超超臨界鍋爐介紹

1、超超臨界鍋爐介紹 第一章 超臨界基本概念 及直流鍋爐的特點(diǎn) 超超臨界鍋爐介紹 熱力學(xué)理論認(rèn)為，在22.129MPa、溫度374時(shí)，水的汽化會(huì)在一瞬間 完成，即在臨界點(diǎn)時(shí)飽和水和飽和蒸汽之間不再有汽、水共存的兩相 區(qū)存在，兩者的參數(shù)不再有區(qū)別。由于在臨界參數(shù)下汽水密度相等， 因此在臨界壓力下無法維持自然循環(huán)，只能采用直流爐。超臨界直流 爐的汽水行程如圖所示。 超超臨界鍋爐介紹 直流鍋爐沒有汽包，整個(gè)鍋爐是由許多管子 并聯(lián)，然后用聯(lián)箱連接串聯(lián)而成。在給水泵 的壓頭作用下，工質(zhì)順序一次通過加熱、蒸 發(fā)和過熱受熱面。進(jìn)口工質(zhì)為水，出口工質(zhì) 為過熱蒸汽。由于沒有汽包，所以在加熱和 蒸發(fā)受熱面之間，以及在

2、蒸發(fā)和過熱受熱面 之間都沒有固定的分界線。加熱區(qū)和過熱區(qū) 中的參數(shù)變化同自然循環(huán)鍋爐相同；在蒸發(fā) 區(qū)中由于流動(dòng)阻力，壓力有所降低，相應(yīng)的 飽和溫度也有所下降。 超超臨界鍋爐介紹 直流鍋爐的特點(diǎn) 1超臨界直流爐沒有汽包 超臨界直流爐沒有汽包環(huán)節(jié)，給水經(jīng)加熱、蒸 發(fā)和變成過熱蒸汽是一次性連續(xù)完成的，隨著 運(yùn)行工況的不同，鍋爐將運(yùn)行在亞臨界或超臨 界壓力下，蒸發(fā)點(diǎn)會(huì)自發(fā)地在一個(gè)或多個(gè)加熱 區(qū)段內(nèi)移動(dòng)。因此，為了保持鍋爐汽水行程中 各點(diǎn)的溫度、濕度及水汽各區(qū)段的位置為一規(guī) 定的范圍，要求燃水比、風(fēng)煤比及減溫水等的 調(diào)節(jié)品質(zhì)相當(dāng)高。 超超臨界鍋爐介紹 2超臨界直流鍋爐蓄能小且呈分布特性 在超臨界直流爐中

3、，由于沒有汽包，汽水容積小，所 用金屬也少，鍋爐蓄能顯著減小且呈分布特性。蓄 能以二種形式存在工質(zhì)儲(chǔ)量和熱量?jī)?chǔ)量。工質(zhì) 儲(chǔ)量是整個(gè)鍋爐管道長(zhǎng)度中工質(zhì)總質(zhì)量，它隨著壓 力而變化，壓力越高，工質(zhì)的比容越小，必需泵入 鍋爐更多的給水量。在工質(zhì)和金屬中存在一定數(shù)量 的蓄熱量，它隨著負(fù)荷非線性增加。由于鍋爐的蓄 質(zhì)量和蓄熱量整體較小，負(fù)荷調(diào)節(jié)的靈敏性好，可 實(shí)現(xiàn)快速啟停和調(diào)節(jié)負(fù)荷。另一方面，也因?yàn)殄仩t 蓄熱量小，汽壓對(duì)被動(dòng)負(fù)荷變動(dòng)反映敏感，這種情 況下機(jī)組變負(fù)荷性能差，保持汽壓比較困難。 超超臨界鍋爐介紹 3. 直流鍋爐的給水品質(zhì)要求高 直流鍋爐沒有汽包，不能進(jìn)行鍋內(nèi)水處理， 給水帶來的鹽分除一部分被蒸

