萬科御龍山回遷鋼筋施工方案最終

1、萬科御龍山回遷B區(qū)及地下車庫工程鋼筋施工方案萬科御龍山回遷B區(qū)及地下車庫工程鋼筋施工方案審批： 審核： 編制： 北京首鋼建設集團有限公司御龍山回遷B區(qū)工程項目經(jīng)理部2016年11月目 錄一、編制依據(jù)41.1、本工程結構施工圖41.2、主要圖集、規(guī)范、規(guī)程、標準41.3、其它依據(jù)5二、工程概況52.1、工程概況52.2、工程項目簡介表62.3、工程難點7三、施工部署83.1、項目組織機構及職責分工83.2、施工總體安排83.3、主要勞動力93.4、施工設備、機具計劃9四、施工準備94.1、技術準備工作94.2、勞動組織準備104.3、物資準備104.4、施工現(xiàn)場準備10五、鋼筋工程施工方法101

2、、簡述本工程鋼筋工藝102、鋼筋原材料檢驗113、鋼筋加工144、鋼筋連接技術要求及施工工藝145、鋼筋綁扎及安裝266、鋼筋檢驗相關內(nèi)容：387、鋼筋通病的防治：388、鋼筋工程保護措施：399、鋼筋施工機具安全防護措施40六、質量保證體系406.1、機構設立406.2、質量職責406.3、過程質量控制416.4、質量控制管理制度436.5、質量保證措施456.6、責任分工47 七、安全消防措施487.1 安全管理目標487.2安全保證措施487.3臨時用電安全措施50八、文明施工措施508.1現(xiàn)場場容管理措施518.2現(xiàn)場機械管理518.3施工現(xiàn)場環(huán)保措施51 一、編制依據(jù) 1.1、本工程

3、結構施工圖 1.2、主要圖集、規(guī)范、規(guī)程、標準序號名 稱編號1建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范JGJ80-20112建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準JGJ146-20133建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20134混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB 50204-20155民用建筑設計通則（2008版）GB50352-20056混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖11G101-1、27現(xiàn)澆混凝土筏形基礎構件的制圖規(guī)則和構造詳圖11G101-38現(xiàn)澆砼樓面及屋面板平法配筋圖集04G101-49混凝土結構施工鋼筋排布規(guī)則與構造詳圖12G901-410混凝土結構施工圖平面整體表示方法制

4、圖規(guī)則和構造詳圖06G101-611建筑物抗震構造詳圖04G329-312建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33201213鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107201014帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規(guī)程JGJ108201015鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18201216施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程JGJ46201217冷軋帶肋鋼筋砼結構技術規(guī)程JGJ95201118工程建設施工現(xiàn)場焊接目視檢驗規(guī)范CECS719419工程建設標準強制性條文房屋建筑部分2013版20鋼筋焊接接頭試驗方法標準JGJ/T27201421建筑施工手冊第五版中國建筑工業(yè)出版社；22山東省鋼筋混凝土過梁標準圖集L03G30323高層

5、建筑混凝土結構技術規(guī)程JGJ3-2010 1.3、其它依據(jù)名稱編號編制日期（版號）煙臺萬科御龍山回遷B區(qū)工程巖土工程勘察報告SDYT-K-2014-78-1北京首鋼建設集團有限公司程序文件001北京首鋼建設集團有限公司質量手冊002北京首鋼建設集團有限公司作業(yè)指導書003北京首鋼建設集團有限公司施工安全操作規(guī)程首建集發(fā)2011-572011年北京首鋼建設集團有限公司施工企業(yè)標準Q/SJ.J01.20062006年 二、工程概況 2.1、工程概況序號項目內(nèi)容1工程名稱萬科御龍山回遷B區(qū)C1-C12#樓及地下車庫工程2工程地址煙臺市芝罘區(qū)梁家村3工程性質民用建筑4建設單位煙臺竹林苑置業(yè)有限公司5勘

6、察單位山東巖土勘測設計研究院有限公司6設計單位青島北洋建筑設計有限公司7監(jiān)理單位山東萬信項目管理有限公司8質量監(jiān)督單位煙臺市建筑工程質量監(jiān)督站9施工總承包單位北京首鋼建設集團有限公司10施工主要分包單位主體一次、二次結構、室內(nèi)粗裝修11施工范圍萬科御龍山回遷B區(qū)工程C1C12#樓及相應的地下車庫 2.2、工程項目簡介表 1建筑面積（）總建筑面積地下建筑面積124000344982層數(shù)地下地下1層，局部2層，其中2層為基礎夾層地 上1#樓、2#樓、3#樓、4#樓、5#樓、7#樓、10#樓6#樓、8#樓、9#樓、11#樓、12#樓住宅樓住宅樓18層11層3層高地下一層5.80m/5.70m/4.5

