管理技能培訓(xùn)教材——6S講義

1、一、6S的字面意義*整理（SEIRI）徹底的將要的東西與不要的東西分別清楚，并將不要的東西舍去三清原則-清理.清掃.清爽*三清原則-清理.清掃.清爽清理：將物品明顯區(qū)分為需要和不需要的，保留并妥善管理需要的東西，而適時(shí)將不要的加以清除。清除：不需要的物品加以徹底清除、丟棄。因不需要的設(shè)備將影響每日的生產(chǎn)而用途不明確或久未使用多余的庫(kù)存物品，將造成多余的搬運(yùn)和估用空間，此外，不需要的裝配物會(huì)影響 清爽：將需要的東西分層別管理，如此可使空間的利用更加充分、完善、讓廠房看起來(lái)一目了然。如此不但能騰出寶貴的空間，且可防止誤用、物品變質(zhì)與資金積壓、縮短前置作業(yè)時(shí)間。6S的字面意義*整頓（SEITON）在

2、安全、品質(zhì)、效率的情況下，將需要的東西以最簡(jiǎn)便的方式排放，使大家皆能對(duì)其一目了然三定原則-定位.定量.定品目4*三定原則-定位.定量.定品目意即將物品定位置、定品目（代號(hào)、品名）除了將物品整齊排放外，還應(yīng)標(biāo)示清楚定數(shù)量，減少尋找的時(shí)間，其主要目的為控制用量，防止缺料并避免誤用，除此之外，還可控制庫(kù)存，防止資金積壓。6S的字面意義*清掃（SEISOU）經(jīng)常的打掃，保持干凈，以造成沒(méi)有垃圾污垢的工廠三掃原則-掃漏.掃黑.掃怪*三掃原則-掃漏.掃黑.掃怪掃漏（逸出物）：注意漏水、漏氣、漏油、粉層等污染源的來(lái)源及防治措施。掃黑（落下物）；徹底清掃灰塵、蜂蛛網(wǎng)、垃圾、紙屑。掃怪（設(shè)備）；異音、異味、異溫

3、、震動(dòng)、卡死、松動(dòng)。除了例行工作場(chǎng)所的清掃之外，尚須定期擦拭、維護(hù)機(jī)器設(shè)備、廠房?jī)?nèi)窗明幾凈。一塵不染，籍此提高工作效率、減少設(shè)備故障防止品質(zhì)不良。6S的字面意義*清潔（SEIKSTSU）維持整理、整頓、清掃等3S成果三持原則-維持.保持.堅(jiān)持*三持原則-維持.保持.堅(jiān)持所謂清潔即維持整理、整頓、清潔的既有水準(zhǔn)，根絕臟亂的源頭，進(jìn)而使工作場(chǎng)所明朗、干凈，提升公司形象。清潔和整理、整頓有關(guān)連、但與清掃的關(guān)系最密切，承前所言，為工作場(chǎng)所、機(jī)器設(shè)備消除塵埃。要達(dá)到此目標(biāo)，就要靠第5s - 教養(yǎng)的功能來(lái)發(fā)揮。6S的字面意義*教養(yǎng)（SITSUKE）遵守已規(guī)定之事項(xiàng)，養(yǎng)成循規(guī)蹈矩的習(xí)慣三守原則-守時(shí)間.守標(biāo)

4、準(zhǔn).守規(guī)定*三守原則-守時(shí)間.守標(biāo)準(zhǔn).守規(guī)定意謂守時(shí)間、守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定。要求工作人員養(yǎng)成良好的習(xí)慣并身體力行，也就是由員工個(gè)人自身加以美化，由內(nèi)心養(yǎng)成遵守規(guī)定的日常習(xí)慣、持續(xù)力、徹底性。6S的字面意義*安全（SAFETY）創(chuàng)造良好的工作條件，避免人身工傷事故。二、推行6S工作的必要性*提高工作效率，達(dá)成生產(chǎn)要求。*減少不良品，提升品質(zhì)。*減少無(wú)效率工時(shí)。*掌握欠貨補(bǔ)充，預(yù)防延遲。*維持現(xiàn)場(chǎng)整潔，提高工作士氣。*降低成本反應(yīng)合理價(jià)格。*消除無(wú)謂浪費(fèi)。三、推行6S工作實(shí)施要領(lǐng)（一）*第一步：決定整理的對(duì)象：第一步：決定整理的對(duì)象：1、原物料-原材料、促銷品、在制品、半成品、成品2、設(shè) 備-機(jī)器、專

