立式輥磨機(jī)的選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)(畢業(yè)設(shè)計(jì))

1、 立式輥磨機(jī)的選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)摘 要立式輥磨機(jī)是利用料床粉碎原理進(jìn)行粉磨物料的一種研磨機(jī)械。本課題是為了適應(yīng)現(xiàn)代水泥工業(yè)的發(fā)展需求，滿足水泥生產(chǎn)線所需要的粉磨能力而對(duì)mps磨的開(kāi)發(fā)研究，使之與日產(chǎn)3000噸的水泥工藝相適應(yīng)。本次設(shè)計(jì)主要根據(jù)立式輥磨機(jī)的實(shí)際生產(chǎn)情況來(lái)確定設(shè)計(jì)的型號(hào)，進(jìn)一步對(duì)立磨的主要結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)分析。力求簡(jiǎn)單、方便、耐用，保證磨機(jī)具有較高的粉磨效率, 而且要能隨時(shí)根據(jù)物料的磨蝕性對(duì)粉磨條件進(jìn)行適時(shí)合理的控制與調(diào)整。在此基礎(chǔ)上完成立磨主要結(jié)構(gòu)零部件磨盤和磨輥等的設(shè)計(jì)以及主要受力部位的強(qiáng)度校核任務(wù)。本次設(shè)計(jì)既要保證磨內(nèi)料床的形成, 使物料有效地烘干和粉磨, 又要保證有效地進(jìn)行粉

2、磨后的物料分級(jí)且輸送合格的成品或半成品。使之滿足水泥生產(chǎn)的要求。關(guān)鍵詞：立式輥磨機(jī)，mps磨，粉磨，強(qiáng)度校核 selection of roller mill and structural designabstractvertical grinding mill is the use of bed is a principle of grinding materials, grinding machines. it is mainly used for cement, coal and electric power industries. the issue is to meet the de

3、velopment needs of the modern cement industry，cement production line to meet the needs of the grinding capacity of grinding on the re-development of mps, nissan to make 3,000 tons of cement technology fit. the design of the main vertical roller mill according to the actual production to determine th

4、e design of the model, and further ground against the major structural design and structural analysis.this design is not only ensure the formation of bed material within the mill, so that the effective drying and grinding of materials, but also to ensure effectively the materials after grinding and

5、classification of finished or semi-qualified transportation. to make it content the requirements of cement production. based on the main structure component finish grinding mill was designed and grinding of the main stress position and intensity.key words: vertical mill, mpsmill, grinding, intensity

6、7目錄前言1第1章 立式輥磨機(jī)總體方案論證21.1立式粉磨機(jī)簡(jiǎn)述21.1.1立磨工作系統(tǒng)工藝流程21.1.2立式磨機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理31.2立式粉磨機(jī)的工作原理與特點(diǎn)51.2.1 立式粉磨機(jī)的工作原理51.2.2立式粉磨機(jī)的特點(diǎn)61.3設(shè)計(jì)方案的提出及分析7第2章mps3150立式磨機(jī)的主要參數(shù)82.1 mps3150磨機(jī)主要參數(shù)82.1.1mps3150技術(shù)規(guī)格82.1.2鉗角的確定82.1.3磨輥直徑與磨輥寬度的確定92.1.4磨機(jī)的規(guī)格102.1.5磨機(jī)的轉(zhuǎn)速112.1.6磨盤上料層最佳厚度設(shè)計(jì)142.1.7磨輥的輥壓142.1.8磨機(jī)的功率152.1.9 磨機(jī)的產(chǎn)量162.2mps31

7、50立式輥磨機(jī)身立柱162.2.1立磨機(jī)身立柱受力分析17第3章 軸承的選擇203.1軸承的計(jì)算及選擇203.1.1軸承選擇213.1.2軸承壽命的計(jì)算213.2軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷223.3軸承的選擇233.4軸承的潤(rùn)滑和密封243.4.1軸承的潤(rùn)滑243.4.2軸承的密封253.4.3軸承的公差等級(jí)25第4章 mps3150主要零部件的優(yōu)化264.1易損件的選材優(yōu)化264.1.1輥軸的選材和校核264.1.2磨輥和磨盤材料的選擇274.1.3磨盤襯板材料的選擇294.1.4磨盤材料的選擇314.1.5液壓缸、機(jī)身立柱材料的選擇314.2mps3150立磨性能參數(shù)的核算314.2.1立磨的轉(zhuǎn)速、

8、生產(chǎn)能力的核算324.2.2襯板壽命的核算334.2.3軸功率的計(jì)算344.2.4入磨物料允許最大尺寸的核算344.3主要部分參數(shù)核算34結(jié)論36謝 辭37參考文獻(xiàn)38附錄40外文資料翻譯41前言隨著水泥生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展和水泥工業(yè)的日益大型化，立式輥磨機(jī)越來(lái)越廣泛地用于水泥廠生產(chǎn)線。新建現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)線中，煤、生料的粉磨采用立式輥磨機(jī)者占90%以上，水泥熟料和礦渣粉磨采用立式輥磨機(jī)已成為工廠工藝過(guò)程重要裝備。本次設(shè)計(jì)是為了適應(yīng)現(xiàn)代水泥工業(yè)的發(fā)展需求，滿足水泥生產(chǎn)線所需要的粉磨能力而對(duì)mps磨的開(kāi)發(fā)研究，使之與日產(chǎn)3000噸的水泥工藝相適應(yīng)。此次的設(shè)計(jì)原則主要是關(guān)于穩(wěn)定和提高mps磨的生產(chǎn)效率

9、方面。本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是設(shè)計(jì)mps3150磨的磨盤、磨輥部分。磨盤及磨輥是立式磨最重要的部件之一,合理的磨盤形狀配以相適應(yīng)的磨輥,對(duì)提高粉磨效率、減少研磨體消耗有著極為重要的作用.通過(guò)具體的分析,選擇了一種具有三個(gè)輥的輥式磨,磨盤為碗式、磨輥為鼓輥、磨輥軸與水平面呈15夾角，采用液壓方式提供碾磨壓力，由此來(lái)提高其研磨能力，并在此基礎(chǔ)上做新的改進(jìn)，這次設(shè)計(jì)的創(chuàng)新點(diǎn)在于使用的輥?zhàn)訑?shù)為三個(gè)，這樣其結(jié)構(gòu)比較合理，穩(wěn)定性比較好，效率也提高了不少，在工藝系統(tǒng)布置上也做了科學(xué)的改進(jìn)。本課題在設(shè)計(jì)過(guò)程中，參考了大量的文獻(xiàn)、科研成果及設(shè)計(jì)成果，在此對(duì)文獻(xiàn)作者表示深深的謝意。由于設(shè)計(jì)者水平有限，難免有不當(dāng)之處，

