直流鍋爐基礎(chǔ)及調(diào)整

1、一、超臨界鍋爐的分類一、超臨界鍋爐的分類超臨界鍋爐以燃燒方式分類，有煤粉爐和循環(huán)流化床爐。對(duì)煤粉爐，按燃燒器可以分直流和旋流燃燒器兩種；按燃燒方式組織的不同，又分四角（八角）切圓和前后墻對(duì)沖兩種。按對(duì)流受熱面布置方式分，有“”型、“T”型和塔式爐。按水循環(huán)方式分，有純直流超臨界鍋爐、復(fù)合循環(huán)超臨界鍋爐兩種型式。按水冷壁管型來分有光管、內(nèi)螺紋管、來復(fù)線管三種，從傳熱角度出發(fā)，內(nèi)螺紋和來復(fù)線管優(yōu)于光管。按水冷壁管組布置分有垂直、螺旋盤繞、盤繞加垂直 (復(fù)合式水冷壁)三種形式。 （a）結(jié)構(gòu)；（b）降溫效果1光管；2內(nèi)螺紋管二、超臨界鍋爐的特點(diǎn)二、超臨界鍋爐的特點(diǎn)超臨界機(jī)組是指過熱器出口主蒸汽壓力超過

2、22.129MPa。目前運(yùn)行的超臨界機(jī)組運(yùn)行壓力均為24MPa25MPa, 理論上認(rèn)為,在水的狀態(tài)參數(shù)達(dá)到臨界點(diǎn)時(shí)(壓力22.129 MPa、溫度374.15),水完全汽化會(huì)在一瞬間完成,即在臨界點(diǎn)時(shí)飽和水和飽和蒸汽之間不再有汽、水共存的二相區(qū)存在,二者的參數(shù)不再有區(qū)別。由于在臨界參數(shù)下汽水密度相等，因此在超臨界壓力下無法維持自然循環(huán)即不能采用汽包鍋爐，直流鍋爐成為唯一型式。三、復(fù)合變壓運(yùn)行的超臨界鍋爐的特點(diǎn)三、復(fù)合變壓運(yùn)行的超臨界鍋爐的特點(diǎn)1.采用復(fù)合變壓運(yùn)行的超臨界本生直流鍋爐，隨著負(fù)荷的降低，過熱器出口汽壓將逐步降低，在更低的負(fù)荷時(shí)，將在亞臨界參數(shù)下運(yùn)行，鍋爐各部分（省煤段、蒸發(fā)段、過熱

3、和再熱段）的吸熱量和比率都發(fā)生著動(dòng)態(tài)變化，特別是蒸發(fā)段，每公斤的工質(zhì)要吸收更多的熱量，須注意升降負(fù)荷時(shí)，出現(xiàn)的過燒（over firing）和欠燒（under firing）現(xiàn)象的影響。2.隨著負(fù)荷降低，工作條件極為惡劣的水冷壁中，質(zhì)量流速也按比例下降。在直流方式下，工質(zhì)流動(dòng)的穩(wěn)定性受到影響，為了防止出現(xiàn)流動(dòng)多值性、脈動(dòng)等不穩(wěn)定現(xiàn)象，須限定最低直流運(yùn)行負(fù)荷時(shí)的質(zhì)量流速。3.在進(jìn)入臨界壓力點(diǎn)以下低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，與亞臨界機(jī)組一樣，必須重視水冷壁管內(nèi)兩相流的傳熱和流動(dòng)，要防止發(fā)生膜態(tài)沸騰導(dǎo)致水冷壁管金屬超溫爆管。4.由于降低負(fù)荷后，省煤器段的吸熱量減少，按MCR工況設(shè)計(jì)布置的省煤器在低負(fù)荷時(shí)有可能出現(xiàn)

4、出口處汽化，它將影響水冷壁流量分配，導(dǎo)致流動(dòng)工況惡化，故須限制省煤器的吸熱量。5.負(fù)荷降低后，爐膛水冷壁的吸熱不均將加大，須注意防止因水冷壁管圈吸熱不均導(dǎo)致溫度偏差增大。6.在整個(gè)變壓運(yùn)行中，蒸發(fā)點(diǎn)的變化，使單相和兩相區(qū)水冷壁金屬溫度將變化，須注意水冷壁及其剛性梁體系的熱膨脹設(shè)計(jì)，并防止頻繁變化引起承壓件上出現(xiàn)疲勞破壞。 7.由于壓力降低，飽和汽溫下降，煙氣和蒸汽之間的溫差增加，過熱器的焓增比定壓運(yùn)行機(jī)組要大，又促使汽溫進(jìn)一步升高，故須考慮較大的減溫器容量，同時(shí)還要保證各種負(fù)荷下的噴水量。直流鍋爐的優(yōu)缺點(diǎn)直流鍋爐的優(yōu)缺點(diǎn)1.直流鍋爐的主要優(yōu)點(diǎn)是：1）原則上它可適用于任何壓力，但從水動(dòng)力穩(wěn)定性考

5、慮，一般在高壓以上（更多是超高壓以上）才采用。2）節(jié)省鋼材，它沒有汽包、并可采用小直徑蒸發(fā)管，使鋼材消耗量明顯下降。3）鍋爐啟、停時(shí)間短。它沒有厚壁的汽包，在啟、停時(shí)，需要加熱、冷卻的時(shí)間短，從而縮短了啟、停時(shí)間。4）制造、運(yùn)輸、安裝方便。5）受熱面布置靈活。工質(zhì)在管內(nèi)強(qiáng)制流動(dòng)，受熱面可從有利于傳熱及適合爐膛形狀而靈活布置。2.直流鍋爐的主要缺點(diǎn)是：1）給水品質(zhì)要求高。鍋水在蒸發(fā)受熱面要全部蒸發(fā)，沒有排污，水中若有雜質(zhì)要沉積于蒸發(fā)管內(nèi)，或隨蒸汽帶入過熱器與汽輪機(jī)。2）要求有較高的自動(dòng)調(diào)節(jié)水平。直流鍋爐運(yùn)行時(shí)，一旦有擾動(dòng)因素，參數(shù)變化比較快，需配備自動(dòng)化高的控制系統(tǒng)，才能維持穩(wěn)定的運(yùn)行參數(shù)。3）

6、自用能量大，工質(zhì)在受熱面中的流動(dòng)，全靠給水泵壓頭，故給水泵的能耗高。4）啟動(dòng)操作較復(fù)雜，且伴有工質(zhì)與熱量的損失。5）水冷壁工作條件較差，水冷壁出口工質(zhì)全部汽化或微過熱，沸騰換熱惡化不可避免，且沒有自補(bǔ)償特性，必須采取一定措施予以防止。一、制粉系統(tǒng)1、煤質(zhì)參數(shù) 項(xiàng)目項(xiàng)目符號(hào)符號(hào)單位單位設(shè)計(jì)煤種設(shè)計(jì)煤種校核煤種校核煤種1 1校核煤種校核煤種2 21. 工業(yè)分析工業(yè)分析 寧夏煤寧夏煤寧夏煤：廣匯煤寧夏煤：廣匯煤靖遠(yuǎn)煤：寧夏煤靖遠(yuǎn)煤：寧夏煤接收基全水份接收基全水份Mt15.215.217.117.18.38.3空氣干燥基水份空氣干燥基水份M Mad11.0511.057.877.875.635.63接

7、收基灰份接收基灰份Aar16.0416.0410.4610.4625.7325.73干燥無灰基揮發(fā)份干燥無灰基揮發(fā)份Vdaf35.3035.3041.7241.7234.9434.94接收基低位發(fā)熱量接收基低位發(fā)熱量Qnet.v.arM MJ/Kg19.7819.7820.9320.9319.7519.752. 哈氏可磨指數(shù)哈氏可磨指數(shù)HGI 5757515164643. 沖刷磨損指數(shù)沖刷磨損指數(shù)Ke 3.53.52.72.74.94.9 從本期工程用煤的揮發(fā)份及發(fā)熱量分析，該煤種從本期工程用煤的揮發(fā)份及發(fā)熱量分析，該煤種屬于低熱值煙煤。煤質(zhì)資料中的哈氏可磨指數(shù)分別為屬于低熱值煙煤。煤質(zhì)資料中

8、的哈氏可磨指數(shù)分別為5757（設(shè)計(jì)煤）、（設(shè)計(jì)煤）、5151（校核（校核1 1）和）和6464（校核（校核2 2），沖刷磨），沖刷磨損指數(shù)損指數(shù)Ke=3.5Ke=3.5（設(shè)計(jì)煤）；（設(shè)計(jì)煤）；Ke=1.4Ke=1.4（校核（校核1 1）和）和4.94.9（校核校核2 2），煤的磨損性為較強(qiáng)、不強(qiáng)和很強(qiáng)。但沖刷），煤的磨損性為較強(qiáng)、不強(qiáng)和很強(qiáng)。但沖刷磨損指數(shù)均小于磨損指數(shù)均小于5 5，所以本工程采用中速磨煤機(jī)正壓，所以本工程采用中速磨煤機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)。直吹式制粉系統(tǒng)。 哈氏可磨指數(shù)（HGI）：是一個(gè)無量綱的物理量，其值的大小反應(yīng)了不同煤樣破碎的難易程度，HGI值越大，說明該煤種越容易磨碎。

