科技廠房機電安裝工程施工組織設(shè)計#陜西#管道安裝#通風(fēng)空調(diào)

1、第一章 工程概況及編制依據(jù)1.1 工程概況1、總說明工程名稱：xx光電科技有限公司103號廠房機電安裝工程建設(shè)單位：xx光電科技有限公司建設(shè)地點： 建筑面積：本建筑包括兩部分組成：103號建筑中動力站占地面積1756.92m2，總建筑面積為3451.46m2，地上兩層，；103號建筑中生產(chǎn)廠房占地面積8715m2，總建筑面積為：10775.38m22、工程承包范圍具體內(nèi)容電照、暖通通信、給排水、電氣、工藝管道等工程，具體范圍詳見招標(biāo)工程量清單及設(shè)計圖紙。3、交通情況本工程位于西安國家民用航天基地led產(chǎn)業(yè)園內(nèi)，廠區(qū)四周為道路，交通便利。1.2 工程特點1.2.1、施工作業(yè)面積大因本工程總占地面

2、積約為10775.38m2，在各種構(gòu)件進場后，必須分類就近堆放及保管，減少材料的二次搬運，同時合理安排起重機行車路線，做到均衡施工，以提高工作效率。1.2.2、工種配合需緊密本工程涉及多個專業(yè)，所以必須合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工種交叉作業(yè)等，故合理協(xié)調(diào)安排各工序工種的施工，以免造成不必要的窩工。1.3 編制依據(jù)1) 信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計研究院提供的施工圖紙2）工程招標(biāo)文件3）相關(guān)國家、陜西省、西安市技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗收規(guī)程。建筑設(shè)計防火規(guī)范gb50016-2006建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范gb50222-95()工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制條文（國家規(guī)范）電子工業(yè)潔凈廠房設(shè)計規(guī)范gb5047

3、2-2008潔凈廠房設(shè)計規(guī)范gb50073-2001建筑防雷設(shè)計規(guī)范gb50057-2010供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范gb50052-2009低壓配電設(shè)計規(guī)范gb50054-2011通用用電設(shè)備配電設(shè)計規(guī)范gb50055-2011建筑照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)gb50034-2004建筑給水排水設(shè)計規(guī)范gb50015-2003(2009年版)建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范gb50140-2005濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范gb50025-2004節(jié)水型生活用水器具cj164-2002室外給水設(shè)計規(guī)范gb50013-2006室外排水設(shè)計規(guī)范gb50014-2006民用建筑供暖通風(fēng)與空調(diào)設(shè)計規(guī)范gbj50736-2012工業(yè)企業(yè)設(shè)計

4、衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)gbz1-2010大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)gb16297-1996輸送流體用無縫鋼管gb/t8163-2008工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范gb50316-2000(2008年版)鋼制對焊無縫管件gb/t12459-2005流體輸送用不銹鋼無縫鋼管gb/t14976-2002采暖通風(fēng)與空調(diào)調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范gb50019-2003民用建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范gb50736-2012壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道tsg d0001-2009壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則tsg r1001-2008特種氣體系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范gb50646-2011大宗氣體純化及輸送系統(tǒng)工程技術(shù)規(guī)范gb50724-20

5、11火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范gb50116-98綜合布線系統(tǒng)工程設(shè)計規(guī)范gb50311-2007智能建筑設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)gb/t50314-2006安全防范工程技術(shù)規(guī)范gb50348-2004建筑物電子信息系統(tǒng)防雷技術(shù)規(guī)范gb50343-2004爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范gb50058-92石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計規(guī)范gb50493-2009陜西省建設(shè)廳頒發(fā)的文件陜建科發(fā) 2000117號國家及相關(guān)政府部門頒發(fā)的其他現(xiàn)行規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)及措施。4）我國現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定第二章 主要施工方法 2.1 機電安裝工程 安裝共有如下的分部工程： 1.管道工程：室內(nèi)生

6、活工業(yè)給排水管道、生產(chǎn)給水系統(tǒng)、氣體動力管道、雨水排水管道等 2.電氣工程：動力、照明系統(tǒng)，防雷接地、綜合布線等弱點工程 3.通風(fēng)空調(diào)工程：凈化空調(diào)工程、通風(fēng)工程、廢氣排放工程 本工程在設(shè)計上功能齊全，設(shè)計布局合理，并且在系統(tǒng)設(shè)計中采用了較先進的技術(shù)及材料。 為了順利完成本工程，要求各專業(yè)工種間緊密配合，交叉施工，本著工程的特點和具體條件，科學(xué)的確定施工程序、工藝流程，合理使用各資源，把各單位、各部門、各階段的關(guān)系有機協(xié)調(diào)起來，使施工管理建立在科學(xué)合理的基礎(chǔ)上，優(yōu)良、低耗、高速、安全地完成。2.1.1 管道專業(yè)的施工要點：工藝流程施工準(zhǔn)備 支架制作安裝 （工藝管道脫脂、預(yù)制） 管道安裝 閥、部

7、件安裝 設(shè)備安裝 系統(tǒng)接駁 管網(wǎng)吹洗、試壓 管道系統(tǒng)保溫、涂色 系統(tǒng)調(diào)試、交驗a、給排水工程1、pp-r管、upvc管、生活用水塑料管道選用的管材和管件應(yīng)具備衛(wèi)生檢驗部門的檢驗報告或認證文件，管材和管件應(yīng)具備質(zhì)量檢驗部門的質(zhì)量合格證，并應(yīng)有明顯的標(biāo)志，表明生產(chǎn)廠或商標(biāo)和規(guī)格。包裝上應(yīng)標(biāo)有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。管材和管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：管材和管件的色澤應(yīng)基本一致；管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂縫、脫皮和明顯的凹陷；管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。管材應(yīng)完整、無缺損、變形，合?？p、澆口應(yīng)平整、無開裂。、與金屬管道及用水器連接的塑料管件必須帶有金屬螺紋嵌件，其羅紋

8、應(yīng)符合gb7306的規(guī)定，其強度不低于管道的試驗壓力，其所能承受的水密性試驗壓力不低于管道系統(tǒng)的壓力，其使用壽命不低于管道系統(tǒng)；不得在塑料管材及管件上直接套絲；管材與管件熱熔連接加工用的施工機具有手持和臺式兩種，后者用于較大口徑關(guān)但的預(yù)裝配、連接。熱熔施工機具應(yīng)安全、可靠，并有合格證和使用說明書。、管材應(yīng)按不同品種、規(guī)格分別裝箱，均不得散裝，搬運管材和管件時應(yīng)小心輕放，避免油污，嚴(yán)禁劇烈撞擊；管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40的庫房、簡易棚內(nèi)，不得露天存放，距熱源不小于1米；管材應(yīng)水平堆放在平整的支墊物上，支墊物寬度不應(yīng)小于75mm，間距不應(yīng)小于1米，外懸端部不應(yīng)超過0.5米，堆置高度

