水力壓裂曲線剖析

1、模具制造作業(yè)指導(dǎo)書 （鉗工版本 /版次 A / 0頁碼二預(yù)調(diào)氣墊壓力 :模具上壓床調(diào)試之前 ,必須預(yù)調(diào)氣墊壓力。對(duì)于使用托桿的模具 ,要預(yù)給氣墊壓 力,這時(shí)氣墊壓力要調(diào)到最小。三裝夾 :模具裝夾規(guī)程如下 :1擦拭干凈滑塊、工作臺(tái)平面及模具底板與滑塊、工作臺(tái)接觸的上、下面。2對(duì)于使用托桿的模具 ,按圖紙給定的頂桿布置圖 ,插放指定規(guī)格的托桿 , 并 要檢查插放后的各托桿是否等高。3吊放模具時(shí) , 要找正托桿與模具托桿孔的位置。4裝夾時(shí) , 要先裝夾上模 ,取下存放限制器 , 利用點(diǎn)動(dòng)合模兩次后 ,再壓緊下模。并 盡量使用螺釘裝夾 ;如不能用螺釘裝夾 ,方可使用螺釘、壓板、墊塊機(jī)構(gòu)裝夾。上、 下模

2、裝夾時(shí) ,按壓板槽位置和數(shù)量裝夾 （使用模柄裝夾的模具除外。四初調(diào)閉合高度和氣墊壓力 :模具裝夾后 ,要初調(diào)閉合高度和氣墊壓力。1 初調(diào)模具閉合高度時(shí) , 根據(jù)標(biāo)記銷在制件上的壓印深度 （0.3mm 來確定模具是 否到位。2可以根據(jù)設(shè)計(jì)給定的再調(diào)氣墊壓力（P來確定，也可以按如下方法進(jìn)行計(jì)算：P=nS（kgS-壓料面積（mm2n=0.150.29拉延為主時(shí),n取較小值;成型為主時(shí),n取較大值。例如：門外板、 發(fā)罩外板、頂蓋,n可選用0.29。五模具動(dòng)檢 ：按模具動(dòng)檢記錄卡要求進(jìn)行 ,動(dòng)檢后 ,要填寫調(diào)試記錄卡。模具制造作業(yè)指導(dǎo)書 （鉗工版本/版次 A / 0頁碼六模具潤滑 ：模具動(dòng)檢完成后 ,要

3、進(jìn)行潤滑 ,潤滑部位有 ：導(dǎo)向面、反側(cè)工作面 ,凸模、凹模及 壓料圈 （涂油要薄、要均勻。七拉延模具第一階段調(diào)試。在這一調(diào)試階段 ,可以驗(yàn)證模具功能是否齊全 ,拉延件沖壓成型工藝性如何。作 業(yè)內(nèi)容包括 ：調(diào)整模具使用狀態(tài)、標(biāo)識(shí)工序件、填寫記錄卡。如因模具結(jié)構(gòu),沖壓工藝,拉延件設(shè)計(jì)及產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理等原因?qū)е吕蛹霈F(xiàn)拉裂,起皺 ,縮頸等明顯缺陷時(shí),就要采取相應(yīng)措施 ,修改模具或工藝設(shè)計(jì) ,調(diào)整拉延毛坯形狀和尺寸 ,提高模具表面 或/及凸 R 處的表面粗糙度 ,有時(shí)還需要更改產(chǎn)品設(shè)計(jì)。1 第一階段調(diào)試過程如下 ：1.1放入板料并劃好板料放置位置線。1.2使用寸動(dòng),合模至壓出壓料筋形狀為止 ,確認(rèn)壓

