水布埡電廠水輪機運行規(guī)程(20120516)

1、 Q/QJQ/QJ湖北清江水電開發(fā)有限責任公司企業(yè)標準Q/QJ.SBY-104-AS01-2012水布埡電廠水輪機運行規(guī)程2012-05-18 發(fā)布 2012-06-18 實施湖北清江水電開發(fā)有限責任公司標準化工作委員會 發(fā)布Q/QJ.SBY-104-AS01-2012目 次前 言 .I1范圍 .12規(guī)范性引用文件 .13術(shù)語和定義 .14設(shè)備簡介 .25基本要求 .36運行規(guī)定 .37運行操作 .38 監(jiān)視、巡檢與定期工作 .79 故障與事故處理 .1010 主要參數(shù)及運行限額 .12Q/QJ.SBY-104-AS01-2012I前 言本標準依據(jù) Q/QJ.DS-220-01-2010技術(shù)標

2、準編制導則規(guī)定，并結(jié)合湖北清江水布埡電廠實際進行編制。本標準代替 Q/QJ.SBY-104-AZ-2011水布埡電廠水輪機運行規(guī)程。與原規(guī)程相比，主要技術(shù)變化為：結(jié)構(gòu)和形式進行調(diào)整。本標準由湖北清江水電開發(fā)有限責任公司標準化工作委員會提出。本標準由湖北清江水電開發(fā)有限責任公司電力生產(chǎn)部歸口管理。本標準由湖北清江水電開發(fā)有限責任公司水布埡電廠負責解釋。本標準起草單位：湖北清江水電開發(fā)有限責任公司水布埡電廠。 本標準起草人：邢東 本標準初審人：徐興友本標準審核人：駱 斌本標準批準人：張志猛Q/QJ.SBY-104-AS01-20121水布埡電廠水輪機運行規(guī)程1范圍1.1 本標準規(guī)定了清江水布埡水力

3、發(fā)電廠水輪機的運行維護、操作、故障與事故處理等的技術(shù)要求和實施程序。1.2 本標準適用于清江水布埡水力發(fā)電廠水輪機的運行維護、操作、故障與事故處理等工作。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB 7894 水輪發(fā)電機基本技術(shù)條件GB/T 8564 水輪發(fā)電機安裝技術(shù)規(guī)范GB 17621 大中型水電站水庫調(diào)度規(guī)范 水輪機安全標準和要求GB 26164.1 國家電網(wǎng)公司電力安全工作規(guī)程(熱力和機械部分)DL/T 710 水輪機運行規(guī)程DL/T 817 立式水輪發(fā)電

4、機檢修技術(shù)規(guī)范 水輪機檢修國電發(fā)【2000】589 號 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求 防止水輪機損壞3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。3.1 水輪機飛逸轉(zhuǎn)速水輪發(fā)電機在運行中因機組故障等突然甩去負荷，發(fā)電機輸出功率為零，此時如水輪機調(diào)速機構(gòu)失靈或其他原因使導水機構(gòu)不能關(guān)閉，則水輪機轉(zhuǎn)速迅速升高。當輸入的水流能量與轉(zhuǎn)速升高時產(chǎn)生的機械摩擦損失能量相平衡時，轉(zhuǎn)速達到的某一穩(wěn)定的最大值。3.2 水輪機額定出力Q/QJ.SBY-104-AS01-20122 水輪機在額定流量、額定水頭、額定效率下的出力。4設(shè)備簡介水輪機型號:HLS45LJ597，為豎軸混流式。機組輸水系統(tǒng)為單機單洞單管

5、，四臺機組中，1#機組壓力引水管線（水輪機蝸殼進口之前段）最短，尾水管線最長，4#機組壓力引水管線最長，尾水管線最短。4.1 引水部分：蝸殼(金屬蝸殼,包角為 345)、座環(huán) (分為 4 瓣組裝成整體)。在蝸殼最低高程處設(shè)有 1 個 600mm 的排水閥。4.2 導水部分：導水機構(gòu)由頂蓋、底環(huán)、控制環(huán)、活動導葉、導葉軸承及密封、導葉操作機構(gòu)及接力器等組成。頂蓋、底環(huán)、控制環(huán)均為分瓣結(jié)構(gòu)。頂蓋排水方式采用自流排水和排水泵排水兩種方式。直缸液壓式接力器配有一臺自動鎖錠接力器和一臺手動鎖錠接力器。4.3 工作部分：轉(zhuǎn)輪主要部件有上冠、下環(huán)、轉(zhuǎn)輪葉片、泄水錐、止漏環(huán)、泄壓孔等。轉(zhuǎn)輪葉片數(shù)為 15 片，