5、用工具、衛(wèi)生工具、刀具、模具 、車輛、棧板、作業(yè)臺(tái)、桌子、椅子等。3、空 間-地板、棚架、房間。4、文 書(shū)-通知、文件、會(huì)議記錄、事物報(bào)告、簽呈、報(bào)表、合同、統(tǒng)計(jì)資料等。5、辦公設(shè)備-影印機(jī)、電腦、傳真機(jī)、電話等。6、文 具-鉛筆、圓珠筆、簽字筆、橡皮、訂書(shū)器等。7、其 他-傳票、名片、圖書(shū)、雜志、報(bào)紙、簡(jiǎn)介等。整理整理-首先丟棄不要的東西首先丟棄不要的東西*第二步：決定要的東西與不要的東西的基準(zhǔn)：第二步：決定要的東西與不要的東西的基準(zhǔn)：第一種型式（一般的工廠）：生產(chǎn)計(jì)劃未來(lái)一個(gè)月內(nèi)要使 用的東西是必要的，其他就是不要的。第二種型式（嚴(yán)格的工廠）：生產(chǎn)計(jì)劃未來(lái)的一周內(nèi)要使用的東西是必要的，其他

6、就是不要的。第三種型式（做重覆生產(chǎn)的工廠）：生產(chǎn)計(jì)劃中在過(guò)去一個(gè)月都沒(méi)有使用過(guò)的東西就是不要的東西，其他就是要的。整理整理-首先丟棄不要的東西首先丟棄不要的東西三、推行6S工作實(shí)施要領(lǐng)（一）*第三步：區(qū)別要與不要的東西第三步：區(qū)別要與不要的東西-紅牌作戰(zhàn)。紅牌作戰(zhàn)。目的：讓工作現(xiàn)場(chǎng)不合理的問(wèn)題顯象、區(qū)分出來(lái)，使不目的：讓工作現(xiàn)場(chǎng)不合理的問(wèn)題顯象、區(qū)分出來(lái)，使不良品、不急品、不用品得以消除。良品、不急品、不用品得以消除。 紅牌專案的發(fā)起：紅牌專案的發(fā)起： 由總經(jīng)理?yè)?dān)任推行委員會(huì)主委由總經(jīng)理?yè)?dān)任推行委員會(huì)主委 專案的類別可分：專案的類別可分： 各現(xiàn)場(chǎng)的紅牌作戰(zhàn)各現(xiàn)場(chǎng)的紅牌作戰(zhàn)-每天不斷地實(shí)行每天不

7、斷地實(shí)行 全公司的紅牌作戰(zhàn)全公司的紅牌作戰(zhàn)-擬定計(jì)劃，一年實(shí)施擬定計(jì)劃，一年實(shí)施 12次。次。整理整理-首先丟棄不要的東西首先丟棄不要的東西三、推行6S工作實(shí)施要領(lǐng)（一）三、推行6S工作實(shí)施要領(lǐng)（一）*第三步：區(qū)別要與不要的東西第三步：區(qū)別要與不要的東西-紅牌作戰(zhàn)。紅牌作戰(zhàn)。 紅牌張貼對(duì)象的決定紅牌張貼對(duì)象的決定 張貼何處張貼何處 可貼對(duì)象涵蓋：可貼對(duì)象涵蓋： “庫(kù)存品庫(kù)存品”包含材料、零件、半成品、制成品包含材料、零件、半成品、制成品 “機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備”包含機(jī)械、設(shè)備、臺(tái)車、棧板、治具、包含機(jī)械、設(shè)備、臺(tái)車、棧板、治具、 刀具、桌椅、模具、預(yù)備品刀具、桌椅、模具、預(yù)備品 “空間空間”包含地

