機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行大綱

1、說(shuō)明1 、本運(yùn)行大綱由安裝施工單位水電五局龍馬機(jī)電安裝項(xiàng)目部編制， 經(jīng) 3# 機(jī)組啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)審查通過(guò)后執(zhí)行。2、龍馬水電站在系統(tǒng)中擔(dān)任發(fā)電、調(diào)峰、調(diào)頻和事故備用，無(wú)調(diào) 相運(yùn)行工況。3、根據(jù)龍馬電站目前運(yùn)行庫(kù)水位及主機(jī)廠家提供的機(jī)組運(yùn)行特性 曲線，機(jī)組試驗(yàn)時(shí)，庫(kù)區(qū)最低水位 605 米高程，一臺(tái)機(jī)組滿發(fā)尾水水 位 522 米高程。4、甩負(fù)荷試驗(yàn)按當(dāng)時(shí)最大水頭下的25 、 50 、 75 、 100 額定負(fù)荷進(jìn)行。特申請(qǐng) 3機(jī)組按當(dāng)前最大負(fù)荷進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)后進(jìn) 入 72 小時(shí)試運(yùn)行。龍馬水電站3#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行程序第一條總則1、3#機(jī)組啟動(dòng)及試運(yùn)行工作主要是對(duì)水工建筑物、制造廠設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝質(zhì)量

2、等 方面進(jìn)行綜合性考驗(yàn)；2、機(jī)組試運(yùn)行指揮部負(fù)責(zé)機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行過(guò)程中設(shè)備的調(diào)試、監(jiān)護(hù)、操作、運(yùn)行 及維護(hù)工作；3、本程序是根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)程規(guī)范，結(jié)合本電站的實(shí)際情況及有關(guān)的技術(shù)協(xié)議、 合同條款等編制而成；4、試運(yùn)行過(guò)程做好調(diào)試記錄，及時(shí)整理、簽字，為完成竣工資料做好準(zhǔn)備。第二條3#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行前的檢查一、3#機(jī)組引水系統(tǒng)的檢查1、3#機(jī)組進(jìn)水口、攔污柵已安裝調(diào)試完工并清理干凈檢驗(yàn)合格。2、3#機(jī)組進(jìn)水口閘門門槽已清掃干凈檢驗(yàn)合格。檢修閘門、工作閘門、充水閥、 啟閉裝置已安裝完工，在無(wú)水情況下手動(dòng)、自動(dòng)操作均已調(diào)試合格，啟閉情況良好，啟 閉時(shí)間符合設(shè)計(jì)要求。檢修閘門、工作閘門在關(guān)閉狀態(tài)。3、

3、3#機(jī)組壓力管道、蝸殼、尾水管等過(guò)水通流系統(tǒng)均已檢驗(yàn)合格清理干凈。灌漿 孔已封堵。測(cè)壓頭已裝好，測(cè)壓管閥門、測(cè)量表計(jì)已安裝。尾水管進(jìn)人門、蝸殼進(jìn)人門 已嚴(yán)密封閉。4、3#機(jī)組蝸殼及尾水管盤(pán)形排水閥啟閉情況良好并處于關(guān)閉位置。5、3#機(jī)組尾水閘門門槽及其周圍已清理干凈。尾水閘門啟閉機(jī)及抓梁可隨時(shí)投入 工作。6、1#、2#、3#機(jī)組蝶閥全部調(diào)試完畢，且全部處于關(guān)閉狀態(tài)。二、3#機(jī)組水輪機(jī)檢查1、3#機(jī)組水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪及所有部件已安裝完工檢驗(yàn)合格，施工記錄完整，止漏環(huán)間 隙已檢查無(wú)遺留雜物。2、3#機(jī)組頂蓋排水泵已安裝完工，檢驗(yàn)合格，手動(dòng)自動(dòng)操作回路正常。自流排水 孔暢通無(wú)阻。3、3#機(jī)組工作密圭寸和檢

4、修密圭寸已安裝合格，經(jīng)檢驗(yàn)檢修密圭寸無(wú)滲漏。調(diào)整工作密 圭寸水壓至設(shè)計(jì)規(guī)定值。4、3#機(jī)組水導(dǎo)軸承潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)已檢查合格，油位、溫度傳感器及冷卻水水壓已 調(diào)試，各整定值符合設(shè)計(jì)要求。5、3#機(jī)組導(dǎo)水機(jī)構(gòu)已安裝完工檢驗(yàn)合格并處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖錠投入。導(dǎo)葉 最大開(kāi)度和關(guān)閉后的嚴(yán)密性及壓緊行程已檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。6、3#機(jī)組各測(cè)壓表計(jì)、示流計(jì)、流量計(jì)、擺度、振動(dòng)傳感器及各種變送器均已安 裝完工，管路線路連接良好，通流通暢，管路中雜物已清理干凈。7、3#機(jī)組水輪機(jī)大軸自然補(bǔ)氣閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。三、3#機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)的檢查1、3#機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)及其設(shè)備已安裝完工，并調(diào)試合格。油壓裝置壓力、油位正常, 透

5、平油化驗(yàn)合格。各部表計(jì)、閥門、自動(dòng)化元件均已整定符合要求。2、3#機(jī)組油壓裝置油泵在工作壓力下運(yùn)行正常，無(wú)異常振動(dòng)和發(fā)熱。集油槽油位 繼電器動(dòng)作正常。高壓補(bǔ)氣裝置手動(dòng)、自動(dòng)操作時(shí)動(dòng)作正確。漏油裝置手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)試 合格。3、檢查3#機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)各油壓管路、閥門、接頭及部件等均無(wú)滲油現(xiàn)象。4、3#機(jī)組調(diào)速器電調(diào)柜已安裝完工并調(diào)試合格。電氣、機(jī)械液壓轉(zhuǎn)換器工作正常。 接力器鎖定裝置調(diào)試合格，信號(hào)指示正確，并處于鎖定狀態(tài)。5、對(duì)3#機(jī)組調(diào)速器自動(dòng)操作系統(tǒng)進(jìn)行模擬操作試驗(yàn)，檢查自動(dòng)開(kāi)機(jī)、停機(jī)和事故 停機(jī)各部件動(dòng)作的準(zhǔn)確性和可靠性。6、3#機(jī)組調(diào)速系統(tǒng)的測(cè)速裝置安裝完畢檢驗(yàn)合格，繼電器接點(diǎn)已按要求初步整定

