XG600WR冷軋電工鋼熱軋基料產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量計劃書2

1、編號：2009- 39質(zhì)量計項目名稱:XG600WR冷軋電工鋼基料產(chǎn)品開發(fā)編制單位:技術(shù)中心（蓋章）編制時間:OO九年八月六日簽名）編 制:1、目的通過對XG600WR冷軋電工鋼基料的技術(shù)研究和生產(chǎn)試驗，在目前新鋼公 司的工藝裝備條件下，探索滿足生產(chǎn) XG600WR冷軋電工鋼基料的冶煉連鑄工 藝和軋制工藝參數(shù)，逐步實現(xiàn)批量生產(chǎn) XG600WR冷軋電工鋼基料。2、質(zhì)量目標(biāo)2.1 XG600WR冷軋電工鋼基料化學(xué)成分按內(nèi)控成分要求控制。2.2 XG600WR冷軋電工鋼基料化學(xué)成分、力學(xué)性能、外形尺寸、表面質(zhì)量及允 許偏差應(yīng)符合Q/XGJX69-2009技術(shù)協(xié)議要求。2.3產(chǎn)品生產(chǎn)、交貨應(yīng)符合 Q/

2、XGJX69-2009技術(shù)協(xié)議要求。3、產(chǎn)品的技術(shù)要求3.1 XG600WR冷軋電工鋼坯料由氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉，并經(jīng) RH真空處理，所用鐵水 應(yīng)經(jīng)過KR脫硫，連鑄時進(jìn)行電磁攪拌。鋼的熔煉化學(xué)成分應(yīng)符合表 1的規(guī)定。表1化學(xué)成分（）廠內(nèi)牌號對應(yīng)牌號CMnSiSPAlsNJBXG600W、RXG600WF技術(shù)協(xié)議切.0050.251.00-1.40切.010切.015R.200.006內(nèi)控切.0040.15-0.251.10-1.3030.0060.0130.20-0.300.004注：1、冶煉成分不符合表1要求，報技術(shù)中心，按審批程序流轉(zhuǎn) ；2、檢測中心在產(chǎn)品出廠開質(zhì)保書時化學(xué)成分按技術(shù)協(xié)議要求判定，

3、殘余元素也應(yīng)在質(zhì)保書中注明。3.2 XG600WR冷軋電工鋼基料中殘余元素含量應(yīng)符合表2規(guī)定。表2殘余元素（%）殘余兀素Cr+Ni+CuTi質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%0.12 （其中 Cr 0.10）0.0053.3連鑄坯應(yīng)符合YB/T2012-2004標(biāo)準(zhǔn)要求。連鑄坯表面不得有目視可見的重 接、重疊、翻皮、結(jié)疤、夾雜、裂紋、深度或高度不大于3mm的劃痕、擦傷、壓傷、氣孔、冷濺、皺紋、凸塊、凹坑、毛剌；橫截面不得有縮孔、皮下氣泡、 分層、裂紋等缺陷。經(jīng)過修磨的板坯修磨處應(yīng)光滑無棱角、無氧化鐵皮、無疤瘤。修磨區(qū)域?qū)挾葢?yīng)大于深度的6倍、長度應(yīng)大于深度的10倍。單面修磨深度不得大于鋼坯厚度的10%，相對雙面修磨深

4、度之和不得大于鋼坯厚度的15%。3.4 XG600WR冷軋電工鋼基料的交貨狀態(tài)為熱軋狀態(tài)。3.5 XG600WR冷軋電工鋼基料的力學(xué)性能3.5.1拉伸試驗結(jié)果作為參考，不作為判定條件。拉伸試驗取橫向試樣。表3力學(xué)性能牌號拉伸試驗Rel （ MPa）Rm（ MPa）A，%XG600WR檢測檢測檢測3.6特殊要求3.6.1根據(jù)客戶要求，經(jīng)雙方協(xié)商，并在合同中注明，可檢驗鋼的非金屬夾雜物 和晶粒度級別，其合格級別由雙方協(xié)議確定。3.6.2根據(jù)需方要求，經(jīng)雙方協(xié)商，并在合同中注明，可進(jìn)行其他項目的檢驗。3.7 XG600WR卷板的尺寸及允許偏差、外形、重量應(yīng)符合GB/T709-2006規(guī)定。3.8表面

5、質(zhì)量3.8.1熱軋卷板的表面不得有裂紋、氣泡、折疊、夾雜、結(jié)疤、凹坑和壓入的氧 化鐵皮等影響使用的缺陷，鋼板不得有目視可見的分層。3.8.2鋼材的表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹及由于軋輥 所造成的不明顯的粗糙、網(wǎng)紋、劃痕及其它局部缺陷，但其深度不應(yīng)大于鋼材 厚度的公差之半，并應(yīng)保證鋼材允許的最小厚度。3.8.3鋼材的表面缺陷允許用修磨等方法清除，清理處應(yīng)平滑無棱角，清理深度不應(yīng)大于鋼材厚度的負(fù)偏差，并應(yīng)保證鋼材允許的最小厚度。3.8.4 熱軋卷板由于沒有機(jī)會切除有缺陷部分，允許帶缺陷交貨，但帶缺陷部 分不應(yīng)超過每卷卷板總長度的 6%。3.9卷板的試驗方法每批鋼材的檢驗項目、取