6、轉(zhuǎn)輪泄水錐為轉(zhuǎn)輪上冠的一部分。在轉(zhuǎn)輪上冠上設(shè)有泄壓孔以減少頂蓋的水壓力和向下的推力。上冠和下環(huán)的止漏環(huán)在轉(zhuǎn)輪上直接加工出來。4.4 泄水部分：尾水管。在水輪機尾水管上設(shè)置兩個取水口作為機組技術(shù)供水主水源，取水量為 1600m3/h。在取水口下游側(cè)設(shè)一排水口作為技術(shù)供水排水出口。彎肘型尾水管由直錐管、肘管和水平擴散管（含加長段）三部分組成。在尾水管最低點，安裝 2 套直徑為 600mm 的盤形排水閥,排水閥采用油壓操作，排水閥操作機構(gòu)布置在操作廊道內(nèi)。 4.5 主軸：主軸長度為 4965 mm，主軸直徑 1800mm。主軸與轉(zhuǎn)輪采用中法蘭銷套結(jié)構(gòu)連接方式。4.6 大軸補氣：主軸中心孔補氣系統(tǒng)采用

7、密封梳齒結(jié)構(gòu)和排水系統(tǒng)。補氣閥裝配包括底座、閥支座、閥門系統(tǒng)、水箱、閥罩以及其它零部件。補氣閥上部管路包括一根補氣管和一根排水管，補氣管安裝在閥罩上，排水管安裝在水箱上。4.7 主軸密封：主軸密封由工作密封和檢修密封組成。主軸工作密封由滑環(huán)、密封環(huán)、嵌入密封環(huán)、和支撐環(huán)組成。檢修密封由空氣圍帶、檢修密封支持環(huán)、密封座組成，其工作壓力在 0.6-0.7MPa 之間。3#機組空氣圍帶進行了換型改造，增加了減壓閥，工作壓力為 0.1-0.5MPa。主軸密封水取自清潔水，工作密封工作水壓：0.3-0.7Mpa，主軸密封水正常流量范圍 150-200L/min,備用水源取自蝸殼進口端。密封水供水系統(tǒng)經(jīng)過

8、濾和壓力調(diào)整后接入密封。密封漏水集在集水室中，通過排水管路自流排入廠房滲漏集水井。4.8 水導軸承：水導軸承采用帶立式冷卻器的油潤滑分塊瓦結(jié)構(gòu)，軸瓦數(shù)量為 10 塊,材料為巴Q/QJ.SBY-104-AS01-20123氏合金。水導軸承由軸瓦、軸承蓋、軸承油槽、支撐環(huán)、密封環(huán)、軸瓦托架、推力環(huán)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)及軸承油冷卻系統(tǒng)組成。另配置油位指示計、油混水指示儀及空氣過濾器等裝置。在每個瓦塊上均安裝一個 RTD(PT100)，另在對稱位置上裝有兩個 RTD(PT100)用于監(jiān)測軸承油箱的油溫。水導冷卻采用 2 臺螺桿泵進行外循環(huán)冷卻，水導冷卻水額定流量為 200L/min，水導外循環(huán)油流量為145L/

9、min。5基本要求5.1 機組運行的上游最低水位為 350m，下游水位一般為 197m。5.2 機組應(yīng)輪流倒換運行。5.3 機組未經(jīng)試驗不準超銘牌出力運行（即 1F-4F 不超過 460MW，cos=0.9） 。5.4 運行中水輪機發(fā)生振動或超過限值，應(yīng)及時調(diào)整運行工況脫離振動區(qū)。水輪機經(jīng)濟運行的準則是：機組運行效率最高、發(fā)電量最多、耗水量最少。6運行規(guī)定6.1 水輪機導軸承溫度應(yīng)控制在 70以內(nèi)，油溫應(yīng)控制在規(guī)定范圍（5-50）之內(nèi)。6.2 機組一般應(yīng)在自動調(diào)整情況下運行，導葉開度限制應(yīng)置于相應(yīng)最大功率的開度位置。只有在調(diào)速器電氣控制部分故障而機械控制部分正常時，機組才可改為手動運行。6.3