6、。四、3#機(jī)組水輪發(fā)電機(jī)的檢查1、3#機(jī)組發(fā)電機(jī)整體已安裝完工，試驗(yàn)和檢驗(yàn)合格，記錄完整。發(fā)電機(jī)風(fēng)洞內(nèi)已 進(jìn)行徹底清掃，定子、轉(zhuǎn)子及空氣間隙內(nèi)無(wú)任何雜物。2、3#機(jī)組導(dǎo)軸承及推力軸承油位、溫度傳感器及冷卻水壓已調(diào)試，整定值符合設(shè) 計(jì)要求；充水、充油等無(wú)滲漏現(xiàn)象。3、3#機(jī)組發(fā)電機(jī)風(fēng)洞以內(nèi)所有閥門、管路、接頭等均已檢查合格，處于正常工作 狀態(tài)。轉(zhuǎn)子集電環(huán)、碳刷、碳刷架已檢驗(yàn)，碳刷與集電環(huán)接觸良好并調(diào)試合格。4、3#機(jī)組發(fā)電機(jī)風(fēng)洞以內(nèi)所有電纜、導(dǎo)線、輔助線等均已檢查正確無(wú)誤，固定牢 靠。機(jī)械制動(dòng)系統(tǒng)的手動(dòng)、自動(dòng)操作已檢驗(yàn)調(diào)試合格，動(dòng)作正常，充水前制動(dòng)系統(tǒng)處于 手動(dòng)制動(dòng)狀態(tài)。制動(dòng)器吸塵裝置動(dòng)作準(zhǔn)確。

7、5、3#機(jī)組發(fā)電機(jī)空氣冷卻器已檢驗(yàn)合格，風(fēng)路、水路暢通無(wú)阻。閥門及管路無(wú)滲 漏現(xiàn)象。測(cè)量發(fā)電機(jī)工作狀態(tài)的各種表計(jì)，振動(dòng)、擺度傳感器、大軸接地保護(hù)等均已安 裝完工，調(diào)試、整定合格。五、3#機(jī)組勵(lì)磁系統(tǒng)的檢查1、3#機(jī)組勵(lì)磁電源變壓器已安裝完工試驗(yàn)合格，高、低壓端連接線與電纜已檢驗(yàn) 合格。勵(lì)磁系統(tǒng)盤(pán)柜已安裝完工檢查合格，主回路連接可靠，絕緣良好。2、3#機(jī)組勵(lì)磁功率柜通風(fēng)系統(tǒng)安裝完工，檢查合格。交直流滅磁開(kāi)關(guān)主觸頭接觸 良好，開(kāi)距符合要求，動(dòng)作靈活可靠。3、3#機(jī)組勵(lì)磁調(diào)節(jié)器開(kāi)環(huán)特性符合設(shè)計(jì)要求，通道切換可靠。勵(lì)磁操作、保護(hù)及 信號(hào)回路接線正確動(dòng)作可靠，表計(jì)校驗(yàn)合格。六、3#機(jī)組油、水、氣系統(tǒng)的檢

8、查1、3#機(jī)組冷卻水供水的鋼管取水、蝸殼取水、消防供水電動(dòng)閥和管路均已分別調(diào) 試合格，工作正常。2、3#機(jī)組冷卻水供水及供水環(huán)管，進(jìn)入機(jī)組冷卻器的冷卻水進(jìn)出水管路閥門、接 頭均已檢查合格，各壓力表、流量計(jì)、溫度計(jì)等自動(dòng)化元件已檢驗(yàn)合格。3、廠內(nèi)滲漏排水系統(tǒng)和檢修排水系統(tǒng)經(jīng)全面檢查合格。各深井泵手、自動(dòng)工作正 常，滲漏排水系統(tǒng)和檢修排水系統(tǒng)處于正常投運(yùn)狀態(tài)。4、 全廠透平油、絕緣油系統(tǒng)已投入運(yùn)行部分，能滿足3#機(jī)組供油、用油和排油的 需要。油質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格。5、高低壓空氣壓縮機(jī)均已調(diào)試合格，儲(chǔ)氣罐及管路系統(tǒng)無(wú)漏氣，管路暢通。各壓 力表計(jì)、溫度計(jì)、安全閥等工作正常，整定值符合設(shè)計(jì)要求，高低壓氣系統(tǒng)已

9、經(jīng)投運(yùn)， 處于正常狀態(tài)。6、各管路、附屬設(shè)備已涂漆，標(biāo)明流向，各閥門已標(biāo)明開(kāi)關(guān)方向，掛牌編號(hào)。七、3#機(jī)組電氣一次設(shè)備的檢查1、3#機(jī)組發(fā)電機(jī)主引出線、機(jī)端引出口處的電流互感器等設(shè)備已安裝完工檢驗(yàn)合 格。中性點(diǎn)消弧線圈柜均已安裝并調(diào)試合格。2、3#機(jī)組發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開(kāi)關(guān)已安裝檢驗(yàn)合格。3、3#機(jī)組發(fā)電機(jī)封閉母線及其設(shè)備已全部安裝完工檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格，具備帶電試 驗(yàn)條件。4、3#機(jī)組主變壓器已安裝完工調(diào)試合格，分接開(kāi)關(guān)置于電網(wǎng)調(diào)度系統(tǒng)要求的給定 位置，絕緣油化驗(yàn)合格，油冷卻系統(tǒng)調(diào)試合格，具備帶電試驗(yàn)條件。5、與3#機(jī)組相關(guān)的廠用電設(shè)備已安裝完工檢驗(yàn)并試驗(yàn)合格，已投入正常工作，待 機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電后

10、即可倒閘至3#機(jī)廠高變供電。6、與3#機(jī)組發(fā)電及送出有關(guān)的220KVGIS高壓配電裝置已安裝完工并檢驗(yàn)調(diào)試合 格。7、全廠接地網(wǎng)和設(shè)備接地已檢驗(yàn)，接地連接良好，接地測(cè)試已檢查。8與3#機(jī)組有關(guān)的廠房相關(guān)照明已安裝，主要工作場(chǎng)所、交通道和樓梯間照明、 疏散指示燈已檢查合格，事故照明已檢查合格，油庫(kù)、蓄電池室等防爆燈已檢查合格。八、3#機(jī)組電氣二次系統(tǒng)及回路的檢查1、3#機(jī)組電氣控制和保護(hù)設(shè)備及盤(pán)柜均已安裝完工，檢查合格，電纜接線正確無(wú) 誤，連接可靠。2、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的3#機(jī)組現(xiàn)地控制單元、進(jìn)水口工作閘門控制單元、公用設(shè)備 控制單元等已安裝完工，并與被控制設(shè)備調(diào)試合格。中央控制室的全廠集中監(jiān)控設(shè)