6、樣數(shù)量、取樣部位及試驗方法應(yīng)符合表 4的規(guī)定。 表4檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣部位及試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法及部位試驗方法1化學(xué)成分1個（每爐罐）GB/T20066GB/T4336、GB/T2232拉伸2GB/T2975GB/T2283表面逐張或逐卷-目視4尺寸逐張或逐卷-卡尺、千分尺等注：化學(xué)成分熔煉分析時，采用GB/T4336 ;仲裁時，采用 GB/T223。3.10卷板的檢驗規(guī)則3.10.1熱軋卷板的驗收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。3.10.2熱軋卷板應(yīng)成批驗收，每批應(yīng)由同一牌號、同一爐罐號、同一厚度的卷 板組成，每批重量不大于250t。3.11標(biāo)志：每卷不少于兩個標(biāo)簽。分別帖在內(nèi)

7、卷和外卷表面。標(biāo)簽內(nèi)容包括: 廠標(biāo)、鋼種、爐號或鋼卷號、規(guī)格、重量等。在鋼卷外表面、一則（或兩則） 分別噴印鋼卷號。3.12鋼材包裝、其它標(biāo)志內(nèi)容和質(zhì)量證明書按GB/T247的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3.13規(guī)格和數(shù)量卷板規(guī)格為2.06.0 X7001400 XC （mm ）。數(shù)量按生產(chǎn)計劃安排執(zhí)行。4、1)3)5)5、訂貨信息銷售部簽定合同時，訂單中應(yīng)提供以下內(nèi)容: 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（協(xié)議）號； 規(guī)格、尺寸和外形要求； 重量； 職責(zé)產(chǎn)品名稱、牌號; 交貨狀態(tài)； 特殊要求等。5.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)計劃安排。5.2技術(shù)中心負(fù)責(zé)工藝規(guī)程的編制、試生產(chǎn)組織及工藝監(jiān)督。5.3檢測中心負(fù)責(zé)產(chǎn)品的理化測試、產(chǎn)品過程檢驗、產(chǎn)品

8、綜合判定和開具質(zhì)量證 明書。5.4原料部負(fù)責(zé)原料、鐵合金等的采購，原材料質(zhì)量應(yīng)符合附件1中規(guī)定的原材 料質(zhì)量要求。5.5設(shè)備材料部負(fù)責(zé)冶金材料、輔料等的采購，冶金材料、輔料質(zhì)量應(yīng)符合附件1中規(guī)定的原材料質(zhì)量要求。5.6第二煉鋼廠負(fù)責(zé)XG600WR冷軋電工鋼轉(zhuǎn)爐板坯的冶煉、定尺、標(biāo)識、堆 放和發(fā)運(yùn)。5.7熱連軋廠負(fù)責(zé)XG600WR冷軋電工鋼基料的原料驗收、軋制、精整、檢驗、取樣、標(biāo)識、堆放和發(fā)運(yùn)。5.8板加公司負(fù)責(zé)XG600WR冷軋電工鋼基料的開平、剪切、標(biāo)識、堆放和發(fā) 運(yùn)。5.9銷售部負(fù)責(zé)XG600WR冷軋電工鋼基料及開平板的銷售，并反饋用戶使用 情況。6、措施6.1各部門、單位按職責(zé)范圍做好

9、 XG600WR冷軋電工鋼基料的試驗開發(fā)工作。6.2原料部按附件1中規(guī)定的原材料質(zhì)量要求按時完成原料、鐵合金等的采購。6.3設(shè)材部按附件1中規(guī)定的原材料質(zhì)量要求按時完成冶金材料、 輔料等的采購。6.4第二煉鋼廠轉(zhuǎn)爐冶煉連鑄XG600WR冷軋電工鋼轉(zhuǎn)爐冶煉連鑄工藝規(guī)程（試 行）（見附件1）執(zhí)行。6.5熱連軋廠軋制熱軋XG600WR冷軋電工鋼基料按熱連軋廠 XG600WR冷 軋電工鋼基料軋制工藝要點（試行）（見附件2）執(zhí)行。6.6 XG600WR冷軋電工鋼基料試驗及生產(chǎn)過程中不合格品按XG600WR冷軋電工鋼基料不合格品處置細(xì)則（見附件3）執(zhí)行。7、進(jìn)度安排7.1 20097.2 2009年9月中

