畢業(yè)設計（論文）懸架的工藝規(guī)程及鉆右端面上各孔和螺紋的工裝夾具設計

1、畢業(yè)設計說明書題目：懸架的工藝規(guī)程及鉆右端面上各孔和螺紋的工裝夾具設計 學 生： 學 號： 專 業(yè)： 班 級： 指導老師：摘 要本次設計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。懸架的工藝規(guī)程及鉆右端面上各孔和螺紋的工裝夾具設計是包括零件加工的工藝設計、工序設計以及專用夾具的設計三部分。在工藝設計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設計出毛坯的結構，并選擇好零件的加工基準，設計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進行專用夾具的設計，選擇設計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引

2、導元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結構的合理性與不足之處，并在以后設計中注意改進。關鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。abstrctthis design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowl

3、edge.the reduction gear box body components technological process and its the processing 140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. must first carry on the analysis in the technologica

4、l design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; after that is carrying on the size computation to a components each labor step of working

5、 procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connect

6、ion part as well as other parts; position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.keywords: the craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the

7、 localization, the error目 錄序言1一. 零件分析 21.1 零件作用 21.2零件的工藝分析 2二. 工藝規(guī)程設計32.1確定毛坯的制造形式 32.2基面的選擇傳 42.3制定工藝路線 52.4機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 72.5確定切削用量及基本工時8三 夾具設計283.1問題的提出283.2定位基準的選擇283.3切削力及夾緊力計算283.4定位誤差分析293.5鉆套的設計303.6夾具設計及操作簡要說明34總 結36致 謝37參考文獻 38序 言機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直

8、接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學技術水平的重要指標。懸架的工藝規(guī)程及鉆右端面上各孔和螺紋的工裝夾具設計是是在學完了機械制圖、機械制造技術基礎、機械設計、機械工程材料等進行課程設計之后的下一個教學環(huán)節(jié)。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設計出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設計也要培養(yǎng)自己的自學與創(chuàng)新能力。因此本次設計綜合性

9、和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結合，才能很好的完成本次設計。本次設計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。一、 零件的分析1.1 零件的作用懸臂的作用，待查1.2 零件的工藝分析從懸架的零件圖上可以看出，它有兩組加工表面，這兩組加工面之間也有一定的位置要求，現(xiàn)將這兩組加工面分述如下： 1. 以右端面為中心的加工面 這一組加工面包括：左端面和外圓及倒角，右端面2. 以62j7孔為中心的加工面 這一組加工面包括：62j7孔，190面上锪平8-19，鉆8-11孔，兩個25的小凸臺及其面上的螺紋，兩個34

10、的凸臺及其面上的螺紋和孔，100面上的螺紋和孔，右端面上的螺紋和孔，其中兩62中心線相對于右端面的圓跳動公差為0.025,相對于100平面的圓跳動公差為0.03，相對于156端面的圓跳動公差為0.03，兩個62的孔的圓柱度公差為0.008二. 工藝規(guī)程設計 2.1 確定毛坯的制造形式零件材料為ht200，考慮到零件在工作過程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機械翻砂造型，鑄造精度為2級，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應該的。懸架零件材料為 ht200，硬度選用260hbs，毛坯重約1k

11、g。生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造，機械翻砂造型，2級精度組。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量，對毛坯初步設計如下： 1. 左端外圓和端面因左端外圓和端面粗糙度為12.5，6.3，3.2，所以只需要粗加工和半精加工即可滿足要求，查機械設計工藝分析及夾具設計指導得，余量z=3.0mm2.62孔因孔的粗糙度為3.2，需要經(jīng)過粗鏜和精鏜兩次加工才能滿足要求，查機械設計工藝分析及夾具設計指導得，單邊余量z=2.0mm3. 兩個25凸臺，兩個34的凸臺因其粗糙度無要求，進行一次粗加工即可滿足要求，查機械設計工藝分析及夾具設計指導得，余量z=2.0mm4. 工件上的其他孔和螺紋因