4、汽帶走外， 其余將沉積在受熱面上影響傳熱，使受熱 面的壁溫有可能超過金屬的許用溫度，且 這些鹽分只有停爐清洗才能除去，因此為 了確保受熱面的安全，直流鍋爐的給水品 質(zhì)要求高。 超超臨界鍋爐介紹 4.直流鍋爐的啟停和變負(fù)荷速度快 直流鍋爐由于沒有汽包，在啟停過程及變 負(fù)荷運(yùn)行過程中的升、降溫速度可快些， 鍋爐啟停時(shí)間可大大縮短，鍋爐變負(fù)荷速 度提高。 超超臨界鍋爐介紹 超超臨界鍋爐介紹 第二章 鍋爐整體布置介紹 超超臨界鍋爐介紹 型號(hào) DG2000/26.15-2 型 型式 超超臨界參數(shù)燃煤汽輪發(fā)電機(jī)組， 鍋爐為超超臨界參數(shù) 變壓直流爐、一次再熱、 平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、 全懸

5、吊結(jié)構(gòu) 型 鍋爐。 鍋爐寬度22162.4mm,鍋爐深度15456.8mm,頂 棚標(biāo)高72500mm。 燃燒方式：前后墻對(duì)沖燃燒方式，36只低 NOx 旋流式煤粉燃燒器 超超臨界鍋爐介紹 鍋爐主要參數(shù)（B-MCR ） 過熱蒸汽流量t / h 2060 過熱蒸汽出口壓力MPa 26.15 過熱蒸汽出口溫度 605 再熱蒸汽流量t / h 1638.8 再熱蒸汽進(jìn)口壓力MPa 4.62 再熱蒸汽出口壓力MPa 4.67 再熱蒸汽進(jìn)口溫度 349 再熱蒸汽出口溫度 603 給水溫度 292 排煙溫度（修正前） 132 保證熱效率 93 超超臨界鍋爐介紹 東鍋超超臨界鍋爐主要技術(shù)特點(diǎn) 超超臨界鍋爐介紹

6、 1： 型布置是傳統(tǒng)普遍采用的方式， 煙氣由爐膛經(jīng)水平煙道進(jìn)入尾部煙道，在 尾部煙道通過各受熱面后排出。 其主要優(yōu)點(diǎn)是鍋爐高度較低，尾部煙 道煙氣向下流動(dòng)有自生吹灰作用，各受熱 面易于布置成逆流形式，對(duì)傳熱有利等。 超超臨界鍋爐介紹 2:采用內(nèi)螺紋螺旋管圈水冷壁 螺旋管圈+內(nèi)螺紋管 漩渦效果 重力作用 管子內(nèi)表面充滿了液體 對(duì)于超臨界變壓運(yùn)行鍋爐，螺旋管圈水冷壁是首先應(yīng)用于超臨界 變壓運(yùn)行鍋爐的水冷壁型式。 爐膛水冷壁采用螺旋管圈垂直管圈方式【即下部爐膛的水冷壁采 用螺旋管圈（內(nèi)螺紋管），上部爐膛的水冷壁為垂直】，保證質(zhì)量流 速符合要求。 水冷壁采用全焊接的膜式水冷壁 水冷壁采用一次中間混合聯(lián)

7、箱來實(shí)現(xiàn)螺旋管至垂直水冷壁管的過渡 垂直水冷壁 螺旋水冷壁出口 垂直水冷壁進(jìn)口 螺旋水冷壁 超超臨界鍋爐介紹 采用內(nèi)螺紋管，提高水冷壁安全裕度 管間吸熱偏差小，適應(yīng)變壓運(yùn)行 超超臨界鍋爐介紹 3：采用前后墻對(duì)沖燃燒方式: 鍋爐水冷壁出口溫度偏差小 燃燒器 燃盡風(fēng)口 前墻 左側(cè)墻 后墻 右側(cè)墻 流體溫度(oC) 前墻前墻左側(cè)墻左側(cè)墻右側(cè)墻右側(cè)墻后墻后墻 410 400 390 380 100%MCR 切圓燃燒切圓燃燒 切圓燃燒切圓燃燒(設(shè)置節(jié)流圈設(shè)置節(jié)流圈) 對(duì)沖燃燒方式對(duì)沖燃燒方式 20oC 10oC 7oC 燃燒方式燃燒方式 最大溫差最大溫差 技術(shù)特點(diǎn)： 上部爐膛寬度方向上的煙氣溫度和速度分