10、旬完成技術(shù)方案制定。年9月下旬完成第一批XG600WR冶煉、軋制試驗。并交客戶冷軋試 驗。年12月完成對第一批試驗品冷軋工作跟綜、試驗結(jié)果采集、分析工作。2010年12月底前7.3 20097.4 XG600WR冷軋電工鋼基料的開發(fā)、冶煉、軋制必須在 試驗完畢，并形成生產(chǎn)技術(shù)文件。附件2熱連軋廠XG600WR冷軋電工鋼基料軋制工藝要點（試行）XG600WR應(yīng)實行熱裝熱送工藝。1原料的準(zhǔn)備與技術(shù)要求：1.1原料進(jìn)廠后，根據(jù)按爐送鋼錠坯流轉(zhuǎn)卡逐項核對連鑄坯鋼種、成分、爐號、 規(guī)格、塊數(shù)以及單重和總重量，按上述內(nèi)容進(jìn)行驗收，確認(rèn)卡與物相符合，并 做好臺帳。1.2 XG600WR冷軋電工鋼連鑄坯化學(xué)成

11、分（熔煉成分）應(yīng)符合表1的內(nèi)控要求。 表1 化學(xué)成分（）廠內(nèi)牌號對應(yīng)牌號CMnSiSPAlsNJBXG600WRG600WF技術(shù)協(xié)議 0.005 0.20w 0.006內(nèi)控 0.0040.15-0.251.10-1.30w 0.006w 0.0130.20-0.30w 0.004注 1、殘余元素含量 Cr+Ni+Cu 0.12%,其中 Cr200 C。2.3加熱工藝按表3執(zhí)行。冷裝熱裝熱回收段 700 700 210 180一加段10501030-1070二加段上11501130-1170下11301110-1150均熱段上12101190-1230下11901170-12102.3看火工要嚴(yán)

12、格按照各鋼種加熱工藝制度正確控制爐溫，防止發(fā)生過熱、過燒、 粘鋼、低溫、加熱不均等事故。鋼坯上下表面溫差 20 MPa。R2最后道次應(yīng)除鱗。45677.1寬度控制要求：7.2厚度控制要求：7.3凸度控制要求：3.3粗軋工藝（3 + 3道次）：中間坯厚度38mm。道次R1R2123123道次壓下量，mm504536262015出口溫度，C10203.4切頭尾：中間坯切頭、切尾。3.5精軋除鱗：高壓除鱗水打開兩根集管，壓力20 MPa。機(jī)架間適當(dāng)除鱗。3.6精軋工藝：道次1234567參考壓下率，%45403530302215出口溫度，C870 20C卷取溫度，C680 20C活套輥L11L2L3

13、L4L5L6張力，N/mm 2根據(jù)實際情況由二級設(shè)定。3.7張力參考值:層流冷卻：后段冷卻。取樣：每一冶煉爐號取一個成分試樣、二個拉力試樣、二個晶粒度試樣。 表面質(zhì)量等應(yīng)符合質(zhì)量計劃書要求。板形控制要求規(guī)格寬度+ 5 + 20mm。規(guī)格厚度士 0.10mm。0.03 0.06mm。按 0.04 0.05mm 控制。7.4楔形控制要求：w 0.02mm。7.5浪形控制要求：w 15mm。7.6鐮刀彎控制要求：w 5mm/2000mm 。7.7塔形控制要求：w 40mm。7.8邊緣狀態(tài)為毛邊，但不允許有鋸齒存在。7.9鋼卷不允許有層疊。7.10鋼卷內(nèi)圈不允許松卷。8廢鋼管理該鋼種為特殊鋼，切頭切尾

14、、取樣樣品等廢鋼必須集中堆放，專門管理。 9其它未盡事宜按熱連軋廠工藝規(guī)程執(zhí)行。附件311XG600WR冷軋電工鋼基料不合格品處置細(xì)則1 XG600WR冷軋電工鋼基料用鋼坯1.1返工1.1.1有表面質(zhì)量問題時，可采取修磨、火焰清理等手段重新精整。但必須保證 板坯溫度250 C。1.1.2頭部切斜不符合YB/T2012 2004標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和有嚴(yán)重缺陷無法清理的，應(yīng) 重新切割。1.2改判1.2.1化學(xué)成分C、Si、Mn、S、P、Als不符合表1內(nèi)控要求，但符合標(biāo)準(zhǔn)要求， 報告技術(shù)中心，按審批程序流轉(zhuǎn)。1.2.2化學(xué)成分C、Si、Mn、S、P、Als不符合表1標(biāo)準(zhǔn)要求的，但符合其它牌 號的，也可改判相應(yīng)產(chǎn)品牌號往下流轉(zhuǎn)。1.3判次/報廢1.3.1不同鋼種混澆時，混澆段不得判為 X