10、 水輪機運行中其保護、信號及自動裝置應(yīng)正常投入。6.4 在滿足電網(wǎng)要求下，水輪機按效率試驗確定的運轉(zhuǎn)特性曲線要求，盡量運行在最優(yōu)效率區(qū)?？蛰d運行時間盡量短，避免在振動區(qū)（0-40MW,150MW-300MW）運行。7運行操作7.1 機組檢修流程7.1.1 向調(diào)度提檢修申請；7.1.2 等待調(diào)度批復；7.1.3 調(diào)度下令機組由運行轉(zhuǎn)檢修開始操作；7.1.4 落機組進水口閘門；7.1.5 開導葉至 3%，壓力鋼管排水；7.1.6 做機組電氣部分安全措施；7.1.7 機組由運行轉(zhuǎn)檢修操作完畢，匯報調(diào)度；Q/QJ.SBY-104-AS01-201247.1.8 調(diào)度下令檢修開工；7.1.9 發(fā)出電氣部

11、分一種檢修票及保護、勵磁、LCU 等二種檢修票；7.1.10 落機組檢修門；7.1.11 落機組尾水門；7.1.12 開機組蝸殼放空閥、尾水放空閥排水（啟動檢修排水泵進行排水） ；7.1.13 按檢修要求做調(diào)速器措施；7.1.14 發(fā)出機組檢修機械工作票；7.1.15 檢修工作完成，注銷所有工作票；7.1.16 恢復機組所有安全措施；7.1.17 提尾水充水閥，尾水管充水；7.1.18 提機組工作門充水閥，壓力鋼管充水；7.1.19 將進水口工作門提至全開；7.1.20 做并網(wǎng)前的試驗；7.1.21 向調(diào)度匯報檢修工作結(jié)束；7.1.22 調(diào)度下令機組由檢修轉(zhuǎn)運行開始操作；7.1.23 機組由檢

12、修轉(zhuǎn)運行操作完畢，匯報調(diào)度；7.1.24 向調(diào)度申請并網(wǎng)；7.1.25 并網(wǎng)后匯報相關(guān)領(lǐng)導，檢修結(jié)束。7.2 進行下列工作必須關(guān)閉進水口快速門，必要時關(guān)閉進水口檢修門、尾水門:7.2.1 需打開水輪機人孔門和尾水管人孔門，開啟蝸殼排水閥、尾水排水閥時。7.2.2 調(diào)速器撤壓排油時。7.2.3 空氣圍帶、大軸補氣裝置檢修時。7.2.4 蝸殼排水閥，尾水排水閥檢修時。7.2.5 多個導葉剪斷銷剪斷、導致導葉失控時。7.3 機組服役操作及試驗7.3.1 機組恢復備用順序7.3.1.1 檢修工作結(jié)束，檢修現(xiàn)場工器具搬出，現(xiàn)場清潔無雜物。Q/QJ.SBY-104-AS01-201257.3.1.2 檢修

13、質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定要求驗收，移交運行。7.3.1.3 檢修人員對機組的檢修、調(diào)試、更改情況做了詳細的書面交待，并附有圖紙資料。7.3.1.4 機組各部衛(wèi)生已清掃，轉(zhuǎn)子間隙已拉過，絕緣已測定。7.3.1.5 各部位照明及事故照明完好。7.3.1.6 關(guān)閉蝸殼、尾水排水閥，并檢查已關(guān)嚴。7.3.1.7 關(guān)閉蝸殼、尾水管進人門和所有吊物孔。7.3.1.8 各軸承油槽油位符合規(guī)定，油質(zhì)符合要求。7.3.1.9 油壓裝置及調(diào)速系統(tǒng)充油完畢，接力器鎖錠試驗完好，導葉進行全開全關(guān)，排除管路空氣試驗完好。7.3.1.10 工作票已收回并注銷，檢修安全措施已恢復7.3.1.11 機組具備尾水充水條件7.3.1.1