8、布 比較均勻，使水冷壁出口溫度偏差較小，也 就有利于降低過熱蒸汽溫度偏差，保證過熱 器和再熱器的安全性。 超超臨界鍋爐介紹 來自來自AHAH 大風(fēng)箱大風(fēng)箱 燃燒器燃燒器 燃燒器燃燒器 燃燒器燃燒器 燃盡風(fēng)燃盡風(fēng) 來自來自AHAH 前后墻對(duì)沖燃燒方式:熱空氣配風(fēng)簡(jiǎn)單可靠 超超臨界鍋爐介紹 4：鍋爐旁路系統(tǒng)采用帶爐水再循環(huán)泵的啟動(dòng) 系統(tǒng)，雖然系統(tǒng)相對(duì)復(fù)雜，但在鍋爐啟動(dòng)和 低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)可以回收大量的工質(zhì)和熱量， 同時(shí)保證啟動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)行更加安全可靠。 5：過熱汽溫調(diào)溫方式為煤水比和二級(jí)噴水減 溫來控制，再熱汽為煙氣擋板調(diào)溫、燃燒器 擺動(dòng)并裝有事故緊急噴水。過熱器正常噴水 水源來自省煤器出口的水，這樣可

9、減少噴水 減溫器在噴水點(diǎn)的溫度差和熱應(yīng)力，再熱器 噴水水源來自給水泵中間抽頭。 超超臨界鍋爐介紹 第三章 主要受熱面介紹 水冷壁 過熱器 再熱器 省煤器 超超臨界鍋爐介紹 爐膛四周為全焊式膜式水冷壁，爐膛由下部螺旋 盤繞上升水冷壁和上部垂直上升水 冷壁兩個(gè)不同 的結(jié)構(gòu)組成，兩者間由過渡水冷壁和混合集箱轉(zhuǎn) 換連接。 爐膛下部水冷壁（包括冷灰斗水冷壁、中部螺旋 水冷壁）都采用螺旋盤繞膜式管圈。 螺旋水冷壁 管（除冷灰斗采用光管外）采用六頭、上升角 60的內(nèi)螺紋管。 由垂直水冷壁進(jìn)口集箱拉出三倍于引入螺旋管數(shù) 量的管子 進(jìn)入垂直水冷壁，垂直管與螺旋管的管 數(shù)比為 3：1。這種結(jié)構(gòu)的過渡段水冷壁可以把

10、 螺旋水冷壁的荷載平穩(wěn)地傳遞到上部水冷壁。 超超臨界鍋爐介紹 超超臨界鍋爐介紹 超超臨界鍋爐介紹 過熱器受熱面由四部份組成，第一部份為頂棚及 后豎井煙道四壁及后豎井分隔墻； 第二部份是布 置在尾部豎井后煙道內(nèi)的低溫過熱器；第三部份 是位于爐膛上部的屏式過 熱器；第四部份是位于 折焰角上方的高溫過熱器。 過熱器系統(tǒng)按蒸汽流程分為：頂棚過熱器、包墻 過熱器/分隔墻過熱器、低溫過熱 器、屏式過熱器 及高溫過熱器。按煙氣流程依次為：屏式過熱器、 高溫過熱器、低溫過 熱器。 整個(gè)過熱器系統(tǒng)布置了一次左右交叉，即屏過出 口至高溫過熱器進(jìn)口進(jìn)行一次左右 交叉，有效地 減少了鍋爐寬度上的煙氣側(cè)不均勻的影響。鍋