8、板、通道、棚架、倉(cāng)庫(kù)包含地板、通道、棚架、倉(cāng)庫(kù)整理整理-首先丟棄不要的東西首先丟棄不要的東西三、推行6S工作實(shí)施要領(lǐng)（一）*第三步：區(qū)別要與不要的東西第三步：區(qū)別要與不要的東西-紅牌作戰(zhàn)。紅牌作戰(zhàn)。 紅牌張貼基準(zhǔn)的決定紅牌張貼基準(zhǔn)的決定 要與不要貼的區(qū)分要與不要貼的區(qū)分 一般而言，一個(gè)月內(nèi)的生產(chǎn)計(jì)劃中，使用不到的零組一般而言，一個(gè)月內(nèi)的生產(chǎn)計(jì)劃中，使用不到的零組 件、材料、機(jī)械等即可當(dāng)做不使用，而貼上紅牌件、材料、機(jī)械等即可當(dāng)做不使用，而貼上紅牌整理整理-首先丟棄不要的東西首先丟棄不要的東西 紅牌制作紅牌制作 B5紙張大小紙張大小三、推行6S工作實(shí)施要領(lǐng)（一）*第三步：區(qū)別要與不要的東西第三步

9、：區(qū)別要與不要的東西-紅牌作戰(zhàn)。紅牌作戰(zhàn)。現(xiàn)場(chǎng)檢視與紅牌張貼現(xiàn)場(chǎng)檢視與紅牌張貼 堅(jiān)守客觀立場(chǎng)的評(píng)判堅(jiān)守客觀立場(chǎng)的評(píng)判 跨部門的糾察小組跨部門的糾察小組 整理整理-首先丟棄不要的東西首先丟棄不要的東西紅牌問(wèn)題處置紅牌問(wèn)題處置 設(shè)置設(shè)置“紅牌物品堆放地點(diǎn)紅牌物品堆放地點(diǎn)” 問(wèn)題的分析與解決問(wèn)題的分析與解決 1.原材料5.機(jī)器設(shè)備 2.在制品6.模具治具 3.半成品7.工具備品 4.制品8.其他品 名號(hào) 碼數(shù) 量個(gè)金額元 1.不要5.不明 2.不良6.其他 3.不急 4.頭尾材料處理部門貼附 處置年 月 日年 月 日整理號(hào)碼 3.移動(dòng)至紅牌子放置已完成 5.其他處 理年 月 日紅 牌 子區(qū) 分理 由

10、 4.別的方式保管部 課 股 1.丟棄 2.退回年 月 日查檢OKNO1制品放置場(chǎng)有亂嗎2加工品放置場(chǎng)有做好定嗎3零件、材料放置場(chǎng)有做好定嗎4畫線有做到8 0 % 以上嗎5治工具是開(kāi)放式的嗎6治工具有亂嗎7模具放置場(chǎng)能一看就知道嗎8910你現(xiàn)場(chǎng)的臟亂查檢表NO查 檢 重 點(diǎn)處 理 （期 限）部 門查檢者三、推行6S工作實(shí)施要領(lǐng)（一）整理整理-首先丟棄不要的東西首先丟棄不要的東西*第四步：對(duì)不要的東西進(jìn)行處置第四步：對(duì)不要的東西進(jìn)行處置三、推行6S工作實(shí)施要領(lǐng)（二）整頓整頓-其次是決定物品的放置場(chǎng)所其次是決定物品的放置場(chǎng)所第一步：整頓前先掃除 首先丟棄不要的東西。 然后掃除空出的空間和污垢明顯的

11、地方。第二步：地面油漆 對(duì)損壞的地面進(jìn)行修補(bǔ)。 修補(bǔ)的地面和磨損掉油漆的地面進(jìn)行油漆。第三步：劃區(qū)隔線 區(qū)隔線、通道線使用黃色，幅寬10cm。 放置場(chǎng)線使用白色，幅寬5cm。 要注意的危險(xiǎn)地方用黃黑相間線（斑馬紋）。三、推行6S工作實(shí)施要領(lǐng)（二）第四步：看板管理目的：讓需要的物品容易回歸原位，使大家都知道在何處、 有什么、有多少該項(xiàng)物品看板分類：工廠看板現(xiàn)場(chǎng)看板生產(chǎn)看板 工程看板 物品放置物看板?？窗逡螅篈 看板要大且明顯。 B 不同類型看板應(yīng)變換尺寸和顏色。 C 能一目了然。整頓整頓-其次是決定物品的放置場(chǎng)所其次是決定物品的放置場(chǎng)所三、推行6S工作實(shí)施要領(lǐng)（二）整頓整頓-其次是決定物品的放

