河北省某商住樓腳手架施工方案(外掛架、挑架)

1、目目 錄錄一、編制依據：一、編制依據：.1二、工程概況及方案設計二、工程概況及方案設計.11、工程概況.12、方案設計.1三、施工部署三、施工部署.21、工程項目部人員部署.22、施工隊人員部署.23、周轉材料存放.24、工期安排.2五、施工前期準備五、施工前期準備.21、技術準備.22、材料準備.23、材料進場檢驗：.34、現場準備.4五、腳手架體系的施工五、腳手架體系的施工.41、落地式雙排單立桿腳手架設計與施工.42、挑架設計與施工.93、外掛架設計與施工.134、四層以上陽臺處挑架設計.185、四層以上部分窗洞連梁無上返部分腳手架搭設.186、安全平網搭設.19六、六、 腳手架拆卸腳手

2、架拆卸.201、準備工作.202、腳手架拆除.20七、架子搭設質量標準七、架子搭設質量標準.211 、質量要求.212、質量保證措施.21八、安全施工措施八、安全施工措施.22九、文明和環(huán)保施工管理措施九、文明和環(huán)保施工管理措施.23地上腳手架施工方案地上腳手架施工方案一、編制依據：一、編制依據：（1） *工程施工圖紙（2） *工程施工組織設計（3） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程 （jgj130-2001）（4） 建筑施工手冊第四版第一冊（5） 建筑施工安全檢查標準 （jgj59-99）（6） 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 （jgj80-91）二、工程概況二、工程概況及方案設計及方案設

3、計1 1、工程概況、工程概況*工程由河北省*房地產開發(fā)有限公司開發(fā)建設，位于河北省*火車站對面，南臨 102 國道，西接漢王路，地處繁華地段，交通運輸比較方便。本工程為商住樓，主樓為剪力墻結構，車庫及裙房為框架-剪力墻結構。地上部分 32 層，其中首層高度 4.2m、二層高度 3.6m、三層高度 4.2m、四層高度4.8m、五層至三十二層 2.9m，建筑高度 99.5m。建筑面積 93854.24 m2，裙房部分結構周圈總長約 287m，主樓部分結構周圈總長約 370m。2 2、方案設計、方案設計 本工程地上部分腳手架方案采用雙排單立桿腳手架、掛架、挑架相結合的方式進行。北側與西側地下部分結構

4、邊線與地上裙房及主樓的結構邊線相近或重合，此兩部分在地上首層結構施工時，將地下部分腳手架伸至首層頂板高度，作為首層結構施工的外腳手架。首層施工完成后，從首層頂板打設挑架至裙房四層頂板，地下室回填施工時，可將地下室至首層的腳手架拆除。東側與南側裙房部分的腳手架從地下室頂板-0.900mm 標高搭起，搭設雙排單立桿腳手架至裙房施工完成。本工程標準層均采用掛架進行施工，掛架規(guī)格 1.4m 寬、1.8m 高，部分窗洞無法使用掛架時，采用挑架進行施工，挑架防護高度 2 層，隨施工進度進行搭設拆除。三、施工部署三、施工部署1 1、項目部人員部署、項目部人員部署腳手架工程項目部人員部署：項目總工： 工程技術

5、總負責工程經理： 工程總調度、總協調土建負責 ： 負責工程、技術現場指導 質 檢 員： 負責質量檢查測 量 員： 測量放線負責材料供應： 材料的采購、進場安 全 員： 腳手架搭設、使用、拆除中的安全檢查和管理2 2、施工隊人員部署、施工隊人員部署由于本工程工期緊，質量要求高，為確保工程如期完工，主體施工期間，施工隊必須配備 60 人以上架子工穿插作業(yè)，架子工必須持證上崗。3 3、周轉材料存放、周轉材料存放根據施工組織設計結構施工階段現場平面布置圖設計要求，外腳手架的周轉材料使用前及拆除后集中碼放在場地南側的鋼管、碗扣架堆放區(qū)，并保持現場整齊、干凈。4 4、工期安排、工期安排首層至三層腳手架待地

6、下一層頂板施工完后，首層墻、柱施工之前搭設，時間在 2007 年 10 月 27 日左右；外掛架待地上 3 層施工完后，地上 4 層施工之前搭設，時間在 2007 年 12 月 31 日左右。 五、施工前期準備五、施工前期準備1 1、技術準備、技術準備1.1 仔細閱讀并審核施工圖，熟悉結構形狀、尺寸，做出架體布置圖。1.2 根據工程進度情況及架體布置圖，及時編制各種材料的備料計劃、進場時間安排，確保腳手架及時搭設使用。2 2、材料、材料準備準備2.1 鋼管：483.5mmq235 鋼管，鋼管長度 1.5m、3m、4m、6m。鋼管使用前應先除銹再涂刷桔黃色防銹油漆。2.2 扣件：回轉扣件、十字扣

