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1、鋼骨架塑料復合管安裝施工工法2009-12-08 10:36鋼骨架塑料復合管安裝施工工法一、 前言2002 年 6 月，某工程處承建了某廠供水管道工程，該工程管道全部采用鋼骨架塑料復合管（PN1.0Mpa DN400），參閱鋼骨架塑料復合管安裝工程技術規(guī)程后，編寫了本工法。二、 適用范圍本工法適用于輸送介質溫度為0- 70的鋼骨架塑料復合管的架空與埋地安裝。三、 特點1、 埋地敷設時，管道采用電熔連接；2、 架空敷設及與金屬管道連接時采用法蘭連接；四、 工藝原理利用 220V2V 電壓，采用專用電熔套筒，將管道接口逐根連接一體。五、 施工準備和施工順序（一）施工準備1、技術準備1.1 、圖紙會

2、審、焊接工藝評定、焊工資質認證、施工技術文件編制，施工作業(yè)指導書，技術交底，工卡具設計與制作，符合 ISO9002 要求的施工記錄用表。 1.2 、施工現場“三通一平”，按施工平面布置圖布置各種施工機具設備。（二）施工程序施工程序見施工工藝流程圖。六、施工工藝要點（一）管材、管件的驗收1、 接受管材、管件必須進行驗收。驗收內容包括：產品合格證、質量保證書、各項性能檢驗報告、規(guī)格數量、包裝情況及管材、管件的質量等。2、 驗收管材、管件時，應在同一批中抽樣，并按現行企業(yè)標準鋼骨架塑料復合管及管件檢驗標準的規(guī)定內容進行檢查，必要時進行全面測試。（二）存放1、 管材管件應存放在通風良好、溫度不超過 4

3、0的庫房或簡易場地。不允許與火焰及高溫物體接觸。若存放時間較長則應有遮蓋物。2、 管才應水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過 1.5m。 300 以上的管材堆放時，最好不要超過 3 層。3、 法蘭連接的管材堆放時， 排與排之間應墊木材， 木方厚度以使上下排之間管材接頭互不接觸為宜，長 6m以內管材墊兩處即可， 6m 以上管材不應少于 3 處。（三）搬運1、 管材在搬運裝卸過程中，應用非金屬繩帶捆扎、吊裝。不得拋擲，拖拽，不允許與硬物利器撞擊。2、 寒冷天搬運管材、管件時，嚴禁劇烈撞擊，小心輕放。3、 法蘭連接的管材、 管件應特別注意保護管兩端面及密封面， 密封面不得劃傷，密封槽棱角

4、不得磕碰劃傷。（四）運輸1、 車輛運輸管材時，應放置在平底車上，船運時，應放置在平坦的船艙內。運輸時，直管應捆扎、固定避免互相碰撞。堆放處不應有可能損傷管材的尖凸物。2、 運輸管件時，應按箱逐層碼放整齊，并且牢固可靠。3、 管材、管件在長途運輸中，應有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。（四）管道布置1、 在溝槽內鋪設管道時， 如設計未規(guī)定其它材料的基礎， 應鋪設在未經擾動的原狀土上。管道安裝后，鋪設管道時所用的墊塊應及時拆除。2、 管道穿越公路時應設鋼或鋼筋混凝土套管，套管內徑至少大于管材外徑150mm。套管內有接頭時，則必須在試壓合格后方可進行穿越。3、 鋼骨架塑料復合管在地面下鋪設時，最小管頂覆土厚

5、度應符合下列規(guī)定：a、埋設在車行道下時，不宜小于1m；b、埋設在非行車道下時，不宜小于0.6m;c、埋設在水田下時，不宜小于0.8m。4、 在直管段埋設時宜隨地形自然彎曲鋪設， 直管段結束端應設置固定支墩， 以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。5、 鋼骨架塑料復合管埋設時，在直段較長的管線與閥門、彎頭三通、管件設備（凝水缸、過濾器等）相接角處設置固定支墩。 限定其在直管段上膨脹 （或收縮）。6、 對于直管段較短時，管件處坑挖大一些，回填沙（或原狀素土）要高于設計標高 100-200mm。7、 在地上安裝時與閥門、缸體、水泵等相連時，要采取固定支架，直管段采取滑動（軸向、橫向）支架。（五

