水池施工方案[1]

1、水池施工方案 一、施工工藝流程場地清理一測量定位、放線一基坑、排水溝開挖一預(yù)制樁樁頭處理一混凝土墊層 一底板及折高部分砼澆筑一池壁及進水堰清水池頂板折高部分澆筑（沉淀池底 板）池壁及柱子澆筑一池體附屬建筑物施工一進出水管安裝T滿水試驗一四 周回填土一作散水坡及欄桿。二、施工測量本項目工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 尤其是幾何尺寸和進水、 出水、池底標高誤差要求特別嚴 格，必須控制在誤差要求之內(nèi)， 力爭誤差為零， 以保證工藝設(shè)備的正常安裝和運 行。為此，我們配備多名專業(yè)測量工程師和先進的測量儀器， 采用科學(xué)合理的測 量方法，建立高精度測量控制網(wǎng)絡(luò)，確保其平面位置和標高控制在精度范圍內(nèi)。 根據(jù)我單位設(shè)立的測控網(wǎng)將

2、坐標點用經(jīng)緯儀放出四個角的坐標，放出結(jié)構(gòu)軸線， 形成控制網(wǎng)。 標高測量采用往返水準測量法進行測量， 上部結(jié)構(gòu)軸線及垂直度控 制采用天頂法測量。施工控制樁的測量精度按國家標準 TJ-26-78 工程測量規(guī)范（試行）中二級導(dǎo) 線測量和二等水準測量的各項規(guī)定辦理。各項工作的平面、 高程定位測量必須引用兩處以上的施工控制樁， 并應(yīng)閉合， 以 免錯誤，其測量精度應(yīng)符合國家TJ-26-78 工程測量規(guī)范（試行） 中三級導(dǎo)線測量和三等水準測量的各項規(guī)定 .1、平面施工測量根據(jù)測繪部門建立的平面測控網(wǎng)及施工平面圖， 用全站儀放出沉淀池平面圖上的 坐標點， 根據(jù)這兩個點側(cè)放出該池的另外兩個角點并放出沉淀池的中線

3、，根據(jù) 此中線進行放線。2、高程測量根據(jù)建立的高程控制網(wǎng)將高程引測至工程周邊的控制點上， 將此基準點作為日后 施工時標高的測量依據(jù)， 此臨時基準點應(yīng)不宜受到施工環(huán)境的影響， 不影響通視， 且不會發(fā)生沉降為設(shè)置原則?？刂凭W(wǎng)點的布設(shè)要避開施工道路及廠區(qū)工藝管線。 對控制網(wǎng)點每二到三個月請測繪局測繪人員進行校核， 發(fā)現(xiàn)偏差，及時調(diào)整。 以防止由于標樁沉降而引起的誤差。三、基槽開挖 本單體土方開挖深度在四米左右， 且基坑底標高處在淤泥質(zhì)粘土層， 基坑開挖后 的邊坡穩(wěn)定成為重中之重， 考慮到淤泥質(zhì)粘土中使用輕型井效果不明顯， 鋼板樁 無法形成封閉的情況下采用大開挖，按 1：1.5 放坡形成自然坡 , 開

4、挖斷面，詳 見附圖。施工排水：開挖過程中主要采用明渠排水，在坡頂筑土防止地表明水進入溝槽。 在坡腳位置設(shè)置30CM寬的明溝進行排水。每隔30米設(shè)軒一集水坑，用潛水泵 將水排出基坑外，確?；觾?nèi)不積水。四、墊層施工1、碎石、混凝土墊層施工 基坑開挖完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，進行碎石、底板墊層施工。底板墊層 混凝土采用商品混凝土。 施工前由實驗室確定其配比。 墊層采用普通硅酸鹽水泥。五、鋼筋施工1、鋼筋配置和綁扎： 鋼筋采用在現(xiàn)場鋼筋加工廠集中制作。鋼材進場前，我方 需配合業(yè)主及監(jiān)理工程師進行檢驗， 索要質(zhì)保書，分批進行外觀檢查，并進行 物理性能檢驗， 必要時對其進行化學(xué)成份分析， 合格后方可

