建筑工程鋼筋施工方案

1、目目 錄錄 1 1編制依據(jù)編制依據(jù).3 3 1.11.1 編制依據(jù)編制依據(jù) .3 3 1.21.2 規(guī)范、規(guī)程及標準規(guī)范、規(guī)程及標準 .3 3 1.31.3 設(shè)計交底及有關(guān)圖紙答疑文件設(shè)計交底及有關(guān)圖紙答疑文件 .3 3 1.41.4 其它文件其它文件 .3 3 1.51.5 我公司經(jīng)驗、教訓(xùn)我公司經(jīng)驗、教訓(xùn) .4 4 2 2工程概況工程概況.4 4 2.12.1 工程名稱工程名稱 .4 4 2.22.2本工程鋼筋保護層厚度見下表本工程鋼筋保護層厚度見下表 .6 6 3 3施工準備施工準備.6 6 3.13.1 材料及施工工具準備材料及施工工具準備 .6 6 3.23.2 生產(chǎn)準備生產(chǎn)準備 .

2、7 7 3.33.3 施工機械布置施工機械布置 .7 7 3.43.4 技術(shù)準備技術(shù)準備 .7 7 3.53.5 鋼筋進場管理鋼筋進場管理 .1717 4 4施工安排施工安排.1919 4.14.1 鋼筋工程組織機構(gòu)鋼筋工程組織機構(gòu) .1919 4.24.2 人員培訓(xùn)人員培訓(xùn) .2020 5 5施工方法及工藝施工方法及工藝.2121 5.15.1施工流程圖如下：施工流程圖如下： .2121 5.25.2 鋼筋后臺加工鋼筋后臺加工 .2323 5.35.3 等強度剝肋滾壓直螺紋連接工藝等強度剝肋滾壓直螺紋連接工藝 .2626 5.45.4 現(xiàn)場鋼筋綁扎操作工藝現(xiàn)場鋼筋綁扎操作工藝 .3030 6

3、 6質(zhì)量標準質(zhì)量標準.3434 6.16.1 基本要求基本要求 .3434 6.26.2 允許偏差及檢查方法允許偏差及檢查方法 .3434 6.36.3 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 .3535 7.7. 成品保護措施成品保護措施.4242 8.8. 安全文明、環(huán)境保護措施安全文明、環(huán)境保護措施.4343 9.9. 成本節(jié)約措施成本節(jié)約措施.4343 9.19.1 半成品浪費控制半成品浪費控制 .4343 9.29.2現(xiàn)場鋼筋管理現(xiàn)場鋼筋管理 .4343 9.39.3 對操作人員的管理對操作人員的管理 .4444 9.49.4 技術(shù)人員技術(shù)管理技術(shù)人員技術(shù)管理 .4444 1 1編制依據(jù)編制依據(jù)

4、1.11.1 編制依據(jù)編制依據(jù) 9191工程施工圖 ，由總后勤部建筑設(shè)計研究院設(shè)計，具體內(nèi)容如下表所示 序 號 圖紙名稱出圖日期 1 結(jié)構(gòu)專業(yè)施工圖 2012-3 2 9191工程施工組織設(shè)計 2012-3 1.21.2 規(guī)范、規(guī)程及標準規(guī)范、規(guī)程及標準 序號規(guī)范、規(guī)程名稱編號標準類別 1 鋼筋混凝土過梁圖集京92g21北京市通用圖 2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程 gb50204- 2011“修訂版” 國家標準 3 建筑抗震設(shè)計規(guī)范 gb50011-2001 國家標準 4 鋼筋機械連結(jié)通用技術(shù)規(guī)程 jgj107-2010 建設(shè)行業(yè)標準 5 鋼筋等強度剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程 q/jy16

5、-2001 建設(shè)行業(yè)標準 6 建筑物抗震構(gòu)造詳圖 03g329-1 國家建筑標準 7 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制 圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 （現(xiàn)澆混凝土框架、剪力 墻、框架剪力墻、框支剪力墻結(jié)構(gòu)） 11g101-1 國家建筑標準 8 混凝土結(jié)構(gòu)用鋼筋間隔件應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 jgj/t219-2010 國家建筑標準 9 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 gb50300-2001 國家標準 10 人民防空工程施工及驗收規(guī)范 gbj134 -2004 國家標準 11 建筑工程冬期施工規(guī)程 jgjt104-2011 建筑行業(yè)標準 12 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 jgj33 -2001 建筑行業(yè)標準 13 北京

6、市建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準 dbj/t01-69-2003 地方標準 1.31.3 設(shè)計交底及有關(guān)圖紙答疑文件設(shè)計交底及有關(guān)圖紙答疑文件 1.41.4 其它文件其它文件 序號名稱編號 1 公司質(zhì)量管理體系程序文件匯編 ztjs-qse-01-2008-a 2 公司職業(yè)安全健康、環(huán)境管理體系程序文件匯編 ztjs-qse02-2008-a 1.51.5 我公司長期以來積累的有關(guān)鋼筋施工經(jīng)驗、教訓(xùn)我公司長期以來積累的有關(guān)鋼筋施工經(jīng)驗、教訓(xùn)和和91919191工程現(xiàn)場施工條件等。工程現(xiàn)場施工條件等。 9191工程位于xxxxxxxx，本工程現(xiàn)場東側(cè)為鋼筋加工區(qū)及堆放區(qū)。本工程使用的鋼筋主要 有

7、hpb300、hrb335、hrb400三種型號?？蚣苤?、框架梁縱向鋼筋接頭優(yōu)先采用機械連接，基礎(chǔ) 底板、基礎(chǔ)梁和鋼筋混凝土條基之縱向鋼筋接頭采用機械連接或焊接，框架梁縱向鋼筋接頭采 用機械連接或焊接，其他部位鋼筋，計劃鋼筋18mm的均采用機械連接接頭，18mm的采用綁 扎搭接及焊接。 2 2工程概況工程概況 2.12.1 工程名稱工程名稱 9191工程，本工程位于xxxxxxxxx。具體工程概況見下表： 序 號 項 目內(nèi) 容 地下部分車庫、設(shè)備用房等 1 建筑功能 地上部分宿舍樓 總建筑面積 37689.61m2 地下建筑面積 22843.50m2 2 建筑面積 （m2） 其中 地上建筑面積

