燃煤熱水鍋爐安裝施工方案講解

1、SH/T 3903-A.2施工組織設計（方案）報審表Con struct ion Orga ni zati on Desig n ApprovalRequest工程名稱 Works Title :中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工 示范項目臨建5#工程編號 Item No :致北京華夏石化工程監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）ZTHC-BHX-94-SZ-001To（CS/CMC）我方已根據(jù)施工承包合冋的有關規(guī)定完成了中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工示范項目臨建5#工程熱水鍋爐及附屬設備安裝施工方案的編制，并經(jīng)我單位技術負責人審查批準，請予以審查。Accord ing to the related regulatio

2、 ns of the con struct ion con tract, we have completed the preparatio n of the construction organization design, and it has been reviewed and approved by the technical responsible people of our compa ny, please review it.附 Attached :施工組織設計/ 施工方案。Con structi on Organi zati on Desig n / rlc on struct

3、ion Pla n。項目經(jīng)理Project Man age承包單位（章）日期Con tractor （Chop）Date專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見Review comments from discipline supervision engineer :專業(yè)監(jiān)理工程師Discipli ne Supervisi on Engin eer日期總監(jiān)理工程師審核意見Review comments from chief supervision engineer :總監(jiān)理工程師Chief Supervisi on Engin eer項目監(jiān)理機構日期CS/CMCDate建設單位中天合創(chuàng)能源有限責任公司工程名稱中

4、天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工 示范項目臨建5#工程監(jiān)理單位北京華夏石化工程 監(jiān)理有限公司施工組織設計（方案）名稱熱水鍋爐及附屬設備安裝施工萬案施工單位中石化工建設有限公司日期2013年12月10日施審 工核 單意 位見企業(yè)技術部門專業(yè)技術人貝（蓋早）年月日監(jiān)審 理核 單意 位見專業(yè)監(jiān)理工程師簽字年月日審批 意見企業(yè)技術負責人 簽字年月日總監(jiān)理工程師簽字（蓋章）年月日建設 單位 意見項目負責人簽字（蓋章）年月日中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工示范項目臨建5#工程熱水鍋爐及附屬設備安裝施工方案編制：審核：審批：中石化工建設有限公司2013年12月目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況： 1三、安裝質(zhì)量保證體系組織

5、機構 2五、鍋爐及輔助設備主要安裝工藝 4六、鍋爐安裝質(zhì)量驗收與資料移交 18七、工程質(zhì)量保證措施 19八、工程進度保證措施 26九、安全保證措施 29（一）安全生產(chǎn)目標 29（二）安全管理體系 29（三）工作危害分析（ JHA） 33（四）各主要環(huán)節(jié)主要安全保證措施 39十、作業(yè)人員及施工機具配置 42十一、施工進度計劃 45熱水鍋爐及附屬設備安裝施工方案一、編制依據(jù)（一）機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231-2009）（二）鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB50273-2009（三）建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50242-2002（四）鍋爐房施工圖紙（五）承壓熱

6、水鍋爐安裝說明書（六） 各附件產(chǎn)品的相關產(chǎn)品安裝說明書工程概況:1. 本工程為中天合創(chuàng)鄂爾多斯煤炭深加工示范項目臨建5#工程二區(qū)鍋爐房鍋爐安裝工程。1）施工內(nèi)容內(nèi)容：承壓熱水鍋爐鍋爐及全套輔機設備。2）鍋爐型號為：SZL7-1.0/115/70-AII。3）生產(chǎn)廠家：泰安市山成鍋爐有限公司。4）鍋爐制造編號：14S13A01及14S13A02。5）鍋爐生產(chǎn)日期：2014年1月2. 工程內(nèi)容：安裝兩臺SZL7-1.0/115/70-AII燃煤承壓熱水鍋爐，兩臺循環(huán)水泵；兩臺補 水泵；兩臺上煤機；兩臺離心風機；兩臺 GBC型環(huán)鏈刮板出渣機；兩臺 SMQ 型省煤器；電控柜、操作臺、電力、電控安裝、儀

7、表、閥門；供水、回水、排水 等管道安裝、油漆、涂色、保溫；煙囪等。3. 施工工期：計劃工期：2014年01月20日 2014年4月20日。4. 工程質(zhì)量安全目標：工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準；不得發(fā)生人員傷害事故和設備 損壞事故。三、安裝質(zhì)量保證體系組織機構（一） 本工程質(zhì)量保證體系的組織機構如下:（二）施工準備1. 組織相關人員參加技術交底后會，并認真做好記錄 中石化工建有限公司2. 鍋爐設備外觀應完無損，爐拱無裂紋，無松動，受壓元件可見部位無變形， 無損壞。3. 鍋爐配套附件和附屬設備應齊全完好，并符合要求，根據(jù)設備清單對所有設 備及零部件進行清點驗收。對缺損件應做記錄并及時解決。清點后應妥善保管

8、。4. 各種金屬管材、型鋼、儀表閥門及管件的規(guī)格、型號符合設計要求，并符合 產(chǎn)品出廠質(zhì)量標準，外觀質(zhì)量良好，不得有損傷、銹蝕或其它表面缺陷。5. 設備、材料交接清單要雙方共同簽字一式二份。（三）施工主要機具和施工人員1. 機具：30T吊車、千斤頂、鏈式起重機、砂輪機、套絲機、手電鉆、沖擊鉆、 砂輪鋸、交直流電焊機、烘干箱等。2. 工具：各種扳手、夾鉗、試壓泵、手鋸、榔頭、布剪子、滑輪、道木、滾杠、 鋼絲繩、大繩、索具、氣焊工具等。3. 量具：鋼板尺、鋼卷尺、卡鉗、塞尺、水平儀、水平尺、游標卡尺、焊縫檢 測儀、溫度計、壓力表、線墜等。4. 要施工人員工種姓名證件號持 證 施 工 人 員電焊工李慧

9、亮TS6FXJS10133電焊工裴兆原TS6FXJS09838電焊工孫朝峰TS6FXJS10108電工呂俊海爐工張紀魁TS6BJS00128司爐工徐國紅TS6BJS45882化驗員趙偉TS6BJS12910其它施工人員管工黃大興鉗工甄長江筑爐工嚴咼超（四）作業(yè)條件：1. 施工員應熟悉掌握鍋爐及附屬設備圖紙、安裝使用說明書、鍋爐房設計圖紙, 并核查技術文件中有無當?shù)靥胤N設備、 環(huán)保、節(jié)煤等部門關于設計、制造、安裝、 施工等方面的審查批準簽章。2. 施工現(xiàn)場應具備滿足施工的水源、電源、大型機具運輸車輛進、出的道路， 材料及機具存放場地和倉庫等；3. 檢驗土建