11、備如 控制臺(tái)、計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)及不間斷電源等設(shè)備均已安裝完工檢驗(yàn)合格。3、直流電源設(shè)備已安裝完工檢驗(yàn)合格，并投入正常工作；逆變裝置及其回路已檢驗(yàn)合格。4、3#機(jī)組下列電氣操作回路已檢查并通過(guò)模擬試驗(yàn)，以驗(yàn)證其動(dòng)作的正確性、可 靠性與準(zhǔn)確性：A、進(jìn)水口閘門現(xiàn)地操作回路。B機(jī)組自動(dòng)操作與水力機(jī)械保護(hù)回路。C發(fā)電機(jī)勵(lì)磁操作回路。D發(fā)電機(jī)斷路器、隔離開(kāi)關(guān)操作回路。E、直流及信號(hào)信號(hào)回路。F、全廠公用設(shè)備操作回路。G同期操作回路。H備用電源自動(dòng)投入回路。I、各高壓斷路器、隔離開(kāi)關(guān)的自動(dòng)操作與安全閉鎖回路。J廠用電設(shè)備操作回路。5、3#機(jī)組電氣二次的電流回路和電壓回路完成通電檢查之后，下列繼電保護(hù)回路 應(yīng)進(jìn)

12、行模擬試驗(yàn)，驗(yàn)證動(dòng)作的準(zhǔn)確性：A、發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)與故障錄波回路。B主變壓器繼電保護(hù)與故障錄波回路。C高壓配電裝置繼電保護(hù)回路。D送電線路繼電與故障錄波回路。E、廠用電繼電保護(hù)回路。F、其他繼電保護(hù)回路。G儀表測(cè)量回路。6、廠內(nèi)通信、系統(tǒng)通信及對(duì)外通信等設(shè)施均已安裝調(diào)試完畢，檢查合格，回路通 暢，準(zhǔn)確可靠，能夠滿足電網(wǎng)調(diào)度、遠(yuǎn)動(dòng)、繼電保護(hù)、廠內(nèi)生產(chǎn)調(diào)度和行政管理的需要九、消防系統(tǒng)及設(shè)備的檢查1與3#機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)有關(guān)的消防設(shè)施已安裝完工，符合消防設(shè)計(jì)與規(guī)程要求，并通過(guò)消防部門驗(yàn)收。2、3#機(jī)組發(fā)電機(jī)內(nèi)滅火管路、滅火噴嘴、火災(zāi)探測(cè)器等已安裝并檢驗(yàn)合格。消火 栓經(jīng)手自動(dòng)操作動(dòng)作準(zhǔn)確，通壓縮空氣試驗(yàn)暢通

13、無(wú)阻。3、3#機(jī)組主變壓器水噴霧系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，并經(jīng)實(shí)際噴射試驗(yàn)，符合 SDJ278-1990的要求。主變壓器油池與事故排油系統(tǒng)符合設(shè)計(jì)要求，排油暢通。4、全廠火災(zāi)報(bào)警與聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)安裝調(diào)試合格，火災(zāi)探頭動(dòng)作準(zhǔn)確，聯(lián)動(dòng)控制動(dòng) 作正確，并通過(guò)消防部門驗(yàn)收。5、全廠消防供水水源可靠，管道暢通，壓力滿足設(shè)計(jì)要求。6、電纜防火堵料、涂料、防火隔板等安裝完工，電纜穿越樓板、墻壁、豎井、盤(pán) 柜的孔洞及電纜管口已可靠封堵。7、按3#機(jī)組啟動(dòng)試驗(yàn)大綱要求的臨時(shí)滅火器具已完成。第三條3#水輪發(fā)電機(jī)組充水試驗(yàn)一、試驗(yàn)?zāi)康臋z查機(jī)組過(guò)流通道金屬結(jié)構(gòu)，水輪機(jī)、水工建筑物以及管道附件等的質(zhì)量情況，檢 查快速閘門啟閉情況

14、，測(cè)定快速閘門關(guān)閉時(shí)間，為啟動(dòng)機(jī)組做準(zhǔn)備。二、試驗(yàn)內(nèi)容1、尾水管充水。2、利用進(jìn)水口快速工作門充水閥進(jìn)行壓力鋼管及蝸殼充水平壓、提進(jìn)水口快速門。三、2#機(jī)組充水條件1、壩前水位已蓄至最低發(fā)電水位 605高程。2、確認(rèn)壩上進(jìn)水口 3#機(jī)工作閘門處于關(guān)閉狀態(tài)。蝸殼取水閥、蝸殼排水閥、尾水 管盤(pán)形排水閥處于關(guān)閉狀態(tài)。確認(rèn)調(diào)速器、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)處于關(guān)閉狀態(tài)，接力器鎖定投入。 確認(rèn)水輪機(jī)主軸檢修密封在投入狀態(tài)。3、尾水進(jìn)人孔門、蝸殼進(jìn)人孔門關(guān)閉嚴(yán)密。4、確認(rèn)廠房?jī)?nèi)檢修排水系統(tǒng)、滲漏排水系統(tǒng)運(yùn)行正常。5、與充水有關(guān)的各通道和各層樓梯照明充足，照明備用電源可靠，通信聯(lián)絡(luò)設(shè)施 完備，事故安全通道暢通，并設(shè)有明顯的路

15、向標(biāo)志。四、3#機(jī)組尾水管充水根據(jù)龍馬電站的實(shí)際情況，4扇尾水門已置于1#、2#機(jī)尾水門槽。尾水開(kāi)挖時(shí)對(duì) 3#機(jī)尾水管進(jìn)行沖水。在開(kāi)挖前，將 3#機(jī)導(dǎo)葉打開(kāi)3%。五、3#機(jī)組壓力鋼管充水1、導(dǎo)葉全關(guān)，投入接力器鎖錠，電調(diào)在手動(dòng)位置。當(dāng)3#機(jī)組尾水管充水完畢，檢查合格以后，可向壓力鋼管充水；2、打開(kāi)工作閘門充水閥，向壓力鋼管充水，監(jiān)視壓力管道水壓表讀數(shù)，檢查壓力 管道充水情況。3、3#機(jī)組壓力鋼管充水至平壓以后，檢查尾水管進(jìn)人門、蝸殼進(jìn)人門、鋼管排水 閥、蝸殼取水口系統(tǒng)等各部位應(yīng)無(wú)異?，F(xiàn)象。4、上述各部位檢查合格以后，在靜水下進(jìn)行工作閘門的手動(dòng)、自動(dòng)啟閉試驗(yàn)及快 速關(guān)閉試驗(yàn)，啟閉時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

