工作面過逆斷層安全技術(shù)措施

1、14201工作面過斷層安全技術(shù)措施審 批： 總 經(jīng) 理：總 工 程 師: 生產(chǎn)副總經(jīng)理: 安全副總經(jīng)理：安 全 副 總: 通 風 副 總： 調(diào) 度 室: 安 監(jiān) 站: 通 風 區(qū): 地 測 科： 生 產(chǎn) 技術(shù)科: 綜 采 二 隊: 審 核：編 制： 譚丕虎 2014年5月27日14201工作面過斷層安全技術(shù)措施一、地質(zhì)情況概述現(xiàn)14201工作面開采到頭1978.9米，尾1987.6米（5月26日夜班），尾巷2053米處揭露出一條逆斷層，落差1.5米，斷層走向315，傾角50，巖性為中粗粒砂巖，頭巷未揭露?，F(xiàn)已對該斷層尾巷頂板破碎帶提前注入超聚砼，并打三眼錨索組。由于該斷層給工作面的正?；夭稍斐?/p>

2、影響，為了保證工作面順利通過該斷層，特制定如下安全技術(shù)措施：二、安全技術(shù)要求1、正確控制好工作面層位，根據(jù)斷層延伸方向，斷層從尾端揭露，逐漸向工作面延伸，揭露斷層處往工作面適當剎底，沿巷道底板開采。工作面內(nèi)適當順平底板坡度。2、在保證底板平的基礎上，將采高控制在3.3-3.4 m。3、加強頂板管理，堅持帶壓擦頂移架，防止頂板破碎的矸石冒落，必要時頂板壓力較大區(qū)域上好金屬網(wǎng)，待頂板條件正常后，方可撤網(wǎng)。 4、過斷層前，要班班檢查機組滾筒及截齒情況，對磨損的截齒及時更換，以利于破矸和減少對設備的損壞。5、工作面尾部推進至2020米時采用沿底推進，適當剎底，每次剎底量控制在100mm以內(nèi)，直到巷道最

3、低點2040米，此時工作面開始沿巷道底板逐漸往起抬。往前推至見巖石底板時，沿著底板往前推。6、如果斷層巖石采煤機截割困難時，必須進行爆破。7、炮眼垂直工作面，平行布置，如果巖石低于1米，則只布置一排炮眼，高于1米，布置兩排，“三花”布置。眼深1米，眼距1.5米，采取放一茬炮，割一刀，依此循環(huán)。8、采用逐段打眼、逐段放炮形式完成，每5米為一段。9、待炮全部放完后，由班組長、安全員、瓦檢員檢查頂板、煤幫、瓦斯無問題后，開動采煤機把渣掃入運輸機。10、采煤機掃渣后，按規(guī)程規(guī)定及時移溜、拉架。三、安全技術(shù)措施（一）其他安全技術(shù)措施 1、每班開工前必須進行“四位一體”的檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患，應及時排除后再

4、生產(chǎn)。2、采煤機割煤后滾筒通過后立即伸出前探梁，煤壁區(qū)片幫、端面距超過規(guī)定時必須帶壓超前移架。若移架速度跟不上采煤機運行時，要控制采煤機速度，必要時停機移架，采煤機停機時移架及時跟上。3、在過斷層期間采煤機司機嚴格控制采高，嚴禁出現(xiàn)采高超高或出現(xiàn)支架壓死、采煤機無法通過現(xiàn)象。4、在尾巷準備一定數(shù)量的圓木料和方道木，如果有漏頂可及時使用木料進行剎頂和打垛子。5、斷層影響范圍內(nèi)頂板破碎必須超前移支架，空頂處必須用木料接實。加強支架的維護，嚴禁支架自降，移架時合理操作，盡量采用帶壓移架，并使支架達到規(guī)定的初撐力。6、在巷道安全出口附近的作業(yè)人員，應時刻注意觀察頂板、巷道兩幫支護情況，發(fā)現(xiàn)頂空、背幫不

5、嚴實、單體自降、巷道支護失效等情況時，必須立即停止作業(yè)，及時處理。要求頂、幫嚴實，更換自降單體柱，更換單體柱時，嚴格執(zhí)行“先支后回”的原則。7、在過斷層期間瓦檢員必須加強檢查工作面瓦斯情況，如發(fā)現(xiàn)有害氣體超限則必須停止工作，切斷電源，撤出人員進行處理。8、人工抬運物料時，作業(yè)人員要相互配合好，防止砸手碰腳，發(fā)生人員傷亡事故。9、過斷期間，前溜如有頂矸掉落需要放炮時，盡量將矸石拉到上端頭進行放炮。放炮前必須用廢舊皮帶將支架立柱及裸露的電纜管線等遮擋嚴實，避免濺起碎石損傷設備。10、技術(shù)、地測兩部要對過斷工作面和兩巷頂板來壓情況以及斷層的變化情況進行實時監(jiān)控，并將監(jiān)控內(nèi)容及時通知隊組。11、在尾巷

