工程管理機構(gòu)7月25日完成10月20日完成11月10日完成11月20日完成5月20日完成4月20日完成6月10日完成6月30日完成2. 2. 1、為確保上述工程管理目標的實現(xiàn)，并充分發(fā)揮我公司的綜合優(yōu)勢, 我單位將本工程列為重點工程，由公司派一名經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理組織公司精干 力量

5、組成項目部：項目經(jīng)理具有國家二級項目經(jīng)理資質(zhì)。項目部質(zhì)量安全管理體 系如下表。項目部負責從施工準備、計劃統(tǒng)計、文明施工、安全生產(chǎn)、材料供應(yīng) 到技術(shù)管理、工程質(zhì)量、竣工驗收、工程回訪等方面的管理，自始至終將體現(xiàn)忠 誠于設(shè)計，服務(wù)業(yè)主的經(jīng)營理念。公司職能科室（部門）項目經(jīng)理施工負責人技術(shù)科施工科財務(wù)科安全科技術(shù)負責人2. 2. 2、工程項目管理職責。 在項目經(jīng)理領(lǐng)導下，由項目經(jīng)理、施工負責 人、技術(shù)負責人組成項目決策層，對工程項目實施計劃內(nèi)組織協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督、 指揮職能。由施工技術(shù)、質(zhì)量、安全設(shè)備、本專業(yè)科和財務(wù)科智能部門組成的管 理層，對整個工程進行組織管理和協(xié)調(diào)控制。2. 2. 3、項目管理

6、原則。健全機構(gòu)和人員配備，強化管理工作職能的細化, 加強管理的深度和廣度；建立全方位的多側(cè)面的管理體系，深化采購管理、計劃 及方案的編制、交叉施工的協(xié)調(diào)和管理。管理工作以職責細化為前提，落實崗位 職責、明確權(quán)限，協(xié)調(diào)配合，量化管理。2. 3、施工總體安排。2. 3. 1、根據(jù)本工程特點，將本工程分為四個階段：即主廠房基礎(chǔ)（包含 0米以下設(shè)備基礎(chǔ)），主廠房上部結(jié)構(gòu)，主廠房后期裝飾工程，主廠房水電暖通風 安裝工程。編制切實可行的施工作業(yè)指導書，組織交叉平行施工。2. 3. 2、主要分部工程的施工工藝流程。截（接）樁主廠房基礎(chǔ)工程。主廠房定位放線-機械挖槽-地基處理-基礎(chǔ)墊層-樁承臺-承臺柱-基礎(chǔ)梁

7、-回填土鋼筋復試合格并已報檢主廠房上部結(jié)構(gòu)工程主廠房上部框架柱綁F扎鋼筋-框架柱模板-框架柱混埋件安裝鋼筋隱檢凝土澆筑-樓層梁板鋼筋-樓層梁板模板-梁板混凝土澆灌-混凝土養(yǎng)護 見證取樣2. 4、工期要求。根據(jù)工程施工合同的要求，本工程總工期天。據(jù)此編制施工形象進度計劃為了保證計劃的實施，特擬定工程關(guān)鍵階段控制目標：第一關(guān)鍵階段：2002年4月30日完成基礎(chǔ)施工任務(wù)。第二關(guān)鍵階段：2002年7月25日完成上部框架結(jié)構(gòu)施工任務(wù)。第三關(guān)鍵階段：2002年9月20日完成框架填充墻施工任務(wù)。第四關(guān)鍵階段：2003年4月20日完成整體細部裝飾施工任務(wù)。第五關(guān)鍵階段：2003年5月10前完成全部安裝設(shè)備調(diào)試

8、任務(wù)。2. 5施工進度計劃管理。建立全面計劃管理體系，整個工程的進度計劃，包括圖紙等資料提供、施工 圖深化設(shè)計、材料、設(shè)備進廠時間，勞動力部署等每個環(huán)節(jié)，每一個分項工程的 完成均圍繞這一總的目標進行，為確保這一目標，本工程按照四級制定施工計劃， 構(gòu)成一個自上而下、從總體到細部的完整計劃體系。第一級：制定主要形象進度控制點；第二級：月進度計劃；第三級：周計劃；第四級：日計劃；建立日計劃，日統(tǒng)計、日報告、日調(diào)度計劃、落實施工計劃。2.6、工程質(zhì)量檢驗評定標準及技術(shù)資料的歸檔方案為了統(tǒng)一主廠房工程的施工質(zhì)量檢驗評定范圍、標準，系統(tǒng)科學地對主廠房 工程進行質(zhì)量評定、控制，參照電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司火電施

9、工質(zhì)量檢驗及評 定標準，制定以下工程驗評標準及方案。261、單位工程、子單位工程的劃分。參照驗標規(guī)定，結(jié)合本工程 的設(shè)計特點，將本工程的單位工程、子單位工程、分部工程劃分如下：編號.單位工程子單位工程分部工程關(guān)鍵分部土（石）方工程汽機1可基礎(chǔ)主廠房地下結(jié)構(gòu)除氧煤倉1可基礎(chǔ)主鍋爐1可基礎(chǔ)外側(cè)結(jié)構(gòu)V固定端結(jié)構(gòu)廠擴建端結(jié)構(gòu)主廠房汽機間上部結(jié)構(gòu)各層平臺結(jié)構(gòu)吊車梁結(jié)構(gòu)V房屋頂結(jié)構(gòu)框架結(jié)構(gòu)V各層平臺結(jié)構(gòu)工除氧煤倉間上部結(jié)構(gòu)樓梯間結(jié)構(gòu)煤斗結(jié)構(gòu)墻體砌筑程外側(cè)結(jié)構(gòu)V鍋爐間上部結(jié)構(gòu)固定端結(jié)構(gòu)擴建端結(jié)構(gòu)單位工程子單位工程分部工程關(guān)鍵分部鍋爐間上部結(jié)構(gòu)各層平臺結(jié)構(gòu)樓地面工程門窗工程主主廠房建筑工程裝飾工程V屋面工程V

10、給、排水工程廠通風、空調(diào)工程主廠房建筑設(shè)備安裝工程采暖工程照明工程房地基工程汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)工程底板工程工上部結(jié)構(gòu)V給水泵基礎(chǔ)凝結(jié)水泵基礎(chǔ)程汽機地下設(shè)施循環(huán)水泵基礎(chǔ)其他基礎(chǔ)地基工程鍋爐基礎(chǔ)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)主廠房施工組織設(shè)計山東電力建設(shè)第二工程公司單位工程子單位工程分部工程關(guān)鍵分部主 廠 房 工 程鍋爐地下設(shè)施引風機基礎(chǔ)送風機基礎(chǔ)其他基礎(chǔ)編號:262、工程技術(shù)資料整理方案。工程技術(shù)資料的整理歸檔按照工程質(zhì)量評定的劃分原則進行，工程質(zhì)量的管理目標見622條。工程技術(shù)資料必須同工程進度 同步進行，按照公司關(guān)于工程資料的整理樣本進行歸檔。竣工資料必須含蓋下列項目：工程概述、原材料實驗報告、材料合格證、準 用證、