12、置場(chǎng)所其次是決定物品的放置場(chǎng)所第四步：看板管理看板作戰(zhàn)（目視管理）步驟：1、決定物品排放地點(diǎn)2、排放地點(diǎn)的整頓3、排放地點(diǎn)的位置標(biāo)示4、排放物品的品名、數(shù)量標(biāo)示5、整頓的習(xí)慣化（教養(yǎng)）6、工程、機(jī)械設(shè)備也要掛看板三、推行6S工作實(shí)施要領(lǐng)（二）第四步：看板管理半成品的整頓標(biāo)示擺放地點(diǎn)與數(shù)量，擺放方法的標(biāo)準(zhǔn)化先進(jìn)先出原則區(qū)分良品與不良品，并分別擺放整頓整頓-其次是決定物品的放置場(chǎng)所其次是決定物品的放置場(chǎng)所三、推行6S工作實(shí)施要領(lǐng)（二）第四步：看板管理工具的整頓配合其“重復(fù)使用”的特性，做到“好拿，好歸位的境界”盡可能將工具減到最少（最好的整頓就是“不必整頓”）工具的共同化將常用的工具放在身邊（肩高

13、至腰高之間）目視的原位置歸位（形跡整頓）工具的吊掛整頓整頓整頓-其次是決定物品的放置場(chǎng)所其次是決定物品的放置場(chǎng)所三、推行6S工作實(shí)施要領(lǐng)（二）第四步：看板管理刀具類的整頓就地點(diǎn)而言：集中式擺放偶爾使用的刀具 分散式擺放常用的刀具，并且要放在相關(guān)機(jī)械 旁邊。就方式而言：各刀具的刀尖之間，要避免相碰。注意放銹整頓整頓-其次是決定物品的放置場(chǎng)所其次是決定物品的放置場(chǎng)所三、推行6S工作實(shí)施要領(lǐng)（二）第四步：看板管理測(cè)量器具的整頓防止震擊防止打傷防止灰塵、污垢、防銹整頓整頓-其次是決定物品的放置場(chǎng)所其次是決定物品的放置場(chǎng)所油品的整頓油品種類的區(qū)分對(duì)各類油品，應(yīng)賦予不同的代表顏色針對(duì)某種油品之相關(guān)加油器具

14、、加油口也應(yīng)涂上該油品之代表顏色。三、推行6S工作實(shí)施要領(lǐng)（二）第四步：看板管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的整頓在實(shí)物上標(biāo)示作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)擺放在使用地點(diǎn)附近集中保管（歸檔），要標(biāo)出共同的特征。整頓整頓-其次是決定物品的放置場(chǎng)所其次是決定物品的放置場(chǎng)所辦公室的整頓集中保管各類空白單據(jù)系統(tǒng)性地整理各項(xiàng)資料文件將很少用到的資料文件丟棄三、推行6S工作實(shí)施要領(lǐng)（二）第四步：看板管理以“分隔線”分隔通道與作業(yè)區(qū)域，并規(guī)劃車 輛、半成品、工具、清掃工具等物品的擺放位 置整頓整頓-其次是決定物品的放置場(chǎng)所其次是決定物品的放置場(chǎng)所三、推行6S工作實(shí)施要領(lǐng)（二）第五步：“3定”是整頓關(guān)鍵整頓就是標(biāo)準(zhǔn)化整頓整頓-其次是決定物品