12、其最大的才有19大，很難鑄造出，所以才用實心鑄造所得。 因其它表面均為不加工表面，而且砂型機器造型鑄造鑄造出的毛坯表面就能滿足它們的精度要求，所以，不需要在其它表面上留有加工余量。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，確定了各加工表面的加工余量、工序尺寸，這樣毛坯的尺寸就可以定下來了，毛坯的具體形狀和尺寸見圖.2 “懸架”零件毛坯簡圖。2.2 基面的選擇的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法進行。 粗基準的選擇：對于零件的加工而言，粗基準的選擇對后面的精加

13、工至關重要。從零件圖上可以看出，懸架屬于類似于回轉(zhuǎn)類零件，所以粗基準容易選擇。我們選62的毛坯孔作為粗基準，以保證孔的軸心線與叉口的x、y方向的位置要求，依照粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時，應該以這些不加工表面作為粗基準，若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面做為粗基準）來選取。對于精基準而言，主要應該考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不再重復。 2.3 制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為成批生產(chǎn)的條

14、件下，可以考慮采用萬能型機床配以專用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 方案一工序：鑄造。工序：時效處理工序：車懸架左端面及外圓及倒角工序：銑懸架右端面工序：锪平8-19，鉆8-11工序：粗鏜，精鏜62j7孔工序：銑下端25的兩個小凸臺工序：銑上端34的小凸臺工序：銑另一個34的小凸臺工序x：鉆100面上的4-m8-6h的螺紋底孔6.7和一個6.7的孔，攻絲4-m8工序xi：鉆右端面上的4-m8-6h的螺紋底孔6.7和一個6.7的孔及m12的螺紋底孔10.2，攻絲4-m8，m12工序xii：鉆下端兩個25凸臺上的m12螺紋底孔10.2攻

15、m12工序xiii：鉆上端34凸臺上的20孔工序e：鉆另一個34凸臺上的25孔，28沉頭2工序f：質(zhì)檢，入庫方案二工序：鑄造。工序：時效處理工序：車懸架左端面及外圓及倒角工序：銑懸架右端面工序：銑下端25的兩個小凸臺工序：銑上端34的小凸臺工序：銑另一個34的小凸臺工序：锪平8-19，鉆8-11工序：粗鏜，精鏜62j7孔工序x：鉆100面上的4-m8-6h的螺紋底孔6.7和一個6.7的孔，攻絲4-m8工序xi：鉆右端面上的4-m8-6h的螺紋底孔6.7和一個6.7的孔及m12的螺紋底孔10.2，攻絲4-m8，m12工序xii：鉆下端兩個25凸臺上的m12螺紋底孔10.2攻m12工序xiii：鉆

16、上端34凸臺上的20孔工序e：鉆另一個34凸臺上的25孔，28沉頭2工序f：質(zhì)檢，入庫對上述兩種方案進行比較，我們發(fā)現(xiàn)方案二是先加工所有的面然后再加工所有的孔和螺紋，而方案一則是先加工了左右端面及外圓面后，就加工左端面上的8-11，這樣做為我們后序加工提供了方便，節(jié)約了時間，提高了效率。為此我們選用方案一。具體的加工路線如下工序：鑄造。工序：時效處理工序：車懸架左端面及外圓及倒角工序：銑懸架右端面工序：锪平8-19，鉆8-11工序：粗鏜，精鏜62j7孔工序：銑下端25的兩個小凸臺工序：銑上端34的小凸臺工序：銑另一個34的小凸臺工序x：鉆100面上的4-m8-6h的螺紋底孔6.7和一個6.7的

17、孔，攻絲4-m8工序xi：鉆右端面上的4-m8-6h的螺紋底孔6.7和一個6.7的孔及m12的螺紋底孔10.2，攻絲4-m8，m12工序xii：鉆下端兩個25凸臺上的m12螺紋底孔10.2攻m12工序xiii：鉆上端34凸臺上的20孔工序e：鉆另一個34凸臺上的25孔，28沉頭2工序f：質(zhì)檢，入庫2.4 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的加工余量和工步如下： 1. 左端外圓和端面因左端外圓和端面粗糙度為12.5，6.3，3.2，所以只需要粗加工和半精加工即可滿足要求，查機械設計工藝分析及夾具設計指導得，余量z=3.0mm2.62孔因孔的粗糙度