8、 14846.11m2 3 建筑層數(shù)地下三層、地上四層和地上六層 層數(shù)層高（m） 1段、2段建筑地下3層 3.7 1段建筑地下2層 5.4 2段建筑地下2層 4.5 4 建筑層高 （mm） 1段、2段建筑地下1層 4.5 1段建筑1層至4層 4.2 2段建筑1層至6層 4.2 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式梁板式筏基 5 結(jié)構(gòu)形式 主體結(jié)構(gòu)形式 1段建筑結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)； 2段建筑結(jié)構(gòu)為框架-剪力墻結(jié)構(gòu) 工程設(shè)防烈度8度、建筑抗震設(shè)防類別為丙類 設(shè)計地震分組第一組 框架二級 b1層 以上剪力墻一級 框架三級 b2層 剪力墻二級 框架三級 b3層 剪力墻二級 結(jié)構(gòu)抗震等級 基礎(chǔ)底板、梁無 6 抗震等級 結(jié)構(gòu)安全

9、等級二級 hpb300（）(級鋼筋fy=270n/mm) hrb335（）(級鋼筋fy=300n/mm) 7 鋼筋類別 hrb400（）(級鋼筋fy=360n/mm) 8 結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限50年 9 鋼筋接頭形式等強度剝肋滾壓直螺紋套筒（套直徑18mm的鋼筋） 10 本工程采用鋼筋hpb300：6-12mm hrb335：12-16mm hrb400:8-28mm 基礎(chǔ)底板厚度 (mm) 600、450 外墻厚度(mm)350、300 內(nèi)墻厚度(mm)300、200 樓板厚度(mm)300、200、120 11 結(jié)構(gòu)構(gòu)件主 要斷面尺寸 框架梁斷面尺寸 (mm) 600750、600700等 柱

10、斷面尺(mm) 800800、600600、600700 、650750、650850 2.22.2本工程鋼筋保護層厚度見下表本工程鋼筋保護層厚度見下表 基礎(chǔ)筏板 筏板基 礎(chǔ)梁 地下室外墻構(gòu) 件 下鐵上鐵下鐵上鐵 混凝土墻 內(nèi)側(cè)外側(cè) 獨立柱、梁樓板 地上地上 152015 地下室地下室 40204020 25 2530 3525 保 護 層 厚 度 梁板（墻柱）節(jié)點處一般存在多層縱筋交匯的情況，此時應(yīng)滿足最外層縱筋保護層厚 度，內(nèi)層縱筋保護層比表中數(shù)值相應(yīng)增加。 3 3施工施工準備準備 3.13.1 材料及施工工具準備材料及施工工具準備 3.1.1 材料準備 嚴格審圖、明確工程所用材料規(guī)格、種

11、類、用量及使用部位、使用時間，并編制備料計劃 材料月份進場計劃報審，作為材料室進料依據(jù)； 鋼筋：本工程鋼筋規(guī)格、用量及進場計劃時間編制詳細鋼筋備料計劃表； 扎絲：可采用2022號鐵絲（火燒絲）進行綁扎，鐵絲的切斷長度根據(jù)現(xiàn)場綁扎的要 求，絲頭允許露出30mm，扎絲切斷工根據(jù)現(xiàn)場實際測量長度，嚴格進行扎絲下料。 鋼筋保護層保證用材準備，如下表： 序 號 材料種類規(guī)格使用部位 1 大理石墊塊 40mm 基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ) 梁 2 雙f卡詳雙f卡加工詳圖墻 3 塑料墊塊 15mm、20mm、25mm、35 mm 樓板、梁底 其它材料：如電焊條等，應(yīng)根據(jù)所需用量于施工前準備到位。 3.1.2 材料進場必須

12、嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度有關(guān)要求驗收合格后，方能使用。 嚴禁不合格材料使用。 3.1.3 施工工具準備 對于鋼筋加工后臺，所用機械由技術(shù)室根據(jù)鋼筋加工進度要求，提前一周報總工處批 準后，由項目機械員負責(zé)進場； 施工用各種小型機具，由施工隊自行負責(zé)（參考項目部和相應(yīng)施工隊合同協(xié)議內(nèi)容） 。 其進場安排由負責(zé)人填寫施工工具準備單，注明名稱、型號、數(shù)量進場時間，發(fā)放施工隊 準備。并監(jiān)督檢查各機具準備情況，避免影響工程進度的正常進行。 3.23.2 生產(chǎn)準備生產(chǎn)準備 3.2.1 各種機械、設(shè)備（包括鋼筋后臺設(shè)備）運行正常。 3.2.2 施工用水、用電準備充分。 3.2.3 施工現(xiàn)場平面規(guī)劃合理，各種材

13、料、機具按規(guī)定位置擺放整齊。 3.33.3 施工機械布置施工機械布置 根據(jù)本工程的施工鋼筋用量和各種鋼筋型號比較多的特點，為保證施工質(zhì)量及進度的 要求， 鋼筋加工所需的機械見下表： 機具名稱 數(shù) 量 備注 切斷機 4 用于直徑20以上同型號兩臺，直徑20以下同型號兩臺 彎曲機 4 用于直徑20以上同型號兩臺，直徑20以下同型號兩臺 調(diào)直機 2 用于圓鋼調(diào)直 直螺紋套絲機 8 套直徑18-28mm的鋼筋 無齒鋸切斷機 4 備用兩臺 3.43.4 技術(shù)準備技術(shù)準備 3.4.1 圖紙會審 圖紙會審的程序：由各專業(yè)技術(shù)人員自行審查圖紙，發(fā)現(xiàn)本專業(yè)施工圖存在的問題， 及時做以記錄；各專業(yè)施工圖放在一起核

14、對，檢查尺寸、細部做法是否有相互沖突之處， 發(fā)現(xiàn)問題及時記錄； 項目總工主持項目內(nèi)部的圖紙會審會議，將各專業(yè)和專業(yè)配合中會出現(xiàn)的問題匯總， 并組織進行分析，提出設(shè)計變更的建議； 建設(shè)單位負責(zé)組織三次由設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理、施工單位參加的圖紙會審會議，與會人 員達成一致的意見，在會后由項目專業(yè)工程師及時同設(shè)計院、建設(shè)單位辦理圖紙會審記錄； 項目各專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)堅持日常的圖紙審核制度，發(fā)現(xiàn)問題及時向項目總工匯報，重 大問題由項目總工向公司技術(shù)部和總工程師匯報，同設(shè)計院、建設(shè)單位協(xié)商解決。堅持做 到施工前把圖紙中存在的問題處理完畢，保證工程順利進行。 3.4.2 鋼筋工程構(gòu)造要求 3.4.2.1 根據(jù)設(shè)

