學校運動場施工組織設計

1、某學校運動場施工組織設計第一章、 項目總述及評價（一）設計依據(jù)1、建設單位提供的設計要求。2、建設單位提供的用地紅線圖。3、國際田徑手冊4、體育建筑設計規(guī)范5、主要國家標準規(guī)范、規(guī)程、強制性文件。技術性規(guī)范文件及文獻參考資料。（二）工程概況本工程包括改建運動場、看臺及?？补こ虄蓚€部分，工程位于自貢市。（三）設計概況運動場包括400m運動場、籃、排、羽毛球場、體育看臺，其中體育看臺建筑面積318平方米。框架結構一層，建筑高度為6.1m，獨立基礎，抗震設防烈度為7度。（四）基礎設計 該運動場持力層為粘土持力層，三類土，土層要求密實度要求為93%，含水率小于7%。（五）塑膠鋪設說明：跑道鋪聚氨酯塑膠

2、面層13mm厚，采用攪拌機、攤鋪機、噴涂機進行施工，確保工程質(zhì)量，采用專業(yè)劃線。第二章、施工部署和施工方案（一）組織管理機構1、管理架構：公司按照項目法施工的要求，組建一個項目經(jīng)理部，對本工程項目的施工進行組織管理。公司另派出工程師一名任項目管理員駐工地，對本工程的技術、質(zhì)量、安全和進度進行監(jiān)督，確保按照各項指標完成工程任務。2、主要管理人員職責及分工2.1 項目經(jīng)理崗位職責項目技術負責人主管施工員 1）認真貫徹執(zhí)行國家有關勞動保護法令和制度以及本公司有關的各項規(guī)章制度。2）對施工的單位工程質(zhì)量和安全負全面責任。3）負責組織人員、材料、機械進場等施工準備工作。4）負責安排人員做好圖紙會審；將項

3、目管理人員的配備名單交生產(chǎn)技術科；做好技術交底、必要的教育培訓 。5）認真貫徹“質(zhì)量第一、安全第一、預防為主”的方針，嚴格按施工過程控制程序執(zhí)行，實現(xiàn)質(zhì)量計劃內(nèi)容，定期召開安全工作例會；6）定期會同生產(chǎn)技術科組織檢查，驗證項目質(zhì)量計劃的實施情況 。7）負責對分承包方的資質(zhì)、業(yè)績、信譽、質(zhì)量保證體系和以往合作的情況等資料進行收集、匯總 。8）負責對不合格品進行整改 。9）做好單位工程交工驗收的各項具體布置工作, 做好分項工程，隱蔽工程的驗收簽收工作。10）負責購置施工設備，大型施工設備的購置應定計劃報生產(chǎn)技術科備案 。11）負責安排人員定期進行檢驗、測量和試驗設備的檢驗工作 。12）負責組織人員

4、進行工程的維修及自檢工作。 2.2 施工主管（技術負責人）崗位職責1）認真學習，鉆研業(yè)務，不斷提高專業(yè)技術水平。2）熟悉圖紙，了解工程概況，搞好現(xiàn)場布局，參與施工組織設計及編制項目質(zhì)量計劃，對其進行監(jiān)控實施。3）組織及主持圖紙會審，審理和解決圖紙中的疑難問題。碰到大的技術問題，負責與有關單位部門的協(xié)調(diào)和溝通工作。4）堅持按圖施工，組織施工技術交底，并及時做好技術交底記錄。5）填寫施工日記和隱蔽工程驗收記錄，配合質(zhì)安員、資料員整理技術資料。6）負責施工質(zhì)量，按時下達各部位砼、砂漿配合比，并監(jiān)督其實施情況。7）及時做出工程增減預算，編制材料計劃和月度生產(chǎn)計劃，并每半個月把工程的進度計劃的實施情況、

5、進度款的收繳情況和施工過程中所遇到的困難和問題都以書面形式上報到生產(chǎn)技術科。8）協(xié)助總工程師室、生產(chǎn)技術科、質(zhì)安科對不合格品制定處理方案，確定處理方式，并監(jiān)督實施。9）負責工程質(zhì)量回訪工作，協(xié)助生產(chǎn)技術科對回訪出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行分析、鑒定、分清質(zhì)量責任方和確定維修服務方案、內(nèi)容以及過程的監(jiān)控，并收集各方面尤其是建設單位對本公司服務的意見和信息，做好記錄及時反饋到生產(chǎn)技術科。2.3 施工員崗位職責1）在項目經(jīng)理和主管施工員（技術負責人）的領導下，負責貫徹施工組織設計方案，對作業(yè)班組進行安全、技術交底。2）熟悉圖紙，找出施工過程中可能出現(xiàn)的難點和要點作出必要的施工準備，參與圖紙會審工作。3）嚴格按

6、施工規(guī)范、工藝標準及設計圖紙施工，施工過程中發(fā)現(xiàn)問題應及時與項目經(jīng)理及工程技術負責人反映，共同協(xié)商解決，保證施工進度、施工質(zhì)量和施工安全。4）組織做好進場材料的質(zhì)量、型號規(guī)格的檢驗工作及現(xiàn)場材料取樣和送檢。5）組織記錄、收集和整理各項技術資料和質(zhì)量保證資料。6）負責對不合格品進行檢查標識、隔離和處理并按相應程序執(zhí)行，做好記錄，配合生產(chǎn)技術科和質(zhì)安科對施工過程出現(xiàn)的不合格品的不合格程度進行評審，并做好記錄，組織對不合格品的處理。7）配合生產(chǎn)科和質(zhì)安科做好質(zhì)量回訪工作。2.4 質(zhì)安員崗位職責1）認真貫徹執(zhí)行國家、地方、企業(yè)有關工程質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的法規(guī)、規(guī)范、規(guī)定。2）落實企業(yè)質(zhì)量體系中項

7、目質(zhì)安員的職責：(1)對新進場工人進行安全教育,并進行經(jīng)常性工地安全教育。(2)進行分項工程質(zhì)量檢查、填寫自檢資料。(3)參與不合格材料評審，并將不合格材料處理表上報質(zhì)安科。(4)對防護和交付進行技術交底。(5)做好質(zhì)安日志記錄。3）項目施工發(fā)生質(zhì)安事故時，應立即向項目經(jīng)理和質(zhì)安科匯報。參與質(zhì)安事故的調(diào)查、分析和處理工作。4）項目施工在質(zhì)量、安全、文明施工方向存在重大隱患和不足時，應及時向項目經(jīng)理、質(zhì)安科匯報。2.5 材料員崗位職責1）認真貫徹執(zhí)行國家、地方、企業(yè)有關材料管理的規(guī)定。2）落實企業(yè)質(zhì)量體系中材料員的職責：(1)制訂材料采購計劃，擬定采購合同，向項目經(jīng)理匯報材料供應情況。(2)對建