7、5m/3.60m/3.72m/3.40m夾層2.10/1.90/1.80/1.750/1.60地上標準層為2.85m商業(yè)為4.20m/3.60m/2.70m4結構形式基礎類型住宅為筏板基礎，車庫為獨立基礎結構類型住宅樓車庫框架剪力墻結構框架結構5地下防水采用3厚SBS卷材防水6結構斷面尺寸（mm）底板厚度住宅樓800mm，車庫300mm擋土墻厚度300墻厚度200/300框架柱700500（車庫）；框梁斷面200x400，200x500，200x600，400x800等次梁斷面200400，300x750等樓板厚度100/120/200/250/400等7樓梯結構形式板式樓梯8坡道結構形式鋼筋

8、混凝土板式9施工縫設置地下車庫外墻統(tǒng)一標高根據(jù)設計位置設水平施工縫；各層剪力墻與底板分開澆筑。11鋼筋類型非預應力筋A-HPB300（一級） B-HRB335 （二級） C-HRB400（三級） 2.3、工程難點 2.3.1 管理方面難點 車庫及地下部分施工階段現(xiàn)場場地狹小，無法形成循環(huán)道路，車庫及地下部分施工階段根據(jù)現(xiàn)場布置、材料組織分段施工?？紤]材料堆場及加工場地盡量利用現(xiàn)場四周空余場地，要盡量減少在現(xiàn)場內(nèi)的堆放面積及停放時間，根據(jù)工程需要有計劃、有組織的安排進場，進場后及時組織塔吊吊運到現(xiàn)場工作面。塔吊應根據(jù)需要及時周轉及倒運材料。 2.3.2 技術方面難點 工程地下車庫量大，層高變化大

9、，因此模板投入大，為了提高施工進度，方便工人操作施工，同時還要控制項目成本，要合理的考慮模板及支撐材料的周轉。 2.3.3 施工方面難點 由于現(xiàn)場施工場地狹小，地下車庫建筑面積較大，且有人防設施，車庫與樓本體緊鄰或重合，混凝土泵車出入困難，考慮車庫頂板砼澆注期間砼泵車位置能全部覆蓋，地下車庫在施工期間需分區(qū)分塊施工，需重點考慮車庫頂板施工縫的預留位置及處理方法。 由于地下部分施工周期較長，經(jīng)歷雨季施工階段，為了保證臨邊四周雨水排泄通暢，又不影響施工，需重點考慮現(xiàn)場的雨排水問題，并提前準備好雨季施工材料。 2.3.4、要求精度高 本工程任務重；對此我公司在結構施工的過程中將科學管理，精心組織，合

10、理安排，組織足夠的勞動力和物資、設備，在保證質量的前提下，確保工程的施工進度；合理的安排施工程序，確保施工質量。 2.3.5、施工單位多，軸線及標高統(tǒng)一控制 定位測量控制點全部由項目部測量人員測定，經(jīng)向監(jiān)理報驗復核后，設置固定控制點，并定期對控制點進行檢查。項目開工后由項目部測量人員對施工隊測量人員進行全面交底提出技術要求、及質量保證措施，并檢查施工單位所使用的儀器符合工程精度需要。各施工單位使用的控制點引到施工部位后，必須由項目部測量人員進行復核，向監(jiān)報驗合格后方可進行下道工序。 2.3.6 地下車庫頂板面積大砼厚度大，對下部承重滿堂紅架子控制 根據(jù)頂板厚度進行受力計算，確定滿堂紅架桿件間距

11、。并對施工完架子進行聯(lián)檢，驗收合格后方可進行下道工序。 三、施工部署 3.1、項目組織機構及職責分工 3.1.1工程項目組織機構 3.2、施工總體安排 3.2.1、工期目標 一次結構：2016年12月1日至2017年9月10日 3.2.2、質量目標：分項工程合格率100%，一次驗收合格率95%以上。 3.2.3、工程組織施工順序 基礎墊層基礎外圍剪力墻地下二層剪力墻管道夾層底板與車庫頂板砼管道夾層剪力墻及頂板主樓施工 地下車庫按照流水分塊施工，在不影響主樓進度的前提下穿插施工 3.2.4、安全目標： 杜絕人身死亡事故，爭取無工傷事故。 3.3、主要勞動力主要勞動力統(tǒng)計表序號工種人 數(shù)序號工種人

