GB∕T 39096-2020 石油天然氣工業(yè) 油氣井油管用鋁合金管

?ICS77.150.10,75.180.10 a(e

H6bE92_

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T39096—2020

石油天然氣工業(yè) 油氣井油管用鋁合金管

Petroleumandnaturalgasindustries一Aluminiumalloypipe

foruseastubingforwells

(ISO13085：2014,MOD)

2020-09-29發(fā)布

2021-04-01實施

目次

醇 m

i細(xì) 1

2規(guī)范性引用文件 1

3術(shù)語、定義和符號 1

3.1術(shù)語和定義 1

3.22

4購方需提供的信息 2

5 制造工藝和交貨狀態(tài) 3

5.1側(cè) 3

5.2熱處理 3

5.3可追溯性 3

5.4交貨狀態(tài) 3

6材料要求 3

6.1材料分組 3

6.2金相檢驗 4

6.3化學(xué)成分 4

6-4拉伸性能 4

7管體的結(jié)構(gòu)和尺寸 4

7.1關(guān) 4

7.2錄 4

7.3管體尺寸 5

7.4設(shè)計質(zhì)最 5

7.5加厚過渡帶 5

7.6 館 6

7.7管休的岡度和偏心度 6

7.8般 6

7.9內(nèi)涂層 6

8試驗方法 6

9測量方法 7

10觸 7

11 8

12包裝，運(yùn)輸和儲存 8

13Xft 8

13.1合格證 8

13.2記錄保存 8

庫七七提供下載

GB/T39096—2020

14交貨狀態(tài) 9

15制宵廠設(shè)備配置最低要求 9

附錄A（規(guī)范性附錄）購方檢驗 10

附錄B（規(guī)范性附錄）腐蝕試驗 11

參考文獻(xiàn) 12

本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標(biāo)準(zhǔn)使用重新起單法修改采用ISO13085:2014(石油天然氣工業(yè)油氣井油管用鋁合金管

本標(biāo)準(zhǔn)與ISO13085,2014的技術(shù)性差異及其原因如下，

——在第I章范圍中增加了適用性內(nèi)容，以符合我國標(biāo)準(zhǔn)制定要求f

——修改了表1中的合金名稱，以對應(yīng)我國的合金材料體系》

-將表1中的腐蝕速率單位換算為毫米每年(mm/a),同時修改了8.5和B.1中對腐蝕速率或試樣尺寸要求的表述，以適應(yīng)于我國石油行業(yè)的使用習(xí)慣*

修改了表3中鋁合金管的外徑，以對應(yīng)API油管規(guī)格；刪除內(nèi)徑值，以適應(yīng)于油管尺寸公差控制.

修改了8.4中式(1)中的靜水壓力試驗因子，使靜水壓力測試條件與材料的實際力學(xué)性能更相符I

——B.1中增加了“試樣厚度不少于2mm”的要求，以保證最大的金屬腐蝕減薄。

與本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性引用的國際文件有一致性對應(yīng)關(guān)系的我國文件如下：

GB/T228.1-2010金屬材料拉伸試驗第1部分：室溫試驗方法(ISO6892-1:2009,MOD),

一GB/T228.2—2015金屬材料拉伸試驗第2部分：商溫試驗方法(ISO6892-2:2011,MOD)(

——GB/T29166—2012石油天然氣工業(yè)鋼制鉆桿(ISO11961：2008,IDT).

本標(biāo)準(zhǔn)還做了下列編析性修改：

—劚除了3.1.3?3.1.5的“注”.

請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利.本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別這些專利的責(zé)任.

本標(biāo)準(zhǔn)由全國石油天然氣標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC355)提出并歸口.

本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國石油集團(tuán)石油管工程技術(shù)研究院、中國石油天然氣股份有限公司塔里木油田分公司、山東永利精工石油裝備股份有限公司、中國石油夭然氣股份有限公司新蠆油田分公司、中國石油天然氣股份有限公司西南油氣田分公司、中國石油天然氣股份有限公司大港油田分公司、中國石化兩北油田分公司、山東兗礦輕合金有限公司、西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司.

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:馮春、朱麗娟、李寧、謝俊峰、王凱、謝斌、張華禮、萵紅江、王金龍,李雙貴、王玉剛，王鵬、劉永剛、韓禮紅、饒茂.