8、設單位提供的產(chǎn)品建立臺帳，并記錄不合格情況。(3)對進場物資進行驗證并記錄，按規(guī)定抽樣送檢，并進行標識，將采購產(chǎn)品不合格情況記錄。(4)將材料合格證、出廠報告、認證書、送檢報告等提供給資料員整理歸檔。(5)對搬運和貯存進行技術交底。3）做好各項材料的月、季、年度記錄、盤點、報耗等工作，愛護材料，物盡其用。2.6 資料員崗位職責1）將材料員提供的材料合格證、出廠報告、認證書、送檢報告等資料整理歸檔。2）對工地來往文件、圖紙及會議記錄登記歸檔。3）將分項工程自檢記錄整理，每季度送一份給質(zhì)安科統(tǒng)計分析。4）將工地安全學習資料整理歸檔。5）檢查各持證上崗人員的上崗證，并復印留底。6）收集、整理工程技術

9、資料，工程竣工前送交質(zhì)安科查核、成冊。2.7 倉管員崗位職責1）認真貫徹執(zhí)行國家、地方、企業(yè)有關倉庫管理、物資存放的法規(guī)、規(guī)定。2）進場材料按施工平面圖和文明施工要求分類堆放整齊，并掛牌標識，填寫材料進倉記錄表，建立庫存物資臺帳，確保帳、卡、物一致。3）定期檢查庫存物資的存放和質(zhì)量狀況，填寫收、發(fā)、存月報表上報項目經(jīng)理。4）憑領料單辦理發(fā)料手續(xù)。憑緊急放行申請表方可辦理緊急放行手續(xù)。2.8 計量員崗位職責1）計量員在公司和項目經(jīng)理領導下開展工作,負責現(xiàn)場工地測量器具管理工作。2）熟悉測量器具操作規(guī)范要求，按照規(guī)范操作器具。3）完善現(xiàn)場測量器具保管、保養(yǎng)、使用、發(fā)放登記工作。4）負責測量器具的送

10、檢工作。5）負責做好計量器具有關的質(zhì)量記錄及報送工作。2.9 設備員崗位職責1）設備員在生產(chǎn)技術科和項目經(jīng)理部領導下開展工作，是現(xiàn)場設備安全運作的直接責任人。2）熟悉設備管理的工作程序和工作內(nèi)容，執(zhí)行公司及項目經(jīng)理部有關設備管理的各項規(guī)章制度。3）負責與公司設備主管部門就設備管理有關事宜的聯(lián)絡工作。4）負責設備使用現(xiàn)場工作人員的招聘選用、技術培訓、安全教育等組織工作。5）負責現(xiàn)場設備使用的日常管理及各方面的協(xié)調(diào)工作。6）負責現(xiàn)場設備的裝拆、維修、運輸?shù)慕M織工作。7）負責現(xiàn)場設備維修配件的購置和保管工作。組織排除故障，處理一般事故。（二）主要施工任務主要施工任務運動場修建和?？补こ桃约斑\動場看臺

11、，包括平整場地，混凝土面層，排水溝以及塑膠跑道的鋪設以及看臺建筑工程和安裝工程。二 塑膠鋪設工程1跑道聚氨酯塑膠面層鋪設 2跑道瀝青砼 (三)施工順序總體施工順序為先地下后地上，運動場和看臺同時施工，運動場施工完畢后再進行保坎的施工（三）重點單位施工方案1、土方工程，采用挖土機施工2、跑道基層施工，主要采用人工平整。3、瀝青砼施工，采用瀝青砼攪拌站，攤鋪機攤鋪施工。（四）主要工種工程的施工方法1、進場后，按總平面圖及甲方的指引，用白復粉現(xiàn)場放線，放線后經(jīng)甲方、設計及有關人員現(xiàn)場確認后，將有關控制點引線固定，設立控制樁。2、場地圍護，采用毛竹搭設綁扎骨架，彩條布蒙面2 米高，每4 米設埋地立樁，

12、并拉線固定，以免發(fā)生意外。3、下水道開挖，采用1 臺大勾機挖土，土方開挖時，安排專職人員管理，密切注意開挖深度。4、器械活動區(qū)碎石基層施工a 、路拌法施工碎石底基層施工工藝流程: 施工放樣準備下承層運輸和攤鋪未篩分碎石灑水使碎石濕潤運輸和撒布石屑拌和并補充灑水整形碾壓1）準備工作（1）準備下承層基層的下承層是原夯實基土。下承層表面應平整、堅實,沒有任何松散的材料和軟弱地點。下承層的平整度和壓實度應符合規(guī)范的規(guī)定。用1215t 三輪壓路機進行碾壓檢驗(壓3-4 遍).在碾壓過程中,如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應適當灑水；如發(fā)生“彈簧”現(xiàn)象，應采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。對于底基層

13、，根據(jù)壓實度檢查（或碾壓檢驗）和彎沉測定的結果，凡不符合設計要求的路段，必須根據(jù)具體情況，分別采用補充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使達到標準。底基層上的低洼和坑洞，應仔細填補及壓實。底基層上的搓板和轍槽，應刮除，松散處應耙松、灑水并重新碾壓。逐一斷面檢查下承層標高是否符合設計要求。下承層標高的誤差應符合規(guī)范要求。（2）材料用量計算材料用量,根據(jù)各段基層的寬度、厚度及預定的干壓實密度，計算各段需要的干集料數(shù)量。再根據(jù)現(xiàn)場碎石的含水量以及所用運料車輛的噸位，計算每車料的堆放距離。在料場灑水加濕碎石，使其含水量較最佳含水量大1%左右，以減少運輸過程中的集料離析現(xiàn)象。2）運輸和攤鋪

14、集料（1）運輸集料裝車時，應控制每車料的數(shù)量基本相等。在同一料場供料的路段,由遠到近將料按要求的間距卸置于下承層上,卸料間距應嚴格掌握,避免料不夠或過多,并且要求料堆每隔一不定期距離留一缺口,以便施工。在粗集料處于潮濕狀態(tài)時,再攤鋪細集料。集料在下承層上的堆置時間不宜過長。運送集料較攤鋪集料工序只宜提前1-2d。（2）攤鋪攤鋪前要事先通過試驗確定集料的松鋪系數(shù)(或壓實系數(shù),它是混合料的干松密度與干壓實密度的比值). 人工攤鋪混合料時,其松鋪系數(shù)約為1.4-1.5。將集料均勻地攤鋪在預定的寬度上,要求表面應平整。檢驗松鋪材料的厚度,看其是否符合預計要求。必要時應進行減料或補料工作。3）碾壓攤鋪整

