質(zhì)量改善項(xiàng)目QIP

1、1PCB質(zhì)量改善質(zhì)量改善專案專案提案單位： 品質(zhì)部 張健計(jì)劃期限：2009.4.152009.8.152項(xiàng)目進(jìn)程說明課題類型問題解決型目標(biāo)值類型自選取目標(biāo)值型課題選擇現(xiàn)狀調(diào)查設(shè)定目標(biāo)要因分析確定要因制定對策對策實(shí)施效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化下步計(jì)劃Define 階段Measure階段Analyze階段Improve階段Control階段3項(xiàng)目背景PCB來料外觀不良較高，嚴(yán)重影響了直通率，且挑選不良品耗費(fèi)產(chǎn)線人員的工時(shí)，報(bào)廢的PCBA增加后工序拆零負(fù)擔(dān)，且成品的報(bào)廢對供應(yīng)商也是一筆較大的費(fèi)用。針對PCB外觀不良，成立PCB品質(zhì)改善項(xiàng)目小組，對PCB外觀不良作重點(diǎn)改善。課題選定 現(xiàn)狀調(diào)查要因分析確定要因制定對

2、策設(shè)定目標(biāo)對策實(shí)施效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化下步計(jì)劃4課題選定 現(xiàn)狀調(diào)查要因分析確定要因制定對策設(shè)定目標(biāo)對策實(shí)施效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化下步計(jì)劃項(xiàng)目組織架構(gòu)5項(xiàng)目小組職責(zé)NameMinistryTitleResponsibility張 健SQELeader導(dǎo)項(xiàng)目Team，push改善進(jìn)郭幼穎VPSponsor項(xiàng)目方向性把握和資源支持張志威Quality ManagerTutor項(xiàng)目開展過程中提供相關(guān)建議及項(xiàng)目開展方向方法陳質(zhì)、曾杰敏PEMember1、項(xiàng)目過程數(shù)據(jù)收集和分析，2、項(xiàng)目方案措施有效性追蹤；李銘山PQEMember主導(dǎo)來料不良可接受驗(yàn)證。SMT組長ProductionMember提供每周PCB來料不良報(bào)

3、表賈大合SupplierMember主導(dǎo)擬定改善對策課題選定 現(xiàn)狀調(diào)查要因分析確定要因制定對策設(shè)定目標(biāo)對策實(shí)施效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化下步計(jì)劃6項(xiàng)目小組職責(zé)NameMinistryTitleResponsibilityYANG Shou ShengE&E PE Sr. Director Member主導(dǎo)擬定改善對策M(jìn)A Qing Bo E&E ME Engineer Member主導(dǎo)擬定改善對策ZHOU Hong Jun E&E QA Engineer Member主導(dǎo)擬定改善對策Silver Xu E&E Sales Engineer Member主導(dǎo)擬定改善對策課題選定 現(xiàn)狀調(diào)查要因分析確定要因制定

4、對策設(shè)定目標(biāo)對策實(shí)施效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化下步計(jì)劃7項(xiàng)目組公約 項(xiàng)目溝通：每兩周召開一次項(xiàng)目例會(huì)，遇到關(guān)鍵問題可臨時(shí)組織會(huì)議。 項(xiàng)目監(jiān)控：以達(dá)成目標(biāo)為準(zhǔn)則，以計(jì)劃為依據(jù)。每周例會(huì)匯報(bào)，對重點(diǎn)工作需增加監(jiān)控。 現(xiàn)狀調(diào)查要因分析確定要因制定對策設(shè)定目標(biāo)對策實(shí)施效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化下步計(jì)劃課題選定8課題選定 現(xiàn)狀調(diào)查要因分析確定要因制定對策設(shè)定目標(biāo)對策實(shí)施效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化下步計(jì)劃項(xiàng)目推進(jìn)計(jì)劃9課題選定 現(xiàn)狀調(diào)查要因分析確定要因制定對策設(shè)定目標(biāo)對策實(shí)施效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化下步計(jì)劃Bitc. Manufacturing flow10課題選定 現(xiàn)狀調(diào)查要因分析確定要因制定對策設(shè)定目標(biāo)對策實(shí)施效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化下步計(jì)劃11PCB供應(yīng)

5、商ETON，對來料不良貢獻(xiàn),問題TOP3:露銅&綠油不均、板變形、金手指劃傷各項(xiàng)不良比例如下： 現(xiàn)狀調(diào)查要因分析確定要因制定對策設(shè)定目標(biāo)對策實(shí)施效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化下步計(jì)劃12PCB供應(yīng)商E&E，對來料不良貢獻(xiàn),問題TOP3:擦花綠油、金手指擦花、金手指顏色不良各項(xiàng)不良比例如下：課題選定 現(xiàn)狀調(diào)查要因分析確定要因制定對策設(shè)定目標(biāo)對策實(shí)施效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化下步計(jì)劃13項(xiàng)目目標(biāo)： 以解決PCB外觀不良問題（露銅&綠油不均、板變形、金手指劃傷、焊盤發(fā)黑、殘橡皮屑）為重點(diǎn)，建立PCB質(zhì)量改善方法；將PCB在線挑選的不良由目前的0.83%降至0.3%， 并逐步取消人工在線挑選；課題選定 現(xiàn)狀調(diào)查要因分析確定要因制