15、的放置場(chǎng)所其次是決定物品的放置場(chǎng)所 3定 在那里定位 知 道 有 什 么- - 定品 3 定 拿 取 有 多 少定量 歸 還 誰(shuí)都可以快速的標(biāo)準(zhǔn)化整頓為東西放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化三、推行6S工作實(shí)施要領(lǐng)（二）整頓整頓-其次是決定物品的放置場(chǎng)所其次是決定物品的放置場(chǎng)所第五步：“3定”是整頓關(guān)鍵東西的放置方法以3定為原則東西的放置有3個(gè)要點(diǎn)：“在那里”、“有什么”、“有多少”制作看板就是要告之這些。要點(diǎn)：1、在那里-定位（場(chǎng)所表示） 2、有什么-定品（品名表示） 3、有多少-定量（數(shù)量表示）3定=看板作戰(zhàn)三、推行6S工作實(shí)施要領(lǐng)（三）清掃清掃-將日常清掃成為順序化將日常清掃成為順序化第一步：決定清掃對(duì)象

16、： 東西的放置場(chǎng)成品倉(cāng)庫(kù)、原物料倉(cāng)庫(kù)、備 品庫(kù)、半成品放置場(chǎng)、生產(chǎn)線內(nèi)放置場(chǎng)、專用 工具棚等。 設(shè)備機(jī)器、專用工具、刀具、測(cè)量?jī)x器、 模具、運(yùn)輸工具、作業(yè)臺(tái)、工具和桌子、椅子 、備品。 空間地板、作業(yè)區(qū)、通道、墻壁、柱子、 天花板、窗、房間、燈等。三、推行6S工作實(shí)施要領(lǐng)（三）清掃清掃-將日常清掃成為順序化將日常清掃成為順序化第二步：決定清掃擔(dān)當(dāng)： 劃分衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，規(guī)定具體負(fù)責(zé)人。 制作清掃日程表。 公布二者。 第三步：決定清掃方法： 規(guī)定每天5-15分鐘之清掃階段，使清掃習(xí)慣化。 由清掃順序中找出必要的清掃用具。 注意工具使用方法和使用順序。三、推行6S工作實(shí)施要領(lǐng)（三）清掃清掃-將日常清掃

17、成為順序化將日常清掃成為順序化第四步：準(zhǔn)備清掃用具： 準(zhǔn)備在清掃作業(yè)所需的用具。 公布其需要數(shù)在放置場(chǎng)，將需要數(shù)量的用具分散 放 在放置場(chǎng)。 用具的放法要好拿、好歸位。第五步：實(shí)施清掃： 要手拿掃把。 要手握毛巾。方法： 掃除地板縫隙、墻角、柱子、周圍的垃圾及灰塵。 擦拭墻、門、窗等灰塵、污垢。徹底清除垃圾、紙屑、面雜、油雜、粉屑、油污、油跡、銹、 塵、沙、涂料等的污染物。 使表面恢復(fù)原狀。 污垢不容易清洗時(shí)，可用去污劑清洗。 由全員一起清掃。 機(jī)械或設(shè)備要由作業(yè)員自行進(jìn)行。三、推行6S工作實(shí)施要領(lǐng)（三）清掃清掃-將日常清掃成為順序化將日常清掃成為順序化成為習(xí)慣三、推行6S工作實(shí)施要領(lǐng)（四）清

18、潔清潔-維持清爽的現(xiàn)場(chǎng)維持清爽的現(xiàn)場(chǎng)要 點(diǎn)： 四周有沒(méi)有不用的東西。 能馬上使用到工具嗎？ 每天都掃除嗎？ 下班時(shí)，有整理善后嗎？第一步：首先查檢四周有無(wú)不要的東西：填寫不要物查檢表。 報(bào)廢品填入一覽表，報(bào)相關(guān)部門處理。第二步：查檢東西的放置方法（整頓）第三步：無(wú)灰塵、垃圾的檢查（清掃）三、推行6S工作實(shí)施要領(lǐng)（五）教養(yǎng)教養(yǎng)-建立一個(gè)能用眼睛看得見(jiàn)的工作現(xiàn)場(chǎng)建立一個(gè)能用眼睛看得見(jiàn)的工作現(xiàn)場(chǎng)1.教養(yǎng)培育的第一步，眼睛看得見(jiàn)的工作現(xiàn)象。2.舉辦6S攝影展。安全安全-創(chuàng)造不發(fā)生工傷事故的工作環(huán)境創(chuàng)造不發(fā)生工傷事故的工作環(huán)境( (六六) )1.人人樹(shù)立安全第一的意識(shí)。2.指出工廠易引起人身工傷事故部位