14、2 尾水管充水。a）檢查蝸殼及尾水管排水閥全關(guān)。b）檢查各進人門已關(guān)閉。c）投入空氣圍帶（檢修密封） 。d）檢查頂蓋排水已清理，攔污柵完好。e）通知檢修人員提尾水門充水閥。f）尾水管、蝸殼進人門、排水閥各部派人監(jiān)視充水情況，檢查有無漏水和異常情況，監(jiān)視尾水管、蝸殼壓力表變化情況并及時排氣。如有異常立即中斷充水。g）尾水管與下游水位平壓后提起尾水門。并記錄充水時間。7.3.1.13 機組已經(jīng)頂轉(zhuǎn)子，高壓油頂起裝置試驗完好。7.3.1.14 機組中低壓氣系統(tǒng)充氣正常，機組手動、自動加閘試驗完好。7.3.1.15 機組技術(shù)供水系統(tǒng)試驗完好，各部冷卻水量調(diào)整符合要求。7.3.1.16 機組清潔水投入試

15、驗完好7.3.1.17 配合有關(guān)檢修班組進行無水壓狀態(tài)下的模擬開、停機、事故停機正常，檢查所有輔助設(shè)備及自動化元器件動作正確。7.3.1.18 按機組啟動前的要求，對各設(shè)備進行全面檢查，分部試運行和操作，恢復備用。Q/QJ.SBY-104-AS01-201267.3.2 尾水管充水。7.3.2.1 檢查蝸殼及尾水管排水閥全關(guān)。7.3.2.2 檢查各進人門已關(guān)閉。7.3.2.3 投入空氣圍帶（檢修密封） 。7.3.2.4 檢查頂蓋排水已清理，攔污柵完好。7.3.2.5 通知檢修人員提尾水門充水閥。7.3.2.6 尾水管、蝸殼進人門、排水閥各部派人監(jiān)視充水情況，檢查有無漏水和異常情況，監(jiān)視尾水管、

16、蝸殼壓力表變化情況并及時排氣。如有異常立即中斷充水。7.3.2.7 尾水管與下游水位平壓后提起尾水門。并記錄充水時間。7.3.3 壓力鋼管充水7.3.3.1 機械檢修工作票已注銷7.3.3.2 將導葉全關(guān)，投入接力器鎖錠（開、停機閥在停機位） 。7.3.3.3 尾水門已提起。7.3.3.4 全關(guān)工作門7.3.3.5 通知檢修人員全提檢修門。7.3.3.6 提起進水口快速閘門充水閥。7.3.3.7 派專人檢查壓力鋼管排氣情況，檢查監(jiān)視蝸殼壓力表，記錄充水時間，如遇異常，必要時，關(guān)閉充水閥，起動機組排水。7.3.3.8 待工作門平壓后（檢查排氣管無排氣、 閘門室無水響后） ，全提快速閘門至全開。7

17、.3.3.9 檢查快速閘門在全開位置，進行靜水下閘門試驗一次，并及時將快速閘門提起到全開位置處自動運行，記錄閘門起和落時間。7.3.4 手動投、退空氣圍帶7.3.4.1 投入空氣圍帶a)檢查空氣圍帶供氣干管壓力正常。b)關(guān)閉 X402 閥、 X403 閥c)打開 X404 閥7.3.4.2 退出空氣圍帶Q/QJ.SBY-104-AS01-20127a)關(guān)閉 X402 閥、X404 閥b)打開 X413 閥c)檢查空氣圍帶壓力排至 08 監(jiān)視、巡檢與定期工作8.1 監(jiān)視與巡檢要求8.1.1 水輪機運行中無異音，振動和擺度在允許范圍內(nèi)，主軸補氣符合規(guī)律；8.1.2 各表計指示正確；8.1.3 頂蓋

18、排水暢通；8.1.4 接力器無異常抽動，各管道、接頭及閥門不漏油， 且閥門位置正確；8.1.5 剪斷銷無剪斷、連桿和聯(lián)接銷無上竄現(xiàn)象；8.1.6 水導軸承油槽無漏油和甩油現(xiàn)象，油位正常，油質(zhì)合格；8.1.7 水導軸承瓦溫及油溫正常；8.1.8 水導冷卻器水壓正常，水流暢通，管路、 接頭和閥門不漏水；8.1.9 主軸密封供水正常，過濾器無堵塞，流量正常；8.1.10 主軸密封水壓正常；8.1.11 蝸殼進人孔封閉嚴密不漏水；8.1.12 尾水管進人孔封閉嚴密不漏水；8.1.13 蝸殼和尾水管放空閥不漏水，開關(guān)位置正確；8.1.14 水力量測系統(tǒng)各閥門位置正確，表計指示無誤，管道、接頭不漏水。8.