15、計要求本工程鋼筋錨固長度、搭接長度按混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面 整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖11g101-1要求施工，具體數(shù)值見下表： 縱向受拉鋼筋的最小錨固和搭接長度（d為鋼筋直徑） 本工程鋼筋錨固長度 lae 一覽表 (單位：mm) 無三級抗震二級抗震一級抗震 c40c40c35c25c40c35c25c40c35c30 鋼筋規(guī)格 最小錨 固長度 最小錨 固長度 最小錨 固長度 最小錨 固長度 最小錨 固長度 最小錨 固長度 最小錨 固長度 最小錨 固長度 最小錨 固長度 最小錨 固長度 直徑 25d26d29d32d29d32d35d29d32d35d 6200200200200200200

16、210200200210 8200208232256232256280232256280 10250260290320290320350290320350 hpb300 12300312348384348384420348384420 直徑 25d26d28d31d39d31d33d39d31d33d 12300312336372348372396348372396 14350364392434406434462406434462 hrb335 16400416448496464496528464496528 直徑 29d30d34d37d33d37d40d33d37d40d 82322402

17、72296264296320264296320 10290300340370330370400330370400 12348360408444396444480396444480 14406420476518462518560462518560 16464480544592528592640528592640 18522540612666594666720594666720 20580600680740660740800660740800 22638660748814726814880726814880 2572575085092582592510008259251000 直徑 32d33d3

18、8d41d37d41d44d37d41d44d hrb400 2889692410641148103611481232103611481232 3.4.2.2 鋼筋搭接接頭構(gòu)造要求 3.4.2.2.1鋼筋接頭位置規(guī)定： 綁扎搭接接頭面積百分率規(guī)定：在1.3lle倍鋼筋搭接長度范圍內(nèi)（同一連接區(qū)段） ， 本工程鋼筋錨固長度 lae 一覽表 (單位：mm) 無三級抗震二級抗震一級抗震 c40c40c35c30c40c35c30c40c35c30鋼筋規(guī)格 最小搭 接長度 最小搭 接長度 最小搭 接長度 最小搭 接長度 最小搭 接長度 最小搭 接長度 最小搭 接長度 最小搭 接長度 最小搭 接長度 最

19、小搭 接長度 直徑 35d37d41d45d41d45d49d41d45d49d 6210222246270246270294246270294 8280296328360328360392328360392 10350370410450410450490410450490 hpb300 12420444492540492540588492540588 直徑 35d37d40d44d55d44d47d55d44d47d 12420444480528660528564660528564 14490518560616770616658770616658 hrb335 165605926407048

20、80704752880704752 直徑 41d42d48d52d47d52d56d47d52d56d 8328336384416376416448376416448 10410420480520470520560470520560 12492504576624564624672564624672 14574588672728658728784658728784 hrb400 16656672768832752832896752832896 當(dāng)直徑相同時，如下圖所示： 受力鋼筋搭接接頭面積百分率為50% 鋼筋綁扎連接時,鋼筋搭接部位必須如下圖所示位置綁上三道扎扣,兩端兩道扎扣距搭 接端部50m

21、m,中間一道扎扣位于正中間。 鋼筋搭接連接示意圖 5050 鋼筋綁扎扎扣位置,中間扎扣位于搭接長度中點 3.4.2.2.2機械連接： hrb400、hrb335、hpb300級三種。根據(jù)設(shè)計要求，d18mm的底板鋼筋及所有豎向滿 足該條件的鋼筋均采用直螺紋連接。 接 頭 形 式應(yīng) 用 范 圍連 接 部 位 和 要 求 搭接接頭d18mm 根據(jù)圖紙要求：對梁、板、柱類構(gòu)件： 50% 直螺紋鋼筋接頭 18-28 參照11g101標準設(shè)計圖集，同一連接區(qū) 段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率50%。 ，接頭 連接采用直螺紋連接。 直螺紋鋼筋套筒機械由廠家套絲機負責(zé)提供。鋼筋直螺紋接頭套絲由廠家負責(zé)技術(shù)指 導(dǎo)，我方

22、自行加工、安裝。 縱向受力鋼筋的焊接接頭應(yīng)相互錯開。鋼筋焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d，(d為縱 向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的焊接接頭均 屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋的焊接接頭面積百分率對縱向受拉鋼 筋接頭：50%(見圖3b) 3.4.2.3據(jù)設(shè)計要求，鋼筋保護層厚度應(yīng)符合下表要求并不小于鋼筋直徑：(單位：mm) 基礎(chǔ)筏板筏板基礎(chǔ)梁地下室外墻構(gòu) 件 下鐵上鐵下鐵上鐵 混凝土墻 內(nèi)側(cè)外側(cè) 獨立柱、梁樓板 地上地上 152015 地下室地下室 40204020 25 2530 3525 保 護 層 厚 度 梁板（墻柱）節(jié)點處一般存在多

23、層縱筋交匯的情況，此時應(yīng)滿足最外層縱筋保護層厚 度，內(nèi)層縱筋保護層比表中數(shù)值相應(yīng)增加。 3.4.2.4 級鋼筋為改善與混凝土的粘結(jié)效果，端部需設(shè)置180度彎鉤，其要求如下： d d=2.5d lp3d 注：d為鋼筋直徑，lp為180度彎鉤平直段長度，d為鋼筋彎曲直徑。 由于235鋼筋直徑過小，所以本工程所有235末端彎鉤平直段 長度將按照lp=5 進行加工 注：注：d d為鋼筋直徑，為鋼筋直徑，lplp為為180180度均平直段長度，度均平直段長度，d d為鋼筋彎曲直徑，為鋼筋彎曲直徑， 由于由于hpb300hpb300鋼筋直徑太小所以本工程所以鋼筋直徑太小所以本工程所以hpb300hpb30

24、0長度按照長度按照lp=5dlp=5d進行加工進行加工 3.4.2.5 箍筋、拉鉤加工大樣： 、 注： 1.圖中d指箍筋直徑； 2.鋼筋彎曲直徑：一級鋼筋時 為2.5d,二級鋼筋時4d；并 不小于主筋的直徑。 3.機械錨固長度范圍內(nèi)的箍筋不應(yīng)少于3個，其直徑不應(yīng) 小于縱向鋼筋直徑的0.25倍，其間距不應(yīng)大于縱向鋼筋 的5倍，當(dāng)縱向鋼筋的混凝土保護層厚不小于縱向鋼筋直 徑的5倍時，可不配上述箍筋。 135 彎鉤 保持平行 dd 、 135 彎鉤 保持平行 綁扎塔接的 柱、梁縱筋 10d、75mm 、 d 、 135 、 、 10d,75mm 10d,75mm 3.4.2.6 基礎(chǔ)底板鋼筋的構(gòu)造要

