水電站課程設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書

1、水電站廠房設(shè)計(jì)說(shuō)明書（MY 水電站 ）1. 繪制蝸殼單線圖1.1 蝸殼的型式水輪機(jī)的設(shè)計(jì)頭頭 Hp=46.2m40m，水輪機(jī)的型式為 HL220-LJ-225，可知本水電站采用混 流式水輪機(jī)，轉(zhuǎn)輪型號(hào)為 220，立軸，金屬蝸殼，標(biāo)稱直徑 D1=225cm=2.25m。1.2 蝸殼主要參數(shù)的選擇 1 金屬蝸殼為圓斷面， 由于其過(guò)流量較小， 蝸殼的外形尺寸對(duì)水電站廠房的尺寸和造價(jià)影響 不大，因此為了獲得良好的水力性能一般采用0= 340 350。本設(shè)計(jì)采用 0 = 345 ，通過(guò)計(jì)算得出通過(guò)蝸殼進(jìn)口斷面的流量單機(jī)容量： N f60000KW4Qc，計(jì)算如下：15000KW ，選取發(fā)電機(jī)效率為f =

2、0.96，這樣可求得水輪機(jī)的額定出力： Nr150000.9615625KW設(shè)計(jì)水頭： Hp=Hr=46.2m，D1=2.25m由此查表得：= 0.9113Q1 1150L/s 1.15m /s 水輪機(jī)以額定出力工作時(shí)的最大單位流量：Q1maxNr9.81D12Hr32156259.812.252 46.232 0.9131.11 1.15m /s水輪機(jī)最大引用流量：1 2 2 3Qmax Q11maxD12 Hr 1.11 2.252 46.2 38.2m3/s蝸殼進(jìn)口斷面流量： QcQmax360o345o 38.2 36.61m3 /s360o根據(jù)水力機(jī)械第二版中圖 4-30 可查得設(shè)計(jì)

3、水頭為 46.2m60m 時(shí)蝸殼斷面平均流速 為 Vc=5.6 m/s。由附表 5 可查得：座環(huán)外直徑 Da=3850mm，內(nèi)直徑 Db=3250mm，；座環(huán)外半徑 r a=1925mm， 座環(huán)內(nèi)半徑 rb=1625mm。座環(huán)示意圖如圖一所示：1.3 蝸殼的水力計(jì)算1.3.1 對(duì)于蝸殼進(jìn)口斷面斷面的面積：FcQcVc斷面的半徑：座環(huán)尺寸 (mm) 比例： 1：100Qmax 0360 Vc38.2 3455.6 36026.537m 2max3Q60Vcmax 038.2 3453601.443m5.6從軸中心線到蝸殼外緣的半徑：Rmaxramax1.925 2 1.443 4.811m1.3

4、.2 對(duì)于中間任一斷面設(shè) i 為從蝸殼鼻端起算至計(jì)算面i 處的包角，則該斷面處Qio Qmax ， i360oi Qmax360oVcRira 2 i3其中： Qmax 38.2m /s，Vc 5.6m / s ， ra 1925mm 1.925m 。表一 金屬蝸殼圓形斷面計(jì)算表i( )i3 Qi i Qmax (m /s) i 360 maxFc m2Ri ra 2 i (m)iQmax i (m)i360 Vc00001.925151.5920.2840.3012.527303.1830.5680.4252.776454.7750.8530.5212.967606.3671.1370.60

5、23.128757.9581.4210.6733.270909.5501.7050.7373.39910511.1421.9900.7963.51712012.7332.2740.8513.62713514.3252.5580.9033.73015015.9172.8420.9513.82816517.5083.1260.9983.92118019.1003.4111.0424.00919520.6923.6951.0854.09521022.2833.9791.1264.17622523.8754.2631.1654.25524025.4674.5481.2034.33225527.0584