10、懇請(qǐng)指導(dǎo)老師批評(píng)指正。 第1章 立式輥磨機(jī)總體方案論證1.1立式粉磨機(jī)簡(jiǎn)述1.1.1立磨工作系統(tǒng)工藝流程圖1-1典型原料粉磨系統(tǒng)工藝流程圖立式輥磨機(jī)新型干法水泥生產(chǎn)線的原料粉磨流程:原料通過(guò)下料溜子落到磨盤中心后，隨磨盤的旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用使物料進(jìn)入磨盤與磨輥之間進(jìn)行研磨。經(jīng)磨盤高速旋轉(zhuǎn)粉碎和碾磨后的物料，被甩到磨盤周邊的粗渣下料口(即風(fēng)環(huán)處)，被磨盤外可調(diào)風(fēng)環(huán)處高速上升的熱氣流帶入磨機(jī)上部的選粉機(jī)中進(jìn)行分選。粗顆粒沿選粉機(jī)內(nèi)壁返回磨盤與新進(jìn)入的物料一起粉磨，其余的料粉隨氣流經(jīng)選粉機(jī)分選，其中合格細(xì)料由出風(fēng)口出磨。被旋風(fēng)除塵器收集即為生料成品;較粗的料粉落到磨盤上重新粉磨。另一方面，沒(méi)有被

11、熱風(fēng)帶起的鐵渣、粒度較大的物料排出磨外后，經(jīng)外循環(huán)系統(tǒng)(除鐵器和鼓形分離器)除鐵后，經(jīng)下料溜槽進(jìn)入排渣皮帶，再經(jīng)循環(huán)斗提，進(jìn)人緩沖倉(cāng)隨物料再次進(jìn)入磨內(nèi)進(jìn)行二次粉磨。在多次循環(huán)中，通過(guò)顆粒與氣體之間的傳熱使原料的水分蒸發(fā)。因此，立磨立式粉磨機(jī)集物料粉磨、輸送、選粉、烘干為一身。1.1.2立式磨機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作原理圖1-2立式粉磨機(jī)的結(jié)構(gòu)圖立式磨機(jī)主要由主電動(dòng)機(jī)、主減速機(jī)、磨盤、磨輥、加壓裝置、殼體、選粉機(jī)等部分組成。如圖1-2所示。主電動(dòng)機(jī)為立式磨機(jī)的粉磨提供動(dòng)力。主減速機(jī)既要起到減速和傳遞功率、帶動(dòng)磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，又要承受磨盤的重量及研磨壓力。磨盤固定在減速機(jī)的出軸上，磨盤上有環(huán)形槽，即為粉磨物

12、料的碾壓槽。磨盤由盤座、襯板、擋料環(huán)等組成。磨輥是對(duì)物料進(jìn)行碾壓粉磨的主要部件。由輥套、輥心、軸、軸承及輥?zhàn)又Ъ芙M成。該磨機(jī)內(nèi)安裝有四個(gè)工作磨輥，安裝在同一平面上。國(guó)內(nèi)外現(xiàn)代立磨所采用的磨盤、磨輥搭配形狀有以下幾種:平盤磨盤配圓錐磨輥、溝槽形磨盤配輪胎斜輥、蝶形平盤磨盤配圓柱磨輥、溝槽形磨盤配等。磨盤、磨輥不同形狀的配置各有其優(yōu)缺點(diǎn)。從國(guó)內(nèi)用戶使用情況看，認(rèn)為碗式盤、鼓輥的物料流動(dòng)阻力小，磨損均勻，磨損后可調(diào)整輥壓以彌補(bǔ)對(duì)產(chǎn)量的影響等優(yōu)點(diǎn)。所以本次開(kāi)發(fā)采用碗式磨盤配鼓式磨輥。加壓方式:加壓裝置是提供碾壓力的重要部件，它由高壓油站、液壓缸、蓄能器等組成，能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。一般小型

13、立磨采用彈簧加壓，現(xiàn)代化大中型立磨均采用液力加壓。液力加壓是通過(guò)油缸、蓄能器、液壓裝置實(shí)現(xiàn)的。調(diào)整液壓系統(tǒng)的壓力大小可對(duì)輥磨壓力進(jìn)行調(diào)整。蓄能器可以緩沖運(yùn)行的沖擊波動(dòng)，并吸收過(guò)載壓力。液壓缸通過(guò)搖臂將壓力傳遞給磨輥。在啟動(dòng)時(shí)，由液壓換閥換向使磨輥抬起，脫離磨盤，該間隙可由安裝在搖臂上的安全緩沖裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)。從而實(shí)現(xiàn)空載啟動(dòng)。當(dāng)操作過(guò)程出現(xiàn)斷料時(shí)，也可自動(dòng)抬輥。選粉機(jī)是保證產(chǎn)品粒度的重要部件。它由可調(diào)速的傳動(dòng)裝置、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)風(fēng)葉片、安裝在殼體上的風(fēng)葉片、粗粉落料漏斗、出風(fēng)口等組成。選粉機(jī)選粉機(jī)是保證產(chǎn)品細(xì)度的重要部件，它由選粉機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)、轉(zhuǎn)子、回轉(zhuǎn)風(fēng)葉片、粗粉落料錐斗、出風(fēng)口以及安裝在選粉機(jī)殼體圓