18、為3.2，需要經(jīng)過粗鏜和精鏜兩次加工才能滿足要求，查機械設計工藝分析及夾具設計指導得，單邊余量z=2.0mm3. 兩個25凸臺，兩個34的凸臺因其粗糙度無要求，進行一次粗加工即可滿足要求，查機械設計工藝分析及夾具設計指導得，余量z=2.0mm4. 工件上的其他孔和螺紋因其最大的才有19大，很難鑄造出，所以才用實心鑄造所得。 2.5 確定切削用量及基本工時工序：鑄造工序ii：時效處理工序iii：車懸架左端面及外圓及倒角工步一：車懸架左端面及外圓1） 車削深度，因為尺圓弧面沒有精度要求，故可以選擇ap=3.0mm，一次走刀即可完成所需長度。2）機床功率為7.5kw。查切削手冊f=0.140.24m

19、m/z。選較小量f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨損及壽命 查切削手冊表3.7，后刀面最大磨損為1.01.5mm。查切削手冊表3.8，壽命t=180min4） 計算切削速度 按切削手冊，查得 vc98mm/s，n=439r/min,vf=490mm/s據(jù)ca6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,vfc=475mm/s,則實際切削速度v c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實際進給量為f zc=v fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。5)校驗機床功率 查切削手冊pcc=1.1kw,而機床所能提供功率為pcmpcc。故校驗合格

20、。最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,vfc=475mm/s，v c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）計算基本工時tml/ vf=(14+30)/475x0.14min=0.662min。工步二：倒角工序：銑懸架右端面1. 選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式端銑刀，刀片采用yg8,，。2. 決定銑削用量1） 決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2） 決定每次進給量及切削速度 根據(jù)x51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取425當425r/min時按機床標準選取3） 計算工時切削工時：，則機動工

21、時為工序：锪平8-19，鉆8-11工步一：锪平8-191、加工條件加工材料: ht200，硬度200220hbs，鑄件。工藝要求：孔徑d=18mm。通孔，精度h12h13,用乳化液冷卻。機床：選用z525鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼锪刀（如圖3所示），其直徑d=18mm 3選擇切削用量（1）選擇進給量按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，當鑄鐵硬度200h有。（2）計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15，當鑄鐵硬度=200220hbs時， , 時，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =238.8r/mm 根據(jù)z525型鉆床技術資料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇n=275r/

22、mm， 。4計算基本工時根據(jù)公式式中，l=2mm，入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出，計算得， l=（2+6）mm=8mm 故有： t=0.073min總的時間：t=8t=0.582min工步二：鉆8-111、加工條件加工材料: ht200，硬度200220hbs，鑄件。工藝要求：孔徑d=11mm。通孔，精度h12h13,用乳化液冷卻。機床：選用z525鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=11mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊表2.1及表2.2）：標準鉆頭，后角，橫刃長度，弧面長度。3選擇切削用量（1）選擇進給量按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量

23、手冊表2.7，當鑄鐵硬度200h有。（2）計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15，當鑄鐵硬度=200220hbs時， , 時，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =477.7r/mm 根據(jù)z525型鉆床技術資料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇n=500r/mm， 。4計算基本工時根據(jù)公式式中，l=20mm，入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出，計算得， l=（20+6）mm=26mm 故有： t=0.130min總的時間：t=8t=1.040min工序：粗鏜，精鏜62j7孔工步一：粗鏜2-58孔至601加工條件加工要求：粗鏜2-58孔至60，單側加工余量z=1.0mm。機床：選用t716臥

24、式銑鏜床和專用夾具。刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側加工余量z=1.0mm，故可在一次鏜去全部余量，則=1.0(2)選擇進給量根據(jù)【6】實用機械加工工藝手冊（以下簡稱工藝手冊）表11-313，查得粗鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料鑄鐵：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/r選擇則=312.1r/mm 根據(jù)簡明手冊表4.2-204.2-61，選擇，。（3）計算基本工時 根據(jù)公式，式中，當加工一個孔時， l=(48+7+4)mm=59mm故有 =0.83min 工步二： 精鏜60孔至62j71加工條件 加工要求：精鏜60孔至62j7，單側加工余量z=1.0