11、施工記錄和簽證（開工報告、圖紙會審記錄、施工技術(shù)交底、安全技術(shù)交 底、各種施工記錄和簽證）、單位工程質(zhì)量檢驗評定、缺陷及質(zhì)量問題處理記錄、 設(shè)計變更、單位工程竣工交接簽證、工程照相?？⒐べY料的分冊歸檔原則：各個子單位工程的工程概況、圖紙會審、施工記 錄和簽證、設(shè)計變更、工程照相整合為一個資料分冊，作為主廠房單位工程竣工 資料卷冊一，其他工程資料歸屬各個子單位工程，分別整理成獨立卷冊。主廠房 作為一個整體單位工程進行觀感質(zhì)量評定、辦理竣工驗收移交單。三、施工前的準備。3. 1技術(shù)及勞務(wù)準備。3. 1. 1技術(shù)人員準備。工程開工后，項目經(jīng)理部技術(shù)人員盡快熟悉圖紙及 現(xiàn)場條件，充分考慮各主要分部分項

12、工程的施工特點， 制定切實可行的施工方案, 編制操作性較強的技術(shù)交底。根據(jù)施工圖設(shè)計及工程預(yù)算，編制階段工程材料， 機械，成品、半成品需用量計劃，甲方供料的，書面報告材料進場計劃。建立工程驗收的“三檢”制度，完善隱蔽工程報驗程序。建立工程資料的現(xiàn)場發(fā)放歸檔制度。3. 1. 2、勞務(wù)準備。公司抽調(diào)一批技術(shù)過硬，經(jīng)驗豐富的土建、安裝、裝飾施工隊伍，按照施工 進度計劃入場，持證作業(yè)。主要勞動力需用量計劃表如下：工種人數(shù)進場時間木工50人2002/03/01鋼筋 工40人2002/03/01電工10人2002/02/25管道工8人2002/02/25瓦工40人2002/02/25普通 工30人2002

13、/03/15警衛(wèi)2人2002/02/25架工10人2002/03/15塔吊工2人2002/03/15混凝土工10人2002/03/053. 2機械設(shè)備準備所有機械設(shè)備必須經(jīng)公司安全設(shè)備處驗收合格后才能使用，現(xiàn)場建立設(shè)備臺 帳，使公司設(shè)備始終處于公司的控制狀態(tài)，以確保所有的設(shè)備能滿足施工生產(chǎn)的 要求。主要施工機械配備一覽表如下：序號機具名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進場時間1.塔式起重機QT20臺22002.03.102.砂漿攪拌機臺22002.02.253.混凝土攪拌機350L臺22002.03.054.卷揚機5T臺12002.04.105.鋼筋切斷機GQ40臺12002.02.256.鋼筋彎曲機GW4

14、0臺12002.02.257.交流電焊機B*3-30臺22002.03.058.平刨據(jù)臺12002.03.019.插入式振動棒套102002.03.1510.挖掘機小松-60臺22002.02.2311.裝載機廈門-50臺22002.02.2312.超咼機械臺12002.05.0113.3.3、現(xiàn)場準備。按照施工平面布置圖進行現(xiàn)場規(guī)劃，修建臨時道路，敷設(shè)施工用水管網(wǎng)，搭 設(shè)臨時照明與動力電纜線路，組織混凝土及鋼筋加工機械的進場安置和調(diào)試工作。、臨時用水施工用水。主要用于混凝土、砂漿的攪拌，混凝土的養(yǎng)護，砌體澆磚。主廠 房施工現(xiàn)場設(shè)閥門4個，分別位于施工現(xiàn)場的砂石區(qū)、磚區(qū)、汽機房一側(cè)、鍋爐 房一

15、側(cè)?，F(xiàn)場設(shè)磚砌蓄水池各一個規(guī)格為 2米*2米*1.5米，考慮到主體建筑的高 度過高，為方便混凝土養(yǎng)護施工，施工現(xiàn)場設(shè)固定水泵兩臺，規(guī)格為直徑150。生活用水。施工高峰期預(yù)計工人人數(shù)達到 200人，每人每天按照30L計算， 每天最大用水量為30*200=6立方米/天。生活用水采用直徑25鍍鋅管，由自來水 管網(wǎng)接至生活區(qū)，鍍鋅管 埋地敷設(shè)，埋深應(yīng)大于0.6米。生活區(qū)供水與排水設(shè)施 應(yīng)同步配套設(shè)計、施工。臨時用水布置見主廠房施工平面布置圖。、臨時用電。用電量計算。工地臨時用電共分施工用電和生活用電兩部分。其用電量可按照下列計算式計算：P計=1.1 （Ki刀Pc+ K2刀巳+ K3刀Pb）式中P計-計

16、算用電量（KV）;1.1 用電量不均勻系數(shù)；刀Pc- 全部施工用電設(shè)備額定用量之和；刀Pa-室內(nèi)照明設(shè)備額定用量之和；刀Pb-室外照明設(shè)備額定用量之和；K1 全部施工用電設(shè)備同時使用系數(shù)，總數(shù)10臺以內(nèi)時，K1=0.7510-30 臺時 K1=0.7 ； 30 臺以上時 K1=0.6 ；K2 室內(nèi)照明設(shè)備同時使用系數(shù)，取 K2=0.8 ；K 3 室外照明設(shè)備同時使用系數(shù)，取 K3=1.0按照本工程考慮，施工用電約占總用電量的90%室內(nèi)外照明用電約占10%則上式可進一步簡化為：P計=1.1 （K刀Pc+ 0.1P計）=1.24 KiEPc主廠房施工用電計算如下：塔式起重機2臺2*13=26KW卷

17、揚機1臺1*5=5 KW混凝土攪拌機2臺2*5=10 KW砂漿攪拌機2臺2*5=10 KW電焊機2臺2*10=20 KW其他機具20 KW總計91 KWP 計= 1.24 K1E FC仁79 KW現(xiàn)場提供79 KW的電量即可滿足主廠房施工需要導線的選擇。I線= 1000 P計/ （1.73*U線*COSH式中I線線路工作電流值（A）；U線線路工作電壓值（V） , U=380VP計 計算用電量（kw）;COSb 用電設(shè)備功率因數(shù)，建筑工地取 0.75將U線、CO$帶入上式計算得到I 線=1000 P 計/ （） =2.27 P 計= 179.33A因此選擇VV-3*50+1*16的導線即可。線路