19、及隱患。3.消除安全隱患。4.所有易發(fā)生工傷事故的部位應(yīng)標(biāo)識(shí)。四、食品工廠6S之人員衛(wèi)生規(guī)范1.進(jìn)入車間按要求著裝，帽子、口罩佩戴齊全，工作服干凈整潔，凡工作服臟污者，一律不準(zhǔn)進(jìn)入車間。2.作業(yè)人員不得穿戴工作服、工作帽、工作鞋進(jìn)入與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的場(chǎng)所。3.作業(yè)員工應(yīng)保持良好的個(gè)人衛(wèi)生，勤洗澡、勤理發(fā)、勤換衣、不得留長(zhǎng)發(fā)、指甲、胡須、涂指甲油。4.作業(yè)人員一律不準(zhǔn)佩戴任何飾物，如項(xiàng)鏈、耳環(huán)、戒指、手表。5.凡進(jìn)入制造現(xiàn)場(chǎng)人員必須把手洗干凈，再用消毒液消毒，養(yǎng)成良好的洗手習(xí)慣，工作前后，如廁后或手部受污染時(shí)，都應(yīng)洗手消毒。6.作業(yè)人員嚴(yán)禁在車間內(nèi)吃食物、吸煙、隨地吐痰，亂扔廢棄物。7.生產(chǎn)作業(yè)員工，

20、每年身體應(yīng)檢查一次。凡患有下列病癥之一者，不得在作業(yè)車間工作，傳染性肝炎、活動(dòng)性肺結(jié)核、腸道傳染病及腸道傳染病帶菌者、化膿性或滲出性皮膚病，疥瘡等有礙食品衛(wèi)生疾病。四、食品工廠6S之人員衛(wèi)生規(guī)范五、6S的重要性*提高工作效率*減少無(wú)效率工時(shí)*消除無(wú)謂浪費(fèi)*掌握資料時(shí)效*維持現(xiàn)場(chǎng)整潔*減少工傷事故六、執(zhí)行中的可能阻礙*沒(méi)有這些知識(shí)*不知具體做法*缺乏應(yīng)用能力*全公司的推行障礙（溝通與共識(shí)）第一階段：首先把工廠清理干凈 （行動(dòng)的5S）*首先丟棄不要的東西（整理）*其次決定物品的放置場(chǎng)所（整頓）*將日常清掃成為順序化（清掃）*維持清爽的現(xiàn)場(chǎng)（清潔）*建立一個(gè)能用眼睛看得見(jiàn)的工作現(xiàn)場(chǎng)（教養(yǎng)）第二階段：

21、5S的習(xí)慣化 （有效果的5S）*規(guī)定數(shù)量（整理）*容易使用、容易歸位（整頓）*使清掃點(diǎn)檢成為習(xí)慣化（清掃）*使整潔的職場(chǎng)成為習(xí)慣化清潔）*使全公司都具有教養(yǎng)（教養(yǎng)）第三階段：成為一流的5S工廠 （預(yù)防性的5S）*做到不產(chǎn)生不要品的整理*不會(huì)亂的整頓*不會(huì)臟亂的清掃*保持持續(xù)的清潔*將責(zé)備成為系統(tǒng)化*要點(diǎn)用梁柱等區(qū)分地號(hào)工廠的橫方向是地點(diǎn)表示，直方向是號(hào)碼表示使用數(shù)字（1.2.3）或英文字母（A.B.C） 等來(lái)表示公布的看板要大*要點(diǎn)清掃點(diǎn)檢的步驟步驟1:決定清掃點(diǎn)檢的對(duì)象步驟2:決定清掃點(diǎn)檢的擔(dān)當(dāng)步驟3:決定清掃點(diǎn)檢的方法步驟4:實(shí) 施 清 掃 點(diǎn) 檢步驟5:實(shí) 施 清 掃 保 全.決定機(jī)械作

