植物油加工廠浸出車間操作規(guī)程

1、植物油加工廠浸出車間操作規(guī)程1、目的為了使各車間工序人員做好開車前的準(zhǔn)備工作和對突發(fā)故障的緊急處理。了解開車、停車順序，以及正常生產(chǎn)時的 注意事項，特制定以下操作規(guī)程。2、適用范圍200 T/D 浸出車間， 400T /D 浸出車間。3、準(zhǔn)備開車3.1 接到車間辦公室開車通知后，立即檢查車間各設(shè)備、儀 表是否能正常工作，特別檢查各設(shè)備的聯(lián)接件和緊固件是否 松動，各閥門開、關(guān)是否符合生產(chǎn)要求。3.2 開啟室外溶劑泵（開泵前應(yīng)確定管路無誤，再點動確定 電機(jī)旋向是否正常， 泵運轉(zhuǎn)是否靈活， 確認(rèn)無誤后按通電源） 經(jīng)分水箱向室內(nèi)溶劑周轉(zhuǎn)罐進(jìn)溶劑。3.2.1 分水箱的操作3.2.1.1 開車前一定要先注

2、入冷水至分水箱 1/2 處左右。3.2.1.2 密切注意液位計分層情況，控制液位，防止溶劑從水出口排出。3.2.1.3 經(jīng)常檢查廢水中是否含有溶劑，一旦發(fā)現(xiàn)，及時做出 糾正措施：一、回收廢水中溶劑；二、降低水箱溫度；三、 調(diào)整分水箱液位。3.2.1.4 開啟供水泵 （開泵前應(yīng)檢查水池水質(zhì)是否符合生產(chǎn)要 求，嚴(yán)禁水池中有布片、塑料袋、廢紙、浮草等雜質(zhì)，若水 池渾濁，要徹底清理水池重新?lián)Q水） ，使整個冷凝系統(tǒng)最先 進(jìn)入工作狀態(tài)。3.3開啟溶劑泵，溶劑通過預(yù)熱器至預(yù)熱5055 C進(jìn)入浸出器，通過收集格板溢流口進(jìn)入所有收集格，注意防止溶劑溢 流入下料斗內(nèi)。3.4 開啟凈化器電機(jī)，凈化器混合油泵。3.5

3、 開啟石蠟回收裝置3.5.1 石蠟回收系統(tǒng)的操作3.5.1.1 檢查貧油泵、 富油泵等動力設(shè)備是否運轉(zhuǎn)良好,確認(rèn)良好后開啟運行。3.5.1.3 檢查排空口是否含有溶劑氣體， 一旦發(fā)現(xiàn)有， 立即做 出處理，通常是：一、加大石蠟油流量，二、降低溫度。3.6 密切做好防火、防爆措施，檢查防火器材是否到位。3.7 向混合油罐加 5%（重量）的鹽水，鹽水液面控制在混合油罐的 300-400mm 左右。4、開車4.1 待前方預(yù)處理車間提示進(jìn)料后，開啟進(jìn)料刮板，按順序 依次開啟浸出器、 2#封閉絞龍、 1#封閉絞龍。4.2 浸出器的操作4.2.1 檢查傳動系統(tǒng)運轉(zhuǎn)是否正常，整個系統(tǒng)是否密封，儀 表、照明是否

4、正常，各閥門開、關(guān)是否正常。4.2.2 按 3.4 操作，向浸出器內(nèi)打入新鮮溶劑。4.2.3 進(jìn)料后，開動浸出器，第一裝料浸出格轉(zhuǎn)到一個噴淋 管前，開啟一個噴淋系統(tǒng)，直至所有噴淋管開啟，通過閥門 調(diào)節(jié)噴淋量的大小，一般液體在料層上有 3050mm 的積存 量。待第一裝料格轉(zhuǎn)至大噴淋段時，開啟溶劑大噴淋，但 不得讓液體溢入滴干段。當(dāng)?shù)谝涣细癯隽锨皟煞昼姇r，按順序依次開啟蒸脫機(jī)、 粕封絞龍、濕粕刮板。4.3 蒸脫機(jī)的操作4.3.1 開車運行前檢查傳動系統(tǒng)是否良好，料桿、料門是否 靈活，機(jī)體密封是否良好，各儀表是否正常。4.3.2 在浸出工序出料前 20 分鐘，放出夾層中的冷凝水，開 啟間接及直接汽