6、準備一定數(shù)量的超聚砼。在推進過程中，視頂板破碎程度，及時注入超聚砼。注超聚砼必須使泵壓達到1.5mpa時，注漿孔附近裂隙有漿液溢出方可停止。12、工作面從尾接入一趟風、水管路，每10米一個接頭，以便打眼使用。（二）放炮的安全技術(shù)措施1、每次放炮前跟班干部、安監(jiān)工必須先對工作面頂板、片幫等的安全狀況進行檢查，嚴格執(zhí)行“四位一體”檢查制度和“敲幫問頂”制度。2、放炮前處理零皮、馬棚或活動煤幫時，人員要站在安全地點用長柄工具撬下。3、放炮前，用舊皮帶對電纜、管路、皮帶、各種電器等設備進行保護，并采取分次放炮，以防對電纜、管路、皮帶、各種電器等設備造成損壞。4、放炮必須在安全地點進行，嚴禁直線與短距離

7、放炮，警戒距離大于100m，放炮母線長度必須大于100m，放炮時必須在能通往放炮地點的所有通道上設崗攔人，并嚴格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人聯(lián)鎖放炮”制度。5、嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)，打眼機具等帶電設備未撤出工作面不準將爆破材料帶入工作面。嚴禁放明炮、糊炮。6、放炮前，當班班長必須親自安排專人在通往放炮地點的所有通道上設警戒攔人，同時將警戒線以內(nèi)的所有人員撤到警戒線以外的安全地點，并設警戒牌、欄桿或拉線，并且由當班班長負責巡回檢查各警戒點的設置情況，確認無誤后，方可命令放炮員放炮，撤除警戒也必須由當班班長親自執(zhí)行，沒有接到當班班長撤除警戒的命令，負責警戒的人員不得擅自離崗。7、放炮后要等15分鐘，

8、炮煙吹散后班長對工作面進行“四位一體”檢查，在無任何隱患的情況下方可進入工作面開始工作。8、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從放炮器上摘下，扭結(jié)成短路，至少再等15分鐘，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。9、放炮時，放炮員必須自聯(lián)自放，放炮器鑰匙要隨身攜帶，不得亂扔亂放，聯(lián)線時放炮母線必須接成短路，母線要遠離電纜及信號線或其它可能導電物體，放炮必須使用規(guī)定的礦用隔爆型放炮器，嚴禁用其它電源放炮。10、放炮前，檢查線路和通電工作只能由放炮員一人操作，放炮前班組長清點人數(shù)，確認無誤后方可下達放炮命令，放炮員聽到放炮命令后，必須發(fā)出放炮警號至少再等5秒鐘，方可放炮。11、放炮員必須持

9、證上崗，所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能。12、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并上鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在支護完好，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。13、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體、硬拽腳線，應將成束的電雷管理順好，拉住前端腳線，將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。14、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：(1)、必須在支護完好，避開電氣設備和導電體的地點進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當一茬需要的

10、數(shù)量為限。(2)、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。(3)、電雷管必須由裝藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。(4)、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。15、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須披此密接，使用正向裝藥，裝藥不得與其它任何工序平行作業(yè)，嚴禁邊打眼邊裝藥。有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。16、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥，爆破。待添加的隱藏文字內(nèi)容2(1)、支護

11、有損壞時。(2)、爆破地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%。(3)、在爆破地點附近20m以內(nèi)，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。(4)、工作面風量不足。17、爆破母線和連接線應符合下列要求：(1)、煤礦井下爆破母線必須符合標準。(2)、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導電體相接觸。(3)、爆破母線應隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。(4)、爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側(cè)。(5)、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。裝藥、連線、放炮只能由放炮員和班長操作，不具備裝藥條件時，炸藥、炮頭不得進入工作面。(6)、只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。18、爆破后，至少等15分鐘待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。19、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，至少等15分鐘，才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。20、處理瞎炮(包括殘炮)必須在班組長直接指導下進行，并應在當班必須處理完畢后，正常移交下一班。(1)、由于連線不良造成的瞎炮可以重新聯(lián)線放炮。(2)、在距瞎炮至少0.3m