14、周上的固定風(fēng)葉片等組成，該選粉機(jī)集合了風(fēng)葉轉(zhuǎn)子籠式選粉機(jī)和靜態(tài)導(dǎo)風(fēng)葉片的特點(diǎn)，等于是二級(jí)分選。固定風(fēng)葉在外進(jìn)行粗選;然后再進(jìn)入內(nèi)部回轉(zhuǎn)風(fēng)葉細(xì)選。轉(zhuǎn)子為圓柱形籠子，四周均布了風(fēng)葉，使氣流上下均勻地進(jìn)入選粉區(qū)，這種選粉機(jī)分離清晰，選粉效率高，但是阻力增加，導(dǎo)風(fēng)葉及導(dǎo)風(fēng)葉的磨損也較大。1.2立式粉磨機(jī)的工作原理與特點(diǎn) 1.2.1 立式粉磨機(jī)的工作原理立磨是根據(jù)料床粉磨原理，通過(guò)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的磨輥、磨盤碾磨裝置來(lái)粉磨物料的機(jī)械。所謂料床粉磨是將被粉磨的物料顆粒聚合在一起，形成顆粒床(多層顆粒)，各個(gè)顆粒均被鄰近顆粒所限。外力施加于顆粒層，直接接觸顆粒的數(shù)量很少，應(yīng)力的傳遞主要是靠顆粒本身，顆粒相互作用產(chǎn)生

15、裂紋、斷裂、劈裂而被碎磨。單顆粒粉碎的主要功耗是粉碎能，而料床粉碎除了粉碎能，主要還是料床壓縮和流動(dòng)的能量。物料經(jīng)過(guò)多道鎖風(fēng)閥門、下料溜子進(jìn)入磨內(nèi)堆積在磨盤中間，由于磨盤套裝在立式減速器上，在主電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，磨盤旋轉(zhuǎn)并通過(guò)物料帶動(dòng)磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)，物料受離心力的作用下向磨盤邊緣移動(dòng)，并被嚙入磨輥底部而被粉碎，磨輥由液壓系統(tǒng)進(jìn)行增、減壓以滿足粉磨的需要，由于磨盤的轉(zhuǎn)速較高，物料不僅在輥下被壓碎，而且被推向外緣，越過(guò)擋料圈落入風(fēng)環(huán)，由于風(fēng)環(huán)處通入了大量的熱風(fēng)(風(fēng)溫約250左右)，這些熱風(fēng)形成高速氣流，并把下落的物料帶起，大顆粒被折回落到磨盤，小顆粒被氣流帶入選粉機(jī)內(nèi)，選粉機(jī)的殼內(nèi)安裝有多排風(fēng)葉片，轉(zhuǎn)子在電

16、機(jī)的帶動(dòng)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)物料進(jìn)行分選，粗粉從錐斗落到磨盤內(nèi)進(jìn)行再粉磨，合格的成品隨氣流帶出機(jī)外被收集作為產(chǎn)品，特別難磨的料塊及意外進(jìn)入磨盤的金屬件將穿過(guò)風(fēng)環(huán)孔下落，并通過(guò)刮板和出渣口排出磨盤之外，并經(jīng)過(guò)分選后由提升裝置提升回到喂料口進(jìn)行重新喂料。物料在與熱氣流的接觸過(guò)程中被烘干，達(dá)到所要求的產(chǎn)品水份。1.2.2立式粉磨機(jī)的特點(diǎn)隨著立磨技術(shù)的逐步發(fā)展與完善，取代球磨機(jī)的趨勢(shì)有增無(wú)減，立磨與球磨機(jī)相比，具有以下特點(diǎn):粉磨效率高。立磨采用料床粉磨的原理粉磨物料，能耗低，粉磨系統(tǒng)的電耗比球磨機(jī)低20%-35%，而且隨原料水分的增加，節(jié)能效果更顯著。烘干能力大。一方面可以利用窯尾廢氣作為烘干兼粉磨熱源

17、的要求，另一方面可以通過(guò)風(fēng)機(jī)鼓入大量的熱風(fēng)。立磨采用氣體輸送物料，在粉磨水分較大的物料時(shí)可控制進(jìn)風(fēng)溫度，使產(chǎn)品達(dá)到要求的最終水分。在立磨內(nèi)可烘干水分達(dá)12-20%的物料，可以不建原料烘干系統(tǒng)。入磨物料粒度大，可達(dá)磨輥直徑的4-5%左右，一般為40-100毫米，所以，大中型立磨可以省掉二級(jí)破碎。產(chǎn)品的化學(xué)成分穩(wěn)定、顆粒級(jí)配均齊。物料在立磨內(nèi)停留的時(shí)間僅2-3分鐘，而球磨機(jī)則需要15-20分鐘。所以產(chǎn)品的化學(xué)成分可以很快測(cè)定、校正，產(chǎn)品化學(xué)成分波動(dòng)很小，有利于均化。此外，立磨內(nèi)的合格產(chǎn)品能及時(shí)分離出來(lái)，避免了過(guò)粉磨現(xiàn)象，產(chǎn)品細(xì)度可通過(guò)調(diào)節(jié)選粉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速得到改變，使產(chǎn)品粒度均齊。工藝流程簡(jiǎn)單、建筑面

18、積小、占用空間小。立磨內(nèi)有選粉機(jī)，出磨含塵氣體可直接進(jìn)入袋式收塵器或電收塵器收集產(chǎn)品，故工藝簡(jiǎn)單，布局緊湊，建筑面積約為球磨機(jī)的70%。建筑空間約為球磨機(jī)系統(tǒng)的50-60%。噪音低、揚(yáng)塵少、操作環(huán)境清潔。立磨在工作中磨輥和磨盤不直接接觸，沒(méi)有球磨機(jī)中鋼球相互碰撞、鋼球撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機(jī)低20-25分貝。另外，立磨采用整體密封，系統(tǒng)在負(fù)壓下操作，揚(yáng)塵少，環(huán)境清潔。磨損小、利用率高。由于立磨運(yùn)行中沒(méi)有金屬直接接觸，磨損小，單位產(chǎn)品磨耗一般為5-10克/噸。粉磨水泥原料，輥套和襯板壽命在8000小時(shí)以上，運(yùn)轉(zhuǎn)率可達(dá)95%。漏風(fēng)少，立式磨機(jī)的整體密封性好，其漏風(fēng)比球磨少，有利于

