橋梁施工質(zhì)量控制要點

1、橋梁施工質(zhì)量控制要點橋梁施工質(zhì)量控制要點 橋梁工程施工工序比較復(fù)雜，現(xiàn)場的管理難度較大但是又極其重要，完善的橋梁工程施工質(zhì)量控制一方面可以保證工橋梁工程在業(yè)主要求的工期內(nèi)完成，另一方面可以保證工程的質(zhì)量經(jīng)得起檢驗，能夠滿足使用要求，達(dá)到設(shè)計的使用年限。下面就各工序的施工質(zhì)量控制要點做一些簡單講解。一、基礎(chǔ)施工一、基礎(chǔ)施工 1 1、灌注樁工藝、灌注樁工藝施工準(zhǔn)備工作定樁位埋設(shè)護(hù)筒鉆機就位鉆孔成孔下放鋼筋籠下導(dǎo)管灌注砼導(dǎo)管起卸拔護(hù)筒排漿孔口回填鋼筋籠制作制備泥漿2 2、質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)3 3、工序質(zhì)量控制要點及要求、工序質(zhì)量控制要點及要求埋設(shè)護(hù)筒質(zhì)量控制：埋設(shè)護(hù)筒質(zhì)量控制：埋設(shè)護(hù)

2、筒時，護(hù)筒中心軸線對正測定的樁位中心，嚴(yán)格保持護(hù)筒的垂直度。護(hù)筒固定在正確位置后，護(hù)筒周邊進(jìn)行夯實，以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落。所用鋼護(hù)筒大小要求至少比鉆頭直徑大20cm才可進(jìn)行施鉆，沖擊鉆鋼護(hù)筒至少大40cm。鉆機就位質(zhì)量控制：鉆機就位質(zhì)量控制：鉆機就位前，須將基層墊平填實，鉆機按指定位置就位，并須在技術(shù)人員指導(dǎo)下，調(diào)整鉆桿的角度。鉆機安裝就位之后，應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜、移位。鉆進(jìn)成孔過程質(zhì)量控制：鉆進(jìn)成孔過程質(zhì)量控制：鉆機要慢速運轉(zhuǎn)，掌握地層對鉆機的影響情況，以確護(hù)筒頂40cm。在提鉆時，須及時向孔內(nèi)補漿，以保證泥漿高度。在定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。在鉆進(jìn)過程中

3、，不可進(jìn)尺太快，由于采取泥漿護(hù)壁，因此，要給一定的護(hù)壁時間。施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原鉆探資料不符應(yīng)立即通知技術(shù)部門及時處理。沖擊鉆施工人工挖孔施工旋挖鉆施工鋼筋籠安裝質(zhì)量控制：鋼筋籠安裝質(zhì)量控制：制作好的鋼筋籠穩(wěn)固墊高放置在平整的地面上，防止變形。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔位，保持垂直，輕放、慢放入孔，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強制下入。下放鋼筋籠時，要求有技術(shù)人員在場，記錄好測護(hù)筒頂標(biāo)高，準(zhǔn)確計算吊筋長度，以控制鋼筋籠的樁頂、底標(biāo)高。如測樁方式為超聲波檢測法，聲測管安裝位置和長度必須符合設(shè)計圖紙要求，接頭連接必須緊固，管內(nèi)灌水必須采用清水。鋼筋籠加工

4、鋼筋籠吊裝下導(dǎo)管清孔灌注水下砼質(zhì)量控制：下導(dǎo)管清孔灌注水下砼質(zhì)量控制：成孔和清孔質(zhì)量檢驗合格后,開始灌注混凝土。導(dǎo)管下入長度和實際孔深必須做嚴(yán)格丈量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在0.30.5m左右。灌注混凝土,首澆混凝土必須保證埋管深度不小于1米,灌注過程中導(dǎo)管埋深宜為26m。為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上加灌0.51.0m。在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減少，超壓力降低。如出現(xiàn)砼頂升困難時，可適當(dāng)減小導(dǎo)管埋深使灌注工作順利進(jìn)行，在拔出最后一節(jié)長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，避免孔內(nèi)上部泥漿壓入樁中。鋼護(hù)筒在灌注結(jié)束，砼初凝前拔出，起吊護(hù)筒時要保持其垂直性。當(dāng)樁頂標(biāo)高很低時，砼灌不到地面，