25、mm。 機床：選用t716臥式銑鏜床和專用夾具。 刀具：硬質(zhì)合金單刃鏜刀。2、選擇切削用量（1）選擇切削深度由于單側加工余量z=1.0mm，故可在一次鏜去全部余量，則。（2）選擇進給量根據(jù)工藝手冊表11-313，查得：精鏜時，硬質(zhì)合金刀頭，加工材料為鑄鐵： 選擇則=302.6r/mm 根據(jù)簡明手冊表4.2-20，選擇 。（3）計算基本工時根據(jù)公式，式中，當加工一個孔時， l=(48+1+4)mm=53mm故有 =0.81min =0.81x2min=1.62min工序：銑下端25的兩個小凸臺1. 選擇刀具刀具選取端銑刀，刀片采用yg8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因為加工余量不大，

26、故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)x51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取975當975r/min時按機床標準選取3）計算工時切削工時： ，則機動工時為工序：銑上端34的小凸臺1. 選擇刀具刀具選取端銑刀，刀片采用yg8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)x51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取750當750r/min時按機床標準選取3）計算工時切削工時： ，則機動工時為工序：銑另一個34的小凸臺1

27、. 選擇刀具刀具選取端銑刀，刀片采用yg8,，。2. 決定銑削用量1）決定銑削深度 因為加工余量不大，故可在一次走刀內(nèi)銑完，則2）決定每次進給量及切削速度 根據(jù)x51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 ，則按機床標準選取750當750r/min時按機床標準選取3）計算工時切削工時： ，則機動工時為工序x：鉆100面上的4-m8-6h的螺紋底孔6.7和一個6.7的孔，攻絲4-m8工步一：鉆100面上的4-m8-6h的螺紋底孔6.7和一個6.7的孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得（切削表2.15）=760.5r/min按機床選

28、取n=800r/min基本工時：總的工時t=5t=0.446min工步二：攻螺紋m8mm 選擇m8mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機床選取 基本工時：總的工時：t=4t=0.20min工序xi：鉆右端面上的4-m8-6h的螺紋底孔6.7和一個6.7的孔及m12的螺紋底孔10.2，攻絲4-m8，m12工步一：鉆100面上的4-m8-6h的螺紋底孔6.7和一個6.7的孔 選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得（切削表2.15）=760.5r/min按機床選取n=800r/min基本工時：總的工時t=5t=0.446min工步二：m12的螺紋底孔1

29、0.2選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得（切削表2.15）=526.8r/min按機床選取n=575r/min基本工時：工步三：攻螺紋m8mm 選擇m8mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機床選取 基本工時：總的工時：t=4t=0.20min工步四：攻螺紋m12mm選擇m12mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即=199r/min 按機床選取 基本工時：工序xii：鉆下端兩個25凸臺上的m12螺紋底孔10.2攻m12工步一：鉆下端兩個25凸臺上的m12螺紋底孔10.2 選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.21

30、6查得（切削表2.15）=526.8r/min按機床選取n=575r/min基本工時：總的工時t=2t=0.258min工步二：攻螺紋2-rp1/4mm 選擇2-rp1/4mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即=199r/min 按機床選取 基本工時：總的工時：t=2t=0.10min工序xiii：鉆上端34凸臺上的20孔1、加工條件加工材料: ht200，硬度200220hbs，鑄件。工藝要求：孔徑d=20mm。通孔，精度h12h13,用乳化液冷卻。機床：選用z525鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=20mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊表2.1

31、及表2.2）：標準鉆頭，后角，橫刃長度，弧面長度。3選擇切削用量（1）選擇進給量按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，當鑄鐵硬度200h有。（2）計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15，當鑄鐵硬度=200220hbs時， , 時，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =236.7r/mm 根據(jù)z525型鉆床技術資料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇n=275r/mm， 。4計算基本工時根據(jù)公式式中，l=22mm，入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出，計算得， l=（22+6）mm=28mm 故有： t=0.255min工序e：鉆另一個34凸臺上的25孔，28沉頭2工步一：鉆另一個34