5、，預(yù)熱機(jī)體 1020 分鐘，間接汽壓力保持在 0.10.3MPa ，直接汽壓力控制在 0.1MPa 左右。正常開機(jī)間 接汽壓力 0.40.6MPa 左右。4.3.3 濕粕進(jìn)入機(jī)體 20 分鐘后，觀察溫度、汽壓是否在規(guī)定 范圍內(nèi)，及時對異常情況作出處理，濕粕脫溶溫度控制在7080 C,烘干層溫度在 105 C左右。4.3.4 出料前兩分鐘， 按順序依次開啟圓筒初清篩、 粕提升機(jī)、 冷粕床、粕平刮板、出粕刮板、風(fēng)機(jī)。格，尿素酶 0.4%以下，粕水分 1213%，粕殘溶在 700ppm以下，殘油在 1% 以下。4.4 蒸發(fā)器、汽提塔的操作4.4.1 蒸發(fā)、汽提前，檢查系統(tǒng)是否密封完好，放空閥等重 要

6、閥門開、關(guān)是否符合生產(chǎn)要求。4.4.2 放出設(shè)備夾層內(nèi)冷凝水，對蒸發(fā)器、汽提塔進(jìn)行預(yù)熱，其中汽提塔塔溫度必須在100 c以上，以防蒸汽變水造成油的乳化。4.4.3 當(dāng)混合油罐中混合油有一定貯量時，開啟蒸發(fā)器、汽 提塔相關(guān)蒸汽閥，啟動混合油泵，混合油流量應(yīng)控制在一定 范圍內(nèi)，防止混合油罐無油或溢罐。444 一蒸進(jìn)口溫度控制在 6065 C,出口在 80 C左右，間 接汽壓力為0.2Mpa左右，二蒸出口溫度控制在105C左右，間接汽壓力為0.2Mpa左右，汽提塔出口溫度在110C左右，間接汽壓力在0.4MPa以上，直接汽壓力為 0.050.1MPa，殘 溶w 300ppm。5、正常生產(chǎn)5.1 認(rèn)真

7、按浸出工藝技術(shù)要求觀察各設(shè)備的運行情況，控制 流程中的液位、流量、溫度、濃度、蒸汽壓力在正常范圍， 監(jiān)視各儀表的指示情況，對異常情況做出及時反應(yīng)。5.2 杜絕設(shè)備的跑、冒、滴、漏，對于生產(chǎn)中不能排除的，停機(jī)后必須予以排除。5.3 浸出器正常生產(chǎn)時的操作。5.3.1 觀察浸出格料層是否為最佳高度（料格高度在85%左右），進(jìn)料是否穩(wěn)定。5.3.2 觀察噴淋管是否堵塞，溶劑滲透是否良好，防止混合油溢流到下料口。5.3.3 觀察浸出器落料斗是否“搭橋” ，濕粕是否落格，出粕斗是否有溶劑。534浸出溫度控制在 5055 C。5.4 蒸脫機(jī)的正常操作控制脫溶層溫度在 7080 C,使粕中殘溶W 700 p

8、pm。5.4.2 控制夾層間接汽，保證出粕水份在 1213%之間。5.5 蒸發(fā)系統(tǒng)的正常操作5.5.1 定期更換混合油貯罐中的鹽水，經(jīng)常檢查其中鹽水液 位，嚴(yán)防鹽水進(jìn)入第一蒸發(fā)器，發(fā)生液泛現(xiàn)象。5.5.2 定期清理凈化器濾網(wǎng)，并將濾渣回入浸出器。5.5.3 控制蒸汽閥門，保證系統(tǒng)溫度及壓力。5.5.4 防止汽提塔液泛，注意調(diào)整溫度、流量等參數(shù)。檢查毛油含溶（W 300PPm）,及時將毛油抽走。5.6 溶劑回收系統(tǒng)的正常操作5.6.1 保持冷卻水不斷供應(yīng)，不能斷水，冷卻水出口溫度不 超過35C。5.6.2 檢查溶劑周轉(zhuǎn)罐是否含油，若含油應(yīng)采取以下措施：一、排除汽提塔液泛，二、溶劑抽入蒸發(fā)器重新蒸