12、 數(shù)1鋼筋工1502 3.4、施工設備、機具計劃 施工所需主要設備、機具計劃見下表序號機械名稱規(guī) 格數(shù)量(臺)功 率（KW）總功率（KW）備注1閃光對焊機UN1-75型1210012002鋼筋調(diào)直機GTJ5-12E52.2113鋼筋切斷機ZC/GQ40型102.2224直螺紋滾絲機JM-BLGS40B104405彎曲機Q235-A157.5112.56電渣壓力焊機BX2-1000126.375.6 四、施工準備 4.1、技術準備工作 4.1.1、組織有關技術人員進行圖紙自審，備好施工中所用的圖集、規(guī)范、規(guī)程及標準。 4.1.2、準備施工中所用的各種儀器、儀表設備。 4.1.3、編制施工預算。

13、4.1.4、做好現(xiàn)場坐標及水準點的引入工作。 4.1.5、做好鋼筋的翻樣工作。 4.1.6、做好構件、半成品、埋件及其它施工用材料等的定貨 4.2、勞動組織準備 4.2.1、與勞務單位簽定合同，并要求配備相應的勞務單位的管理人員，積極組織其進場，進場后的各項工作已經(jīng)完成。 4.2.2、勞動力進場后，進行了技術、安全、消防、保衛(wèi)等的教育及交底。 4.3、物資準備 4.3.1、及時將鋼筋加工單報送鋼筋加工后臺，確保鋼筋加工正確。 4.3.2、各種構配件、半成品、埋件等提前委托，并能按時到場。 4.3.3、各種材料提前報計劃，并能按時入場，避免影響工期。 4.4、施工現(xiàn)場準備 開工前，施工現(xiàn)場修建臨

14、時施工道路、臨時施工設施（加工區(qū)、原材堆放區(qū)、成品堆放區(qū)、廢料池）、臨時施工用水、用電管線，施工現(xiàn)場臨時施工道路和臨時施工設施見施工總平面布置圖。 五、鋼筋工程施工方法 1、簡述本工程鋼筋工藝 1.1、本工程鋼筋連接方式本工程主樓基礎形式為筏板基礎、車庫為人防車庫獨立基礎，抗震等級為三級。基礎筏板、基礎梁及框架梁鋼筋：直徑大于等于16mm選用直螺紋套筒連接或者閃光對焊連接，小于16mm選用綁扎連接。框架柱及剪力墻（縱向受力鋼筋連接）：直徑大于等于14mm小于等于20mm的選用直螺紋套或電渣壓力焊連接，小于14mm選用綁扎連接，搭接長度LaE=1.41.1537D，詳見11G101-1第53、5

15、5頁要求。大于20mm選用直螺紋套連接。 下圖為11G101-1第57頁縱向受力鋼筋連接位置，加工時應根據(jù)層高及水平施工縫留設高度合理下料。A、基礎工程（縱向鋼筋接頭留設）：基礎夾層層高小于3米的，在夾層層高范圍內(nèi)不留設鋼筋接頭。大于等于3米的留設鋼筋接頭。本工程地下一層層高為5.8/5.7/4.55/3.72/3.6米，留設鋼筋接頭。筏板基礎，地下二層層高3.4米，夾層層高2.1/1.9/1.8/1.75/1.6米。鋼筋接頭留置原則如下：在地下二層層高1.82.6米范圍內(nèi)留置一次，施工到0.00層，夾層高度范圍內(nèi)不留置接頭。車庫柱基礎在車庫地面標高以上留設鋼筋接頭。B、進入主體結構后每層留設

16、鋼筋接頭。C、基礎與主體結構鋼筋接頭位置應符合11G101-1第57頁要求。2、鋼筋原材料檢驗 鋼筋進入現(xiàn)場，應進行抽樣復檢和見證取樣，在未確認鋼筋合格的情況下，不得提前加工，鋼筋加工前應進行原材料報驗，鋼筋加工應提前繪制鋼筋加工小樣配料單，鋼筋加工成型后，應按不同的規(guī)格種類碼放整齊，掛上標牌做好標識，焊接前應提前制作試件（抗拉、冷彎試件各一組），當確認試件合格后，方可批量焊接并用于工程上。本工程抗震等級三級，基礎及抗水板為二類b，地面以下與水直接接觸的維護結構為二b類，地下室內(nèi)部構件及車庫頂板梁為二a類，鋼筋保護層如下：二a類，板、墻、殼為20mm，梁、柱、桿為25mm；二b類，板、墻、殼為