6、.8321.2404.40627028.6505.1161.2764.47828530.2425.4001.3114.54830031.8335.6851.3454.61631533.4255.9691.3794.68233035.0176.2531.4114.74734536.6086.5371.4434.8111.3.3 蝸殼斷面為橢圓形的計(jì)算 對(duì)于中間任一斷面（依據(jù)水力機(jī)械以及水電站機(jī)電設(shè)計(jì)手冊(cè) （水力機(jī)械），當(dāng) 圓形斷面半徑 S 時(shí)，蝸殼的圓形斷面就不能與座環(huán)蝶形邊相切這時(shí)就改成橢圓形斷面。 則 由橢圓斷面過(guò)渡到圓形斷面時(shí)的臨界角 t 計(jì)算如下：當(dāng)S時(shí)，ra 固定導(dǎo)葉外切圓半徑 ;r

7、蝶形邊錐角頂點(diǎn)所在半徑 ;R0 座環(huán)蝶形邊半徑 ;bh 蝶形邊至導(dǎo)水機(jī)構(gòu)水平中心線高度 ; - 蝶形邊錐角 , 一般為 55o;蝸殼圓形斷面的半徑 ;a 蝸殼斷面至座環(huán)中心線的距離; X 座環(huán)蝶形邊外緣至蝸殼斷面垂直中心線的距離如上圖所示，由水電站動(dòng)力設(shè)備設(shè)計(jì)手冊(cè)查得：蝶形邊高度可近似地定為b20 0.1D10.25 D120.1D10.25 2.250.1 2.25 0.506m2h 0.506S 0.882m ，cos cos55臨界值 S=0.882m。為座環(huán)蝶形邊錐角，一般取 55由圓形斷面 =3450， 1.443m 得1062.2345ra 0 ra(ra 2 0)1.925 1.

8、443 1.925(1.925 2 1.443)由此得臨界角 i( ) C(ra i ra(ra 2 i ) 151結(jié)合可知，當(dāng)斷面包角在 0151的時(shí)候 S ，取橢圓斷面橢圓短半徑橢圓長(zhǎng)半徑1 L 2 1 coti2 1.045 A 0.51L2 1.345L ，橢圓斷面中心距 ai ra 1.22 id=ra- rb橢圓斷面外半徑 Ri ra 2計(jì)算結(jié)果見(jiàn)下表二：hLsin0.506sin550.5060.8190.618m表二 金屬蝸殼橢圓形斷面計(jì)算表ii CiA21aiRi00.0000.0000.129-0.1650.5681.7242.292150.0140.2510.326-0.

9、0250.6101.8952.505300.0280.3650.5460.1070.6502.0562.706450.0420.4570.7830.2310.6872.2072.894600.0560.5371.0340.3480.7222.3493.072750.0710.6101.2970.4590.7562.4853.241900.0850.6781.5710.5660.7872.6153.4031050.0990.7411.8550.6680.8182.7403.5591200.1130.8022.1490.7670.8482.8613.7091350.1270.8602.4530.8

10、640.8772.9793.8561510.1420.9202.7860.9640.9073.1013.689根據(jù)計(jì)算結(jié)果，畫蝸殼單線圖，如下圖所示，比例為 1:80 ，單位為 mm圖二 蝸殼單線圖2. 尾水管單線圖的繪制根據(jù)已知的資料及下圖，得此水電站尾水管對(duì)應(yīng)的尺寸如表三：1HH3尾水尾管水管單單位位參數(shù)參示意數(shù)圖（示意5-1圖） （ 5-1 ）表三 蝸殼尾水管尺寸型式D1HH1H2H3HlH512L1L2LB4B5參數(shù)1.002.932.782.501.5250.7951.291.1141.3841.4052.6854.092.533.5510.4尺寸2.256.5936.2555.62

11、53.4311.7892.902.5073.1143.1616.0419.205.697.9910.4根據(jù)資料，選取的是彎肘型尾水管。彎肘型尾水管是由進(jìn)口直錐段、肘管和出口擴(kuò)散管 三部分組成。2.1 進(jìn)口直錐段進(jìn)口直錐管是一垂直的圓錐形擴(kuò)散觀， D3 為直錐管的進(jìn)口直徑：對(duì)混流式水輪機(jī)由于直 錐管與基礎(chǔ)環(huán)相連接，可取 D3和轉(zhuǎn)輪出口直徑 D2 相等；對(duì)于混流式水輪機(jī)，其錐管的單邊 擴(kuò)散角 可取 7 9；h3 為直錐管的高度，增大 h3可減小肘管的入口流速，減小水頭損失。進(jìn)口錐管高度： h3 H2 H3 5.625 3.431 2.194m進(jìn)口錐管上下直徑： D3 1 2.507m, D4 2