10、施工時預留的孔洞、溝槽及種類預埋鐵件的位置、尺寸、數(shù)量是否 符合設計圖紙要求。4. 鍋爐及附屬設備的基礎尺寸、位置應符合設計圖紙，允許偏差應符合表的規(guī)定。5. 混凝土基礎外觀質(zhì)量不得有蜂窩、麻面、裂紋、孔洞、露筋等缺陷。設備基礎尺寸和位置的允許偏差序號項目允許偏差(mm)1基礎坐標位置202基礎各不同面的標高+ 0 -203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸i20 -20+ 204基礎上平面不水平度每米5，全長105豎向偏差每米5，全長106預埋地腳螺栓標高中心距+ 20 -027預留地腳螺栓孔中心位置-10 - + 20五、鍋爐及輔助設備主要安裝工藝1.工藝流程1) 基礎放線及驗收

11、：(1) 鍋爐房內(nèi)清掃干凈，將全部地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清出，并用壓縮空氣吹掃(2) 根據(jù)鍋爐房平面圖和基礎圖放安裝基準線；a鍋爐縱向中心基準線或鍋爐支架縱向基準線。b鍋爐爐排前軸基準線或鍋爐前面板基準線。在安裝不同型號的鍋爐，而上煤 為一個系統(tǒng)時應保證煤斗中心在一條基準線上。C爐排傳動裝置的縱橫向中心基準線。d除塵器縱、橫向中心基準線。e鼓風機、引風機的縱、橫向中心基準線。f水泵、鈉離子交換器縱、橫向中心基準線。(3) 當基礎尺寸、位置不符合要求時，必須經(jīng)過修正達到安裝要求后再進行安裝。(4) 基礎放線驗收應有記錄，并作為竣工資料歸檔。2) 鍋爐本體安裝：(1) 鍋爐水平運輸：運輸前應先選好路線

12、，確定吊裝位置，穩(wěn)好吊車、鋼墊板。(2) 當鍋爐初步吊裝到基礎上后要先進行找正。應達到下列要求：a鍋爐爐排前軸中心線應與基礎前軸中心基準線相吻合，允許偏差士2mmb鍋爐縱向中心線與基礎縱向中心基準線相吻合，或鍋爐支架縱向中心線與條 形基礎縱向中心基準相吻合，允許偏差士 10mm。3) 鍋爐就位：(1) 先用道木或木方將鍋爐一端墊好，用兩個千斤頂將鍋爐的另一端頂起，落下千 斤頂，使鍋爐一端落在基礎上。再用千斤頂將鍋爐另一端頂起，撤出剩余的木方， 落下千斤頂使鍋爐全部落到基礎上。如不能直接落到基礎上，應墊木方逐步使鍋爐平穩(wěn)地落到基礎上。(2) 鍋爐就位后應進行校正，因鍋爐就位過程中可能產(chǎn)生位移，用

13、千斤頂校正， 達到找正的允許偏差以內(nèi)。4) 鍋爐找平：(1) 鍋爐縱向找平：(a) 用水平尺(水平尺長度不小于600mm )放在爐排的縱排面上，檢查爐排 面的縱向水平度。檢查點最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應水平或爐排面略坡向爐膛后部。最大傾斜度不大于 10mm(b) 當鍋爐縱向不平時，可用千斤頂將過低的一端頂起，在鍋爐的支架下墊 以適當厚度的鋼板，使鍋爐的水平度達到要求。墊鐵的間距的一般為 500-1000mm。(2) 鍋爐橫向找平：(a) 用水平尺(長度不小于600mm )放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向水平度，檢查點最少為爐排前后兩處，爐排的橫向傾斜度不得大于2mm (爐排的橫向

14、傾斜過大會導致爐排跑偏)。(b) 當爐排橫向不平時，用千斤頂將鍋爐一側支架同進頂起，在支架下墊以適當厚度的鋼板，墊鐵的間距一般為 500-1000mm。5) 爐底風室的密封要求(1) 鍋爐支架的底板與基礎之間必須用水泥砂漿堵嚴，并在支架的內(nèi)側與基礎之 間用水泥砂漿抹成斜坡。(2) 鍋爐支架的底板與基礎之間的密封磚應砌筑嚴密，墻的兩側抹水泥砂漿。(3) 當鍋爐安裝完畢后，基礎的預留孔洞，應砌好用水泥砂漿抹嚴。6) 爐排減速機安裝：(1) 開箱點件檢查設備、零部件是否齊全，根據(jù)圖紙核對其規(guī)格、型號是否符合 設計要求。(2) 檢查機體外觀和零、部件不得有損壞，輸出軸及聯(lián)軸器應光滑、無裂紋、無 銹蝕、

15、油杯、擋把等無丟失和損壞。(3) 根據(jù)需要配制符合實際尺寸的地腳螺栓、斜墊鐵等零件。(4) 減速機就位及找正找平(a) 將墊鐵放在劃好基準線和清理好預留孔的基礎上，靠近地腳螺栓預留孔。(b) 將減整機上好地腳螺栓(螺栓露出螺母1-2扣)，吊裝在墊鐵上，減速機縱、 橫中。線與基礎縱、橫中心基準線相吻合。(c )根據(jù)爐排輸入軸的位置和標高進行找正找平，用水平儀和更換墊鐵厚度或 打入楔形鐵的方法加以調(diào)整。同時還應對聯(lián)軸器進行找正，以保證減整機輸出軸 與爐排輸入軸對正同心。用卡箍及塞尺的方法對聯(lián)軸器找同心。減速機的水平度 和聯(lián)軸器的同心度，兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙以設備隨機技術文件為準。無規(guī)定 時應符合

16、機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范的相應規(guī)定。(d)設備找平找正后，即可進行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時應搗實，防止地 腳螺栓傾斜。待混凝土強度達到75%以上時，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時應 進行水平的復核。無誤后將機內(nèi)加足機械油準備試車。(e)減速機試運行：安裝完成后，聯(lián)軸器的連接螺栓暫不安裝，先進行減速機單 獨試車，試車前先擰松離合器的彈簧壓緊螺母，擋扳把放到空檔上接通電源試電 機。檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確和有無雜音，正常后將離合器由低速到高速進行 試運轉(zhuǎn)，無問題后安裝好聯(lián)軸器的螺栓，配合爐排冷態(tài)試運行。在運行過程中調(diào) 整好離合器的壓緊彈簧能自動彈起。彈簧不能壓得過緊，防止爐排斷片或卡住，