9、發(fā)回收。如發(fā)現(xiàn)分水箱內(nèi)有乳化現(xiàn)象，則是因為溶劑內(nèi)有粕末等雜 質(zhì)，應(yīng)及時做出處理。保持石蠟回收系統(tǒng)中貧油冷卻器出口溫度40 C左右，富油加熱器出口溫度120 C左右，解吸塔直接汽在 O.IMPa左右。5.6.4 定時檢查水封池是否含有溶劑，一旦發(fā)現(xiàn)立即檢查分 水箱，及時做調(diào)整處理。5.6.5 保持溶劑庫液位不低于罐高 1/3，保持庫內(nèi)清潔通風(fēng)， 無污水現(xiàn)象。6、停車6.1 待前預(yù)處理停止進(jìn)料后，按順序依次停進(jìn)料刮板、1#封閉絞龍、 2#封閉絞龍，使封閉絞龍有料封存在，使刮板與封 閉絞龍聯(lián)接處充滿物料。6.2 浸出器的停車6.2.1 浸出器最后一個料格轉(zhuǎn)過一噴淋管， 停一個噴淋管 （ 2# 噴淋管

10、除外） ，開一個浸出器底部旁路閥門，把油斗內(nèi)混合 油全部抽入混合油罐。短期停車混合油可不抽出。6.2.2 當(dāng)浸出器只剩瀝干段的三格存料時，停止進(jìn)新鮮溶劑， 料走空后停浸出器。6.2.3 當(dāng)落料斗內(nèi)料全部走空后停濕粕刮板機(jī)，粕封存絞龍。6.3 蒸脫機(jī)的停車門，直至蒸汽閥門全部關(guān)閉6.3.2 蒸脫機(jī)走空后繼續(xù)空轉(zhuǎn) 5 分鐘 ,按順序依次停蒸脫機(jī)、 出粕刮板、冷粕床、風(fēng)機(jī)、粕提升機(jī)、圓筒初清篩。6.4 蒸發(fā)、汽提系統(tǒng)的停車6.4.1 當(dāng)浸出器內(nèi)混合油抽完后，停凈化器電機(jī)、凈化器混 合油泵，往混合油罐加鹽水將混合油全壓入蒸發(fā)器。短時間 停車可留有一段混合油高度，然后?；旌嫌捅谩?.4.2 關(guān)蒸發(fā)器進(jìn)汽

11、閥門，打開夾套冷凝水放水閥。6.4.3 汽提塔內(nèi)油全部走空后，關(guān)閉蒸汽閥，放出夾層冷凝 水，將毛油箱中毛油抽走。6.5 冷凝回收系統(tǒng)的停車6.5.1 待冷凝設(shè)備冷卻后，關(guān)總蒸汽閥，停供水泵。6.5.2 長時間停車，打開分水箱進(jìn)水閥，把溶劑壓入溶劑周 轉(zhuǎn)罐，盡量避免將水放入溶劑罐。6.5.3 關(guān)閉貧油泵、富油泵、自由氣體進(jìn)氣閥。7、對突發(fā)事故的處理 7.1 若浸出器進(jìn)料系統(tǒng)某設(shè)備壞，提示前處理停止進(jìn)料，停 相關(guān)設(shè)備：浸出器、 1#噴淋管，對問題及時處理。7.2 濕粕不落格：打開浸出器上方大視鏡，用銅桿捅料。若 還不落格則等到料格轉(zhuǎn)到進(jìn)料口時停進(jìn)料系統(tǒng)，料格轉(zhuǎn)過之 后再開啟。7.3 出粕斗反搭橋：

12、打開出粕斗視鏡，用帶鉤的銅桿捅料。 若情況嚴(yán)重，需停進(jìn)料系統(tǒng)及浸出器，然后再做處理。7.4 蒸脫機(jī)出粕系統(tǒng)壞：停止進(jìn)料，停蒸脫機(jī)，對損壞設(shè)備 做出處理，長時間停車應(yīng)打開蒸脫機(jī)人孔門，將存料扒出， 攤開降溫，蒸脫機(jī)不得重載啟動，防止燒電機(jī)。7.5 液泛：查清液泛原因，視情況做出處理，液泛原因一般 有：一、流量太大；二、汽壓太大，溫度上升太高太快；三、 油中粕末多。7.6 停電：關(guān)閉總蒸汽閥，將蒸脫機(jī)夾套蒸汽全排出，停止 蒸發(fā)，將浸出器油斗中混合油放入混合油罐。7.7 停水：關(guān)總蒸汽閥及一蒸進(jìn)油閥，關(guān)閉冷凝器放水閥， 使冷凝器內(nèi)能保留一部分水，然后停機(jī)。8、注意事項8.1 長時間停車，浸出車間的全