9、 沖刷磨損指數(shù)（Ke）：表示磨煤時(shí)煤對(duì)金屬研磨件磨損程度的指標(biāo)，Ke值越大，對(duì)金屬磨損越嚴(yán)重。一般把煤的磨損性分為五類： Ke1.0 磨損性輕微；Ke=1.01.9 磨損性不強(qiáng)； Ke=2.03.5 磨損性較強(qiáng)；Ke=3.65.0 磨損性很強(qiáng)； Ke5.0 磨損性極強(qiáng)。2、制粉系統(tǒng) 采用中速磨正壓直吹式冷一次風(fēng)制粉系統(tǒng)，配五臺(tái)中速磨煤機(jī)，四運(yùn)一備，磨煤機(jī)型號(hào)：MPS180HP-II。配五個(gè)雙曲線煤斗，四個(gè)原煤斗的總儲(chǔ)煤量（設(shè)計(jì)煤種）不小于7.2小時(shí)的鍋爐BMCR負(fù)荷的燃煤量，通過增加煤斗的給煤次數(shù)滿足運(yùn)行要求。每臺(tái)磨煤機(jī)配備一臺(tái)電子稱重式皮帶給煤機(jī)。 采用母管制密封風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)2100容量增壓密

10、封風(fēng)機(jī)，進(jìn)風(fēng)取自冷一次風(fēng)系統(tǒng)。磨煤機(jī)入口調(diào)節(jié)風(fēng)門為氣動(dòng)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)為國(guó)產(chǎn)。磨煤機(jī)入口管道為圓管道，不需設(shè)置磨煤機(jī)熱風(fēng)管道防爆門。 。 制粉系統(tǒng)圖 鍋爐爐膛 爐膛 磨煤機(jī) 給煤機(jī) 爐膛 原煤斗 爐膛 一、一、 磨煤機(jī)型式：磨煤機(jī)型式：我廠制粉系統(tǒng)采用正壓冷一次風(fēng)機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)，每臺(tái)爐配備5臺(tái) MPS180型中速輥式磨煤機(jī)。1.工作原理MPS型磨煤機(jī)是一種中速輥盤式磨煤機(jī)，其碾磨部分是由轉(zhuǎn)動(dòng)的磨環(huán)和三個(gè)沿磨環(huán)滾動(dòng)的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥組成。需磨制的原煤從磨機(jī)的中央落煤管落到磨環(huán)上，旋轉(zhuǎn)磨環(huán)借助于離心力將原煤運(yùn)動(dòng)至碾磨滾道上，通過磨輥進(jìn)行碾磨。三個(gè)磨輥沿圓周方向均布于磨盤滾道上，碾磨力則由液壓加載系統(tǒng)

11、產(chǎn)生，通過靜定的三點(diǎn)系統(tǒng)，碾磨力均勻作用至三個(gè)磨輥上，這個(gè)力是經(jīng)磨環(huán)、磨輥、壓架、拉桿、傳動(dòng)盤、減速機(jī)、液壓缸后通過底板傳至基礎(chǔ)，原煤的碾磨和干燥同時(shí)進(jìn)行，一次風(fēng)通過噴嘴環(huán)均勻進(jìn)入磨環(huán)周圍，將經(jīng)過碾磨從磨環(huán)上切向甩出的煤粉混合物烘干并輸送至磨機(jī)上部的分離器，在分離器中進(jìn)行分離，粗粉被分離出來返回磨環(huán)重磨，合格的細(xì)粉被一次風(fēng)帶出分離器。難以粉碎且一次風(fēng)吹不起的較重石子煤、黃鐵礦、鐵塊及其他雜物等通過噴嘴環(huán)落到一次風(fēng)室，被刮板刮進(jìn)排渣箱，由自動(dòng)排渣裝置排走 (或由人工定期清理)，清除渣料的過程在磨運(yùn)行期間也能進(jìn)行（見上圖）2.MPS型中速磨的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)1）磨煤機(jī)的三個(gè)磨輥通過輥軸各自固定（只有自轉(zhuǎn)，

12、沒有公轉(zhuǎn)），因此磨輥研磨行程等于磨盤行程，這良好的碾磨關(guān)系，使得碾磨效率高、磨盤轉(zhuǎn)速低。2）磨煤機(jī)三個(gè)磨輥互成120布置，三點(diǎn)受力，、碾磨力均勻，傳動(dòng)部件受力均勻（如減速機(jī)的平面推力瓦不易發(fā)生偏載），減少傳動(dòng)元件的損壞。3）由于采用了大直徑輥?zhàn)?，碾磨阻力小，煤塊容易咬入，對(duì)提高生產(chǎn)能力和降低能耗及提高輥套壽命均有好處。4）磨輥加載力直接傳到基礎(chǔ)上，這樣可以施加盡可能高的加載力而不導(dǎo)致磨煤機(jī)振動(dòng)。5）固定的磨輥布置，保證了壓架和磨輥之間在相對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)具有良好的相互作用，這是做到最大出力所必不可少的條件。6）原煤在磨盤內(nèi)均勻分布（因原煤在磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)離心力作用下均勻分布），而每個(gè)磨輥的加載力也是均勻

13、的，因此在每個(gè)磨輥部位的煤層厚度也是一致的，所以磨輥磨損均勻、運(yùn)行平穩(wěn)，使用壽命長(zhǎng)7）磨輥有三個(gè)運(yùn)動(dòng)的自由度：三個(gè)磨輥和壓架整體的上下運(yùn)動(dòng)，用來整體補(bǔ)償磨輥和襯板的磨損；每個(gè)磨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)，用來碾壓物料；每個(gè)磨輥在水平面內(nèi)的自由擺動(dòng)，用來補(bǔ)償磨輥和襯板的局部磨損后的型線失真，保持磨機(jī)出力在磨損后期基本不下降（約5%）。而碗式磨磨輥不能在水平面上擺動(dòng)，因而在磨損后期出力下降比較大（約15%）。8）在同樣的磨盤直徑下，MPS型磨煤機(jī)的磨輥直徑大，寬度大，轉(zhuǎn)速低，因而磨運(yùn)行平穩(wěn)，振動(dòng)小，抗三塊（石塊、木塊、鐵塊）能力強(qiáng)。二、二、MPS型磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)及主要部件介紹型磨煤機(jī)結(jié)構(gòu)及主要部件介紹1.臺(tái)板基礎(chǔ) 臺(tái)板

14、基礎(chǔ)主要包括齒輪箱基礎(chǔ)臺(tái)板、電動(dòng)機(jī)基礎(chǔ)臺(tái)板、地腳螺栓盒、拉桿座和盤車臺(tái)板，各臺(tái)板調(diào)整固定后，二次灌漿時(shí)埋入基礎(chǔ)。電動(dòng)機(jī)臺(tái)板、齒輪箱臺(tái)板、拉桿座通過地腳螺栓固定在基礎(chǔ)中，盤車裝置臺(tái)板通過地錨和膨脹螺栓固定在基礎(chǔ)中。高壓油站通過膨脹螺栓固定在基礎(chǔ)上。2.電動(dòng)機(jī) 電動(dòng)機(jī)為高啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩異步電動(dòng)機(jī)，磨煤機(jī)啟動(dòng)前，先要檢查旋轉(zhuǎn)方向。3.齒輪箱及聯(lián)軸器齒輪箱為立式傘齒輪行星齒輪箱，齒輪箱既傳遞磨盤的轉(zhuǎn)矩又承擔(dān)磨輥加載力及磨煤機(jī)振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊力。電動(dòng)機(jī)與齒輪箱之間用聯(lián)軸器傳遞功率，磨煤機(jī)啟動(dòng)前，必須首先要檢查旋轉(zhuǎn)方向。4.機(jī)座機(jī)座主要承受磨煤機(jī)上部機(jī)殼和分離器等大型部件的重量和磨煤機(jī)工作中通過機(jī)殼導(dǎo)向裝置傳到機(jī)

15、殼上的水平方向的扭轉(zhuǎn)動(dòng)載荷。機(jī)座下部容納齒輪箱，上部安裝機(jī)座密封裝置，側(cè)面小口供安裝排渣箱。5.機(jī)座密封裝置機(jī)座密封裝置由密封環(huán)殼體、碳精密封環(huán)和彈簧等組成。整個(gè)裝置通過密封環(huán)殼體安裝在機(jī)座頂板上。密封環(huán)殼體、碳精密封環(huán)和傳動(dòng)盤形成密封風(fēng)室，由密封空氣入口向內(nèi)供氣。碳精密封環(huán)內(nèi)部的兩圈石墨密封環(huán)分為18個(gè)扇形段，靠彈簧箍緊在傳動(dòng)盤上形成浮動(dòng)式密封，以防止安裝和運(yùn)行中軸的偏心所引起的損壞。采用石墨材料制成的密封環(huán)，具有密封效果好、耐磨損等優(yōu)點(diǎn)。此外，采用石墨密封環(huán)有利于現(xiàn)場(chǎng)維修更換，在一定范圍內(nèi)有自動(dòng)補(bǔ)償磨損的作用。磨煤機(jī)正壓運(yùn)行時(shí)，為確保此處的密封作用，必須保證密封風(fēng)室內(nèi)密封風(fēng)壓高于一次風(fēng)室內(nèi)