5、使用該批鋼材。 鋼筋 連接，超過 10的鋼筋采用閃光對焊，超長部分鋪以綁扎接頭，其他墻板中較 小鋼筋均用綁孔接頭， 鋼筋接頭位置及綁扎搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。 鋼 材下料和制作：認真熟悉施工圖紙，做好鋼筋翻樣工作，計算好下料長度，下料 長度必須滿足圖紙設(shè)計及有關(guān)規(guī)范， 鋼筋采用集中堆放， 集中下料，以提高工效。 配制好的鋼筋按規(guī)格、型號分類堆放整齊，并做好標識， 堆放鋼筋時，下面墊 枕木。鋼筋綁孔：鋼筋綁扎前，先復(fù)核墊層、插筋位置等是否準確，鋼筋接頭位 置應(yīng)錯開，同一截面的鋼筋接頭不能超過設(shè)計要求。預(yù)留、預(yù)埋管 （ 件） 處，要嚴 格按圖紙設(shè)計和規(guī)范要求設(shè)加強筋。2鋼筋綁扎質(zhì)量要求 鋼筋

6、綁扎允許偏差值符合下表。合格率控制在 90%以上。鋼筋位置允許偏差 允許偏差（ mm） 項目項次 10 受力鋼筋的間距 1 5 受力鋼筋的排距 2 14 鋼筋彎起點位置 3 4 箍筋、橫向鋼筋間距焊接預(yù)埋件 5 受力鋼筋的保護層 6 綁扎骨架焊接骨架中心線位置水平高差基礎(chǔ)柱、梁板、墻3、馬鐙筋的設(shè)置：底板馬鐙筋設(shè)置按1m2間距設(shè)置。 16鋼筋，通長設(shè)置10004、鋼筋保護層要求底板下層為40mm池壁及池底板上層30mm池頂板20mm地面以上結(jié)構(gòu)梁及柱 為30mm板為20mm5、底板鋼筋施工1） 按施工圖將鋼筋放在混凝土墊層上，用石筆劃出鋼筋的設(shè)計位置。2） 按順序抬運，先下層鋼筋入模，調(diào)整好鋼

7、筋位置進行綁扎，檢查位置、間距、 根數(shù)符合要求后點焊成型。3） 按設(shè)計、規(guī)范要求和保護層厚度，制作水泥墊塊，并且強度不小于規(guī)定。用 水泥墊塊將鋼筋墊好，其縱橫向間距不大于 1m。4） 上層鋼筋入模前先用16鋼筋制作馬凳，馬凳按1m的距離放置，馬凳、腳 放在墊塊上，馬凳頂面高程即為上層鋼筋最下面鋼筋的底面高。5） 在綁扎底層筋同時，加固支撐池壁豎向鋼筋的鋼管支架也應(yīng)同步進行。待底 層筋綁扎完成后，安放池壁的豎筋， 通過鋼管支架固定豎向筋。6） 馬凳筋就位后綁扎頂層鋼筋網(wǎng)片與池壁豎向筋連接固定，在綁扎頂層筋時， 一定注意平行池壁的水平向的鋼筋7） 按施工圖將壁板豎向鋼筋，放在混凝土墊層上，用緊靠豎

8、向筋。油漆劃線， 在施工區(qū)內(nèi)設(shè)滿堂支架固定鋼筋。8） 按池壁施工圖，將鋼筋對號入模定位。各豎向筋下部同底板上下層筋連接綁 扎定位。底板以上 60cm 高池壁鋼筋用水平筋綁扎成型，每相距 lm 左右同豎筋 點焊連接構(gòu)成一立體骨架。9） 檢查整理池壁鋼筋，鋼筋符合設(shè)計要求做好原始記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗 收。10）用墊塊將豎向筋墊牢。綁扎固定伸縮縫鋼筋。6、壁板鋼筋安裝：1）清理鋼筋上的污物。2）整理、調(diào)整鋼筋間距位置。3）進行池壁橫向筋的綁扎工作。4）池壁采用綁扎搭接，以便于施工，搭接長度按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求施工，并 在鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。5）為控制池壁間距，在兩片鋼筋網(wǎng)間加16