16、求；5、當(dāng)工作閘門各項(xiàng)試驗(yàn)全部合格以后，最后把工作閘門全部提起，處于全開(kāi)位置， 壓力鋼管充水完畢。第四條3#水輪發(fā)電機(jī)組空載試運(yùn)行一、3#機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1、主機(jī)周圍各層場(chǎng)地已清理干凈，吊物孔蓋板已蓋好，通道暢通，照明充足，指 揮通信系統(tǒng)正常，各部位運(yùn)行人員已到位，振動(dòng)、擺度等測(cè)量?jī)x器、儀表準(zhǔn)備齊全。2、確認(rèn)充水試驗(yàn)中出現(xiàn)的問(wèn)題已處理合格。3、系統(tǒng)冷卻水、潤(rùn)滑水投入，水壓、流量正常；潤(rùn)滑油系統(tǒng)、操作油系統(tǒng)工作正 常，各油槽油位正常4、滲漏排水系統(tǒng)、高低壓氣系統(tǒng)按自動(dòng)方式運(yùn)行正常。5、上下游水位、各部位原始溫度已記錄。6、用高壓油泵頂起發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，保持一定時(shí)間。油壓解除后，檢查發(fā)電機(jī)制動(dòng)器， 確

17、認(rèn)制動(dòng)器活塞已全部落下。7、漏油裝置處于自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。8水輪機(jī)主軸密封水投入，檢修密封排除氣壓。9、調(diào)速器處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。10、機(jī)組有關(guān)設(shè)備必須符合下列要求：（1）發(fā)電機(jī)出口斷路器斷開(kāi)，與主變壓器低壓側(cè)的連接端應(yīng)斷開(kāi)。（2）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子集電環(huán)碳刷研磨好安裝完畢，碳刷拔出。（3）水力機(jī)械保護(hù)和測(cè)溫裝置已投入。（4）拆除所有試驗(yàn)用的短接線及接地線。（5）外接標(biāo)準(zhǔn)頻率表監(jiān)視發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)速。（6）發(fā)電機(jī)滅磁開(kāi)關(guān)斷開(kāi)。（7）機(jī)組現(xiàn)地控制單元處于工作狀態(tài)，已接入外部調(diào)試檢測(cè)終端，并具備安全監(jiān) 測(cè)、記錄、打印、報(bào)警機(jī)組各部位主要運(yùn)行參數(shù)的功能。二、3#機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)行程序流程圖三、首次手動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)（一）試驗(yàn)?zāi)康臋z

18、查機(jī)組機(jī)械部份的設(shè)計(jì)、制造、安裝質(zhì)量情況，各部軸承的瓦溫穩(wěn)定情況。（二）試驗(yàn)內(nèi)容機(jī)組以手動(dòng)方式使其轉(zhuǎn)速升到額定值，檢查各部位的擺度，振動(dòng)情況和瓦溫升高情 況。瓦溫穩(wěn)定后手動(dòng)停機(jī)。（三）試驗(yàn)步驟1拔出接力器鎖定，確定鎖定拔出信號(hào)正常。2、調(diào)速器電氣柜“電手動(dòng)”開(kāi)啟導(dǎo)葉，待機(jī)組開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)后，將導(dǎo)葉關(guān)回，由各部 位觀察人員檢查和確認(rèn)機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)與靜止部件之間的摩擦和碰撞情況。3、確認(rèn)各部位正常后，電手動(dòng)打開(kāi)導(dǎo)葉啟動(dòng)機(jī)組，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速接近50熾定轉(zhuǎn)速時(shí), 暫停升速，觀察各部位運(yùn)行情況。檢查無(wú)異常后繼續(xù)增加導(dǎo)葉開(kāi)度，使轉(zhuǎn)速升至額定值, 機(jī)組空轉(zhuǎn)運(yùn)行，當(dāng)機(jī)組升速至 80%定轉(zhuǎn)速后校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速裝置接點(diǎn)動(dòng)作情況。4、

19、當(dāng)機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，校驗(yàn)電氣轉(zhuǎn)速表應(yīng)指示正確，記錄空載開(kāi)度。5、在機(jī)組升速過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)各部位軸承溫度的監(jiān)視，不應(yīng)有急劇變化現(xiàn)象， 機(jī)組啟動(dòng)到達(dá)額定轉(zhuǎn)速后，在半小時(shí)內(nèi)應(yīng)每隔5分鐘測(cè)量一次推力軸瓦及各部位導(dǎo)瓦的 溫度，以后可增加時(shí)間間隔，并繪制溫升曲線，觀察油面、油位變化，待溫度穩(wěn)定后標(biāo) 好各部位油槽運(yùn)行油位線，記錄穩(wěn)定的溫度值，此值不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值。6、機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)密切監(jiān)視各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如發(fā)生金屬碰撞或摩擦，水車 室竄水、瓦溫驟升等不正常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)停機(jī)檢查。7、監(jiān)視水輪機(jī)主軸密封及各部位的水溫、水壓，記錄水輪機(jī)頂蓋排水泵運(yùn)行情況 和排水工作周期。&記錄各水力測(cè)量系統(tǒng)表計(jì)讀數(shù)和機(jī)組監(jiān)

20、測(cè)裝置的表計(jì)讀數(shù)。9、測(cè)量記錄機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)擺度。10、測(cè)量記錄機(jī)組各部位振動(dòng)，其值應(yīng)不超過(guò)以下規(guī)定，若超出時(shí)，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)行平 衡試驗(yàn)。(1) 水輪機(jī)頂蓋水平振動(dòng)小于 0.07mm(2) 水輪機(jī)頂蓋垂直振動(dòng)小于0.09mm(3) 水輪機(jī)發(fā)電機(jī)帶推力軸承支架的垂直振動(dòng)小于 0.07mm(4) 水輪機(jī)發(fā)電機(jī)帶推力軸承支架的水平振動(dòng)小于 0.09mm(5) 水輪機(jī)發(fā)電機(jī)鐵芯部位機(jī)座水平振動(dòng)小于0.03mm(6) 水輪機(jī)發(fā)電機(jī)鐵芯振動(dòng)小于 0.03mm11、測(cè)量發(fā)電機(jī)殘壓及相序，觀察其波形，波形應(yīng)完好。12、各部位監(jiān)視、測(cè)量工作已準(zhǔn)備就緒。監(jiān)測(cè)部位如下:（1）調(diào)速器操作、監(jiān)護(hù)（2）軸承溫度監(jiān)測(cè)（3）上導(dǎo)擺度測(cè)