17、25mm，梁、柱、桿為35mm；注意事項如下：1、接頭位置設置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設置接頭、直螺紋鋼筋連接采用A級接頭2、受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，當采用機械接頭時，在任一35d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)，和當采用綁扎搭接接頭時，在任一1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表要求：機械連接（或焊接）受拉區(qū)接頭數(shù)量不大于50，受壓區(qū)接頭數(shù)量不限；綁扎連接受拉區(qū)接頭數(shù)量不大于25，受壓區(qū)接頭數(shù)量不大于503、縱向受力鋼筋接頭的位置宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū);當無法避開時，應滿足等強度要求的高質量機械連接接頭，且鋼筋接頭面積百分率不應超過

18、50%。4、在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應配置箍筋，其直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的 0.25倍。當鋼筋 受拉時，箍筋間距不應大于100和 5d（d為較細鋼筋直徑）;當鋼筋受壓時，箍筋間距不應大于200和10d（d為較細鋼筋直徑）。當受壓鋼筋直徑d25mm時，尚應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設置兩個箍筋。5、懸臂梁鋼筋不允許有接頭或搭接；不等跨連續(xù)梁，其長、短跨差異較大時，短跨的上部縱向鋼筋不設接頭 6、普通縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度詳見說明 7、框架柱縱向受力鋼筋不應在各層的節(jié)點中斷開，縱向鋼筋連接采用機械連接時，在每個層高范圍內(nèi)，柱的每根縱向鋼筋接頭數(shù)不應超過一個，構造詳見

19、06SG331-1第17頁。8、柱中豎向鋼筋應采用機械連接或電渣壓力焊，如采用綁扎搭接，其接頭位置應避開柱端部箍筋加密區(qū)。9、柱箍筋均采用封閉箍筋，箍筋的端頭應作成135彎鉤，具體構造均詳見11G101-1。10、梁的縱向鋼筋需要設置接頭時，底部鋼筋應在距支座13跨度范圍內(nèi)接頭，上部鋼筋應在跨中13跨度范圍內(nèi)接頭。同一接頭范圍內(nèi)的接頭數(shù)量不應超過總鋼筋數(shù)量的50。11、所有主次梁相交處均在主梁上次梁的兩側各附加3d50(n)箍筋或3d50(n)箍筋，箍筋類型同主梁，d同主梁箍筋直徑，n同主梁箍筋肢數(shù)。需設吊筋者吊筋規(guī)格見平面圖。當梁高（腹板高度）450時需于梁高兩側附設縱向構造筋，當圖中構造鋼

20、筋未注明時，按照表九選用，附加箍筋，吊筋及縱向構造筋大樣詳圖。12、主次梁交接處，當主次梁的縱筋處于同一標高時，次梁的上下縱筋應放在主梁縱筋以內(nèi)，主梁上筋的保護層取(25+d)mm,(d為次梁上筋直徑),下部縱向鋼筋節(jié)點大樣詳見圖6-7。13、梁上預留孔洞:所有梁，連梁上除結構圖中已注明的孔洞外，不得任意開洞。梁上預埋設備鋼套管時，其位置應設在高粱，柱支座內(nèi)邊緣2倍梁高以外處，套管周圍鋼筋構造做法詳圖6-8。14、現(xiàn)澆板上部鋼筋短跨在上，長跨在下；下部鋼筋短跨在下，長跨在上。當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。樓板鋼筋中支座和端支座做法大樣詳圖6-13,屋面上人口

21、做法大樣詳圖6-14.15、板上孔洞應預留，避免后鑿；一般結構平面圖中只標示出洞口尺寸大于300mm的孔洞，施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預留全部孔洞，當孔洞尺寸300mm時，應設洞邊加筋，按平面圖示出的要求施工。當平面圖未交代時，一般按圖三要求。加筋的長度為單向板受力方向或雙向板的兩個方向沿跨度通長，并錨入支座5d，且應伸入到支座中心線。單向板非受力方向的洞口加筋長度為洞口寬加兩側各40d，且應放置在受力鋼筋之上。洞口每側附加鋼筋面積應不小于洞口寬度內(nèi)被切斷的受力鋼筋面積的一半,洞邊加筋按圖6-15做法施工。16、板厚大于120的現(xiàn)澆板，在板上部(負筋無筋區(qū))增加防裂鋼絲網(wǎng)片，做法詳