GB/T39096—2020

石油天然氣工業(yè)油氣井油管用鋁合金管

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了石油天然氣工業(yè)中油管用鋁合金管的交貨技術(shù)條件、生產(chǎn)工藝、材料要求、結(jié)構(gòu)和尺寸、檢驗、試驗程序、存儲運(yùn)輸?shù)确矫娴募夹g(shù)要求和性能指標(biāo)，

本標(biāo)準(zhǔn)適用于抽氣井油管用鋁合金管(簡稱鋁合金管)，

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的*凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件.凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件.

ISO6892(所有部分)金厲村料拉伸試驗(MetallicmaterialsTensiletesting)

ISO11961石油天然氣工業(yè)鋼制鉆桿(Petroleumandnaturalgasindustries—Steeldrillpipe)

ASTMG1腐蝕試樣的制谷，潸洗和評定標(biāo)準(zhǔn)做法(Standardpracticeforpreparing,cleaning,andevaluatingcorrosiontestspecimens)

ASTMG44金屬及合金在3.5%氯化鈉中性溶液中交替g漬試驗的標(biāo)準(zhǔn)做法(Standardpracticeforexposureofmetalsandalloysbyalternateimmersioninneutral3.5%sodiumchloridesolution)

NACETM0177金屬在使用環(huán)境中抗硫化物應(yīng)力開裂和應(yīng)力腐蝕開裂的實驗室測試方法[Laboratorytestingofmetalsforresistancetosulfidestresscrackingandstresscorrosioncrackinginhydrogensulfide(HjS)environmentsj

3術(shù)語、定義和符號

3J術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件.

3.1.1

缺陷defect

超過本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的可接受的缺欠尺寸和/或分布密度的缺欠.

3.1.2

爐批heat

一次熔煉的單一循環(huán)過程生產(chǎn)的金屬產(chǎn)品.

3.1.3

缺欠imperfection

產(chǎn)品的不連續(xù)或不規(guī)則處.

3.1.4

批lot

在連續(xù)(或者批童)熱處理生產(chǎn)過程中，通過單一熱處理或不同熱處理生產(chǎn)的、且依據(jù)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的程序文件分類的具有相同尺寸和性能等級的管子.

3.1.5

制造商manufacturer

對標(biāo)記產(chǎn)品負(fù)責(zé)的廠商，公司或集團(tuán)公司.

3.1.6

制管廠pipemill

操作制管設(shè)備的廠商，公司或集團(tuán)公司，

3.1.7

無繾管seamlesspipe

通過熱加工及冷加工生產(chǎn)出的具有一定形狀、尺寸和性能的無焊縫行材.

3.1.8

油管tubing

在并下注人和產(chǎn)出流體的管子.

3.2符號

下列符號適用于本文件.

D 管體名義外徑

D.加厚端外徑d 管體名義內(nèi)徑

/ 靜水壓力試驗因子

L,管體長度（管端之間的距離〉

m,試驗前樣品質(zhì)

m,試驗后樣品質(zhì)量

P 標(biāo)準(zhǔn)靜水壓試驗壓力

S 試樣表面積

I 餼體名義壁厚

t,試驗時間

t. 加厚端壁厚

Vk腐蝕速率

鉀體名義最小屈服強(qiáng)度

4購方需提供的侑息

4.1在訂購鋁合金管時，購方應(yīng)在訂單上規(guī)定下列要求i

a） 本標(biāo)準(zhǔn)編號；

b） 數(shù)fi;

c） 鋁合金管交貨狀態(tài)（見5.4）;

管體外徑（見表

e） 管體壁厚（見表

f） 材料組別（見表lh

B）管體長度（見表2h

hi交貨日期和裝運(yùn)說明；

i）購方檢驗（見附錄A）。

4.2購方在訂單上還宜注明下列條款的各項要求，這些條款由購方選擇:

a） 管體涂層（見7.9）；

b） 無損檢驗（見10.4）1

c） 泄漏檢測試驗（見8.4）,d＞鋁合金體系（見表1）.

5制造工藝和交貨狀態(tài)5.1總則

按本標(biāo)準(zhǔn)供貨的鋁合金管應(yīng)為采用無縫工藝制造的無縫管。

5.2熱處理

鋁合金管應(yīng)進(jìn)行固溶熱處理并隨后進(jìn)行人工或自然時效。鋁合金管體在經(jīng)過了最終熱處理工序之后不應(yīng)進(jìn)行冷加工，除非該管體要進(jìn)行正常矯直或螺紋加工.