6、）土方工程1、土方施工技術要求a、在無地下水的地區(qū)開槽時，如溝深不超過下列規(guī)定，溝壁可不設邊坡：b、在回填土地段開挖溝槽或雨季施工時，可酌情加大邊坡或采用支撐及其它相應措施，保證溝槽不坍塌。 在地下水水位較高地段施工時， 應采取降低水位或排水的措施。其方法的選擇應根據水文地質條件及溝槽深度等條件確定。c、深度在 5m以內的溝槽，垂直壁適當采用支撐形式加固 .d、開槽時，其溝底寬度一般為管外徑加 0.5m（即 a=D+0.5）；當溝底為 2-3m 有支撐時，溝底寬度應增加 0.1-0.2m （即 a=D+0.6-0.7 ）；超過 3m的溝槽每加深 1m，溝底寬度增加 0.2m（即 a=D+0.6

7、-0.7+0.2 （S-3）；當溝槽為板樁支撐時，溝深 2-3m 時，其溝底寬度應增。 0.4-0.6m （即 a=D+（0.4-0.6 ）其中： a- 溝底寬度（ m）D- 管道外徑（ m）S- （m）e、開挖溝槽時，溝底設計標高以上 0.1-0.2m 的原狀土應放土方工程里予以保留，鋪管前根據連接找正情況人工清理， 一般不宜超挖， 若出現超挖應用砂土或素原土填補并夯實，溝槽內積水應及時排出。f 、若溝底有不易清除的堅硬物體如巖石、礫石等，應鏟除至設計標高以下0.15-0.2m ，鋪上砂土整平夯實至設計標高。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應進行處理或采取其他防沉降措施。g、開挖溝槽時

8、，與有關道、電纜、地下構筑物或文物古跡時，須予以保護，并及時與有關單位和設計部門聯(lián)系協(xié)調處理。（六）管道鋪設1、 管道敷設應在溝槽驗收合格后進行。2、 管道宜在溝槽內進行連接， 下管時應采用軟帶或麻繩平衡下移， 防止管材劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。3、 管道如在溝上連接，待多根管連結后，并經過充分冷卻后方可下溝，采用 2 臺吊管機用吊管帶吊管， 保證兩車的吊裝距離， 使管道吊起后不產生彎曲力， 吊起高度應不超過 1.0m。4、 要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時不能使管線產生較大振動，嚴禁拋甩管線。5、 管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應封堵，禁止雜物進入。6、 管道穿越

9、鋪設時，應征得有關管理部門的同意。7、 管道在穿越采用打洞機施工時， 必須保證穿越段周圍建筑物、 構筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。8、管道在穿越套管時要有固定措施， 防止運行或打壓時復合管顫動而造成損壞。（七）管道連接1、鋼骨架塑料復合管在連接前應對管材、 管件及附屬設施按設計要求進行核對，并應在施工前進行質量檢查，符合要求后方可使用。2、 鋼骨架塑料復合管的連接采用電熔連接或法蘭連接， 埋地管道一般不宜采用法蘭連接，與金屬管道連接時采用法蘭連接。3、 復合管道連接的操作工人上崗前， 應經過專門培訓， 經考試和技術評定合格后，方可上崗操作。4、 檢查焊接電源線接觸是否良好， 輸送端插頭是否變形、

10、 有油污泥沙或電氧化層，檢查管子（或管件）是否完好，電熔接頭中的銅線是否斷線。上述檢查合格后，才可進行下一步操作。5、 用表測焊機輸入端電壓， 是否在 220V20V 范圍內，如不在此范圍內不能焊接。6、 現場施工之前必須參照基本工藝參數進行試驗， 試驗件必須進行解剖、 撕裂，以便觀察焊接效果， 并根據現場氣候、 電源情況及試驗情況， 適當調整焊接工藝參數。每個工程試驗件不少于兩個，施工過程中若遇氣候、環(huán)境變化時，必須進行不定期試驗，增加試驗次數。7、 在焊接前，要對焊接表面即套筒內表面和寬封口外表面進行打磨， 去除氧化層，這對保證熔焊質量極為重要。8、 焊接工藝根據現場環(huán)境溫度、濕度及其他影