18、布置。廠區(qū)電纜均采用直埋方式敷設(shè)，埋地0.8米深，過路段采用直徑60鍍鋅鋼管 套管。按照安全操作規(guī)程采用“三相五線”制，主廠房工程設(shè)總電盤一個，各分盤布置羊見 施工現(xiàn)場平面布置圖。3.4各種物資資源調(diào)查。本工程所需資源品種規(guī)格較為繁多，數(shù)量較大。工程開工前項 目部應(yīng)該配合業(yè)主、監(jiān)理公司對各種物資的生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品質(zhì)量組織考察，簽訂供貨意向。 調(diào)查中應(yīng)該堅持“優(yōu)質(zhì)優(yōu)價”的原則，實事求是搞好物資供應(yīng)保障工作。部分主要材料的擬 定供應(yīng)方案為：中沙采用大沽河沙，水泥、鋼材甲方供應(yīng)，水泥采用散裝水泥；甲方供應(yīng)的 材料均由甲方采購并付款，供應(yīng)至我公司工地現(xiàn)場材料倉庫。四、施工平面布置圖見附頁。4.1施工現(xiàn)場

19、的總體平面管理與規(guī)劃?？傮w平面管理與規(guī)劃措施必須嚴格按照建筑安全施工操作規(guī)程的相關(guān)規(guī)定去 制定?？紤]施工現(xiàn)場情況，基礎(chǔ)挖土全部夕卜運，待基礎(chǔ)施工完回填土時運回?？傮w平面管理與規(guī)劃堅持體現(xiàn)公司“文明施工、安全第一”的生產(chǎn)方針精神。按照生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)相互分離的原則布置施工現(xiàn)場，生產(chǎn)區(qū)同生活區(qū)采用鋼管密 目網(wǎng)護欄隔離帶，其具體形式及規(guī)格為:直徑50鋼管骨架高度1.5米，滿掛密目網(wǎng)，鋼管外 飾紅白相間的安全警示標志漆。施工道路的規(guī)劃。主廠房施工現(xiàn)場及加工場區(qū)各設(shè)主干路一條，路寬8米，鋪設(shè) 石硝10公分，主廠房施工現(xiàn)場及加工現(xiàn)場各設(shè)次干道2條，路寬6米，石硝鋪設(shè)10公分。 主廠房加工區(qū)作為獨立區(qū)域，夕卜

20、維護同條規(guī)定。按照地方安檢部門規(guī)定，主廠房施工現(xiàn)場設(shè)不銹鋼“六板二圖”施工標志牌，規(guī) 格為米,共計八塊。4.2主廠房施工現(xiàn)場的細化管理。421、主廠房加工區(qū)、生產(chǎn)區(qū)形成兩個封閉區(qū)域，出口處設(shè)鋼筋簡易大門 ，規(guī)格為高度2米，寬度6米。加工區(qū)內(nèi)規(guī)劃15*15米混凝土硬化場地（厚度10CM 作為混凝土預(yù)制件加工場地.。422、主廠房樓體防護措施如下：主體樓層臨時施工洞口，吊裝孔均采用鋼 管護欄，且掛設(shè)雙層平網(wǎng)，樓層臨邊防護采用鋼管護欄，護欄外飾紅白相間警示標志漆；除氧煤倉間4米層、7米層、13米層、25米層、29米層，鍋爐間7米平 臺四周，汽機間7米層平臺作為重點防護層。除氧煤倉間井架上料口處設(shè)簡易

21、鋼 筋防護門（寬1.5米，高度1.2米）。樓體整體防護采用外墻腳手架滿掛密目網(wǎng)。、基礎(chǔ)施工階段的槽坑臨邊防護措施參照樓層臨邊防護。五、主要分部工程施工方案5.1主廠房基礎(chǔ)工程施工方案。、主要工程量。砼總量為1760用，鋼筋砼總量為150噸，模板：2500吊。、施工準備：CD技術(shù)準備：熟悉圖紙，詳細計算出該工程的各項材料計劃， 編制施工組織計 劃，做好各班組技術(shù)質(zhì)量交底。作好井點降水，井點降水應(yīng)編制作業(yè)指導書。C材料準備：各種原材料應(yīng)用出廠合格證，準用證、并有實驗報告。合格后方可使用。資料準備：主要把各分項工程質(zhì)量驗收評定表格準備好，熟悉驗收規(guī)范標準等工作。C勞力準備：砼澆筑工：30人。木工：6

22、5人。鋼筋工：45人。電焊工：6人。 電工：2人。修理工：2人。起架工：20人。材料員：3人。技術(shù)施工管理人員： 10人。C機械準備：塔吊：1臺。砼插入式振動器：12臺。砼運輸車：2臺。主廠房施工組織設(shè)計山東電力建設(shè)第二工程公司編號:拖泵：1臺。小雙輪車：10輛。獨輪車：10輛。鋼筋彎曲機：1臺。調(diào)直機：1 臺。閃光對焊機：1臺。電焊機：4臺。切斷機1臺。平刨機1臺。圓鋸1臺。無 齒鋸1臺。套絲機1臺。電工器具1套。卷揚機2臺。鋼架管 4860噸。鋼模板各種型號3000卅。、工程進度控制。鍋爐基礎(chǔ)Co砼墊成：4 m3 3 月17日A 、B、C、D列Go砼墊層：73nV3 月17日鍋爐基礎(chǔ)砼量：

23、617用3月30日A 、B、C、D列基礎(chǔ)砼量：1106用4 月30日、工藝流程。截（接）樁原材料復試、報驗主廠房定位放線-機械挖槽-地基處理-基礎(chǔ)墊層-樁承臺-承臺柱-基 礎(chǔ)梁-回填土（環(huán)刀取樣）。、鋼筋工程施工。各種鋼筋在進入施工現(xiàn)場時必須做到出廠合格證、準用證及試驗報告三證隨 貨同行，否則不得進入施工現(xiàn)場。鋼筋進入現(xiàn)場后，應(yīng)按各種規(guī)格分批次劃分區(qū)域掛牌，架空堆放整齊，專人 看管負責，并且及時報請驗收，會同監(jiān)理單位進行見證取樣。鋼筋的制作：鋼筋在制作前，技術(shù)人員編制鋼筋計劃和鋼筋翻樣表，根據(jù)需 用時間先后分期分批制作以免生銹。制作鋼筋要現(xiàn)場放樣，根據(jù)鋼筋翻樣單斷料 要合理搭配，統(tǒng)籌排料，一般