15、形后的基層，當碎石的含水量等于或略大于最佳含水量時，立即用12t 以上三輪壓路機進行碾壓。碾壓時，后輪應重疊1/2 輪寬；后輪必須超過兩段的接縫處。后輪壓完全寬時，即為一遍。碾壓一直進行到要求的密實度為止。一般需碾壓6-8 遍。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用1.5-1.7km/h 為宜，以后用2.0-2.5km/h 為宜。還應注意下列各點：兩側(cè)應多壓2-3 遍。碾壓全過程均應隨碾壓隨灑水，使其保持最佳含水量。灑水量可參考表7-6 中數(shù)量并結合季節(jié)灑水，待表面晾干后碾壓，但薄于10cm 時不宜攤鋪后灑水，可在料堆上潑水，攤鋪后立即碾壓。碾壓直到要求的密實度。開始時，應用相對較輕的壓路機穩(wěn)壓，穩(wěn)壓

16、兩遍后，即時檢測、找補。碾壓中局部有“軟彈藥”、“翻漿”現(xiàn)象，應立即停止碾壓，待翻松曬干，或換含水量合適的材料后再行碾壓。兩作業(yè)段的銜接處，應搭接拌和。第一段拌和后，留5-8m 不進行碾壓，第二段施工時，將前段留下未完成部分，重新拌和，并與第二段一起碾壓。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。5、瀝青砼施工（1）拌和設備公司將對起進行質(zhì)量監(jiān)控，確保質(zhì)量達標。（2）攤鋪設備瀝青砼攤鋪機，每小時可攤鋪11m3（3）車輛數(shù)量根據(jù)瀝青砼攪拌場地與運動場的距離確定，車輛數(shù)量必須滿足拌和設備連續(xù)生產(chǎn)的要求，不因車輛少而臨時停工。車量數(shù)量可按下式計算。n=(t1+t2+t3)/t式中:t1重載

17、運程時間 mint2空載運程時間 mint3在工地卸料和等待的總時間 min儲備條數(shù)，視交通情況而定，一般取1.1-1.2t拌制一車混合料所需的時間， mint=60 g0/g式中：g拌和設備生產(chǎn)能力g0車輛的載重能力（4）瀝青砼拌和1）一般要求11 試拌瀝青砼宜在拌和廠制備。在拌制一種新配合比的砼前，或生產(chǎn)中斷定了一段時間后，應根據(jù)室內(nèi)配合比進行試拌。通過試拌及抽樣試驗確定施工質(zhì)量控制指標。11 1 對間歇式拌和設備，應確定每盤熱料倉的配合比。對連續(xù)式拌和設備（對不能保證均勻進料和連續(xù)計量或礦粉損失較多的連續(xù)式拌和設備，不得用于瀝青混凝土的拌制），應確定各種礦料送料口的大小及瀝青和礦料的進料

18、速度。112 瀝青砼應按設計瀝青用量進行試拌，試拌后取樣進行馬歇爾試驗，并將其試驗值與室內(nèi)配合比試驗結果進行比較，驗證設計瀝青用量的合理性，必要時可作適當調(diào)整。瀝青碎石砼可按附表1 規(guī)定的瀝青用量范圍（每次變動范圍不超過0.5%）進行試拌。試拌后抽樣檢查其級配和瀝青用量,確定適宜的瀝青用量。113 確定適宜的拌和時間。間歇式拌和設備每盤拌和時間宜為30-60s，以瀝青混合料拌和均勻為準。11 4 確定適宜的拌和與出廠溫度：瀝青砼各種材料的加熱和出廠溫度可按附表2 范圍選用。12 瀝青砼的拌制根據(jù)配料單進行，嚴格控制各種材料用量及其加熱溫度。拌和后的瀝青砼應均勻一致，無花白、無離析和結團成塊等現(xiàn)

19、象。每班抽樣做瀝青砼性能、礦料級配組成和瀝青用量檢驗。每班拌和結束時，清潔拌和設備，放空管道中的瀝青。做好各項檢查記錄，不符合技術要求的瀝青砼禁止出廠。2）拌和21 材料供給所用礦料符合質(zhì)量要求，貯存量應為平均日用量的5 倍，堆料場應加遮蓋，以防雨水。研究表明：礦料含水量的多少對設備生產(chǎn)能力的影響很大，礦料的含水量大則意味著烘干與加熱費時，生產(chǎn)能力降低，燃料消耗率增加。例如干燥滾筒生產(chǎn)能力為50-80t/h 時，含水量為5%-8%的礦料，含水量每增加1%，干燥能力下降約10%，每噸產(chǎn)品的燃油消耗率將增加105。礦粉和瀝青貯量應為平均日用量的2 倍。22 拌和設備運行起動前要拉動信號，使各崗位人

20、員相互聯(lián)系，確認準備就緒時才能合上電閘。對各組成分的起動，應按料流方向順序進行。待各部分空運轉(zhuǎn)片刻，確認工作良好時，才可開始上料，進行負荷運轉(zhuǎn)。通常用裝載機將不同規(guī)格的礦料投入相應的料倉，在拌和設備運行中要經(jīng)常檢查礦石料倉貯料情況。如果發(fā)現(xiàn)各斗內(nèi)的貯料不平衡時，應及時停機，以防滿倉或貯料串倉。檢查振動篩的橡皮減振塊，發(fā)現(xiàn)有裂紋時，要及時更換，貯料倉的存料要過半才可開始稱量。礦粉要根據(jù)用料情況上料，防止上料過多或卡住機器。防止瀝青從保溫箱中溢出，必要時可用工具在箱內(nèi)攪動，以免瀝表溢出。拌和設備在停機之前應先停止供給砂石料并少上礦粉，使?jié)L筒空轉(zhuǎn)3-5min，待筒內(nèi)出完余料再停止筒的轉(zhuǎn)動。在筒空轉(zhuǎn)時

21、還應加噴燃器的風門，盡快驅(qū)除筒內(nèi)的廢氣，并使筒冷卻，然后關閉噴燃器的油門和燃油泵的總油門。停機后礦粉倉和礦粉升運機內(nèi)不得有余料。停機后礦粉倉和礦粉升運機內(nèi)不得有余料，在停止攪拌前應先停止噴瀝青。將進入攪拌器內(nèi)的余料干攪幾分鐘后放凈，以便刷凈攪拌器內(nèi)的殘余瀝青。3） 拌和質(zhì)量檢測：3.1 攪拌質(zhì)量的直觀檢查質(zhì)檢人員必須在料車裝料過程中和開離拌和廠前往攤鋪工地途中經(jīng)常進行目測。仔細的目測有可能發(fā)現(xiàn)混合料中存在的某些嚴重問題。瀝青混合料生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)都應特別強調(diào)溫度控制。這是質(zhì)量控制的首要因素。目測經(jīng)?？梢园l(fā)現(xiàn)瀝青混合料的溫度是否符合規(guī)定。料車裝載的混合料中有黃煙往往表明混合料過熱，若混合料溫度過低