7、件、對接扣件等?？奂牧蠎箱摴苣_手架扣件（gb15831）的規(guī)定。在螺栓擰緊扭力矩達 64nm 時，不得發(fā)生破壞。2.3 腳手板：采用松木腳手板，每塊重量不宜大于 30kg，厚度不小于 50，材質要符合木結構設計規(guī)范 （gbj5）中二級材質的規(guī)定。2.4 防護網：綠色密目安全網 1.56.0m（網目 3.53.5mm） 、安全小兜網1.56.0m 網眼不大于 5cm。2.5 在施工前，施工人員需配備力矩扳手，保證扣件螺栓擰緊的扭力矩達到 40n.m以上。2.6 鋼管、扣件采購和租賃時，要與生產和租賃單位簽訂質量擔保協議，檢查和保存生產許可證、產品合格證、檢測報告等有關資料，加強對鋼管、扣件

8、的進場驗收。質量不合格、資料不全和未按標準要求鑄有商標的產品不得進行驗收進場。2.7 材料進場后第一次使用前，按照低壓流體輸送焊接鋼管和鋼管腳手架扣件標準規(guī)定的指標和檢驗方法，對鋼管、扣件及緊固件進行外觀質量檢驗，并抽取扣件樣本進行力學性能和扭力距指標復檢。483.5mm 鋼管、密目安全立網、安全平網、扣件、防銹漆、腳手板等。具體數量如下： 表 1名稱名稱數量數量名稱名稱數量數量6m 鋼管5000 根十字扣件18000 個4m 鋼管500 根接頭扣件5000 個3m 鋼管800 根轉扣1200 個1.5m 鋼管5500 根腳手板50 方密目安全網7000m2安全平網5500m23 3、材料進場

9、檢驗：、材料進場檢驗：3.1 鋼管進場檢驗 表 2項次項次項目項目允許偏差允許偏差（mmmm）檢查工具檢查工具1鋼管外徑偏差（外徑 48.0mm）-0.502鋼管壁厚偏差（壁厚 3.5mm）-0.503鋼管兩端面切斜偏差1.704鋼管內外表面銹蝕偏差（內外銹蝕累計）0.50m5鋼管端部彎曲偏差（彎曲長度1.5m）5m鋼管長度 3ml4m12m6立柱鋼管彎曲偏差鋼管長度4ml6.5m20m7欄桿、支撐體系的鋼管彎曲 l6.5m30m3.2 鋼管檢驗其它要求新鋼管必須具備產品合格證、鋼管材質檢驗報告。鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，鋼管上嚴禁打孔。3.3 扣件的質量要求3.

10、3.1 扣件應采用機械性能不低于 kth330-08 的可鍛鑄鐵制作。3.3.2 鑄件不得有裂紋、氣孔；不宜有縮松、砂眼或其它影響使用的鑄造缺陷；并應將影響外觀質量的粘砂、澆冒口殘余、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。3.3.3 扣件與鋼管的貼合面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣緊時接觸良好。3.3.4 扣件活動部位應能靈活轉動，旋轉扣件的兩旋轉面間隙小于 1mm。3.3.5 當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于 5mm。3.3.6 扣件表面應進行防銹處理。3.3.7 扣件螺栓的擰緊力矩達 70nm 時不得發(fā)生破壞。3.3.8 直角扣件的單個重量不得小于 1.347kg、旋轉扣件的單個重量不得小

11、于1.490kg、對接扣件的單個重量不得小于 1.878kg。4 4、現場準備、現場準備4.1 材料準備充足。4.2 腳手架基礎施工完畢并進行抄平。4.3 現場雜物已清除，排水暢通。4.4 施工組織施工隊成立由各隊隊長為組長的兩個領導小組，明確人員分工，各行其責，每個區(qū)施工時每個班組人員組織如下組 長：各隊隊長；技術員、質檢：各一名，負責對施工人員的技術交底、檢查施工質量；安全員：各一名，負責配合項目部安全員，做好安全文明施工；架子工：各 40 名，進行架子施工。五、五、腳手架體系的施工腳手架體系的施工 1 1、落地式雙排單立桿腳手架設計與施工、落地式雙排單立桿腳手架設計與施工1.11.1 架