17、離合器不能離開，以免把爐排拉壞。7) 平臺扶梯安裝(1) 長、短支撐的安裝：先將支撐座孔中的雜物清理干凈，然后安裝長短支撐， 支撐安裝要正，螺栓應涂機油石墨后擰緊。平臺安裝：平臺應基本水平，平臺與支撐連接螺栓要擰緊。(3) 安裝平臺扶手柱和欄桿：平臺扶手柱要垂直于平臺，螺栓連接要擰緊，欄桿 煨彎處應一致美觀。(4) 安裝爬梯、扶手柱及欄桿：爬梯上端與平臺用螺栓連接，扶手欄桿有焊接接 頭時，焊后應光滑。8) 刮板式出渣機安裝(1) 先將出渣機孔斜放在基礎坑內(nèi)。(2) 將漏灰接口板安裝在鍋爐底板的下部。(3) 安裝錐渣斗，上好漏灰接板與渣斗之間的連接螺栓。(4) 吊起出渣器的方體，與錐形渣斗連接好

18、，錐形渣斗下口和形的法蘭與方體長方形法蘭之間要加橡膠墊或油浸扭制的石棉盤根(應加在螺栓內(nèi)側)，擰緊后不得漏水。(5) 安裝出渣機的吊耳和軸承底座，在安裝軸承底座時要使刮板軸保持同心。(6) 安好后接通電源和水源，檢查轉(zhuǎn)動方向是否正確，冷態(tài)試車2小時，無異常聲音和不漏水為合格，并作好試車記錄。9) 電氣控制箱(柜)安裝：(1) 控制箱安裝位置應在鍋爐的前方，便于監(jiān)視鍋爐的運行、操作及維修。(2) 控制箱的地腳螺栓位置要正確，控制箱安裝時要找正找平，灌注牢固。(3) 控制箱裝好后，可敷設控制箱到各個電機和儀器儀表的配管，穿導線?？刂?箱及電氣設備外殼應有良好的接地。待各個輔機安裝完畢后接通電源。1

19、0) 鼓風機及煙風道安裝：(1) 安裝鼓風機：先檢查基礎位置、質(zhì)量是否符合圖紙要求，無誤后將上好地腳 螺栓的鼓風機抬到基礎上就位。由于風機殼一側比電機一側重，需將風機殼一側 墊好，再用墊鐵將電機找平找正，最后用混凝土將地腳螺栓孔灌注好。待混凝土 強度達到75%時再復查風機是否水平，螺栓加好彈簧墊圈后將地腳螺栓堅固。(2) 安裝煙風道：(a) 先從省煤器的出口或鍋爐后煙箱的出口安裝煙風道和除塵器的擴散管。煙風道之間的法蘭連接用10石棉繩作墊料，連接要嚴密。煙風道安好后，檢查擴散 管的法蘭與除塵器的進口法蘭位置是否合適， 如略有不合適可適當調(diào)整除塵器 支架的位置和標高，使除塵器與煙風道連接妥當。(

20、b) 現(xiàn)場制作煙風道時，除塵器應按圖紙位置安裝，最后安裝煙風道。為減少阻力，應盡量減少拐彎和縮短煙風道。制做彎頭(蝦克彎)時其彎曲半徑不應小于管 徑的1.5倍。制做除塵器的擴散管時，擴散管的漸擴角度不得大于20 (c) 煙風道要嚴密，風機出口與煙風道之間、與地下煙風道之間連接要嚴密，防止 漏風。煙風道法蘭連接要嚴密。(d) 最后檢查一下鍋爐風室調(diào)節(jié)閥是否靈活，定位是否可靠。11) 風機試運行接通電源，先進行點試，檢查風機轉(zhuǎn)向是否正確，有無摩擦和振動現(xiàn)象，無問題后進行試車，運轉(zhuǎn)時檢查電機和軸承升溫是否正常，一般不高于室溫40 C為正常。風機冷運行不少于2小時，并作好運行記錄。12) 除塵器安裝：

21、(1) 安裝前首先核對除塵器的旋轉(zhuǎn)方向與引風機的旋轉(zhuǎn)方向是否一致，安裝位置是否便于清灰、運灰、除塵器落灰口距離地面調(diào)試一般為 0.6-1.0m。檢查除塵器 內(nèi)壁耐磨涂料有無脫落。(2) 安裝除塵器支架：將地腳螺栓安裝在支架上，然后把支架放在劃好基準線的 基礎上。（3）裝除塵器：支架安裝好后，吊裝除塵器，緊好除塵器與支架連接的螺栓。吊 裝時根據(jù)情況（立式或臥式）可分段安裝，也可整體安裝。除塵器的蝸殼與錐形 連接的法蘭要連接嚴密，用10的石棉扭繩作墊料，墊料應加在連接螺栓的內(nèi)側。 檢查除塵器的垂直度和水平程度：除塵器和煙風道安裝好后，檢查除塵器及支架 的垂直度和水平程度。除塵器的垂直度和水平誤差為

22、1/1000，然后將地腳螺栓孔內(nèi)灌注混凝土，待混凝土的強度達到 75%時，將地腳螺栓擰緊。13）風機安裝：1）安裝引風機和電機：（1）用人抬或機械吊裝設備，把風機和電機（用皮帶連接的先安電機滑軌）分別在放好基準線和清好預留孔的基礎上，上好地腳螺栓，螺母應外露1-2扣，用成對的墊鐵放在機座下進行找平找正。（a）鍋爐出廠不配帶煙管，引風機可以按圖紙的位置標高進行找平找正，引風 機的位置決定煙管的尺寸。（b）鍋爐出廠配帶煙風道，引風機的位置和標高應根據(jù)除塵器的位置和標高以 及煙道的實際尺寸來確定，以避免安裝中改動煙風道。（2）引風機安裝要求：（a）縱向水平度021000 ；（b）橫向水平度0.3*1