11、爐 設(shè)有兩級(jí)四點(diǎn)噴水減溫， 每級(jí)噴水分兩側(cè)噴入， 每側(cè)噴水均可單獨(dú)地控制，通過噴水減溫可有效 減小左右兩側(cè)蒸 汽溫度偏差。 超超臨界鍋爐介紹 整個(gè)再熱器系統(tǒng)按蒸汽流程依次分為二級(jí)： 低溫再熱器、高溫再熱器。 低溫再熱器 布置在后豎井前煙道內(nèi)，高溫 再熱器布置在水平煙道內(nèi)。 超超臨界鍋爐介紹 省煤器位于后豎井后煙道內(nèi)低溫過熱器的下方， 沿?zé)煹缹挾确较蝽樍胁贾?。給水從 爐側(cè)直接進(jìn)入 省煤器進(jìn)口集箱，經(jīng)省煤器蛇形管，進(jìn)入省煤器 出口集箱,然后從爐側(cè)通過 單根下降管、若干根下 水連接管引入螺旋水冷壁。 省煤器蛇形管由光管組成，若干根管圈繞，采用 上下兩組逆流布置，上組布置在后 豎井下部環(huán)形 集箱以上包

12、墻區(qū)域，下組布置在后豎井環(huán)形集箱 以下護(hù)板區(qū)域。 超超臨界鍋爐介紹 第四章 超超臨界鍋爐存在的主要問題 受熱面管子管屏超溫、爆管受熱面管子管屏超溫、爆管 安裝質(zhì)量問題安裝質(zhì)量問題 邏輯設(shè)計(jì)不合理，人員業(yè)務(wù)水平邏輯設(shè)計(jì)不合理，人員業(yè)務(wù)水平 超超臨界鍋爐介紹 受熱面管子管屏超溫、爆管受熱面管子管屏超溫、爆管 玉環(huán)電廠玉環(huán)電廠#1#1超超臨界超超臨界1000MW1000MW鍋爐，調(diào)試期間事故與異常情況：鍋爐，調(diào)試期間事故與異常情況： 1 1： 日期：日期：2006年11月12日 運(yùn)行方式運(yùn)行方式：負(fù)荷850MW，CC方式運(yùn)行 動(dòng)作情況動(dòng)作情況：爐手動(dòng)MFT。 動(dòng)作原因動(dòng)作原因：前墻水冷壁溫95、97

13、點(diǎn)突升達(dá)605/654。 采取多種措施，成效不大。停爐檢修,前墻水冷壁管 割口檢查清理4處，更換部分節(jié)流孔,共焊口6個(gè) 超超臨界鍋爐介紹 2 2： 日期：日期：2006年10月21日 運(yùn)行方式運(yùn)行方式：主汽壓7.50Mpa、主汽溫520,燃油5支、 A、B磨、電/B汽泵、爐濕態(tài)、負(fù)荷160MW 動(dòng)作情況動(dòng)作情況：手動(dòng)MFT 動(dòng)作原因動(dòng)作原因：3級(jí)過熱器泄漏，停爐檢修,更換三過管 24根、四過管1根、二過管1根，割口112個(gè)檢查清理， 共焊口182個(gè),拍片1618處，新增壁溫測(cè)點(diǎn)120個(gè)。 超超臨界鍋爐介紹 3 3： 日期：日期：2006年10月31日 運(yùn)行方式運(yùn)行方式：負(fù)荷從700MW（主汽壓