12、子設計架子設計東側及南側首層至四層采用的落地腳手架搭設高度為 19.1m。按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范構造要求搭設，腳手架外圍用密目網全封閉。腳手架立桿排距 la=1.2m，柱距 lb=1.5m，步距 h=1.5m；腳手板采用 250mm50mm 松木板，滿鋪兩層，首層頂板鋪設一層，操作層鋪設一層，操作層在腳手架外側用一塊腳手板立放做擋板。腳手架水平、豎向間距 4.0m 布置連墻件，用鋼管加扣件連接在結構墻體上。滿鋪腳手板,下掛安全兜網車庫頂板起腳手架搭設示意立桿底部通長墊設50mm厚腳手板水平、豎向間距不大于4 布置連墻件搭設標高18.200腳手架外側滿掛密目安全網進行維護操作層

13、滿鋪腳手板，設置高度不低于180mm的擋腳板,下掛安全兜網圖 1 雙排單立桿腳手架搭設1.21.2 材料選用：材料選用：腳手架桿件采用 q235 級 483.5mm 鋼管無縫鋼管，鋼管尺寸為6m、5m、4m、3m、2m、1.5m 等規(guī)格，且表面均勻涂刷防銹漆?？奂捎每慑戣T鐵鑄造扣件（十字卡、接頭卡、轉卡） 。作業(yè)層使用松木腳手板搭設，材質不低于國家 ii 等材。其厚度不小于 50mm，寬度不小于 250mm.1.31.3 搭設工藝流程搭設工藝流程: :放置縱向掃地桿豎立桿安裝掃地小橫桿依次安裝大橫桿依次安裝小立桿接頭立桿接頭示意橫桿接立桿安裝連墻件安裝剪刀撐掛安全網鋪腳手板1.41.4 操作

14、程序操作程序1.4.1根據外架的位置線在地下室頂板上鋪50mm厚、250mm寬的腳手板作為立桿的墊板。1.4.2腳手架搭設選取一個角部為開始點，向兩邊延伸交圈搭設。1.4.3根據測量放線布置縱橫向掃地桿，內外排掃地桿的軸線距離為1200mm，橫向掃地桿的軸距為1500mm，縱橫向掃地桿距地面的高度取200mm，第一步大橫桿的下皮標高為1.600m。1.4.4根據測量定位（間距1500mm）依次豎起立桿，靠墻立桿距外墻面或挑板距離取200mm（鋪設腳手板以滿足防護要求）,立桿與縱橫向掃地桿間采用扣件連接牢固。最底層立桿要采用一根6m桿一根3m桿交替使用，以保證立桿接頭相互錯開。1.4.5立柱接頭

15、除在頂端可采用搭接外，其余各接頭必須采用對接扣件對接，相鄰立柱對接頭位置應設在不同的大橫桿橫距中，沿高度方向錯開的距離大于500mm。如下圖所示。1.4.6立柱頂端高出作業(yè)面1500mm。圖 2 立桿接頭示意1.4.7裝設第一步的縱向和橫向水平桿，隨校正立桿之后予以固定，并按此順序依次向上搭設。1.4.8大橫桿：步距為1500mm，上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相近立桿的距離不大于縱距的1/3；相鄰步架的大橫桿錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿偏心受載情況；1.4.9小橫桿：水平間距為1500mm，貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊。小橫桿外伸出立桿100mm

16、；1.4.10連接件的設置：連墻桿每層每跨設置，采用鋼管扣件式與結構柱連接。連墻桿呈水平并垂直于墻面設置，與腳手架連接的一端不容許向上翹起。1.4.11剪刀撐設置：1）隨腳手架的升高連續(xù)布置，剪刀撐的斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿連接外，在其中間增加2-4個扣結，旋轉扣件中心線至主節(jié)點不大于150mm；2）斜桿與地面間的角度以450600為準，沿腳手架兩端和轉角處起，外側立面在整個高度范圍內連續(xù)設置，沿長度方向間距1215m設置，緊貼立桿外側，與立桿連接牢固，斜桿的間距及剪刀撐網格的尺寸詳見下圖：圖3 斜桿及剪刀撐布置圖3）外腳手架出入口的位置按如下圖式搭設防護棚。圖4 外加出入口防護圖1