5、砼初凝后，回填鉆孔。樁基混凝土灌注樁基混凝土灌注1 1、擴大基礎(chǔ)工藝、擴大基礎(chǔ)工藝測量放樣基坑開挖基坑支護(hù)、排水澆筑砼墊層鋼筋綁扎模板安裝澆筑砼拆模養(yǎng)護(hù)基坑回填鋼筋制作運輸模板加工施工準(zhǔn)備2 2、質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)3 3、工序質(zhì)量控制要點及要求、工序質(zhì)量控制要點及要求基坑開挖質(zhì)量控制：基坑開挖質(zhì)量控制：基坑開挖前應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、地下水位高度、開挖深度選擇適當(dāng)?shù)氖┕し桨?，并上報監(jiān)理審核，如基坑開挖深度超過5m，則需對方案進(jìn)行專家論證。在開挖過程中應(yīng)對開挖的基坑進(jìn)行觀測，如發(fā)現(xiàn)裂縫或出現(xiàn)大面積的位移時應(yīng)及時采取措施，分析原因后調(diào)整圍護(hù)設(shè)計及開挖工藝再重新開挖。基礎(chǔ)的軸線、邊線位置及

6、基底標(biāo)高應(yīng)精確測定，檢查無誤后方可施工。在附近有其他結(jié)構(gòu)物時，應(yīng)有可靠的防護(hù)措施。在混凝土澆筑過程中，應(yīng)保證基坑底面無積水。基坑開挖至設(shè)計標(biāo)高后，必須經(jīng)設(shè)計、勘察等部門的聯(lián)合驗槽合格后，方可進(jìn)行下道工序施工?；娱_挖及排水基坑開挖及排水二、承臺施工二、承臺施工1 1、工藝流程圖、工藝流程圖測量放樣基坑開挖鑿除樁頭澆筑砼墊層鋼筋綁扎模板安裝澆筑砼拆模養(yǎng)護(hù)基坑回填鋼筋制作運輸模板加工樁基檢測施工準(zhǔn)備2.2.質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn) 承臺混凝土強度滿足設(shè)計要求，混凝土表面平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋，鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計要求。項 目允許偏差（mm）檢驗方法尺寸(長、寬)20尺量長、寬

7、各2點承臺厚度010用鋼尺量4點頂面高程10用水準(zhǔn)儀測量四角軸線偏位15全站儀測量縱橫各2點承臺各部位偏差符合下表規(guī)定3.3.工序質(zhì)量控制要點及要求工序質(zhì)量控制要點及要求基坑開挖質(zhì)量控制：基坑開挖質(zhì)量控制：樁身砼達(dá)到一定的強度后才進(jìn)行基坑開挖。開挖采用人工配合挖掘機進(jìn)行，并隨時對基坑平面尺寸和標(biāo)高進(jìn)行測量控制。在基坑開挖過程中若發(fā)現(xiàn)有滲水現(xiàn)象，則應(yīng)在基坑四周適當(dāng)位置布置排水溝和截水溝，避免長時間裸露和浸泡。鑿除樁頭質(zhì)量控制：鑿除樁頭質(zhì)量控制：破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時采用空壓機結(jié)合人工鑿除。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的

8、樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。保證樁頂?shù)幕炷撩骅徝o松散碎渣，清洗干凈了才可以綁扎承臺鋼筋；保證樁頂標(biāo)高和樁鋼筋伸入承臺長度。承臺施工三、墩身施工三、墩身施工1 1、工藝流程圖、工藝流程圖綁扎鋼筋搭設(shè)操作平臺澆筑砼安裝模板承臺頂面鑿毛、清洗干凈測量放樣施工準(zhǔn)備測量放樣鋼筋加工模板拼裝拆模養(yǎng)護(hù)模板預(yù)拼2 2、質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆砼墩身允許偏差和檢驗方法3.3.工序質(zhì)量控制要點及要求工序質(zhì)量控制要點及要求測量控制：測量控制：平面施工放樣采用全站儀坐標(biāo)放樣法。橋墩高程控制采用水準(zhǔn)儀配合校準(zhǔn)的鋼尺進(jìn)行控制。墩身垂直度采用吊線錘進(jìn)行控制。模板安裝質(zhì)量控制：