19、利用低溫廢氣。1.3設(shè)計(jì)方案的提出及分析立磨是立式輥磨機(jī)的簡(jiǎn)稱。第一臺(tái)立磨是上個(gè)世紀(jì)二十年代在德國(guó)研制出來(lái)的。第一臺(tái)用于水泥工業(yè)的立磨于1935年在西德出現(xiàn)，立磨在歐洲的水泥廠使用多年以后，才在美國(guó)和加拿大得到采用，歐洲和美、加之所以樂(lè)于發(fā)展和應(yīng)用立磨，是由于當(dāng)時(shí)歐洲各國(guó)的燃料和和電力費(fèi)用比較高。美國(guó)也是因?yàn)楹髞?lái)能耗費(fèi)用上升，才促使其對(duì)立磨增加興趣。美國(guó)第一臺(tái)立磨是在1973年末投入運(yùn)轉(zhuǎn)。后來(lái)，日本、埃及、黑西哥、新西蘭、阿根廷、剛果等國(guó)也采用了立磨?，F(xiàn)在主要的立磨有德國(guó)的lm（萊歇）磨、mps磨，丹麥的atox磨，日本的ck磨，國(guó)內(nèi)的有合肥的hrm磨等。本課題此次選用mps磨進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化。

20、mps磨是鼓輥碗式磨,即磨盤是碗式的，磨輥是鼓輥輪胎形的。mps型磨機(jī)特點(diǎn)如下：磨機(jī)設(shè)有保護(hù)裝置，當(dāng)壓力超過(guò)或低于調(diào)定范圍極限值時(shí)，會(huì)自動(dòng)報(bào)警并自行停磨，確保磨機(jī)安全運(yùn)行。磨機(jī)液壓系統(tǒng)具備自動(dòng)控制和手動(dòng)控制兩種功能，可提高操作上的靈活性、可靠性。各磨輥有獨(dú)立的液壓加壓裝置，每個(gè)液壓缸都配置了足夠的蓄能器，保證磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中輥壓波動(dòng)最小，使磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。液壓站供油系統(tǒng)及其壓力控制均為自動(dòng)的，使磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。分離器采用直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，改變其轉(zhuǎn)速即可滿足不同條件下對(duì)產(chǎn)品細(xì)度的要求，細(xì)度調(diào)節(jié)靈活方便。風(fēng)環(huán)設(shè)計(jì)成可以調(diào)節(jié)的，改變風(fēng)環(huán)截面積可以調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)風(fēng)速，以適應(yīng)不同物料細(xì)度的要求。設(shè)有液壓翻輥裝置，檢修時(shí)磨

21、輥能翻轉(zhuǎn)至磨外，節(jié)約檢修時(shí)間，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。磨輥輥套與輪轂之間以及輥軸與搖臂之間分別采用錐面結(jié)構(gòu)和脹套結(jié)構(gòu)連接，拆裝方便。所以此次設(shè)計(jì)采用mps磨。第2章mps3150立式磨機(jī)的主要參數(shù)2.1 mps3150磨機(jī)主要參數(shù)2.1.1mps3150技術(shù)規(guī)格1)立磨規(guī)格: 3150mm；2)磨盤直徑: 3150mm；3)磨輥直徑: 2300mm；4)磨輥寬度: 751mm；5)磨輥數(shù)量: 3個(gè)；6)磨盤轉(zhuǎn)速: 25r/min；7)最大入磨物料尺寸： 100mm;8)產(chǎn)量: 150t/h；9)加壓液壓缸: 活塞直徑450mm，活塞桿直徑190mm；10)工作壓力： 12mp；2.1.2鉗角的確定為計(jì)算

22、簡(jiǎn)便，假設(shè)被粉碎物料塊是球形的，物料本身的重力與破碎力相比可略去不計(jì)，由于在磨盤上風(fēng)力對(duì)料層的影響較小，也可略去不計(jì)。 從物料塊與磨輥及磨盤的接觸點(diǎn)引切線，兩條切線的夾角稱鉗角，如圖2-1所示。要把直徑為d的物料塊拖到磨輥下面，同時(shí)把它壓碎，若鉗角太大，就不能達(dá)到目的。 物料與磨輥的接觸點(diǎn)產(chǎn)生正壓力p，p與垂線成角。在e-e方向上的力平衡是保證鉗住物料的基本條件，即 （2-1） 式中 鋼在物料上的摩擦系數(shù)，f0.24； 引a、b兩點(diǎn)切線所夾的角，即鉗角； 圖2-1磨輥機(jī)的鉗角磨輥?zhàn)饔迷谖锪仙系牧Γ?磨盤作用在物料上的反作用力。 解方程，得平盤式輥磨機(jī)鉗角為2式中=摩擦角, =tan。 實(shí)際采用

23、的鉗角應(yīng)小于。對(duì)于粗料，最大允許鉗角為；粉磨水泥生料時(shí)，鉗角在 8-10 之間。本次設(shè)計(jì)取鉗角為15。2.1.3磨輥直徑與磨輥寬度的確定磨輥直徑的確定由圖 2-1 的幾何關(guān)系可知 （2-2）式中 r磨輥半徑，m； r物料半徑，m； h磨盤與磨輥之間的間隙，設(shè)h=kr，其中系數(shù)k=0-0.06?；?jiǎn)式（2.2）得：=0.0576-0.061式中 d物料粒徑，mm；d磨輥直徑，mm。 上式說(shuō)明了物料粒徑與磨輥直徑的關(guān)系，磨輥直徑大，入料粒徑也可相應(yīng)增大，若比值等于或超過(guò)上式中的值，則輥磨機(jī)的平穩(wěn)性就差，振動(dòng)和噪音也會(huì)相應(yīng)增加，一般取 d0.05d。應(yīng)本次設(shè)計(jì)入磨的最大物料尺寸d=100mm，所以磨

24、輥直徑的設(shè)計(jì)尺寸d=2300mm。磨輥寬度的確定在磨輥對(duì)物料施加的碾壓力以及磨輥直徑一定的情況下，磨輥越寬，單位面積上的壓力越小。不利于粉磨物料。磨輥越窄，對(duì)物料的壓強(qiáng)越大，碾壓過(guò)的物料細(xì)粉比例越大，但碾壓的物料總量少，而且磨損較大。所以選擇合適的磨輥寬度對(duì)提高粉磨效率、保證設(shè)備的使用壽命是非常重要的。根據(jù)統(tǒng)計(jì)資料mps立式磨的各種參數(shù)之比如表2-1所示：表2-1 mps立式磨各參數(shù)之比磨別mps磨輥數(shù)i34輥徑：盤徑0.730.5輥寬b：盤徑d0.2380.187輥寬b：輥徑0.3270.375從前面的設(shè)計(jì)知磨輥直徑=2300mm，參考表2-1再考慮其他因素取輥寬b=751mm。2.1.4磨