6、定對策 設(shè)定目標(biāo)對策實(shí)施效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化下步計(jì)劃0.83%0.3%目 標(biāo)14露銅 1露銅 2 圖片收集：課題選定 現(xiàn)狀調(diào)查 要因分析 確定要因制定對策設(shè)定目標(biāo)對策實(shí)施效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化下步計(jì)劃15油薄露銅 1甩油露銅 2課題選定 現(xiàn)狀調(diào)查 要因分析 確定要因制定對策設(shè)定目標(biāo)對策實(shí)施效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化下步計(jì)劃16曝光菲林雜物1曝光菲林雜物2課題選定 現(xiàn)狀調(diào)查 要因分析 確定要因制定對策設(shè)定目標(biāo)對策實(shí)施效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化下步計(jì)劃17曝光Marly垃圾 1曝光Marly垃圾 2課題選定 現(xiàn)狀調(diào)查 要因分析 確定要因制定對策設(shè)定目標(biāo)對策實(shí)施效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化下步計(jì)劃18網(wǎng)版垃圾1課題選定 現(xiàn)狀調(diào)查 要因分析 確定要因制

7、定對策設(shè)定目標(biāo)對策實(shí)施效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化下步計(jì)劃19 網(wǎng)版多PAD放大圖片課題選定 現(xiàn)狀調(diào)查 要因分析 確定要因制定對策設(shè)定目標(biāo)對策實(shí)施效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化下步計(jì)劃20絲印偏位露銅1絲印偏位露銅2課題選定 現(xiàn)狀調(diào)查 要因分析 確定要因制定對策設(shè)定目標(biāo)對策實(shí)施效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化下步計(jì)劃211. 釘床擦花露銅2. 低溫前擦花露銅3. 曝光菲林雜物4. 曝光Marly垃圾 5. 網(wǎng)版多PAD6. 網(wǎng)版垃圾7. 絲印偏位露銅 結(jié)論：從圖片分析可以看出，露銅主要有如下幾種情況：課題選定 現(xiàn)狀調(diào)查要因分析 確定要因 制定對策設(shè)定目標(biāo)對策實(shí)施效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化下步計(jì)劃22課題選定 現(xiàn)狀調(diào)查 要因分析 確定要因 制定對策設(shè)定目

8、標(biāo)對策實(shí)施效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化下步計(jì)劃 露銅魚骨圖分析 :網(wǎng)版清潔不足人員取放板動(dòng)作不規(guī)范網(wǎng)版多PAD網(wǎng)版垃圾菲林清潔不徹底曝光Mary清潔不徹底機(jī)機(jī)全自動(dòng)擦花目視漏波露銅露銅Film清潔不足人人曝光機(jī)Mary上垃圾曝光Film垃圾物物絲印人員對位不準(zhǔn)確 法法焗爐卡板倒架擦花23 S/M露銅主要原因及改善預(yù)防對策：1.1.目視漏波目視漏波 針對人員教育針對人員教育 1、取FQC所有S/M缺陷樣板對WF工序執(zhí)漏人員進(jìn)行培訓(xùn)。 2、各工序嚴(yán)格執(zhí)行PCB隔膠片操作。3、目檢OK的板同樣必須隔膠片運(yùn)輸至包裝工序。4、對于包裝分好后的板,CPSA再重新以每LOT抽取80PCS板進(jìn)行驗(yàn)證.一旦發(fā)現(xiàn)有異常,FQC

9、必須100%重新SORTING受影響的板。5、WF工序執(zhí)漏人員檢Pass板，PQA安排白、晚班各一人對已Pass板進(jìn)行抽檢，記錄檢板員工一周漏波狀況（備注：抽檢方法不定時(shí)抽檢）。 6、每周漏波前三名員工須進(jìn)行單獨(dú)培訓(xùn)。 責(zé)任人:尹喜平 執(zhí)行日期: May 12.2009 課題選定 現(xiàn)狀調(diào)查要因分析確定要因 制定對策設(shè)定目標(biāo)對策實(shí)施效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化下步計(jì)劃242.2.網(wǎng)版清潔不足網(wǎng)版清潔不足 針對網(wǎng)版圖形內(nèi)有干綠油及垃圾針對網(wǎng)版圖形內(nèi)有干綠油及垃圾1、網(wǎng)版上機(jī)之前徹底清潔，制作網(wǎng)版清潔及驗(yàn)收Check List貼于生產(chǎn)線上給員工照著標(biāo)準(zhǔn)做。2、絲印員工裝網(wǎng)完成后，下油前用粘塵轆對網(wǎng)版及臺(tái)面清潔，