19、1.15 水輪機遇下列情況應(yīng)加強機動性檢查：8.1.15.1 水輪機檢修后第一次投入運行和新設(shè)備投入運行；8.1.15.2 水輪機遇事故處理后投入運行；8.1.15.3 水輪機有比較嚴重的設(shè)備缺陷尚未消除；8.1.15.4 頂蓋漏水較大或頂蓋排水不暢通；8.1.15.5 洪水期或下游水位較高；8.1.15.6 在振動區(qū)運行或做振動試驗；Q/QJ.SBY-104-AS01-201288.1.15.7 試驗工作結(jié)束后。8.2 機械事故停機8.2.1 機械過速保護裝置動作、154%電氣轉(zhuǎn)速動作、機組轉(zhuǎn)速 154% ，延時 3s 導葉未動作，一類機械事故快速停機且落進水口快速閘門。8.2.2 機組過速

20、 115，且剪斷銷剪斷，一類機械事故快速停機且落進水口快速閘門。8.2.3 調(diào)速器電氣故障，且急停閥電源消失，一類機械事故快速停機且落進水口快速閘門。8.2.4 急停閥電源未消失情況下，調(diào)速器電氣故障或者 PLC 電源消失或電調(diào)柜緊急停機按鈕動作，二類機械事故快速停機。8.2.5 機械過速保護裝置動作、154%電氣轉(zhuǎn)速動作、機組轉(zhuǎn)速 154% ，延時 3s 導葉動作，二類機械事故快速停機。8.2.6 調(diào)速器壓力油罐油壓低于 4.6Mpa，壓力油罐事故低油位開關(guān)量動作，油壓裝置交流電源和直流電源均消失定時 5min，二類機械事故快速停機。8.2.7 LCU 緊急停機按鈕動作或 LCU 關(guān)進水口閘

21、門按鈕動作，二類機械事故快速停機。8.2.8 水導瓦溫75（二塊串聯(lián)）水機后備保護動作停機。8.2.9 機組95%轉(zhuǎn)速，機組冷卻水壓力0.18MPa 且總冷卻水壓力低開關(guān)量動作,延時 15 分鐘停機。8.2.10 機組非全停狀態(tài)，機組主軸密封水水壓0.2MPa 延時 10s 且密封水流量過低開關(guān)量動作, 二類機械事故快速停機。8.2.11 機組的水導軸承的瓦溫，機組機械過速信號均接有繼電器直接出口（水機后備保護） ，也經(jīng)過計算機出口快速停機。8.3 機組甩負荷過速停機后的重點檢查項目：8.3.1 齒盤測速裝置和機械過速保護裝置有無變位、漏油。8.3.2 主軸密封和密封水系統(tǒng)旋流器和示流器等正常

22、。8.3.3 水導油盆、下導油盆、推力油盆、上導油盆油位是否正常，發(fā)電機上、下風洞有無甩油、漏油，各軸承瓦溫有無急劇上升變化。8.3.4 高壓油頂起及管路有無漏油、滲油。8.3.5 發(fā)電機轉(zhuǎn)子與定子間的間隙有無變動。Q/QJ.SBY-104-AS01-201298.3.6 各機械聯(lián)接件，基礎(chǔ)件有無變形、裂紋、焊縫裂開、螺絲松動等。8.3.7 剪斷銷有無剪斷。8.3.8 轉(zhuǎn)子集電環(huán)及碳刷有無損壞。8.3.9 機械制動器有無變動，漏油； 制動環(huán)磨損情況、活塞有無阻塞等。8.3.10 甩負荷過速事故停機恢復后，再次開機開到第 4 步空轉(zhuǎn)狀態(tài)應(yīng)外接擺度表（主要水導） ，與狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)一并測量擺度，注意

23、監(jiān)視各瓦溫有無大的變化。8.4 水輪機開機、停機后的監(jiān)視:8.4.1 水輪機開機后的監(jiān)視：8.4.1.1 水輪機振動情況正常；8.4.1.2 機組機械制動裝置處于正常工作狀態(tài)，氣壓正常；8.4.1.3 機旁各指示儀表指示正常；8.4.1.4 機組各部水壓正常；8.4.1.5 機組擺度、水導軸承運行情況正常；8.4.1.6 水輪機主軸密封和頂蓋排水情況正常；8.4.1.7 調(diào)速器機械液壓機構(gòu)各連接部分良好，電氣控制回路正常，有功調(diào)節(jié)動作正常；8.4.1.8 機組信號和操作電源正常；8.4.1.9 機械系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)有關(guān)設(shè)備操作項目完成。8.4.2 水輪機停機后的監(jiān)視：8.4.2.1 調(diào)速器各部件