9、間距1米的聯(lián)系筋，成梅花狀綁 扎牢固，間距搭接位置、搭接長度、錨固長度，均符合設(shè)計和規(guī)范要求。剪力墻 時先綁扎豎鋼筋， 后綁扎橫向鋼筋，豎向鋼筋每隔兩根點焊連接，每點焊連接鋼筋不少于兩點。墻、板兩層鋼筋間位置的用馬凳控制，間距1000mm左右。綁扎完后需經(jīng)監(jiān)理工程師進行驗收，合格后方可澆筑混凝土。7鋼筋保護墊塊： 提前準備制作混凝土保護墊塊，該墊塊強度等級與相應(yīng)部位設(shè)計強度要求一致， 砂漿墊塊必須按規(guī)定養(yǎng)護，平板采用同標號的砂漿墊塊。六、模板施工1支模系統(tǒng)用料1） 施工中墊層、底板、池壁、頂板等模板采用木模板，厚 18mm幅面0.9*1.8、 1.22*2.44 兩種。對于特殊部位的模板， 采

10、用現(xiàn)場加工制作的木模板， 以確保其 幾何尺寸滿足設(shè)計要求。栓固定。2模板支設(shè)施工1）模板由現(xiàn)場木工加工廠統(tǒng)一配模、制作，現(xiàn)場拼裝施工。2） 模板施工分四次支設(shè)：底板及折高部分模板池壁、墻體、頂板及折高部分 模板沉淀池側(cè)墻模板其它模板3） 池壁模板采用一次到頂而分層預(yù)留操作窗口的施工方法。分層留置的窗口， 其層高及水平凈距不宜超過 1.5 米, 窗口模板應(yīng)事先做好連接裝置。3底板模板施工在支立底模板的同時， 支立池壁模板和中心預(yù)留孔洞模板。 中心預(yù)留洞模板的支 設(shè)，中心預(yù)留洞模板采用木模，根據(jù)設(shè)計尺寸加固完畢后，直接安裝，并加設(shè)三 道龍骨，并用短管斜撐加固。底部利用焊有止水片的“ U型筋托位，避

11、免下沉。4池壁模板支設(shè)池壁模板采用模板拼裝，并用 M12 穿心螺栓連成整體。將穿心螺栓按位置及標 高焊在池壁豎向筋上，如在兩豎向筋之間可通過焊一短水平筋來固定穿心螺栓， 以防止模板下沉。 在底板頂層筋與吊模模板間加墊塊， 保證保護層符合設(shè)計質(zhì)量 要求。在池壁外側(cè)支立鋼管支架，安裝模板，通過穿心螺栓將內(nèi)外模連成一體， 利用鋼管支架調(diào)整模板就位并加固。 模板結(jié)構(gòu)要保證結(jié)構(gòu)物的設(shè)計幾何尺寸不變 形。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂脫模劑作為隔離劑。 模板安裝好后， 復(fù)測軸線位 置和高程， 應(yīng)滿足設(shè)計要求。 嚴格控制鋼筋保護層厚度， 墊塊厚度一定要符合要 求，每平方米不少于 1 塊，墊塊要綁牢在鋼筋上，保證混