23、000 ；（c） 風機軸與電機軸不同心，徑向位移不大于0.05mm ；（d）靠背輪的間隙應符合通用規(guī)定（一般 2-10mm ）；（e）如用皮帶輪連接時，風機和電機的兩皮帶輪的平行度允許偏差應小于1.5mm。兩皮帶輪槽應對正，允許偏差應小于 1mm ；（f）風機殼安裝應垂直（3）安裝煙風道時應使之自然吻合，不得強行聯(lián)接，用軟接頭連接，不允許將煙 風道直接連接到機上。（4）安裝調(diào)節(jié)風門時應注意不要裝反，應標明開、關方向。（5）安裝完后試撥轉(zhuǎn)動，檢查是否有過緊或與固定部分碰撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有不妥之 處必須調(diào)整好松緊度。(6) 灌注混凝土?；炷恋臉颂枒然A標號高一級，灌注搗固時不得使地腳螺 栓歪斜，灌

24、注后要養(yǎng)護。(7) 安裝冷卻水管：冷卻水管應干凈暢通，排水管應安漏斗便于直觀出水的大小， 可用閥門調(diào)整。安裝后應按要求進行水壓試驗，如無規(guī)定時，試驗壓力不低于 0.4MPa,可參考給水管安裝要求。(8) 軸承箱清洗加油。(9) 安裝安全罩、安全罩的螺栓應擰緊。(10) 引風機試運行：試運行前先用手轉(zhuǎn)動風機，檢查是否靈活。試運轉(zhuǎn)時先關 閉調(diào)節(jié)閥門，然后接通電源起動，起動后再稍開調(diào)節(jié)門，調(diào)節(jié)門的開度應使電機 的電流不超過額定電流。檢查引風機的轉(zhuǎn)向是否正確，有無振動和摩擦現(xiàn)象，電 機的溫度是否正常，一般情況下冷運轉(zhuǎn)時間不得過長，應按說明書規(guī)定時間運轉(zhuǎn)， 無規(guī)定時冷運轉(zhuǎn)時間不得超過 5min，并做好試

25、運行記錄。14) 煙囪安裝：(1) 每節(jié)煙囪之間用 10的石棉扭繩作墊料，安裝螺栓時螺帽在上，連接要嚴密 牢固，組裝好的煙囪應基本成直線。(2) 當煙囪超過周圍建筑物時要安裝避雷針。 在煙囪的適當高度處(無規(guī)定時為2/3處)安裝拉緊繩，最少三根，互為120 拉緊繩的固定裝置采用焊接或其它方法安裝牢固。在拉緊繩距地面不少于3m處安裝絕緣子，拉緊繩與地錨之間用花籃螺栓拉緊，錨點的位置要合理，應使拉緊 繩與地面的斜角少于45 。(4) 用吊裝設備把煙囪吊裝就位，用拉緊繩調(diào)整煙囪的垂直度，垂直度的要求為 1/1000,煙囪全高不超過30mm垂直度。最后檢查拉緊繩的松緊度，擰緊繩卡 和基礎螺栓。15)

26、水泵安裝：(1) 用人工或其它方法將上好地腳螺栓的水泵就位在基礎上，基基準線相吻合， 并用水平尺在底座水平加工面上利用墊鐵調(diào)整找平，泵底座不應有明顯的偏斜。(2) 找平找正后進行混凝土灌注。(3) 水泵試運轉(zhuǎn)。a先單獨試運轉(zhuǎn)電機，轉(zhuǎn)動無異?，F(xiàn)象，轉(zhuǎn)動方向無誤。b泵啟動前應先關閉出口閥門(以防起動負荷過大)，然后起動電機，當泵達到正 常運轉(zhuǎn)速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力。檢查水泵電機軸承的溫 度(不超過外界溫度35 C,其最高溫度不應大于75 C)。16) 管道閥門和儀表安裝：(1) 管道閥門和儀表的安裝要嚴格按圖紙進行。閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設備要求。(3) 閥門應經(jīng)強

27、度和嚴密性試驗合格才可安裝。a閥體的強度試驗：試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，閥體和填料處無滲處無滲漏為合格。b嚴密性試驗：試驗壓力為公稱壓力，閥芯密封面不漏為合格。17) 安全閥安裝(1) 鍋爐兩個安全閥須經(jīng)當?shù)靥胤N設備檢測所校驗。(2) 根據(jù)鍋爐使用壓力校驗合格后，方準安裝使用。(3) 安全閥的排放管應直通室外安全處，排放管的截面積不應小于安全閥出口的 截面積。排放管應坡向室外并在最低點的底部裝泄水管，并接到安全處。排放管 和排水管上不得裝閥門。(4) 安全閥應垂直安裝，并裝在鍋爐鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒之 間或安全閥和集箱之間，不得裝有取用熱水的出水管，并不許裝閥門。18)

28、壓力表安裝：(1) 壓力表安裝：(a) 鍋爐設計壓力1.0MPa，精度不應低于2.5級；(b) 壓力表應經(jīng)計量部門校驗，合格后進行安裝；(c) 表盤刻度為工作壓力的1.5-3.0倍，鍋爐本體的壓力表公稱直徑為150mm , 表體位置端正，便于觀察；(d) 壓力表應有表彎管，壓力表與表彎管之間應裝有三通旋塞。(e) 壓力表應垂直安裝，連接要嚴密。安裝完后在表盤上或表殼上劃出明顯的 標志，標出最高工作壓力(2) 電接點壓力表安裝同彈簧管式壓力表，其作用為：(a) 報警：把上限指針定位在最高工作壓力刻度位置，當活動指針隨著壓力增 高與上限指針相接觸時，與電鈴接通進行報警。(b) 自控停機：把上限指針

29、定在最高工作壓力刻度上，把下限定在最低工作壓 力刻度上，當壓力增高使活動指針與上限指針相接觸時可自動停機。停機后壓力 逐步下降，降到活動指針與下限指針接觸時能自動起動使鍋爐繼續(xù)運行。c以上兩種接法應定期進行試驗，檢查其靈敏度，有問題應及時處理。19) 溫度表安裝：(1) 長尾式288-溫度表安裝：溫度表的絲扣部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石 墨，長尾式288-溫度表的標尺應朝向便于觀察的方向。 底部應加入適量導熱性能 好、不易揮發(fā)的液體或機油。(2) 壓力式溫度表安裝：溫度表的絲接部分應涂白鉛油，密封墊應涂機油石墨， 溫度表的感溫器端部應裝在管道中心，溫度表的毛細管應固定好，防止碰斷。多 余部