22、見L03G323第47、48頁，板跨度3.6m時，模板按施工規(guī)范起拱。17、在板上砌填充墻時，應在墻下板內(nèi)底部增設加強筋(圖紙中另有要求者除外),當板跨L1500時：212，1500 L3000:214;3000 L4000時：314，附加鋼筋應錨入兩端柱墻，梁內(nèi)。18、圖中注明的后澆板，當注明配筋時，鋼筋不斷；未注明配筋時，均雙向配8200置于板底，待設備安裝完畢后，再用同強度等級的混凝土澆筑，板厚同周圍板。19、人防頂板、底板、外墻雙層鋼筋間均設拉結筋，梅花型布置；20、在搭接區(qū)段范圍內(nèi)，箍筋必須加密，其間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和100mm的較小值。21、鋼筋綁扎規(guī)格、間距、保護層必須

23、符合設計要求。綁扎鋼筋前，應與設備專業(yè)結合，防止任意切斷鋼筋的現(xiàn)象出現(xiàn)。嚴禁隨意改變鋼筋的規(guī)格、間距，如需代換，要經(jīng)過設計部門認可。22、鋼筋的表面應潔凈、無損傷、油漬、漆污和老鐵銹等， 在使用前應清除干凈。帶有顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。 3、鋼筋加工 3.1鋼筋調(diào)直：采用冷拉方法進行鋼筋調(diào)直，HPB235級鋼筋冷拉率4%，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋冷拉率1%。 3.2鋼筋成型鋼筋彎鉤或彎折：HPB235級鋼筋的末端應作180彎鉤，HRB335級鋼筋的末端按圖紙要求彎折。 箍筋末端彎鉤：HPB235級鋼筋末端彎鉤形式為135/135。箍筋彎后平直部分長度：不應小于箍筋直

24、徑的10倍。 3.3鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的有關規(guī)定。 鋼筋加工的允許偏差：項 目允許偏差（）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5 4、鋼筋連接技術要求及施工工藝 1）鋼筋滾壓直螺紋連接 A、在焊接及鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接正式施工前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。開工前試焊、試連接合格后方能正式施工。 B、凡是從事直螺紋加工的工人要經(jīng)過培訓并持證上崗。 C、加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。 D、鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得

25、有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應調(diào)直。 E、加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0時，摻入15%20%亞硝酸鈉，不準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 F、操作人員應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。 G、鋼筋絲頭加工程序 鋼筋端面平頭剝肋滾軋螺紋絲頭質量檢驗帶帽保護絲頭質量抽檢存放待用 鋼筋絲頭加工操作要點 鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進行端面平頭施工，嚴禁氣割。 剝肋滾軋螺紋：使用鋼筋剝肋滾軋直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。 帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。按規(guī)

26、格型號及類型進行分類碼放 使用剝肋滾壓直螺紋機將待連接的端頭加工成螺紋。螺紋長度符合如下要求：標準型套筒長度的1/2+2P（P為螺距）。 絲頭質量抽查：項目經(jīng)理部的質量檢查員、鋼筋工長、專業(yè)技術員對自檢合格的絲頭進行抽樣檢驗。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應對每種規(guī)格加工批量隨機抽件10%，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應重新加工，經(jīng)再次檢驗合格后方可使用。 H、接頭連接程序 鋼筋就位擰下鋼筋絲頭保護帽接頭擰緊作標記施工檢驗 操作要點 鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。 接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。 作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開 鋼

27、筋接頭連接方法如圖： 鋼筋連接 在進行鋼筋連接時，鋼筋規(guī)格應與連接套筒規(guī)格一致，并保證絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈、完好無損。 連接鋼筋時對準軸線將鋼筋擰入相應的連接套筒。 接頭拼接完成后，使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。 鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。 滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm182022252832擰緊力矩值/（Nm）160230300注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑的鋼筋的相應值取用。 鋼筋接頭檢驗

28、 工藝檢驗:在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭形式的接頭試件不少于3根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。 現(xiàn)場檢驗: 鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋和接頭進行工藝檢驗。正式連接施工前的試連接件不合格（接頭的抗拉強度試驗）不得進行正式連接施工。每組試件3根，同一施工條件、同一批材料、同等級、同規(guī)格的接頭，以300個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足300個也作為一個驗收批。，取樣后的鋼筋用電弧焊焊接。 對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件做抗拉強度試驗，當3個接頭試件的抗拉強度符合下表中相應等級的要求時，該驗收批評為合格。接頭等級級級級