9、不得超過1.5米；管件應(yīng)逐層堆放，不得迭置過高。、在安裝施工前應(yīng)具備以下條件：施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，且已進行圖紙技術(shù)交底，滿足施工要求，施工組織、施工技術(shù)、材料供應(yīng)等能保證正常施工。、管道嵌墻暗敷時，應(yīng)配合土建預(yù)留槽，其尺寸設(shè)計無規(guī)定時管道嵌墻暗敷槽尺寸的寬度為60mm，深度為30mm；立管安裝時嚴(yán)禁有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時不得強制校正，塑料管與其它金屬管道并行時，應(yīng)有一定的保護距離，凈距不宜小于0.1米，且塑料管道宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)；管道穿越樓板時必須采用金屬套管，套管可采用塑料管、金屬管，穿屋面時，必須采用金屬管，套管應(yīng)高出屋面0.1米，并采取樣的防水措施；管道穿墻壁時，應(yīng)配合土建

10、預(yù)留洞，預(yù)留洞尺寸較管外徑大50-100mm。、安設(shè)計要求在規(guī)定的位置支吊架，必須牢固安裝，能承受規(guī)定的支承力。水平方向管道支架的間距不得超過下表規(guī)定值，垂直方向管道的間距可按水平間距的1.5-2倍進行計算。水平管道支架最大間距公稱外徑（mm）20253240506375冷水管（mm）707590100115130150熱水管（mm）6070758590110130采用金屬卡或吊架時，金屬卡與塑料管之間應(yīng)有軟性物隔墊。防止損傷塑料管。固定支點的管卡應(yīng)報緊管材，使抱抱緊力大雨管材膨脹力；金屬管配件與塑料管配件連接時，管卡應(yīng)設(shè)在金屬配件一端。、水壓試驗必須在熔接連接安裝2小時后進行；水壓試驗前，對

11、試壓管道應(yīng)采取安全有效的固定和保護措施，但接頭部位必須明露；管道在安裝及試壓后，驗收前進行通水沖洗。沖洗水流速宜2m/s，直至沖洗至出口處水與進口處水相同為止；水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后還要用含2030mg/l游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中滯留24小時以上；消毒完畢再用飲用水沖洗，并經(jīng)有關(guān)部門取樣化驗，出口處水質(zhì)應(yīng)與進口處水質(zhì)一致。、按設(shè)計要求對管道進行保溫隔熱處理，對須保溫隔熱的直埋暗敷管道應(yīng)在處理后檢驗合格，并作記錄方能封埋；對室內(nèi)外可能陽光直射的管道應(yīng)在其外表包扎抗紫外線材料。2、閥門、軟接安裝所有閥門及軟接均應(yīng)有產(chǎn)品合格證，外觀檢查應(yīng)無明顯缺陷，型號規(guī)格應(yīng)與設(shè)計圖紙核對無誤后方可安裝。閥

12、門安裝時，應(yīng)注意介質(zhì)流向，閥門安裝高度應(yīng)方便操作和檢修，一般距地面1.2米為宜，當(dāng)閥門中心距地面超過1.8米時，一般應(yīng)集中布置。水平管上安裝閥門的閥桿應(yīng)向上或水平安裝。主管安裝閥門的閥桿朝向和高度應(yīng)便于巡視、操作和維護。成排閥門安裝，閥桿應(yīng)成一直線，允許偏差3mm管道上的閥門手輪凈間距不應(yīng)小于100mm。緊固螺栓時，必須十字交叉，對稱、均勻地分23次擰緊螺母。鑄鐵閥門安裝時，應(yīng)避免因強力連接或受力不均勻引起的損壞。法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。3、pvc塑料排水管、管材的管口應(yīng)用中號板銼銼成15o坡口，坡口長度不小于3mm，并將殘屑清除干凈。、管件承口內(nèi)側(cè)和管材插口外側(cè)的粘結(jié)面，應(yīng)擦

13、拭干凈，如有油污，應(yīng)用有機溶劑擦凈。、管材插入承口深度應(yīng)試插一次，劃出粘結(jié)面深度標(biāo)記。、膠粘劑涂刷時，先涂承口后涂插口。涂抹均勻、適量、不得漏涂。承插口環(huán)形間隙較大時，允許涂刷兩道，但須等一道膠粘劑干燥后，再涂刷第二遍。若環(huán)形間隙過小時，允許用砂紙略加打磨粘結(jié)面，但應(yīng)清除殘屑。、承插口連接時，應(yīng)注意管件方位準(zhǔn)確，軸線準(zhǔn)直，擠壓到標(biāo)記深度后保持23分鐘。、膠粘接口完成后，應(yīng)靜置24小時固化時間后，方可搬運和安裝（夏天固化時間可略短，冬季略長）。 注意事項：1、pp-r管道施工時要進行材質(zhì)檢驗，對熱熔接口必須進行清潔處理，熱熔溫度、時間必須嚴(yán)格控制，做到準(zhǔn)確無誤。2、給水pp-r管，當(dāng)管段直線長度

14、超過20m時應(yīng)設(shè)置伸縮器，且伸縮器之間的最大間距不應(yīng)超過20m3、衛(wèi)生間施工以及衛(wèi)生潔具的安裝必須繪制大樣圖，準(zhǔn)確掌握裝飾層的厚度，定位準(zhǔn)確，配合到位，同時與裝飾、土建的配合必須密切。給水龍頭除注明者外，均為高出（樓）地面1.0m4、管道在試壓好后再進行清洗工作，清洗好后再封堵好排放口，以免異物進入。5、upvc管道施工時要進行材料檢驗，對施工的膠水要做試件，進行強度分析，保證用料正確、配比無誤。6、排水upvc管，當(dāng)層高小于或等于4m時，立管應(yīng)每層設(shè)一伸縮節(jié)；水平管應(yīng)設(shè)置伸縮節(jié)應(yīng)盡量靠近三通、四通等匯流管件處設(shè)置。排水立管及雨水內(nèi)排水立管的檢查口安裝高度均為高出（樓）地面1.0m。7、必須注

15、意排水點的標(biāo)高確定。8、給排水系統(tǒng)施工須注意管道的外徑匹配,正確選擇連接件,特別在訂購管材與配件時要匹配檢測，并對使用的加工設(shè)備幾連接強度做可靠分析。b、氣動工程1、閥門與氧氣接觸部分用不可燃材料，其密封圈采用有色金屬、不銹鋼及聚四氟乙烯等材質(zhì)。填料用經(jīng)脫脂處理的聚四氟乙烯；2、氣體管道的法蘭墊片應(yīng)符合設(shè)計要求，材質(zhì)柔軟、無老化編制和分層現(xiàn)象，邊面無折損和皺紋等缺陷；3、氫、氧管道的附件、儀表及過濾器等，其材質(zhì)、型號和規(guī)定應(yīng)符合設(shè)計要求，并有符合該介質(zhì)條件的出廠合格證書。l 氣體管道安裝應(yīng)符合下列要求：一、管道敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，輸送干燥氣體的管道宜水平安裝；輸送潮濕氣體的管道應(yīng)

16、安裝成有不小于0.003的坡度，坡度應(yīng)坡向冷凝水收集器；二、管道的連接采用焊接，并采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝。不銹鋼管焊接或點固焊均應(yīng)采取管內(nèi)充氬保護措施；三、氣體管道與設(shè)備、閥門及其他附件應(yīng)采用法蘭或螺紋連接。螺紋接頭的填料必須采用聚四氟乙烯材質(zhì)（生料帶）；四、通過潔凈室的氣體管道，其法蘭墊片或螺紋填料的外露部分，必須清理干凈；五、氣體管道采用酸洗鈍化的無縫鋼管時必須采用集中安裝方式，并載8h內(nèi)分段組合安裝，充入壓力不小于0.2mpa的氮氣保護；六、有接地要求的氣體管道，法蘭間必須焊有導(dǎo)電跨線，其導(dǎo)線截面及焊接搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，焊點必須牢固、可靠。l 高純氣體管道的安裝，除