固溶和時效熱處理要求的溫度和時間應(yīng)根據(jù)制造商的工藝文件來確定.應(yīng)記錄實際爐溫和加熱時間以證實毎一熱處理爐批都滿足制遺商的文件要求.

5.3可追溯性

制造商應(yīng)制定并遵循一套保留爐號和（或）批號的程序，應(yīng)完成所有要求按爐和（或）批的試驗并述實其符合規(guī)范要求.

5.4交貨狀態(tài)

鋁合金管應(yīng)以平端管（外加厚或內(nèi)加厚但不帶螺紋）形式交貨.

6材料要求6.1材料分組

經(jīng)熱處理后的鋁合金管材料分為四組，各組材料性能應(yīng)符合表1的要求:

a） 第I組：無附加離強(qiáng)度和《腐蝕性能的要求》

b） 第n組：具有最商的室溫強(qiáng)度；

c＞第m組，具有良好的髙溫力學(xué)性能＞

d）第IV組：具有良好的耐腐蝕性能.

表1鋇合金管材料要求

特性

單位

材料組別

I

n

d

W

合金體系

—

Al-Cu-Mg

Al-Zn-Mg-Cu

Al-Cu-Mg-Fe-Ni

Al-Zn-Mg

ft小展服強(qiáng)度（0.2%殘余變形法）

MPa

325

480

340

350

最小抗拉強(qiáng)度

MPa

460

530

410

400

最小伸長率

%

12

7

8

9

最髙使用溫度

€

160

120

220

160

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GB/T39096—2020

表丨（續(xù)）

特性

單位

豺料組別

I

n

m

W

在3.5%氯化鈉溶醆中的ft大腐蝕速率

mrn/a

—

—

—

0*25

抗應(yīng)力腐蝕開裂能力（NACETM0177B法〉

—

無環(huán)境?蝕開裂

一

—

力學(xué)件能試獫應(yīng)根據(jù)ISO6892進(jìn)行，

應(yīng)在采購協(xié)議中明確NACE試躲的測試要求.NACE試驗只用于材料的質(zhì)*控制，并不能保證材料適用于某些特定的酸性環(huán)境.用戶需要確保產(chǎn)品的適用性，

注h允許采用其他鋁合金系，只要購方同意且該合金滿足以上四組材料中任意一組的費(fèi)求*注2:表中給出的合金力學(xué)性能的試驗溫度為20C±3

注3：最離操作溫度下材料暴露500h后，可能導(dǎo)致K屈服強(qiáng)度降低30%.其他操作渴度下豺料屈服強(qiáng)度的降低值參見ISO20312.

6.2金相檢驗

每一熱處理批試樣都應(yīng)進(jìn)行金相檢驗.宏觀組織應(yīng)均勻：沒有裂紋、蝕坑、分層，縮孔、表面劃傷或縮松.微觀組織不應(yīng)有點(diǎn)狀縮松或固溶熱處理造成的晶界共晶體熔化.

有關(guān)金相檢驗的術(shù)語，參見ASTMB917.

6.3化學(xué)成分

每一爐批都應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析，制造商應(yīng)確定化學(xué)成分的限值，各爐批的化學(xué)成分應(yīng)符合限值要求，

6.4拉伸性能

產(chǎn)品應(yīng)符合表1中規(guī)定的拉伸性能要求.除伸長率外，油管加厚端的拉伸性能應(yīng)符合管體的性能要求.出現(xiàn)爭議時，產(chǎn)品性能（除伸長率外）應(yīng)由從加厚端取樣進(jìn)行拉伸性能測試的結(jié)果決定.購方應(yīng)能獲得上述試驗的記錄.

7管體的結(jié)構(gòu)和尺寸

7.1結(jié)構(gòu)

鋁合金管管體結(jié)構(gòu)應(yīng)符合閣1要求，

7.2長度

管體長度應(yīng)滿足表2和圖1的規(guī)定要求.

表2鋁合金曾長度

ffil油管管體（見表2及表3）

管體交貨時的狀態(tài)

系列

1

2

3

公2±250

5500—7920

8500?10360

11580—13720

單位為毫米

注：根據(jù)制造商和購方的協(xié)議，可訂購其他長度的管體.