17、.4.12安全網掛設：1）立網：隨外腳手架的搭設，外架外側掛好綠色安全立網，立網掛在外排立桿腳手架內側，保證外腳手架全封閉；2）平網：首層平網距地面4m設置，寬度6m，三層位置再設一道，在立網內部,并兜至跳板底；1.4.13外立桿刷桔黃色油漆，剪刀撐刷深蘭色油漆。1.4.14腳手板鋪設：腳手架規(guī)格厚為50mm，寬度250mm，設置在三根橫向水平桿上。腳手板兩端應采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各設兩道箍。根據施工進度，在施工層腳手架上滿鋪好腳手板；腳手板接頭如下圖(盡量采用平接)：不大于300mm130-150mm50mm厚腳手板鋼管50mm厚腳手板鋼管不小于200mm大于100圖5 腳手板接頭示意

18、1.4.15護欄和擋腳板：作業(yè)層采用483.5鋼管設兩道護欄和檔腳板，上欄桿高度為1.2m（臨作業(yè)面） ，擋腳板高度不小于180mm。欄桿和擋板均應布置在立桿內側，刷紅白相間油漆；1.4.16 驗收：由安全員組織相關工程管理人員對外架驗收合格后方可使用。1.51.5 腳手架驗算：腳手架驗算：此部位腳手架搭設是嚴格按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范構造要求搭設的，只需進行地基承載力及連墻件的計算。腳手架搭設在地下室-0.9m的頂板上，因此不需計算地基承載力。連墻件的計算:1)連接件抗拉、抗壓強度計算：f85. 0nctann）（=1.4440.50kn/m2=11.2knwlhnn114

19、. 1ct）（205*85. 0489.0551120022mm/25.174mm/9 .22nn連墻件抗拉、壓強度滿足要求。2)連接件與腳手架及主體結構連接強度計算：=1.4440.50kn/m2=11.2knwlhnn114 . 1ct）（11.2kn）（ ctnnvcn為連接件抗壓、抗拉設計承載力，采用直角扣件連接，單根連接vcn桿與結構及腳手架連接時，布置兩個扣件以上即可滿足要求。2 2、挑架設計與施工、挑架設計與施工2.12.1 挑架設計挑架設計 西側及北側地上部分結構邊線與地下室部分結構邊線重合，此兩個部位地上裙房部分的腳手架搭設從首層頂板開始，首層結構施工的維護將地下部分的腳手架

20、伸至首層頂板。挑架的搭設采用雙排單立桿腳手架，立桿排距 la=1.2m，柱距l(xiāng)b=1.5m，步距 h=1.5m，內側立桿距結構外墻 0.2m；腳手板采用 250mm50mm 松木板，鋪設方式為滿鋪，腳手架外側用一塊腳手板立放做擋板。挑架搭設總高度14.1m。出挑方式為一層出挑，出挑鋼管采用 4m 鋼管，間距 1.5m 布置，每個挑出點出挑雙鋼管。在首層頂板上埋設 20 兩排錨環(huán)，第一排距結構邊線 0.6m，第二排距第一排 1.5m，挑處桿件上揚 50mm。每層用鋼管與結構進行有效連接，用斜桿進行卸載，斜桿的布設位置與挑桿的位置相對應，采用雙斜桿進行卸載。腳手架外圍用密目網全封閉。2.22.2

21、挑架搭設方法挑架搭設方法2.2.1 搭設流程：預埋挑桿拉環(huán)固定挑桿搭設掃地大橫桿搭設立桿搭設掃地小橫桿搭設第一步大橫桿搭設第一步小橫桿加設臨時斜撐桿逐步搭設大橫桿和小橫桿搭設連墻桿接高立桿剪刀撐鋪腳手板2.2.2 首層頂板施工時，按間距 1.5m 預埋地錨拉環(huán)，布置兩排，第一排距結構外邊 0.6m，第二排距結構外邊 1.5m，待樓板砼強度達到 7mpa 后，就可以進行搭設。2.2.3 出挑鋼管采用 4m 長鋼管，按照拉環(huán)位置布置，挑出結構外邊 1.6m，出挑鋼管與拉環(huán)用十字扣件固定牢固。2.2.4 然后搭設大橫桿、立桿、小橫桿、剪刀撐，鋪腳手板，掛安全網，搭設方法和搭設要求同落地式雙排單立桿腳

22、手架。2.2.5 在每層按間距 1.5m 搭設斜撐桿，其下端用旋轉扣件與出挑鋼管固定牢固，上端與懸挑立桿鋼管扣結牢固。2.2.6 有外墻的地方及窗間連梁上返的部分，在距板面 50mm 的高度位置，間距 1.5m 在墻上埋設 60 的套管，用于穿挑桿，待外墻模板拆除后，樓板砼強度達到 7mpa 后，就可以進行挑架搭設。卸載斜桿采用雙斜桿2-g、1-1/1-b1-l軸線裙房部分腳手架操作層滿鋪腳手板，設置高度不低于180mm的擋腳板搭設標高18.200腳手架外側滿掛密目安全網進行維護水平、豎向間距不大于4 布置連墻件門洞部位間距1.5埋設鋼筋地錨，用于斜撐的支點地下部分墻體地上部分墻體當首層為墻體