17、應(yīng)符合上述有關(guān)要求外，還應(yīng)符合下列要求：一、經(jīng)脫脂或拋光處理的不銹鋼管，安裝前采取保護措施，嚴(yán)防二次污染；二、管口切割后，進行清洗，再進行分段組裝焊接；三、管道預(yù)制、分段組裝作業(yè)，在環(huán)境清潔的條件下進行，嚴(yán)禁在室外露天作業(yè)；四、分段預(yù)制或組裝的管段兩端應(yīng)用塑料布或盲板封閉，不得污染。灌水試驗和通球試驗灌水試驗：隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。檢驗方法：灌水試驗持續(xù)1h，不滲不漏。通球試驗排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球球徑不小于

18、排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。檢查方法：通球檢查。試壓試驗1、 氣壓試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.25倍2、 試壓前應(yīng)對管道進行吹掃，保證試壓管道內(nèi)部的清潔符合要求3、 測試壓力表應(yīng)安放在試壓管道系統(tǒng)的最高點位置與最低點位置4、 測試時要特別注意減少管道系統(tǒng)出錯的機會，因為壓縮空氣儲存的能量爆發(fā)出來會導(dǎo)致一定的潛在危險，所以盡可能的減少測試系統(tǒng)的范圍和容積，測試前要準(zhǔn)備好泄露檢查用的肥皂劑，并在實驗中檢查泡沫形成性質(zhì)。對周圍的焊縫、閥門包括針形孔檢測a、 氣壓試驗應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力的50%水平b、 穩(wěn)壓至少十分鐘，然后減壓10% ，選擇幅度較大的c、 在這一壓力下對管道系統(tǒng)的

19、外觀進行檢查d、 逐漸加壓大約到最大測試壓力的一半，然后再逐步加壓，每次加壓大約為最大測試壓力的10%，并且每次維持至少5分鐘以補充管道張力。e、 在試驗壓力下至少維持10 分鐘。f、 再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓至少30分鐘，檢查管道組件、法蘭、閥門及焊縫，如壓力不降、無泄漏，則嚴(yán)密性試驗合格。注意：檢查是在設(shè)計壓力下進行，維持此壓力至少10 分鐘，所有人員應(yīng)遠離測試管道安全距離以外，直到壓力從最大壓力減至設(shè)計壓力，除非需要進行外觀檢測是可以靠近。當(dāng)發(fā)現(xiàn)泄露時，管道要減壓排氣，修補缺陷然后重性試驗，焊縫修補要根據(jù)相關(guān)焊接程序進行。5、 試壓過程中，試壓范圍內(nèi)的管道系統(tǒng)不可進行任何形式的沖擊

20、負載，如榔頭敲擊等。 6、試壓過程中檢查管道的支吊架是否完好。7、試壓過程中管道系統(tǒng)不得有任何形式的塑性變形8、試驗結(jié)束后，及時拆除盲板，實驗過程中的輔助設(shè)施。管道吹掃和沖洗待給水管道系統(tǒng)安裝完成后進行試壓和沖洗試驗，試壓和沖洗要求按規(guī)范執(zhí)行。噴淋管道試壓可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭閥門等部位滲漏，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時，做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時設(shè)有泄漏裝置，冬季試壓環(huán)境溫度不低于5，夏季試壓不直接用外線上水，防止結(jié)露，試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。管材儲運注意事項材料運達施工現(xiàn)場，要用木方墊平，以免鑄鐵管端部

21、摔裂，造成管道破損。貯存直管的倉庫、場地，地面應(yīng)松軟、平坦。硬地面應(yīng)堆木塊，并嚴(yán)防管子滾動。管垛中要求管身緊貼，并用木塊墊好，管垛高度不超過2m。管件應(yīng)以同一品種，同一規(guī)格，碼放成垛，排列整齊。橡膠圈應(yīng)用兩層塑料袋、編織袋或木箱包裝。運輸和裝卸過程中要輕拿輕放，妥善保管。搬運到現(xiàn)場的管道要碼放整齊，墊平、墊牢，不許用腳踩或物壓。立管垂直度要求：每米垂直度偏差為不大于3mm，全長5m以上，垂直度偏差不大于15mm。檢查口位置和朝向要求：檢查口要求朝向便于檢修，檢查口中心高度距操作地面一般為1m，允許偏差為20mm。管道位置：管道安裝位置正確，便于管道接駁，管道位置允許偏差為15mm，管道甩口標(biāo)高

22、允許偏差為15mm。支架或吊卡：管道的支架和吊卡應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上。支架應(yīng)牢固可靠，間距合理。2.1.2 電氣專業(yè)施工要點工藝流程：電氣技術(shù)、物資準(zhǔn)備圖紙交底管路預(yù)埋照明配電箱安裝橋架及保護管敷設(shè)線、纜敷設(shè)終端裝置安裝校線、接線送電、通電試驗。a電氣系統(tǒng)2.1.2.1電管敷設(shè)：電線保護管暗敷時，在量取所需長度切斷后應(yīng)用銼刀將斷口銼平刮光。電線管彎頭制作用彎管器制作，管徑在50mm以下時用手柄彎管器制作彎管，管內(nèi)不需灌沙。管徑50mm時，用滑輪彎管器制作彎管，管內(nèi)必須充實細沙，確保彎管時不出現(xiàn)過大扁凹現(xiàn)象。彎管時將管縫置于側(cè)面，彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)裂縫，彎扁程度不大于管徑的10%，彎曲半徑應(yīng)610倍管

23、徑。電管之間的連接采用絲扣連接或套管緊固螺釘連接，不允許采用熔焊連接，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，連接后螺紋外露不得大于24扣，螺紋表面應(yīng)光滑無缺損。電管與接線盒采用杯臣與梳結(jié)連接。先在管子上旋上一個梳結(jié)，然后將盒上的敲落孔打掉，再用手旋盒內(nèi)銅杯臣，用手扳旋緊。電管連接，本工程采用絲扣連接，管端套絲長度不應(yīng)小于管接頭長度的1/2，管內(nèi)毛刺及尖銳口要磨掉，在管接頭兩端應(yīng)焊跨焊接地線。暗配焊接管可用套管連接，套管長度為管外徑的1.53倍，規(guī)格以正好套入鋼管為宜。鋼管與接線盒等連接要求絲扣連接，即在管頭、盒壁的兩邊各加一螺母，鎖緊連接，管頭進入盒內(nèi)要順直。在敷設(shè)暗管時，應(yīng)與土建密切配合，

24、將管用鐵絲牢固地固定在底筋上，管口堵上木塞或廢紙，開關(guān)盒、燈頭盒及其它接線盒內(nèi)填滿廢紙或木屑，防止水泥及其它雜物進入，在土建澆注混凝土?xí)r，派人值班檢查，及時修好移位或松脫的管線。以免留下隱患。電線管必須排列整齊、美觀，固定點間距應(yīng)均勻。在電管到電氣設(shè)備之間，應(yīng)使用金屬軟管過渡，金屬軟管不應(yīng)退鉸、松散，中間不應(yīng)有接頭，彎曲半徑不應(yīng)小于外徑的六倍，與設(shè)備、器具連接時，應(yīng)采用軟管接頭，連接處應(yīng)密封、可靠。潮濕場所和直埋于地下的電線保護管，采用厚壁鋼管或防液型可撓金屬電線保護管。鍍鋅管接頭處應(yīng)刷防腐處理，如設(shè)計有特殊要求時應(yīng)按設(shè)計規(guī)定進行防腐處理。當(dāng)電管較長時，中間應(yīng)增設(shè)接線盒或拉線箱，且接線盒或拉線