7.3管體尺寸

表3給出了管體及加厚端尺寸及公差.購方及制造商協(xié)商一致時，本標(biāo)準(zhǔn)也適于其他管體及加厚埔尺寸，

7.4設(shè)計質(zhì)量

表3給出丫毎米平端筲體的計算質(zhì)a及加厚端增加的質(zhì)里。

表3鋁合金管（見圈1）

平端管體尺寸

質(zhì)fi

kg

加厚埼尺寸mm

mm

外徑

D土1%

i

每米平端管體

加厚端增加

的質(zhì)費(fèi)

壁厚

G土10%

外徑

公差

73.02

8

土0.8

4.64

7.6

17.5

93

88.90

9

士0.9

6.40

9.1

19

110

101*60

9

土0.9

7.36

10*2

19

122

114*30

9

士0.9

10.68

13.2

20.5

138

7.5加犀過渡帶

在加厚埔和管體之間過渡部分的任何位置，允許存在橫向溝槽或隆起，其商度或深度使其外徑尺寸比該處的名義尺寸增加不超過2.5mm、減少不超過2.5mm,但其壁厚不小于鋁合金管體的最小規(guī)定壁厚。

7.6直度

除外加厚端和過渡區(qū)外，直度偏差或餼體最大彎曲偏差不應(yīng)超過被測長度的0.2%（2mm/m）.

7.7管體的圓度和偏心度

管體的橢岡度和偏心度應(yīng)在外徑和壁厚公差范圍內(nèi)（見表3）.

7.8通徑

每根外加厚油稈都應(yīng)用圓柱形通徑規(guī)進(jìn)行全長檢驗，通徑規(guī)直徑應(yīng)比管體內(nèi)徑d小3.2mm，長度為內(nèi)徑的10倍.

7.9內(nèi)涂層

經(jīng)制造商和購方協(xié)商一致,鋁合金管可以涂植內(nèi)涂層.

8試驗方法

8.1每一批管體都應(yīng)在熱處理后在工廠進(jìn)行檢驗和試驗.

8.2毎一批管體至少應(yīng)有5%進(jìn)行力學(xué)性能試驗（但不應(yīng)少于2根），試驗類型應(yīng)根據(jù)表1確定，若抽檢的任何一個試樣不符合表1規(guī)定的要求，則制造商可從該批中再抽取兩倍的試樣進(jìn)行復(fù)驗.若任何一個復(fù)驗的試樣不符合規(guī)定的要求，則幣批贊子應(yīng)拒收，

進(jìn)行鋁合金管力學(xué)性能評價的試樣應(yīng)從管體的加厚部分切取.宏觀組織檢査應(yīng)在代表每批的兩根管體的宏觀截面上進(jìn)行.

注：加厚部位的力學(xué)性能通常低于甘體，

8.3拉伸試驗應(yīng)按照ISO6892進(jìn)行.

8.4水壓試驗應(yīng)按照昀方的要求進(jìn)行.

每根油管都應(yīng)承受式（1）規(guī)定的靜水壓力，不發(fā)生泄漏。試驗條件應(yīng)在全壓下至少保持5s,標(biāo)準(zhǔn)靜水壓試驗壓力p應(yīng)按照式（1）計算.結(jié)果W1整到0.5MPa,且極限壓力小于69.0MPa：

式中：

f——靜水壓力試驗因子,/=0.5（

Y.in——管體名義最小屈服強(qiáng)度，單位為兆帕（MPa）,

t——管體名義壁厚，單位為毫米（mm）,

D——管體名義外徑，單位為毫米（mm）.

注：上述計算靜水壓試S壓力的式（］〉適用于M際單位制和類M慣用單位制，

只有因試驗設(shè)備的限制，可允許采用較低的試驗壓力.制造商應(yīng)編制確定靜水壓試驗設(shè)備能力極限的計算依據(jù)文件，若計算的試驗壓力（根據(jù)外徑、壁厚和強(qiáng)度）商于靜水壓試驗設(shè)備的能力，則經(jīng)購方同意，制造商應(yīng)采用與該試驗設(shè)備能力相當(dāng)?shù)脑囼瀴毫M(jìn)行靜水壓試驗.

但是，只有那些計算試驗壓力低于20.5MPa的產(chǎn)品才能使用靜水試驗?zāi)芰π∮?0.5MPa的試驗設(shè)備進(jìn)行試驗.

若訂単有規(guī)定，并經(jīng)購方與制造商協(xié)商同意，應(yīng)采用替代的試驗壓力.

制造商應(yīng)編制水壓試驗方法，

8.5第IV組鋁合金管的腐蝕速率不應(yīng)超過表1中的規(guī)定值井通過年腐蝕深度的方法來確定，這種方6

法是評估材料在試驗液中毎單位時間單位面積上的腐蝕深度.每批管子中至少有2%應(yīng)進(jìn)行附錄B規(guī)定的腐蝕速率試驗.