21、量（4）集電環(huán)擺度測(cè)量（5）水導(dǎo)擺度測(cè)量（6）上機(jī)架振動(dòng)測(cè)量（水平）（7）定子振動(dòng)測(cè)量（水平）（8）下機(jī)架振動(dòng)測(cè)量（垂直）（9）頂蓋振動(dòng)測(cè)量（10）水車室監(jiān)視（11）接力器啟動(dòng)行程、空載行程測(cè)量（12）油壓裝置監(jiān)視（13）風(fēng)洞監(jiān)視（14）516層技術(shù)供水等部位監(jiān)視（15）522.4層空壓機(jī)室監(jiān)視（16）533.2層機(jī)旁制動(dòng)柜監(jiān)視（17）中控室監(jiān)視（18）計(jì)算機(jī)室監(jiān)視（19）調(diào)速器緊急關(guān)閉閥監(jiān)視操作四、機(jī)組空載運(yùn)行下調(diào)速系統(tǒng)的試驗(yàn)（一）試驗(yàn)?zāi)康倪x擇調(diào)速器最佳調(diào)節(jié)參數(shù)。（二）試驗(yàn)內(nèi)容調(diào)速器空載擾動(dòng)試驗(yàn)。（三）試驗(yàn)步驟1電液伺服閥活塞的振動(dòng)應(yīng)正常。2、調(diào)速器測(cè)頻信號(hào)應(yīng)準(zhǔn)確。3、進(jìn)行電手動(dòng)和自動(dòng)切換試

22、驗(yàn)。4、頻率給定的調(diào)整范圍符合設(shè)計(jì)要求。5、調(diào)速器空載擾動(dòng)實(shí)驗(yàn)符合下列要求：（1）擾動(dòng)量一般為土 8%（2）轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應(yīng)該超過(guò)轉(zhuǎn)速擾動(dòng)量的 30%（3）超調(diào)次數(shù)不應(yīng)該超過(guò)兩次。（4）從擾動(dòng)開(kāi)始到不超過(guò)機(jī)組轉(zhuǎn)速擺動(dòng)的規(guī)定值為止調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值。（5）最優(yōu)調(diào)節(jié)參數(shù)選取，提供空載運(yùn)行使用。在該參數(shù)下，機(jī)組轉(zhuǎn)速相對(duì)擺動(dòng)值 不應(yīng)該超過(guò)額定轉(zhuǎn)速的土 0.15%。6、記錄油壓裝置油泵向油罐送油的時(shí)間及工作周期。在調(diào)速器自動(dòng)運(yùn)行時(shí)記錄導(dǎo) 葉接力器活塞擺動(dòng)值及擺動(dòng)周期。五、手動(dòng)停機(jī)及停機(jī)后的檢查1機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行至各部瓦溫穩(wěn)定后，可手動(dòng)停機(jī)。2、操作電手動(dòng)進(jìn)行停機(jī)，當(dāng)機(jī)組轉(zhuǎn)速降至15%寸，手動(dòng)投入機(jī)

23、械制動(dòng)裝置直至機(jī)組 停止轉(zhuǎn)動(dòng)，解除制動(dòng)裝置使制動(dòng)器復(fù)位，監(jiān)視機(jī)組不應(yīng)有蠕動(dòng)。3、停機(jī)過(guò)程中應(yīng)檢查下列各項(xiàng)（1）監(jiān)視停機(jī)過(guò)程中各部分軸承溫度變化情況。（2）檢查轉(zhuǎn)速繼電器的動(dòng)作情況。（3）錄制停機(jī)轉(zhuǎn)速和時(shí)間的關(guān)系曲線。（4）檢查各部位油槽油面的變化情況。4、停機(jī)后投入接力器的鎖錠和檢修密封，關(guān)閉主軸密封潤(rùn)滑水。5、停機(jī)后的檢查和調(diào)整：（1）各部分螺栓、銷釘、鎖片及鍵是否有松動(dòng)或斷裂。（2）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開(kāi)裂的現(xiàn)象。（3）檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈、導(dǎo)風(fēng)葉是否有松動(dòng)或斷裂。（4）檢查風(fēng)閘的摩擦情況及動(dòng)作的靈活性。（5）在相應(yīng)的水頭下，整定開(kāi)度限制機(jī)構(gòu)及相應(yīng)的空載開(kāi)度觸點(diǎn)。（6）調(diào)整各油

24、槽油位繼電器的位置觸點(diǎn)。六、過(guò)速試驗(yàn)及檢查（一）試驗(yàn)?zāi)康臋z查機(jī)組在140%額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行時(shí)各部位的振動(dòng)、擺度值?？简?yàn)機(jī)組過(guò)速狀態(tài)下機(jī) 械部份的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和制造、安裝質(zhì)量。（二）試驗(yàn)內(nèi)容機(jī)組以手動(dòng)方式運(yùn)行正常后升速至140%額定轉(zhuǎn)速，檢查各部份振動(dòng)、擺度等，停 機(jī)后全面檢查。（三）試驗(yàn)步驟1、檢查（1）將測(cè)速裝置各過(guò)速保護(hù)觸點(diǎn)（電氣 115% 140%機(jī)械150%從監(jiān)控系統(tǒng)中斷 開(kāi)，用臨時(shí)的方法監(jiān)視其動(dòng)作情況。2、以手動(dòng)方式使機(jī)組達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，待機(jī)組運(yùn)行正常后，將導(dǎo)葉開(kāi)度繼續(xù)加大， 使機(jī)組轉(zhuǎn)速達(dá)到額定轉(zhuǎn)速的115%觀察測(cè)速裝置觸點(diǎn)的動(dòng)作情況。3、如果機(jī)組運(yùn)行無(wú)異常，繼續(xù)將轉(zhuǎn)速升至 140%勺過(guò)速保護(hù)

25、整定值，監(jiān)視電氣和機(jī) 械過(guò)速保護(hù)裝置的動(dòng)作情況，迅速將導(dǎo)葉全關(guān)，然后緩慢開(kāi)啟導(dǎo)葉將機(jī)組穩(wěn)定在額定轉(zhuǎn)速，最后停機(jī)。4、過(guò)速試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)密切監(jiān)視并記錄各部位擺度和振動(dòng)值，記錄各部軸承的溫升 情況及發(fā)電機(jī)空氣間隙的變化，監(jiān)視是否有異常的響聲。5、過(guò)速試驗(yàn)停機(jī)后進(jìn)行如下檢查：（1）全面檢查發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，如轉(zhuǎn)子磁軛鍵、磁極鍵、阻尼環(huán)及磁極引線、 磁軛壓緊鏍桿等有無(wú)松動(dòng)或移位。（2）各部分螺栓、銷釘、鎖片及鍵是否有松動(dòng)或斷裂。（3）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分的焊縫是否有開(kāi)裂的現(xiàn)象。（4）檢查發(fā)電機(jī)上下?lián)躏L(fēng)板、擋風(fēng)圈、導(dǎo)風(fēng)葉是否有松動(dòng)或斷裂。（5）檢查風(fēng)閘的摩擦情況及動(dòng)作的靈活性。（6）必要時(shí)調(diào)整過(guò)速保護(hù)裝置。七、無(wú)