25、箱應(yīng)安放在便于穿線處。2.1.2.2電氣配管的敷設(shè)：電氣配管連接用套管連接，套管長度大于連接管外徑的2倍，接合處用粘合劑粘接牢固。電氣配管暗敷時，彎曲半徑不小于管外徑的6倍。彎扁度不大于管外徑的10%。線管與線盒必須配套，線管與線盒、配電箱連接時，必須用鎖母固定好。線管在砼中敷設(shè)時，其保護層厚度不應(yīng)小于15mm，并應(yīng)有預(yù)防機械損傷的措施。敷設(shè)電氣配管宜減少彎曲，當(dāng)直線段長度超過15m或直角彎超過3個時，應(yīng)裝接線合，且應(yīng)盡量減少交叉，如交叉時，大口徑管應(yīng)放在小口徑管下面，或排暗配管間距，間隙應(yīng)大于等于25mm。2.1.2.3電纜橋架及金屬線槽安裝橋架及線槽到達現(xiàn)場后應(yīng)先檢查各段是否滿足施工圖中的

26、節(jié)序要求，外觀有無變形，損傷；技術(shù)文件、產(chǎn)品合格證是否齊全，連接片、連接螺絲是否配套齊全。橋架及線槽安裝前應(yīng)先拉線，打吊點，橋架吊點一定要固定牢固。橋架及線槽安裝時必須做到橫平豎直，整齊美觀，每節(jié)橋架之間必須加裝專用接地線；橋架拐彎處應(yīng)考慮電纜敷設(shè)時的彎曲半徑；橋架拼裝時，連接螺絲方向應(yīng)從里向外，螺母靠橋架外側(cè)。電線放完后，將線槽蓋板蓋好，并搭好扣，扣應(yīng)排放均勻、牢固。2.1.2.4電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結(jié)合圖紙要求，測量并計算出電纜長度，電纜到貨后檢查電纜的合格證及檢測報告等是否齊全，是否符合國家規(guī)范及圖紙要求，敷設(shè)前，應(yīng)對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻試驗，1kv以下電纜用搖表測試

27、，絕緣電阻不應(yīng)小于10m，電纜頭要密封好。電纜敷設(shè)前應(yīng)做好準(zhǔn)備工作，完善電纜支架，準(zhǔn)備好需用的各種工具材料。敷設(shè)電纜時要先畫好電纜在橋架上大樣圖，這樣在橋架上才不會交叉；電纜在橋架上不能有接頭，如確需接頭時應(yīng)加設(shè)專用接線箱。電纜在電纜溝敷設(shè)，不能破壞溝內(nèi)防水層，電纜支架間距應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，設(shè)計無規(guī)定時控制電纜水平支架距離為0.8m,垂直支承距離為1m，電力電纜水平距離為1.5m,垂直距離為2m,電纜放線時的彎曲半徑大于15倍的電纜外徑。電纜布置時，電力電纜應(yīng)與控制電纜分開排列，當(dāng)電纜確需設(shè)在同一垂直支架上時，布放順序依次為：高壓電纜在上，低壓電纜在下，控制電纜在最下。每層間距必須符合國家有關(guān)部門

28、規(guī)范要求。電纜的金屬保護層必須用軟銅編織電纜，可靠焊接，并引至最近的專用接地點或使用電纜專用接頭接駁。電纜敷設(shè)時應(yīng)從盤的上端引出，避免與地磨擦，避免造成機械損傷，電纜在進入電纜溝、豎井、建筑物盤（柜）以及穿入管子時，進出口應(yīng)封閉。電纜在橋架上敷設(shè)時，要避免與橋架磨擦破壞電纜表皮。電纜綁扎時，拐彎處要留有伸縮度，綁扎間隙大小均勻、牢固、美觀。電纜頭制作時，因漯河地區(qū)濕度較大，每個電纜頭均采用熱縮套管用噴燈制作（或進口專用駁頭駁接），銅線耳安裝均采用壓線鉗壓緊并搪錫，所有電力電纜兩端均掛上標(biāo)志，標(biāo)明電纜規(guī)格、走向、長度。2.1.2.5穿線工程所有絕緣導(dǎo)線應(yīng)采用正規(guī)廠家產(chǎn)品，產(chǎn)品合格證要齊全。穿線前

29、，管口應(yīng)先裝上管螺母或護口，穿時需兩人各在管口一端，一人慢慢拉引線鋼絲，另一人將導(dǎo)線慢慢送入管內(nèi)，兩人的動作需協(xié)調(diào)一致。穿線過程中應(yīng)仔細檢查導(dǎo)線絕緣層。管內(nèi)導(dǎo)線不允許有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在接線盒內(nèi)，相線、零線、保護接地線的顏色必須按國家規(guī)范布放。導(dǎo)線穿好后，留出適當(dāng)余量，以方便接線，預(yù)留長度為接線盒內(nèi)的繞盒一周為宜；開關(guān)板內(nèi)的繞板內(nèi)半周為宜。剩余長度剪斷并在線頭絕緣層上做好標(biāo)記。垂直電管內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)在每一個接線盒內(nèi)對導(dǎo)線加以固定，以減輕電線承受的自重力。各用電設(shè)備，其各項用電回路負荷分配應(yīng)均勻；穿線結(jié)束后，對導(dǎo)線做絕緣檢測，并做好記錄。2.1.2.6開關(guān)、插座安裝本工程所有插座均采用安全門型，

30、距地0.3m安裝，開關(guān)距地1.35m安裝。所有插座、開關(guān)、底盒在安裝時就應(yīng)調(diào)正，不能偏斜。同一場所安裝高度應(yīng)一致，單相三孔插座左零右相應(yīng)接正確，單相三孔、三相四孔及三相五線的接地線或保護接零線均應(yīng)接上孔，同一場所的三相插座其接線的位置必須一致。在潮濕場所應(yīng)采用密閉良好的防水濺插座。開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作，通斷位置應(yīng)一致且操作靈活，接觸可靠，并列安裝的開關(guān)高度差不超過0.5mm。開關(guān)插座接線時，剝線處不能損傷導(dǎo)線，接線頭螺絲要適度擰緊。2.1.2.7配電箱及動力配電柜安裝本工程配電箱應(yīng)安裝牢固且端正美觀，配電箱在接線完畢后，應(yīng)將剝下的外皮等雜物清理干凈，外殼應(yīng)接地良好，并標(biāo)上各回路編號貼于箱門