30、分應盤好固定在安全處。溫度表的表盤應安裝在便于觀察的位置。安裝完后 應在表盤上或表殼上劃出最高運行溫度的標志。(3) 壓力電接點溫度表的安裝：與壓力式溫度表安裝相同。報警和自控同電接點 壓力表的安裝。20) 排污閥安裝：(1) 鍋爐的排污管安裝，排污閥不允許用螺紋連接。排污管應盡量減少彎頭，所 用彎頭應煨制，其半徑(R)應不小于管道直徑的1.5倍。(2) 排污閥安裝時應注意污閥的形狀手柄應在外側，以確保操作方便。排污管應 接到室外。明管部分應加固定支架。排污管應坡向室外。21) 軟化水設備安裝：(1) 離子交換器安裝前，先檢查設備表面有無撞痕，罐內(nèi)防腐有無脫落，如有脫 落應作好記錄，采取措施后

31、再安裝。為防止樹脂流換應檢查布水噴嘴和孔板墊布 有無損壞，如損壞應更換。(2) 安裝鈉離子交換器：用人工中吊裝設備將上好地腳螺栓的離子交換器就位在 劃好基準線的基礎上，用墊鐵找直找正，視鏡應安裝在便于觀看的方向，罐體垂直要求為1/1000，找正找直后灌注混凝土，當混凝土強度達到75%時，可將地腳螺栓擰緊。在吊裝時要防止損壞設備。(3) 設備配管：應用鍍鋅鋼管或塑料管，采用螺紋連接，絲扣處涂白鉛油、麻絲 或聚四氟乙稀薄膜(生料帶)做填料，接口要嚴密。所有閥門安裝的標高和位置 應便于操作，配管的支架嚴禁焊在罐體上。(4) 配管完畢后，根據(jù)說明書進行水壓試驗，檢查法蘭接口、視鏡、絲頭，不滲 漏為合格

32、。(5) 裝填新樹脂時，應根據(jù)說明書先進行沖洗后再裝入罐內(nèi)。樹脂層裝填高度按 設備說明書要求進行。22) 鍋爐水壓試驗和管道系統(tǒng)水壓試驗(1) 鍋爐水壓試驗進行時，應有當?shù)靥胤N設備檢測機構人員參加。(2) 水壓試驗前的準備工作：(a) 將鍋筒、集箱內(nèi)部清理干凈后封閉人孔手孔。(b) 檢查鍋爐本體的管道、閥門有無漏加墊片，漏裝螺栓和未堅固等現(xiàn)象。(c) 應關閉排污閥、進出水閥和緊急泄放閥。(d) 安全閥的管座應用盲板封閉，并在一個管座的盲板上安裝放氣管和放氣閥， 放氣管的長度應超出鍋爐的保護殼。(e) 至少應裝兩塊經(jīng)校驗合格量程 0-2.5MPa、1.5級以上的壓力表，并將其旋塞 轉(zhuǎn)到相通位置。

33、(3) 試驗時對環(huán)境溫度的要求：(a) 水壓試驗應在環(huán)境溫度(室內(nèi))高于+ 5 C時進行。(b) 在低于+ 5 C進行水壓試驗時，必須有可行的防凍措施。(4) 試驗時對水溫的要求： 水溫一般應控制在20 C -70 C之間。(b) 當施工現(xiàn)場無熱源時可用自來水試壓，但要等水溫與周圍氣溫較為接近或無 結露時，方可進行水壓試驗。(5) 鍋爐水壓試驗的壓力規(guī)定名稱鍋爐本體工作壓力P試驗壓力鍋爐鍋爐設計P = 1.0MPa試驗壓力為1.4MPa23) 鍋爐水壓試驗步驟和合格標準(1) 向爐內(nèi)上水。打開緊急補水閥門(自來水)向爐內(nèi)上水，待鍋爐最高點集氣罐放 氣管見水無氣后關閉放氣閥，最后把緊急補水閥門關

34、閉。(2) 用試壓泵緩慢升壓至0.30MPa時，暫停升壓，進行一次檢查和必要的堅固螺 栓工作。在無異常情況下，方準許繼續(xù)升壓。升到鍋爐額定壓力時，停止升壓進 行檢查。無異常情況下，繼續(xù)升壓。(3) 待升至試驗壓力時，鍋爐應在試驗壓力下保持20min，檢查有無降壓。經(jīng)三方確認后無異常和無降壓現(xiàn)象，認定此次水壓試驗過程合格。然后緩慢降至額定 壓力時再進行檢查。檢查期間應無異常和無降壓現(xiàn)象，并達到下述要求時水壓試驗合格：(a) 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；(b) 脹口處不滴水珠；(c) 水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。(d) 水壓試驗結果，應記錄在工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書中，并有參加 驗收

35、人員簽字，最后存檔。24) 管道系統(tǒng)水壓試驗步驟和合格標準(1)試驗要求同前試驗步驟：循環(huán)泵、補水泵出入口閥門加盲板，在高點設排氣管閥門，而后 注滿水，用試壓泵緩慢升壓。升壓至 0.30MPa時，暫停升壓，進行一次檢查和 必要的堅固螺栓工作。至設計工作壓力。檢查項目同前，合格后再將壓力升至試 驗壓力，保持30分鐘，無壓降現(xiàn)象，合格標準同前。(3) 水壓試驗結束后，應將爐內(nèi)和系統(tǒng)內(nèi)水放凈。拆除所加的盲板，拆除盲板后 應再認真復查，確認無誤。25) 爐排冷態(tài)試運轉(zhuǎn)：(1) 清理爐膛、爐排，尤其是容易卡住爐排的鐵塊、焊渣、焊條頭和鐵釘?shù)缺仨?清理干凈。然后將爐排各部位的油杯加滿潤滑油。(2) 爐排冷

36、運轉(zhuǎn)連續(xù)12h，試運轉(zhuǎn)速度最少應在兩級以上，經(jīng)檢查和高速應達到以下要求：(a) 檢查爐排有無卡住和拱起現(xiàn)象，如爐排有拱起現(xiàn)象可通過調(diào)整爐排前軸的拉 緊螺栓消除。(b) 檢查爐排有無跑偏現(xiàn)象，要鉆進爐膛內(nèi)檢查兩側主爐排片與兩側板的距離是否基本相等。不等時說明跑偏，應調(diào)整前軸相反一側的拉緊螺栓(擰緊)，使爐排走正，如擰到一定程度后還不能糾偏時，還可以稍松另一側的拉緊螺栓，使爐排走正。(c) 檢查爐排長銷軸與兩側板的距離是否大致相等，通過一字形檢查孔，用榔頭 間接打擊過長的，使長銷軸與兩側板的距離相等。同時還要檢查有無漏裝墊圈和 開口銷。如有應停轉(zhuǎn)爐排，裝好后再運轉(zhuǎn)。(d) 檢查主爐排片與鏈輪嚙合是