26、勵(lì)磁的自動(dòng)開(kāi)機(jī)和停機(jī)試驗(yàn)（一）試驗(yàn)?zāi)康臋z查機(jī)組自動(dòng)開(kāi)停機(jī)流程的正確性。檢查自動(dòng)開(kāi)停機(jī)回路動(dòng)作是否可靠。（二）試驗(yàn)內(nèi)容1無(wú)勵(lì)磁的自動(dòng)開(kāi)機(jī)試驗(yàn)，應(yīng)分別在機(jī)旁 LCU與中控室進(jìn)行。2、自動(dòng)開(kāi)機(jī)前應(yīng)確認(rèn)：（1）調(diào)速器應(yīng)處于“自動(dòng)”位置，功率給定處于“空載”位置，頻率給定置于額 定頻率，調(diào)速器參數(shù)在空載最佳位置，機(jī)組各附屬設(shè)備都處于自動(dòng)狀態(tài)。（2）水力機(jī)械保護(hù)回路都已投入，且自動(dòng)開(kāi)機(jī)條件已經(jīng)具備。（3）首次啟動(dòng)前應(yīng)確認(rèn)接力器鎖錠及制動(dòng)器實(shí)際位置與自動(dòng)回路信號(hào)是否相符。3、自動(dòng)開(kāi)機(jī)，并記錄下列各項(xiàng)：（1）檢查自動(dòng)開(kāi)機(jī)順序是否正確；檢查技術(shù)供水等輔助設(shè)備的投入情況。（2）檢查電氣液壓調(diào)速器的動(dòng)作情況。（3）

27、記錄自發(fā)出開(kāi)機(jī)脈沖至機(jī)組開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)所需的時(shí)間。（4）記錄自發(fā)出開(kāi)機(jī)脈沖至額定轉(zhuǎn)速的時(shí)間。（5）檢查測(cè)速裝置的轉(zhuǎn)速觸點(diǎn)動(dòng)作是否正確。4、自動(dòng)停機(jī)、記錄檢查下列各項(xiàng)：（1）檢查自動(dòng)停機(jī)程序是否正確，各自動(dòng)化元件動(dòng)作是否正確。（2）檢查自發(fā)出停機(jī)脈沖至機(jī)組轉(zhuǎn)速降至 15%所需的時(shí)間。（3）檢查機(jī)械制動(dòng)自動(dòng)投入是否正確，記錄自制動(dòng)器加閘至機(jī)組全停的時(shí)間。（4）檢查測(cè)速裝置觸點(diǎn)動(dòng)作是否正確，調(diào)速器及自動(dòng)化元件動(dòng)作是否正確。5、自動(dòng)開(kāi)機(jī)，模擬各種機(jī)械與電氣事故，檢查事故停機(jī)回路與流程的正確性和可 靠性。（1）模擬事故低油壓（短接端子）。（2）模擬瓦溫過(guò)高（程序定值修改）。（3）模擬發(fā)電機(jī)差動(dòng)電氣事故（發(fā)保屏

28、短接端子）。6、分別在機(jī)旁和中控室等部位，檢查緊急事故停機(jī)按鈕動(dòng)作的可靠性。八、水輪發(fā)電機(jī)的升流試驗(yàn)（一）試驗(yàn)?zāi)康?、檢查發(fā)電機(jī)電流互感器二次回路。2、額定電流下軸電壓（或軸電流）測(cè)量。3、保護(hù)回路檢查。4、檢查表記的指示正確性。5、繪制保護(hù)回路，測(cè)量回路矢量圖；6、錄制發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線；7、錄制發(fā)電機(jī)在額定電流時(shí)滅磁過(guò)程示波圖，并求取滅磁時(shí)間常數(shù)；（二）試驗(yàn)內(nèi)容1、發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)應(yīng)具備的條件（碳刷已安裝好）（1）發(fā)電機(jī)出口端已設(shè)置可靠的短路線，切斷出口短路器的控制電源（防止跳閘）（2）勵(lì)磁裝置為電站勵(lì)磁系統(tǒng)。（3）投入機(jī)組水機(jī)保護(hù)。2、手動(dòng)開(kāi)機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，機(jī)組各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3、手動(dòng)合

29、滅磁開(kāi)關(guān)通過(guò)勵(lì)磁系統(tǒng)手動(dòng)升流至 25%定子額定電流，檢查發(fā)電機(jī)各電流 回路的正確性和對(duì)稱性。4、檢查各繼電保護(hù)回路的極性和相位。5、在發(fā)電機(jī)的額定電流下，測(cè)量機(jī)組振動(dòng)與擺度，檢查碳刷及集電環(huán)工作情況。6、錄制發(fā)電機(jī)三相短路特性曲線，每隔 10%定子額定電流與轉(zhuǎn)子電流。7、升流試驗(yàn)合格后模擬水機(jī)事故停機(jī)，測(cè)量定子繞組對(duì)地絕緣電阻、吸收或極化指數(shù)，如果不滿足要求則采取短路干燥，否則拆除發(fā)電機(jī)短路點(diǎn)的短接線九、水輪發(fā)電機(jī)的升壓試驗(yàn)（一）試驗(yàn)?zāi)康?發(fā)電機(jī)電壓部份檢查。2、電壓回路二次側(cè)檢查。3、滅磁開(kāi)關(guān)滅磁情況檢查。4、錄制發(fā)電機(jī)空載特性曲線。5、測(cè)定額定電壓下的軸電壓；6、測(cè)量額定勵(lì)磁電流時(shí)的最高定

30、子電壓；（二）試驗(yàn)內(nèi)容1發(fā)電機(jī)升壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：（1）發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置投入，輔助設(shè)備及信號(hào)回路電源投入（2）發(fā)電機(jī)振動(dòng)、擺度監(jiān)測(cè)裝置投入。（3）發(fā)電機(jī)斷路器在斷開(kāi)位置（切掉電源以防合閘）。（4）勵(lì)磁系統(tǒng)具備升壓條件。2、自動(dòng)開(kāi)機(jī)至空載后，機(jī)組各部位運(yùn)行應(yīng)正常，測(cè)量發(fā)電機(jī)升流試驗(yàn)后的殘壓值, 并檢查三相電壓的對(duì)稱性（相序、相位、幅值）。3、手動(dòng)升壓至25%定電壓值，并檢查下列各項(xiàng)：（1）發(fā)電機(jī)及引出母線、發(fā)電機(jī)斷路器、分支回路等帶電設(shè)備是否正常。（2）機(jī)組運(yùn)行中各部振動(dòng)及擺度是否正常。（3）電壓回路二次側(cè)相序、相位和電壓值是否正確。4、繼續(xù)升壓至發(fā)電機(jī)額定電壓值，檢查帶電范圍內(nèi)一次設(shè)備運(yùn)行情況