12、3.114m2.2 肘管肘管是一 90變截面彎管 ,其進(jìn)口為圓斷面，出口為矩形斷面。水流在肘管中由于轉(zhuǎn)彎受 到離心力的作用， 使得壓力和流速的分布很不均勻， 而在轉(zhuǎn)彎后流向水平段時(shí)又形成了擴(kuò)散， 因而在肘管中產(chǎn)生了較大的水力損失。影響這種損失的最主要因素是轉(zhuǎn)彎的曲率半徑和肘管 的斷面變化規(guī)律，曲率半徑越小則產(chǎn)生的離心力越大，一般推薦使用的合理半徑 R=(0.61.0)D4，外壁 R6用上限，內(nèi)壁 R7 用下限。R6 1.0 D4 3.114m, R7 0.6 D4 0.6 3.114 1.868m 。為了減少水流在轉(zhuǎn)彎處的脫流及渦流損失，因此將肘管出口作成收縮斷面，并使斷面的 高度縮小寬度增大

13、，高寬比約為 0.25，肘管進(jìn)、出口面積比約在 1.3 左右。肘管出口斷面高度： h6=Hl=1.789m肘管出口斷面寬度： B6=B5=7.988m2.3 出口擴(kuò)散段 出口擴(kuò)散段是一水平放置斷面為矩形的擴(kuò)散段，其出口寬度一般與肘管出口寬度相等； 其頂板向上傾斜，根據(jù)其出口寬度并不是很大，所以不用加設(shè)中間支墩。仰角=10.4，長(zhǎng)度： L1=3.161m，L2=6.041m，L=9.202m2.4 尾水段的高度尾水管的總高度 h和總長(zhǎng)度 L 是影響尾水管性能的重要因素。總高度 h是由導(dǎo)葉底環(huán)平 面到尾水管之間的垂直高度。 對(duì)于混流式水輪機(jī)由于直錐管環(huán)相連接， 可取 D3 = D2 = 2.507

14、m D1=2.25m2.6D1=5.85m，故滿足要求。對(duì)于總長(zhǎng)度 L，通常取 L=(3.54.5)D1=7.87510.125m，L=9.203m。所以總長(zhǎng)度也滿足要 求。2.5 尾水管單線圖根據(jù)以上的數(shù)據(jù)繪制單線圖如下圖三圖三 尾水管單線圖3. 擬定轉(zhuǎn)輪流道尺寸根據(jù)水電站機(jī)電設(shè)計(jì)手冊(cè) 水力機(jī)械分冊(cè)， 已知 D1 1.0m時(shí)，HL220 型的尺寸可以D1=2.25m時(shí)的轉(zhuǎn)輪流道尺寸，如圖四：圖四轉(zhuǎn)輪流道尺寸（單位： m）4. 廠房起重設(shè)備的設(shè)計(jì)水電站廠房采用的起重設(shè)備形式和臺(tái)數(shù)取決于廠房類型、最大起重量和機(jī)組臺(tái)數(shù)等。因?yàn)?為岸邊引水式廠房，故采用橋式起重機(jī)。由于本水電站吊運(yùn)構(gòu)件中最重的為發(fā)電

15、機(jī)轉(zhuǎn)子帶軸 重為 82.6t 100t，且機(jī)組臺(tái)數(shù) n 4。故選 1臺(tái)單小車橋式起重機(jī)，型號(hào)為 100T/ 20T。其具體數(shù)據(jù)如下：取跨度： L=16m； 起重機(jī)最大輪壓： 35.9t；起重機(jī)總重： 77.3t； 小車軌距： LT=4400mm； 小車輪距： KT=2900mm； 大車輪距： K=6250mm； 大梁底面至軌道面距離： F=130mm； 起重機(jī)最大寬度： B=8616mm； 軌道中心至起重機(jī)外端距離： B1=400mm； 軌道中心至起重機(jī)頂端距離： H=3692mm； 主鉤至軌面距離： h=1474mm；吊鉤至軌道中心距離（主） ：L1=2655mm,L2=1900mm； 副吊