37、否良好，各鏈輪齒是否同位，如有嚴重不同位時， 應與制造廠聯(lián)系解決。(e) 檢查爐排片有無斷裂，有斷裂時等到爐排轉(zhuǎn)到一字形檢查孔的位置時，停爐 排把備片換上再運轉(zhuǎn)。(f) 檢查煤閘板吊鏈的長短是否相等。檢查各風室的調(diào)節(jié)門是否靈活。(g) 冷態(tài)試運行結束后應填好記錄，甲乙雙方簽字。26) 烘爐：(1)準備工作：(a) 鍋爐本體及工藝管道全部安裝完畢，水壓試驗合格。(b) 鍋爐的附屬設備、軟水設備、化驗設備、循環(huán)泵、補水泵等已達到使用要求。(c) 鍋爐輔機包括鼓風機、引風機、出渣機、除塵器及電氣控制儀表安裝完畢并 調(diào)試合格，并同進加滿潤滑油。(d) 編制烘爐方案及烘爐升溫曲線，選好爐墻測溫點，準備好

38、測溫儀表和記錄表 格。(e) 關閉排污閥、進、出水閥、開啟一只安全閥，如有省煤器時，開啟省煤器循 環(huán)。然后將合格軟化水上至安全閥漏水。準備好適量的木柴和燃煤，木柴上不能帶有鐵釘或其它金屬材料。27) 烘爐方法及要求：a整體快裝鍋爐均采用輕型爐墻，根據(jù)爐墻潮溫程度，一般烘烤時間為3-6d。b木柴烘爐：打開爐門、煙道閘板、開啟引風機，強制通風5min，以排除爐膛和煙道內(nèi)的潮氣和灰塵，然后關閉引風機。打開爐門和點火門，在爐排前部1.5m范圍內(nèi)鋪上厚度為30-50mm的爐渣，在爐渣上放置木柴和引燃物。點燃木柴， 小火烘烤。自然通風，緩慢升溫，第一天不得超過80 C,后期不超過160 C。烘烤約2-3d

39、。c煤炭烘爐：木柴烘烤后期，逐漸添加煤炭燃料，并間斷引風和適當鼓風，使爐 膛溫度逐步升高，同時間斷開動爐排，防止爐排過燒損壞，烘烤約為 1-3d。d整個烘爐期間要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時做好溫度記錄，最后畫出實際 升溫曲線圖。(2)注意事項：(a) 火焰應保持在爐膛中央，燃燒均勻，升溫緩慢，不能時旺時弱。烘爐時鍋爐 不升壓。(b) 烘爐期間應注意及時補進軟水，保持鍋爐滿水水位。(c) 烘爐中后期應適量排污，每6-8h可排污一次，排污后及進補水。(d) 煤炭烘爐時應盡量減少爐門、看火門開啟次數(shù)，防止冷空氣進入爐膛內(nèi)，使 爐膛產(chǎn)生裂損。28) 煮爐：(1)為了節(jié)約時間和燃料，在烘爐末期進行煮爐

40、。一般采用堿性溶液煮爐，加藥 量根據(jù)鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定。如鍋爐出廠說明書未作規(guī)定時，可按表1-33規(guī)定計量加藥量。規(guī)定計量加藥量藥品名稱鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉(NaOH )2-33-4磷酸三鈉Na3PO412HO2-32-3(2)表中藥品用量按100%純度計算，無磷酸三鈉可用碳酸鈉(Na2C03 )代替, 用量為磷酸三鈉的1.5倍。(3) 將兩種藥品按量配好后，用水溶解成液體，從上人孔處或安全閥座處，緩慢 加入爐體內(nèi)。操作時要注意對化學藥品腐蝕性采取防護措施。(4) 升壓煮爐：加藥后間斷開動引風機，適量鼓風使爐膛溫度和鍋爐壓力逐漸升 高，進入升壓煮爐，當溫度升至 95C時，連

41、續(xù)煮爐12h，煮爐結束?；?。(5) 煮爐結束后，待鍋爐水溫低于50 C時，方可將爐水放掉，待鍋爐冷卻后，打 開人孔和手孔，徹底清除鍋筒和集箱內(nèi)部的沉積物，并用清水沖洗干凈，檢查鍋 爐和集箱內(nèi)壁，無油垢、無銹斑為煮爐合格。(6) 最后經(jīng)甲乙雙方共同檢驗，確認合格，并在檢驗記錄上簽字蓋章后，方可封 閉人孔和手孔。29) 試運行及安全閥試驗：鍋爐在烘爐煮爐合格后，正式運行之前應進行48h的滿負荷運行。同時進行 安全閥試驗。(1) 準備工作(a) 準備充足的燃煤，供水、供電、運煤、除渣系統(tǒng)均能滿足鍋爐滿負荷連續(xù)運 行的需要。(b) 對于單機試車、烘爐煮爐中發(fā)現(xiàn)的問題或故障，應全部進行排除、修復和更 換

42、。(c) 由具有合格證的司爐工、化驗員負責操作，并在運行前熟悉各系統(tǒng)流程。操 作中嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。試運行工作由甲、乙雙方配合進行。(2) 點火運行：a) 將合格的軟水用補水泵上至系統(tǒng)最低安全工作壓力。系統(tǒng)在補水過程中應及 時排氣。b) 循環(huán)泵啟動前應先關閉出口閥門(以防起動負荷過大)，如有冷卻系統(tǒng)的先打 開冷卻水，然后起動電機，當循環(huán)泵達到正常運轉(zhuǎn)速度時，逐步打開出口閥門， 使其保持工作壓力。c) 打開爐膛門、煙道門自然通風10-15min。添加燃料及引火木柴，然后點火， 開大引風機的調(diào)節(jié)閥，使木柴引燃然后關小引風機的調(diào)節(jié)閥，間斷開啟引風機， 使火燃燒旺盛，而后手工加煤并開啟鼓風機，當燃煤燃

43、燒旺盛時可關閉點火門向煤斗加煤，間斷開動爐排。此時應觀察燃燒情況進行適當撥火，使煤能連續(xù)燃燒。 同時調(diào)整鼓風量和引風量，使爐膛內(nèi)維持 2-3mm水柱的負壓。使煤逐步正常燃 燒。（d）升火時爐膛溫升不宜太快，避免鍋爐受熱不均產(chǎn)生較大的熱應力影響鍋爐壽命。一般情況從點火到燃燒正常，時間不得少于3-4h。（e）運行正常后應注意壓力變化，爐水受熱后水壓會上升，通過系統(tǒng)定壓系統(tǒng)保 持水壓正常。 當鍋爐壓力升到運行壓力時，應進行壓力表存水彎管的沖洗工作。以后每班 沖洗一次。（g）當鍋爐溫度升到正常運行溫度時，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭，人孔、手孔和其他 連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的堅固。隨時消除人孔、手孔、閥門、法