16、一次風(fēng)壓P2kPa，該壓差值是受監(jiān)控的。密封風(fēng)絕大部分經(jīng)密封殼體上部間隙吹入一次風(fēng)室，僅極少部分漏到大氣中，這樣就起到了防止一次風(fēng)室中一次風(fēng)和粉塵向外泄漏的作用，改善磨煤機(jī)周圍環(huán)境。6.傳動(dòng)盤及刮板裝置傳動(dòng)盤與齒輪箱采用剛性連接，用來傳遞扭矩，它裝在齒輪箱的輸出傳動(dòng)法蘭上，通過16條M48的螺栓和輸出傳動(dòng)法蘭緊固，上部裝有磨盤。磨運(yùn)行時(shí)，齒輪箱的輸出力矩通過輸出傳動(dòng)法蘭和傳動(dòng)盤接觸面間的摩擦力傳遞給傳動(dòng)盤，傳動(dòng)盤通過上部三個(gè)傳動(dòng)銷帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)。傳動(dòng)盤除了傳遞扭矩外，同時(shí)承受上部的加載力和部件重量，并通過齒輪箱的推力瓦把力傳遞給齒輪箱機(jī)體和磨煤機(jī)基礎(chǔ)。傳動(dòng)盤上對(duì)稱裝有兩個(gè)刮板裝置，隨傳動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。

17、刮板和一次風(fēng)室底部正常間隙是610毫米，當(dāng)運(yùn)行磨損后，間隙變大，可通過刮板的緊固螺栓調(diào)整此間隙。7.磨環(huán)及噴嘴環(huán)磨環(huán)及噴嘴環(huán)由旋轉(zhuǎn)部分和靜止部分組成，旋轉(zhuǎn)部分包括磨環(huán)托盤、襯板（12件）、錐形罩等組成，這些部件在傳動(dòng)盤的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)。噴嘴葉片與磨環(huán)托盤鑄成一體，跟隨磨盤旋轉(zhuǎn)。靜止部分固定在機(jī)殼上。旋轉(zhuǎn)部分與靜止部分的間隙是6 mm左右。襯板嵌在磨環(huán)托盤內(nèi)，通過楔形螺栓緊固。（注意！襯板與磨環(huán)托盤的接合面、全部螺栓的螺紋部分，要涂MoS2）錐形蓋板的作用是把從落煤管落下的煤均勻布到磨盤上，并可防止水和煤漏到傳動(dòng)盤下面的空間內(nèi)。8.磨輥裝置磨輥裝置由輥架、輥軸、輥套、輥芯、軸承、油封等組成。磨輥位于

18、磨盤和壓架之間，傾斜15，由壓架定位。使用過程中輥套是單側(cè)磨損，磨損達(dá)一定深度后可翻身使用，以合理利用材料。磨輥是在較高溫度下運(yùn)行，其內(nèi)腔的油溫較高（可達(dá)110），為保證軸承良好潤(rùn)滑采用高粘度、高粘度指數(shù)、高溫穩(wěn)定性良好的合成烴SHC高溫軸承齒輪油，每個(gè)磨輥?zhàn)⒂?2升，油密封由兩道油封完成，第一道油封密封外部環(huán)境，第二道油封密封內(nèi)部潤(rùn)滑油，兩道油封之間填有耐溫較高的潤(rùn)滑脂，用來潤(rùn)滑第一道油封的唇口。磨輥內(nèi)有大小兩種軸承，大軸承是圓柱滾子軸承，小軸承是雙列向心球面滾子軸承，二個(gè)軸承分別承受磨輥的徑向力和軸向力。輥架的作用是把通過鉸軸的加載力傳給磨輥，它與密封風(fēng)系統(tǒng)連接的活動(dòng)管路連接，密封風(fēng)通過輥

19、架內(nèi)腔流向磨輥的油封外部和輥架間的空氣密封環(huán)，在此形成清潔的環(huán)形密封，防止煤粉進(jìn)入損壞油封，同時(shí)又有冷卻磨輥溫度作用。在輥架處的輥軸端部裝有呼吸器，它使密封風(fēng)和內(nèi)部油腔相通，消除不同溫度和不同壓力下產(chǎn)生的不良影響，以保證油腔內(nèi)的正常氣壓和良好環(huán)境。輥軸上設(shè)有測(cè)量油位探測(cè)孔，用后擰上絲堵。9.壓架及鉸軸裝置壓架為等邊三角形結(jié)構(gòu)，其上裝有導(dǎo)向塊。液壓加載系統(tǒng)通過拉桿加載裝置將加載力加在壓架三個(gè)角上。壓架底部可安裝鉸軸座。壓架上均設(shè)有導(dǎo)向定位結(jié)構(gòu)，以便于工作時(shí)定位和傳遞切向力。導(dǎo)向塊處間隙的調(diào)整應(yīng)以三根拉桿軸線對(duì)正基礎(chǔ)上拉桿座中心為準(zhǔn)。鉸軸穿過鉸軸座上的鉸軸孔將磨輥輥架與壓架連接起來。鉸軸的作用是把

20、液壓加載力傳給磨輥，并可使下面的磨輥繞著鉸軸線在一定范圍內(nèi)自由擺動(dòng)（如果必要，磨輥斜度可由此機(jī)構(gòu)調(diào)整），以實(shí)現(xiàn)擠壓和碾磨的運(yùn)動(dòng)，提高碾磨效率；同時(shí)，通過液壓系統(tǒng)提升壓架，可以實(shí)現(xiàn)提升磨輥的功能。10.機(jī)殼機(jī)殼由機(jī)殼體、防磨保護(hù)板、導(dǎo)向裝置、熱風(fēng)口、拉桿密封、檢修大門、各種檢查門及防爆蒸汽管路等組成。機(jī)殼下部和機(jī)座焊在一起，上部通過螺栓和分離器連接。機(jī)殼內(nèi)表面裝有防磨護(hù)板用以防止煤粉對(duì)機(jī)殼內(nèi)壁的沖刷。機(jī)殼下部與機(jī)座頂板及傳動(dòng)盤、旋轉(zhuǎn)噴嘴環(huán)一起構(gòu)成一次風(fēng)室。機(jī)殼上部三個(gè)凸出部位中裝有壓架導(dǎo)向裝置，用于壓架的垂直導(dǎo)向和限制壓架隨磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)，以及壓架對(duì)三個(gè)磨輥軸交匯之幾何中心的控制。機(jī)殼上有一個(gè)人孔門、

21、三個(gè)磨輥檢查門（磨輥加油及安放檢測(cè)元件）和一個(gè)一次風(fēng)室檢查門（檢修刮板組件和事故排渣）。拉桿從機(jī)殼穿出處有拉桿密封裝置，保證煤粉不外泄同時(shí)拉桿又可以自由地上下移動(dòng)；一次風(fēng)口是煤粉干燥和輸送用一次風(fēng)的進(jìn)口；一次風(fēng)口上有防爆蒸汽進(jìn)口，在正常啟停磨煤機(jī)或緊急停磨煤機(jī)時(shí)，必須通過防爆蒸汽管路向磨煤機(jī)內(nèi)噴入消防蒸汽，以防止煤粉在磨煤機(jī)內(nèi)自燃或爆炸。11.拉桿加載裝置由拉桿、球面調(diào)心軸承、接近開關(guān)、測(cè)量標(biāo)尺及拉桿連接套等組成。拉桿上部通過球面調(diào)心軸承連接于壓架上，經(jīng)拉桿密封由機(jī)殼上引出，下部通過連接套與加載油缸連接一體。拉桿上還裝有可顯示出磨煤機(jī)煤層深度及耐磨件磨損狀況的測(cè)量裝置，在磨煤機(jī)操作運(yùn)行期間便可

22、從外部了解上述情況。 12.加載油缸MPS型中速輥式磨煤機(jī)有3個(gè)加載油缸，按120度均布，每個(gè)缸體上安裝一個(gè)蓄能器，油缸上部與拉桿相連，下部裝有關(guān)節(jié)軸承，利用它與將油缸固定在基礎(chǔ)的拉桿座上。13.分離器旋轉(zhuǎn)分離器為動(dòng)靜組合式的，主要包括分離器殼體、靜止百葉窗、轉(zhuǎn)子、落煤管、驅(qū)動(dòng)部、回粉錐、密封風(fēng)管等部件，從研磨區(qū)送來的氣粉混合物進(jìn)入分離器，首先通過靜止百葉窗，產(chǎn)生一定的切向速度，大的顆粒由于質(zhì)量較大，直接回到回粉錐返回研磨區(qū)，其余煤粉氣流在曳引力帶動(dòng)下，進(jìn)入轉(zhuǎn)子部分，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速，使合格煤粉顆粒的離心力和氣流的曳引力平衡，而不合格的顆粒在離心力的作用下返回研磨區(qū)重磨，旋轉(zhuǎn)分離器設(shè)計(jì)保證在

23、50120rpm時(shí)，煤粉的細(xì)度在R90為5%20%可調(diào)；驅(qū)動(dòng)部是由變頻器帶動(dòng)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)的，通過齒輪、回轉(zhuǎn)支撐帶動(dòng)中心空心軸，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)。14.分離器欄桿檢修維護(hù)工作人員可以從機(jī)座平臺(tái)通過垂直爬梯登上分離器頂部，進(jìn)行運(yùn)行測(cè)試、維護(hù)檢修工作。15.密封管路系統(tǒng)由密封風(fēng)機(jī)來的密封風(fēng)分三路到達(dá)磨輥密封、拉桿密封和機(jī)座密封部位。到機(jī)座密封和拉桿密封管路上裝有蝶閥，用于分配風(fēng)量。磨初期運(yùn)行時(shí)，在不影響密封風(fēng)和一次風(fēng)差壓的情況下，把蝶閥刻度調(diào)到適當(dāng)位置，待磨損后期，差壓變化時(shí)再作相應(yīng)調(diào)整。到磨輥的密封風(fēng)由分離器內(nèi)部環(huán)形風(fēng)管進(jìn)入磨煤機(jī)，再通過三個(gè)垂直的配有關(guān)節(jié)球軸承的風(fēng)管進(jìn)入輥架，垂直管道一端固定在輥架