24、先斷長料，再斷短料，以減少接頭、斷頭和損耗。主廠房施工組織設(shè)計山東電力建設(shè)第二工程公司編號:成型后的鋼筋質(zhì)量要求形狀要準確，平面上無凹凸翻曲不平現(xiàn)象，彎曲點無 裂縫。鋼筋接頭采用閃光對焊，搭接焊，綁扎式三種形式，焊工必須持證上崗，對 焊接接頭逐個逐項檢查，合格后才能使用。堅持班前焊和當班焊接制度。焊接試 件復試合格后方可作鋼筋隱蔽。加工成型的鋼筋必須根據(jù)劃分好的區(qū)域堆放整齊并按鋼筋的型號系好料片號。鋼筋的綁扎。鋼筋在綁扎前技術(shù)人員應(yīng)該認真核對成型的鋼筋規(guī)格，形狀、 尺寸和數(shù)量，核對配料表和料牌，如有錯漏要及時增補，同時要準備好綁扎用的 鐵絲，綁扎工具，綁扎架等。綁扎前應(yīng)將基層清理干凈，先根據(jù)圖

25、設(shè)要求，用粉 筆在墊層上面畫好鋼筋排距，然后鋪扎，按順序從一側(cè)向另一側(cè)綁扎，下方必須 有足夠的保護層厚度，墊塊要綁在梁側(cè)主筋上。凡柱筋與梁筋交接處，如柱筋相 碰梁筋，應(yīng)注意讓開柱筋，并將保護層加大2.5cm。、模板及排架施工。主廠房及鍋爐房基礎(chǔ)采用滿堂腳手架、組合式鋼模 板，螺栓加固的施工方法，特殊部位用不上鋼模板的，均用木模拼接，對拉螺栓 用 12、 14鋼筋（鍋爐基礎(chǔ)采用 25鋼筋做拉桿）計算詳后附圖表，支撐桿 采用 4.8的鋼管和扣件接連。墻板施工中對拉螺栓應(yīng)梅花狀布置，縱橫間距 60cm,高度大于60cm的大截面梁 參照墻板中對拉螺栓 的設(shè)置原則。對拉螺栓的 構(gòu)造形式如下圖主廠房施工組

26、織設(shè)計山東電力建設(shè)第二工程公司編號：300對拉螺栓構(gòu)件模板加固鋼管滿焊止水片在支配模板前，首先把-3m處墊層清理干凈，鋼筋和墊塊必須經(jīng)有關(guān)人員驗 收合格后，方可配模，基礎(chǔ)模板從-3m處配到-1.5m處，柱頭配模到-0.05m處。腳手架及支撐排架的搭設(shè)必須在基礎(chǔ)兩側(cè)地坪上放線標明位置，嚴格控制垂 直度，彎曲架管不得使用，站管接頭一般用扣件對接，對受力較小的部位可采用 搭接嚴格按規(guī)定塔設(shè)平桿、掃地桿，上部要鎖口，做到水平縱橫連接，連接管必 須貫通，嚴禁間斷。基礎(chǔ)兩側(cè)要搭好施工坡道，以備澆灌砼用。、砼工程施工。（現(xiàn)場攪拌部分，泵送混凝土執(zhí)行相應(yīng)施工措施）機器具準備。砼插入式振動器具 10套，采用泵車

27、運砼2輛，雙輪車10輛, 獨輪車10輛，燈10個，用具在澆灌前做好試運檢查工作，并對較易損壞的部件 以儲備備用，備好塑料布及6X 8m蓬布蓋三塊，以防下雨。材料質(zhì)量要求：材料采用碎石，粒徑 2040mn含泥量不大于1%水泥采用普 通硅酸鹽水泥，必有合格證、準用證，原材料試驗應(yīng)現(xiàn)場取樣，試驗合格后方可 使用。攪拌砼必須根據(jù)檢測部門發(fā)出的砼配合比和現(xiàn)場實際材料情況，計算施工配 合比，將砼配合比寫在黑板上，掛在過磅計量處。攪拌砼要保證均勻攪拌，根據(jù)配合比嚴格控制用水量確保砼的水灰比及砼和 易性，坍落度應(yīng)根據(jù)設(shè)計配合比提供的數(shù)據(jù)嚴格控制，試塊取樣應(yīng)在現(xiàn)場監(jiān)理的 監(jiān)督之下。砼的運輸采用砼運輸車從攪拌站運

28、至現(xiàn)場，用拖泵車輸送到所需位置，或用 塔吊布料。在澆灌砼前必須將模板內(nèi)的雜物清理干凈，用水清洗，砂漿墊塊放置好，施 工縫處做好軟弱層和松動石子的清除工作，并用水沖刷濕潤，先澆筑同標號水泥 砂漿并振實，后澆砼。模板內(nèi)側(cè)面應(yīng)涂刷隔離劑。砼澆筑前必須做鋼筋隱蔽驗收，合格后填寫混凝土澆灌申請單，按照計劃澆 筑。砼澆灌應(yīng)分層、分段均勻布料、每層澆筑厚度不得超過30-50厘米。砼振搗主要用插入式振動棒為主，振搗時間控制在20-30秒之間目測砼漿呈水平，不在下沉，無氣泡出現(xiàn)為準振動棒應(yīng)做到快插慢拔，振動點要做到均 勻排列，以免漏振。振搗點距模板 10 20cm為宜，振動棒不得碰撞主筋及模板， 以防位移。砼養(yǎng)

29、護。砼澆灌10個小時后，應(yīng)及時澆水養(yǎng)護，試塊按每臺班組留置，送入 標準養(yǎng)護箱，砼強度符合拆模標準時，方可拆模。拆模清理干凈后，每天澆水3-4次，并覆蓋草簾，養(yǎng)護不少于 7天，同時做好混凝土養(yǎng)護記錄、質(zhì)量標準及保證措施。鋼筋工程。規(guī)格尺寸形狀數(shù)量必須符合設(shè)計要求，焊接、綁扎必須錯開，鋼筋表面無油污、損傷，不允許有粒狀成片老銹，骨架綁扎牢固，鋼筋總長偏差士10,受力鋼筋間距士 10,排距士 5。彎起點位移W 20,箍筋間距士 20,標高士 10,中心位移三8,受力筋保護層，柱梁士 5,板長，骨架截面士 5模板工程。模板及支撐必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，模板拼縫應(yīng)嚴密,板縫w 2mm軸線位移w