23、時，距地面100，間距1.5 埋設套管，穿墻固定斜撐距板頂標高0.6 高度，水平間距1.5 埋設套管，梁高800時，在梁底固定一道鋼管防止 托立桿側滑，當梁高高于800時，距板頂標高1.1 埋設第二道套管圖 6 2-g、1-1/1-b1-l 軸線部分腳手架搭設k-1/k-a2g部分挑架搭設示意搭設標高18.200操作層滿鋪腳手板，設置高度不低于180mm的擋腳板腳手架外側滿掛密目安全網進行維護水平、豎向間距不大于4 布置連墻件支撐斜桿，間距1.5m布置滿鋪腳手板，下掛兜網出挑鋼管及卸載鋼管均采用雙鋼管 圖 7 k-1/k-a2-g 軸線部分腳手架搭設2.32.3 挑架驗算挑架驗算2.3.1 k

24、-1/k-a2-g 部分挑架計算計算以最不利條件進行考慮，計算模式采用從 4.100 進行外挑，從-0.100 用斜桿卸載的計算模型。由于挑架的搭設高度僅為 14.1m，因此只需計算挑桿、支撐斜桿的計算即可，連墻件在雙排架中已經計算，其余計算符合腳手架搭設所規(guī)定的構造。荷載組合：恒載：根據懸挑架的構造形式及參數查表得出 1 個柱距內每米腳手架的自重是10.279kn/m，懸挑架的搭設高度 14.1m，得出每個柱距內腳手架得自重 3.934kn?；钶d：250mm 厚腳手板每平米自重 0.4kn/m2，一個柱距內腳手板自重：1.21.50.40.72kn擋腳板自重取 0.4kn/m2，一個柱距內擋

25、腳板自重：1.50.30.40.18kn查表得出施工荷載標準值取 3.0kn/ m2，一個柱距內施工荷載標準值：3.01.51.2=5.4kn風荷載 k=0.7zsw0 =0.70.840.2130.5 =0.063kn/ m2恒載：3.934kn 活載：0.72+0.18+5.4=6.3kn取一個柱距為驗算單元3.9341.2+6.31.4=13.54kn2.3.2 懸挑桿受力驗算：圖圖6.776.779.126圖 8 懸挑架挑桿受力圖經計算：f3豎向=8.46kn f3=9.126kn剪力 vmax=5.08kn 彎矩 mmax=1.604kn1 由于每個懸挑節(jié)點出挑雙鋼管，因此單懸挑桿件

26、上的剪力 v max=2.54kn 彎曲 mmax=0.802knvmax/a2540/4895.195n/mm2125 n/mm2（滿足要求）mmax/w802/50800.158 n/mm2205 n/mm2（滿足要求）max8.04mm10mm （滿足要求）3ab2al9b32）（eif2.3.3 斜撐桿受力驗算：計算時以最不利條件底部設置一道斜撐考慮每柱距底部斜桿的軸力 f39.126kn，每個斜桿卸載點采用雙鋼管，單鋼管的受力為 4.563knf3/a=4563/489=9.33n/mm2（滿足要求）斜桿穩(wěn)定性： 經計算得 291 因此=7320/2912fan 4563/(0.08

27、6489) =108.5 n/mm2205 n/mm2（滿足要求）2.3.2 2-g、1-1/1-b1-l 軸線部分挑架計算此部分挑桿計算不考慮懸挑板承受的腳手架荷載，以挑架單獨承受腳手架荷載進行計算最不利的條件計算，懸挑結構板只承受自身的荷載恒載：根據懸挑架的構造形式及參數查表得出 1 個柱距內每米腳手架的自重是10.279kn/m，懸挑架的搭設高度 14.1m，得出每個柱距內腳手架得自重 3.934kn?；钶d：250mm 厚腳手板每平米自重 0.4kn/m2，一個柱距內腳手板自重：1.21.50.40.72kn擋腳板自重取 0.4kn/m2，一個柱距內擋腳板自重：1.50.30.40.18