24、上，另一端用關(guān)節(jié)軸承連接到分離器密封風(fēng)管道上，這樣可避免碾磨振動(dòng)對(duì)其產(chǎn)生的影響。與關(guān)節(jié)球軸承配合的青銅套受關(guān)節(jié)球軸承擺動(dòng)和竄動(dòng)的影響極易磨損，所以應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)，必要時(shí)更換。16.防爆蒸汽系統(tǒng)防爆蒸汽分別從一次風(fēng)室、分離器處入磨，用于磨煤機(jī)啟動(dòng)和停止過程中防爆。蒸汽入口用戶應(yīng)自備疏水器以防止水的進(jìn)入損壞磨輥套及襯瓦。17.高壓油管路系統(tǒng)高壓油管路系統(tǒng)是連接高壓油站與加載油缸的，包括進(jìn)油管路及回油管路。18.高壓油站高壓油站為加載油缸提供操作動(dòng)力，實(shí)施磨輥加載、啟停時(shí)抬起和下降磨輥。 19.稀油站稀油潤(rùn)滑站是專供齒輪箱循環(huán)冷卻潤(rùn)滑油用的，包括連接稀油站與齒輪箱的進(jìn)油管路及回油管路。20.銘牌銘

25、牌組件包括制造廠銘牌以及支架等，支架焊接在機(jī)殼體外壁上的易觀察處。21.機(jī)座平臺(tái)檢修維護(hù)工作人員可以從零米層通過梯子登上機(jī)座平臺(tái)，進(jìn)行運(yùn)行檢測(cè)、維護(hù)檢修等工作。22.密封風(fēng)機(jī)包括主風(fēng)機(jī)、入口過濾器、出口軟接頭、出口消音器及逆止閥。 二、制粉系統(tǒng)設(shè)備選擇1、 原煤斗每臺(tái)爐設(shè)5只雙曲線鋼煤斗，每只煤斗的幾何容積為375.1m3，4只鋼煤斗的儲(chǔ)煤量可滿足設(shè)計(jì)煤種BMCR工況7.2小時(shí)的耗煤量。2、 給煤機(jī)型式：電子稱重式出力：550t/h數(shù)量：每臺(tái)磨配一臺(tái)給煤機(jī)，共5臺(tái)/爐，滿足磨煤機(jī)連續(xù)滿負(fù)荷運(yùn)行的要求。給煤機(jī)靠調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來改變出力。 3、 磨煤機(jī) 每臺(tái)鍋爐配五臺(tái)中速磨煤機(jī)，型號(hào)：MPS180-HP

26、-II，生產(chǎn)廠家：長(zhǎng)春發(fā)電設(shè)備總廠。 三、中速磨煤機(jī)介紹 1、MPS型中速磨機(jī)研磨原理 MPS型中速磨機(jī)磨機(jī)屬于外加力型輥盤式磨煤機(jī)，它集研磨、干燥和選粉分離功能于一體，為高效型磨機(jī)，轉(zhuǎn)速：33.5 r/min，電機(jī)功率：400KW，噸煤電耗約7.61 kWh。 電動(dòng)機(jī)通過主減速機(jī)驅(qū)動(dòng)磨盤旋轉(zhuǎn)，磨盤的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)三個(gè)磨輥（120均布）自轉(zhuǎn)。原煤通過進(jìn)煤管落入磨盤，在離心力的作用下沿徑向向磨盤周邊運(yùn)動(dòng)，均勻進(jìn)入磨盤輥道，在磨輥與磨盤瓦之間進(jìn)行碾磨。 碾磨壓力通過磨輥上部的加載架及三個(gè)拉桿傳至磨機(jī)基礎(chǔ)，磨機(jī)殼體不承受碾磨力。 2、干燥原理 用于輸送煤粉和干燥原煤的熱風(fēng)由熱風(fēng)口進(jìn)入磨機(jī)，通過磨盤外側(cè)的噴

27、嘴環(huán)將靜壓轉(zhuǎn)化為動(dòng)壓，并以75-90m/s的速度將磨好的煤粉吹向磨機(jī)上部的分離器。同時(shí)通過強(qiáng)烈的攪拌運(yùn)動(dòng)完成對(duì)原煤的干燥。 磨好的煤粉進(jìn)入磨機(jī)上部的分離器后，滿足細(xì)度要求的合格煤粉被選出，并由分離器出口煤粉分配器管道輸送到鍋爐進(jìn)行燃燒。較粗的煤粉通過分離器下部重新返回磨盤碾磨。原煤中鐵塊、煤矸石等不可破碎物落入磨盤下部的熱風(fēng)室內(nèi)，借助于固定在磨盤支座上的刮板機(jī)構(gòu)把異物刮至廢料口處落入廢料箱中，排出磨外。 3、分離原理 4、 MPS型中速磨機(jī)的適用范圍 水分: Mt36% 灰分: Aar45% 揮發(fā)分: Vdaf=10-58% 發(fā)熱量: Qnet,ar10.5MJ/kg 哈氏可磨度: HGI=3

28、0-100 磨損指數(shù): Ke7 5、“上大壓小”工程磨煤機(jī)參數(shù) 3、分離原理 編編號(hào)號(hào)項(xiàng)項(xiàng) 目目單單 位位設(shè)計(jì)煤種設(shè)計(jì)煤種校核煤種校核煤種1校核煤種校核煤種21每臺(tái)爐配磨煤機(jī)臺(tái)數(shù)每臺(tái)爐配磨煤機(jī)臺(tái)數(shù)臺(tái)臺(tái)/每爐每爐5(4運(yùn)運(yùn)1備）備）5(4運(yùn)運(yùn)1備）備）5(4運(yùn)運(yùn)1備）備）2磨煤機(jī)最大計(jì)算出力磨煤機(jī)最大計(jì)算出力(不考慮磨損不考慮磨損)t/h48.650.853.33磨煤機(jī)磨損后期保證出力磨煤機(jī)磨損后期保證出力t/h46.1748.2650.644裕量（裕量（BMCR）%10.821.619.35磨機(jī)入口干燥劑溫度（磨機(jī)入口干燥劑溫度（BMCR）278.8303.7214.66磨機(jī)出口氣體溫度（磨機(jī)

29、出口氣體溫度（BMCR）7575757中心落煤管尺寸中心落煤管尺寸(外徑外徑)：mm630108煤粉管道接口尺寸煤粉管道接口尺寸(外徑外徑)：mm550109主電動(dòng)機(jī)功率主電動(dòng)機(jī)功率Kw400密封風(fēng)系統(tǒng)1）機(jī)座密封：為防止一次風(fēng)從轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)盤處泄漏，密封風(fēng)室的密封風(fēng)壓必須大于一次風(fēng)室內(nèi)的一次風(fēng)壓力，密封風(fēng)量約占總風(fēng)量的45%。2）磨輥密封：保證磨輥密封的密封風(fēng)除保證運(yùn)行的正常風(fēng)量外，當(dāng)停磨以后應(yīng)保持一定時(shí)間密封風(fēng)，以防止停磨后飛揚(yáng)的煤粉對(duì)磨輥油封產(chǎn)生不良影響。密封風(fēng)保持時(shí)間見停磨煤機(jī)程序要求，密封風(fēng)量約占總風(fēng)量的50%。3）拉桿密封：拉桿密封主要是防止關(guān)節(jié)軸承和密封環(huán)之間積粉，密封風(fēng)量約占總風(fēng)

30、量的5%。密封風(fēng)要求數(shù)值如下：1）密封風(fēng)量是1.33kg/s2）啟動(dòng)時(shí)密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差值必須大于2kPa3）運(yùn)行時(shí)密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差值不得低于1.5kPa注意事項(xiàng)：1）需要的密封風(fēng)量必須保證，絕不允許把密封風(fēng)挪作它用。2）組裝和檢修磨煤機(jī)后，應(yīng)對(duì)密封風(fēng)管和聯(lián)箱進(jìn)行檢查，確保內(nèi)部清潔，試密封風(fēng)機(jī)時(shí)應(yīng)打開通磨煤機(jī)內(nèi)的密封風(fēng)管接頭，防止灰塵吹入磨內(nèi)，最好敲擊密封風(fēng)管，這樣可以去除附在管內(nèi)壁上的異物。試畢后不要忘了聯(lián)上接頭。3）運(yùn)行期間，應(yīng)定期校對(duì)一次風(fēng)壓、密封風(fēng)壓測(cè)量裝置和差壓報(bào)警裝置，防止報(bào)警和測(cè)量裝置失誤影響磨煤機(jī)運(yùn)行。4）磨煤機(jī)停運(yùn)期間，如果未投密封風(fēng)，檢修隔絕門必須關(guān)閉。并把一次風(fēng)室檢