14、22.0Mpa、主汽溫 587,CDEF磨、AB汽泵、電除塵A側(cè)投運(yùn)、爐干態(tài)。） 降至150MW后, 動(dòng)作情況動(dòng)作情況：汽機(jī)手動(dòng)跳閘，電氣逆功率動(dòng)作自動(dòng)解 列，鍋爐手動(dòng)MFT。 動(dòng)作原因動(dòng)作原因：二過、三過泄漏，停爐檢修,二過管更換 6根、水冷壁管更換4根、更換節(jié)流孔和束孔6處，割 口檢查清理19處，共焊口73個(gè),拍片2416處，新增壁 溫測(cè)點(diǎn)439個(gè)。 超超臨界鍋爐介紹 4： 日期：日期：2006年11月12日 運(yùn)行方式運(yùn)行方式：機(jī)組負(fù)荷降至150MW(主汽壓8.5Mpa、主 汽溫530,燃油CD層8支、C、D磨、電泵、爐濕態(tài)), 動(dòng)作情況動(dòng)作情況：汽機(jī)手動(dòng)跳閘,電氣自動(dòng)解列。爐手動(dòng) MFT

15、。 動(dòng)作原因動(dòng)作原因：四過泄漏，停爐檢修,三過管更換1根(變 色)、四過管更換2根（1根爆管、1根變形）、割口 檢查清理14處，共焊口28個(gè),拍片970處，新增壁溫 測(cè)點(diǎn)312支，更換壁溫測(cè)點(diǎn)128支 超超臨界鍋爐介紹 5： 日期：日期：2006年11月12日 運(yùn)行方式運(yùn)行方式：負(fù)荷1000MW，CC方式運(yùn)行了17小時(shí)。 動(dòng)作情況動(dòng)作情況：降負(fù)荷后，爐手動(dòng)MFT。 動(dòng)作原因動(dòng)作原因：前墻左側(cè)水冷壁爆管，停爐檢修,前墻左 側(cè)水冷壁管更換9根(左125爆管1根,其他121-129變 形、變色)，更換節(jié)流孔1處(左125），割口檢查清 理4處，共焊口35個(gè)，新增壁溫測(cè)點(diǎn)38個(gè)。 超超臨界鍋爐介紹 總

16、結(jié) 據(jù)介紹，#1鍋爐發(fā)生爆管的位置有四處，分別是燃 燒器上方的水冷壁管屏、二過管屏拐彎處、三過管 屏拐彎處、四過管屏拐彎處。鍋爐受熱面管子及管 屏有較多地方出現(xiàn)超溫現(xiàn)象。 鍋爐爆管的主要原因是：受熱面管屏內(nèi)有雜物，且 主要是制造廠遺留在受熱面內(nèi)的雜物（如集箱開孔 的眼鏡片、打坡口的刨花等），由于無法進(jìn)行清理 檢查所以在施工過程中未能將其徹底清除，酸洗及 吹管也未能徹底除凈，故在運(yùn)行時(shí)造成管子堵塞， 導(dǎo)致局部受熱面管子超溫爆管。 鍋爐超溫主要原因是：制造廠在裝配節(jié)流孔圈時(shí)未 能完全按設(shè)計(jì)進(jìn)行裝配，節(jié)流孔圈實(shí)際位置和設(shè)計(jì) 位置不符，導(dǎo)致節(jié)流孔圈不能真正起到作用，流量 調(diào)節(jié)不適應(yīng)熱量的變化。 超超臨

17、界鍋爐介紹 采取的措施 為防止在以后的運(yùn)行中發(fā)生爆管事故，安裝 單位與制造廠家對(duì)超溫段受熱面的內(nèi)部節(jié)流 孔圈進(jìn)行了擴(kuò)孔或取消，并且為進(jìn)一步監(jiān)視 運(yùn)行中管屏的超溫現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)在原有熱控測(cè) 溫取源部件數(shù)量的基礎(chǔ)上另增加了1000多套 溫度測(cè)點(diǎn)。 玉環(huán)電廠委托電科院對(duì)廠家焊口進(jìn)行強(qiáng)檢， 先抽檢5%，若有問題再擴(kuò)大到20%，若仍有 問題再進(jìn)一步擴(kuò)大到100%。 超超臨界鍋爐介紹 改進(jìn) 玉環(huán)電廠由天津電建安裝的2機(jī)組借鑒了1機(jī)組 爆管的經(jīng)驗(yàn)經(jīng)采取相應(yīng)措施至168結(jié)束未發(fā)生受熱 面爆管事故。 2爐采取的措施爐采取的措施：鍋爐酸洗結(jié)束后切開所有手孔 進(jìn)行檢查，在機(jī)組沖管后對(duì)所有裝有節(jié)流孔圈的管 子進(jìn)行100拍