31、內(nèi)側(cè)。柜、屏安裝應(yīng)具備的施工條件：應(yīng)在裝飾工程全部結(jié)束，安裝環(huán)境不存在滲漏現(xiàn)象，門、窗、鎖已安裝完畢。凡柜屏安裝后,不能再進行土建的施工。對柜、屏開箱檢查時，應(yīng)查看圖紙和技術(shù)文件及附件是否齊全。柜、屏二次運輸時，應(yīng)用硬紙板等物將柜屏包好，輕拿輕放，防止油漆脫落，元件損壞。配電柜安裝的基礎(chǔ)型鋼應(yīng)采用1槽鋼。為了使柜底座安裝的允許偏差符合規(guī)范要求，制作底座的型鋼必須調(diào)整平直，型鋼加工應(yīng)按要求切斷、鉆孔，底座型鋼應(yīng)與接地線可靠連接。柜與底座、柜之間安裝用的緊固件必須用鍍鋅制品。成排柜、屏全部就位，并找平找正后，將柜體與基礎(chǔ)型鋼，柜體與柜體，柜體與兩側(cè)擋板固定牢固。柜、箱裝有電器的可開啟柜門，應(yīng)以軟導(dǎo)

32、線與接地的金屬構(gòu)架可靠連接，柜門要調(diào)整的開啟靈活。抽屜式配電柜的安裝保證抽屜抽拉靈活，動靜觸頭的中心線一致，觸頭接觸應(yīng)緊密。引入柜、箱的電纜應(yīng)固定整齊，避免交叉，不讓所接的端子排受到機械壓力。每個端子上每側(cè)接線一般為一根，不超過兩根，二次回路接線要準(zhǔn)確，配線要整齊。2.1.2.8電氣防爆（一）防爆設(shè)備安裝前的檢查1、設(shè)備型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，銘牌及防爆標(biāo)志清晰2、設(shè)備外殼無裂紋、損傷3、密封襯墊齊全完好4、接地標(biāo)志反接地螺釘應(yīng)完好（二）防爆設(shè)備不宜拆裝（三）配線鋼管應(yīng)采用低壓流體輸送鍍鋅焊接鋼管（四）鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之是的連接應(yīng)采螺紋連接，并符合下列要求：1、螺紋

33、加工光滑、完整、無銹蝕，在螺紋上應(yīng)涂以電力復(fù)合脂2、在爆炸性主體與隔爆型設(shè)備連接時，螺紋連接處應(yīng)有鎖緊螺母3、外露絲扣不應(yīng)過長（五）電氣管路之間不得采用倒扣連接，當(dāng)連接有困難時，應(yīng)采用防爆活接頭（六）防爆燈具安裝的要求：1、燈具的防爆標(biāo)志、外殼的防護等級與爆炸危險環(huán)境相適應(yīng)。2、燈具配套齊全，不用非防爆零件替代燈具套件。3、燈具的安裝位置離開釋放源，具不在各種管道的泄壓口及排放口上、下方安裝燈具。4、燈具及開關(guān)安裝牢固可靠，燈具吊管及開關(guān)和接線盒螺紋嚙合扣數(shù)不少于5扣，螺紋光滑并涂電力復(fù)合脂。5、開關(guān)安裝位置便于操作，高度為1.3m。2.1.2.9防雷接地系統(tǒng)在防雷引下線處，每處用4根樁筋與基

34、礎(chǔ)平臺主筋連接，作為接地極，將所有地梁外側(cè)兩根主筋焊道作為接地裝置，接地電阻4歐姆。接地線焊接長度應(yīng)扁鋼寬度的兩倍，圓鋼直徑的6倍。豎井的配電箱及各設(shè)備通過專用接地線連接接地。屋面的金屬欄桿、金屬管道等其它金屬部件均與避雷裝置可靠連接。所有避雷網(wǎng)必須采用鍍鋅材料，且鍍鋅扁鐵焊接應(yīng)牢固，焊接面不少于三個棱邊，焊接部位應(yīng)在焊渣清除干凈后，刷防銹漆兩道，銀粉漆兩道。2.1.2.10電氣調(diào)試導(dǎo)線、電纜敷設(shè)完畢后，用兆歐表測試各回路絕緣電阻值，要符合規(guī)定要求，并做好記錄。燈具亮燈試驗應(yīng)逐個回路單獨試燈，不宜全部開啟。插座用專用驗電器測試其接線是否正確。所有保護裝置整定符合規(guī)定，操作及聯(lián)動試驗正確，聲光指

35、示正確清晰。電動機開機前應(yīng)用兆歐表測試其定子線圈及轉(zhuǎn)子線圈的絕緣電阻，盤動電動機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象，檢查接線無誤后方可試運行。第一次啟動應(yīng)在空載狀態(tài)下，空載運行2小時，并記錄電機的空載電流及溫升，合格后方能帶負荷動轉(zhuǎn)。動力系統(tǒng)先作單體調(diào)試，單體正常后再分系統(tǒng)調(diào)試，分系統(tǒng)調(diào)試正常后再作聯(lián)合調(diào)試。所有調(diào)試應(yīng)作好記錄。2.1.3 六類綜合布線系統(tǒng)2.1.3.1六類綜合布線施工注意事項六類布線系統(tǒng)在傳輸速率上可提供高于超五類2.5倍的高速帶寬，在100mhz時高于超五類300%的acr值。在施工安裝方面，六類比超五類難度也要大很多。六類布線系統(tǒng)的施工必須按照國際標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)范去執(zhí)行。不合理的管線

36、敷設(shè)，不規(guī)范的安裝步驟，不到位的管理體制，都會對六類布線的測試結(jié)果（包括物理性能和電氣性能）帶來影響，而且有些會成為難以修復(fù)的故障，甚至只能重新敷設(shè)一條鏈路來更替。1由于六類線纜的外徑要比一般的五類線粗，為了避免線纜的纏繞（特別是在彎頭處），在管線敷設(shè)時一定要注意管徑的填充度，一般內(nèi)徑20mm的線管以放2根六類線為宜。 2嚴(yán)格遵守線槽的施工規(guī)范，保證合適的線纜彎曲半徑。上下左右繞過其他線槽時，轉(zhuǎn)彎坡度要平緩，重點注意兩端線纜下垂受力后是否還能在不壓損線纜的前提下蓋上蓋板。 3放線過程中主要是注意對拉力的控制，對于帶卷軸包裝的線纜，應(yīng)把卷軸套在自制的拉線桿上，放線端應(yīng)從卷軸箱內(nèi)預(yù)拉出一部分線纜，

37、以供在管線另一端抽取，預(yù)拉出的線不能過多，避免多根線在場地上纏結(jié)環(huán)繞。 4拉線工序結(jié)束后，兩端留出的冗余線纜要整理和保護好，盤線時要順著原來的旋轉(zhuǎn)方向，線圈直徑不要太小，用線卡固定在線槽、吊頂上或紙箱內(nèi)，做好標(biāo)注。 5在整理、綁扎、安置線纜時，冗余線纜不要太長，不要讓線纜疊加受力，線圈順勢盤整，固定扎繩不要勒得過緊。 6在整個施工期間，嚴(yán)格按施工工藝流程組織施工，各工種要根據(jù)施工方案和施工網(wǎng)絡(luò)計劃組織施工，在其他后續(xù)工種開始前應(yīng)完成本工種的施工任務(wù)2.1.3.2施工中需要注意的問題在施工前，必須仔細查閱其他專業(yè)的施工圖紙，尤其是土建結(jié)構(gòu)施工圖、水、電、通風(fēng)施工圖。因為水平路由的長短將會對系統(tǒng)的