31、查門局部打開，從檢修隔絕門漏入的微量熱風(fēng)從這里排出磨煤機(jī)。石子煤輸送系統(tǒng)在石子煤排放二次關(guān)斷門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)（一次關(guān)斷門正常情況下常開）人工安裝石子煤轉(zhuǎn)運(yùn)箱, 磨煤機(jī)運(yùn)行時(shí)打開石子煤排放二次關(guān)斷門，石子煤順著管道閥門落入石子煤轉(zhuǎn)運(yùn)箱；在石子煤轉(zhuǎn)運(yùn)箱已經(jīng)裝滿報(bào)警后，排放二次關(guān)斷閥門關(guān)閉，轉(zhuǎn)運(yùn)箱泄壓后更換為備用石子煤轉(zhuǎn)運(yùn)箱，再將拉出的轉(zhuǎn)運(yùn)箱由叉車運(yùn)走至綜合利用點(diǎn)，由液壓叉車旋轉(zhuǎn)器卸料。一次關(guān)斷門在二次門不嚴(yán)密故障情況下使用。整套石子煤等壓排放系統(tǒng)每班（10小時(shí)）運(yùn)行不易超過兩次，每爐每次作業(yè)時(shí)間不宜超過1小時(shí)。石子煤斗的容量應(yīng)與運(yùn)行周期相匹配。每臺(tái)磨煤機(jī)石子煤出口設(shè)置一套石子煤等壓排放裝置。壓縮空

32、氣系統(tǒng)磨煤機(jī)煤粉氣流出口處的閥門是氣動(dòng)的，此外煤粉取樣口也需要壓縮空氣在進(jìn)行取樣操作時(shí)供吹掃和密封用。壓縮空氣來自鍋爐共用的壓縮空氣源。運(yùn)行檢測(cè)系統(tǒng)在磨碗上、下及粗粉分離器出口位置設(shè)有壓力測(cè)點(diǎn)，在煤粉氣流出口處設(shè)有溫度測(cè)點(diǎn)。磨碗上下的壓差表征著作為干燥劑的一次風(fēng)量；磨碗上與分離器出口處的壓差表征著磨煤機(jī)的出力與分離器葉片的開度。出口煤粉氣流的溫度則是涉及運(yùn)行安全性的主要的運(yùn)行指標(biāo)值。鍋爐的燃燒控制系統(tǒng)是依據(jù)這些檢測(cè)信號(hào)，對(duì)進(jìn)入磨煤機(jī)的冷熱風(fēng)道擋板作出調(diào)節(jié)的。磨煤機(jī)的加載油和潤(rùn)滑油系統(tǒng)加載油和潤(rùn)滑油系統(tǒng)作用和流程：磨煤機(jī)加載油系統(tǒng)的主要作用為磨輥的變加載調(diào)節(jié)提供動(dòng)力油，其系統(tǒng)的組成、主要有一臺(tái)加

33、載油泵、互為備用的兩臺(tái)濾網(wǎng)、一個(gè)油箱電加熱器、一個(gè)油冷卻器、一個(gè)手動(dòng)換向閥、一個(gè)比例溢流閥以及磨輥的加載油缸等組成。加載油從加載油箱經(jīng)過加載油泵升壓后到加載油濾網(wǎng)，經(jīng)過手動(dòng)換向閥，由比例溢流閥調(diào)節(jié)進(jìn)入加載油缸的加載油流量，控制磨輥的加載力的大小。手動(dòng)換向閥有三個(gè)位置，即正常位置、空位置和反向位置。在磨煤機(jī)投運(yùn)前，應(yīng)將手動(dòng)換向閥切至正常位置，使加載油從加載油缸上部進(jìn)入，給磨煤機(jī)磨輥一個(gè)向下的壓力。當(dāng)磨煤機(jī)需要檢修時(shí)，手動(dòng)換向閥切至反向位置，使加載油從油缸下部進(jìn)入，可以將磨輥抬起，以便進(jìn)行磨煤機(jī)內(nèi)部檢修。磨煤機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)由主要有一臺(tái)潤(rùn)滑油泵、互為備用的兩臺(tái)濾網(wǎng)、一個(gè)加熱器、一個(gè)油冷卻器等組成。其主

34、要作用為磨煤機(jī)齒輪箱的潤(rùn)滑和冷卻備注：在磨煤機(jī)運(yùn)行初期，一次風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)尚未投入，由運(yùn)行人員手動(dòng)調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出力時(shí)，應(yīng)做到增加磨出力時(shí)，先加風(fēng)量，后加煤量。降低出力時(shí)，先減煤量，后減風(fēng)量，以防止一次風(fēng)量調(diào)節(jié)過快或風(fēng)量過小造成石子煤量過多，甚至堵煤。滅火系統(tǒng)制粉系統(tǒng)都設(shè)置有包括各密封空氣、煤粉氣流管道和給煤機(jī)落煤管的隔離門。一旦著火即可通過遙控進(jìn)行隔離，以阻止足以助長(zhǎng)著火的空氣進(jìn)入控制著火在有限的區(qū)域內(nèi)，也使注入的惰性介質(zhì)能成惰性氣氛環(huán)境。在石子煤室、碾磨區(qū)以及其上的位置也都設(shè)有惰性介質(zhì)注入口。惰性介質(zhì)在隔離門完成關(guān)閉的同時(shí)注入。作為惰性介質(zhì)的可以是水蒸汽、氮、二氧化碳或者是噴霧水，惰性介質(zhì)在氧濃

35、度低于10后建立。在惰性介質(zhì)，或者說滅火劑為水時(shí)，應(yīng)是霧化狀的，以避免磨煤機(jī)內(nèi)熱的鑄件因激冷而導(dǎo)致傷害，以及產(chǎn)生突發(fā)性蒸汽噴射、著火物的飛濺。磨煤機(jī)停機(jī)程序是先切斷落煤管，停轉(zhuǎn)給煤機(jī)，再停轉(zhuǎn)磨煤機(jī)，并且前后都有一定的時(shí)間隔離。其目的就是為了排空給煤機(jī)和磨煤機(jī)中的存煤，這一點(diǎn)是重要的。它既有利于磨煤機(jī)的再啟動(dòng)，也有助于防止停運(yùn)磨煤機(jī)內(nèi)的自燃。MPS型磨煤機(jī)運(yùn)行操作要求型磨煤機(jī)運(yùn)行操作要求1）煤粉細(xì)度調(diào)整煤粉細(xì)度變化和分離器轉(zhuǎn)速、磨輥碾磨力、給煤量、一次風(fēng)量大小等因素有關(guān)。磨初次運(yùn)行時(shí)，分離器轉(zhuǎn)速、磨輥加載力只作暫時(shí)決定。磨煤機(jī)運(yùn)行最佳工況，及滿足高爐燃燒的經(jīng)濟(jì)煤粉細(xì)度，須經(jīng)磨煤機(jī)性能試驗(yàn)得出。試

36、驗(yàn)主要包括：分離器轉(zhuǎn)速與給煤量的關(guān)系、最佳碾磨力和適當(dāng)?shù)囊淮物L(fēng)量等。2）磨煤機(jī)出力及磨輥加載性能調(diào)整（1）根據(jù)磨煤機(jī)出力大小，變更調(diào)整磨輥的加載力。（2）變加載是由給煤機(jī)的電流信號(hào)，控制比例溢流閥壓力大小，變更蓄能器和油缸的的油壓，來實(shí)現(xiàn)加載力的變化。（3）磨煤機(jī)的極限加載力為304kN，在運(yùn)行一段時(shí)間后，其最佳加載力，應(yīng)通過磨煤機(jī)性能試驗(yàn)決定。對(duì)于本系統(tǒng)，采用滿負(fù)荷運(yùn)行較經(jīng)濟(jì)。（4）磨煤機(jī)出力及磨輥加載特性曲線（見下圖）風(fēng)煤比控制要求建立正確的給煤量和一次風(fēng)量比率是很重要的，如果標(biāo)定的一次風(fēng)量、給煤量不準(zhǔn)，不但影響負(fù)荷調(diào)節(jié)，而且影響磨煤機(jī)運(yùn)行。所以在磨煤機(jī)初次運(yùn)行前，應(yīng)對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線校對(duì)給

37、煤量和一次風(fēng)量的比率，認(rèn)真檢查標(biāo)定的給煤量和一次風(fēng)量是否準(zhǔn)確。運(yùn)行期間應(yīng)定期校對(duì)測(cè)量裝置，防止測(cè)量裝置出現(xiàn)質(zhì)量問題使標(biāo)定的給煤量和一次風(fēng)量失準(zhǔn)。注意：在磨煤機(jī)運(yùn)行初期，一次風(fēng)量自動(dòng)調(diào)節(jié)尚未投入，由運(yùn)行人員手動(dòng)調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出力時(shí)，應(yīng)做到增加磨出力時(shí)，先加風(fēng)量，后加煤量。降低出力時(shí)，先減煤量，后減風(fēng)量，以防止一次風(fēng)量調(diào)節(jié)過快或風(fēng)量過小造成石子煤量過多，甚至堵煤。MPS型磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)啟停型磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)啟停1.MPS型磨煤機(jī)啟動(dòng)順序1）啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)在啟動(dòng)磨煤機(jī)前，先啟動(dòng)潤(rùn)滑油系統(tǒng)。當(dāng)齒輪箱油池油溫低于25時(shí)，先啟動(dòng)低速泵， 同時(shí)電加熱器開始工作。齒輪箱油池油溫高于28時(shí)，油泵由低速切換到高速；當(dāng)油