28、kn支撐懸挑板方木自重（0.050.11.5+0.10.11.6）0.4=0.0094查表得出施工荷載標準值取 3.0kn/ m2，一個柱距內施工荷載標準值：3.01.51.2=5.4kn風荷載 k=0.7zsw0 =0.70.840.2130.5 =0.063kn/ m2恒載：3.934kn 活載：0.72+0.18+5.4+0.0094=6.3kn取一個柱距為驗算單元3.9341.2+6.31.4=13.54kn 所得荷載值與 k-1/k-a2-g 部分挑架計算荷載組合值相同，因此滿足要求。3 3、外掛架設計與施工、外掛架設計與施工3.13.1 外掛架設計外掛架設計根據結構平面形式及掛架特

29、點，本工程在主體結構進行到四層至以上時，外圍部分采用外掛腳手架。外掛腳手架主要由三角掛架和穿墻螺栓組成。三角掛架由角鋼架子焊制而成，如右圖所示，三角掛架數量按照一層配置。穿墻螺栓采用30mm,a3 級鋼制成，螺栓末端帶圓盤。結構墻體上預埋 32 孔洞，洞內穿上螺栓，螺栓數量按照一層半配置，以供上下層吊裝時使用。掛口48鋼管兩只50*5等邊角鋼10mm鋼板兩只50*5等邊角鋼圖 9 插架形式示意圖在進行四層墻體結構施工時，在四層墻體上口距離頂板 20cm 的位置預埋好直徑 35 的塑料套管，套管的位置與墻體大模板的位置一致。在四層墻體砼澆筑完畢，拆模后，墻體混凝土的同條件養(yǎng)護試塊強度不低于 7.

30、5mp 時，即可進行外掛架的安裝施工，將架子掛在螺栓上，隨結構逐層提升。外掛架每 0.9m 或 1.2m 掛一個，用外掛架螺栓和墊片將三腳架掛在外墻面上,一層掛好后,每 3-4 個外掛架用鋼管連成一榀做為一個整體,連接完畢后在外掛架的上表面上滿鋪腳手板,并掛好密目立網。外掛架搭設詳見附圖一。3.23.2 搭設方法及程序：搭設方法及程序： 3.2.1 外掛架的使用操作流程如下：裝入穿墻螺栓上好內墻螺母掛上單個外掛架調整內墻螺母用483.5mm 鋼管每 2-4 個外掛架組成一個整體搭設腳手板并固定，接高安全檢查綁鋼筋等施工作業(yè)大模板就位澆筑墻體砼及其它施工作業(yè)拆模裝入上一層穿墻螺栓裝好螺母吊升外掛

31、架外掛架就位裝入保險栓安全檢查3.2.2 外掛架必須 2-4 個組成一個榀，跨度不超過 6000mm。如果兩個外掛架組成一個整體，其上作業(yè)跨度不允許超過 2250mm。3.2.3 掛架施工需要在外墻上預留掛栓的穿墻洞，由于工程采用大模板施工，大模板的穿墻螺桿洞直徑為 32mm，滿足了外架掛栓直徑的要求，因此，本工程外架掛栓洞可以直接利用大模板的穿墻螺桿洞。3.2.4 外掛架掛設前，需對將掛設掛架的墻體砼同條件養(yǎng)護試塊進行抗壓試驗，抗壓強度不低于 7.5mpa 時方可進行掛架掛設作業(yè)。3.2.5 外掛架之間，安全員必須檢查吊鉤部分的焊縫安全情況和上一層的穿墻螺栓及穿墻螺母是否已安裝正確，在確 認

32、無誤后，方可吊升。3.2.6 每榀外掛架之間用 483.5 短鋼管連成一個整體，接高部分不允許超過 6m，吊升時，先拆除此處連接鋼管，然后吊升。3.2.7 吊升外掛架時，外掛架不允許站人和堆放模板及其它重物。外掛架就位時，操作人員必須系好安全帶方可作業(yè)。3.2.8 在外掛架上堆放模板或人員作業(yè)之前，安全員必須重點檢查穿墻螺母的就位情況及掛口焊縫、拉栓的焊縫，如發(fā)現異常情況，要及時更換或通知工地及廠家技術人員進行現場處理。3.2.9 外掛架上嚴禁敲砸、嘻鬧、蹦跳及其它危險行為。3.2.10 外墻大模板在外掛架上就位時，嚴禁突然砸下，應盡可能慢起慢落。3.33.3 搭設注意事項：搭設注意事項：3.