38、等級有一定的影響，而土建結(jié)構(gòu)施工圖、水、電、通風(fēng)施工圖對水平布線子系統(tǒng)管線路由的走向影響最大?？衫胊utocad繪出三維大樣圖，在大樣圖上注明其它專業(yè)管路的走向、標(biāo)高以及各種管路的規(guī)格型號，制定出最優(yōu)敷設(shè)管路的施工方案，滿足管線路由最短，便于安裝的要求。 良好的安裝質(zhì)量，可以使水平布線子系統(tǒng)在其工作周期內(nèi)，始終保證良好工作狀態(tài)和穩(wěn)定的工作性能，尤其對于高性能的通信線纜和光纖，安裝質(zhì)量的好壞對系統(tǒng)的開通影響尤其顯著，在安裝線纜中，要嚴(yán)格遵守eia/tia569規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。 綜合布線系統(tǒng)所選用的線纜、信息插座、跳線、連接線等部件，必須與選擇的類型一致，只有這樣才能保證系統(tǒng)屏蔽效果，達到整個系統(tǒng)的設(shè)

39、計性能指標(biāo)。電氣專業(yè)應(yīng)與土建專業(yè)密切配合，結(jié)合施工圖出線口的位置，線槽的走向，確定分線盒的位置。線槽在交叉、轉(zhuǎn)彎或分支處應(yīng)設(shè)置分線盒，線槽的長度超過6米時，應(yīng)加分線盒。設(shè)備間配線架、集線器、配電箱等設(shè)備引至線槽的線路，用終端變形連接器與線槽連接。線槽每隔2米處設(shè)置固定支架和調(diào)整支撐，并與鋼筋連接防止移位。線槽的保護層應(yīng)達到35mm以上，線槽連接完后應(yīng)進行整體調(diào)整，請采用測量工具進行復(fù)核，嚴(yán)禁地面線槽超高。連接器、分線盒、線槽接口處應(yīng)用密封條粘貼好，防止砂漿滲入腐蝕線槽內(nèi)壁。在連接線槽過程中，出線口、分線盒應(yīng)加防水保護蓋，待底板的混凝土強度達到50%時，取下保護蓋換上標(biāo)識蓋。施工中，應(yīng)用鋼銼對金

40、屬線槽的毛刺銼平，否則會劃傷雙絞線的外皮，使系統(tǒng)的抗干擾性、數(shù)據(jù)保密性、數(shù)據(jù)傳輸速度降低，甚至導(dǎo)致系統(tǒng)不能順利開通。 2.1.3.3線纜的敷設(shè)水平布線子系統(tǒng)要求在90m的距離范圍內(nèi)，這個距離范圍是指從樓層接線間的配線架到工作區(qū)的信息點的實際長度。與水平布線子系統(tǒng)有關(guān)的其它線纜，包括配線架上的跳線和工作區(qū)的連線總共不應(yīng)超過90m。一般要求跳線長度小于6m，信息連線長度小于3m。 同一回路的所有雙絞線纜可在同一線槽內(nèi)敷設(shè)。強、弱電線纜應(yīng)分槽敷設(shè)，兩種線路交叉處應(yīng)設(shè)置有屏蔽分線板的分線盒。線纜不得有接頭，接頭應(yīng)在分線盒或線槽出線盒內(nèi)處理。配線子系統(tǒng)電纜宜穿鋼管或沿金屬電纜橋架敷設(shè)，并應(yīng)選擇最短捷的路

41、徑。干線子系統(tǒng)垂直通道有電纜孔、管道、電纜豎井等三種方式可供選擇,宜采用電纜孔方式。水平通道可選擇管道方式或電纜橋架方式。 一根管子宜穿設(shè)一條綜合布線電纜。管內(nèi)穿放大對數(shù)電纜時,直線管路的管徑利用率宜為 50%60%,彎管路的管徑利用率宜為 40%50%。管內(nèi)穿放4對對絞電纜時，截面利用率宜為25%30%。允許綜合布線電纜、電纜電視電纜，火災(zāi)報警電纜，監(jiān)控系統(tǒng)電纜合用金屬電纜橋架，但與電纜電視電纜宜用金屬隔板分開。 建筑物內(nèi)暗配線一般可采用金屬配線材料或塑料管。由于金屬的配線材料有屏蔽作用，與強電(220v以上)管線平行或交叉可以減少隔距要求,因此是首推方式。 2.1.3.4設(shè)備安裝工藝設(shè)備間

42、： 1.設(shè)備間的設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)備間應(yīng)處于干線綜合體的最佳網(wǎng)絡(luò)中間位置，應(yīng)盡可能靠近建筑物電纜引入?yún)^(qū)和網(wǎng)絡(luò)接口。電纜引入?yún)^(qū)和網(wǎng)絡(luò)接口的相互間隔宜15m；設(shè)備間的位置應(yīng)便于接地裝置的安裝；設(shè)備間室溫應(yīng)保持在 1027之間,相對濕度應(yīng)保持 30%80%。設(shè)備間應(yīng)安裝符合法規(guī)要求的消防系統(tǒng),應(yīng)使用防火防盜門,至少能耐火1小時的防火墻；設(shè)備間內(nèi)所有設(shè)備有足夠的安裝空間,其中包括：程控數(shù)字用戶電話交換機,計算機主機,整個建筑物用的交接設(shè)備等。 2.設(shè)備間的室內(nèi)裝修、空調(diào)設(shè)備系統(tǒng)和電氣照明等安裝應(yīng)在裝機前進行。設(shè)備間的裝修應(yīng)滿足工藝要求,經(jīng)濟適用。容量較大的機房可以結(jié)合空調(diào)下送風(fēng)、機架間走纜和防靜電

43、等要求，設(shè)置活動地板。 3.設(shè)備間應(yīng)防止有害氣體(如so2、 h2s、 nh3、 no2等)侵入，并應(yīng)有良好的防塵措施（灰塵粒子應(yīng)是不導(dǎo)電的,非鐵磁性和非腐蝕性的）。 4.至少應(yīng)為設(shè)備間提供離地板2.55m高度的空間，門的高度應(yīng)大于2.lm，門寬應(yīng)大于90cm，地板的等效均布負載應(yīng)大于5kn/m2。凡是安裝綜合布線硬件的地方，墻壁和天棚應(yīng)涂阻燃漆。 5.設(shè)備間的一般照明，最低照度標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為150ix，規(guī)定照度的被照面，水平面照度指距地面0.8m處，垂直面照度指距地面1.4m處的規(guī)定。 交接間 ：1. 確定干線通道和交接間的數(shù)目，應(yīng)從所服務(wù)的可用樓層空間來考慮。如果在給定樓層所要服務(wù)的信息插座都在

44、75m范圍以內(nèi)，宜采用單干線接線系統(tǒng)。凡超出這一范圍的，可采用雙通道或多個通道的干線系統(tǒng)，也可采用經(jīng)過分支電纜與干線交接間相連接的二級交接間。 2.干線交接間兼作設(shè)備間時，其面積不應(yīng)小于10m2。干線交接間的面積可按78倍配線柜占地面積考慮。 3.配線設(shè)備靠墻安裝干線交接間的面積為1.8m2時(1.2m1.5m)可容納端接200個工作區(qū)所需的連接硬件和其它設(shè)備。 2.1.3.5綜合布線的防護接地系統(tǒng)一、接地技術(shù)接地體時，接地電阻1。綜合布線系統(tǒng)所用屏蔽層必須保持連續(xù)性，并保證線纜的相對位置不變，屏蔽層的配線設(shè)備端應(yīng)接地。信息插座的接地可利用電纜屏蔽層連至每層的配線柜上。工作站的外殼接地應(yīng)單獨布