25、機(jī)的規(guī)格輥式磨的粉磨能力由物料的易磨性、輥壓和磨機(jī)規(guī)格決定。若物料相同，輥壓不變且磨機(jī)通風(fēng)量足以帶出產(chǎn)品時(shí)，磨機(jī)的生產(chǎn)能力與磨盤直徑的2.5次方成正比。按規(guī)格計(jì) t/h （2-3）式中 輥磨的粉磨能力，t/h； 常數(shù)，與輥磨型式、選用壓力。備研磨物料性能有關(guān)表2-2磨盤規(guī)格參數(shù)輥磨型式lmmpsk參考值9.66.6d取值外徑中徑 d磨盤直徑，m。本次設(shè)計(jì)的是mps磨，所以有200=6.6，解得磨盤直徑d=3.15，將磨盤直徑圓整后，選取磨機(jī)規(guī)格為3150mm。2.1.5磨機(jī)的轉(zhuǎn)速磨盤的轉(zhuǎn)速過(guò)低，磨機(jī)產(chǎn)量低，轉(zhuǎn)速也不能太大，否則物料會(huì)因過(guò)大的離心力的作用而不經(jīng)磨輥研磨便直接甩出磨盤，使磨機(jī)產(chǎn)量降

26、低，電耗升高，合理的轉(zhuǎn)速應(yīng)使處于磨盤內(nèi)邊緣的物料能靠慣性離心力滑入磨槽內(nèi)，使物料在磨盤內(nèi)獲得合理的接觸面積承受磨輥的研磨。如下圖2-2所示，物料在轉(zhuǎn)動(dòng)的磨盤中受到兩種力的作用，一為慣性離心力fc，使物料拋向磨盤的邊緣;另一為物料對(duì)磨盤的摩擦力fd，此力阻止物料向外排出。物料在盤內(nèi)b處，在兩力處于平衡時(shí)，才不會(huì)發(fā)生徑向移動(dòng)，以便更好的送入磨輥下面輥壓?？傻? （2-4）式中: 物料質(zhì)量，kg； n磨盤理論轉(zhuǎn)速，r/min; 磨盤半徑，mm； 重力加速度，g=9.8m/； 物料摩擦系數(shù)，=0.20.8。于是有: 對(duì)于處于磨盤邊緣a點(diǎn)的物料顆粒式中: 磨盤邊緣a點(diǎn)的速度(m/s)，； 磨盤半徑，mm

27、； 圖 2-2 物料受力平衡圖物料在a點(diǎn)的加速度，； s物料在磨盤走過(guò)的路程，m； 物料在兩力作用下走過(guò)料床，于是處于a點(diǎn)的物料顆粒的加速度為： 式中 磨盤半徑，m；其他同上。通過(guò)以上各式得： （2-5）從上式可求得磨盤的理論轉(zhuǎn)速為: 磨盤的實(shí)際轉(zhuǎn)速則為： （2-6）式中 d磨盤外徑，m； q速度修正系數(shù)。速度修正系數(shù)與磨盤半徑有一定關(guān)系，見(jiàn)圖2-3由圖2-3查得，當(dāng)r=3.15m時(shí)，q=0.73則 =32r/min故磨機(jī)的轉(zhuǎn)速n=32r/min圖2-3速度修正系數(shù)曲線圖2.1.6磨盤上料層最佳厚度設(shè)計(jì)保持適當(dāng)料層厚度是輥式磨穩(wěn)定運(yùn)行的必要條件。料層太薄，就會(huì)降低粉磨效率甚至因磨機(jī)強(qiáng)振而停；料

28、層太厚，也會(huì)降低研磨效率，并易造成“飽磨”。料層厚度與輥徑關(guān)系式，可以參考下式： （2-7） （2-8）式中 h料層厚度，mm； d磨輥直徑，mm；立磨磨盤上無(wú)聊的碾入角，即在碾入角范圍內(nèi)物料均能被碾入而不外滑。考慮到物料楔塞，會(huì)使實(shí)際碾入角增大，也為了可靠，一般取=173； 磨輥與磨盤表面最小間距，這是為了保證在極限狀態(tài)下，磨輥不會(huì)接觸磨盤，從而減小磨損和功耗。由上面計(jì)算知磨輥直徑d=2300mm，代入公式2.8可得h=90mm。應(yīng)該指出，實(shí)際的碾入角隨實(shí)際料層變化而改變，料層越厚，物料的擠壓，阻滯作用，使摩擦增加，實(shí)際碾入角增加，有利于粉磨。但過(guò)厚會(huì)使物料與磨輥相對(duì)滑動(dòng)量增加，磨輥起伏振動(dòng)

29、增加；反之，若物料層減薄，碾入角減少，立磨有效碾壓區(qū)減小，碾壓效率降低；過(guò)薄時(shí)磨輥的上下振動(dòng)加劇，甚至損壞機(jī)件。為保證穩(wěn)定的粉磨條件，應(yīng)有穩(wěn)定的最佳料層厚度。2.1.7磨輥的輥壓立磨是借助于對(duì)料床施加高壓而粉碎的。隨著壓力的增加，成品但壓力達(dá)到某一臨界值后，粒度不再變化。該臨界值取決于物料的性質(zhì)和物料粒度的大小。熟料高，石灰石臨界值高，粒度大臨界值低。立磨是多級(jí)粉碎，循環(huán)粉磨，逐步達(dá)到要求的出料粒度。因此其力并未達(dá)到臨界值，一般為10-35mpa。根據(jù)水泥廠實(shí)際操作情況，壓壓力備用系數(shù)一般取0.1-0.25。本次設(shè)計(jì)的立磨輥壓定為p=12mpa。故粉磨壓力，磨輥總壓力式中：立磨輥粉磨物料的適宜

30、壓力，mpa； 物料強(qiáng)度極限； 實(shí)際承壓面對(duì)有效承壓面的修正系數(shù)，即壓力備用系數(shù)。2.1.8磨機(jī)的功率磨機(jī)功率主要消耗在克服磨輥與物料間的滑動(dòng)和滾動(dòng)以及機(jī)械傳動(dòng)摩擦上。磨盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)克服加載物料磨阻功。是碾壓粉碎有用功主體，與碾磨數(shù)，磨盤轉(zhuǎn)速，研磨壓力，磨盤公稱直徑，磨輥寬度有關(guān)，可用單個(gè)磨輥克服加載物料磨阻功和磨輥數(shù)的積表示；即 （2-9）由于料層不均，磨輥上下起伏振動(dòng)的慣性沖擊附加摩擦功。與料層均勻性，料層厚度有關(guān)，與磨輥數(shù)關(guān)系不大，而且輥越多越平穩(wěn)，振動(dòng)越小，這部分功耗可用系數(shù)表示； (2-10)實(shí)踐中，=0.1-0.3立磨傳動(dòng)損耗能量 (2-11)式中根據(jù)傳動(dòng)系統(tǒng)確定，一般取=0.06-0