44、蘭等處的滲 漏，并注意觀察鍋筒、聯(lián)箱、管道及支架的熱膨脹是否正常。30）安全閥泄放試驗安全閥安裝前，必須經(jīng)特種設備檢測機構校驗合格并出具報告。鍋爐試運行 時，當壓力升到安全閥開啟壓力的 75%時，進行手動泄放試驗。六、鍋爐安裝質(zhì)量驗收與資料移交（一）鍋爐資料整理1. 鍋爐及輔機附件的資料整理1）鍋爐出廠資料（包括鍋爐圖樣；受壓元件強度計算書；安全閥泄放量計算書； 鍋爐質(zhì)量證明書；鍋爐安裝說明書等）。2）循環(huán)泵、補水泵、除塵器、鼓風機、引風機、電控柜、軟水器等輔機附件的出廠資料（包括合格證、安裝圖樣、接線圖、使用調(diào)試說明書、型式試驗報告等）3）安全閥、壓力表、溫度計由特種設備檢測機構、計量檢測機

45、構出具的校驗報 告書及合格證。4）各種閥門的出廠合格證；強度及嚴密性試驗報告。2. 鍋爐安裝依據(jù)資料整理1）鍋爐房設計圖。2）鍋爐安裝施工圖。3）鍋爐安裝合同及復印件。3. 鍋爐安裝施工記錄整理1）填寫工業(yè)鍋爐安裝工程質(zhì)量證明書；2）整理鍋爐安裝自檢與分段驗收記錄；3）準備特種設備檢測機構出具的鍋爐水質(zhì)監(jiān)測報告應符合低壓鍋爐水質(zhì)標 準。4）協(xié)助使用單位建立健全鍋爐安全運行的各種規(guī)章制度、記錄等，該上墻的上 墻。4. 鍋爐總體驗收1）由建設單位、安裝單位和特種設備檢測機構共同對鍋爐及附屬設備進行總體 驗收。驗收前安裝單位將上述整理合格的資料提供給特種設備檢測機構備查。驗 收合格后由特種設備檢測機

46、構出具鍋爐安裝監(jiān)督檢驗報告 。5. 資料移交及特種設備注冊1）鍋爐安裝驗收合格后，將整理好的竣工資料及備用備件移交給建設單位保存, 并做好相關的移交記錄。2）協(xié)助建設單位到質(zhì)量技術監(jiān)督局辦理特種設備使用登記證。七、工程質(zhì)量保證措施 （一） 質(zhì)量保證技術措施1. 在施工前首先制定質(zhì)量計劃，確定質(zhì)量控制點、控制目標、質(zhì)量標準和編制 質(zhì)量檢查程序。2. 做好“三檢一評”工作（“三檢”即自檢、互檢和專檢，“一評”即質(zhì)量等級評定）， 項目經(jīng)理部工程部根據(jù)施工進度組織分項、分部工程質(zhì)量評定。3. 質(zhì)量信息反饋必須快速、準確，以便提高工程施工質(zhì)量、采取控制和改進措 施。管道焊接、防腐、砼施工建立質(zhì)量臺帳，堅

47、持每天統(tǒng)計，逐級上報統(tǒng)計結果。 統(tǒng)計結果的報告每周不少于兩次，施工隊應每天向項目部焊接工程師報告焊接一 次合格率的統(tǒng)計結果。（二）質(zhì)量保證管理措施1. 完善管理制度，加強質(zhì)量管理2. 工程實施過程中，建立IS09002質(zhì)量管理體系，嚴格貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量管 理手冊及質(zhì)量管理體系程序中提出的管理方針、目標及控制程序，建立健 全質(zhì)量保證體系并保持其正常運行。本項目管理實施規(guī)劃大綱，在實施過程中嚴 格按設計、施工規(guī)范及業(yè)主提出的質(zhì)量標準和要求精心組織、精心施工，建立完 善的檢查制度：質(zhì)量檢查員負責進行現(xiàn)場檢查，項目部工程部每周組織系統(tǒng)檢查 一次，項目總工程師主持檢查和質(zhì)量評價。3. 施工質(zhì)量檢查（自檢

48、查、互檢、共檢）實行“一票否決”制度，凡不符合設計和 施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求的，一律進行返工或返修。對返工或返修部位按要求的質(zhì)量等級進行重新檢查。4. 及時解決施工中存在的質(zhì)量問題，對存在質(zhì)量隱患的部位應重點進行檢查、 處理。5. 堅持質(zhì)量管理否決權制度。在檢查期間如果被亮出“黃牌”為“警告”；“紅牌”為 “停工”。6. 按標準對施工質(zhì)量進行檢驗并與檢測、修改和評價同時執(zhí)行。7. 嚴格執(zhí)行原材料管理制度，按出、入庫管理程序控制材料的流向，做好材料 的標記移植，有可追溯性。8. 貫徹實施全面質(zhì)量管理，成立 QC小組，以解決在工程出現(xiàn)的問題。9. 把握好工程施工的重點和難點，優(yōu)先采用公司現(xiàn)有的成熟技

49、術（工法、專項 技術、專利），合理運用新技術、新工藝、新設備。采取合理、有效的措施做好 運行管理中的跟蹤控制，以確保工程質(zhì)量管理目標的實現(xiàn)。10. 以積極的態(tài)度為業(yè)主提供全過程、全方位的服務，一切為實現(xiàn)工程總目標， 滿足業(yè)主施工中提出的和在工程實施過程中提出的要求，達到業(yè)主的滿意。11. 作為工程項目的牽頭施工單位，積極配合業(yè)主、設計院做好整個工程項目的 管理，主動協(xié)調(diào)好與業(yè)主、設計、監(jiān)理、設備材料供應商及其它分承包商的關系， 保證工程及工期的順利進行。12. 嚴格按照施工組織設計平面圖布置現(xiàn)場，工程材料要有保護措施，并堆放整 齊。在整個施工過程中由專人負責現(xiàn)場清潔工作。（三）質(zhì)量保證施工控制