24、連接無異常；8.4.2.2 油壓裝置正常；8.4.2.3 機組軸承油面正常；8.4.2.4 機組轉(zhuǎn)動部分無異常；8.4.2.5 制動系統(tǒng)在復位狀態(tài)；8.4.2.6 主軸密封水壓力、流量正常；8.4.2.7 水輪機頂蓋漏水不大，自流排水暢通；8.4.2.8 導葉全關(guān)，剪斷銷未剪斷；8.4.2.9 機旁控制盤各指示儀表指示正常；Q/QJ.SBY-104-AS01-2012108.4.2.10 空氣圍帶投入，壓力正常。8.5 定期工作8.5.1 運轉(zhuǎn) 3 個月以后且性能良好的發(fā)電機組，停機備用 72 小時，應(yīng)開機空轉(zhuǎn) 5 分鐘。8.5.2 機組技術(shù)供水泵連續(xù)運行 7 天倒換一次。8.5.3 機組水導

25、外循環(huán)油泵連續(xù)運行 7 天倒換一次。9 故障與事故處理9.1 導葉剪斷銷剪斷的故障處理：9.1.1 現(xiàn)象：9.1.1.1 主站出現(xiàn)剪斷銷剪斷報警信號。9.1.1.2 機組擺度、振動增大。9.1.2 處理：9.1.2.1 確認剪斷銷已經(jīng)剪斷，將調(diào)速器切 C 套運行，調(diào)整導葉開度，減少機組振動，使機組脫離振動區(qū)間，監(jiān)視水導瓦溫和擺度，并通知維護人員處理，必要時停機處理。9.1.2.2 多只剪斷銷剪斷無法處理又失去控制時，應(yīng)立即聯(lián)系調(diào)度，落閘門停機。 9.1.2.3 匯報梯調(diào)值班人員及電廠領(lǐng)導。9.2 主軸密封水壓異常的故障處理：9.2.1 現(xiàn)象：主站出現(xiàn)主軸密封水壓異常的報警信號。9.2.2 處理

26、：9.2.2.1 檢查水輪機主軸密封水壓；9.2.2.2 切換到備用水源供水；9.2.2.3 水壓過低應(yīng)檢查過濾器是否堵塞，切換到備用水源運行，然后清掃過濾器；9.2.2.4 檢查水輪機主軸密封漏水情況，如漏水增大，應(yīng)監(jiān)視頂蓋水位正常。9.3 水輪機頂蓋水位升高的故障處理：9.3.1 現(xiàn)象：主站及現(xiàn)地均出現(xiàn)頂蓋水位高的報警信號；9.3.2 處理：9.3.2.1 檢查排水泵排水情況，如排水泵未啟動抽水，應(yīng)檢查原因，設(shè)法啟動排水泵；9.3.2.2 檢查自流排水孔是否暢通，如有堵塞，應(yīng)清理排水孔；Q/QJ.SBY-104-AS01-2012119.3.2.3 檢查各處漏水量是否增大，如水輪機主軸密封

27、部分漏水較大，及時調(diào)整密封水壓，或調(diào)整機組有功功率，使機組振動減小，使頂蓋水壓最低；9.3.2.4 若漏水過大，處理無效且水位還在上升，應(yīng)聯(lián)系停機處理。9.4 水導軸承油位降低的故障處理：9.4.1 現(xiàn)象：9.4.1.1 主站出現(xiàn)水導軸承油位低的報警信號；9.4.1.2 現(xiàn)地水導軸承油槽油位計顯示油位低。9.4.2 處理：9.4.2.1 檢查水導軸承油槽密封、漏油和甩油情況；9.4.2.2 檢查排油閥應(yīng)嚴密關(guān)閉；9.4.2.3 對水導軸承油槽補充透平油，使機組恢復正常運行，并監(jiān)視水導軸承運轉(zhuǎn)中有無甩油現(xiàn)象。9.5 水導軸承油槽冷卻器冷卻水中斷或水壓降低的處理：9.5.1 現(xiàn)象：9.5.1.1