45、線連接至接地體，一個區(qū)域的幾個點可合用同一條接地導(dǎo)線應(yīng)選用截面不小于25mm2的絕緣銅導(dǎo)線。屏蔽線纜屏蔽層接地兩端測量鏈路屏蔽線、屏蔽層與兩端接地電流差5v。二、防護技術(shù) 當(dāng)電纜從建筑物外面進入建筑物內(nèi)部容易受到雷擊、電源碰地、電源感應(yīng)電勢或地電勢上浮等外界影響時必須采用保護器。在下述的任何一種情況下線路均屬于處在危險環(huán)境之中均應(yīng)對其進行過壓過流保護。 1.雷擊引起的危險影響； 2工作電壓超過250v的電源線路碰地； 3地電勢上升到 250v以上而引起的電源故障； 4交流50hz感應(yīng)電壓超過250v。 5綜合布線系統(tǒng)的過壓保護宜選用氣體放電管保護器。 6過流保護宜選用能夠自復(fù)的保護器。 7在易

46、燃的區(qū)域或大樓豎井內(nèi)布放的光纜或銅纜必須有阻燃護套；當(dāng)這些纜線被布放在不可燃管道里或者每層樓都采用了隔火措施時則可以沒有阻燃護套。 綜合布線系統(tǒng)有源設(shè)備的正極或外殼電纜屏蔽層及連通接地線均應(yīng)接地宜采用聯(lián)合接地方式如同層有避雷帶及均壓網(wǎng)高于30m時每層都設(shè)置時應(yīng)與此相接使整個大樓的接地系統(tǒng)組成一個籠式均壓體。 在易燃的區(qū)域和大樓豎井內(nèi)布放電纜或光纜宜采用防火和防毒的電纜；相鄰的設(shè)備問應(yīng)采用阻燃型配線設(shè)備。對于穿鋼管的電纜或光纜可采用普通外護套。利用綜合布線系統(tǒng)組成的網(wǎng)絡(luò)應(yīng)防止由射頻產(chǎn)生的電磁污染影響周圍其它網(wǎng)絡(luò)的正常運行。2.1.4暖通系統(tǒng)一、施工順序： 吊桿制作 吊桿安裝現(xiàn)場測量 法蘭鉚接 法

47、蘭制作 風(fēng)管預(yù)制風(fēng)管安裝 設(shè)備、部件安裝 風(fēng)管保溫 系統(tǒng)空氣吹掃過濾器安裝 系統(tǒng)測試、交驗二、施工工序：施工準(zhǔn)備-測量放線-支架制安-風(fēng)管及部件安裝-設(shè)備安裝-風(fēng)口安裝-保溫-系統(tǒng)調(diào)試-竣工交驗送風(fēng)系統(tǒng)空調(diào)系統(tǒng)的送風(fēng)凈化系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置粗、中、高效三級空氣過濾器，全新風(fēng)系統(tǒng)的粗效過濾器可設(shè)在空調(diào)機組內(nèi)，第二級中效過濾器，宜設(shè)在空氣處理機組的正壓段，第三級高效過濾器應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)的末端或緊靠末端。送風(fēng)系統(tǒng)新風(fēng)口應(yīng)采取有效的防雨措施，安裝保護網(wǎng)，且應(yīng)高于室外地面2.5m以上，盡量遠離污染源。排風(fēng)系統(tǒng)廠房的排風(fēng)必須與送風(fēng)聯(lián)鎖，排風(fēng)先于送風(fēng)開啟，后于送風(fēng)關(guān)閉。生物安全實驗室房間的排風(fēng)管道可以兼做生物安全柜的排風(fēng)

48、管道，這樣能保證生物安全柜相對于其所在房間為負壓。排風(fēng)高效過濾器的安裝應(yīng)具備現(xiàn)場檢漏的條件。廠房的排風(fēng)應(yīng)經(jīng)高效過濾后向空中排放。外部排風(fēng)口應(yīng)遠離送風(fēng)口并設(shè)置在主導(dǎo)風(fēng)的下風(fēng)向，應(yīng)至少高出所在建筑2米，應(yīng)有防雨、防鼠、防蟲設(shè)計，但不應(yīng)影響氣體直接向上空排放。實驗室空調(diào)系統(tǒng)送排風(fēng)形式應(yīng)該采用上送下排方式，送風(fēng)口和排風(fēng)口布置應(yīng)使室內(nèi)氣流停滯的空間降低到最小程度。在生物安全柜操作面或其他有氣溶膠操作地點的上方不得設(shè)置送風(fēng)口，高效過濾器排風(fēng)口應(yīng)設(shè)在室內(nèi)被污染風(fēng)險最高的區(qū)域，單側(cè)布置，不得有障礙，高效過濾器排風(fēng)口下邊沿離地面不宜低于0.1m，且不高于0.15m；上邊沿高度不宜超過地面之上0.6m，排風(fēng)口速度

49、不宜大于1m/s。d系統(tǒng)部件的材料選擇空調(diào)系統(tǒng)的部件與材料應(yīng)該有高度的可靠性，送風(fēng)、排風(fēng)高校過濾器均應(yīng)采用鋁制框架，不得使用木制框架。排風(fēng)管道應(yīng)采用耐腐蝕、耐老化、不吸水的材料制作，一般采用不銹鋼。實驗室的送風(fēng)、排風(fēng)總管應(yīng)該安裝氣密閥門，必要時可實現(xiàn)完全關(guān)閉以進行室內(nèi)化學(xué)熏蒸消毒。排風(fēng)氣密閥應(yīng)設(shè)在排風(fēng)高校過濾器和排風(fēng)機之間。送排風(fēng)控制系統(tǒng)空調(diào)機組用于處理空氣，對空氣進行過濾、加熱或制冷、加濕或去濕，并保證提供廠房內(nèi)氣流控制所需的流量。廠房的排風(fēng)系統(tǒng)負責(zé)對實驗室內(nèi)被污染的空氣進行防止污染處理并排出室外，同時通過比送風(fēng)量大的流量控制來保證廠房內(nèi)的氣流方向和壓力梯度，使污染不會泄漏出來造成對操作人員

50、和周圍環(huán)境的污染。a空調(diào)機組的控制要求為了滿足對室內(nèi)空氣參數(shù)的控制要求，空調(diào)機組必須可以實現(xiàn)根據(jù)設(shè)定點對冷水調(diào)節(jié)閥、熱水調(diào)節(jié)閥以及蒸汽加濕閥的開度進行控制，以達到溫度、濕度的要求，起到節(jié)能的目的；為了滿足對實驗室氣流控制，空調(diào)機組應(yīng)可以根據(jù)送風(fēng)管末端的壓力測量值調(diào)節(jié)變頻器對送風(fēng)機進行控制，使送風(fēng)量符合要求，同時空調(diào)機組必須與排風(fēng)機實現(xiàn)邏輯聯(lián)鎖控制，開機時先開排風(fēng)機，后開送風(fēng)機；停機時順序相反。具體控制要求實現(xiàn)：(1) 空調(diào)機組的啟?？刂?、安全保護和聯(lián)鎖控制(2) 送風(fēng)機狀態(tài)監(jiān)測(3) 初效、中效過濾器壓差監(jiān)測(4) 控制、監(jiān)測送風(fēng)溫度(5) 送風(fēng)靜壓的測量和控制(6) 與消防系統(tǒng)聯(lián)鎖此外，空調(diào)