29、抗拉試驗注： 現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù) I、質量要求： 、用螺紋環(huán)規(guī)對加工的絲頭進行質量檢查。 、操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量并做出操作者標記。經(jīng)自檢合格的絲頭應，應加以保護戴上保護帽，并按規(guī)格分類存放整齊待用。 、鋼筋應先調(diào)直再下料，宜采用砂輪切割機和砂輪片切割，切口端面應與鋼筋母材軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，不得使用氣割下料。 、購買的套筒規(guī)格、型號必須符合相應的鋼筋的規(guī)格、型號的要求。成品套筒應有產(chǎn)品合格證，兩端螺紋孔應有保護套；套筒表面應有規(guī)格標記。 、連接套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。 、用直螺紋塞規(guī)檢查螺牙尺

30、寸精度。 、各種型號和規(guī)格的連接套管必須有明顯的鋼筋級別和直徑標識。 、連接套筒兩端必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹。 、連接鋼筋時應對準軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置相互頂緊，套筒每端不得有一扣半以上的絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。 、接頭的連接用力矩扳手（精度為5%）進行施工。 2）鋼筋閃光對焊鋼筋閃光對焊是將兩根鋼筋安放成對接形式，利用焊接電流通過兩根鋼筋接觸點產(chǎn)生的電阻熱，使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺，形成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法。常用對焊機的技術性能，見表。下

31、圖示中建筑工地常用的UN1-75型手動對焊機。常用對焊機技術性能 項次項目單位焊機型號UN1-75UN1-100UN2-150UN17-150-11額定容量kVA751001501502初級電壓V220/3803803803803次級電壓調(diào)節(jié)范圍V3.527.944.57.64.058.13.87.64次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)8815155額定持續(xù)率%202020506鉗口夾緊力kN20401001607最大頂鍛力kN304065808鉗口最大距離mm8080100909動鉗口最大行程mm3050278010動鉗口最大燒化行程mm2011焊件最大預熱壓縮量mm1012連續(xù)閃光焊時鋼筋最大直徑mm121

32、616202025202513預熱閃光焊時鋼筋最大直徑mm323640404014生產(chǎn)率次/h7520308012015冷卻水消耗量L/h20020020050016壓縮空氣：壓力N/mm25.56消耗量m3/h15517焊機重量kg4454652500190018外形尺寸：長mm1520180021402300寬mm55055013601100高mm1080115013801820 A、對焊工藝鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光預熱閃光焊等，根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機功率、施焊部位等因素選用。連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過程包括：連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，先閉合一次電路，

33、使兩根鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。預熱閃光焊預熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。閃光預熱閃光焊閃光預熱閃光焊是在預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的

34、鋼筋端面燒化平整，使預熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預熱閃光焊。 鋼筋閃光對焊工藝過程圖解（a）連續(xù)閃光焊；（b）預熱閃光焊；（c）閃光預熱閃光焊t1-閃光時間；t1.1-一次閃光時間；t1.2-二次閃光時間；t2-預熱時間；t3-頂鍛時間 B、對焊參數(shù)對焊參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次。采用預熱閃光焊時，還要有預熱留量與預熱頻率等參數(shù)。連續(xù)閃光焊和閃光預熱閃光焊的各項留量圖解見。 閃光對焊各項留量圖解（a）連續(xù)閃光焊；（b）閃光預熱閃光焊L1、L2-調(diào)伸長度；a1a2-閃

35、光留量；a1.1a2.1-一次閃光留量；a1.2a2.2-二次閃光留量；b1b2-預熱留量；c1c2-頂鍛留量；c1c2-有電頂鍛留量；c1c2-無電頂鍛留量調(diào)伸長度調(diào)伸長度是指焊接前，兩鋼筋端部從電極鉗口伸出的長度。調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關，應使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎。調(diào)伸長度取值：HPB235級鋼筋為0.751.25d，HRB335與HRB400級鋼筋為1.01.5d（d鋼筋直徑）；直徑小的鋼筋取大值。閃光留量與閃光速度閃光（燒化）留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量的選擇，應使閃光過程結束時鋼筋端部的熱量均勻，并達到足夠的溫度。閃光留量取

36、值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加8mm；預熱閃光焊為810mm；閃光預熱閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴重壓傷部分之和，二次閃光為810mm（直徑大的鋼筋取大值）。閃光速度由慢到快，開始時近于零，而后約1mm/s，終止時達1.52mm/s。預熱留量與預熱頻率預熱程度由預熱留量與預熱頻率來控制。預熱留量的選擇，應使接頭充分加熱。預熱留量取值：對預熱閃光焊為47mm，對閃光預熱閃光焊為27mm（直徑大的鋼筋取大值）。預熱頻率取值：對HPB235級鋼筋宜高些；對HRB335, HRB400級鋼筋宜適中（12次/s）,以擴大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓

37、力頂鍛留量是指在閃光結束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量的選擇，應使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量宜取410mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛留量約占1/3，無電頂鍛留量約占2/3，焊接時必須控制得當。頂鍛速度應越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結束。頂鍛壓力應足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當?shù)乃苄宰冃?。變壓器級次變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級次要高。焊接時如火花過大并有強烈聲響

38、，應降低變壓器級次。當電壓降低5%左右時，應提高變壓器級次1級。RRB400級鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在鋼筋直徑的0.6倍范圍之內(nèi)。對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。采用強參數(shù)，可減少接頭過熱并提高焊接效率，但易產(chǎn)生淬硬傾向。采用弱參數(shù)，可減小溫度梯度和冷卻速度。 C、 對焊缺陷及消除措施在閃光對焊生產(chǎn)中，當出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，宜按表查找原因，采取措施，及時消除。鋼筋對焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施 項次異?，F(xiàn)象和缺陷

39、種類消除措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的爆炸聲（1）降低變壓器級數(shù)（2）減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面的氧化物（2）提高變壓器級數(shù)（3）加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣（1）增加預熱程度（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度（3）確保帶電頂鍛過程（4）加快頂鍛速度（5）增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級數(shù)（2）避免燒化過程過分強烈（3）適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒（1）減小預熱程度（2）加快燒化速度，縮短焊接時間（3）避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時，應更換鋼筋（2）采取低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔

40、及燒傷（1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物（3）改進電極槽口形狀，增大接觸面積（4）夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移（1）正確調(diào)整電極位置（2）修整電極鉗口或更換已變形的電極（3）切除或矯直鋼筋的彎頭 D、 對焊接頭質量檢驗取樣數(shù)量在同一臺班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算。一周內(nèi)累計不足300個接頭時，也按一批計算。鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查10%的接頭，且不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗，應從每批成品中切取6個試件，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。外觀檢查

41、鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：a、接頭處不得有橫向裂紋；b、與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；c、接頭處的彎折，不得大于4；d、接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；其測量方法見。對焊接頭軸線偏移測t方法1-測量尺；2-對焊接頭當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。拉伸試驗鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應符合下列要求：a、三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值；b、至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。當檢驗結果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有兩個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆

42、性斷裂時，應取雙倍數(shù)量的試件進行復驗。復驗結果，若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標，或有三個試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。模擬試件的檢驗結果不符合要求時，復驗應從成品中切取試件，其數(shù)量和要求與初試時相同。彎曲試驗鋼筋閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲機上進行，焊縫應處于彎曲的中心點，彎心直徑見。彎曲至90時，至少有2個試件不得發(fā)生破斷。鋼筋對接接頭彎曲試驗指標 鋼筋級別彎心直徑（mm）彎曲角（）HPB235級2d90HRB333級4d90HRB400級5d90注：1d為鋼筋直徑。2直徑大于25

43、mm的鋼筋對焊接頭，作彎曲試驗時彎心直徑應增加一個鋼筋直徑。當試驗結果，有2個試件發(fā)生破斷時，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有3個試件發(fā)生破斷，應確認該批接頭為不合格品。3）電渣壓力焊連接鋼筋電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向對接形成，利用焊接電流通過兩根鋼筋端面間隙，在焊劑層下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔化鋼筋，加壓完成的一種壓焊方法。這種焊接方法比電弧焊節(jié)省鋼材、工效高、成本低，適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。電渣壓力焊在供電條件差、電壓不穩(wěn)、雨季或防火要求高的場合應慎用。A、焊接設備與焊劑電渣壓力焊的焊接設備包括：焊接電流、

44、焊接機頭、控制箱、焊劑填裝盒等。焊接電源豎向鋼筋電渣壓力焊的電源，可采用一般的BX3-500型與BX2-1000型交流弧焊機，也可采用JSD-600型與JSD-1000型專用電源。豎向鋼筋電渣壓力焊電源性能 項目單位JSD600JSD1000電源電壓V380380相數(shù)相11輸入容量kVA4576空載電壓V8078負載持續(xù)率%60356035初級電流A116196次級電流A60075010001200次級電壓V22452245焊接鋼筋直徑mm14322240一臺焊接電源可供數(shù)個焊接機頭交替用電，電纜線與機頭的連接采用插接式，以獲得較高的生產(chǎn)效率?？蛰d電壓應較高（75V），以利引弧。焊接機頭焊接機