30、5mm標高w 士 5mm截面尺度士 10-0，垂直度w 5mm表面平 整度預(yù)留洞中心線位移w 10mm1.砼工程。碎石，砂，水泥，林質(zhì)計量符合要求，澆灌密實，表面平整度不得有漏筋及蜂窩麻面，施工縫留置正確，砼澆灌10個小時后要及時澆水養(yǎng)護蓋草袋及塑料布，養(yǎng)護時間不少于 7天，砼表面垂直度w 10,標高士 10,截面尺寸士10-0，表面平整度w &、各項分部工程技術(shù)質(zhì)量驗收管理程序班組自檢（合格工地全面檢查，做出分項工程質(zhì)量評定t報請公司驗收 （合格）-報請監(jiān)理公司、建設(shè)單位驗收（合格）-會簽驗收評定表，組織隱蔽 施工。、框架柱箍及對拉螺栓的計算柱尺寸1200X 600澆筑速度 V=4m/h溫度

31、T=150砼重力密度RC=25kn/m3振動荷載4kn/m2柱箍間距=750mm采用 48鋼管（2- 1） 9CL/8模板側(cè)壓力 F=25X 1.45=36.25 + 4=40.25kn/m2長邊最大彎距=(2-1000/1200 ) X 30.18 X 1.2 X 1.4/8=7.415k n/m柱箍需要截面抵抗距W =7415000/13=570384mm選用 48鋼管最小抵抗距449005190n、安全施工措施與要求。進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，嚴禁穿高跟鞋，拖鞋上班，嚴禁酒后上 崗。嚴禁私拉亂接電源，所有電器設(shè)備一律由電工專人操作。搭設(shè)的施工道路及腳手板必須用8#鐵絲固定牢固，專職

32、安全員應(yīng)檢查合格才能使用。各種電器要裝漏電保護裝置，振動器要有良好的絕緣器蕊、橡膠軟皮，且有 良好的接地，開關(guān)、插頭完整良好，嚴禁將電線插入插座。臨時照明線應(yīng)掛在方木上，嚴禁將電源線綁扎在鋼管架上，夜間應(yīng)有足夠的照明，主廠房兩端及中部應(yīng)安裝大燈，具體施工區(qū)域用碘燈配合。砼澆筑振搗應(yīng)戴絕緣手套。施工現(xiàn)場必須有專職安全員協(xié)調(diào)各班組各工種的安全工作，發(fā)現(xiàn)事故隱患要及時處理。現(xiàn)場施工管理人員不得擅離現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。各施工小組分工明確，責任化。未盡事宜執(zhí)行電力安全規(guī)定。5.2、主廠房上部結(jié)構(gòu)施工方案。521、主廠房上部結(jié)構(gòu)主要工程量。砼總量為2100m3!,鋼筋總量為450噸，模板65001,排

33、架總量為4700m2。、施工段的劃分。B、C列框架施工順序：從-0.05m到3.98m為第一施 工節(jié)段，3.98m到6.98m為第二施工節(jié)段，6.98m到12.98m為第三施工節(jié)段，12.98m 到24.98m及落煤斗為第四施工節(jié)段，24.98m到28.98m為第五施工節(jié)段，28.98m 到33.98m為第六施工節(jié)段。A列柱、1#、2#加熱器平臺柱同時施工到7m平臺為一個施工節(jié)段，A列柱 從7m到13m處第二施工節(jié)段，13m到17.5m為第二節(jié)段施工節(jié)段。C列框架從-0.05到7平臺共一個施工節(jié)段。1#、2#汽輪機基底底板為第一施工節(jié)段，從-1.5到7平臺為第二施工節(jié)段。、每一個施工節(jié)段的施工

34、工藝流程。 各軸線柱頭抄標高放線-搭排架 -立柱主筋電渣壓力焊-綁扎柱筋-驗收柱鋼筋-合格同意后支配模板-配梁底 及頂板模板綁扎梁板鋼筋驗收梁鋼筋配梁側(cè)模板扎扎頂板鋼筋校正自 檢質(zhì)檢驗收砼澆筑砼養(yǎng)護拆模板有關(guān)單位砼外觀驗收、各單項工程項目施工技術(shù)質(zhì)量的具體方案。鋼筋工程：梁柱、箍筋與受力垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向 張開設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋的交點均應(yīng)扎牢。柱、次梁與主梁鋼筋交叉處， 板的鋼筋在上次梁的鋼筋居中主梁筋在下。受力鋼筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致，框架梁牛腿筋柱帽等鋼筋應(yīng)放在柱的縱向受力鋼筋內(nèi)側(cè)，同時要注意梁頂 面受力筋間凈距要有 30mm,以利澆筑砼，柱主筋要固鎖在

35、鋼管架上，控制好垂 度。鋼筋馬凳采用比底板主筋低一個規(guī)格鋼筋，縱橫間距0.5米。模板工程：模板組裝前，應(yīng)檢查標高軸線，在柱頭和現(xiàn)澆板上彈出模板內(nèi)側(cè) 位置線，柱頭應(yīng)打毛用水沖洗干凈，然后組裝模板，組裝順序應(yīng)自上而下進行， 每塊模板要求位置正確，板面平整，連接件上緊，模板拼縫嚴密，四角及板縫應(yīng) 用海綿條墊實，防止漏漿，梁板樓梯底部應(yīng)設(shè)置足夠的支撐，每排支撐必須加設(shè) 拉條和剪刀撐互相連接，斜撐的角度不宜大于60，柱模板用鋼管鎖口與排架和鄰 柱排架相連接，以保證整體層模板成為穩(wěn)定整體。同一拼縫上的V型卡應(yīng)避免同一方向設(shè)置，以防鋼模板整體變形，應(yīng)與鋼筋架、架子工、砼工密切配合。排架結(jié)構(gòu)：排架的搭設(shè)須在原

36、地面上放線，立桿底部墊上 50mm厚木板，從 墊木板上標明位置，嚴格控制垂直度，彎曲變形的鋼管嚴禁使用，柱梁 4.8鋼管 雙排搭設(shè)架，立桿縱向間距1.2m1.4m之間，立桿離柱梁面0.25m0.4m,相鄰的 立桿接頭要錯開，鋼管對接扣件連接，立桿的垂直偏差不得大于架高的 1/200m。大縱橫水平桿間距在1.2m1.4m之間，接頭要錯開，用對接扣件連接，橫桿 與立桿用直角扣件連接，外立桿一律用安全標志漆黃色刷好，掛上安全密封 網(wǎng)片。架板采用木架板和竹片架為主，鋪設(shè)時兩塊并列鋪設(shè)，兩頭8#鐵絲扎牢，不準有探頭板，板頭搭設(shè)接不少于 200。預(yù)埋鐵件。柱、梁、板鋼筋綁扎完后，先把鐵件標高，位置放好線，