10、PROD制作Check List，PQA進(jìn)行檢查 。責(zé)任人：宋茂林 李明 開始執(zhí)行日期：May 12.2009課題選定 現(xiàn)狀調(diào)查要因分析確定要因 制定對策設(shè)定目標(biāo)對策實(shí)施效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化下步計(jì)劃253.Film3.Film清潔不足清潔不足 針對針對Film垃圾及干油墨垃圾及干油墨1、 對位員工每2個(gè)小時(shí)對Film及對光臺(tái)進(jìn)行清潔,并確保清潔干凈。2、對位員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)Film及臺(tái)面有垃圾及干綠油馬上清潔。3、 執(zhí)機(jī)員每生產(chǎn)1PNL板對曝光Marly進(jìn)行轆塵。 責(zé)任人：胡小紅 劉依姑 開始執(zhí)行日期：May 12.2009課題選定 現(xiàn)狀調(diào)查要因分析確定要因 制定對策設(shè)定目標(biāo)對策實(shí)施效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)

11、化下步計(jì)劃264.4.人員操作動(dòng)作不規(guī)范人員操作動(dòng)作不規(guī)范 針對釘床擦花針對釘床擦花1、每周二對絲印員工培訓(xùn)取放板動(dòng)作操作規(guī)范。2、釘床制作員工發(fā)現(xiàn)有壞釘不可發(fā)給絲印員工使用。3、出單購買0.6mm探針做釘床,增加種釘面積,改善粘板擦花。4、每絲印10pnl板必須自檢一次有無釘床擦花。 責(zé)任人：宋茂林 李明 開始執(zhí)行日期：May 12.2009課題選定 現(xiàn)狀調(diào)查要因分析確定要因 制定對策設(shè)定目標(biāo)對策實(shí)施效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化下步計(jì)劃271、員工操作標(biāo)準(zhǔn)化，每周二對員工進(jìn)行操作培訓(xùn)。2、大保養(yǎng)時(shí)知會(huì)SE對焗爐進(jìn)行檢查維修。3、豬籠架使用前做足檢查，壞架子禁止用膠紙纏住后使用，第一時(shí)間拿出來知會(huì)EIE維修

12、。 責(zé)任人：宋茂林 李明 開始執(zhí)行日期：May 12.20095.5.低溫擦花低溫擦花 課題選定 現(xiàn)狀調(diào)查要因分析確定要因 制定對策設(shè)定目標(biāo)對策實(shí)施效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化下步計(jì)劃281、組長成品檢查員對首板檢查確認(rèn)，無絲印偏位及其它問題方可生產(chǎn)，必須使用對位膜調(diào)網(wǎng)。2、員工做足10PNL自檢一次，無絲印偏位及其它問題，品質(zhì)員不定時(shí)現(xiàn)巡檢生產(chǎn)板，無絲印偏位方可生產(chǎn)，并做好報(bào)表記錄。3、所有絲印工必須做足絲印編號(hào)，以便追溯責(zé)任人。6 6、絲印偏位、絲印偏位 責(zé)任人：宋茂林 李明 開始執(zhí)行日期： May 12.2009課題選定 現(xiàn)狀調(diào)查要因分析確定要因 制定對策設(shè)定目標(biāo)對策實(shí)施效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化下步計(jì)劃29改善

13、行動(dòng)1.每班加強(qiáng)對員工操作手勢的培訓(xùn), PCB必須輕拿輕放, 特別和尖利物保持距離, 防止PCB劃傷和撞傷. 2.在成形后各工序，所有板必須平放在小車上運(yùn)輸，不可垂直放置。不良原因分析在鍍金工序拆掉藍(lán)膠紙以后,金手指可能直接和運(yùn)載車邊沿和PCB板邊接觸, 或者在不規(guī)范操作中板面互相磨擦, 造成金手指刮花. 7 7、金手指擦花、金手指擦花課題選定 現(xiàn)狀調(diào)查要因分析確定要因 制定對策設(shè)定目標(biāo)對策實(shí)施效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化下步計(jì)劃301、WF主管負(fù)責(zé)執(zhí)行跟蹤各項(xiàng)改善的執(zhí)行情況?，F(xiàn)場員工的操作規(guī)范培訓(xùn)。2、PIPE、PQA每班安排一名稽查員對各項(xiàng)改善措施進(jìn)行稽查匯總，反映給部門主管及總管。3、對FQC缺陷的改