33、3.1 安全員必須每天檢查一下掛栓焊縫質量，是否有脫焊，焊縫裂縫現象，發(fā)現問題及時更換。3.3.2 圍護用的扣件必須 100%檢查，是否有裂紋、砂眼等質量缺陷，有缺陷的一律棄用。3.3.3 檢查掛架的掛靴焊縫情況，檢查架子是否安全。3.3.4 施工完畢后必須經過項目技術安全人員驗收合格后方可使用。3.3.5 對上部主體掛架施工時必須嚴格注意安全問題，嚴禁掉物傷人。要求掛架底部（含架體和墻體間空隙）嚴格密封，用腳手板鋪設；升降時嚴格按照操作工藝進行，經安全員同意后方可施工。3.43.4 外掛架驗算：外掛架驗算：3.4.1 說明1）混凝土強度按 c40 考慮。2）每個開間按 0.9 m 考慮。3）

34、設定掛架上承受模板荷載，且模板荷載按全鋼大模板（自重為 120kg/m2）計算。3.4.2 荷載計算1）外掛架自重：600n/榀2）每副外掛架所承受的架子管及平臺最大重量：2000n3）模板及配件重量：7500n4）施工人員及活荷載：3500n5）風載（按 7 級風考慮）：5000n合計：每副掛架所承受的荷載為 18.6kn荷載安全系數取 2.0，則設計荷載為 37.2kn3.4.3 內力計算外掛架可承受的荷載最后全部傳遞至穿墻螺桿，其受力分析見下圖（受力對象為外掛架）vypxan1l2on2l1圖 10 插架架體受力分析外掛架承受荷載按最不利考慮，荷載集中施加于掛架外側，q=37.20kn

35、外掛架所承受穿墻螺栓的拉力 n1，掛架下端所受墻體承反力 n2，掛架上端承受穿墻螺栓支撐力 v。受力計算如下： ma=ql1-n2l2=0 x= n1+n2=0 y=q-v=0 已知：l1=1.50m，l2= 1.8m， q= 37.20kn 故可解得：n2=ql1/l231.0kn n1= -31.0kn v= 37.2kn因此,掛架螺栓受到的拉力為：31.0kn，剪切力為 37.2kn,墻體支撐處受到的壓力為 31.0kn。3.4.4 墊板處抗壓驗算:混凝土強度按 7.5 n/mm2計算。砼允許壓力:n=7.5120120=108 kn n2=31.0 kn滿足要求；3.4.5 螺桿下砼抗

36、壓驗算 混凝土強度按 7.5n/mm2計算砼接觸面允許壓力:(以螺桿 30200 計算)n=7.5200(303.14)/2=70.65knv=37.2 kn 則； n=70.65 kn v=37.2 kn滿足要求。3.4.6 螺桿抗拉驗算 a3 鋼抗拉設計值為 210n/mm2螺桿允許拉力: =2103.14(30/2)2=148.36 kn=148.36 kn n1=31.0 kn滿足要求。3.4.7 螺桿抗剪驗算a3 鋼抗剪設計值為 110 n/mm2允許剪力：=1103.14(30/2)2=77.72 kn=77.72 kn v=37.2 kn滿足要求。3.4.8 焊縫驗算三角挑架焊縫

37、屬于角焊縫首先計算最小焊角尺寸: hfim1.5tmax1/2=1.54.21/2=3.07mm 6 mm假定角焊縫的破壞面均位于 45。度，喉部截面不計熔深和凸度,其寬度he=0.7hf=0.73.07=2.15mm根據外掛架設計計算可知 n1 nx=31.0 3.2 kn， v ny=37.2 8.5 kn垂直焊縫長度方向的力 n1 對焊縫沒有正應力，故不作計算；平行長度方向上的力v 對焊縫有剪應力。f= v（helw） ftwf=37200/（2.154190）=22.8 n/mm2f=22.8n/mm2 ftw =125 n/mm2滿足要求。經過以上計算可知：三角挑架的間距設計合理，構

38、造安全可靠。 4 4、四層以上陽臺處挑架設計、四層以上陽臺處挑架設計 四層以上陽臺處外掛架無法安裝，使用鋼管組成寬度 4-6 米，高 6 米的單立桿防護挑架（不承受施工荷載） ，架子通過兩道水平桿與一道斜撐與作業(yè)面相臨的下層陽臺碗扣架相連，兩端用鋼管按橫向間距 1.5m 與外掛架連接牢固。陽臺挑架隨結構升高用塔吊吊升，吊升時應先拆除與外掛架連接的橫向鋼管，然后整個挑架整體吊升，吊至上一層后再用鋼管按橫向間距 1.5m 與外掛架連接牢固。1500900900150012001200陽臺外挑架示意圖外排桿內側滿掛安全網立網200200圖 11 陽臺挑架搭設示意圖5 5、四層以上部分窗洞連梁無上返部