12、凝土澆筑時不會脫落。 模板的拆除依照有關(guān)規(guī)范或監(jiān)理要求進行。 拆模時先松開螺栓， 拆去部分上層支 架鋼管后，再卸去模卡，輕輕將模板分塊拆下，不要把混凝土表面或邊角拆壞。 最后拆下層的支架，鋼管分次拆除以保安全。（1）支模前的準備工作A 安裝預(yù)埋套管， 采用套管防水法設(shè)止水環(huán)， 按設(shè)計、 規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求 安裝，套管兩端設(shè)膠板或粘塑料泡膜，以防漏漿。B 安預(yù)留洞木模板，模板兩端訂海綿密貼，以防漏漿。其位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 C 池壁采用木模板，用中 40*60 的方木作水平桿和直立桿。（2）模板施工 施工過程中要必須保證模板的幾何尺寸， 保持穩(wěn)定不變不位移。 支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固， 下層要放在堅實

13、的地基或方木上； 直立鐵管要垂直，下部要立在堅實的地基或 方木上；鋼管的接頭及水平和垂直的聯(lián)接，管接端要平直密接，每接點不少 于兩個扣件，以防滑移；聯(lián)接螺栓要上緊，架立管要橫平豎直，保證整體穩(wěn)定。 池壁在底板以上 50cm 處設(shè)置一道水平施工縫，在頂板以上 50cm 處設(shè)置一水平 施工縫。 將池壁模板處理干凈， 空隙處夾墊海綿墊條， 以保證與上層模板間的緊 密性，防止漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。 池壁模板安裝一側(cè)模板后， 再分層安裝另一側(cè)模板， 以便調(diào)整模板間距及控制支立的準確性。 內(nèi)壁支立的同時， 利用對拉螺栓連接固 定，保證模板的整體性，在止水片與模板間夾墊成品墊塊，確保保護層厚度 符合設(shè)計要求。 對

14、拉螺栓的制作必須嚴格控制雙止水片的間距， 以保證池壁變化 的均勻性。 模板的橫向支撐與斜撐與鋼管框架相結(jié)合， 在安裝模板的同時， 鋼管 框架也隨之架立。 模板架立好后宜設(shè)纜風(fēng)繩， 以免將模板吹倒。 模板下端要留出 污口，將模內(nèi)污物清除后再堵上。 檢查模板幾何尺寸軸線位置， 鋼筋保護層厚度 符合設(shè)計施工和監(jiān)理工程師的要求。 模板在預(yù)埋鋼筋位置鉆孔， 預(yù)埋筋伸出， 將 孔堵好防止漏漿。5支模質(zhì)量要求模板支設(shè)必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。模板的接縫不大于2MM模板的實測允許偏差見下表。其合格率嚴格控制在 95%以上。6模板體系技術(shù)措施（ 1）模板拼縫采用 107 建筑膠密封處理。（2） 柱、墻模

15、板安裝前必須在其根部加設(shè)限位鋼筋，以保證其位置的正確。（3） 安裝模板應(yīng)嚴格按配模圖進行，對號入座，定點使用。（4） 拆模按支模倒順序進行，強調(diào)保護板面，嚴禁使用撬棍強行砸撬。（ 5）模板應(yīng)及時清理、維修。 （6）模板支設(shè)完畢，在混凝土澆灌前，應(yīng)認真進行檢查。7質(zhì)量保證措施及注意事項在模板工程施工過程中， 施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴格把關(guān)。 模板需進 行設(shè)計計算， 滿足施工過程中剛度、 強度和穩(wěn)定性要求， 能可靠地承受所澆筑混 凝土重量、側(cè)壓力及施工荷載。（1） 模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝 就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、斷面尺寸標高、垂直度進行

16、復(fù)核驗收；（2） 模板支撐體系的施工較為復(fù)雜， 施工不當將可能引起質(zhì)量安全事故的發(fā)生， 因此必須按方案要求進行施工， 確保模板施工質(zhì)量及現(xiàn)場施工安全；（3） 澆筑混凝土?xí)r專門派人負責檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時加以處理；七、混凝土施工本單體主要采用 C30 S6 抗?jié)B防水混凝土?；炷馏w積較大，施工時間集中，作 業(yè)強度大。混凝土采用集中管理、集中攪拌、運輸?shù)姆绞健楸ＷC工程質(zhì)量，本 工程采用商品混凝土。施工前將砂、石子、水泥送當?shù)貙嶒炇疫M行檢測，合格后 上報監(jiān)理單位， 經(jīng)監(jiān)理單位確認合格后方可使用。 按照設(shè)計及規(guī)范要求由實驗室 作出級配，根據(jù)設(shè)計要求，混凝土水泥采用普通硅酸鹽水泥，水灰比不宜大于