22、，瀝青裹覆不夠。裝車將比較困難。此外，如運料車上的瀝青混合料能夠堆積很高，則說明混合料欠火，或混合料中瀝青含量過低。反之，如果熱拌混合料在料車中容易坍平（不易堆積），則可能是因為瀝青過量或礦料濕度過大所致。3.2 拌和質(zhì)量測試3.21 溫度測試直觀檢驗固然很重要，但檢驗人員必須進行測定。瀝青混合料的溫度還常在料車上測出。較理想的方法是使用有度盤和鎧裝樞軸的溫度計，將樞軸從車箱一側(cè)的預留孔中插入混合料中，使之達到足夠的深度（至少15cm），混合料直接與樞軸接觸，可測出料溫。3.22 瀝青混合料的取樣和測試瀝青混合料的取樣與測試是拌和廠進行質(zhì)量控制最重要的兩項工作，取樣和測試所得到的數(shù)據(jù)，可以證明

23、成品是否合格。因此，必須嚴格遵循取樣和測試程序，確保試驗結果能夠真實反映混合料的質(zhì)量和特性。作為稱職的檢驗人員必須能采集有代表性的樣品，進行現(xiàn)場試驗室試驗，并解釋試驗數(shù)據(jù)。3.23 檢測記錄檢測人員必須保留詳細的檢驗記錄。這些記錄是確定瀝青混合料是否符合規(guī)范要求。因此，記錄必須清楚、完整和準確。這些記錄還將成為施工和工程用量的歷史記錄。所以，檢測記錄也就成為日后研究和評價該項工程的依據(jù)。為了能夠反映實際情況，這些記錄和報告必須在進行所規(guī)定的試驗或測量的當時抓緊時間填寫。每項工程必須記日記。應記錄：工程編號、拌和廠位置、拌和設備的類型和型號、原材料來源、主要工作人員姓名以及其它數(shù)據(jù)。還應記錄日期

24、和當天的氣象情況及拌和廠的主要活動和日常工作。對異常情況，特別是對瀝青混合料可能產(chǎn)生不利影響的情況必須進行說明。4）下承層準備和施工放樣在攤鋪前,對下承層檢查,表面如果有浮葉、泥濘等要清洗干凈。施工放樣施工放樣包括標高測定與平面控制兩項內(nèi)容。標高測定的目的是確定下承層表面高程與原設計高程相差的確切數(shù)值，以便在掛線時糾正到設計值或保證施工層厚度。根據(jù)標高值設置掛線標準樁，藉以控制攤鋪厚度和標高。對無自控裝置的攤鋪機，不存在掛線問題，但應根據(jù)所測標高值和本層應鋪厚度綜合考慮確定實鋪厚度，用適當墊塊或定位螺旋調(diào)整鋪機就位，為便于掌握鋪筑寬度和方向，還應放出攤鋪的平面輪廓線或設置導向線。標高放樣應考慮

25、下承層標高差值（設計值與實際標高值之差）、厚度和本層應鋪厚度。綜合考慮后定出掛線樁頂?shù)臉烁?，再打樁掛線。當下承層厚度不夠時應在本層內(nèi)加入厚度差并兼顧設計標高。如果下承層厚度夠而標高低時，應根據(jù)設計標高放樣。如果下承層的厚度與標高都超過設計值時，應按本層厚度放樣。若厚度和標高都不夠時，應以差值大的為標準放樣?？傊?，不但要保證瀝青砼面總厚度，而且要考慮標高不超出容許范圍。當兩者矛盾時，應以滿足滿足厚度為主考慮放樣，放樣時計入實測的松鋪系數(shù)。5）攤鋪作業(yè)攤鋪時應先檢查攤鋪機的熨平板寬度和高度時否適當，并調(diào)整好自動找平裝置。攤鋪時，石油瀝青混合料溫度不應低于1000c，煤油瀝青混合料不應低于700c。

26、攤鋪厚度應為設計厚度乘以松鋪系數(shù)，瀝青混合料的松鋪系數(shù)通過試鋪碾壓確定，也可按瀝青混凝土混合料：1.15-1.35，瀝青混合料的松青碎石混合料：1.15-1.30 取值，細料式瀝青混合料取上限。攤鋪后應檢查平整度，發(fā)現(xiàn)問題及時修整。施工氣溫在50c 以下或秋季氣溫雖在50c 以上，但有大風時，運輸瀝青混合料用的車輛采用覆蓋設備保溫。石油瀝青混合料到達工地溫度不低于1400c，煤瀝青混合料不低于1000c,攤鋪時間宜在上午9 時至下午4 時進行,做到快卸料,快攤鋪,快整平,快碾壓,攤鋪機在熨平板及其他接觸墊瀝青混合料的機具要經(jīng)常加熱在攤鋪瀝青混合料前，應對接茬處已被壓實的瀝青層進行預熱，瀝青混合

27、料攤鋪后，在接茬處用熱夯夯實、熱烙鐵熨平，并使壓路機沿縫加強碾壓。雨季施工時，應注意氣象預報，現(xiàn)場應縮短施工路段，各工序要緊密銜接。運料車和工地應備有防雨設施，并做好基層的排水工作。下承層潮濕時，不得攤鋪瀝青混合料，對未經(jīng)壓實而遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除，更換新料。6）橫向接縫相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應錯位1m 以上。橫向接縫有斜接縫和平接縫兩種。可采用斜接縫。鋪筑接縫時，可在已壓實部分上面鋪設一些熱混合料使之預熱軟化，以加強新舊混合料的粘結。但在開始碾壓前應將預熱用的混合料鏟除。斜接縫的搭接長度與層厚有關，一般為0.4-0.8m。搭接處應清掃干凈并灑粘層油。當搭接處混合料中的粗集料顆

28、料超過壓實層厚時應予剔除，并補上細料，斜接縫應充分壓實并搭接平整。平接縫應做到緊密粘結，充分壓實，連接平順。施工可采用下列方法：在施工結束時,攤鋪機在接近端部前約1m 處將熨平板稍稍抬起駛離現(xiàn)場,用人工將端部混合料鏟齊后再予碾壓,然后用3m 直尺檢查平整度,趁尚未冷透時垂直刨除端部層厚不足的部分,使下次施工時成直角連接.在預定的攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶,攤鋪混合料后趁熱在攤鋪層上挖出一道縫隙,縫隙位于撒砂與未撒砂的交界處,在縫中嵌入一塊與壓實層厚等厚的木板或型鋼,待壓實后鏟除撒砂的部分,掃盡砂子,撤去木板或型鋼,在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。在預定攤鋪段的末端先鋪上一層麻袋或牛皮紙，攤鋪碾壓成斜