11、響因素專門給出。9、 用水或汽油清洗焊接面的泥沙、 油漬，然后再用 95%以上的酒精或丙酮清洗，確保焊接表面清潔，用鋼刷或電動鋼刷打毛焊接表面。10、 對接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。11、 將扶正器夾在管線上，兩個卡環(huán)調到適當位置，注意電源插孔與扶正器的相對位置，擰到位時扶正器卡環(huán)應抵住電熔接頭。12、 擰緊卡環(huán)螺栓，用對角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準備焊接。13、 在對接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標記處 （兩管頭各打入電熔接頭長度的一半） 為止，禁止敲擊電源接線柱處。14、 電熱熔套管與管材配合過松時，應對兩者進

12、行校合比較，剔除不正常者，過緊時應用手動刮削機具進行刮削。15、 焊接完畢后，待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松動后方可取下扶正器。在電熔接頭沒有完全冷卻下來的時候，不許強行拉動或彎曲管子。（八）管道系統(tǒng)的試壓與驗收1、試壓前應進行吹掃， 吹掃壓力可以根據現場具體氣源壓力來規(guī)定或雙方協(xié)商，吹掃口應選擇地形較高、人煙稀少的地方，避免人員傷亡。2、 吹掃和試壓前應用符合要求的原土回填管道兩側并夯實， 管道下部與管底間的空隙必須填實。 直至回填到管頂以上 0.2-0.5 米處方可吹掃或試壓。 管道接口1m范圍內不得回填。以便觀察試壓情況。3、 管道試壓的介質可用水或空氣，根據現場情況及環(huán)境條件確定。

13、4、 管道試壓采用水作介質，應緩慢向管道內注水，并排出管道內的空氣。強度試驗壓力應為實際使用壓力的 1.5 倍，保壓 1 小時。嚴密性試驗壓力應為管道實際使用壓力的 1.25 倍，保壓 8 小時。管道用氣作介質試壓時，試驗過程用肥皂水反復涂抹連接處檢查。5、 鋼骨架塑料復合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長度應視情況而定。對于無節(jié)點連接的管道，試壓管段長度不宜大于1.5 公里，有節(jié)點連接的管道，試壓管道長度不宜大于1 公里。6、 法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。7、 管道試壓應由建設方和施工方共同進行，管線分段試壓合格后， 應進行全線試運行，無異常現象后方可正

14、式交付使用。8、 試壓結束后，及時泄壓并將管線內的水排盡。（九）管道回填1、 在管道安裝與鋪設完畢后應立即回填，回填時間宜在氣溫較低的時候進行，回填土中不應含有礫石及其它硬物。管溝底部采用人工回填，高度為管頂上300mm，300mm以上采用機械回填。2、 管溝回填一般分兩次進行。鋪設管道的同時，宜用細土回填管道的兩側，一次回填高度為 0.1-0.15m ，夯實后再回填第二層， 直到回填到管頂以上至少0.1m處。回填過程中，管道下部與管底間的空隙必須填實；（管道接口前后 0.2m 范圍內不得回填） 宜在管道內充滿水的情況下進行。 采用機械回填時， 要從管子兩側同時回填，機械不得在管道上行駛。3、

15、 管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應少于0.5m，以防試壓時管道移動。七、關鍵施工技術1、鋼骨架塑料復合管，焊接方法特殊，焊接時對電壓、電流、環(huán)境、溫度、濕度等要求較高， 所以在施工過程中要特別注意， 焊接前要認真做試件， 嚴格按施工規(guī)范進行操作，以防止出現未焊透現象。2、焊接面的泥沙、油漬一定要清洗干凈，并做打毛面處理。3、安裝過程中做刻意彎曲，防止管道接口因熱冷因素脫節(jié)。八、勞動組織和安全管理（一）勞動組織序號 職務 人數 序號 職務 人數1 項目經理 17司機 52 項目工程師 1 8測量工 13 質保工程師 1 9探傷工 24 技術員 1 10炊事管理員 15 質量員 1 116 操作工 5 12 （二）安全管