37、然后進 行安裝定位，安裝定位后用6螺栓固定在鋼模板上，板面安裝鐵件把錯筋焊在 鋼模板上。砼工程。砼在澆筑前應(yīng)對模板及其排架，鋼筋和預(yù)埋件等進行細致的檢查， 并做好自檢和工序交接工作。砼澆筑前必須將模板內(nèi)的雜物清除干凈，墊塊放好模板澆水濕潤，施工縫處 做好軟弱層松動石子的清除工作，并用水沖洗干凈。做好澆筑前的工作后，由甲方及監(jiān)理部門對鋼筋模板及鐵件進行全面。檢查驗收合格后方能由甲方發(fā)給砼澆筑通知單簽證后，方可澆筑。砼自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過 2米，柱模板如果超過2米，要 留進料斗和振搗口。砼振搗使用插入式振動器，在振動時要做到快插慢拔，大型柱內(nèi)澆鑄要用2根振動棒同時振動，柱子要一次澆

38、筑到梁底，每個振搗點的時間不宜超過30秒，逐次上澆筑到一定高度，振搗時應(yīng)視砼表面水平不再顯著下沉不再出現(xiàn)水汽泡， 表面泛漿為準，梁板澆筑布料要均勻，從另一個方向向另一個方向澆筑，如遇特 殊情況要臨時施工縫，板一定要留在主梁頂中間部位，主次梁斷面要臨時留在梁 長1/3處。5.3、墻面、屋面彩鋼板施工方案墻面、屋面彩鋼板施工方案根據(jù)甲方供應(yīng)材料規(guī)格另行編制施工作業(yè)指導書。5.4、腳手架施工方案腳手架工程施工人員必須全部持證上崗，經(jīng)過嚴格崗前培訓學習后方可上架 作業(yè)。搭設(shè)腳手架前必須進行結(jié)構(gòu)載荷安全性計算，安全計算書經(jīng)過公司安全科批 準后方可實施。搭設(shè)順序：夯實地基，鋪設(shè)墊板擺放掃地桿樹立桿裝掃地小

39、橫撐與立桿或掃地桿緊扣安裝第一步大橫桿安裝第一步 小橫桿第二步大橫桿 第二步 小橫桿架設(shè)臨時剪刀撐 循環(huán)施工連墻桿鋪設(shè)腳手板。腳手架的拆除。腳手架拆除應(yīng)嚴格遵循以下原則：由上而下，后綁者先拆，先綁者后拆，先拆欄桿，腳手扳、剪刀撐，后拆橫桿，立桿。施工要點。腳手架地基必須具有可靠的排水措施，防止積水地基下沉；腳手架搭設(shè)過程中必須隨時校正稈件垂直度，連墻桿必須可靠，間距合理。主廠房主體框架采用雙排外墻腳手架，滿掛密目網(wǎng)。樓體底層設(shè)安全出口3個，設(shè)立安全通道。安全通道伸出外墻腳手架 10米，采用鋼管架體，寬度6米， 高度6米，通道兩側(cè)鋼管架體采用竹笆滿掛密目網(wǎng)封閉，通道上空采用雙層架體 防護，上層滿

40、鋪竹笆，下層采用 5cm厚的木板滿鋪。井架上料口安全防護措施參照安全通道作法。砂漿攪拌棚、混凝土攪拌棚、井架操作棚、電盤防護棚的搭設(shè)作法同安全通道，高度降低為4米。5.5、樓地面裝飾工程施工方案M1500滲透性防水劑防水砂漿樓面。上煤除氧間 4m電纜夾層及13m層采用M1500滲透型水泥密封防水劑進行防水施工。工程總面積為1000m.根據(jù)上煤除氧間4m和13m層的特殊性，必須解決的是樓面的反潮，起灰、防風化問題。本著 經(jīng)濟合理安全使用，確保質(zhì)量的要求，采用M1500滲透性防水劑，用其特殊具有高強度滲透力，可深入水泥砂漿、混凝土內(nèi)部與之產(chǎn)生反應(yīng)形成完全和永久的防 水體來解決反潮、起灰，抗風化問題

41、。材料準備。 M1500滲透性水泥密封防水劑、32.5#硅酸鹽水泥、中沙噴涂器。所有材料必須具有出廠合格證、準用證、檢驗報告，并經(jīng)復試合格后方 可使用。施工工序。樓面清理-充分濕潤-噴涂第一遍-（3小時內(nèi)）噴涂第二遍-（6小時內(nèi)）用水充分濕潤（24小時后）用水噴灑（48小時后）噴涂第三遍 清洗被抽出的雜質(zhì)-20厚水泥砂漿保護層-養(yǎng)護。地面用掃帚，墩布徹底清理干 凈，使水及防水劑能更好的滲透，用清水噴上足夠的水使其濕潤。促使防水劑通 過水的媒介不斷滲透到構(gòu)件內(nèi)部，樓面充分濕潤后用噴涂器均勻噴灑防水劑，要 求必須均勻。噴涂后不得上人踩踏，不得有污染物留在面層上，在樓面噴涂第一 遍待防水劑未干之前噴

42、涂第二遍。噴灑第二遍后在6小時內(nèi)為保持防水劑的滲透作用需繼續(xù)在防水劑面層上用水進行濕潤。24小時后在濕潤一遍。第一遍噴涂后 48小時進行第三遍噴涂，三遍噴涂完畢后及時清理去因防水劑與水泥起反應(yīng)抽出 到表面的堿質(zhì)及污漬，可用水清理。防水劑施工完畢后，作附加防水層砂漿地面。砂漿地面必須采用水泥標號不 低于32.5的普通硅酸鹽水泥，以1: 2.5的比例拌合均勻。施工時隨鋪隨拍實。 找平工作在水泥初凝前完成，壓光工作在水泥終凝前完成。對于13m及4m抹設(shè)備 基礎(chǔ)底座及內(nèi)埋導線管出現(xiàn)局部厚度減簿時，應(yīng)做好防止面層開裂處理后方可施 工。水泥砂漿面層作完凝固后應(yīng)及時進行養(yǎng)護，保持地面濕潤。其他裝飾工程的施工