9、模板安裝質(zhì)量控制：對已加工好的大塊鋼模采用砂輪機打磨至板面光滑、無鐵銹、無毛刺后進(jìn)行試拼，拼縫采用橡膠皮粘貼，檢查模板加工精度、拼裝精度是否滿足設(shè)計要求。利用全站儀恢復(fù)承臺縱、橫中線，根據(jù)承臺中心放出墩身邊線，并將接觸面鑿毛并沖洗干凈。支立模板前在承臺上用鋼板墊平并用砂漿密封模板底部。墩身鋼筋綁扎完畢后，安裝模板，檢查模板垂直度、頂面標(biāo)高、橫向及縱向中心偏位，如超過設(shè)計及規(guī)范要求，則及時進(jìn)行調(diào)整直至合格。用鋼尺檢查模板內(nèi)尺寸及對角長度，防止模板扭偏。模板垂直度先用線錘檢查，再用全站儀進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容包括墩身縱橫向垂直度、模板四角定位扭偏檢查。 砼澆筑質(zhì)量控制：砼澆筑質(zhì)量控制：混凝土自出料口下

10、落的自由傾落高度不得超過2m，以防止混凝土離析。超高應(yīng)采取串筒下料。每次混凝土澆筑時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。砼澆筑順序的安排，以薄層連續(xù)澆筑不出現(xiàn)冷縫為原則。所有混凝土澆筑均采用水平分層進(jìn)行，分層厚度控制在30cm左右?；炷琳駬v一般采用插入式振搗棒，要求快插慢拔以免混凝土產(chǎn)生空洞；插點要均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。在溫度較低的天氣施工時，應(yīng)及時觀察模板的變形情況，可適當(dāng)放慢澆筑速度。柱子施工墩身模板發(fā)生變形四、滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工四、滿堂支架現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工1 1、工藝流程圖、工藝流程圖場地平整、碾壓滿堂支架地基處理碗扣支架搭設(shè)頂托枋木、下次梁鋪設(shè)設(shè)腹板模板安

11、裝模板安裝翼緣板模板安裝支架預(yù)壓鋼筋加工底腹板鋼筋綁扎底腹板砼澆注養(yǎng)護(hù)箱梁頂板內(nèi)膜安裝鋼筋加工箱梁頂板鋼筋綁扎頂板砼澆注砼養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力張拉并壓漿封錨測定同養(yǎng)砼試件拆除模板及支架2.2.質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋間距10用鋼尺量，每個構(gòu)件取3個斷面，取平均值2箍筋、橫向水平鋼筋間距10連續(xù)量取5個間距，取平均值3鋼筋骨架尺寸長10用鋼尺量，兩端和中間各1處寬、高54保護(hù)層厚度5沿模板周邊檢查，用鋼尺量序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置10全站儀測量縱橫各1點2表面平整度5靠尺和塞尺不少于4處3模板頂面標(biāo)高10水準(zhǔn)儀測量4預(yù)埋件位置3鋼尺量

12、5相鄰兩板表面高低差2鋼板尺和塞尺量6模板內(nèi)部尺寸5鋼尺量7預(yù)應(yīng)力筋孔道位置5鋼尺量鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法模板安裝允許偏差和檢驗方法2.2.質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)澆梁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼絞線后張法允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差檢驗方法1軸線位置(mm)10全站儀測量3點2梁頂面標(biāo)高(mm)10水準(zhǔn)儀測量3梁高度(mm)+5，-10鋼尺量4梁寬(mm)30鋼尺量5梁頂、底、腹板厚度(mm)100鋼尺量6梁長度(mm)+5，-10鋼尺量7橫坡(%)0.15水準(zhǔn)儀測量8平整度(mm)8直尺、塞尺量序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1斷絲滑絲數(shù)每束一絲，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%查張