17、 0.55 ，水泥用量控制在 320-350Kg 以內(nèi)；骨料應(yīng)有良好的級配，粗骨料粒徑不 宜大于40mm且不超過最小斷面厚度的1/4 ；含泥量按重量計應(yīng)不超過1%砂 子的含泥量及云母含量按重量計不應(yīng)超過 3%；混凝土中堿含量最大值應(yīng)符合 混 凝土堿含量限值標準的規(guī)定；為減少混凝土收縮裂縫和提高混凝土的抗 滲性能，本單體的長和寬均超過 20M宜摻加低堿微膨脹防滲劑，混凝土外加劑 的質(zhì)量標準應(yīng)符合混凝土外加劑 ( GB8076-1997 )、混凝土膨脹劑(JC476-1998 )及(JC474-1999)的要求，混凝土添加劑的使用應(yīng)符合混 凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GB50119-2003的規(guī)定，其

18、摻量根據(jù)試驗配合比確 定。混凝土配合比： 根據(jù)設(shè)計要求的混凝土標號和抗?jié)B等級及外加劑用量， 通過試 驗室作出試配后， 混凝土的級配經(jīng)監(jiān)理認可后， 方可進行混凝土的拌制， 現(xiàn)場嚴 格掌握應(yīng)用。外加劑的選用： 為滿足泵送要求， 摻加高效減水劑和泵送劑， 混凝土中摻加的外 加劑，優(yōu)化配合比，節(jié)約水泥，提高早期強度?；炷了竭\輸采用混凝土輸送 車直接送至澆灌地點。1混凝土施工在混凝土施工的前一天，向監(jiān)理提交混凝土的澆筑計劃， 在前道工序驗收合格 并征得到同意后， 方可進行混凝土的施工。 混凝土澆筑采用混凝土泵車施工。 對 于工程壁板采用帶布料桿的混凝土汽車泵進行施工。 混凝土澆筑按其工藝結(jié)構(gòu)特 點，

19、采取相應(yīng)的澆筑順序。 首先進行底板和池壁混凝土的澆筑， 在距底板 50cm 處 設(shè)置施工縫，不得在池壁與底板交接處留置施工縫。施工縫內(nèi)設(shè)置鋼板止水帶， 根據(jù)設(shè)計要求，止水帶采用4mm鋼板，寬30cm止水帶應(yīng)平整，表面潔凈，無 油污、鐵銹。不得有砂眼。安裝時必須穩(wěn)固，不得偏移。接頭處采用焊接，搭接 長度不小于20mm且采用雙面焊接?；炷翍?yīng)連續(xù)進行，若受客觀條件的限制 時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。 先后澆筑混凝土的壓茬時間應(yīng)符合給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范條的規(guī)定。 混凝土澆筑前應(yīng)做好準備工作， 提前計算好混凝土用量， 下發(fā)混凝土配比通知單， 根據(jù)混凝土工

20、程量進行澆筑時間計算， 同時確定澆筑方案， 確保澆筑的工程質(zhì)量。 同時設(shè)立專門人員與氣象部門聯(lián)系， 了解澆筑期間的天氣情況。 澆筑工作一旦開 始就不能停止， 因此天氣情況對混凝土的澆筑質(zhì)量非常重要， 混凝土澆筑必須選 擇晴好天氣進行。施工期間準備好防雨防風(fēng)棚，以備不時之需。2澆筑( 1 )模板和支架、鋼筋、預(yù)埋管(件) 、預(yù)留孔洞及止水帶經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合 格后方可澆筑混凝土。對模板要求拼縫嚴密、支撐牢固、防止漏漿。（2）混凝土按水平面分段分層，均勻連續(xù)澆筑，對池壁應(yīng)分層交圈。每層厚30-50cm。澆筑高度超過1.5m,設(shè)串筒、溜槽下料。（ 3）混凝土振搗密實，壓茬緊密是抗?jié)B混凝土施工技術(shù)的關(guān)