45、頭有杠桿單柱式、絲桿傳動雙柱式等。a、LDZ型杠桿單柱焊接機頭由單導柱、夾具、手柄、監(jiān)控儀表、操作把等組成。下夾具固定在鋼筋上，上夾具利用手動杠桿可沿單柱上、下滑動，以控制上鋼筋的運動和位置。b、MH型絲桿傳動式雙柱焊接機頭由傘形齒輪箱、手柄、升降絲桿、夾具、夾緊裝置、雙導柱等組成。上夾具在雙導柱上滑動，利用絲桿螺母的自鎖特性使上鋼筋易定位；夾具定位精度高，卡住鋼筋后無需調(diào)整對中度。YJ型焊接機頭，利用梯形螺紋傳動和單柱導向，也取得良好的效果。上述各類焊接機頭，可采用手控與自控相結合的半自動化操作方式。c、焊劑盒與焊劑焊劑盒呈圓形，由兩半圓形鐵皮組成，內(nèi)徑為80100mm，與所焊鋼筋的直徑相適

46、應。焊劑盒宜與焊接機頭分開。當焊接完成后，先拆機頭，待焊接接頭保溫一段時間后再拆焊劑盒。特別是在環(huán)境溫度較低時，可避免發(fā)生冷淬現(xiàn)象。焊劑宜采用HJ431型。該焊劑含有高錳、高硅與低氟成分，其作用除起隔絕、保溫及穩(wěn)定電弧作用外，在焊接過程中還起補充熔渣、脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。焊劑使用前必須在250溫度烘烤2h，以保證焊劑容易熔化，形成渣池。 B、焊接工藝與參數(shù)焊接工藝施焊前，焊接夾具的上、下鉗口應夾緊在上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動。電渣壓力焊的工藝過程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過程。引弧過程：宜采用鐵絲圈引弧法，也可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放在上、下鋼

47、筋端頭之間，高約10mm，電流通過鐵絲圈與上、下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使兩端頭之間的距離為24mm引弧。當鋼筋端頭夾雜不導電物質或過于平滑造成引弧困難時，可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。電弧過程：靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化；同時將接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。電渣過程：渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時電弧熄滅，進入電渣過程。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電阻熱，使渣池溫度升到近2000，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。頂壓過程：當鋼筋端頭達到全截面熔化時，迅速將上鋼筋向下頂壓，將

48、熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質全部擠出結合面，同時切斷電源，焊接即告結束。接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。焊接參數(shù)電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接時間等，見表。電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程u2.1電渣過程u2.2電弧過程t1電渣過程t2142002203545222712316200250144182503001552030035017522350400186254004502128500550246326006502763670

49、075030740850900338 C、焊接缺陷及消除措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等缺陷，參照表查明原因，采取措施，及時消除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施 項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯直鋼筋端部（2）正確安裝夾具和鋼筋（3）避免過大的頂壓力（4）及時修理或更換夾具2彎折（1）矯直鋼筋端部（2）注意安裝和扶持上鋼筋（3）避免焊后過快卸夾具（4）修理或更換夾具3咬邊（1）減小焊接電流（2）縮短焊接時間（3）注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位4未焊合（1）增大焊接電流（2）避免焊接時間過短（3）檢修夾具，確保上鋼筋下送自如5

50、焊包不勻（1）鋼筋端面力求平整（2）填裝焊劑盡量均勻（3）延長焊接時間，適當增加熔化量6氣孔（1）按規(guī)定要求烘焙焊劑（2）滴除鋼筋焊接部位的鐵銹（3）確保接縫在焊劑中合適埋入深度7燒傷（1）鋼筋導電部位除凈鐵銹（2）盡量夾緊鋼筋8焊包下淌（1）徹底封堵焊劑筒的漏孔（2）避免焊后過快回收焊劑D、電渣壓力焊、接頭質量檢驗取樣數(shù)量電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。當進行力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗，且應按下列規(guī)定抽取試件。a、在一般構筑物中，應以300個同級別鋼筋接頭作為一批；b、在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足30

51、0個接頭仍應作為一批。外觀檢查電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：a、四周焊包凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。b、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；c、接頭處的彎折角不得大于4；d、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采用補強焊接措施。拉伸試驗電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當試驗結果有1個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應再取6個試件進行復驗。復驗結果，當仍有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，應確認該批接頭為不合格品。 5、鋼筋綁扎及安裝 5.1鋼筋綁扎絲 鋼筋綁扎用的鐵絲可采用2022號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12以下的鋼筋。 綁絲長度參見下表有關規(guī)定 （單位）鋼筋直徑（）6810121416182022252832681501701902202502702903201012190220250270290310340141625027029031033036018202903103303503802233035037040