16、鉤至軌道中心距離： L3=1300mm，L4=2355mm； 軌道型號(hào)： QU100。5. 廠房輪廓尺寸5.1 主廠房總長(zhǎng)度的確定：廠房總長(zhǎng)度取決于機(jī)組段的長(zhǎng)度、機(jī)組臺(tái)數(shù)和裝配場(chǎng)長(zhǎng)度?？傞L(zhǎng) L nL1 L2 L （其中 n為機(jī)組臺(tái)數(shù)， L1為機(jī)組段長(zhǎng)度， L2為裝配場(chǎng)長(zhǎng)度， L 為 端機(jī)組段附加長(zhǎng)度）5.1.1 機(jī)組段長(zhǎng)度 L1的確定機(jī)組段的長(zhǎng)度 L1 是機(jī)組的中心距離。主要由蝸殼、尾水管、發(fā)電機(jī)風(fēng)罩在 x 軸方向（廠 房縱向）的尺寸來(lái)決定。（ 1）按蝸殼層推求： L1 R1 R2 1 2其中，R1 為當(dāng) i345o345 時(shí)的Ri ，即R1=4.811m ，R2為當(dāng)165 時(shí)的Ri ，即 R

17、2=3.921m1.21.5m，這里均取 1.3m，所以蝸殼層對(duì)應(yīng)： L R1 R2 12 4.811 3.921 1.3 1.3 11.332m其中 B 為尾水管的出口寬度，2）按尾水管層推求： L B 2 22 為尾水管混凝土邊墩厚度，初步設(shè)計(jì)時(shí)可取 1.52.0m，大 型 機(jī) 組 取 2.0m已 知 B 7.988m ， 在 這 里 取 取2 1.8m所以尾水管層對(duì)應(yīng)：L B 2 2 7.988 2 1.8 11.588m3）按發(fā)電機(jī)層推求： L 3 b 2 3其中 3為發(fā)電機(jī)風(fēng)壁厚，一般取 0.30.4m,這里取 0.35m， b 為相鄰兩風(fēng)罩外壁凈距，般取 1.5 2m,這里取 1.

18、8m，由已知資料可知，發(fā)電機(jī)風(fēng)罩內(nèi)徑3 8.4m。所以發(fā)電機(jī)層對(duì)應(yīng)： L3 b 2 3 8.4 1.8 2 0.35 10.9m據(jù)以上三種結(jié)構(gòu)的計(jì)算情況，廠房的機(jī)組間距由水輪機(jī)尾水管層推求的長(zhǎng)度決定,取L1 11.588m 。最后取機(jī)組段長(zhǎng)度為 11.600m。5.1.2 端機(jī)組段附加長(zhǎng)度的確定L (0.1 1.0)D1 0.4 2.25 0.9m5.1.3 裝配廠長(zhǎng)度的確定 裝配場(chǎng)與主機(jī)室寬度相等，以便利用起重機(jī)沿主廠房縱向運(yùn)行。裝配場(chǎng)長(zhǎng)度一般約為機(jī)組段長(zhǎng) L1的 1.0 1.5倍。對(duì)于混流式采用偏小值，這里取 1.1。L2 1.1 11.6 12.760m 。5.1.4 廠房的總長(zhǎng)度L n

19、L1 L2 L 4 11.6 12.76 0.9 60.060m最終取廠房的總長(zhǎng)度 L = 60.000m。也就是機(jī)組段長(zhǎng)度不變， 端機(jī)組段附加長(zhǎng)度減少 6cm， 再加上沉降縫的 2cm，因此機(jī)組段附加長(zhǎng)度最后為 82cm。5.2 主廠房寬度的確定5.2.1 以機(jī)組中心線為界，廠房寬度 B 可分為上游側(cè)寬度 Bs和下游側(cè)寬度 Bx 兩部分A。其中，3 8.4m ,取 3 0.35m，A 風(fēng)罩外壁至上游內(nèi)BB Bx Bs ，Bs 側(cè)的凈距，取 5m。所以， Bs 233A8.4 0.35 529.55mBx除滿足發(fā)電機(jī)層要求外，還要滿足蝸殼y 方向和混凝土厚度要求。Bx 3 3 A對(duì)于發(fā)電機(jī)層：