13、拉記錄（全數(shù)）2管道間距10用鋼尺量，抽查30%，每根查5個點3管道坐標(biāo)梁長方向30用鋼尺量，抽查30%，每根查10個點梁高方向104張拉應(yīng)力值符合設(shè)計要求查張拉記錄（全數(shù)）5張拉伸長率6%查張拉記錄（全數(shù)）3.3.工序質(zhì)量控制要點及要求工序質(zhì)量控制要點及要求支架搭設(shè)質(zhì)量控制：支架搭設(shè)質(zhì)量控制：支架整體、桿配件、節(jié)點、地基、基礎(chǔ)和其他支撐物應(yīng)進(jìn)行強度和穩(wěn)定驗算,并應(yīng)向監(jiān)理工程師上報驗算結(jié)果。支架應(yīng)預(yù)留施工拱度。支架立柱低端必須放置墊板或混凝土墊塊。地基嚴(yán)禁被水浸泡，冬期施工應(yīng)考慮防凍脹措施。支架立柱在排架平面內(nèi)應(yīng)設(shè)水平橫撐。碗扣支架立柱高度在5m以內(nèi)，水平支撐不得少于2道，高于5m時，水平撐間

14、距不得大于2m，并應(yīng)在兩橫撐之間加設(shè)雙向剪刀撐，在排架平面外應(yīng)設(shè)斜撐，斜撐與水平交角宜為45。預(yù)埋管道及支座安裝質(zhì)量控制：預(yù)埋管道及支座安裝質(zhì)量控制：按設(shè)計圖紙所示位置布設(shè)波紋管，并用定位筋固定，安放后的管道必須平順、無折角。管道接頭采用大一號的波紋管套接，要對稱旋緊，并用膠帶紙纏好接頭處以防止混凝土漿摻入，當(dāng)管道位置與非預(yù)應(yīng)力鋼筋發(fā)生矛盾時采取以管道為主的原則，適當(dāng)移動普通鋼筋保證管道位置的正確，嚴(yán)禁切斷主筋，必須切斷的箍筋、構(gòu)造筋等也宜盡力補焊。波紋管端部的預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線，并在砼澆筑期間不產(chǎn)生位移。施工中人員、機械、振動棒不能碰撞管道。澆注混凝土之前對管道仔細(xì)檢查，主要檢查管

15、道上是否有孔洞，接頭是否連接牢固、密封，管道位置是否有偏差，嚴(yán)格檢查無誤后，方可進(jìn)行下道工序。砼澆筑質(zhì)量控制：砼澆筑質(zhì)量控制：宜采用兩端向中跨同時澆注。澆筑時分層連續(xù)推移，一次成型，其水平分層厚度不大于30cm，先后兩層混凝土的間隔時間不超過初凝時間。每跨梁的澆筑時間不超過6h。為控制澆腹板混凝土從底坡角處反涌現(xiàn)象，采取底板混凝土澆筑完畢后，做適當(dāng)?shù)耐ｎD或在腹板底坡腳處設(shè)擋板。水平分段，兩側(cè)腹板對稱澆筑。插入式振搗器振搗時，嚴(yán)禁碰撞預(yù)留波紋管。振搗時間要保證混凝土有足夠的密實度。澆筑梁體混凝土?xí)r，混凝土下落距離小于2m，以免混凝土離析。在頂板混凝土澆筑后對橋面進(jìn)行整平，要求坡度順直，表面平整。

16、預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿質(zhì)量控制：預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿質(zhì)量控制：預(yù)應(yīng)力筋的下料長度應(yīng)通過計算確定，除要按照設(shè)計圖，加孤線值的長度外，還要考慮每端預(yù)留千斤頂工具錨限位板等工作長度。鋼絞線下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，不得采用電弧切割。集束綁扎時，每束鋼絞線必須理順直，不得打結(jié)、扭曲，一般一米為一段進(jìn)行分段綁扎牢固，以免鋼絞線相互扭結(jié)或各絲、各股預(yù)應(yīng)力筋受力不均勻，造成張拉應(yīng)力不夠或超張拉，摩阻力值增大，易發(fā)生段絲、滑絲等現(xiàn)象。鋼絞線穿放前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物，鋼絞線穿入梁體后應(yīng)盡快張拉，穿束至孔道壓漿停放時間不能超過720d（根據(jù)施工期空氣濕度而定），否則應(yīng)采取防銹措施。預(yù)應(yīng)力鋼絞線束穿后，應(yīng)對所有波紋管進(jìn)行檢查，有破