25、求 3.4.2.6.1板筋在基坑（電梯坑、集水坑）的構(gòu)造 3.4.2.6.2局部基礎(chǔ)底板變板厚處板的構(gòu)造做法： 3.4.2.7墻體、框架柱鋼筋的構(gòu)造要求 3.4.2.7.1墻插筋構(gòu)造 3.4.2.7.2框架柱基礎(chǔ)插筋構(gòu)造 墻水平轉(zhuǎn)角 注：地下三層框架柱的豎筋插到基礎(chǔ)底板的板底。注：地下三層框架柱的豎筋插到基礎(chǔ)底板的板底。 3.4.2.7.3墻體豎筋基礎(chǔ)內(nèi)的錨固 注：墻體豎筋伸到基礎(chǔ)底板底部。 墻、柱錨固長度與彎鉤長度對照表 豎向長度彎鉤長度a 0.5lae 12d且150 0.6lae 10d且150 0.7lae 8d且150 0.8lae 6d且150 變截面墻、柱縱筋接頭大樣 3.4.2

26、.7.5框架柱縱筋 柱等截面時： 當(dāng)上柱縱筋根數(shù)比下柱縱筋根數(shù)多時，為錯開接頭位置，下柱縱筋全部封頭，在樓板 板底或梁底開始算錨固，長度不小于lae，上柱鋼筋重新插筋，從樓板面開始算錨固，長 度不小于1.1lae。 當(dāng)上柱縱筋直徑比下柱縱筋直徑大時，下柱縱筋全部封頭，在樓板板底或梁底開始算 錨固，長度不小于lae，上柱鋼筋重新插筋，從樓板面開始算錨固，長度不小于1.1lae。 當(dāng)上柱縱筋根數(shù)比下柱縱筋根數(shù)多且上柱縱筋直徑比下柱縱筋直徑大時，下柱縱筋全 部封頭，在樓板板底或梁底開始算錨固，長度不小于lae，上柱鋼筋重新插筋，從樓板面 開始算錨固，長度不小于1.1lae。 3.4.2.8板、梁鋼筋

27、的構(gòu)造要求 3.4.2.8.1板面高低差處板面鋼筋錨固 3.4.2.8.2主次梁底標高相同時 3.4.2.8.3折梁時鋼筋做法如下 3.4.2.9 框架梁、樓板、屋面板的構(gòu)造要求 梁上有套管穿過時配筋示意 3.4.2.10 鋼筋工程其它構(gòu)造要求詳圖集11g101-1中有關(guān)規(guī)定。 3.4.3 技術(shù)交底 包括設(shè)計交底，設(shè)計變更、洽商交底、鋼筋工程方案交底和分項工程技術(shù)交底。 設(shè)計交底是工程施工前，由甲方組織設(shè)計單位對參與施工的監(jiān)理、施工方有關(guān)管理人 員、技術(shù)人員進行的一次技術(shù)性的交待與說明，包括建筑物的主要功能，建筑及結(jié)構(gòu)的主 要特點，工程主要部位、特殊部位及關(guān)鍵部位的做法等，使施工人員了解設(shè)計意

28、圖，掌握 施工圖的主要內(nèi)容。 設(shè)計變更、洽商交底：施工中，要求專業(yè)工程師及時將設(shè)計變更、洽商的主要原因、 部位及具體變更后的做法向相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員、施工管理人員交待清楚，以免施工時漏掉 或仍按原圖施工。 鋼筋方案交底：由項目總工組織進行，對項目部有關(guān)技術(shù)人員、施工管理人員明確鋼 筋方案的內(nèi)容，指導(dǎo)分項工程技術(shù)交底的編制。 分項工程技術(shù)交底：由項目部專業(yè)工程師編制的，直接面向操作工人，要求內(nèi)容通俗 易懂、可操作性強，能直接指導(dǎo)工人施工。對非常規(guī)工序和新技術(shù)、新材料、新工藝和重 點部位的特殊要求等，要編制作業(yè)指導(dǎo)書進行著重交待，把住關(guān)鍵部位的質(zhì)量技術(shù)關(guān)。 3.4.4 鋼筋放樣 鋼筋放樣由放樣工進行

29、，放樣前必須仔細閱讀有關(guān)技術(shù)交底，熟悉鋼筋工程有關(guān)構(gòu)造 要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出結(jié)構(gòu)配筋詳圖，由項目技術(shù)室進行檢查核 對。 鋼筋放樣單編制后，必須經(jīng)專業(yè)工程師審批后，方可下發(fā)后臺進行加工。 鋼筋放樣中必須結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料，下料時必 須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋，提高鋼筋的利用率。 3.53.5 鋼筋進場管理鋼筋進場管理 3.5.1 進場檢驗 進場鋼筋要有出廠質(zhì)量證明書或廠方試驗報告單。并且質(zhì)量證明書必須隨鋼筋一同到 場，詳細內(nèi)容需經(jīng)試驗員、鋼筋負責(zé)人驗證合格；每盤或每捆鋼筋都有不少于兩個掛牌， 掛牌上印有廠標、鋼號、批號、直徑、級別

30、、爐罐號等標記。鋼筋進場時分批取樣驗收， 每批由同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成。以60噸為一批，不足60噸的也要按一 個批次取樣驗收。檢驗內(nèi)容包括查對標號、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽樣 作力學(xué)性能試驗及見證取樣，合格后方可使用。 3.5.1.1 外觀檢查 鋼筋表面，每捆（盤）鋼筋均有標識，鋼筋表面不得有裂紋，接疤、折痕和銹蝕現(xiàn)象。 鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。 3.5.1.2 力學(xué)性能試驗 對進場鋼筋，按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能的試驗，見證取樣數(shù)量不少 于試驗總數(shù)100%，合格后方可使用。鋼筋試驗包括：拉伸、彎曲。 3.5.1.3 在鋼筋加工或

31、現(xiàn)場試驗過程中，如發(fā)生脆斷、劈裂和力學(xué)性能顯著不正常等 現(xiàn)象，應(yīng)立即清退。 3.5.1.4 鋼筋檢驗合格后，分規(guī)格、種類碼放整齊，并準備防雨布。 3.5.2 堆放 材料進場：必須合理、有計劃地組織鋼筋進場，盡量作到先進場先用，減少積壓、占 用場地。原則上以放樣員的提料計劃為準，按指定的區(qū)域和場地卸料。 鋼筋原材進入加工場后，按照平面圖的位置分規(guī)格、分型號進行堆放，不能為了卸料 方便而隨意亂放。將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放， 同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便，見圖所示。 鋼筋原材堆放區(qū) 鋼筋加工棚采用成品加工棚，鋼管刷色防銹漆，屋頂采取防砸覆蓋。