8.6鋁合金管的化學(xué)成分應(yīng)采用常用的分析方法，如發(fā)射光譜技術(shù)、X射線發(fā)射譜技術(shù)、原子吸收光溝技術(shù)、燃燒技術(shù)和濕法分析技術(shù)等.采用的校準(zhǔn)方法應(yīng)有可追溯的標(biāo)準(zhǔn)。

9測量方法

9.1管體的毎一個管端都應(yīng)進(jìn)行尺寸

9.2管體的外徑應(yīng)采用卡尺或者外徑規(guī)在管體中部的兩個垂直平面上測緩，結(jié)果應(yīng)滿足表3規(guī)定的公差范圍.

9.3加厚端外徑應(yīng)從管端50mm到100mm處的兩個垂直平面上測fi，結(jié)果應(yīng)滿足表3規(guī)定的公差紙

9.4壁厚應(yīng)采用無損檢驗的方法沿著核個管體長度方向進(jìn)行，無損檢驗方法由制造商自行決定，但制造商應(yīng)證明采用的方法的精度能充分確保壁厚滿足表3的要求。

9.5所有鋁合金管體應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗，對有爭議的彎曲管體的直度可用直尺和繃?yán)K（線）從平端管體的-端到另一端來測景（見圖2）.直尺應(yīng)放置在最大偏差處。

在直段或弦髙的偏差不應(yīng)超過7.6中的要求.

管子直度測京精度應(yīng)在±0.5mm范圍以內(nèi)，

說明：

1——《繩或線，

圍2油管直度測量

9.6每個工作班至少應(yīng)對驗收/拒收用所有量具的準(zhǔn)確度進(jìn)行一次校驗.對于尺子、長度測營卷尺和其他不可調(diào)校測量裝迓的精確校驗，應(yīng)采用標(biāo)記淸楚可讀以及固定基準(zhǔn)點(diǎn)均勻磨損的可U測檢査方法.工作量具的校對過程應(yīng)形成文件。制造商的可調(diào)的和不可調(diào)的工作繯具的驗證程序應(yīng)形成文件.

若本転準(zhǔn)條款對校準(zhǔn)和驗證有要求的測量設(shè)備發(fā)生異?；驀?yán)里情況而影響其精度時，則在下次使用之前應(yīng)對其重新校準(zhǔn)或驗證.

10檢驗

10.1管體的內(nèi)、外表面均不應(yīng)有凹坑、裂紋、分層，氣泡、非金尿夾雜和蝕坑.允許有劃痕、H槽、壓坑和機(jī)械損傷，只要其深度在外徑公差范圍之內(nèi).允許表面存在局部的潤滑劑痕跡.

10.2管體外表面上的局部缺欠應(yīng)用磨削或機(jī)械加I：的方法處S,直至缺欠完全去除。缺欠深度不應(yīng)超過指定管子壁厚的公差范圍（見表3）.

10.3管子外表而上的缺陷不應(yīng)采用局部捶打的方法處理。

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GB/T39096—2020

10.4無損檢驗應(yīng)由制造商和購方達(dá)成一致.無損檢驗的三個等級分別是：

PSL1,不進(jìn)行無損檢驗i

——PSL2,僅過渡區(qū)進(jìn)行無損檢驗；

PSL3,管體全長和過渡區(qū)進(jìn)行超聲波檢驗，按照ISO11961或購方與制造商協(xié)商的方法進(jìn)行.

11標(biāo)記

11.1按本標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的鋁合金管應(yīng)采用岡底打印標(biāo)記.標(biāo)記髙度應(yīng)為10mtn,深度在0.3mm?0.7mm.管子的標(biāo)記應(yīng)位于加厚端的外表面上，距離過渡區(qū)不應(yīng)超過150mm.標(biāo)記應(yīng)縱向分布于毎個管體外螺紋端，

11.2標(biāo)記耀序如下：

a） 制造商的名稱或商標(biāo)i

b） 本標(biāo)準(zhǔn)編號|

c） 材料組別（見6.1）;

d） 規(guī)格（規(guī)定外徑），單位為毫米f

e） 管體規(guī)定壁厚，單位為毫米i

f） 批號和管號.