43、作法隨工程進度編制詳細施工方案指導施工。5.6、屋面工程施工方案主廠房屋面工程總面積約570m2,采用卷材防水膨脹珍珠巖保溫結(jié)構(gòu)。材料準備。珍珠巖珍珠巖塊保溫層高聚物改性瀝青防水卷材（SBS, APP） 膠貼劑、水泥、中砂。所需材料必須有出場合格證，實驗報告，產(chǎn)品準用證，并 經(jīng)復檢合格后方可進行使用，對于不各格的材料產(chǎn)品絕對不可以進入施工現(xiàn)場。施工工序。20厚1： 3沙漿找平-1: 8水泥膨脹珍珠巖找坡20%最薄處40 厚 -100厚憎水膨脹珍珠巖塊保溫層（密度 250KGM3）- 30厚1: 3水泥沙漿 4200雙向配筋6X6M分格，縫寬10油膏嵌縫-3厚（一 層）-高聚物改性 瀝青防水卷材

44、水層（SBS）-滿涂膠粘劑一層用量 0.3-0.4KG/M2 -3厚（一層） 高聚物改性瀝青防水卷材防水層（SBS - 20厚1: 3水泥沙漿壓光1X 1M分格。施工方案。找平：按常規(guī)將砼樓面、地墻相交處落地灰清理干凈，并將凸出 屋面的部位剔鑿平整，在施工前一天澆水潤濕沙漿找平前先刷內(nèi)摻107膠的素水泥漿一道，注意與基層結(jié)合牢固性，表面抹平壓實并擦出麻面。根據(jù)設(shè)計要求在 平層基礎(chǔ)上找出基準線，按2%勺坡度最低4鋪設(shè)珍珠巖水泥膨脹。珍珠巖的拌合 宜采用人工攪拌，并應(yīng)拌合均勻，隨伴隨鋪。虛鋪厚度應(yīng)根據(jù)實驗確定，鋪后拍 實抹平至設(shè)計厚度，然后鋪設(shè)膨脹珍珠巖保溫板，鋪設(shè)保溫層應(yīng)避開雨天，保溫 材料進入

45、現(xiàn)場要妥善保管防止雨淋。保溫板的厚度容重含水率要符合設(shè)計要求， 鋪設(shè)時基層應(yīng)平整、干燥、干凈、保溫材料要緊貼基層分層鋪設(shè)的板塊上下層應(yīng) 錯縫，板縫間隙應(yīng)采用同類材料嵌填密實并勾縫，保溫灰漿的配合比為1: 1: 10（水泥、石灰膏同類保溫材料的碎粒體積比）鋪設(shè)后的平整度應(yīng)控制在w7mm鋪設(shè)保溫層后上抹找平層，找平層要壓實并擦出麻面并設(shè)分格縫，分格縫應(yīng)留在 板端縫處，縫寬為10mm油膏嵌縫，做找平層采用水泥沙漿應(yīng)摻微膨脹劑，保證 無脫皮起沙缺陷，表面平整度控制在w 5mm找平層干燥后鋪設(shè)防水層，鋪設(shè)防水層前線均勻涂刷一道基層處理劑，干燥 后及時鋪設(shè)卷材，鋪貼時應(yīng)將自粘膠底面隔離紙完全撕碎，并排除卷

46、材下面的空 氣并碾壓粘結(jié)牢固，鋪設(shè)卷材應(yīng)平整順直搭接尺寸應(yīng)準確，不得扭曲、皺折，溢 出的自粘膠隨即刮平封口。對于天溝/水落口、檐溝部位應(yīng)特殊對待，水落口杯 應(yīng)牢固地固定在承重結(jié)構(gòu)上，當采用鑄鐵制品時，所有零件均應(yīng)除銹，并涂防銹 漆，鋪設(shè)混泥土檐口的卷材端頭應(yīng)裁齊后壓入凹槽，需采用壓條或帶墊子釘子， 固定時，最大釘距不大于900mm凹槽內(nèi)用密封材料嵌填縫嚴，天溝、檐溝鋪貼卷 材應(yīng)從溝底開始，需搭接的地方，搭接風縫應(yīng)用密封材料封口。做完防水層后應(yīng)立即做保護層，做保護層應(yīng)先清掃干凈。保護層應(yīng)與卷材粘 結(jié)牢固，厚度均勻，設(shè)1X 1m分格并無裂紋、脫皮現(xiàn)象，同時注意一定不要破壞 防水層。5.7、填充墻施

47、工方案。 按照規(guī)范規(guī)定，采用蒸壓混凝土砌塊砌填充墻樓層底面必需改砌不低于 20cm高的紅磚，為配合磚模數(shù)，主廠房統(tǒng)一標準為砌4皮紅磚，其具體施工方法另行編制施工作業(yè)指導書。5.8、 安裝工程總體要求。安裝工程總的要求是：做好前期土建工程的穿插，配合好土建工程的隱蔽施工，后期做好細部安裝工程集中突擊安裝，加強成 品保護意識，做好安裝工程中土建裝飾工程防污染保護工作。5.9、給排水工程。材料要求室內(nèi)外給排水管道內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無裂紋，無氣泡，管壁厚度均 勻標準，色澤均勻一致，管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺，所用粘結(jié)劑應(yīng)該選用 管材配套產(chǎn)品。預(yù)制加工。根據(jù)要求并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，按預(yù)留位置測量尺寸，繪

48、制加工草圖。根據(jù)草圖量好管材尺寸進行斷管。粘結(jié)前應(yīng)用棉布將承插口擦拭干凈。干管安裝。首先根據(jù)要求的坐標、標高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時，按照設(shè)計要求的坐標、標高、坡向開挖溝槽并夯實。采用托吊管安裝時，應(yīng)該按 照設(shè)計要求做好托架，將預(yù)制好的管段，按照編號運至安裝部位進行安裝，各管 段按照粘結(jié)工藝連粘。托架固定在墻體的位置砌體應(yīng)改為實心粘土磚或混凝土塊。 立管安裝必須保證其垂直度，套管出樓面尺寸符合規(guī)范要求。室外雨水污水管。工藝流程：安裝準備 放線定位 挖管溝土方 墊層處理管道鋪設(shè)檢查井砌筑雨水管滲水試驗回填土夯實。管道嚴禁案裝在凍土和松土上。5.10、 采暖工程。工藝流程：預(yù)留洞，套管-整修