32、具體如下圖： 3.5.2.1 進場鋼筋堆放在指定地點，按鋼筋規(guī)格分類堆放好鋼筋。 3.5.2.2 核對進貨單，檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否與之相符。并保證出廠合格證、 檢驗報告隨車到達現(xiàn)場。 3.5.2.3 同規(guī)格鋼筋分批進場，做到分批堆放，避免后進材料壓住先進材料，影響使 用。 3.5.2.4 做到掛牌標識，標明鋼筋是否進行過復(fù)試，未做標識的材料不得隨便亂用。 3.5.2.5 對所進鋼筋數(shù)量由材料室人員逐根清點，并將結(jié)果上報鋼筋主管人員。 3.5.3 鋼筋混合批問題 3.5.3.1依據(jù)低碳合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 （gb/t1591-94）中第7.1.2條規(guī)定：鋼材應(yīng)成 批驗收，每批由同一牌號、同一

33、質(zhì)量等級、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一熱處 理制度（指按熱處理狀態(tài)供應(yīng)）的鋼材組成。 3.5.3.2 a級鋼或b級鋼允許同一牌號、同一質(zhì)量等級、同一冶煉方法或澆注方法、不 同爐罐號組成混合批。但每批不得多于6個爐罐號，且各爐罐號c含量之差不得大于 0.02%，mn含量之差不得大于0.15%。同時，每批鋼材重量不得大于60t。 3.5.3.3在材料進場前，必須嚴格控制進場的鋼材存在混合批現(xiàn)象；如果有混合批進 場，材料室進料人員應(yīng)及時通知試驗人員取樣時，加倍取樣，保證本批鋼筋不存在質(zhì)量差 異。 3.5.3.4鋼筋標識 鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標識牌，鋼筋原材標識 牌上應(yīng)注明鋼

34、筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標識牌上應(yīng)注 明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)，見圖所示。 4 4施工安排施工安排 4.14.1 鋼筋工程組織機構(gòu)鋼筋工程組織機構(gòu) 4.1.1 結(jié)合我項目部管理組織機構(gòu)形式及整體工程特點，建立如下圖所示“鋼筋工程 施工組織機構(gòu)圖” 現(xiàn)場工長 技術(shù)工程師 質(zhì)檢員 項目經(jīng)理 項目總工 技術(shù)室預(yù)算室材料室 隊質(zhì)檢員 隊長 工 長 鋼筋綁扎組 技術(shù)員 各 段 施 工 隊 鋼筋后臺 質(zhì)檢員 技術(shù)工程師 鋼筋加工班組 4.1.2 項目人員安排：工序分工及責(zé)任情況，如下： 序號工序名稱工程負責(zé)技術(shù)負責(zé)質(zhì)量檢查 1 圖紙審核劉傳友孟飛王

35、華周 2 技術(shù)交底劉傳友趙廣睿王華周 3 鋼筋放樣劉傳友趙廣睿王華周 4 鋼筋成型劉傳友趙廣睿王華周 5 鋼筋綁扎劉傳友趙廣睿王華周 4.24.2 人員培訓(xùn)人員培訓(xùn) 4.2.1 人員培訓(xùn)計劃表 序號組織者內(nèi)容參與人員方式 1 項目總工 本工程涉及的有關(guān)規(guī)范、 規(guī)程、圖集等 技術(shù)員、質(zhì)檢員、 工長及其他人員 會議學(xué)習(xí) 2 項目總工 觀摩公司樣板工程具體 做法現(xiàn)場 專業(yè)負責(zé)人、技術(shù) 員、質(zhì)檢員、工長 現(xiàn)場參觀 3 專業(yè)工程師鋼筋加工鋼筋后臺人員現(xiàn)場講解 4 專業(yè)工程師柱、墻鋼筋綁扎鋼筋工現(xiàn)場講解 5 專業(yè)工程師梁、板、樓梯鋼筋綁扎鋼筋工現(xiàn)場講解 4.2.2 施工人員安排，勞動力計劃：按圖紙設(shè)計的后

36、澆帶，地下部分分為九個施工流 水區(qū)，地上分為四個施工流水區(qū)，本工程用一個主體隊，鋼筋工程施工勞動力安排如下： 5 5施工方法及工施工方法及工藝藝 5.15.1施工流程圖如下：施工流程圖如下： 備筋、彈線 構(gòu)造筏板、承臺下鐵 架筋腳手架及馬凳 拉梁、構(gòu)造筏板、承臺上鐵 墻、柱插筋水電預(yù)埋及防雷接地 班組自檢 不合格 合格 整改 不合格 不合格 驗收 隱檢 交接檢 下道工序 責(zé)任工程師 質(zhì)檢員 監(jiān)理工程師 鋼筋工長 工序責(zé)任人時 間主要控制內(nèi)容形成資料 工種 部位 質(zhì)檢工長鋼筋綁扎直螺紋連接運料及清理 地下 111505030 地上 11604020 方案交底趙廣睿施工方案在分項工程開工前 三天完

37、成編制和審批技術(shù)交 底記錄在施工前兩天完成編 制和審核 符合圖紙、圖集規(guī)范、規(guī)程等要求， 主要施工方法明確、技術(shù)質(zhì)量保證措 施內(nèi)容齊全、完整。 施工方案、 技術(shù)交底記 錄 料單審核趙廣睿鋼筋加工前十天施工隊上交 項目部，項目部責(zé)任人五天 內(nèi)完成審核 依據(jù)施工規(guī)范、鋼筋圖集、施工圖紙 對鋼筋料單進行抽檢，抽檢數(shù)量不少 于20%。保證鋼筋尺寸、數(shù)量準確。 鋼筋料單 材料計劃趙廣?？偛牧嫌媱濋_工30天內(nèi)完成； 月進度計劃每月25日前提交 下月計劃；物資進場通知單 提前2天提交 計劃內(nèi)容齊全、準確、簽字齊全總材料計劃、 月材料計劃、 物資進場通 知單 鋼筋進場趙廣睿按物資進場通知單進場合格證、材 質(zhì)單