12包裝、運(yùn)瑜和儲存

鋁合金管可采用成捆裝運(yùn).每--捆中的管子應(yīng)具有相同的直徑、壁厚、材料組和長度范圍?鋁合金管在鋪存過程中宜與地面保持絕緣，

13文件

13.1合格證

制造商應(yīng)向購方提供一份合格證書，說明材料按本標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行制造.取樣、試驗和檢驗，并且證實結(jié)果符合這些要求.制造商還應(yīng)提供所有無損檢驗和破壞性試驗的結(jié)果.

13.2記錄保存

下述信息和記錄應(yīng)由制造商負(fù)責(zé)保存.若要求，從購買之日起三年內(nèi)，購方應(yīng)能從制造商獲取這些記錄t

a） 產(chǎn)地；

b） 制造商名稱或商標(biāo)；

c） 材料組別和合金名稱，

d） 管于直徑。壁厚和長度；

e） 管子總長和質(zhì)量＞

f） 試驗結(jié)果|

g） 交貨淸單（當(dāng)管體配有接頭時，應(yīng)標(biāo)識出接頭的尺寸和是否是左旋螺紋）；

h） 管子批號；

i） 本標(biāo)準(zhǔn)編號＞

j） 熱處理記錄。

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14交貨狀態(tài)

鋁合金管應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)要求交貨。

15制管廠設(shè)備配置最低要求

制督廠應(yīng)具有一臺或多臺能夠生產(chǎn)第7章所述產(chǎn)品的制管設(shè)備.制管廠還應(yīng)有合適的管坯稱重及標(biāo)記設(shè)備，并負(fù)責(zé)稱電和標(biāo)記，

制管廠還應(yīng)具備能夠進(jìn)行所有規(guī)定要求試驗和檢驗的設(shè)備?；蛉?，制管廠可選擇所有試驗和檢驗由在制管廠以外的分包商完成.在此情況下，所有試驗和檢驗應(yīng)在制管廠的監(jiān)控下依據(jù)程序文件進(jìn)行.

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附錄A

（規(guī)范性附錄）

購方檢驗

A.1檢驗通知

代表購方的檢驗人員要求檢驗管子或見證試驗時，廠方應(yīng)事先將相關(guān)檢驗/試驗進(jìn)行的時間通知檢驗人員.

A.2工廠出入

代表購方的檢驗人員在執(zhí)行購方合同工作的任何時間內(nèi)，應(yīng)能自由進(jìn)出制造商與定購管子生產(chǎn)有關(guān)的車間.制造商應(yīng)向檢驗人員提供各種方便條件，以使檢驗人員確信管子是按本標(biāo)準(zhǔn)制造的，除訂單上另有規(guī)定外，所有的檢驗宜在裝運(yùn)前在制造廠進(jìn)行且檢驗不應(yīng)影響車間的生產(chǎn)操作.

A.3貴任

制造商有責(zé)任遵守本標(biāo)準(zhǔn)的所有條款。購方可進(jìn)行必要的調(diào)査，以確汄制造商的責(zé)任性是否滿足其要求，并可對不符合本標(biāo)準(zhǔn)的材料拒收.

A.4拒收

除非另有規(guī)定，對在制造商進(jìn)行檢驗或驗收后發(fā)現(xiàn)有缺陷，或在正常使用中證明有缺陷的材料，可拒收，并通知制造商.如果要求進(jìn)行材料破壞性試驗，對證實不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求的任何產(chǎn)品應(yīng)拒收.拒收產(chǎn)品的處理應(yīng)由購方與制造商協(xié)商.

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附錄B

(規(guī)范性附錄)

腐蝕試驗

B.1總則

由第IV組材料(見表1)制造的鋁合金管的腐蝕速率應(yīng)按照ASTMG44,采用試樣在3.5%氯化鈉溶液中的厚度滅少的方法來評估.試驗應(yīng)從油管加厚部位取3個試樣，且試樣的有效表面積不少于100mm\試樣厚度不少于2mm.尺寸測量的釹大誤差為0.01mm.試樣的表面積與厚度之比宜盡可能髙以保證最大的金尿腐蝕減薄.試驗溶液的體積應(yīng)為每1cm2試樣表面積至少20cm3溶液.

B.2試樣制備

應(yīng)打磨試樣表而使其粗糙度K不超過1.6Pm.應(yīng)確定試樣尺寸和質(zhì)番，并用丙酮對試樣表面進(jìn)行全面的去污漬處理，

去油漬處理后，宜用鉗子移動試樣。應(yīng)用蒸餾水清洗試樣、烘干，然后用誤差低于0.0001g的分析天平稱試樣的質(zhì)