32、凸臺上的25孔1、加工條件加工材料: ht200，硬度200220hbs，鑄件。工藝要求：孔徑d=25mm。通孔，精度h12h13,用乳化液冷卻。機床：選用z525鉆床和專用夾具。2、選擇鉆頭選擇高速鋼麻花鉆頭（如圖3所示），其直徑d=25mm 鉆頭幾何形狀為（根據(jù)切削用量手冊表2.1及表2.2）：標準鉆頭，后角，橫刃長度，弧面長度。3選擇切削用量（1）選擇進給量按加工要求決定進給量：根據(jù)切削用量手冊表2.7，當鑄鐵硬度200h有。（2）計算切削速度根據(jù)切削用量手冊表2.15，當鑄鐵硬度=200220hbs時， , 時，。 切削速度的修正系數(shù)為：，故 =156.1r/mm 根據(jù)z525型鉆床技

33、術資料（見簡明手冊表4.2-12）可選擇n=175r/mm， 。4計算基本工時根據(jù)公式式中，l=18mm，入切量及超切量由切削用量手冊表2.29查出，計算得， l=（18+6）mm=24mm 故有： t=0.343min工步二：锪孔28深2根據(jù)有關資料介紹，其進給量與切削速度與鉆孔同樣尺寸的實心孔時的進給量與切削速度之關系為 式中的、加工實心孔進的切削用量. 現(xiàn)已知 =0.36mm/r (切削手冊)表2.7 =42.25m/min (切削手冊)表2.131、給量 取f=1.50.36=0.51mm/r 按機床選取0.5mm/r2、 削速度v=0.442.25=16.9m/min. 3、 定機床

34、主軸轉(zhuǎn)速ns= 271.8r/min與271.8r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為275r/min。現(xiàn)選取=275r/min。所以實際切削速度=5、切削工時，按工藝手冊表6.2-1。t=i ;其中l(wèi)=2mm; =2.5mm; =0mm; t= =0.091(min)工序f：質(zhì)檢，入庫三、 夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。由指導老師的分配，決定設計工序xi：鉆右端面上的4-m8-6h的螺紋底孔6.7和一個6.7的孔及m12的螺紋底孔10.2，攻絲4-m8，m12的鉆床夾具3.1 問題的提出 本夾具主要用于鉆孔，精度要求不高，為此，只考慮如何提高生產(chǎn)效率上，精度則

35、不予考慮。我們采用已經(jīng)加工好的左端面和兩個11孔來定位，也就是“一面兩銷”3.2 定位基準的選擇擬定加工路線的第一步是選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞蔬x擇不當往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設計更加困難甚至達不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。因此我們應該根據(jù)零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。此零件圖沒有較高的技術要求，也沒有較高的平行度和對稱度要求，所以我們應考慮如何提高勞動效率，降低勞動強度，提高加工精度。選擇已加工的左端面和11的孔來定位，工件被限制六個自由度，達到完

36、全定位。為了提高加工效率，縮短輔助時間，決定用簡單的鉸鏈壓板作為夾緊機構。3.3 切削力及夾緊力計算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由切削手冊得：鉆削力 式（5-2）鉆削力矩 式（5-3）式中： 代入公式（5-2）和（5-3）得 本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進行夾緊立計算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。3.4 定位誤差分析本工序選用的定位基準為一面兩孔定位，所以相應的夾具上的定位元件應是一面兩銷。因此進行定位元件的設計主要是對短圓柱銷和短削邊銷進行設計。根據(jù)加工要求和基準重合原則，則以底面和2個11孔定位，定位元件采用

37、1面2銷，定位孔和定位銷的主要尺寸如圖2定位孔中心距l(xiāng)及2定位銷中心距l(xiāng) 所以l=158.36mmmm取l=158.36mmmm取圓柱銷直徑11g6菱形銷的直徑公差取it6為0.09mm，得菱形銷的直徑為113.5鉆套設計4-m8的加工需鉆，然后攻絲，因為鉆后還要攻絲，為了我們鉆后能及時的的攻絲。故選用快換鉆套（其結構如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求：。即先用6.7的麻花鉆鉆孔，根據(jù)gb114184的規(guī)定鉆頭上偏差為零，故鉆套孔徑為6.7。再用標準m8絲錐攻絲快換鉆套圖如下：鉆套尺寸如下圖：6.7孔鉆后不需要任何加工，我們選擇可換鉆套，其圖如下：尺寸如下圖：m12的加工需鉆，然后攻絲，因為鉆后還要攻絲，為了我們鉆后能及時的的攻絲。故選用快換鉆套（其結構如下圖所示）以減少更換鉆套的輔助時間。根據(jù)工藝要求：