38、、爐牌 號 取樣試驗 材料復(fù) 試 王建進場后進行取樣、送樣及時， 符合規(guī)范要求鋼材試驗報 告 材料報驗趙廣睿使用前完成填寫符合規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計要求，簽 字齊全 鋼筋原材檢 驗批材料、 構(gòu)配件檢驗 記錄 鋼筋下料敬志強鋼筋綁扎前完成鋼筋表面、調(diào)直、切斷、彎曲，配料， 直螺紋加工， 成型允許偏差，嚴格 按照料表進行加工 驗 收王華周 趙廣睿 鋼筋綁扎前完成資料填寫符合規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計要求， 簽字齊全 鋼筋加工檢 驗批馬凳、 梯子筋施工 檢查記錄 施工縫處 理、彈線 舒秀周鋼筋綁扎前完成清除垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石 和軟弱混凝土層，并加以鑿毛， 直 至露出密實石子為止，再用水沖洗干 凈并充分濕潤

39、，殘留在混凝土表面的 積水也清理干凈。 驗 收王華周 趙廣睿 鋼筋綁扎前完成資料填寫符合規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計要求， 簽字齊全 施工縫檢查 記錄 鋼筋綁扎王華周工程實際進度工作面鋼筋清理（包括混凝土浮漿及 除銹等） 、鋼筋位置及保護層、鋼筋 間距及排距、鋼筋甩頭長度及位置、 焊接長度及質(zhì)量等 內(nèi)部驗收王華周 趙廣睿 隨鋼筋綁扎過程進行資料填寫符合規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計要求， 簽字齊全 鋼筋安裝檢 驗批鋼筋隱 蔽工程檢查 記錄 報 驗王華周自檢合格后，報監(jiān)理 下道工序王華周監(jiān)理驗收合格后，進行模板 或混凝土施工 工序交接單 5.25.2 鋼筋后臺加工鋼筋后臺加工 5.2.1 加工條件 鋼筋下料單的準備：料單

40、由鋼筋放樣工根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖，有關(guān)設(shè)計變更、洽商，相關(guān) 規(guī)范、圖集等編制。最少在該批鋼筋使用前5天編制完畢并經(jīng)項目鋼筋技術(shù)員審核后有效； 鋼筋準備情況檢查：由專業(yè)工程師依據(jù)料單檢查現(xiàn)場鋼筋規(guī)格、用量情況，是否經(jīng)復(fù) 試合格允許使用等，確保材料齊全。若發(fā)現(xiàn)某一種規(guī)格鋼筋不夠應(yīng)及時通知材料室安排進 場。若現(xiàn)場缺少某種型號的鋼筋，又確信該種鋼筋在貨源方面近期內(nèi)無法解決而需要鋼筋 代換，則由技術(shù)室擬訂代換方案，通過與設(shè)計、監(jiān)理協(xié)商同意后，經(jīng)總工批準后作出料單， 提供給加工人員加工； 加工機械運行情況檢查：鋼筋加工前，現(xiàn)場中使用的鋼筋調(diào)直機、彎曲機、切斷機、 砂輪切割機等機械設(shè)備已經(jīng)通過調(diào)試，安全、環(huán)保，能

41、正常使用，并能在工期上滿足鋼筋 加工要求； 鋼筋加工人員經(jīng)過培訓(xùn)，并考核合格，具有有效上崗證。 5.2.2 鋼筋調(diào)直 工程中使用的盤條鋼筋一律采用調(diào)直機調(diào)直，使用調(diào)直機前要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào) 直模和傳送壓輥，并正確掌握調(diào)直模和壓輥的壓緊程度，調(diào)直模的偏移量要根據(jù)其磨耗程 度及鋼筋品種通過試驗確定。調(diào)直筒兩端的調(diào)直模一定要在調(diào)直落后等孔二軸心線上，若 發(fā)現(xiàn)鋼筋不直時，應(yīng)及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量。調(diào)整后仍不能調(diào)直到位及時通知機修人員 及時修理。鋼筋調(diào)直時，盤圓鋼筋必須通過調(diào)直機前的安全防護欄，應(yīng)保證調(diào)直后鋼筋平 直、無局部曲折。 5.2.3 鋼筋除銹 鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘擊時能剝落的浮

42、皮、鐵銹等在使用前清除干凈。 鋼筋在調(diào)直過程中除銹，此外，還可采用手工除銹（用鋼絲刷子、砂盤） ，用鋼絲刷進行 除銹；銹漬較嚴重的用酸除銹進行處理。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴 重并已損傷截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，通過試驗的方法 確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。 5.2.4 鋼筋切斷 采用直螺紋套筒連接等對鋼筋端部有嚴格要求的鋼筋，只能采用無齒鋸切割；頂模撐 等有嚴格長度精度要求的鋼筋用無齒鋸切割，其余鋼筋用鋼筋切斷機切斷。 使用鋼筋切斷機時，必須嚴格按照切割機使用說明及參數(shù)進行。使用前應(yīng)檢查切斷機 刀片，注意螺栓要緊固、刀口要密合。同時調(diào)整好固

43、定刀片和沖切刀片刀口的距離，具體 數(shù)值參考如下： 斷直徑小于等于20mm鋼筋時，宜重疊1mm至2mm； 斷直徑大于20mm鋼筋時，宜留5mm左右； 鋼筋切斷時應(yīng)考慮同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排，一律先斷長料，再 斷短料，充分應(yīng)用鋼筋，減少損耗； 鋼筋斷料應(yīng)在工作臺上標尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料用檔板，斷料時不能用短尺量 長度，防止在量料時產(chǎn)生誤差； 專業(yè)工程師、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺鋼筋斷料情況，是否完全按照料單及技術(shù)交底 進行執(zhí)行，并作出相應(yīng)的檢查記錄，并以書面形式將檢查中的質(zhì)量問題反饋到施工隊，及 時督促施工隊按期整改； 質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象，對于有特殊要求

44、的鋼筋（例如：頂模 撐鋼筋）不得有毛刺等現(xiàn)象；鋼筋的長度要求準確，允許偏差3mm（頂模撐除外） 。 5.2.5 鋼筋彎曲 5.2.5.1 一般規(guī)定 級鋼筋末端做180度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍，但不小于主 筋直徑，平直部分長度為3d；級鋼筋需做90度或135度彎折時，級鋼筋的彎曲直徑控 制在鋼筋直徑5倍，135度彎折時平直部分為5d；彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為 5d。 （詳細尺寸見下表） 鋼筋彎曲直徑取值表（mm） 鋼筋直徑 8101214161820222528 級彎曲直徑 202530 級彎曲直徑 60708090100140125140 級彎起直徑 6070