31、.1立磨電機(jī)儲(chǔ)備功 （2-12）式中為儲(chǔ)備系數(shù)，取0.05-0.2，值隨磨機(jī)大小，負(fù)荷情況變動(dòng)。一般磨小，值較大；破碎粒度均齊，較小。單個(gè)磨輥碾磨時(shí)，克服物料磨阻功，可按下式計(jì)算 （2-13）式中 轉(zhuǎn)速，r/min； 碾磨壓力，n當(dāng)量摩擦半徑，m；一般，而，磨盤公稱直徑，m；b磨輥軸向?qū)挾?，m；平均阻力系數(shù)，此系數(shù)與物料層，物料粒度有關(guān)，一般物料層增加，碾入角也增加，；鋼與物料最大靜摩擦系數(shù)，=0.25-0.30，將各規(guī)格立磨相應(yīng)的，b，值代入上式可計(jì)算相應(yīng)的值= 431.87kw立磨主機(jī)功率p的計(jì)算 （2-14）確定 m=3，=0.1，=0.06，=0.05，= 431.87kw代入上式可計(jì)

32、算得主機(jī)功率 p=1486kw故可選用1600kw電動(dòng)機(jī).2.1.9 磨機(jī)的產(chǎn)量平盤輥磨機(jī)的產(chǎn)量與物料層厚度、磨輥壓入物料的速度和磨輥的母線長(zhǎng)度成正比，與物料的循環(huán)次數(shù)成反比。一般按下面的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算其平均產(chǎn)量: （2-15）式中 輥磨機(jī)的產(chǎn)量，t/h； 水泥生料的容積密度，； 磨輥母線長(zhǎng)度中點(diǎn)處的線速度，4.38m/s；磨輥母線的長(zhǎng)度，0.703m；物料層的厚度，0.09m；磨輥個(gè)數(shù)，3個(gè)；物料在磨盤內(nèi)的循環(huán)次數(shù)，一般取25；計(jì)算得=174t/h,符合設(shè)計(jì)要求。2.2mps3150立式輥磨機(jī)身立柱2.2.1立磨機(jī)身立柱受力分析1.加壓液壓缸的拉力 （2-16）式中 液壓缸工作壓力=12mpa

33、；液壓缸有桿腔面積(活塞直徑450mm，活塞干直徑190mm；=0.1306則 =157n2.機(jī)身立柱受力分析受力情況如圖2-4所示 圖2-4機(jī)身立柱受力分析液壓缸的在z方向?qū)C(jī)身立柱的拉力；液壓缸的在x方向?qū)C(jī)身立柱的拉力；機(jī)身立柱在軸承座處x方向上的所受載荷；機(jī)身立柱在軸承座處y方向上的所受載荷；機(jī)身立柱在軸承座處z向上的所受載荷；分配到兩軸承座處的力；單個(gè)地腳螺栓預(yù)緊拉力。圖2-5立柱受力載荷分布圖和彎矩圖結(jié)合圖2-4和2-5得：nlz =sin=142.3n；nlx =cos=66.4n；nz=55.6n；nz=49n；nzy =6.1n；nzz =35.8n；nm =25n。(共8個(gè)

34、地腳螺栓)18 第3章 軸承的選擇3.1軸承的計(jì)算及選擇根據(jù)軸承中摩擦性質(zhì)的不同，可把軸承分為滑動(dòng)摩擦軸承和滾動(dòng)摩擦軸承兩大類，簡(jiǎn)稱滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承。滾動(dòng)軸承依靠主要元件間的滾動(dòng)接觸來(lái)支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件的，由于摩擦系數(shù)小，起動(dòng)阻力小，而且已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，選用、潤(rùn)滑、維護(hù)都和方便，因此在一般的機(jī)器中應(yīng)用比較廣泛。根據(jù)具體的工作情況，本機(jī)構(gòu)中應(yīng)用的就是滾動(dòng)軸承。選用滾動(dòng)軸承，應(yīng)根據(jù)實(shí)際工作條件，首選確定軸承的類型，然后計(jì)算被選軸承相關(guān)的數(shù)據(jù)，選擇軸承的材料，審核所選軸承的性能，選擇軸承的潤(rùn)滑方法，確定軸承與相關(guān)部件的配合等。在選擇滾動(dòng)軸承時(shí)，應(yīng)該考慮以下幾個(gè)因素：載荷的方向、大小和性質(zhì)：向心軸承主要承受徑

35、向載荷，推力軸承主要承受軸向載荷。當(dāng)滾動(dòng)軸承同時(shí)承受徑向和軸向載荷時(shí)，可選用角接觸球軸承、圓錐滾子軸承；當(dāng)軸向載荷較小時(shí)可選用深溝球軸承。角接觸球軸承和圓錐滾子軸承需要成對(duì)安裝使用。一般滾子軸承比球軸承承載能力大，且承受沖擊載荷能力強(qiáng)。轉(zhuǎn)速：一般軸承的工作轉(zhuǎn)速應(yīng)低于極限轉(zhuǎn)速。深溝球軸承、角接觸球軸承和圓柱滾子軸承的極限轉(zhuǎn)速較高，適用于高速運(yùn)轉(zhuǎn)場(chǎng)合。推力軸承的極限轉(zhuǎn)速較低。支承限位要求：固定支承限制兩個(gè)方向的軸向位移，可選用能承受雙向軸向載荷的軸承；單向限位支承可選用能承受單方向軸向載荷的軸承；游動(dòng)軸承軸向不限位，可選用內(nèi)、外圈不可分離的向心軸承。調(diào)心性能: 當(dāng)兩個(gè)軸承座孔同軸度不能保證或軸的撓