29、坡，下次施工時將鋪有麻袋或牛皮紙的部分用人工刨除，在端部灑粘層瀝青接著攤鋪。在預定攤鋪段的末端先撒一薄層砂帶，再攤鋪混合料，待混合料稍冷卻后用切割機將撒砂的部分用切割機切割整齊后取走，用干拖布吸走多余的冷卻水，待完全干燥后在端部灑粘層瀝青接著攤鋪，不得在接頭有水或潮濕的情況下鋪筑混合料。對于橫向接縫，在從接縫處起繼續(xù)攤鋪混合料前，應用3m 直尺檢查端部平整度，當不符合要求時應予清除。在攤鋪時應調(diào)整好預留高度，接縫處攤鋪層施工結束后再用3m 直尺檢查平整度，當有不符要求者應趁混合料尚未冷卻時立即處理，以保證橫向接縫處的路面平整度。7）攤鋪過程的質(zhì)量檢驗及控制措施7).1 質(zhì)量檢驗7).1.1 瀝

30、青含量的直觀檢查。如果混合料又黑又亮，料車上的混合料呈圓錐狀或混合料在攤鋪機受料斗中蠕動時，則表明瀝青含量正常；如果混合料特別黑亮，料車上的混合料呈平坦狀或瀝青結合料從骨料中分離出來則表明瀝青含量過大（或骨料沒有充分烘干，表面上看起來瀝青太多）；如果混合料呈褐色，暗而脆，粗骨料沒有被完全裹覆，受料斗中的混合料不蠕動，則表明含量太少（或過熱，拌和不充分）。7).1.2 混合料溫度。瀝青混合料在正常攤鋪和碾壓溫度范圍內(nèi)，往往冒出淡藍色蒸氣，瀝青混合料產(chǎn)生黃色蒸氣或缺少蒸氣說明溫度過高或過低。通常在料車到達工地時測定混合料的溫度，有時也在攤鋪后測定。每天早晨要特別注意做這項檢查，因此時下承層表層溫度

31、和氣溫都比較低。平時只要混料有溫度較低現(xiàn)象或初次碾壓，而壓路機跟不上時，則應測定溫度，測量鋪層的溫度時，應將溫度計的觸頭插進未壓實的面層中部，然后把觸點周圍輕輕用足踏實。7).1.3 厚度檢測。攤鋪機在攤鋪過程中，應經(jīng)常檢測虛鋪厚度。7).1.4 表觀檢查。未壓實混合料的表面結構無論是縱向或橫向都應均勻、密實、平整、無撒裂，無波浪、局部粗糙、拉溝等現(xiàn)象，否則，應查明原因，及時處理。7).2 攤鋪中的質(zhì)量缺陷及防治措施攤鋪中常見的質(zhì)量缺陷主要有：厚度不準、平整度差（小波浪、臺階），混合料離析，裂紋、拉溝等。與這些質(zhì)量缺陷相關的因素有：機械本身的調(diào)整、攤鋪機的操作和混合料的質(zhì)量等，見下表，為了防止

32、和消除在施工中可能發(fā)生的各種質(zhì)量缺陷，應注意下列各點：7).21 攤鋪機的操作及本身的調(diào)整對攤鋪質(zhì)量影響很大。攤鋪機速度的改變會導致攤鋪厚度的變化。為了保持恒定的攤鋪厚度，當速度變快時，厚度調(diào)節(jié)器應稍微向右（增加厚度方向）轉(zhuǎn)動，當速度減慢時，則稍微向左（減小厚度的方向）轉(zhuǎn)動。其調(diào)整量還應根據(jù)混合料種類的不同而不同。轉(zhuǎn)動厚度調(diào)節(jié)器時，每次不應超過1/4 圈，一般盡量避免轉(zhuǎn)動它（除非發(fā)現(xiàn)了嚴重的凹凸與波浪），因為利用熨平裝置的自動調(diào)平能力可能比轉(zhuǎn)動厚度調(diào)節(jié)器去調(diào)節(jié)器整更好些。振搗梁起搗實混合料的作用，同時混合料對熨平板有一定支承的作用，如果工作不正常，會改變混合料的支承能力，從而使攤鋪厚度發(fā)生變化

33、，鋪層出現(xiàn)不平。振搗梁的底面比熨平板底面低得太多時，熨平板的邊緣容易粘附混合料，這樣熨平板板底面就不能全部用來壓實混合料，而使鋪層易形成裂紋和拉溝。如果振搗梁的底面過高時，熨平板容易磨損。振搗梁的底面應調(diào)整到比熨平板底面低0.4-0.5mm 為宜。熨平板底面磨損或嚴重變形時，鋪層容易產(chǎn)生裂紋和拉溝，故應及時更換。有時熨平板的工作仰角太小，也會使鋪層的兩邊形成裂紋或拉溝。在這種情況下，可調(diào)整熨平板的前緣拱度，并在試鋪過程中應多次調(diào)整，直到能鋪出具有良好的鋪層為止，如果多次調(diào)整仍不能消除上述缺陷，就應該更換熨平板的底板。7).2.2 瀝青混合料的性質(zhì)也是影響攤鋪質(zhì)量的主要原因之一。混合料的性質(zhì)不穩(wěn)

34、定，易使攤鋪鋪厚度發(fā)生變化。如溫度過高，瀝青量過多，礦粉摻量過多等都會使鋪層變薄。混合料中的瀝青與礦粉過量會減小其承載能力，所以熨平板的工作仰角應增大，使鋪層增厚一些。這種混合料還容易受溫度的影響。一般溫度應控制在1400c-1600c 的范圍內(nèi)，當高于此范圍時，混合料變軟而支承力大大降低。溫度過低時，混合料又會變硬。此外在混合料攪拌及運輸過程中，如管理不當都會使其性質(zhì)發(fā)生變化，從而影響鋪層厚度。所以，此時應根據(jù)混合料性質(zhì)的變化而及時改變熨平板的工作仰角，此種變化可從鋪層厚度突然變化中覺察到。含瀝青、礦粉及小于0.74mm 的石屑較多的混合料都很難鋪的，在攤鋪過程中，鋪層厚度變化也較頻繁，亦應

35、給以足夠的距離。當?shù)V料中的大顆料尺寸大于攤鋪厚度時，在攤鋪過程中該顆料將疲熨平板拖著滾動，使鋪層產(chǎn)生裂紋、拉溝等。所以應嚴格控制礦料料徑，使其最大粒徑小于攤鋪厚度的一半。混合料的配比不當，會產(chǎn)生全鋪層的裂縫。因為振搗梁在攤鋪過程中對混合料進行振實的同時，還要將它向前鋪移，如果混合料的大顆料過多，就會出現(xiàn)全鋪層的大裂縫。為了消除這種裂縫，有時可將熨平板加熱進行熱熨，但大多數(shù)情況需要改變混合料的配比。7).2.3 其它因素。輪胎攤鋪機氣壓超限（一般為0.5-0.55mpa），攤鋪機易打滑；氣壓過低，機體會隨受料質(zhì)量變化而上下變動，使鋪層出現(xiàn)波浪。履帶式攤鋪機履帶松緊超限將導致攤鋪速發(fā)生脈沖，進而使