31、，測(cè)量二次 電壓的相序、相位，測(cè)量機(jī)組的振動(dòng)和擺度；測(cè)量發(fā)電機(jī)的軸電壓，檢查軸電流保護(hù)裝5、零起升壓，每隔10獅定電壓記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流和機(jī)組頻率，錄制發(fā)電機(jī) 空載特性的上升曲線。6、繼續(xù)升壓，當(dāng)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流升至額定值時(shí)，測(cè)量發(fā)電機(jī)定子最高電壓(此項(xiàng) 工作以1.3倍額定電壓為限)。繼續(xù)升至1.3倍額定電壓進(jìn)行匝間耐壓，持續(xù) 5min后 降至額定電壓。7、由額定電壓開(kāi)始降壓，每隔10%定電壓降壓，記錄定子電壓、轉(zhuǎn)子電流和機(jī)組 頻率，錄制發(fā)電機(jī)空載特性的下降曲線。十、水輪發(fā)電機(jī)空載下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)整和試驗(yàn)1、應(yīng)具備的條件：(1) 恢復(fù)系統(tǒng)接線。(2) 斷開(kāi)發(fā)電機(jī)出口斷路器(切斷電源防合閘)。

32、(3) 勵(lì)磁處于手動(dòng)位置。(4) 保護(hù)全投。2、自動(dòng)開(kāi)機(jī)至額定轉(zhuǎn)速，起勵(lì)檢查手動(dòng)控制單元調(diào)節(jié)范圍，下限不高于發(fā)電機(jī)空 載勵(lì)磁電壓的25%上限不低于發(fā)電機(jī)額定勵(lì)磁電壓的 110%3、在額定電壓下跳開(kāi)滅磁開(kāi)關(guān)，檢查滅弧情況并記錄滅磁示波圖。4、進(jìn)行晶閘管勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的自動(dòng)起勵(lì)試驗(yàn)。5、檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)器系統(tǒng)的電壓調(diào)節(jié)范圍，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器應(yīng)能 在發(fā)電機(jī)空載額定電壓的70 110%范圍內(nèi)進(jìn)行穩(wěn)定平滑調(diào)節(jié)。6、測(cè)量勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的開(kāi)環(huán)放大倍數(shù)，錄制和觀察勵(lì)磁調(diào)節(jié)器各部特性。在額定空載勵(lì)磁電流情況下，檢查功率整流橋的均流和均壓系數(shù)應(yīng)不低于0.85和0.90 o7、在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，分別檢查勵(lì)磁調(diào)節(jié)

33、器的投入，手動(dòng)和自動(dòng)的切換，通道切換，帶勵(lì)磁調(diào)節(jié)器開(kāi)停機(jī)等情況下的穩(wěn)定和超調(diào)量。在發(fā)電機(jī)空載轉(zhuǎn)速95%-100%頁(yè)定范圍內(nèi)，突然投入勵(lì)磁系統(tǒng)，使發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓從0上升到額定值時(shí)，電壓起調(diào)量不大于額定值的10%振蕩次數(shù)不超過(guò)2次，調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5秒。&在發(fā)電機(jī)空載狀態(tài)下，人工加入10%勺階躍干擾，檢查自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)情 況。超調(diào)量、超調(diào)系數(shù)、調(diào)節(jié)時(shí)間應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。9、調(diào)節(jié)器應(yīng)進(jìn)行低勵(lì)磁、過(guò)勵(lì)磁、PT斷線、過(guò)電壓、均流等保護(hù)的調(diào)整及模擬動(dòng) 作試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)正確。10、進(jìn)行逆變滅磁試驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。十一、水輪發(fā)電機(jī)組帶主變壓器與高壓配電裝置試驗(yàn)（一）試驗(yàn)?zāi)康?、發(fā)電機(jī)變壓器組帶電檢查；2

34、、電壓二次回路檢查；3、同期裝置檢查；4、高廠變檢查。（二）試驗(yàn)步驟1、水輪發(fā)電機(jī)組對(duì)主變壓器及高壓配電裝置短路升流試驗(yàn)（1）短路升流前的條件：a主變壓器高壓側(cè)及高壓配電裝置的適當(dāng)位置，已設(shè)置可靠的三相短路點(diǎn)，并采 取切實(shí)的措施確保升流過(guò)程中回路不致開(kāi)路。b、投入發(fā)電機(jī)繼電保護(hù)、水力機(jī)械保護(hù)裝置和主變冷卻器及其控制信號(hào)回路。2、開(kāi)機(jī)至額定轉(zhuǎn)速后遞升電流檢查各電流回路的通流情況和表針指示，檢查主變 壓器、母線和線路保護(hù)的電流極性和相位。3、檢查正確后，投入主變壓器、高壓引出線、母線的保護(hù)裝置。4、繼續(xù)分別升流至50% 75% 100滋電機(jī)額定電流，觀察主變和高壓配電裝置的 工作情況。5、升流結(jié)束

35、后，模擬主變壓器保護(hù)動(dòng)作，檢查跳閘回路是否正確，相關(guān)斷路器是 否可靠動(dòng)作。十二、變壓器及高壓配電裝置單相接地試驗(yàn)1、在主變壓器側(cè)設(shè)單相接地點(diǎn)。2、將主變壓器中性點(diǎn)直接接地。開(kāi)機(jī)后遞升單相接地電流至保護(hù)動(dòng)作，檢查保護(hù)回路動(dòng)作是否正確可靠，校正動(dòng)作值是否與整定值一致。3、試驗(yàn)完成后拆除單相接地線，投入單相接地保護(hù)。十三、水輪發(fā)電機(jī)組對(duì)主變及高壓配電裝置的升壓試驗(yàn)1投入發(fā)電機(jī)、主變壓器、母線差動(dòng)等繼電保護(hù)裝置。2、手動(dòng)遞升加壓，分別在發(fā)電機(jī)額定電壓 25% 50% 75% 100%$情況下檢查一次 設(shè)備的工作情況。3、檢查二次電壓回路和同期回路電壓相序和相位應(yīng)正確。十四、電力系統(tǒng)對(duì)主電壓器沖擊合閘試

36、驗(yàn)（帶廠咼變）1、主變壓器沖擊合閘試驗(yàn)應(yīng)從高壓側(cè)進(jìn)行，試驗(yàn)前使主變壓器與發(fā)電機(jī)可靠斷開(kāi)。2、投入主變壓器的繼電保護(hù)裝置及冷卻系統(tǒng)的控制、保護(hù)和信號(hào)裝置。3、 合主變壓器高壓側(cè)斷路器，利用系統(tǒng)電源對(duì)主變沖擊，沖擊合閘5次，每次間 隔10mi n。檢查主變壓器有無(wú)異常。4、檢查主變壓器差動(dòng)保護(hù)和瓦斯保護(hù)的工作情況。5、測(cè)量廠用變壓器二次側(cè)電壓相序、電壓值。注：沖擊前后對(duì)主變壓器油作色譜分析試驗(yàn)。十五、水輪發(fā)電機(jī)組并列試驗(yàn)1、選擇同期點(diǎn)和同期斷路器（031），檢查同期回路的正確性。2、斷開(kāi)斷路器031、隔離開(kāi)關(guān)0313,自動(dòng)準(zhǔn)同期方式進(jìn)行機(jī)組并列模擬試驗(yàn)；檢 查同期回路裝置工作情況。3、機(jī)組自動(dòng)準(zhǔn)同