39、分腳手架搭設、四層以上部分窗洞連梁無上返部分腳手架搭設本工程標準層層高 2.9m，由于部分窗洞連梁無上返 1m 的窗臺，導致掛架下支撐點無受力點，導致掛架不能使用。此部分腳手架采用懸挑腳手架，鋼絲繩進行卸載，懸挑層數兩層，當懸挑的兩層施工完成后，重新搭設懸挑架，將下面的懸挑架拆除，依次周轉直至施工完成。鋼絲繩進行卸載腳手架外側滿掛密目安全網進行維護滿鋪腳手板，下掛兜網搭設高度高出操作面1.5標準層連梁不上返窗洞外腳手架節(jié)點圖 12 無窗臺窗洞腳手架搭設節(jié)點6 6、安全平網搭設、安全平網搭設由于封閉腳手架只搭設到三層，三層以上搭設外掛架，在外掛架不斷提升以后，主樓周圍要搭設安全平網，以防止樓內物

40、體向外拋出，搭設要求為：在四層主樓周圈搭設一道 6m 寬的雙層完全平網，以后每三層搭設一道 3m 寬的單層完全平網，一直到結構封頂。搭設平網的鋼管都從每層的窗口挑出，間距 10m 左右，轉角處在兩面墻體上各預留 4 個 60 個穿墻孔，鋼管從穿墻孔處挑出。每個挑出的鋼管端頭焊一個圓環(huán)用以固定 10 號鋼絞線。墻體邊固定一根 10 號鋼絞線，固定方法為用鐵絲穿過外墻的穿墻螺桿孔綁住鋼絞線固定在外墻內側。在兩根鋼絞線之間拉設安全平網。安全平網搭設詳見下圖。 圖 13 安全平網搭設節(jié)點六、六、 腳手架拆卸腳手架拆卸1 1、準備工作、準備工作1.1 全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合

41、構造要求；1.2 安全員已向拆除班組做安全技術交底；1.3 腳手架上的雜物及地面障礙物已清除。2 2、腳手架拆除、腳手架拆除2.1 拆除作業(yè)應自上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；2.2 連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層拆除或數層拆除后再拆除腳手架，分段拆除高差不大于 2 步，若大于則應增設連墻件加固；2.3 當腳手架拆至下部最后一根長立桿時，在適當的位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件；2.4 腳手架采取分段、分立面拆除時，對不拆除的腳手架兩端設置連墻件和橫向斜撐加固。2.5 松開扣件的平桿件應隨即撤下，不得松掛在架上；2.6 拆除長桿件時應兩人協同作業(yè)，避免單人作業(yè)時的閃失事故

42、；2.7 拆下的桿配件應及時吊運至地面，不得向下拋擲。七、架子搭設質量標準七、架子搭設質量標準1 1 、質量要求、質量要求1.1 按腳手架的柱距，排距要求放線定位，腳手架底座應準確地放在定位線上，要放平穩(wěn)，底座不得懸空，地基土嚴格夯實，架子底部要墊有腳手板。1.2架子管、扣件要選用無裂縫、無變形的，配件均進行防銹處理，經安全員驗收后方可使用；1.3 安全網與架體連接牢固，無遺漏部位。1.4 腳手板用8#鉛絲固定牢固，杜絕大于200mm的探頭板出現。1.5 鋼管連接牢固，無松動等現象；1.6 扣件擰緊力矩不應小于40nm，且不大于65 nm；1.7 扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；1.8 對接扣件的

43、開口應朝上或朝內；1.9 腳手架立桿垂直度1/300；1.10 最大垂直偏差值：75mm；1.11 縱向水平桿偏差：1/250；1.12 全架長的水平偏差最大值：50mm；1.13 立柱垂直度偏差不超過10cm；1.14 步距偏差20mm，柱距偏差50mm，排距偏差20mm。一根桿兩端高差20mm。2 2、質量保證措施、質量保證措施2.1 為保證水平桿件的平直度，搭設第一道大小橫桿后，必須用水準儀調平一次； 2.2 為確保外架立桿的垂直度，轉角處的立桿必須用經緯儀調直；2.3 隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大；2.4 外立面凹進去處必須用腳手板及平網防護到位；2.5 設專人進行材料檢驗，保證各種材料符合要求。八、安全施工措施八、安全施工措施1、腳手架搭設人員必須是經過國家現行標準特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則考核合格的專業(yè)架子工，持有上崗證。2、搭設腳手架人員必須戴安全帽、安全帶、穿防滑鞋。3、腳手