51、機組中的初效過濾器選用袋式，中效過濾器選用盒式，易于清洗和更換。b排風(fēng)系統(tǒng)的控制要求排風(fēng)系統(tǒng)作為實驗室空調(diào)系統(tǒng)中最重要的部分，其安全可靠的運行是生物污染防護的關(guān)鍵。因此排風(fēng)系統(tǒng)必須采用一用一備設(shè)計，在排風(fēng)機進風(fēng)管上安裝電動氣密閥，一旦其中一臺出現(xiàn)故障，控制系統(tǒng)必須馬上自動切換到另一臺。對于排風(fēng)系統(tǒng)的控制應(yīng)該設(shè)置手動和自動兩種控制，在自動出現(xiàn)故障時，可以通過手動控制排風(fēng)機。對于實驗室排風(fēng)的控制，采用壓力傳感器檢測排風(fēng)管靜壓，控制排風(fēng)機或控制閥，保持合適的排風(fēng)量。通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備的選擇a組合式空調(diào)機組空調(diào)機組作為實驗室空氣凈化的重要設(shè)備，它的選擇至關(guān)重要。實驗室的空調(diào)處理設(shè)備采用集中系統(tǒng)，把包括

52、風(fēng)機、冷卻器、加熱器、加濕器、初/中效過濾器都設(shè)在一個集中的空調(diào)機房內(nèi)。組合式空調(diào)機組正是采用這種要求，由各種空氣處理段組裝而成的空調(diào)設(shè)備?？照{(diào)機組必須滿足空調(diào)系統(tǒng)的送風(fēng)量、供冷量、供熱量和風(fēng)機全壓的參數(shù)要求?？照{(diào)機組內(nèi)設(shè)備的選擇應(yīng)該滿足下列要求：(1) 不應(yīng)采用淋水式空氣處理機組，最好采用表面冷卻器，并且通過盤管所在截面的氣流速度不宜大于2.0m/s；(2) 各級空氣過濾器前后應(yīng)安裝壓差計，測量接管應(yīng)通暢，安裝嚴(yán)密；(3) 選用干蒸汽加濕器；并且配置電動控制閥，可實現(xiàn)線性調(diào)節(jié)控制。(4) 消聲器的材料應(yīng)耐腐蝕、不產(chǎn)塵和不易附著灰塵；(5) 機組保持一定的靜壓值，機組漏風(fēng)率小于1。(6) 機組

53、內(nèi)初效過濾器選擇袋式，中效過濾器選擇盒式，易于清洗、更換。b高效過濾器空氣在經(jīng)過凈化設(shè)備處理及管道輸送后，在進入空調(diào)房間前必須進行高效過濾處理。室內(nèi)空氣在排出室外時，也應(yīng)該進行高效過濾處理，實驗室必須采用b級及以上的高效過濾器來保證對實驗室周圍環(huán)境的安全。高效過濾器應(yīng)有耐腐蝕性能。c風(fēng)管及保溫材料從密閉閥到房間的送風(fēng)管和排風(fēng)管采用不銹鋼風(fēng)管，氬弧焊接，風(fēng)管上安裝的閥門應(yīng)考慮防腐。從密閉閥到空調(diào)機組和從新風(fēng)口到空調(diào)機組的送風(fēng)管采用鍍鋅風(fēng)管。從空調(diào)機組到房間送風(fēng)口的送風(fēng)管要保溫，保溫材料的燃燒性能為b1級，保溫材料采用30mm厚的橡塑海綿。d定風(fēng)量閥和變風(fēng)量閥。同排風(fēng)量接觸的所有部件均采用抗腐蝕材

54、料制成或者有防腐涂層，避免腐蝕。閥體結(jié)構(gòu)要緊湊，水平垂直安裝無限制，可滿足不同風(fēng)量要求。技術(shù)參數(shù)滿足：風(fēng)量偏差15：1；壓差范圍：150pa750pa；工作溫度：10oc50 oc。閥體密閉要求：采用無泄漏風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門密閉護套密封閥體，保證閥體泄漏率0.1。閥門反應(yīng)速度小于1m，為保證風(fēng)量調(diào)節(jié)的快速反應(yīng)，對變風(fēng)量和雙穩(wěn)態(tài)閥的執(zhí)行器采用電控氣動制行程執(zhí)行器。f氣密閥送風(fēng)和排風(fēng)總管上采用的氣密閥，要實現(xiàn)必要時的密閉室內(nèi)化學(xué)熏蒸消毒，所以氣密性一定要保證。閥體采用厚度不小于1.5mm的不銹鋼板制作，并保證在1500pa壓力下，泄漏量小于1.36m2/hm2。氣密閥還應(yīng)該配執(zhí)行機構(gòu)。e排風(fēng)機排風(fēng)機的選

55、擇要滿足排風(fēng)量、全壓、風(fēng)機功率的要求，帶變頻裝置。g風(fēng)口新風(fēng)口應(yīng)具備防風(fēng)、防雨、防蟲、防鼠、阻擋絨毛功能，且阻擋絨毛應(yīng)便于更換。排風(fēng)口應(yīng)具備防雨、防蟲、防鼠等功能，保證氣體向上排放，外部氣流不應(yīng)該影響實驗室室內(nèi)各區(qū)的壓力的穩(wěn)定性風(fēng)管安裝操作工藝（1）準(zhǔn)備工作核實風(fēng)管及送回風(fēng)口等部件預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置。（2）標(biāo)高的確定認真檢查風(fēng)管在標(biāo)高上有無交錯重疊現(xiàn)象，風(fēng)管安裝有無困難等，同時，對現(xiàn)場的標(biāo)高進行實測，并繪制安裝簡圖。（3）支托吊架的安裝支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼；扁鐵用來制作抱箍。支架、托吊架制作完畢后，應(yīng)進行除銹，刷一遍防銹漆。風(fēng)管的吊點應(yīng)根據(jù)吊架的形式設(shè)置，有預(yù)埋件法、膨脹螺栓法、射釘槍法等。（4）風(fēng)管連接本系統(tǒng)中包含4種風(fēng)管類型：不銹鋼板風(fēng)管、鍍鋅鋼板風(fēng)管室外使用的upvc風(fēng)管及室內(nèi)使用的有機玻璃鋼風(fēng)管。1. 不銹鋼板風(fēng)管使用焊接方式連接2. 鍍鋅鋼板風(fēng)管采用法蘭連接方式連接（排煙風(fēng)管使用夾筋鋁箔貼面離心玻璃棉保溫，空調(diào)風(fēng)管使用橡塑海綿保溫板材進行保溫）3. upvc風(fēng)管采用焊接方式連接4. 有機玻璃鋼風(fēng)管采用焊接方式連接a) 風(fēng)管法蘭連接法蘭連接時，按設(shè)計要求確定墊料后，把兩個法蘭先對正，穿上幾個螺栓并戴上螺母，暫時不要禁固，待所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。連接好的風(fēng)管，應(yīng)以兩