38、池油溫高于30時(shí)，切斷加熱器。當(dāng)供油壓力大于0.13MPa，齒輪箱油溫達(dá)到28 ，推力瓦油池油溫低于50，表明潤(rùn)滑系統(tǒng)程序已完成啟動(dòng)條件（潤(rùn)滑條件具備），以上過程由DCS按我廠提供的潤(rùn)滑油系統(tǒng)子程序邏輯圖要求控制，自動(dòng)完成。2）啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)前，應(yīng)具備以下條件：（1）磨煤機(jī)進(jìn)口一次風(fēng)門關(guān)閉（2）磨煤機(jī)冷風(fēng)門關(guān)閉（3）給煤機(jī)密封風(fēng)擋板門打開（4）原煤斗閘門打開（5）磨煤機(jī)出口煤粉隔絕門打開（6）一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)并且一次風(fēng)壓建立（7）盤車裝置脫開（8）排渣關(guān)斷門打開（9）熱工保護(hù)系統(tǒng)正常3）建立密封風(fēng)壓力啟動(dòng)密封風(fēng)機(jī)，使密封風(fēng)風(fēng)壓和一次風(fēng)壓差值達(dá)到要求值。具備啟磨條件的差壓值P 2 kPa。4）啟動(dòng)高壓

39、油站加載油泵啟動(dòng)，調(diào)節(jié)比例溢流閥的壓力值。5）防爆消防蒸汽由于磨煤機(jī)磨盤有積煤，為防止煤粉爆炸，在一次風(fēng)投入前應(yīng)投入防爆消防蒸汽610分鐘。6）分離器出口溫度控制調(diào)至啟動(dòng)控制7）投一次風(fēng)投一次風(fēng)，吹掃磨煤機(jī)，吹掃之后，將一次風(fēng)量調(diào)到略高于煤粉熄滅的最小值或磨煤機(jī)要求的最低風(fēng)量。8）啟動(dòng)給煤機(jī)給煤機(jī)調(diào)到最低給煤量，啟動(dòng)給煤機(jī)，給磨煤機(jī)加入少量煤。9)磨輥提升。磨煤機(jī)磨輥提升由磨輥?zhàn)兗虞d液壓站子程序控制。10)磨煤機(jī)啟動(dòng)。使磨盤上煤進(jìn)入磨輥與磨盤間。11)磨輥下降。磨煤機(jī)磨輥下降由磨輥?zhàn)兗虞d液壓站子程序控制。12)磨煤機(jī)加載至正常運(yùn)行磨輥下降到位后，液壓油站比例溢流閥按DCS來的與給煤量同步的42

40、0mA電流信號(hào)工作，對(duì)磨輥實(shí)施變加載。13)風(fēng)煤調(diào)節(jié)根據(jù)鍋爐負(fù)荷來調(diào)節(jié)磨煤機(jī)出力，在一定范圍內(nèi)磨煤機(jī)出力和一次風(fēng)量之間有一個(gè)線性關(guān)系，根據(jù)不同煤種可對(duì)標(biāo)準(zhǔn)空氣曲線進(jìn)行調(diào)整。要求按自動(dòng)程序進(jìn)行每步操作，完成“磨煤機(jī)啟動(dòng)”全過程。特殊情況時(shí)也可進(jìn)行手動(dòng)操作，應(yīng)按磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖每步控制程序確認(rèn)后，按手動(dòng)按鈕，一直到最后一步，按磨煤機(jī)啟動(dòng)按鈕（電動(dòng)機(jī)合閘）為止。正常停止磨煤機(jī)1）停磨之前，將給煤量調(diào)到最小給煤量，同時(shí)降低分離器出口溫度，按磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯中的“正常停磨煤機(jī)”完成停磨程序。2）冷風(fēng)門“開啟”，一次風(fēng)門“關(guān)閉”，待分離器出口溫度降至60時(shí)，停止給煤。 快速停磨煤機(jī)及緊急停磨煤機(jī)磨煤

41、機(jī)和磨煤機(jī)服務(wù)的鍋爐往往會(huì)出現(xiàn)故障，應(yīng)盡可能及時(shí)排除故障，不得已時(shí)才被迫采取快速及緊急停磨。1）快速停磨煤機(jī)按磨煤機(jī)啟停保護(hù)邏輯圖中的快速停磨煤機(jī)程序進(jìn)行快速停磨。（1）下列情況采取快速停磨：a.給煤機(jī)斷煤或小于最小給煤量。b.磨煤機(jī)突然振動(dòng)。c.潤(rùn)滑系統(tǒng)出故障。d.密封風(fēng)與一次風(fēng)的壓差1.5kPa 。e.一次風(fēng)量小于最小風(fēng)量。f.分離器出口溫度：t 260或 t 2105。g.齒輪箱進(jìn)口油壓1.0kPa 。h.平面推力瓦油池溫度70。i.磨煤機(jī)的電動(dòng)機(jī)線圈溫度130。j.磨輥油溫110。緊急停磨時(shí)，下列設(shè)備須同時(shí)進(jìn)行操作：a緊急關(guān)斷磨煤機(jī)進(jìn)口熱風(fēng)隔絕門。b關(guān)斷一次熱風(fēng)門和冷一次風(fēng)門。c切斷給

42、煤機(jī)電源。d送入防爆蒸汽。緊急停磨1個(gè)小時(shí)后，若仍無法排除故障，無法恢復(fù)磨煤機(jī)運(yùn)行，則應(yīng)及時(shí)進(jìn)行以下操作：a磨煤機(jī)開空車，將磨盤上的大量積煤排盡，避免積煤自燃著火。b可以關(guān)閉密封風(fēng)機(jī)、潤(rùn)滑油站、高壓油站。(4）如果緊急停磨后，故障已經(jīng)排除，磨煤機(jī)可以再啟動(dòng)，應(yīng)進(jìn)行以下準(zhǔn)備工作：a檢查一下磨煤機(jī)及輔助設(shè)備。b排渣。c然后按“正常啟動(dòng)”程序啟動(dòng)磨煤機(jī)。給煤機(jī)給煤機(jī)給煤機(jī)型式給煤機(jī)型式給煤機(jī)型式：電子稱重式給煤機(jī)電子稱重式計(jì)量給煤機(jī)的結(jié)構(gòu)圖電子稱重式計(jì)量給煤機(jī)的結(jié)構(gòu)圖原煤在給煤機(jī)內(nèi)流程是：煤倉中原煤煤流檢測(cè)器煤斗閘門落煤管給煤機(jī)進(jìn)口給煤機(jī)輸送皮帶稱重傳感組件斷煤信號(hào)給煤機(jī)出口磨煤機(jī)。 密封空氣系統(tǒng)

43、對(duì)于采用正壓直吹式制粉系統(tǒng)，磨煤機(jī)內(nèi)處于正壓下工作。為防止磨煤機(jī)中的熱風(fēng)倒流到給煤機(jī)中，給煤機(jī)也應(yīng)設(shè)置專用的密封空氣系統(tǒng)。在給煤機(jī)機(jī)殼進(jìn)煤口的下方，設(shè)有密封空氣法蘭接口，密封空氣管上的法蘭與它相連，密封空氣就由此接口進(jìn)入給煤機(jī)內(nèi)。密封空氣的壓力應(yīng)略高于磨煤機(jī)進(jìn)口處熱空氣的壓力。密封空氣壓力過低，會(huì)導(dǎo)致熱風(fēng)從磨煤機(jī)流入給煤機(jī)內(nèi)，使煤易積滯在門框或其它凸出部分，從而會(huì)導(dǎo)致煤粉自燃。密封空氣量過小，就不能維持給煤機(jī)殼內(nèi)所需的壓力；密封空氣壓力過高成密封空氣量過大，易將煤粒從皮帶上吹落，飛揚(yáng)的煤塵還會(huì)沾污觀察窗，影響正常的觀察。 給煤機(jī)啟動(dòng)/停止順序啟動(dòng)給煤機(jī)時(shí)，先打開下閘門，然后啟動(dòng)給煤機(jī)，皮帶運(yùn)行

44、后，再打開上閘門；停止給煤機(jī)時(shí)，先關(guān)閉上閘門，當(dāng)皮帶上的煤清空后，再停止給煤機(jī)，最后關(guān)閉下閘門。啟動(dòng)/停止順序必須嚴(yán)格遵守，否則將影響設(shè)備的正常運(yùn)行，嚴(yán)重時(shí)，將會(huì)造成設(shè)備的損壞。因此，在DCS中，應(yīng)有啟動(dòng)/停止順序的連鎖保護(hù)。給煤機(jī)的啟動(dòng)/停止條件為：下閘門開、給煤機(jī)處于遠(yuǎn)控狀態(tài)和給煤機(jī)密封風(fēng)打開并調(diào)節(jié)完畢。當(dāng)給煤機(jī)出現(xiàn)故障停機(jī)或由于其他設(shè)備故障連鎖跳閘停機(jī)時(shí)，只關(guān)閉下閘門即可，不用關(guān)閉上閘門。因?yàn)榇藭r(shí)上落煤管中存有大量的煤，并且不流動(dòng)，煤閘板無法正常關(guān)閉，如果此時(shí)強(qiáng)制關(guān)閉上煤閘門，就非常容易造成齒輪或齒條損壞。風(fēng)煙系統(tǒng)風(fēng)煙系統(tǒng)鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)是指由燃燒生成的煙氣與空氣組成的系統(tǒng)。它主要包括一、二

45、次風(fēng)管、燃燒器、爐膛、煙道、空氣預(yù)熱器、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、脫硫裝置及煙囪等設(shè)備。一次風(fēng)系統(tǒng)一次風(fēng)的作用主要是干燥和輸送煤粉，包括制粉系統(tǒng)的干燥通風(fēng)量和磨煤通風(fēng)量。干燥通風(fēng)量的作用是向入爐原煤提供熱量，完成煤炭在磨制過程中的干燥作用、維持磨煤機(jī)出口溫度的所對(duì)應(yīng)煤量下所需的通風(fēng)量。而磨煤通風(fēng)量不但包括干燥通風(fēng)量，還包括攜帶和輸送煤粉所需的風(fēng)量。一次風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置了兩臺(tái)50%容量離心式風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)在一次風(fēng)機(jī)的作用下從大氣吸入，經(jīng)過一次風(fēng)機(jī)增壓后分成兩路，一路經(jīng)過空預(yù)器加熱成熱風(fēng)，作為熱一次風(fēng)，另一路作為冷一次風(fēng)。冷、熱一次風(fēng)經(jīng)過位于磨煤機(jī)進(jìn)口的冷、熱風(fēng)調(diào)節(jié)擋板的調(diào)節(jié)，以一定的流量和溫度進(jìn)入磨煤機(jī)