20、 x 2 3 。其中， A 風(fēng)罩外壁至下游墻內(nèi)側(cè)的凈距，主要用于主通道取 2m 。3 8.4Bx 3 3 A 0.35 2 6.55m所以， x 2 3 2對(duì)于蝸殼層 y方向?yàn)椋?Bx y2 l 。其中： y2為 i為255 時(shí)的Ri ，為 4.406m； l為混凝土保護(hù)層的厚度，取 1.5m此時(shí)對(duì)應(yīng)的 Bx =4.406+1.5=5.906m由于 5.906m 6.55m，所以取 Bx 6.55m因此， BBs Bx 9.55 6.55 16.1m。5.2.2 由廠房的輔助設(shè)備，根據(jù)橋機(jī)跨度確定主廠房的寬度根據(jù)起重機(jī)設(shè)備可知橋機(jī)的跨度為 lk =16m牛腿以上：牛腿以下： B lk 2(e

21、hb)其中： b1橋機(jī)端與軌道中心線的距離，查橋機(jī)的有關(guān)規(guī)定取0.4mb2橋機(jī)端部與上柱內(nèi)面間距，一般取 0.30.6m，取 0.4m hb牛腿上部立柱截面高度，一般取 0.6 1.2m，取 0.8m hb牛腿下部立柱截面高度，一般取 1.02.5m，取 1.5m e 偏心距，一般取 00.25m，取 0.1m所以，牛腿以上： Blk 2(b1 b2 hb) 16 2 (0.4 0.4 0.8) 19.2m牛腿以下： Blk 2(e hb) 16 2 (0.1 1.5) 19.2m綜上所述，取主廠房的寬度 B為 19.2m.6. 廠房各層高程的確定6.1 水輪機(jī)組安裝高程H b0 T 下 mi

22、n s 豎軸混流式水輪機(jī)安裝高程由下式計(jì)算， 2其中，查表可得導(dǎo)葉相對(duì)高度為 0.25。因此，導(dǎo)水葉高度：b0 0.25 2.25 0.5625m已知 0.165,0.027Hs 10.3 ()H900 1下min ，由于本水電站有 4 臺(tái)機(jī)組，所以取一臺(tái)氣蝕系數(shù)； 氣蝕系數(shù)修正值； H 計(jì)算水頭； 900 水電站廠房所在 地點(diǎn)海拔高程的校正值。93.5H 10.3 (0.165 0.027) 46.2 1 0.33m所以水輪機(jī)允許吸出高度：s 900 。對(duì)于水電站廠房建成后下游設(shè)計(jì)最低水位機(jī)組流量對(duì)應(yīng)的尾水位。故根據(jù)資料，得出： 下 min 91.84m則，水輪機(jī)組安裝高程：6.2 尾水管底

23、板高程下 min Hb0291.84 0.330.5625292.451m尾水管底板高程：b02hw其中： hw 底環(huán)頂面至尾水管底板的距離則，尾水管底板高程：6.3 主廠房基礎(chǔ)開(kāi)挖高程主廠房基礎(chǔ)開(kāi)挖高程：b20 hwT H 92.451 6.593 85.858mT (h3 h2 h1)T H h1其中： h1尾水管底板混凝土厚度，取1.5m ，h2 尾水管出口高度h3 從水輪機(jī)安裝高程 T 向下量取到尾水管出口頂面的距離則，主廠房基礎(chǔ)開(kāi)挖高程：6.4 進(jìn)水閥層地面高程 進(jìn)水閥層地面高程： 4T H h1 92.451 6.593 1.5 84.358m5 r1 hl其中： 5 鋼管中心線高

24、程，T；r1引水鋼管半徑，蝶閥尺寸 3400mm，則r1=1.7m；hl 鋼管底部至主閥室地面的高度，鋼管底部作通道， hl 應(yīng)大于 1.8m，此處取 hl =2m。則，進(jìn)水閥層地面高程： 4 5 r1 hl 92.451 1.7 2 88.751m6.5 水輪機(jī)層地面高程 水輪機(jī)層地面高程： 1 T h4 其中：h4蝸殼進(jìn)口半徑和蝸殼頂混凝土層， 金屬蝸殼的保護(hù)層一般不少于 1.0m ,蝸殼 進(jìn)口半徑為 1.443m ,蝸殼上部混凝土厚度可取 1.0m ,所以 h4=2.443 m 。則： 1T h4 92.451 2.443 94.894m由于水輪機(jī)層的地面高程一般取100mm 的1= 9