49、預(yù)留洞支架安裝-埋地主管安裝，試壓隱蔽主立管安裝暖氣片安裝水壓試驗管道系統(tǒng)清洗。采暖工程施工作業(yè)制定詳細作業(yè)指導書指導現(xiàn)場施工。5.11、電氣工程施工方案。5.1電纜鋪設(shè)。材料要求：所有材料規(guī)格型號及電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求，產(chǎn)品合格證齊全，電纜外觀完好無損，外皮及絕緣層無老化及裂紋。工藝流程。準備工作電纜敷設(shè)掛設(shè)標志牌絕緣搖測試運行。質(zhì)量要求。電纜嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷，標志牌設(shè)置正確，電纜轉(zhuǎn)彎不紊亂，走向整齊清楚，電纜小彎曲半徑15D。鋼管敷設(shè)。鋼管管壁厚度均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、楞赤和凹扁現(xiàn)象， 管箍使用通絲管箍，鎖緊螺母外形完好無損，絲扣清晰，護口完整，合格證齊全

50、。工藝流程。預(yù)制加工測定盒、箱位置固定盒箱管路連接地線焊接。質(zhì)量要求。連接緊密，管口光滑，護口齊全，管子彎曲處無明顯折皺，油漆 防腐完整，暗配管保護層大于15毫米；盒箱設(shè)置正確，固定可靠，管子進入盒箱 處順直，在盒箱露出的長度小于 5毫米，用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊 螺母的螺紋應(yīng)為2-4扣；盒箱應(yīng)該可靠接地；管子彎曲直徑10 D，管子彎曲處 的彎曲度W 0.1 D。工藝流程。選擇導線 穿帶線掃管 放線、斷線導線 同帶線 的綁扌L 帶護口 導線連接導線焊接導線包扎線路檢查、絕緣搖測。5.12、特殊結(jié)構(gòu)的施工方案。鍋爐基礎(chǔ)。鍋爐基礎(chǔ)為矩形大體積混凝土結(jié)構(gòu)，單個基礎(chǔ)混凝土 100余方， 加之

51、混凝土采用商品混凝土、泵送，所以其施工質(zhì)量的好壞關(guān)鍵取決于模板系統(tǒng) 的可靠性及牢固性。保證措施。選擇一級鋼模板，模板對拉螺栓采用直徑25鋼筋， 縱橫間距50CM底步對拉螺栓距底20CM，模板頂部設(shè)置十字交叉拉桿同模板頂 部鎖口鋼管箍相連。鍋爐基礎(chǔ)模板腳手架同基礎(chǔ)施工滿堂腳手架整體相連，鍋爐 基礎(chǔ)模板設(shè)計為四道水平鎖口箍，每道鎖口箍均采用2根直徑50MM的鋼管，豎管間距1.5米，主廠房滿堂腳手架設(shè)置剪刀撐，鍋爐基礎(chǔ)模板腳手架除采用主廠 房滿堂腳手架作為支撐受力點外，另設(shè)間距1米的鋼管樁，鋼管樁采用一道水平管、一道剪刀撐同模板鎖口箍相連于橫豎管交接位置。施工中的安全加固措施：澆筑混凝土時，安排3人

52、對模板進行看護，加強澆筑時的扣件加固工作，混凝土 泵車輸送壓力應(yīng)該適度，嚴禁管頭對著模板作業(yè)，減少混凝土對模板的沖擊荷載。汽機基礎(chǔ)。汽機基礎(chǔ)底板的施工方案同鍋爐基礎(chǔ)。汽機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)較為復 雜，施工難度較大。根據(jù)其結(jié)構(gòu)以異型結(jié)構(gòu)為主的特點，特采用竹膠模板施工。 施工前，先繪制模板拼接圖，然后進行下料裁割。竹膠模板采用50*50方木骨架，異型梁的銳角部位拼接模板時應(yīng)該進行坡口處理。竹膠模板拼接縫采用雙面膠帶進行敷設(shè)拼縫。預(yù)埋件的安裝施工。汽機基礎(chǔ)預(yù)埋件較多，故應(yīng)該建立詳細制 作安裝臺帳。安裝時必須采用獨立的固定加固系統(tǒng)，以免因為框架變形鐵件移位。鐵件安裝采用同附加鋼筋相焊接的方法。混凝土澆筑前應(yīng)

53、該按照鐵件清單進行檢 查核對。煤斗施工方案煤斗設(shè)計為漏斗狀，采用竹膠模板，內(nèi)外模板采用鋼筋馬凳限 位，保證漏斗壁厚度，煤斗混凝土必須具有較好的和易性，模板支設(shè)時預(yù)留振搗 口。振搗口周圈設(shè)方木龍骨，以便施工中封堵，拼縫嚴密。煤斗模板施工前必須 放樣，模板幾何尺寸符合設(shè)計要求。六、質(zhì)量保證措施6.1、工程質(zhì)量是施工企業(yè)的立足之本， 我公司多年來牢固樹立了 “百年大計, 質(zhì)量第一”的思想，本工程施工中本著高度負責人的態(tài)度，采用先進的技術(shù)，工藝、設(shè)備、管理手段，實行全面質(zhì)量控制，確保實行質(zhì)量目標，本工程設(shè)專職、 兼職手段，實行全面質(zhì)量控制管理，確保實現(xiàn)質(zhì)量目標，本工程設(shè)專職技術(shù)員、 質(zhì)檢員、按照規(guī)定持

54、證上崗，各分部，分項工程嚴格按照圖紙施工。6.2、質(zhì)量保證措施。6.2.1、編制依據(jù)。本工程招投標文件；工程施工圖紙；國家相關(guān)規(guī)范；電力部相關(guān)規(guī)程規(guī)定；、質(zhì)量保證計劃質(zhì)量目標：優(yōu)良分部分項工程質(zhì)量目標分解計劃如下表編號.分部工程質(zhì)量目標主廠房基礎(chǔ)工程優(yōu)良主廠房除氧煤倉間上部結(jié)構(gòu)優(yōu)良鍋爐間上部結(jié)構(gòu)優(yōu)良汽機間上部結(jié)構(gòu)優(yōu)良汽機基礎(chǔ)優(yōu)良鍋爐基礎(chǔ)優(yōu)良主廠房地下設(shè)施優(yōu)良主廠房安裝工程優(yōu)良主廠房建筑工程優(yōu)良編號:623、質(zhì)量保證體系公司職能科室（部門）項目經(jīng)理施工負責人技術(shù)負責人材料科質(zhì)檢科施工科財務(wù)科安全科624、雨季施工萬案露天作業(yè)，遇到大雨或暴雨時可暫時停工待雨過后，再進行施工但必須對砼 工程做好施工縫處理工作，尤其對廠區(qū)在澆注的結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位，應(yīng)有蓬布，雨布 等防水材料予以保護，防止雨水沖刷，現(xiàn)澆框架，澆注砼的時間安排應(yīng)根據(jù)天氣 決定避開雨天，同時應(yīng)準備一定數(shù)量的防雨布，以防施工中突然降