45、8090100140125140 5.2.5.2 彎曲成型工藝 劃線：鋼筋彎曲前應(yīng)根據(jù)鋼筋下料單上注明的尺寸，用石筆在定位板上將各彎曲點位 置劃出。劃線應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相臨的兩段長度中各扣除 一半。鋼筋端部帶半圓鉤時，該段長度劃線時增加0.5d。劃線應(yīng)從中間向兩邊進行，兩邊 不對稱時，可從一端開始，但若劃到另一端有出入時，應(yīng)重新調(diào)整。鋼筋彎曲調(diào)整值見下 表要求： 鋼筋彎曲調(diào)整表(單位：mm) 彎曲角度 30456090135 調(diào)整值 0.35d0.5d1d2d3d 鋼筋直徑調(diào)整值 82.8481624 103.55102030 124.26122436 144.97

46、142842 165.68163248 186.39183654 20710204060 227.711224466 258.7512.5255075 289.814285684 鋼筋彎曲成型：鋼筋彎曲在鋼筋棚中進行。鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應(yīng)是鋼 筋直徑的2.5倍。成型軸配有偏心軸套，以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側(cè) 的鋼筋保持平直，擋鐵軸應(yīng)作成固定擋架（加鋼板調(diào)直） 。鋼筋彎起點和心軸的關(guān)系根據(jù) 經(jīng)驗積累。 5.2.5.3 質(zhì)量要求 鋼筋形狀正確，平面上無翹曲現(xiàn)象； 箍筋要求方正； 鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍； 鋼筋彎曲處不得有裂縫，鋼筋不能反復(fù)彎曲；

47、彎曲成型的允許偏差：全長10mm，彎起筋起彎點位移15mm，箍筋邊長5m； 同種類型的成品鋼筋成型后要求鋼筋長短一致，彎鉤長度一致，角度一致。 5.35.3 等強度剝肋滾壓直螺紋連接工藝等強度剝肋滾壓直螺紋連接工藝 5.3.1 施工前準備 鋼筋加工總協(xié)調(diào)由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)，現(xiàn)場操作監(jiān)督由土建專業(yè)工程師、質(zhì)檢員統(tǒng)一負 責(zé)，由工程室統(tǒng)一指揮生產(chǎn)； 鋼筋套絲工人必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗，在實際操作過程中，必須服從項目管理 人員的隨時抽查，發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品出現(xiàn)時，必須對工人重新培訓(xùn)，經(jīng)項目鋼筋負責(zé)人認可 后，才能重新上崗。工人所用扳手必須由廠家提供專用扳手； 進場的套筒必須有材質(zhì)說明書，出廠合格證及試驗

48、證明，由材料室負責(zé)收集，并由試 驗員負責(zé)報審和試驗取樣； 機械設(shè)備使用說明書的復(fù)印件交工程室和技術(shù)室各一份。并由機械管理員進行負責(zé)設(shè) 備完好； 施工隊將鋼筋翻樣后，自審?fù)瓿珊罅⒓磮箜椖坎繉I(yè)工程師進行確認，并簽字審查。 5.3.2 工藝流程 后臺套絲加工操作流程： 鋼筋下料套絲抽檢10，用螺紋規(guī)檢查合格后戴塑料保護帽 分類堆放、供發(fā)放現(xiàn)場使用 現(xiàn)場連接工藝流程： 用套筒對接鋼筋用專用扳手擰緊定位檢查套筒兩端外露絲扣不超過一個完整扣 現(xiàn)場檢查和記錄 5.3.3 操作要點 鋼筋下料必須用無齒鋸切斷機切割，要求端部平直，并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄 形和扭曲，鋼筋規(guī)格與套絲調(diào)正一致； 套絲工人均應(yīng)相

49、對固定，經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗。套絲工人應(yīng)逐個目測檢查套絲質(zhì)量，并 抽檢10絲頭，用通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)進行檢查； 套絲時所用切削潤滑液應(yīng)經(jīng)常更換，必須加潤滑液進行套絲； 加工的鋼筋絲頭的直徑和長度應(yīng)用通環(huán)規(guī)、止環(huán)規(guī)檢查，保持在規(guī)定的波動范圍內(nèi)； 鋼筋連接操作要點：檢查套筒與鋼筋的型號是否一致，檢查絲扣是否完好無損，清潔， 并做除雜和除銹處理。鋼筋連接時，注意二根鋼筋頂緊，使外露的牙型不超過一個完整絲 扣，施工完成后，并將已驗收合格后的接頭標注紅油漆標識，完成后立即找項目部質(zhì)檢員 驗收。 5.3.4 剝肋滾軋直螺紋現(xiàn)場檢驗及驗收 1、工程中應(yīng)用滾軋直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形式檢驗報告； 2、

50、鋼筋連接作業(yè)開始及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工 藝檢驗應(yīng)符合下列要求： （1） 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根； （2） 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗； （3）三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時還應(yīng)不小于0.9 倍鋼筋母材的實際抗拉強度。計算鋼筋實際抗拉強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面面積。 3、現(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在 設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目； 4、滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同 等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗

51、和驗收，不足500個也作為一 個驗收批； 5、對每一驗收批均應(yīng)按i級接頭的性能進行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取三個 試件作單向拉伸試驗。 當(dāng)三個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批判定為合格。 如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件不 符合要求，則該驗收批判定為不合格。 滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從 套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定為合格，并按附錄e填寫接頭拉 伸實驗報告。6、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收 批接頭數(shù)量可擴大為1000個

52、。 7、隨機抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭完 整絲扣外露應(yīng)不超過1扣。 5.3.5 加工絲頭檢驗，內(nèi)容有 螺紋中徑尺寸 螺紋加工長度 螺紋牙型 以上質(zhì)量檢查，施工隊逐個絲頭進行檢查，并填寫絲頭檢查記錄，報與項目質(zhì)檢人員， 項目質(zhì)檢員并在鋼筋料牌上注明驗收日期和時間。對于不合格品另類堆放。 5.3.6 質(zhì)量標準 5.3.6.1各項指標見下表所示： 序號檢驗項目量具名稱檢驗要求 1 外觀項目目測 牙形飽滿、月牙寬度超過0.6mm禿牙部分累計長度 不超過一個螺紋周長 2 外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤?絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，標準型接頭的絲頭長 度公差為+1p 通端螺紋