22、業(yè)區(qū)等的清掃對(duì)象.決定各作業(yè)者的清掃擔(dān)當(dāng)區(qū)域.決定清掃的順序及點(diǎn)檢點(diǎn)等.每日按決定的順序進(jìn)行清掃.使作業(yè)者能進(jìn)行簡(jiǎn)單的保全 紅牌子作戰(zhàn)的六項(xiàng)順序*紅牌子專案的發(fā)起由總經(jīng)理來(lái)做推行委員會(huì)主委！*紅牌子的對(duì)象之決定貼在何處？*紅牌子基準(zhǔn)的決定要與不要的區(qū)分*紅牌子的制作要使浪費(fèi)一眼就可以看出來(lái)*有問(wèn)題的就要貼上紅牌子。*紅牌子的對(duì)應(yīng)與評(píng)價(jià)整理亦就是把不要的拋棄！*要點(diǎn)庫(kù)存庫(kù)存的紅牌子可以分為不良品、報(bào)廢品、 呆滯品和頭尾材料紅牌子庫(kù)存報(bào) 廢 品呆 滯 品頭尾材料（帳外）設(shè)備進(jìn)行改善改革時(shí)，若會(huì)造成妨礙就要 把現(xiàn)物加以報(bào)廢處理報(bào)廢處理移往紅牌子物品放置處 不 良 品判斷要不要，不要的加以處理*要點(diǎn)誰(shuí)

23、都可瞬速的整頓為東西放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化3個(gè)要點(diǎn)和一個(gè)KEY WORD一個(gè)KEY WORD3個(gè)要點(diǎn)知 道拿 取歸 還在那里定 位有什么定 品有多少定 量標(biāo)準(zhǔn)化3 定3 定*要點(diǎn)在那里（定位）場(chǎng) 所 表 示有什么（定品）品 目 表 示有多少（定量）數(shù) 量 表 示在那里定 位有什么定 品有多少定 量庫(kù) 存3 定 = 看板作戰(zhàn)機(jī) 械地點(diǎn)表示號(hào)碼表示機(jī)械設(shè)備表示看板作戰(zhàn)（目視的整頓）棚品目表示物品目表示最大量表示最小量表示制造第一部沖床課清掃擔(dān)當(dāng)者分配圖膜具放置場(chǎng)沖床A1沖床A1沖床A1自動(dòng)機(jī)床生產(chǎn)線A自動(dòng)機(jī)床生產(chǎn)線B零件放置場(chǎng)自動(dòng)機(jī)床生產(chǎn)線C沖床B1沖床B1沖床B1沖床4沖床5沖床6沖床7計(jì)劃1計(jì)劃2廁

24、所休息室事務(wù)所材料放置場(chǎng)廁所如同棋盤的定立地點(diǎn)號(hào)碼表示ABCD1234C3（棟 內(nèi)）地點(diǎn)表示以3現(xiàn)3即3徹加以責(zé)罵原 因現(xiàn) 象忙麻煩這種程度責(zé) 罵零亂亂臟現(xiàn) 象原 因3 現(xiàn)3 即3 徹責(zé) 罵對(duì) 應(yīng)*要點(diǎn)被罵時(shí),以3現(xiàn)3即3徹加以對(duì)應(yīng)3現(xiàn):以現(xiàn)場(chǎng).現(xiàn)實(shí).現(xiàn)物加以責(zé)罵3即:以即時(shí).即座.即應(yīng)加以責(zé)罵3徹:以徹頭.徹尾.徹底加以責(zé)罵*要點(diǎn).綜合分?jǐn)?shù)未達(dá)50分時(shí),不能進(jìn)入STEP 在以STEP的一流5S工廠為目標(biāo)前,以STEP的 5S習(xí)慣化查檢表,對(duì)目前的實(shí)力加以確認(rèn)。綜合分?jǐn)?shù)51-90分時(shí),再度對(duì)自己工廠的弱點(diǎn)加以復(fù)習(xí)綜合分?jǐn)?shù)91分以上時(shí),即以原狀進(jìn)入STEP STEP 雷 達(dá) 圖5 S(教養(yǎng))1 S(整 理)2 S(整 頓) 3 S(清 掃) 4 S(清 潔)2018151050留級(jí)復(fù)習(xí)弱點(diǎn)原狀進(jìn)入STEP 5 S 分為整理.整頓.清掃、清潔.教養(yǎng)采分分有0-4的5階段，有下列意義0 非常差1 差2 普通3 好