36、鋪面形成搓板。履帶或輪胎的行駛線上因卸料而撒落的粒料未清除，該部分攤鋪厚度易突變，被頂推的料車剎車太緊，使攤鋪機負荷增大，或料車倒退撞擊攤鋪機或單側(cè)輪接觸、另側(cè)脫空等會引起速度變化或偏載，使鋪面出現(xiàn)凸棱。施工中往往第一、第二車料質(zhì)量較差，注意取舍或調(diào)劑使用。自動熨平裝置運用中，掛線不緊，中間出現(xiàn)撓度，會引起鋪層波浪。采用冷接茬法攤鋪時，其縱向接茬由于密實度不夠，行車不久往往會產(chǎn)生坑洼和裂縫，因此必須注意接茬的重疊量，并在前一條攤鋪帶未補弄臟或變形之前就攤鋪后一條。以上這此因素，在施工中加以注意，缺陷是基本能夠避免和消除的。8）壓實作業(yè)(1)壓實程序瀝青混合料的壓實應按初壓、復壓、終壓（包括成形

37、）三個階段進行。壓路機應以慢而均勻的速度碾壓，其碾壓速度應符合下表要求。注:靜壓是指關閉振動裝置的無振動碾壓1. 1 初壓1.1.1 初壓應在混合料攤鋪后較高溫度下進行,并不得產(chǎn)生推移、開裂，壓實溫度可根據(jù)瀝青稠度、壓路機類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定，一般為1100c-1300c（煤瀝青混合料不高于900c）。112 壓路機應從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應重疊1/3-1/2；輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍，當邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時，應緊靠支擋碾壓。當邊緣無支擋時，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側(cè)輪伸出邊緣10cm 以上碾壓。也可在邊緣先

38、空出寬30-40cm，待壓完第一遍后，將壓路機大部分重力位于已壓實過的混合料面上再壓邊緣，以減少向外攤移。113 應采用輕型鋼筒式壓路機或關閉振動裝置的振動壓路機碾壓2 遍，其線壓力不宜小于350n/cm。初壓的目的是整平和穩(wěn)定混合料，為復壓創(chuàng)造有利條件，是壓實的基礎，所以，初壓時應特別注意檢查平整、路拱，必要時予以適當調(diào)整。114 碾壓時應將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不應突然改變而導致混合料移位。壓路機起動、停止必須減速緩慢進行。1、2 復壓121 復壓的目的是使混合料密實、穩(wěn)定、成形，混合料的密實程度取決于這一道工序，因此必須與初壓緊密銜接。復壓時混合料的溫度一般為900c-11

39、00c（煤瀝青混合料不低于700c）。122 復壓宜采用重型的輪胎壓路機，也可采用振動壓路機或鋼筒式壓路機。碾壓遍數(shù)不宜少于4-6 遍，達到要求的壓實度，并無顯著輪跡。1221 當采用輪胎壓路機時，總質(zhì)量不宜小于15t。碾壓厚層瀝青混合料，總質(zhì)量不宜小于22t。輪胎充氣壓力不小于0.5mpa，相鄰碾壓帶應重疊1/3-1/2的碾壓輪寬度。1222 當采用三輪鋼筒式壓路機時，總質(zhì)量宜不小于12t，相鄰碾壓帶應重疊后輪1/2 寬度。1223 當采用振動壓路機時，振動頻率宜為35-50hz，振幅宜為0.3-0.8mm，并根據(jù)混合料種類、溫度和層厚選用。層厚較厚時選取用較大的頻率和振幅，相鄰碾壓帶重疊寬

40、度為10-20cm。振動壓路機倒車時應先停止振動，并在向另一方向運動后再開始振動，以避免混合料形成鼓包。13 終壓131 終壓的目的是消除輪跡，最后形成平整的壓實面，終壓應緊跟在復壓后進行，其混合料的溫度宜為700c-900c（煤瀝青混合料不低于500c）。132 終壓可選用6-8t 的雙輪鋼筒式壓路機或6-8t 關閉振動裝置的振動壓路機碾壓，壓實遍數(shù)為2-4 遍，并無輪跡。(2)碾壓注意事項21 壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選取定，并保持大體穩(wěn)定。壓路機每次應由兩端折回的位置階梯形地隨攤鋪機向前推時，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機不得隨意停頓，以保持正

41、常的碾壓溫度范圍。22 壓路機作業(yè)中，在平緩路段，驅(qū)動輪靠進攤鋪機，可減少波紋或熱裂縫（單輪驅(qū)動壓路機）。當壓路機碾壓過程中有瀝青混合料粘輪現(xiàn)象時，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴禁灑柴油。輪胎壓路機在連續(xù)碾壓一段時間輪胎已發(fā)熱后停止向輪胎灑水。23 壓路機每碾壓一遍的末尾，若能稍微轉(zhuǎn)向，就可將攤鋪機后面的壓痕減至最小。壓路機不得在未碾壓成形并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動壓路機在已成形的路面上行駛時應半閉振動裝置。24 對壓路機無法壓實的拐變死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，應采用振動夯板壓實。對雨水井與各種檢查井的邊緣還應用人工夯錘、熱烙鐵補充壓實。25 在當天碾壓的尚未冷

42、卻的瀝青混合料上，不得停放任何機械設備或車輛，不得撒落礦料、油料等雜物。路面冷卻后（低于500c）才能開放交通。如需提早開放交通時，可灑水冷卻降低混合料溫度。9）壓實質(zhì)量控制與檢測(1)提高壓實質(zhì)量的措施11 碾壓溫度碾壓溫度的高低，直接影響瀝青混合料的壓實質(zhì)量?；旌狭蠝囟容^高時，用較少的碾壓遍數(shù)，可獲得較高的密實度和較好的壓實效果；而溫度較低時，碾壓工作變得較為困難，且易產(chǎn)生很難消除的輪跡，造成路面不平整。因此，在實際施工中，要求在攤鋪完畢后及時進行碾壓。一般說來，瀝青混合料的最佳壓實溫度為1100c-1500c 之間（國外也有人認為量佳碾壓溫度為1200c-1500c。這主要與瀝青材料性能