53、環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達到旋合長度 3 螺紋中徑 止端螺紋環(huán)規(guī) 允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過 3p（p為螺距） 5.3.6.2直螺紋套筒要求： 套筒表面無裂紋和其他缺陷； 套筒兩端應(yīng)加塑料保護帽。 5.3.6.3直螺紋接頭絲頭的要求： 鋼筋絲頭檢驗合格后應(yīng)盡快套上塑料保護帽，鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計要求，鋼筋 絲頭中徑、牙型角必須符合設(shè)計規(guī)定；有效絲扣數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定；螺紋大徑低于螺 紋中徑的不完整扣，累計長度不得超過三個螺紋周長；鋼筋絲頭有效中徑的圓柱度不得超 過0.20毫米；鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。并按規(guī)格分類堆放整齊。 加工鋼筋絲頭時，采用水溶性切削潤滑液，當(dāng)氣溫低于

54、0時搭設(shè)保溫棚，不得在 不加潤滑液的情況下套絲。 雨期或長期堆放的情況下，對絲頭進行覆蓋防銹。 絲頭在運輸過程中應(yīng)妥善保護，避免雨淋、沾污、遭受機械損傷。 5.3.6.4鋼筋接頭連接方法： 、 、 、 、 、 、 、 、 5.3.7 成品保護 注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥等污物。 5.3.8 需保留的質(zhì)量記錄 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。 鋼筋原材復(fù)試報告。 連接套筒和鎖母合格證。 接頭強度檢驗報告。 絲頭加工檢驗記錄。 5.45.4 現(xiàn)場鋼筋綁扎現(xiàn)場鋼筋綁扎操作工藝操作工藝 5.4.1 底板、梁鋼筋綁扎 5.4.1.1 作業(yè)條件 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)

55、定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整。將鋼筋堆放臺清理 干凈，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并標識清楚，內(nèi)容包括使用部位，數(shù)量，鋼筋直徑，鋼 筋長度等，并將銹蝕清理干凈； 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及鋼筋加工配料單相同； 項目測量工在施工過程中加強邊坡位移的監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時與項目總工匯報； 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如預(yù)埋管線與綁扎 鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底； 砌完保護墻，并已作好抹灰防水層，底板防水層及底板保護層做完。 5.4.1.2 工藝流程 基礎(chǔ)放線彈板、梁鋼筋位置線搭支架基礎(chǔ)梁上鐵鋪設(shè)、連接套箍筋 鋪設(shè)梁下鐵、連接綁

56、扎梁鋼筋鋪設(shè)底板底層鋼筋、連接放大理石墊塊安放馬 櫈 標識上層鋼筋網(wǎng)間距鋪設(shè)上層鋼筋柱、墻、暗柱插筋申報隱檢隱檢簽證 轉(zhuǎn)入下道工序 彈線定位：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)（查鋼筋料單） ， 讓靠近底板保護墻邊的鋼筋離模板邊為30mm，在防水保護層上彈出鋼筋位置線（包括墻鋼 筋位置線） ，鋼筋就位時，按照鋼筋位置線進行擺放鋼筋。 5.4.1.3基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎 5.4.1.3.1底板鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點全部綁扎，采用八字扣綁扎，扎絲長度根據(jù) 現(xiàn)場實際綁扎，找出適合的長度（綁扎完成絲頭3cm） ，綁扎完的扎絲頭壓在底板鋼筋上， 長度一致，保證扎絲綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移。 5.4

57、.1.3.2擺放底板混凝土保護層用大理石墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度為40mm厚， 間距800*800mm呈梅花型進行擺放，要求橫豎一條線，斜向一條線。 5.4.1.3.3根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱、暗柱深入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插 入基礎(chǔ)深度滿足要求，其上端用水平定位框定位，水平定位框綁扎于與墻體起步筋相臨的 水平筋上，綁扎牢固，調(diào)整到位，保證插筋垂直，不歪斜、不傾倒、不變位。 5.4.1.3.4檢查驗收：由施工隊自檢合格后，報項目部驗收，合格后再報監(jiān)理驗收。 5.4.2 柱鋼筋綁扎 5.4.2.1 工藝流程 放柱邊線沿線切割并剔鑿砼軟弱層鋼筋調(diào)直套箍筋柱豎向鋼筋 畫箍筋分檔控制線綁扎箍

58、筋安裝保護層塑料墊塊驗收 5.4.2.2 綁扎柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在 下層伸出的連接筋上，然后立柱子鋼筋，柱主筋采用直螺紋連接。 5.4.2.3 連接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，鋼筋連接位置距地必須大于 500mm，吊線垂保證柱子主筋垂直于地面。 5.4.2.4 柱箍筋綁扎：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線， 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，扎 絲纏在柱子內(nèi)，箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，梁柱交接處，保證 柱子的截面尺寸。 5.4.3墻體鋼筋綁扎 5.4.3.1 作業(yè)

59、條件 綁扎鋼筋地點清理干凈，作好鋼筋擺放處的準備工作，搭架子或墊方木。 彈好墻身、洞口位置線，并將預(yù)留鋼筋處松散混凝土剔鑿干凈，將墻筋本身混凝土清 理干凈。 5.4.3.2 工藝流程及要求 鋼筋調(diào)整、清理剪力墻柱鋼筋綁扎剪力墻梁鋼筋綁扎剪力墻身鋼筋綁扎 設(shè)置拉鉤、安裝雙f卡調(diào)整鋼筋并安裝水平定位框驗收 豎向鋼筋位移調(diào)整：豎向鋼筋出現(xiàn)位移情況時，按1：6進行調(diào)整。 綁扎暗柱鋼筋：暗柱鋼筋調(diào)整到位后，進行暗柱鋼筋綁扎。要求接頭、搭接位置一致。 甩到上層的鋼筋長度一致。豎筋綁扎時，鋼筋必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調(diào)整 時用線墜進行校正；箍筋綁扎時，起步筋為50mm。 綁扎剪力墻梁鋼筋：梁筋綁扎

60、時，用水準尺進行調(diào)平，梁筋錨入墻內(nèi)長度要滿足圖紙 要求和規(guī)范要求；起步筋第一道在柱內(nèi)距外側(cè)主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；綁 封頂梁時，箍筋滿綁，起步筋位置不變，從起步筋位置向兩側(cè)進行排列。 綁扎墻體豎向鋼筋：根據(jù)圖紙，確定鋼筋型號，間距，要保證鋼筋的搭接長度滿足要 求，豎筋要間距正確、均勻，起步豎筋要距暗柱鋼筋50mm。 綁扎墻體水平鋼筋：墻體豎筋綁扎完畢后，在豎筋外側(cè)綁扎墻體水平鋼筋，第一道起 步筋距頂板面50mm，同時保證豎筋搭接段內(nèi)有三根水平筋通過；要求扎絲長度一致，無毛 刺，扎絲綁扎時，從對面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。 設(shè)置拉結(jié)筋，并安裝雙f卡：拉鉤的布置嚴格按照圖紙施