4、料筋間隙 ,檢查有無死皺。1 .3如果沒有問題 ,使用寸動(dòng) ,合模至拉延深度的一半為止 ,確認(rèn)凸模、凹模拉延圓角的大小 ,壓料圈著色情況及板料的流動(dòng)情況 （有無死皺、開裂等1.4如果沒有問題，使用寸動(dòng)，合模距下死點(diǎn)20mm,確認(rèn)凸模、凹模拉延圓角的 大小 ,壓料圈的著色情況及板料的流動(dòng)情況 (有無死皺、開裂等。1.5如果沒有問題，使用寸動(dòng)，合模距下死點(diǎn)35mm,確認(rèn)凸模、凹模拉延圓角的 大小,壓料圈的著色情況及板料的流動(dòng)情況 (有無死皺、開裂等。如果有問題 ,停止下 行;如果沒有問題 ,考慮繼續(xù)下行的可能性 ,如果可能,使用寸動(dòng) (微調(diào),合模至下死點(diǎn) ,確 認(rèn)有無如下問題 :(1 板料是否合適

5、 ,取放件是否方便 ;(2有無回彈、拉毛等問題 ;(3拉傷位置是否在制件上 ;模具制造作業(yè)指導(dǎo)書 (鉗工版本/版次 A / 0頁碼(4沖擊線是否在制件上 ;(5 有無開裂、起皺、變薄、壓傷情況 ;(6 其他外觀質(zhì)量如何 ;(7如果是左、右對(duì)稱件 ,是否可以參考對(duì)稱件的調(diào)試 ;2 拉延件開裂、起皺問題的處理 :2.1 第一步措施 :(1 保證壓料面著色均勻 ,蹭光良好 ,無壓料筋損傷 ;(2 防止模具安裝重心偏移 , 托桿安裝后長短不一 ;(3防止排氣孔不合適 ,拉延圓角不合適 ;2.2第二步措施:(1 是否需要改變試沖板料的位置、方向 ;(2 是否需要使用拉延油 ;(3 是否需要調(diào)整閉合高度或

6、氣墊壓力 ;(4 用在拉延面上墊布的方法 ,分析間隙情況 ;(5 用在試沖板料上畫網(wǎng)格線的方法 ,分析板料的流動(dòng)情況 ;(6 用分段合模的方法 ,查找問題出現(xiàn)的狀態(tài) ;(7 是否需要改變試沖板料的尺寸、形狀 (板料上增加工藝孔等 ;(8 是否需要改變拉延深度 ;2.3第三步措施 :在壓床進(jìn)行簡單處理的問題有 :(1沿進(jìn)料方向拋光型面。(2 工藝補(bǔ)充部分的圓角可以放大 ;后工序有整形 ,拉延模對(duì)應(yīng)部分的圓角可以放 大,但要考慮整形量。(3 拉延筋部分可以降低 ,但要有確切的依據(jù)。2.4第四步措施:(1增加、減少拉延筋。增加或減少拉延筋 ,要有充分的依據(jù) (一般情況下 ,不能修 改拉延筋。減少拉延

7、筋時(shí) ,凹筋必須補(bǔ)焊修平。(2改變壓料圈的型面。2.5第五步措施 :(報(bào)上級(jí)設(shè)變 模具制造作業(yè)指導(dǎo)書 (鉗工版本/版次 A / 0 頁碼(1 改變產(chǎn)品圓角。 (2在產(chǎn)品上增加工藝臺(tái)。(3改變產(chǎn)品造型。(4改變沖壓工藝。2.6 在上述調(diào)試過程中 ,要特別注意以下幾個(gè)問題(1 問題原因是否清楚 ;(2 產(chǎn)生問題的過程是否非常清楚 ;(3 解決問題的措施是否有可操作性 ;(4 增加或減少拉延筋 ,要有充分的依據(jù)ver uffn*rMaw時(shí) VC.AAAV . AM”D椅馮負(fù)仗 .an wM * a Riatt MYt* via IR9tt* IR斥qn:tirtM * 仇I i W會(huì)om力yM OLD* 9 H *.! * 5 w* Aa44 rM* MM II n今n a旨齊.ffK嶼UL.IJ人叩M 貝4.，秋， * :, wa- w 丿 A “ Itwk4 swa*!. t *彰. aaaat t A*!Ml! Ml CRUM.v-v-v.9 AM sv* Av*