28、主站出現(xiàn)水導軸承油槽冷卻水中斷或水壓低報警信號；9.5.1.2 現(xiàn)地冷卻水壓力明顯偏低。9.5.2 處理：9.5.2.1 檢查技術(shù)供水總管水壓是否正常。9.5.2.2 現(xiàn)地檢查冷卻水閥門位置是否正確,若不正確手動恢復;9.5.2.3 設(shè)法調(diào)整冷卻水壓，檢查軸承溫度使軸承溫度在正常范圍之內(nèi)；9.5.2.4 當無法立即恢復冷卻水時應(yīng)停機處理。9.6 水導軸承溫度升高的故障處理：9.6.1 現(xiàn)象：9.6.1.1 主站出現(xiàn)水導軸承溫度高的報警信號；9.6.1.2 現(xiàn)地水導軸承溫度表指示超過報警值。9.6.2 處理：9.6.2.1 進行核對確認并檢查軸承溫度上升情況，確認測溫裝置故障或誤動，設(shè)法解除回路

29、，Q/QJ.SBY-104-AS01-201212通知維護人員處理；9.6.2.2 若故障屬實，則轉(zhuǎn)移負荷，監(jiān)視軸承溫度升高趨勢，做好停機準備；9.6.2.3 檢查故障軸承油位、油色，必要時進行油質(zhì)化驗；9.6.2.4 檢查軸承冷卻水壓、流量，如不正常應(yīng)及時調(diào)整，遇水管堵塞應(yīng)停機處理；9.6.2.5 檢查水導外循環(huán)油泵工作是否正常,若異常聯(lián)系維護人員處理;9.6.2.6 測量水導軸承擺度，判斷軸承內(nèi)部異常情況；9.6.2.7 軸承溫度繼續(xù)急劇上升，應(yīng)緊急停機處理。9.7 水輪機振動、擺度超過規(guī)定值的故障處理：9.7.1 現(xiàn)象：9.7.1.1 水導瓦溫、油溫上升；9.7.1.2 狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)顯示

30、水輪機振動、擺度超標。9.7.2 處理：9.7.2.1 如果在已確定的振動區(qū)運行，應(yīng)避開該振動工況區(qū)；9.7.2.2 檢查軸承運行情況；9.7.2.3 分析振動原因，進行相應(yīng)處理；9.7.2.4 分析機組振動、擺度的測量結(jié)果，振動嚴重超過規(guī)定值，應(yīng)緊急停機處理。10 主要參數(shù)及運行限額10.1 水輪機主要設(shè)計參數(shù)項目單位設(shè)計參數(shù)備注型號HLS45LJ597額定水頭m183.5最大水頭m203加權(quán)平均水頭m189.9最小水頭m147水輪機額定流量m3/s286水輪機額定出力MW466.3水輪機最大出力MW511.1水輪機額定轉(zhuǎn)速r/min150水輪機飛逸轉(zhuǎn)速r/min295水輪機額定點效率%95

31、.0轉(zhuǎn)輪直徑m5.97Q/QJ.SBY-104-AS01-201213主軸直徑m1.80主軸重量t77轉(zhuǎn)輪葉片數(shù)片15轉(zhuǎn)輪重量t124固定導葉數(shù)片21活動導葉數(shù)片22水輪機安裝高程（以導葉中心高程計）m189 10.2 調(diào)速器主要設(shè)計參數(shù)項目單位設(shè)計參數(shù)備注液壓部分型號工作壓力主配壓閥直徑MPammPFWT1006.3STARS6.3100電氣部分交流電源電壓直流電源電壓機組頻率信號源電壓系統(tǒng)頻率信號源電壓人工失靈區(qū)的范圍調(diào)差系數(shù) bp 值的范圍電氣開限設(shè)定VVVV%2202202424050100100（可調(diào)）10.3 輔助設(shè)備主要設(shè)計參數(shù)項目單位設(shè)計參數(shù)備注型號JXR2000693工作油壓MPa6.3壓力油罐容積m36調(diào)速器壓力油罐回油箱容積m36型號SEIM-P0060#6AR額定轉(zhuǎn)速r/min1475工作壓力MPa8.0調(diào)速器壓油泵輸油量L/min212型號QA225M-4A額定功率KW45額定電壓V380額定電流A83.9額定轉(zhuǎn)速r/min1475接線方式油系統(tǒng)調(diào)速器壓油泵電機絕緣等級F型號KDSB400-350-400水系技術(shù)供水泵額定功率KW200Q/QJ.SBY-104-AS01-20