50、措施1、施工準備階段（1）做好圖紙會審工作，了解設計意圖和規(guī)定，提出設計文件中可能存在的問 題，并做好會審記錄。施工前由施工技術人員向全體參加施工作業(yè)的施工人員進 行技術交底。（2）根據(jù)設計圖紙及標準規(guī)范要求，編寫施工方案或作業(yè)指導文件，并按規(guī)定 報批后實施。（3）根據(jù)工程的具體情況和要求，編制并實施對施工人員的技術培訓考核計 劃，對應持證上崗的人員必須取得相應的資格證。（4） 所使用的施工機具應能滿足施工工藝要求并保持完好，保證有足夠的工序 能力。（5）堅持開工報告審批制度，未經(jīng)圖紙會審、未編制施工技術文件或未經(jīng)技術 交底的工程項目不得開工。（6）準備齊全工程施工所需要的各種記錄、質(zhì)量檢驗及

51、質(zhì)量評定等表格。2、施工過程的質(zhì)量控制堅持“五通過”，艮通過原材料的檢查，通過施工順序，通過檢查程序，通過 隱蔽工程驗收，通過施工工序交接。（1）現(xiàn)場具備“四通一平”條件；（2）機械設備滿足現(xiàn)場施工進度計劃的要求；（3）砼施工環(huán)境溫度及養(yǎng)護條件（溫度、濕度）滿足工藝條件。（4）焊接環(huán)境的溫度、濕度、風速要滿足焊接工藝條件的要求；（5）禁止不同規(guī)格、不同種類、不同材質(zhì)的材料混放；（6）防腐施工應在適宜的環(huán)境、溫度、濕度要適宜、環(huán)境清潔、干凈施工。3、質(zhì)量通病預防措施1）做好工程所用設備、材料的質(zhì)量控制。設備、材料進場必須經(jīng)設備材料部專 業(yè)人員驗證。凡合格證與實物不符、沒有合格證或者需要復驗而沒有

52、復驗的物資 不應接收入庫，更不能發(fā)放使用。凡不合格者需作明顯標志，另行處置。2）建立健全原材料的保管制度和發(fā)放臺賬。做到制度嚴明、臺帳清楚。3）在施工過程中應嚴格執(zhí)行公司各項工程質(zhì)量檢驗管理制度，及時發(fā)現(xiàn)處理所 存在的問題。4）施工技術資料應隨時進行記錄、收集和整理，必須與施工進度同步。5）嚴格實施質(zhì)量否決權制度，定期召開質(zhì)量例會。6）根據(jù)實際需要不定期組織質(zhì)量大檢查，總結質(zhì)量管理工作，克服質(zhì)量通病， 提高施工質(zhì)量。質(zhì)量大檢查的結果應通報有關單位、以便及時整改，并書面上報 公司。7）現(xiàn)場焊接質(zhì)量管理要嚴格執(zhí)行焊接管理程序和焊接工藝紀律，重點進行以下 控制。（1）焊接材料管理a）凡入庫的焊接材料

53、（焊條、焊絲、焊藥）必須具備合格證，由項目經(jīng)理部設 材部材料工程師審核確認，合格證中檢驗項目不全或無合格證者不得用于工程 中。b）施工現(xiàn)場建立統(tǒng)一的焊條烘干站，對焊條進行集中保管、烘干、發(fā)放和回收, 并建立、健全相應的規(guī)章制度和臺帳。（2）焊接施工管理a焊接現(xiàn)場所應有防風、防雨措施，焊接環(huán)境（風速、相對濕度）應符合施工范 圍要求。b施工隊的技術人員施工前應向焊工和有關人員對焊接工作進行詳細的交底，隨 時解決施工中出現(xiàn)的問題。c焊工必須嚴格按焊接工藝說明書（焊接工藝卡）要求檢查坡口的加工、清理及 組對質(zhì)量，焊接過程中要精心施工，對不符合標準要求的坡口有權拒絕施焊。d施工隊（或班組）施工負責人應指

54、定專人進行焊接施工記錄。（3）焊接檢查a外觀檢查：所有焊縫均應由隊焊接檢查人員進行外觀檢查，檢查結果應進 行記錄。不合格焊縫應通知焊工進行修整或返工。（4）管道防腐a防腐所使用的材料應采購合格產(chǎn)品，具有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品檢驗報告和產(chǎn)品說 明書等。b防腐用玻璃絲布和底漆應在專用庫房中存在， 防止日光直接照射，并隔絕火源, 遠離熱源。儲存溫度宜為-2035 C。c防腐管道為普通級除銹，除銹等級應按設計和施工規(guī)范要求進行檢查驗收，達 到除銹等級標準后再進行防腐施工。d底漆涂刷要均勻，并保證厚度符合要求。防腐膠帶要有足夠的搭接寬度，纏繞 均勻，有足夠的繃緊度，松緊適度。e防腐施工環(huán)境溫度、濕度適宜，施工

55、現(xiàn)場半封閉操作，保持現(xiàn)場清潔干凈。 f防腐成品管的堆放要用軟質(zhì)材料鋪墊，不得直接碼放，防止塥傷或損傷防腐層。 g防腐管的吊裝、運輸要使用專用吊帶并進行鋪墊和封車， 以避免防腐層的損傷。（四）現(xiàn)場檢測質(zhì)量管理1. 為保證工程質(zhì)量，根據(jù)工程需要現(xiàn)場配備無損探傷、測量、試驗、計量等檢 測人員和設備，對設備、材料及產(chǎn)品進行現(xiàn)場檢測；2. 凡需進行檢測的材料、設備、成品、半成品等，均應由專人負責提供試樣， 按檢測項目要求認真填寫委托單；3. 委托接收人核對委托內(nèi)容和實物，檢查試樣是否符合要求，及時安排測試；4. 檢測過程應嚴格執(zhí)行測試標準，遵守操作規(guī)程，作好各項原始記錄，檢測報 告應由操作者簽字，責任工程師審批，加蓋公章后方可送出；5. 認真做好檢測儀器設備的維護、保養(yǎng)和周期檢定工作，保證檢測儀器設備經(jīng) 常處于完好狀態(tài)；6. 做好檢測報告及探傷底片等項資料的歸檔、保存工作，以備查用。（五）質(zhì)量控制點1. 在施工前針對工程施工內(nèi)容確定出質(zhì)量控制點，施工過程中嚴格按質(zhì)量控制 點進行控制。A 級控制點：A級控制點屬重要的控制點，應由施工單位自檢合格后，通 知甲方現(xiàn)場代表、工程監(jiān)理，施工單位、QC人員會同其它雙方代表進行共檢確認。B