37、期回路試驗(yàn)。十六、水輪發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷試驗(yàn)（以下額定負(fù)荷指當(dāng)前水頭下的最大負(fù)荷）（一）試驗(yàn)?zāi)康?、檢查調(diào)速器及勵(lì)磁裝置負(fù)荷下的調(diào)節(jié)參數(shù)。2、檢查水輪發(fā)電機(jī)組調(diào)節(jié)保證值；（二）試驗(yàn)內(nèi)容1、水輪發(fā)電機(jī)帶、甩負(fù)荷試驗(yàn)穿插進(jìn)行。機(jī)組初帶負(fù)荷后應(yīng)檢查機(jī)組及相關(guān)機(jī)電設(shè)備各部位的運(yùn)行情況，無(wú)異常后可根據(jù)系統(tǒng)情況進(jìn)行甩負(fù)荷試驗(yàn)。2、水輪發(fā)電機(jī)組帶負(fù)荷試驗(yàn)，有功負(fù)荷應(yīng)逐級(jí)增加，觀察并記錄機(jī)組各部位運(yùn)行 情況和各儀表指示。觀察和測(cè)量機(jī)組在各種負(fù)荷情況下的振動(dòng)范圍及其量值，測(cè)量尾水 管壓力脈動(dòng)值，觀察水輪機(jī)補(bǔ)氣裝置工作情況。3、進(jìn)行機(jī)組帶負(fù)荷下調(diào)速器系統(tǒng)試驗(yàn)。檢查在速度和功率控制方式下，機(jī)組調(diào)節(jié) 的穩(wěn)定性和相互切換過(guò)程

38、的穩(wěn)定性。4、進(jìn)行機(jī)組快速增減負(fù)荷試驗(yàn)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況使機(jī)組突變負(fù)荷，其變化量不應(yīng)大 于額定負(fù)荷的25%并應(yīng)自動(dòng)記錄機(jī)組轉(zhuǎn)速、蝸殼壓力、尾水管壓力脈動(dòng)、接力器行程 和功率變化的過(guò)渡過(guò)程。負(fù)荷增加過(guò)程中，應(yīng)注意觀察監(jiān)視機(jī)組振動(dòng)情況，記錄相應(yīng)負(fù) 荷和機(jī)組水頭參數(shù)。5、進(jìn)行水輪發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷下勵(lì)磁調(diào)節(jié)器試驗(yàn)。（1）在發(fā)電機(jī)有功功率為0、50% 100%定值下，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整發(fā)電機(jī)無(wú)功功 率從零到額定值，調(diào)節(jié)應(yīng)平滑無(wú)跳動(dòng)。（2）調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓調(diào)差率，調(diào)差特性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）測(cè)定水輪發(fā)電機(jī)調(diào)壓靜差率。（4）進(jìn)行各種限制器及保護(hù)的試驗(yàn)和整定。6、調(diào)整機(jī)組的有功負(fù)荷和無(wú)功負(fù)荷時(shí)，應(yīng)分別在現(xiàn)地的調(diào)速器上

39、與勵(lì)磁裝置上進(jìn) 行，再通過(guò)計(jì)算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)。十七、水輪發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷試驗(yàn)（以下額定負(fù)荷指當(dāng)前水頭下的最大負(fù)荷）（一）試驗(yàn)?zāi)康?、考驗(yàn)機(jī)組甩負(fù)荷時(shí)，調(diào)速器及勵(lì)磁裝置的調(diào)節(jié)參數(shù)。2、考驗(yàn)事故低油壓導(dǎo)葉關(guān)閉可靠性；（二）試驗(yàn)內(nèi)容1、機(jī)組甩負(fù)荷應(yīng)在額定負(fù)荷的 25% 50% 75% 100%F分別進(jìn)行，記錄有關(guān)數(shù)據(jù), 記錄各部瓦溫的變化情況。機(jī)組甩 25%勺額定負(fù)荷時(shí)，記錄接力器不動(dòng)時(shí)間。檢查并記 錄真空破壞閥的動(dòng)作情況與大軸補(bǔ)氣情況。2、在額定功率因數(shù)條件下，水輪發(fā)電機(jī)突然甩負(fù)荷時(shí)檢查自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的穩(wěn)定 性和超調(diào)量。當(dāng)發(fā)電機(jī)突甩額定有功負(fù)荷時(shí)，發(fā)電機(jī)電壓超調(diào)量不應(yīng)大于額定電壓的 15%振蕩次數(shù)

40、不超過(guò)3次。調(diào)節(jié)時(shí)間不大于5秒。3、水輪發(fā)電機(jī)甩負(fù)荷時(shí)，檢查水輪機(jī)調(diào)速器的動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)性能，校核導(dǎo)葉接力器緊 急關(guān)閉時(shí)間、蝸殼水壓上升率、機(jī)組上升轉(zhuǎn)速率、兩段關(guān)閉曲線等應(yīng)符合要求。4、機(jī)組甩負(fù)荷后調(diào)速器的動(dòng)態(tài)品質(zhì)應(yīng)達(dá)到如下要求：(1) 甩100%額定負(fù)荷后，在轉(zhuǎn)速變化過(guò)程中超過(guò)穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)速 3%以上的波峰不應(yīng)超過(guò) 2次。(2) 機(jī)組甩100%定負(fù)荷后，從接力器第一次向關(guān)閉方向移動(dòng)起到機(jī)組轉(zhuǎn)速相對(duì) 擺動(dòng)值不得超過(guò)土 0.5%為止所經(jīng)歷的總時(shí)間不應(yīng)大于 40秒。5、機(jī)組帶額定負(fù)荷下一般應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)試驗(yàn)：(1) 調(diào)速器低油壓關(guān)閉導(dǎo)葉試驗(yàn)(油壓裝置排氣)；(2) 事故配壓閥動(dòng)作關(guān)閉導(dǎo)葉試驗(yàn)；(3) 動(dòng)水關(guān)閉工作閘門試驗(yàn)；注：(2)、( 3)項(xiàng)采用短接電氣140%速接點(diǎn)進(jìn)行。十八、水輪發(fā)電