14、善情況進(jìn)行跟進(jìn)，每班收集樣板分析數(shù)據(jù)確認(rèn)（責(zé)任人：尹喜平、李忠文）。 4、每周三下午14：00 點(diǎn)在三、四部培訓(xùn)室開會(huì)檢討（改善情況及執(zhí)行不足的地方）。 責(zé)任人：宋茂林 李明具體實(shí)施計(jì)劃課題選定 現(xiàn)狀調(diào)查要因分析確定要因制定對策設(shè)定目標(biāo) 對策實(shí)施 效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化下步計(jì)劃31違規(guī)及執(zhí)漏合格率情況1 1、違規(guī)情況、違規(guī)情況日期違規(guī)總數(shù)班別A班3 36 66 65 55 55 56560111B班3 36 67 75 54 45 56471101前三位違規(guī)0915W0915W0917W917W0919W曝光員工每2小時(shí)對FIML及光臺(tái)進(jìn)行清潔絲印員工下油前用粘塵轆對網(wǎng)版及臺(tái)面進(jìn)行清潔5月16日091

15、6W0916W每絲印10PNL必須自檢一次0914W0914W0912W0912W 0913W0913W5月18日0918W5月17日5月15日0920W課題選定 現(xiàn)狀調(diào)查要因分析確定要因制定對策設(shè)定目標(biāo) 對策實(shí)施 效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化下步計(jì)劃32違規(guī)及執(zhí)漏合格率情況2 2、執(zhí)漏合格率情況、執(zhí)漏合格率情況A班 林麗翔73% 靳普寧76% 王會(huì)霞77%B班 李紅美65% 韋華麗72% 蔣桂香75%執(zhí)漏合格率后三名員工為：執(zhí)漏合格率后三名員工為：課題選定 現(xiàn)狀調(diào)查要因分析確定要因制定對策設(shè)定目標(biāo) 對策實(shí)施 效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化下步計(jì)劃33跟進(jìn)情況 對違紀(jì)員工及合格率后三位員工主對違紀(jì)員工及合格率后三位員工主管

16、分別進(jìn)行培訓(xùn)，以及對其后續(xù)改善管分別進(jìn)行培訓(xùn)，以及對其后續(xù)改善情況跟進(jìn)。情況跟進(jìn)。以上違規(guī)跟進(jìn)情況：以上違規(guī)跟進(jìn)情況：責(zé)任人：尹喜平 李忠文課題選定 現(xiàn)狀調(diào)查要因分析確定要因制定對策設(shè)定目標(biāo) 對策實(shí)施 效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化下步計(jì)劃34課題選定 現(xiàn)狀調(diào)查 要因分析確定要因制定對策設(shè)定目標(biāo) 對策實(shí)施 效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化下步計(jì)劃35課題選定 現(xiàn)狀調(diào)查 要因分析確定要因制定對策設(shè)定目標(biāo) 對策實(shí)施 效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化下步計(jì)劃年收益：年收益：人力投入：項(xiàng)目組工作時(shí)間人力投入：項(xiàng)目組工作時(shí)間X每小時(shí)費(fèi)用每小時(shí)費(fèi)用=28小時(shí)小時(shí)X52周周X30元元=43680元元RMB節(jié)省人工費(fèi)：節(jié)省人工費(fèi)：09年年P(guān)CB檢驗(yàn)總數(shù)檢驗(yàn)總數(shù)

17、X每片板的檢查時(shí)間每片板的檢查時(shí)間X每小每小時(shí)人工費(fèi)用時(shí)人工費(fèi)用=5,008,074X2.64/60/60X30=110,177.628元元RMB節(jié)省加工費(fèi)：節(jié)省加工費(fèi)：(08年年Q3不良率不良率-09年年Q3不良率不良率)X09年年P(guān)CB檢檢驗(yàn)總數(shù)驗(yàn)總數(shù)X每片板加工費(fèi)用每片板加工費(fèi)用=(0.847%-0.117%)X5,008,074X12.5=456,987.5總收益總收益=523,485.128元元RMB36課題選定 現(xiàn)狀調(diào)查 要因分析 確定要因制定對策設(shè)定目標(biāo)對策實(shí)施效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)化下步計(jì)劃1 1、對供應(yīng)商重要崗位人員進(jìn)行培訓(xùn)、對供應(yīng)商重要崗位人員進(jìn)行培訓(xùn)認(rèn)證，設(shè)立寶龍達(dá)專檢，如有人認(rèn)證，設(shè)立寶龍達(dá)專檢，如有人員變動(dòng)需要及時(shí)通知員變動(dòng)需要及時(shí)通知SQESQE，培訓(xùn)合，培訓(xùn)合格后上崗。格后上崗。2 2、修定寶龍達(dá)、修定寶龍達(dá)PCBPCB外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，與外觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，