21、鍵之一。1 ）混凝土振搗用搗振器仔細充分搗實,振動時間應(yīng)根據(jù)骨料的粒徑大小及分布鋼筋稠密程度而不同，一般為815s，間距為不大于1.5倍的作用半徑，要避 免漏振、欠振、超振和碰鋼筋,嚴禁用振動器來推動和分布混凝土,以免產(chǎn)生離 析或局部形成漿潭。 混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬時間： 當氣溫小 于25C時，不應(yīng)超過3h;當氣溫大于等于25C不應(yīng)超過2.5h。2） 混凝土振搗要做到“快插慢拔” ，上下振搗均勻，每一振點的搗振延續(xù)時間， 應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再向下沉落， 不再冒氣泡為止。 在上下層混凝土接 縫處，振搗棒應(yīng)插入到下層混凝土 5cm。斜面混凝土澆筑時，應(yīng)由低處逐漸向高 處移

22、動，以保證混凝土密實。 搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、 模板、預(yù)埋管（件）等。 對于薄壁結(jié)構(gòu)采用小型插入式振搗器。3） 澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶等周邊混凝土?xí)r應(yīng)輔以人工插搗。4） 混凝土的振搗：混凝土澆筑過程中，選定責任心強，技術(shù)好的人員為振搗人 員，針對各個部位的澆筑特點，進行詳細交底，建立責任制，責任到人，干部跟 班作業(yè)，并制定相應(yīng)的獎罰措施，嚴格按操作規(guī)范施工，不得出現(xiàn)漏滲，前振或 過振現(xiàn)象。混凝土應(yīng)分層澆筑、振搗。振動棒移動間距不大于 1.5 倍的作用半 徑，振搗時間 8-15 秒，快插慢拔。每層澆筑混凝土的厚度不超過振動棒長度的 1.25 倍，最大不超過 50cm; 在振搗上一

23、層混凝土?xí)r， 應(yīng)插入下層混凝土中 50mm 左右， 以消除兩層之間的接縫，每次振搗時間為 20s-30s ，直到混凝土表面呈 水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準， 振動棒插點均勻，其作用半徑為30-40cm,振動棒移動距離應(yīng)小于其作用半徑的 1.5倍，流淌坡腳必須振搗密 實。為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，夜間施工應(yīng)加強照明， 必要時， 下到模板內(nèi)進行振搗。 振搗工人操作過程中嚴禁出現(xiàn)振搗鋼筋及模板現(xiàn)象， 澆筑 時設(shè)專人看模，以保證模板、鋼板、孔洞、插筋、預(yù)埋件等無移位、無跑模、漏 漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。（4）混凝土試塊留置：評定混凝土質(zhì)量

24、的試塊應(yīng)在澆筑地點制作，其留置組數(shù) 如下：1）混凝土試塊：a） 標養(yǎng)試塊：每工作班不少于一組，每組三塊，每拌制 100m3 混凝土不應(yīng)小于 一組，每組三塊，不足100m3昆凝土按100m3留置試塊。b） 與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊： 依拆模、試水等需要的數(shù)量留置， 冬期施工應(yīng)增置兩 組。一組用以檢驗昆凝土受凍前的強度， 另一組另以檢驗解凍后轉(zhuǎn)入標養(yǎng) 28d 的 強度。2、昆凝土抗?jié)B試塊：每池按底板、池壁（中隔墻板）和頂板留置，每一部位不 少于一組，每組三塊，冬期施工增置一組，用以檢驗解凍后轉(zhuǎn)入標養(yǎng) 28d 的抗 滲標號。3養(yǎng)護：加強養(yǎng)護， 防止昆凝土出現(xiàn)冷縮一干縮裂縫是抗?jié)B昆凝土施工技術(shù)的又 一關(guān)鍵