36、度較大時(shí)，應(yīng)選用性能好的調(diào)心球軸承或調(diào)心滾子軸承。剛度要求： 一般滾子軸承的剛度大，球軸承的剛度小。角接觸球軸承、圓錐滾子軸承采用預(yù)緊方法可以提高支承的剛度。其它要求： 徑向空間受限制的場(chǎng)合可選用滾針軸承或滾針和保持架組件；對(duì)軸承的振動(dòng)、噪音有要求的場(chǎng)合，可選用低噪音軸承；此外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和市場(chǎng)供應(yīng)情況等。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，滾動(dòng)軸承連續(xù)工作，一天三班倒，要工作24個(gè)小時(shí)，連續(xù)工作在3個(gè)月以上，因此要求滾動(dòng)軸承的壽命比較長(zhǎng)，在2500個(gè)小時(shí)以上。在受力分析中可以知道，且此處軸承的所受的徑向力比較大，有一定的沖擊作用；在軸向方面，所受的力不大，只是有一定的竄動(dòng)。因此，在選擇軸承時(shí)，主要考慮的是保

37、障軸承工作壽命下的向心軸承和接觸角較小的向心推力軸承。3.1.1軸承選擇我們知道，在通用的標(biāo)準(zhǔn)軸承中，向心軸承和接觸角較小的軸承有：深溝球軸承、圓柱滾子軸承、調(diào)心滾子軸承、圓錐滾子軸承等。此次磨輥軸承選用前端選用圓柱滾子軸承,后端選雙列圓錐式滾子軸承。3.1.2軸承壽命的計(jì)算在一般工作條件下工作的滾動(dòng)軸承，只要類型選擇合適，潤(rùn)滑充分，安裝、維護(hù)良好，大多數(shù)軸承均因工作表面疲勞剝落而失效。滾動(dòng)軸承疲勞壽命也就是基本額定壽命，是指一套或一組滾動(dòng)軸承在同一條件下運(yùn)轉(zhuǎn)的、近似相同的滾動(dòng)軸承，與90的可靠度、常用材料和加工質(zhì)量以及常規(guī)的運(yùn)轉(zhuǎn)條件相關(guān)的壽命，其計(jì)算公式為：= （3-1）式中可靠度為90的基

38、本額定壽命（10r）；c滾動(dòng)軸承的基本額定動(dòng)載荷（n）； p滾動(dòng)軸承承受的當(dāng)量動(dòng)載荷（n）；壽命系數(shù)，球軸承取3，滾子軸承取10/3。若轉(zhuǎn)換為工作小時(shí)來(lái)表示： l10（c/p）/60n （32）式中 l可靠度為90的基本額定壽命（h）； n軸承的轉(zhuǎn)速（r/m）3.2軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷滾動(dòng)軸承的基本額定動(dòng)載荷是在一定的運(yùn)動(dòng)條件下確定的，如載荷條件為：向心軸承僅承受純徑向載荷f，推力軸承僅承受純軸向載荷f。實(shí)際上軸承在許多應(yīng)用場(chǎng)合，常常同時(shí)承受徑向載荷f和軸向載荷f。因此，在進(jìn)行軸承壽命計(jì)算時(shí)，必須把實(shí)際載荷轉(zhuǎn)換為確定基本額定動(dòng)載荷的載荷條件相一致的當(dāng)量動(dòng)載荷，用字母p表示。這個(gè)當(dāng)量動(dòng)載荷，對(duì)于以承

39、受徑向載荷為主的軸承，稱為徑向當(dāng)量動(dòng)載荷，常有p表示；對(duì)于以承受徑向載荷為主的軸承，稱為軸向當(dāng)量動(dòng)載荷，常用p表示。當(dāng)量動(dòng)載荷p的一般計(jì)算公式為： p=x f+y f （33）式中 x徑向動(dòng)載荷系數(shù)；y軸向動(dòng)載荷系數(shù)。不同的軸承類型，這兩個(gè)載荷系數(shù)是不一樣的，詳細(xì)情況請(qǐng)查軸承手冊(cè)。對(duì)于只能承受純徑向載荷f的軸承： p= f （34）對(duì)于只能承受純軸向載荷f的軸承： p= f （35）按（33）、（35）計(jì)算得到的動(dòng)量動(dòng)載荷僅為一理論值。實(shí)際上，在許多支承中還會(huì)出現(xiàn)一些附加載荷，如沖擊力、不平衡作用力、慣性力以及軸繞曲或軸承座變形產(chǎn)生的附加力等等，這些因素很難從理論上精確計(jì)算。為了計(jì)及這些影響，

40、可以對(duì)當(dāng)量動(dòng)載荷乘以一個(gè)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)而定的載荷系數(shù)f,其值見(jiàn)表3-1：所以實(shí)際計(jì)算時(shí)，軸承的當(dāng)量動(dòng)載荷為： p = f（x f+y f） （36） p= ff （37） p= ff （38） 載荷性質(zhì)f 舉例無(wú)沖擊或輕微沖擊1.01.2電機(jī)、汽輪機(jī)、通風(fēng)機(jī)等中等沖擊或中等慣性力1.21.8車倆、動(dòng)力機(jī)械、機(jī)床等較大沖擊及強(qiáng)大沖擊1.83.0破碎機(jī)，軋鋼機(jī)、振動(dòng)篩等表（3-1）3.3軸承的選擇滾動(dòng)軸承的材料選擇包括滾動(dòng)軸承零件用材和保持架及其它輔助材料。目前軸承套圈和滾動(dòng)體常用的鋼材基本上可以分為八大類別，保持架可分為鋼鐵材料、非鐵金屬材料和聚合物材料。根據(jù)軸承的工作特性和實(shí)際情況，選擇最合適的材料

41、。一般情況下，軸承用鋼應(yīng)具有以下的性能：高的接觸疲勞強(qiáng)度；高的耐磨性；高的彈性極限和屈服強(qiáng)度；高而均勻的硬度；一定的沖擊韌性；好的尺寸穩(wěn)定性良好的緩鋜性；良好的工藝性能。在懸輥磨中，由于支承部分時(shí)懸浮式，因此又一定的沖擊能力；在磨輥輾壓物料時(shí)，較大的徑向力通過(guò)滾壓輪作用在軸承上，在加上軸承的工作轉(zhuǎn)速較高，因此要求軸承有較高的耐磨性。根據(jù)這些實(shí)際情況，我們生產(chǎn)軸承套圈和滾動(dòng)體時(shí)，采用滲碳軸承鋼m50nil,這是美國(guó)開(kāi)發(fā)出來(lái)的高溫滲碳軸承鋼，其斷裂韌性特別好，高溫性能、高速性能、沖擊韌度、耐磨性、耐疲勞性能十分優(yōu)越，這些性能和適合懸輥磨的工作條件。3.4軸承的潤(rùn)滑和密封3.4.1軸承的潤(rùn)滑滾動(dòng)軸承