17、損或密封不嚴(yán)處應(yīng)采取措施處理或更換，以免砼澆筑過程中漏漿，堵塞管道，影響預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉和孔道壓漿。在澆注混凝土?xí)r，在混凝土初凝前設(shè)專人隨時拉動鋼束，避免個別波紋管接頭發(fā)生漏漿而產(chǎn)生管內(nèi)固結(jié)。千斤頂與油表校正：千斤頂與油表校正：預(yù)應(yīng)力張拉的設(shè)備和預(yù)應(yīng)力錨具，應(yīng)按錨具說明書的千斤頂型號配套使用，壓力表的精度應(yīng) 1.5 級。千斤頂在使用前必須按要求及時經(jīng)主管部門授權(quán)的法定計量技術(shù)機構(gòu)進(jìn)行千斤頂、油泵及油壓表配套標(biāo)定，確定其校正系數(shù)，張拉時嚴(yán)格按標(biāo)定報告上注明的油泵號、油表號和千斤頂號配套安裝使用。張拉前，應(yīng)按照校正系數(shù)公式計算出分級加載的油表讀數(shù)與張拉力的對應(yīng)值。在下列情況下應(yīng)重新標(biāo)定：新千斤頂初

18、次使用前；油壓表指針不能退回零點時；千斤頂、油壓表和油管進(jìn)行過更換或維修后；當(dāng)千斤頂使用超過6個月或張拉超過200次以上；在使用過程中出現(xiàn)其他不正常現(xiàn)象。錨夾具質(zhì)量控制：錨夾具質(zhì)量控制：后張法建立預(yù)應(yīng)力，是靠錨具來傳遞和建立預(yù)應(yīng)力，如錨具質(zhì)量不合格，預(yù)應(yīng)力張拉時或在張拉后，錨板、墊板或夾片錨的夾片容易碎裂。所以錨夾具質(zhì)量非常重要，使用前，應(yīng)按要求對錨夾具進(jìn)行外觀、硬度、靜載錨固試驗和擠壓錨頭工藝抗拔試驗，合格后才能使用。審核施工單位上報的鋼絞線理論伸長值：審核施工單位上報的鋼絞線理論伸長值：張拉前，同類鋼絞線首批進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行彈性模量試驗，根據(jù)實測的彈性模量和相關(guān)公式仔細(xì)檢校每一束鋼絞線的理論伸

19、長值，以免有時設(shè)計提供理論值有誤，而造成實測伸長量與理論伸長量之差不符合要求。預(yù)應(yīng)力張拉：預(yù)應(yīng)力張拉：預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉前，箱梁的混凝土強度和砼澆筑時間必須達(dá)到設(shè)計、規(guī)范要求，千斤頂和油壓表均在校驗有效期內(nèi)，箱梁側(cè)向約束已解除（但須特別注意，箱梁底模必須在預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉結(jié)束并對管道實施壓漿后才能拆除），支座定位螺栓已解除，以使梁體在預(yù)應(yīng)力張拉過程中能自由轉(zhuǎn)動和移動。當(dāng)所有準(zhǔn)備工作做好后，清除錨墊板下水泥漿等雜物，將鋼絞線切割成楔形逐根對孔穿入錨環(huán)中，裝緊工作錨具夾片，安裝時務(wù)必使工作錨落入錨墊板止口中，并與孔道軸線同心。工作錨安裝后，安裝張拉限位板及千斤頂對位，再在千斤頂后端安裝工具錨，安裝工具錨時，應(yīng)注意不得使鋼絞線錯孔扭結(jié)。張拉時兩端張拉操作人員應(yīng)統(tǒng)一指揮，口令一致. 應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計張拉順序、張拉方式對稱進(jìn)行張拉，張拉速度應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，注意使每根鋼絞線受力均勻，張拉力應(yīng)按設(shè)計控制力逐級加載，在初應(yīng)力施加后開始測量鋼絞線伸長