18、片檢查，一方面檢查節(jié)流孔圈處是 否有雜物（如鐵屑、刨花等），另一方面校核節(jié)流 孔圈規(guī)格，與設(shè)計(jì)不符的節(jié)流孔圈應(yīng)進(jìn)行處理。由 于增加了大量的熱電偶，在168期間嚴(yán)格監(jiān)視管屏 溫度，若發(fā)現(xiàn)超溫有爆管跡象時(shí)則停爐檢查，清除 雜物后再重新啟動(dòng)，這樣#2鍋爐在168期間沒有發(fā) 生爆管現(xiàn)象。 超超臨界鍋爐介紹 井岡山電廠采取的防范措施 聯(lián)系東鍋加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量控制，東鍋提供質(zhì)量 保證措施，監(jiān)造單位要切實(shí)發(fā)揮作用，對(duì)產(chǎn) 品質(zhì)量要承擔(dān)起責(zé)任。 做好對(duì)所有受熱面的通球檢查、集箱清理以 及內(nèi)窺鏡檢查等基礎(chǔ)工作。對(duì)用常規(guī)檢查方 式檢查不到的部位采用射線檢查方式進(jìn)行拍 片檢查，盡量減少隱患。 在現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)節(jié)流孔圈的規(guī)格，采

19、用拍片方式 對(duì)所有節(jié)流孔圈進(jìn)行規(guī)格檢查核對(duì)，發(fā)現(xiàn)規(guī) 格與設(shè)計(jì)不符的應(yīng)及時(shí)處理。 超超臨界鍋爐介紹 鍋爐酸洗后，對(duì)取樣檢查部位會(huì)同設(shè)計(jì)、制造、監(jiān) 理、運(yùn)行、調(diào)試等單位進(jìn)行科學(xué)確認(rèn)，適當(dāng)增加取 樣比例。 在鍋爐吹管結(jié)束后，對(duì)超溫和容易積物的管子及管 屏部位進(jìn)行射線拍片檢查，在機(jī)組整套啟動(dòng)前盡量 減少隱患。 在鍋爐化學(xué)清洗或系統(tǒng)吹管結(jié)束后會(huì)同設(shè)計(jì)、制造、 監(jiān)理、運(yùn)行、調(diào)試等單位進(jìn)行科學(xué)確認(rèn)射線檢驗(yàn)部 位及比例。對(duì)所有裝有節(jié)流孔圈的管子及管屏進(jìn)行 100射線檢驗(yàn)確認(rèn)。 超超臨界鍋爐介紹 在二級(jí)過熱器、三級(jí)過熱器、四級(jí)過熱器、 末再出口部位及前/后墻中部水冷壁部位頻繁 發(fā)生超溫現(xiàn)象并伴隨爆管。為便于全面