25、。防水昆凝土澆筑完畢后， 應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場氣溫條件及時覆蓋和灑水養(yǎng)護， 養(yǎng) 護時間不少于14d。池外壁在回填土?xí)r方可撤除養(yǎng)護。4抗?jié)B昆凝土冬期施工：1 ）應(yīng)在滿足冷卻前達到抗凍臨界強度的前提下，盡量降低昆凝土入模溫度，可 降低凝結(jié)溫度，降低溫差，降低溫差應(yīng)力，從而防止溫差裂縫出現(xiàn)。2） 拆模：池壁模板應(yīng)在混凝土表面溫度與周圍氣溫溫差較小時拆除，溫差應(yīng)w15C，拆模板后必須立即覆蓋保溫，以防止拆模過程中產(chǎn)生冷縮裂縫。3） 對預(yù)埋孔、洞以及迎風(fēng)面等容易受凍的部位增加覆蓋，加強保溫。5施工縫、變形縫處理1） 本工程混凝土結(jié)構(gòu)水平施工縫留平直縫，并采用鋼板止水帶加強施工縫處結(jié) 構(gòu)混凝土的防水。鋼板止水帶在轉(zhuǎn)

26、角處應(yīng)做成圓弧形。 在施工縫上澆灌混凝土?xí)r， 已澆筑的混凝土強度不小于2.5N/mm2應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除 浮粒和雜物， 用水沖洗干凈， 結(jié)構(gòu)濕潤， 再鋪上一層與混凝土配比相同的水泥沙 漿，厚度1530mm澆筑止水帶周邊混凝土?xí)r應(yīng)鋪以人工插搗。2） 固定模板用的螺栓穿過混凝土?xí)r，可采用以下防水措施：在螺栓上加焊3厚8cmx 8cm鋼板止水環(huán)，并須滿焊，并在螺栓穿墻混凝土表面 留設(shè)50X 50X 30m凹模加堵頭，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用 1:2防水砂 漿封堵。3）預(yù)埋管 （件）處混凝土防水處理：本工程水工構(gòu)筑物，預(yù)埋管 （件）數(shù)量大，因 此，預(yù)埋管 （ 件） 處的防水處理非

27、常重要。本工程管道穿墻 （池壁） 處理采用剛性 防水套管等方法，各類預(yù)埋件應(yīng)加焊鋼板止水片。4）根據(jù)設(shè)計要求，本工程共設(shè)四道變形縫，變形縫兩側(cè)用 30 厚的雙組分聚硫 密封膏，中間采用橡膠止水帶，變形縫內(nèi)填聚苯乙烯閉孔泡沫板。 止水帶應(yīng)采用整條的材料，在接長或接成環(huán)狀時，其接縫應(yīng)膠接。 止水帶接頭應(yīng)設(shè)在變形縫的水平部位，不得設(shè)置在轉(zhuǎn)角處。 埋設(shè)時把止水帶的中部夾在端模上， 同時將密封料固定在端模上， 并把止水帶 的的翼邊用鐵絲固定在側(cè)模或鋼筋上， 然后澆筑混凝土， 待混凝土達到一定強度 后，拆除端模并用鐵絲將止水帶另一翼固定在側(cè)?；蜾摻钌?， 再澆另一側(cè)混凝土。 施工時， 要確保止水帶的位置正確