46、，干燥和輸送磨煤機(jī)內(nèi)的煤粉，使其以穩(wěn)定的溫度和速度進(jìn)入爐膛燃燒。為保護(hù)一次風(fēng)機(jī)免受雜物損害，在風(fēng)機(jī)進(jìn)口安裝了濾網(wǎng)，同時(shí)安裝了消音器，減少風(fēng)機(jī)運(yùn)行發(fā)出的噪音。二次風(fēng)系統(tǒng)二次風(fēng)系統(tǒng)主要是向爐膛供應(yīng)煤粉燃燒所需要的空氣，同時(shí)在爐膛中擾動(dòng)燃燒的煤粉氣流，強(qiáng)化燃燒。在系統(tǒng)中安裝了兩臺(tái)各50容量動(dòng)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)，與一次風(fēng)機(jī)一樣，在進(jìn)口設(shè)置了濾網(wǎng)和消音器。從大氣吸風(fēng)，升壓后將二次風(fēng)送往空氣預(yù)熱器加熱，加熱后的熱二次風(fēng)直接送往各燃燒器，進(jìn)入爐膛使煤粉完全燃燒。在送風(fēng)機(jī)出口設(shè)置了聯(lián)絡(luò)風(fēng)道，以便在一臺(tái)送風(fēng)機(jī)故障停用時(shí)，另一臺(tái)風(fēng)機(jī)通過增加出力經(jīng)過兩臺(tái)空氣預(yù)熱器加熱，從而減少鍋爐負(fù)荷的降低。在正常運(yùn)行時(shí)，聯(lián)絡(luò)風(fēng)道

47、可使得兩臺(tái)風(fēng)機(jī)出口風(fēng)壓平衡，盡量減少各直流燃燒器進(jìn)口二次風(fēng)壓差。煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)的功能是抽出爐膛中的煙氣，將經(jīng)過尾部受熱面、空氣預(yù)熱器、電除塵器的煙氣送往煙氣脫硫系統(tǒng)之后送往煙囪向大氣排放。在煙氣系統(tǒng)中設(shè)置了兩臺(tái)50容量的動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)。密封風(fēng)系統(tǒng)從冷一次風(fēng)母管上另外引出一路經(jīng)過密封風(fēng)機(jī)升壓后作為磨煤機(jī)、磨煤機(jī)出口門、磨煤機(jī)冷熱風(fēng)隔離門的密封風(fēng)。另有一路從冷一次風(fēng)母管上引出，作為給煤機(jī)的密封風(fēng)。由于鍋爐采用正壓直吹式，密封風(fēng)設(shè)計(jì)的目的主要就是防止煤粉或熱一次風(fēng)從磨煤機(jī)的磨碗、磨輥、給煤機(jī)、一次風(fēng)門擋板等不嚴(yán)密處泄漏出來，并且使磨煤機(jī)、給煤機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部件不被煤粉損壞。每爐設(shè)置兩臺(tái)密封風(fēng)機(jī)，從一次

48、風(fēng)機(jī)出口冷一次風(fēng)道上吸風(fēng)，密封風(fēng)機(jī)由磨煤機(jī)制造廠配套供應(yīng)。送風(fēng)機(jī)送風(fēng)機(jī)的工作條件比較好，動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)具有調(diào)節(jié)范圍廣，運(yùn)行效率高，經(jīng)濟(jì)性好，檢修工作量小等特點(diǎn)，可以滿足機(jī)組在調(diào)峰和變負(fù)荷下運(yùn)行?；谝陨显?，本工程采用動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)。風(fēng)機(jī)配有液壓油站，用于動(dòng)葉片的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)靈敏度高，滯后作用小，能夠滿足機(jī)組控制要求。在風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)口處裝有失速探針，能夠及時(shí)發(fā)出信號(hào)，從而保護(hù)風(fēng)機(jī)不在喘振區(qū)運(yùn)行。風(fēng)機(jī)入口裝有消音器，本體裝有隔音包覆以降低風(fēng)機(jī)噪音。一次風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)的風(fēng)量包括鍋爐在最大連續(xù)蒸發(fā)量時(shí)所需的一次風(fēng)量、全部磨煤機(jī)的密封風(fēng)量和制造廠保證的空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)量。一次風(fēng)系統(tǒng)的特點(diǎn)是風(fēng)量小，風(fēng)

49、壓高，當(dāng)風(fēng)量變化時(shí)要求風(fēng)壓改變較少。引風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)風(fēng)量和壓頭選擇計(jì)算取鍋爐燃用設(shè)計(jì)煤種和鍋爐在最大連續(xù)蒸發(fā)量時(shí)的煙氣量、空氣預(yù)熱器中漏入煙氣側(cè)的風(fēng)量及系統(tǒng)漏風(fēng)量之和考慮。引風(fēng)機(jī)是輸送含塵且溫度較高的煙氣，工作條件較差，從目前國(guó)內(nèi)大型機(jī)組引風(fēng)機(jī)的配套及生產(chǎn)情況來看，動(dòng)、靜葉調(diào)節(jié)的軸流風(fēng)機(jī)及離心式風(fēng)機(jī)均可選用，但從三種型式風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)及運(yùn)行特點(diǎn)來分析，其各有利弊。靜葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)對(duì)含塵煙氣的適應(yīng)性較強(qiáng)，且運(yùn)行穩(wěn)定，比較適合引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行特點(diǎn)。動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)負(fù)荷調(diào)節(jié)性能較好，風(fēng)機(jī)效率較高，但價(jià)格較高，葉片對(duì)煙氣的含塵量較為敏感，且動(dòng)調(diào)頭的檢修比較麻煩。離心式風(fēng)機(jī)運(yùn)行可靠，價(jià)格便宜，但負(fù)荷調(diào)節(jié)性較差，

50、在低負(fù)荷時(shí)風(fēng)機(jī)效率較低，且體積龐大。鑒于以上情況，從將來設(shè)備的壽命及運(yùn)行的可靠性和經(jīng)濟(jì)性考慮，本工程的引風(fēng)機(jī)采用動(dòng)葉可調(diào)軸流式風(fēng)機(jī)?？諝忸A(yù)熱器空氣預(yù)熱器空氣預(yù)熱器是利用鍋爐尾部煙氣熱量來加熱燃燒所需空氣的一種熱交換裝置。由于它工作在煙氣溫度最低的區(qū)域，回收了煙氣熱量，降低了排煙溫度，因而提高了鍋爐效率。同時(shí)由于燃燒空氣溫度的提高，有利于燃料的著火和燃燒，減少燃料不完全燃燒熱損失。空氣預(yù)熱器按傳熱方式可分為兩大類，即導(dǎo)熱式和回轉(zhuǎn)式(或稱再生式)。前者為管式預(yù)熱器，煙氣和空氣各有自身的通路；后者為煙氣和空氣交替流過受熱面進(jìn)行熱交換，在煙氣通過波紋板蓄熱元件時(shí)，將熱量傳給波紋板蓄存起來，當(dāng)冷空氣通過

51、波紋板時(shí)，波紋板金屬再將蓄存熱量傳給空氣，使空氣溫度升高?；剞D(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器也稱為容克式空氣預(yù)熱器，該種預(yù)熱器由美國(guó)容克發(fā)明，故又稱容克式。我廠為回轉(zhuǎn)式空預(yù)器。三分倉設(shè)計(jì)的空預(yù)器通過有三種不同的氣流，即煙氣、二次風(fēng)和一次風(fēng)。煙氣位于轉(zhuǎn)子的一側(cè)，而相對(duì)的另一側(cè)則分為二次風(fēng)側(cè)和一次風(fēng)側(cè)。上述三種氣流之間各由三組扇形板和軸向密封板相互隔開。煙氣和空氣流向相反，即煙氣向下、一次風(fēng)和二次風(fēng)向上。通過改變扇形板和軸向密封板的寬度可以實(shí)現(xiàn)雙密封和三密封，以滿足電廠對(duì)空預(yù)器總漏風(fēng)率和一次風(fēng)漏風(fēng)率的要求。吹灰器：為防止積灰，特別是在啟動(dòng)期間，并保證受熱面的暢通，空氣預(yù)熱器在冷端、熱端安裝吹灰器。水清洗裝置：多噴嘴

52、固定式清洗管。沉積在容克式空氣預(yù)熱器受熱面上的積灰，用吹灰裝置不能清除時(shí)，必須清洗受熱面。空氣預(yù)熱器裝有固定式清洗水管，一根布置在熱端煙氣入口處，一根布置在冷端煙氣出口處。清洗水管的噴嘴尺寸和安裝位置要保證使清洗水均勻地分布在受熱面上。 空氣預(yù)熱器的水清洗應(yīng)在機(jī)組停爐時(shí)進(jìn)行，這樣可周期性地目視檢查受熱面，以便確定清洗的效果和什么時(shí)候清洗干凈。鍋爐螺旋水冷壁鍋爐螺旋水冷壁爐膛水冷壁具有如下特點(diǎn)：1）包括冷灰斗在內(nèi)的爐膛下部采用螺旋盤繞水冷壁，上部采用垂直水冷壁，適于變壓運(yùn)行及鍋爐調(diào)峰；下部水冷壁與上部水冷壁之間設(shè)有過渡段，并設(shè)有混合和分配集箱，以及下部螺旋盤繞內(nèi)螺紋管的采用，水冷壁出口工質(zhì)溫度偏