42、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，內(nèi)部各零件間均存在著不同形式的、不同程度的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而導(dǎo)致摩擦發(fā)熱和磨損，甚至燒傷。因此，必須為滾動(dòng)軸承做可靠性地潤(rùn)滑設(shè)計(jì)。潤(rùn)滑的作用有：減小摩擦、降低磨損、防止生銹、散熱、緩和沖擊、密封與防塵等。影響潤(rùn)滑方式選擇的主要因素有：軸承的工作溫度：每種潤(rùn)滑劑都有適用的溫度范圍，軸承工作溫度必須在所用潤(rùn)滑劑的適宜范圍內(nèi)。工作溫度過(guò)高會(huì)使?jié)櫥瑒┑恼扯冉档?，?rùn)滑效果變差。軸承工作載荷：軸承工作載荷大，潤(rùn)滑區(qū)內(nèi)潤(rùn)滑膜上的壓力就大，潤(rùn)滑劑被擠出，厚度變薄，甚至破裂，所以軸承上載荷必須在所選潤(rùn)滑劑的承載能力范圍內(nèi)。軸承工作轉(zhuǎn)速：軸承轉(zhuǎn)速越高，套圈、滾動(dòng)體和保持架在運(yùn)動(dòng)中的摩擦發(fā)熱量就越大。根據(jù)

43、使用的潤(rùn)滑劑的不同，滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑方式有油潤(rùn)滑、脂潤(rùn)滑和固體潤(rùn)滑三類。選用哪一類潤(rùn)滑方式，這與軸承的轉(zhuǎn)速有關(guān)，一般用滾動(dòng)軸承的dn值（d為滾動(dòng)軸承內(nèi)徑，單位為mm；n為軸承轉(zhuǎn)速，單位為r/min）表示軸承的速度大小。因此，參照機(jī)械設(shè)計(jì)書(shū)中滾動(dòng)軸承這一章，根據(jù)dn值的大小，我們選用脂潤(rùn)滑。潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑膜強(qiáng)度高，能承受較大的載荷，不易流失，容易密封，一次加脂可以維持相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間。潤(rùn)滑脂的主要性能指標(biāo)為錐入度和滴點(diǎn)，根據(jù)dn值和載荷的大小選擇具有合適錐入度和滴點(diǎn)的潤(rùn)滑脂。在dn值較大，載荷較小時(shí)，應(yīng)選擇錐入度較大的潤(rùn)滑脂；反之，應(yīng)選用錐入度較下的潤(rùn)滑脂。本機(jī)構(gòu)中，dn值較小，載荷較大，因此選用錐入度

44、較大的潤(rùn)滑脂。常用的是極壓鋰基脂，這類潤(rùn)滑脂具有良好的高、低溫性、緩蝕性機(jī)械安定性、氧化安定性、極壓抗磨性、耐磨性等。3.4.2軸承的密封為了防止?jié)櫥瑒┑臑a出和塵埃、顆粒以及其它雜物、水分的侵入，滾動(dòng)軸承必須具有適當(dāng)?shù)拿芊庋b置，以保持良好的潤(rùn)滑條件和正常的工作環(huán)境。通常在選擇軸承密封形式時(shí)，應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素：軸承的外部工作環(huán)境；軸承的轉(zhuǎn)速和工作溫度；軸的支承結(jié)構(gòu)特點(diǎn)；潤(rùn)滑劑的種類和性能。密封裝置可分為接觸式密封和非接觸式密封。本機(jī)構(gòu)一般屬于礦山粉碎機(jī)械，轉(zhuǎn)速不是很高，采用的是脂潤(rùn)滑，結(jié)合這些因素和實(shí)際情況，我們選擇非接觸式潤(rùn)滑。非接觸式密封裝置的密封間隙處，除了存在潤(rùn)滑劑的內(nèi)摩擦外，不會(huì)出現(xiàn)

45、其它形式的摩擦，不會(huì)磨損，使用時(shí)間長(zhǎng)也不會(huì)有明顯的溫升，因此應(yīng)用也較廣。其主要有隙縫密封、甩油密封和曲路密封，我們采用溝槽密封，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，溝槽內(nèi)填充潤(rùn)滑脂后使塵埃難以入侵。3.4.3軸承的公差等級(jí)滾動(dòng)軸承的公差主要是指軸承零件加工后的尺寸和形位公差，以及軸承成品的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)精度。根據(jù)滾動(dòng)軸承公差等級(jí)的選擇原則：在中等載荷、中等轉(zhuǎn)速以及旋轉(zhuǎn)精度要求不高的一般傳動(dòng)裝置中，可選用p0級(jí)軸承。在轉(zhuǎn)速較高和旋轉(zhuǎn)精度要求較高的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，可選用p6、p5級(jí)軸承。在高速和高精度的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，可選用p4、p2級(jí)軸承。立式輥磨機(jī)屬于轉(zhuǎn)速較高和精度要求較高的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，因此我們選用的公差等級(jí)為p6。24 第4章 mps3150主要零部件的選材4.1易損件的選材4.1.1輥軸的選材和校核我們知道，磨輥軸有一徑向力從上到下，從大到小地作用在磨輥上，相應(yīng)地作用在輥軸上，因此我們?cè)趯?duì)輥軸選材時(shí)，一定要保證輥軸的剛度，由于支撐部分是懸浮式，因此有一定的沖擊力，所以對(duì)輥軸選材時(shí)，盡量使材料具有一定的耐沖擊性。基于這些實(shí)際情況，參考機(jī)械設(shè)計(jì)第七版中軸這一章節(jié)，我們選用經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理的40crni鋼，這種鋼一般用于載荷較大，具有一定沖擊力,很重要的軸，查的其彎曲疲勞極限430mpa；剪切疲勞應(yīng)力260mpa,比普通及45號(hào)鋼要大的多。在磨盤上，隨著物料