20、分析 超溫的具體部位，玉環(huán)采取的措施為在二級(jí) 過熱器、三級(jí)過熱器、四級(jí)過熱器、末再出 口部位及前/后墻中部水冷壁部位加裝了1200 多個(gè)金屬壁溫測(cè)點(diǎn),通過遠(yuǎn)程IDAS引入機(jī)組 DCS進(jìn)行監(jiān)視。我們需采取的防范措施為合 理加裝一定量的測(cè)溫元件：首先聯(lián)系制造廠 鍋爐本體專業(yè)拿出具體安裝部位的措施，由 制造廠熱控專業(yè)拿出測(cè)溫元件選型方案；設(shè) 計(jì)院根據(jù)制造廠提出的方案，再另行設(shè)計(jì)。 超超臨界鍋爐介紹 安裝質(zhì)量問題安裝質(zhì)量問題 ： 玉環(huán)電廠玉環(huán)電廠#1#1超超臨界超超臨界1000MW1000MW 日期：日期：2006年11月8日 運(yùn)行方式：運(yùn)行方式：主汽壓22.2Mpa、主汽溫569,C、D、E、 F磨

21、、A、B汽泵、爐干態(tài)、高加投運(yùn)、電除塵投運(yùn)、 汽機(jī)運(yùn)行，負(fù)荷756MW 動(dòng)作情況：動(dòng)作情況：給水流量低引起MFT。 動(dòng)作原因：動(dòng)作原因：給水流量變送器儀表管脫落造成流量失 去。 超超臨界鍋爐介紹 ： 國(guó)華太倉(cāng)電廠國(guó)華太倉(cāng)電廠600MW 超臨界機(jī)組 日期：日期：2006 年08月04日 運(yùn)行方式運(yùn)行方式：負(fù)荷500MW，主汽壓力24.1Mpa 動(dòng)作情況動(dòng)作情況：降負(fù)荷后，爐手動(dòng)MFT。 動(dòng)作原因動(dòng)作原因：末級(jí)再熱器泄漏， 原因分析：原因分析：（1）不等厚對(duì)接的厚壁管內(nèi)坡口加工工藝控制 不當(dāng)，在管63.56.0內(nèi)口焊口部位廠家進(jìn)行車削加工， 造成退刀槽距離焊口較近；同時(shí)，在車削加工時(shí)造成管 63.

22、56側(cè)壁薄厚不均勻，實(shí)際測(cè)量最薄部位僅為2.76mm。 （2）在焊接時(shí)，焊接工藝質(zhì)量控制不到位，在焊縫內(nèi)表面 形成錯(cuò)口，造成焊縫區(qū)域應(yīng)力集中嚴(yán)重，運(yùn)行中導(dǎo)致開裂， 造成大量蒸汽泄漏，傷及相鄰第三、第五管屏，導(dǎo)致第三、 第五屏分別有2根管被吹斷，并使第二、第六屏管被吹損， 最后共造成52根U型管圈被吹損。 超超臨界鍋爐介紹 邏輯設(shè)計(jì)不合理，人員業(yè)務(wù)水平邏輯設(shè)計(jì)不合理，人員業(yè)務(wù)水平 ：玉環(huán)電廠：玉環(huán)電廠#1#1超超臨界超超臨界1000MW1000MW 日期：日期：2006年10月9日 運(yùn)行方式運(yùn)行方式：主汽壓8.5Mpa、主汽溫390,燃 油、A磨、電泵、爐濕態(tài)。 動(dòng)作情況動(dòng)作情況：原因是高旁突然

23、關(guān)至0位，再熱器 保護(hù)動(dòng)作MFT。 動(dòng)作原因動(dòng)作原因：再熱器失保護(hù)邏輯有問題，現(xiàn)已 改動(dòng) 超超臨界鍋爐介紹 ：國(guó)華太倉(cāng)電廠國(guó)華太倉(cāng)電廠600MW 超臨界機(jī)組 日期：日期：2006年01月10日 運(yùn)行方式運(yùn)行方式：汽動(dòng)給水泵B進(jìn)行修后恢復(fù)工作，運(yùn)行人 員投入機(jī)組“RB”功能時(shí)，由于 汽泵“RB”信號(hào)還 沒有復(fù)位， 導(dǎo)致RB信號(hào)發(fā)出. 動(dòng)作情況動(dòng)作情況：A汽泵轉(zhuǎn)速驟減，再循環(huán)未開，A汽泵跳 閘，導(dǎo)致煤/水比失調(diào)，鍋爐水冷壁螺旋管溫度四點(diǎn) 以上超溫MFT 動(dòng)作原因動(dòng)作原因：一臺(tái)汽泵和一臺(tái)電動(dòng)給水泵運(yùn)行時(shí)，A汽 泵跳閘。B汽泵保護(hù)試驗(yàn)結(jié)束后，發(fā)電運(yùn)行部和設(shè)備 維護(hù)部工作人員在恢復(fù)相應(yīng)試驗(yàn)措施時(shí)聯(lián)系有誤