43、及壓實設備有關），最高不超過1600c。所謂碾壓最佳溫度是指在材料允許的溫度范圍內(nèi)，瀝青混合料能夠支承壓路機而不產(chǎn)生水平推移，且壓實阻力較小的溫度。攤鋪機后面的碾壓作業(yè)段長度，由混合料的種類和壓實溫度來確定。一般來說，壓路機盡可能靠近攤鋪機進行碾壓，達到了密實度后，再以最少的碾壓遍數(shù)進行表面修整時，壓路機可離攤鋪機遠一點。若碾壓時混合料溫度過高，會引起壓路機兩旁混合料隆起，碾輪后的攤鋪層出現(xiàn)裂紋，碾輪上粘起瀝青混合料（盡管用水噴灑），及前輪推料等問題。而碾壓溫度過低時（500c-700c），由于混合料的粘性增大，導致壓實無效，或起副作用。研究表明：瀝青混合料的攤鋪初始溫度每提高100c，則碾壓

44、時間就可縮短16%；而最低碾壓溫度每降低100c，碾壓時間需延長近30%?？梢姙r青混合料溫度較高時，有利于縮短碾壓時間，加快施工速度。壓實質(zhì)量與壓實溫度有直接關系，而攤鋪后混合料溫度是在不斷變化的，特別是攤鋪后4-15min 內(nèi)，溫度損失最大（10c/min-50c/min），因此必須掌握好有效壓實時間，適時碾壓，有效壓實時間的長短與混合料的冷卻速度的因素有氣溫、濕度、風力和下承層的溫度等。氣溫低、濕度大、風力大，以及下承層溫度低等情況，都會使有效壓實時間縮短并增加碾壓困難些，這主要是因為較薄層的瀝青混合料溫度降低速度雙厚層快得多，從而使其有效壓實時間大縮短。(2)選擇合理的壓實速度和遍數(shù)合理

45、的壓實速度，對減少碾壓時間，提高作業(yè)效率有十分重要的意義。在施工中，保持適當?shù)暮愣雺核俣仁欠浅１匾?。一般碾壓速度控制?-4km/h，輪胎壓路機可適當提高，但不超過5km/h，速度過低會使攤鋪與壓實工序間斷，影響壓重質(zhì)量，從而可能需要增加壓實遍數(shù)來提高壓實密度。碾城市速度過快，則會產(chǎn)生攤移、橫向裂紋等。國外有關資料指出：振動壓路機壓實瀝青混合料的速度為8-10km/h，可獲得較高的壓實質(zhì)量和經(jīng)濟效益。選擇碾壓速度的基本原則是：在保證瀝青混合料碾壓質(zhì)量的前提下，最大限度地提高碾壓速度，從而減少碾壓遍數(shù)，提高工作效率。目前，越來越多的振動壓路機被用來碾壓瀝青混合料，為了獲得最佳的碾墳效果，合理

46、地選擇振頻和振幅是非常重要的。振頻主要影響瀝青面層的表面壓實質(zhì)量。振動壓路機的振頻比瀝青混合料的固有頻率高一些，則可獲得較好的壓實效果。試驗表明，對于瀝青混合料的碾壓，其振頻多在4-50hz 范圍內(nèi)選擇。振幅主要影響瀝青混合料的壓實深度。當碾壓層較薄時，宜先用高振頻、低振幅；而碾壓層較厚時，則可在較低振頻下，選取較大的振幅，以達到壓實的目的。通常振幅在0.4-0.8mm 內(nèi)進行選擇。(3)壓實質(zhì)量的檢測壓實質(zhì)量的檢測應根據(jù)合同有關文件（技術規(guī)范）的規(guī)定及要求進行。主要檢測項目有壓實度，厚度、平整度、粗糙主。而且要求表觀密實均勻。當瀝青混合料碾壓成形后，其缺陷一般很難修整。對一些較大缺陷，如厚度

47、不足，平整度太差，表面松散、泛油等應及時返工，即使已成形變硬也要返工。對松散、泛油可采取局部返工。而對厚工不足或平整度太差則往往要求某一段落全面返工，其經(jīng)濟損失較大。因此，現(xiàn)場壓實過程中質(zhì)量的檢查與問題及時糾正是十分重要的，要努力把缺陷降低到最低程度，最好不出現(xiàn)返工現(xiàn)象。厚度和壓實度一般可通過鉆取芯樣的辦法來檢測。核子密度儀目前作為輔助檢測手段，有時也可在工地通地鉆取芯樣檢測瀝表混合料的級配及瀝青用量等。6、塑膠面層施工（1）塑膠面層施工工藝流程準備工作測量放線底層粘劑涂抹黑色膠粒鋪設厚度檢測固化局部修整填縫固化灑水檢測水平補平磨平攤鋪pu 并撒膠粒固化膠?；厥諟y量畫線竣工驗收。（2）施工準備

48、材料準備：pu 材料分為a、b 組分，底層粘劑、硬化劑、主劑、黑膠粒，epom 膠粒等原料總計約需75 噸。施工機具及用具a、滾筒8 只 l、pu 刮刀2 只b、攪拌塑料桶10 只 m、塑料斗5 只c、膠粒鋪裝機1 臺 n、膠粒回收本板5 只d、膠粒攪拌機1 臺 o、膠?；厥哲? 臺e、手推斗車3 臺 p、經(jīng)緯儀1 臺f、鋁合金壓尺2 只 q、畫線機1 臺g、平板車3 臺 r、彈線袋1 只h、推刀10 只 s、畫線板1 組i、電纜3 只 t、鏟刀5 只j、吹風機2 臺 u、帆布及麻袋若干k、煤氣罐2 只 v、油性筆若干（3）施工人員1015 人a、 黑色膠粒攪拌5 人b、 運料3 人c、 鋪裝

49、機操作2 人d、 收邊2 人e、 整平2 人（4）塑膠跑道技術指標a、 硬度3550%（溫度在10 攝氏度40 攝氏度之間）b、 彈性%35c、 抗拉強度kg/cm224d、 熱撕裂強度kg/cm211e、 熱空氣老化70*168 小時0.09f、 耐候性2000 小時0.09g、 壓縮變形10%時：4150%時：5010h、 磨耗減量cm2/1.6km：1.45（5）塑膠面層質(zhì)量目標a、 塑膠面層顏色均勻一致，不脫膠，不起泡，各種道線，點位清晰、鮮明，無明顯虛邊。b、 跑道面層防滑顆粒大小在24mm 之間，顆粒均勻，無禿粒現(xiàn)象。c、 平整度：橫向坡度合格率均在95%以上。d、 物理力不性質(zhì)符

50、合前述要求。e、 質(zhì)量保證措施必須取得國家質(zhì)量檢測中心合格證書。第三章、施工準備1、技術準備1.1 研究和熟悉設計文件并進行現(xiàn)場核對。組織人員學習設計文件，對設計文件、圖紙及資料進行了解和研究，明確設計者的設計意圖，熟悉設計圖紙的細節(jié)，掌握設計人員收集的各種原始資料，對設計文件和圖紙進行現(xiàn)場核對。其主要內(nèi)容是：（1）基層平、縱、橫斷面是否合理，相互之間是否有錯誤和矛盾。（2）核對主要控制點、水準點、三角點、基線等是否準確無誤。（3）對地質(zhì)不良地段采取的處理措施。（4）主要材料、勞動力、機械臺班等計算（含運距）是否準確。（5）施工方法，料場分布、運輸工具等是否符合實際情況。（6）房屋布設是否合理