28、， 圓環(huán)中心處在變形縫的中心線上。 澆筑混 凝土前，應(yīng)將泥土雜物清理干凈， 澆筑混凝土?xí)r注意不被混凝土沖擊、擠壓， 以免其變形。6池體澆筑施工段劃分： 本工程整體外墻混凝土分四步進行澆筑， 內(nèi)部墻體根據(jù) 外墻同步進行，第一階段主要澆筑底板及池壁 50 cm第二階段是主體池壁及沉 淀池底板及池壁50 cm第三階段進行沉淀池壁及主中隔墻、柱子的澆筑，最后 進行沉淀池其它隔墻混凝土澆筑。混凝土澆筑前由專業(yè)人員計算混凝土用量，向攪拌站發(fā)出通知。八、工藝管道安裝方案工程內(nèi)管道工程的主要特點是管徑大、埋設(shè)深、布置復(fù)雜、交叉點多，對管道高 程和坡度的控制精度要求很高，管道內(nèi)外防腐也有極高的要求。1施工準備一

29、預(yù)埋套管檢查一材料進場驗收一管件預(yù)制一防腐一管道安裝一試壓與室外管道連通系統(tǒng)調(diào)試2主要施工方法及技術(shù)要求（1）材料驗收1） 所有材料必須有制造廠的出廠合格證或質(zhì)保書。2） 鋼管外觀應(yīng)無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、針孔、重皮等缺陷，不得有超過壁 厚負偏差的銹蝕或凹陷。管子應(yīng)平直， 不得彎曲，橢圓度不超過 1%。管端斷面 應(yīng)與管軸線垂直，并且平整無毛剌。32 3） UPVC 管除上述要求外，色澤要均勻。4）閥門應(yīng)每種抽查10%且不少于1個，進行強度和嚴密性試驗，若有不合格， 再抽查 20%，再不合格應(yīng)逐一檢查。 強度試驗壓力為公稱壓力的 1.5 倍，試驗時 間不少于 5 分鐘。嚴密性試驗壓力與公稱壓力

30、相同。公稱壓力小于 1.0MPa 且 公稱直徑大于等于 DN600 的閘閥不要檢驗，留待系統(tǒng)試壓時一并進行。5） 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整，橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔軟， 無老化變質(zhì)現(xiàn)象。（ 2）管道加工1）塑料管、鋼管、鍍鋅鋼管和小于 DN50 的鋼管，應(yīng)用型材切割機切割，也可 用鋼鋸或環(huán)刀切割。 其它品種管材可用氧乙炔焰切割。 對于不銹鋼管也可采用等 離子切割機切割。2）管件制作應(yīng)嚴格按給排水標準圖進行，防水套管應(yīng)按設(shè)計要求進行制作。3）鍍鋅管應(yīng)用電動套絲機套出公制螺紋。（ 3）管道支、吊架支、吊架的制作按標準圖進行，型鋼應(yīng)用型材切割機下 料，用臺鉆打孔，采用手工電弧焊焊接，用膨

31、脹螺栓在墻上、梁上、樓板上生根 支吊架的安裝要準確、牢固、平直，其間距要符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。（ 4）管道安裝管道安裝順序為先地下，后地上；先深，后淺；先干管， 后支管。工程前期主 要是配合土建進行套管的預(yù)埋， 并且在不影響土建施工的前提下穿插施工一些地 下管，當土建專業(yè)的建構(gòu)筑物轉(zhuǎn)入室內(nèi)施工時，安裝專業(yè)則大規(guī)模進行地下管 的安裝。1 ）鍍鋅鋼管安裝采用絲接，白漆麻絲做填料，明裝，雙合管卡固定。 2）碳鋼管安裝 碳鋼管采用焊接，焊條為J 422（E4303），焊工應(yīng)具備相應(yīng)施焊資格。 坡口型式采用V型坡口，坡口角度為60 土 5，對口間隙為1 2mm坡口宜 用角向磨光機進行， 亦可用氧一乙炔焰制備坡口， 并用角向磨光機將坡口表面磨 光。 焊條在使用前要放在烘干箱內(nèi)烘干，烘干溫度為34 T，烘干時間為1小時，烘干后的焊條保存在保溫筒內(nèi)， 隨用隨取。 焊件組對前要將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面 10mm范圍內(nèi)油、垢、銹以及毛刺