24、， 造成機(jī)組“RB”動(dòng)作，A汽泵再循環(huán)調(diào)節(jié)閥在10秒內(nèi) 沒有開到80%，造成A汽泵因入口流量低再循環(huán)門未 開跳閘，導(dǎo)致煤/水比失調(diào)。 超超臨界鍋爐介紹 采取措施 加強(qiáng)運(yùn)行人員學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。 超超臨界鍋爐介紹 第五章 帶循環(huán)泵啟動(dòng)系統(tǒng)介紹、特點(diǎn) 超超臨界鍋爐介紹 主要內(nèi)容 啟動(dòng)系統(tǒng)的組成啟動(dòng)系統(tǒng)的組成 啟動(dòng)系統(tǒng)的容量和功能啟動(dòng)系統(tǒng)的容量和功能 鍋爐啟動(dòng)時(shí)給水泵流量控制及干鍋爐啟動(dòng)時(shí)給水泵流量控制及干/ /濕態(tài)濕態(tài) 切換過程切換過程 超超臨界鍋爐介紹 第一節(jié) 啟動(dòng)系統(tǒng)的組成 本鍋爐采用分離器內(nèi)置式啟動(dòng)系統(tǒng)，啟動(dòng)系統(tǒng)按全壓設(shè)計(jì)， 主要作用就是在鍋爐啟動(dòng)、低負(fù)荷運(yùn)行（蒸汽流量低于爐膛 所需的最小流量時(shí)）

25、及停爐過程中，維持爐膛內(nèi)的最小流量。 啟動(dòng)循環(huán)系統(tǒng)由啟動(dòng)分離器、儲(chǔ)水罐、儲(chǔ)水罐水位控制閥 （361 閥）等組成。 啟動(dòng)分離器布置在爐前，垂直水冷壁混 合集箱出口，采用旋風(fēng)分離形式。經(jīng)水冷壁 加熱以后的工質(zhì) 分別由連接管沿切向向下傾斜 15進(jìn)入兩分離器，分離出 的水通過分離 器下方的連接管進(jìn)入儲(chǔ)水罐，蒸汽則由分離器 上方的連接管引入頂棚入口集箱。分離器 下部水出口設(shè)有阻 水裝置和消旋器。 超超臨界鍋爐介紹 超超臨界鍋爐介紹 儲(chǔ)水罐上有設(shè)定的高報(bào)警水位、361 閥全開水位、正常水位 （上水完成水位）、361閥全關(guān)水位及基準(zhǔn)水位，根據(jù)各水位 不同的差壓值來控制儲(chǔ)水罐水位控制閥（361 閥）調(diào)節(jié)水位。 儲(chǔ)水罐中的水由儲(chǔ)水罐下部的出口連接管引出，經(jīng)過361 閥， 在鍋爐清洗及點(diǎn)火初始階段被排出系統(tǒng)外或循環(huán)到冷凝器中。 超超臨界鍋爐介紹 超超臨界鍋爐介紹 啟動(dòng)系統(tǒng)的功能為：?jiǎn)?dòng)系統(tǒng)的功能為： 鍋爐給水系統(tǒng)和水冷壁及省煤器的冷態(tài)和溫態(tài)水沖洗，并將鍋爐給水系統(tǒng)和水冷壁及省煤器的冷態(tài)和溫