53、差小，靜態(tài)敏感性?。?垂直膜式壁 螺旋水冷壁出口集箱 垂直水冷壁進(jìn)口集箱 垂直水冷壁進(jìn)口集箱 螺旋水冷壁出口集箱 螺旋膜式壁 螺旋膜式水冷壁剛性梁結(jié)構(gòu)鍋爐汽水流程鍋爐汽水流程一次汽系統(tǒng)汽水流程：省煤器水冷壁汽水分離器頂棚過熱器包墻過熱器低溫過熱器屏式過熱器高溫過熱器二次汽系統(tǒng)汽水流程：低溫再熱器高溫再熱器 去疏水?dāng)U容器 去高壓缸 去中壓缸 來自高壓加熱器 來自高壓缸 汽水分離器 頂棚過熱器 包墻過熱器 低溫過熱器 屏式過熱器 末級(jí)過熱器 低溫再熱器 高溫再熱器 過熱器一級(jí)減溫器 過熱器二級(jí)減溫器 再熱器減溫器鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)鍋爐啟動(dòng)系統(tǒng)鍋爐啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)由啟動(dòng)分離器、貯水罐、水位控制閥（361閥）、

54、啟動(dòng)疏水?dāng)U容器、疏水泵等組成。鍋爐啟動(dòng)及低負(fù)荷運(yùn)行階段，送至省煤器的水經(jīng)水冷壁加熱后，送到啟動(dòng)分離器，流體在啟動(dòng)分離器內(nèi)分離成水和飽和蒸汽。水在分離器貯水罐水位控制閥（361閥）的控制下，由分離器貯水罐經(jīng)啟動(dòng)疏水?dāng)U容器再返至冷凝器，這一階段為循環(huán)運(yùn)行。在循環(huán)運(yùn)行時(shí)，通過361閥使啟動(dòng)分離器分離出的水由貯水罐回到冷凝器，來達(dá)到控制啟動(dòng)分離器貯水罐水位在控制范圍內(nèi)的目的。這一階段產(chǎn)生的蒸汽被送往過熱器，在汽機(jī)進(jìn)汽前通過高低壓汽機(jī)旁路閥回收到冷凝器。 啟動(dòng)分離器 省煤器 L P 水冷壁 IP 末級(jí)過熱器 屏式過熱器 低溫過熱器 冷凝器 HP 啟動(dòng)分離器貯水罐 啟動(dòng)排污 高壓 加熱器 冷凝水泵 冷凝水

55、凈化器 低壓 加熱器 除氧器 鍋爐給水泵 給水調(diào)節(jié)閥 貯水罐溢流調(diào)節(jié)閥 高壓汽機(jī)旁路閥 低壓汽機(jī)旁路閥 高溫再熱器 低溫再熱器 高壓汽機(jī) 中壓汽機(jī) 低壓汽機(jī) 啟動(dòng)疏水?dāng)U容器 疏水回收泵 啟動(dòng)分離器和貯水罐主要結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介啟動(dòng)分離器布置在爐前，爐膛水冷壁出口，即垂直膜式水冷壁出口，采用旋風(fēng)分離形式，要承受鍋爐運(yùn)行壓力。在負(fù)荷較低的情況下，為了保證水循環(huán)的安全，水冷壁管內(nèi)仍需要保持一定的流速。這時(shí)，水冷壁管內(nèi)的工質(zhì)流量大于鍋爐的蒸發(fā)量。在這種情況下，水冷壁出口的工質(zhì)必然是汽水兩相流，分離器在這個(gè)時(shí)候起到汽水分離的作用，分離的蒸汽直接送至過熱器，此運(yùn)行特性接近自然循環(huán)汽包爐，即蒸發(fā)受熱面與過熱蒸汽受熱面

56、之間的分界面是固定不變的。在循環(huán)運(yùn)行結(jié)束時(shí)，蒸發(fā)完成點(diǎn)移至直流鍋爐運(yùn)行性能平衡點(diǎn)。當(dāng)鍋爐負(fù)荷逐漸提高，進(jìn)入純直流狀態(tài)運(yùn)行，水冷壁出口的工質(zhì)逐漸達(dá)到飽和溫度乃至過熱，而到了超臨界壓力時(shí)，已經(jīng)沒有汽水兩相之分了。在后面的這些情況下，分離器只是流通元件，無水位，呈干式運(yùn)行狀態(tài)。啟動(dòng)分離器和貯水罐由連接管連接，貯水罐容積較大，作為啟動(dòng)分離器排水的臨時(shí)貯存，將保持一定的水位，通過控制貯存水位為分離器提供較穩(wěn)定的工作條件，并且不讓蒸汽進(jìn)入疏水啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)。貯水罐內(nèi)設(shè)有三個(gè)水位控制值，即高水位、正常水位和低水位，均由貯水罐水位控制閥（361閥）調(diào)節(jié)，初始階段將水排出系統(tǒng)外及循環(huán)到凝汽器。過熱器和再熱器過熱器

57、和再熱器1.對(duì)流過熱器對(duì)流過熱器有垂直布置和水平布置的兩種型式。垂直式過熱器通常布置在爐膛出口的水平煙道中，其優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，吊掛方便，結(jié)灰渣較少，得到了廣泛的應(yīng)用。其主要缺點(diǎn)是停爐后管內(nèi)積水難以排除，長(zhǎng)期停爐將引起管子腐蝕。在升爐時(shí)，由于內(nèi)積存部分水，在工質(zhì)流量不大時(shí)，可能形成氣塞而將管子燒壞，因此在升爐時(shí)應(yīng)控制過熱器的熱負(fù)荷，在空氣沒有完全排除以前，熱負(fù)荷不應(yīng)過大。 布置在尾部豎井中的對(duì)流過熱器采用水平布置的方式。水平式過熱器的優(yōu)點(diǎn)是易于疏水排氣，但支吊比較困難，在高煙溫區(qū)通常采用管子吊掛的方式，以節(jié)省高合金鋼的耗量。 2、半輻射屏式過熱器在現(xiàn)代高參數(shù)大容量鍋爐中，蒸汽過熱所需的吸熱量增大

58、，必然地把過熱器布置在更高的煙溫區(qū)域，以減少過熱器的金屬消耗量，但對(duì)于燃燒固體燃料的鍋爐，對(duì)流過熱器前的煙氣溫度受到結(jié)渣條件的限制，不能過于提高，因此，在爐膛出口處進(jìn)入對(duì)流煙道之前布置幾排稀疏的管屏，既吸收煙氣流過時(shí)的對(duì)流熱，又吸收爐膛中的輻射熱及屏間煙氣的氣室輻射熱，稱為半輻射屏式過熱器，應(yīng)用得非常普遍。其主要優(yōu)點(diǎn)為： 1）利用屏式受熱面吸收一部分爐膛和高溫?zé)煔獾臒崃?，能有效地降低進(jìn)入對(duì)流受熱面的煙氣溫度，防止密集對(duì)流受熱面的結(jié)渣，并且減輕了大型鍋爐爐膛壁面積相對(duì)較小，不敷布置輻射受熱面的困難，因而擴(kuò)大了煤種的適用范圍。2）裝置屏式過熱器后，使過熱器受熱面布置在更高的煙溫區(qū)域，因而減少了過熱

59、器受熱面的金屬消耗量。3）由于屏式過熱器吸收爐膛輻射熱，以及由于它布置在更高的煙溫區(qū)域，并且有較大的氣體輻射層厚度，氣室輯射熱量增加，使過熱器輻射吸熱的比例增大，改善了過熱汽溫的調(diào)節(jié)特性。屏式過熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 1一連接管 2一扎緊管。a)后屏 b)大屏c)半大屏 d)前屏 e)能疏水的屏 f)水平布置的屏過熱器蒸汽流程過熱器蒸汽流程過熱器系統(tǒng)按蒸汽流向可分為四級(jí)：頂棚和包墻過熱器、低溫過熱器、屏式過熱器及高溫過熱器。其中主受熱面為低溫過熱器、屏式過熱器、高溫過熱器。屏式過熱器布置在爐膛的上部，主要吸收爐膛內(nèi)的輻射熱量。高溫過熱器布置在出口折焰角的上方，爐膛后墻水冷壁吊掛管之前，沿爐寬方向布置。低溫過熱器布置在后豎井后側(cè)煙道內(nèi)，低溫過熱器順列逆流布置，靠對(duì)流傳熱吸收熱量。過熱器系統(tǒng)的汽溫調(diào)節(jié)采用燃料/給水比和兩級(jí)四點(diǎn)噴水減溫，一次左右交叉以減少左右側(cè)汽溫偏差。 過熱器設(shè)有兩級(jí)噴水，在低過至屏式過熱器,屏式過熱器至高溫過熱器之間的連接管上均裝有噴水減溫裝置。同一級(jí)減溫設(shè)有左右兩個(gè)噴水點(diǎn)，兩側(cè)減溫管路分別用單獨(dú)的調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)左右兩側(cè)管路上的噴水量,消除左右側(cè)汽溫偏差。第一級(jí)減溫器用于