51、，設備、臨時供水、場地布置等是否恰當。（7）如現(xiàn)場核對時發(fā)現(xiàn)設計不合理或錯誤之處，作好詳細記錄并擬定修改意見，待設計技術交底時提交。1.2 設計交樁和設計技術交底工程在施工之前，勘測設計單位在現(xiàn)場向施工單位進行交樁和設計技術交底，設計單位將測量設置的導線控制點和水準控制點及其它重要點位的樁標志逐一移交給施工單位，施工單位在接受這些控制點后，采取必要措施妥善加固保護。交底時，施工單位要向設計單位了解設計依據(jù)，設計意圖和功能要求，并對某些特殊結構，新材料、新技術以及施工中的難點和需要注意的方面詳細了解。施工單位將在研究設計文件中發(fā)現(xiàn)的問題及有關修改設計的意見提出，由設計單位對有關問題進行澄清和解釋

52、。2 勞動組織準備2.1 勞動力安排我公司專門有運動場施工的固定工人,他們技術熟練,人員保證。不用擔心人員不穩(wěn)情況。現(xiàn)場勞動力需要量（高峰期）計劃見下表：3物質(zhì)準備水泥采用散裝水泥，用水泥罐儲存。砂、石、石粉根據(jù)需要逐步進場，材料用量要根據(jù)實際情況進行調(diào)整。4.施工現(xiàn)場準備41 建造臨時設施該工地擬建臨時設施見附表。42 施工機械本工程擬安排如下表主要施工機械：序號 機具名稱 型號 單位 數(shù)量 備注1 大勾機 pz200 型 臺 12 搗地面振橋 1.5 千瓦 臺 13 平板振動器 1 千瓦 臺 24 插式振動器 0.8 千瓦 臺 25 350 型攪拌機 350 型 臺 16 瀝青砼攤鋪機 4

53、0 馬力 臺 17 光輪壓路機 8 噸 臺 18 光輪壓路機 2-4 噸 臺 19 鋸路機 3.5 千瓦 臺 110 電焊機 臺 111 瀝青砼運輸車 臺 5四、質(zhì)量控制工程質(zhì)量以施工規(guī)范和設計文件要求為標準，在施工過程中對每一道工序進行嚴格的檢查和控制。(一)基層或底基層的質(zhì)量控制可分為原材料標準試驗、不同類型基層或底基層施工過程質(zhì)量控制和外形尺寸管理三個方面，下面分別作一介紹。1、原材料標準試驗在組織現(xiàn)場施工以前在原材料或混合料發(fā)生變化時，必須對擬采用的材料進行規(guī)定的基本性質(zhì)試驗，以評定材料質(zhì)量是否符合要求。2、基層施工過程質(zhì)量控制施工過程質(zhì)量控制的主要項目有：含水量、集料級配、石料壓碎值

54、、結合料劑量、拌和均勻性、壓實度、彎沉值等。（二）瀝青砼面層施工質(zhì)量控制1、一般要求（1）瀝青面層施工必須在得到主管部門的開工令后方可開工。（2）在施工過程中，應由專職的質(zhì)量檢測機構負責施工質(zhì)量的檢查和試驗。（3）施工單位在施工過程中應對施工質(zhì)量進行自檢。質(zhì)量監(jiān)督人員亦應進行抽檢或旁站檢驗，并對施工單位的自檢結果進行檢查認定。當施工人員、監(jiān)督人員發(fā)現(xiàn)有異常情況時，應立即報告或追加試驗檢查。2、施工過程中的材料檢查內(nèi)容及要求施工中的材料檢查，是在每批材料進場時已進行過檢查及批準的基礎上，施工過程中再抽查其質(zhì)量穩(wěn)定性（變異性）。施工單位在施工過程中必須日常對各種施工材料進行抽樣試驗，其檢查的內(nèi)容及

55、要求見附表7。材料質(zhì)量應符合質(zhì)量指標的要求。3、施工過程中的質(zhì)量檢查及控制標準施工過程中的質(zhì)量檢查包括工程質(zhì)量及外形尺寸兩部分。當檢查結果達不到規(guī)定要求時，應追加檢測數(shù)量，查找原因，作出處理。五、質(zhì)量保證措施（一）施工過程質(zhì)量保證措施1、施工準備工作的質(zhì)量控制1.1 搞好圖紙會審及交底工作，組織施工人員認真學習設計文件，施工圖紙以及各項技術標準、施工驗收規(guī)范。操作規(guī)程和施工組織設計，要做到事前有控制，事后檢查，把握設計意圖，對工程制訂詳細施工計劃和工藝方案，做到心中有數(shù)。1.2 優(yōu)化施工方案,積極采用先進的施工工藝,科學安排施工進度,合理調(diào)配勞動力，對總體計劃要有周全,細致的安排,對施工經(jīng)常碰

56、到的技術問題,要有詳細的針對措施。1.3 正確選擇和合理調(diào)配施工機械設備，制訂維修保養(yǎng)制度，保持機械設備的良好技術狀態(tài)。1.4 及時制定各種材料供應計劃和質(zhì)量要求。2. 施工過程一般的質(zhì)量控制2.1 堅持質(zhì)量第一,在工程質(zhì)量管理中，嚴格實施“工程質(zhì)量執(zhí)罰條例”和“創(chuàng)優(yōu)良樣板工程獎懲條例”。各分項工程完成后，由施工員、質(zhì)安員會同班長進行分項工程質(zhì)量檢驗評定，評定為合格或優(yōu)良后，方可進行下一道工序施工，有關隱蔽工程和分部工程還需會同設計單位、建設單位進行驗收，并辦理有關簽證手續(xù)。2.2 加強線墨管理，專人負責放線找平、高程控制，精密儀器的專用保管。做好工程任務和技術交底，并在施工中認真檢查執(zhí)行情況，明確各自的施工責任。對影響工程質(zhì)量的關鍵工序和特殊工藝，在操作前應編制好作業(yè)指導書，指導現(xiàn)場施工，提高工程質(zhì)量。2.3 材料進場應有出廠合格證，并按規(guī)定抽樣送材料試驗室進行試驗，鑒定質(zhì)量合格后方可使用。對業(yè)主指定的品牌材料，采購人員必須確保，材料進場時需及時通知業(yè)主進行驗收，如不能時應及早與業(yè)主協(xié)商解決。2.4 模板安裝前，必須經(jīng)正確放樣，無誤后才立模安裝，模板及支撐系統(tǒng)必須有足夠的穩(wěn)定性、強度