25、4.900m整數(shù)倍。故最終水輪機(jī)層地面高程：6.6 發(fā)電機(jī)安裝高程發(fā)電機(jī)安裝高程： G 1 h5 h6其中： h5 進(jìn)人孔高度，一般取 1.82.0m，此處取 1.9m；h6 進(jìn)人孔頂部厚度， 般為左右 1.0m，此處取 1.0m。則，發(fā)電機(jī)安裝高程：1 h5 h6 94.900 1.9 1 97.800m6.7 發(fā)電機(jī)層樓板面高程發(fā)電機(jī)層樓板高程：2 G hf并且 2沒(méi)廠房。1 99.92 94.9 5.02m 4m ，滿足要求。最高尾水位 94.6m99.92m ，不會(huì)淹因此，發(fā)電機(jī)層樓板高程： 2 99.920m6.8 起重機(jī)（吊車）的安裝高程起重機(jī)（吊車）的安裝高程：C 2 h7 h8

26、 h9 h10 h11其中： h7發(fā)電機(jī)定子高度和上機(jī)架高度之和。發(fā)電機(jī)上機(jī)架高度為0.993m，定子機(jī)座高為 1.8m。發(fā)電機(jī)定子為埋入式故 h7=0.993m；h8 吊運(yùn)部件與固定物之間的垂直凈距離，一般為 0.61.0m，這里取 0.7m； h9 最大吊運(yùn)部件高度，由資料知 h9=5.02m； h10吊運(yùn)部件與吊鉤之間的距離，一般在 1.0 1.5m 左右，取 h10=1.3m； h11 主鉤最高位置至軌頂面距離 h11=1.474m則，起重機(jī)（吊車）的安裝高程：C 99.92 0.993 0.7 5.02 1.3 1.474 109.407m 。6.9 屋頂高程屋頂高程： R C h1

27、2 h13其中 h12 軌道面至起重機(jī)頂部距離 h12=3.692m；h13檢修吊車在車上留有 0.5m 高度， h13=0.5m；則 R C h12 h13 109.407 3.692 0.5 113.599m ，屋面大梁的高度、屋面板厚度等 取 0.8m ，則屋頂高程為 114.399m。7. 安裝間的位置選擇及設(shè)計(jì) 因?yàn)檫M(jìn)廠的公路在主廠房的右側(cè)，為了運(yùn)輸方便，把安裝間布置在廠房的右側(cè)。由前面 已知安裝間的長(zhǎng)度 12.760m，寬與主廠房同寬為 19.2m。同時(shí)，為了滿足主變能推入安裝間進(jìn) 行維修，在安裝間下游側(cè)設(shè)置了尺寸為 8.5m 5.5m的變壓器坑； 在安裝內(nèi)設(shè)有 5m 5m的發(fā)電

28、機(jī)轉(zhuǎn)子檢修坑，方便發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢修。1）位置：進(jìn)廠的公路在主廠房的右側(cè)，為了運(yùn)輸方便，把安裝間布置在廠房的右側(cè)；2）尺寸：已知安裝間的長(zhǎng)度為 12.747m ，寬與主機(jī)室同寬為 19.2m。安裝間地面高程為 99.92m與發(fā)電機(jī)層樓板高程同高，這樣可以利用緊鄰的機(jī)組段場(chǎng)地進(jìn)行安裝、檢修；3）變壓器坑：為了滿足主變壓器能推入安裝間進(jìn)行維修，在安裝間下游側(cè)設(shè)置尺寸為8.5m 5.5m 的變壓器坑；4）檢修坑：在安裝間內(nèi)設(shè)有直徑為 4.9m 的發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢修坑，方便發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢修；5）吊物孔和樓梯：在安裝間上游側(cè)設(shè)有 2.5m3.0m 的吊物孔， 供吊運(yùn)設(shè)備用；靠上游側(cè)設(shè)有 檢修運(yùn)行用的樓梯，凈寬 1

29、.2m，坡度 35。6）大門：廠房的大門尺寸取決于運(yùn)入廠房?jī)?nèi)最大部件的尺寸。因?yàn)樯蠙C(jī)架為6.47m，轉(zhuǎn)子直徑為 4.9m，因此選用門寬為 6m，高 7m。為安全起見(jiàn)，門向外開(kāi)。對(duì)安裝間的具體說(shuō)明如下：發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子直徑周圍應(yīng)留 2.0m 的空隙，以供安裝磁極之用。發(fā)電機(jī)上機(jī)架周圍留有 1.0m 的間隙，供作通道用。水輪機(jī)頂蓋及轉(zhuǎn)輪周圍留有 1.0m 間隙，供作通道之用。8. 廠區(qū)布置由于密云電站是河岸地面廠房，故其布置可如下面布置圖。對(duì)于方案（一） ,由于主變?cè)谥鲝S房的上游側(cè)，它離主機(jī)組最近，因此線路最短，最方便， 電能損失小，但是主變廠與主廠房的距離增加，增加了發(fā)電機(jī)電壓母線的長(zhǎng)度，并且加大了

30、電能損失。副廠房設(shè)在主廠房的下游側(cè)，雖然電氣設(shè)備的線路都集中在下游側(cè)，與水輪機(jī)進(jìn) 水系統(tǒng)互不交叉干擾，但是尾水管的振動(dòng)較嚴(yán)重，容易引起電氣設(shè)備的誤操作，并且可能要 延長(zhǎng)尾水管長(zhǎng)度，增加廠房下部結(jié)構(gòu)尺寸和工作量。對(duì)于方案（二），在廠房與后山坡之間形成一個(gè)很寬的地帶，剛好用來(lái)布置副廠房及主變 壓器廠，并且主變壓器廠就在主廠房后面，可以減少發(fā)電機(jī)電壓母線的長(zhǎng)度，減少電能損失 和故障機(jī)會(huì)。開(kāi)關(guān)站和主變壓器廠也比較接近。副廠房設(shè)在主廠房的上游側(cè)，布置緊湊，電 纜短，監(jiān)視機(jī)組方便。但是會(huì)使引水管道增長(zhǎng)，不易適應(yīng)電站的分期建設(shè)、提前發(fā)電的要求1 廠房布置方案（一）圖 2 廠房布置方案（二）經(jīng)過(guò)對(duì)方案（一）、

31、方案（二）的比較，總體來(lái)說(shuō)，方案（二）要好一些。故采用方案（二）9. 主廠房?jī)?nèi)部布置蝸殼之間布置蝴蝶閥，在事故停機(jī)或檢修時(shí)，關(guān)斷水流，在尾水管出口處備有檢修閘門， 當(dāng)尾水管或水輪機(jī)檢修時(shí)，用來(lái)?yè)踝∥菜M(jìn)入。在發(fā)電層上游側(cè)，布置每臺(tái)機(jī)組的調(diào)速器和機(jī)旁盤，各布置油壓裝置一臺(tái)，每個(gè)機(jī)組段（對(duì)應(yīng)蝶閥中心 ）均留有蝴蝶閥吊孔。將勵(lì)磁盤與機(jī)旁盤布置在一起，布置在靠墻處，并且離墻至 少有 80100cm的檢修距離，發(fā)電機(jī)層的下游側(cè)為安全通道，不布置設(shè)備。在 4 號(hào)機(jī)組上游 側(cè)布置去副廠房的樓梯。吊閥孔取正方形，加上每側(cè)增加的0.25m。取邊長(zhǎng) 3.65m水輪機(jī)層 4 號(hào)機(jī)組段上布置去蝴蝶閥層的樓梯。作用筒布置在機(jī)座的上游側(cè)，調(diào)速器恢復(fù) 機(jī)構(gòu)（杠桿）在右側(cè)作用筒上，并與位于發(fā)電機(jī)層的調(diào)壓器的有關(guān)機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)。兩臺(tái)高壓空氣壓縮機(jī)布置在 3 號(hào)機(jī)組作用筒的右側(cè)，為油壓裝置充氣之用。每一機(jī)組段上 都布置著勵(lì)磁室。在水輪機(jī)層