裝配工藝培訓(xùn)

1、廣州從化精密鈑金制造有限公司Guangzhou Conghua PrecisioManufacturing (Group) Co., Ltd 裝配工藝培訓(xùn)大綱234 1 觀念的認(rèn)識 裝配工藝流程 裝配技術(shù)要求 打膠淋水規(guī)范定義define裝配工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或部件裝配工藝規(guī)程和操作方法等的工藝文件,是制訂裝配計(jì)劃和技術(shù)準(zhǔn)備,指導(dǎo)裝配工作和處理裝配工作問題的重要依據(jù)。它對保證裝配質(zhì)量,提高裝配生產(chǎn)效率,降低成本和減輕工人勞動強(qiáng)度等都有積極的作用。何謂績效Performance績效(效率）-實(shí)際工時(shí)與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)之間 的比例 觀念的認(rèn)識改善 Toimprove作業(yè)員作業(yè)員 培訓(xùn)培訓(xùn)掌掌 握握方方 法

2、法掌掌 握握技技 能能提高提高效率效率 總裝裝配工藝流程準(zhǔn)備裝配檢驗(yàn)包裝圖紙準(zhǔn)備工具選用來料檢驗(yàn)機(jī)柜結(jié)構(gòu)的熟悉部件裝配零件裝配外購件裝配整件裝配調(diào)試性能檢驗(yàn)?zāi)K、檢具調(diào)試工序互檢整機(jī)自檢復(fù)檢QC檢驗(yàn)產(chǎn)品裝箱包裝入庫 裝配技術(shù)要求裝配技術(shù)要求1.裝配間隙：指機(jī)柜門板與機(jī)架裝配后貼合面處的間隙值；左右門板裝配后之間的間隙值;2.裝配錯(cuò)位：機(jī)柜門板、蓋板與柜體裝配后要求平齊端面處的不平齊量，或叫段差。3.裝配間隙不均勻值：同一裝配間隙最大值與最小值之差。4.裝配錯(cuò)位不均勻值：同一裝配端面不平齊量的最大值與最小值之差常見常見問題問題 裝配技術(shù)要求裝配技術(shù)要求 結(jié)構(gòu)件結(jié)構(gòu)件裝配要求裝配要求1.所有待裝配

3、零部件（包括外購、外協(xié)件）必須具有檢驗(yàn)合格證方能進(jìn)行裝配；2.裝配應(yīng)保證實(shí)物與裝配圖一致。結(jié)構(gòu)件必須符合圖紙尺寸、公差、技術(shù)要求所有的材料，零、部件、標(biāo)準(zhǔn)件的更改代替都必須經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)；3.帶有鉸鏈的門，應(yīng)保證旋轉(zhuǎn)靈活，在開啟角度不小于100的范圍內(nèi)，不應(yīng)與箱體碰撞；4.機(jī)箱機(jī)柜的護(hù)板、頂蓋、門板和面板裝配后，應(yīng)結(jié)合緊密，縫隙均勻一致，無明顯歪斜（目測誤差不超過2MM）；5.不允許在裝配過程中對被裝配件造成任何損壞和降低其性能的操作；6.結(jié)構(gòu)零部件裝配前必須清潔，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、砂粒、灰塵和油污等，并應(yīng)符合相應(yīng)清潔度要求。進(jìn)行清潔處理后，對活動零件應(yīng)重新干燥和潤滑.對非金屬

4、材料的部件，清洗所用溶劑不應(yīng)影響零件表面質(zhì)量和造成形變；7.機(jī)械零部件在裝配過程中不允許產(chǎn)生裂紋、凹陷、壓傷等可能影響設(shè)備性能的其他損傷。因裝配原因涂覆層有局部損傷時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施；8.裝配時(shí)原則上不允許踩機(jī)操作，特殊部位必須上機(jī)操作時(shí)應(yīng)采取特殊措施，應(yīng)用防護(hù)罩蓋住被踩部位，強(qiáng)度較低部位嚴(yán)禁踩踏； 裝配技術(shù)要求裝配技術(shù)要求9.緊固件不允許有螺釘頭打花、斷裂、鍍層脫落等問題。安裝后緊固件緊固件面應(yīng)與被緊固件貼合；10.彈簧、卡簧等彈性零件，裝配時(shí)不允許有超過彈性限度的最大負(fù)荷而造成的永久性變形；11.用風(fēng)、電批旋緊固件時(shí)，應(yīng)根據(jù)螺釘、螺母的直徑調(diào)整適當(dāng)?shù)呐ぞ剡M(jìn)行，不得將螺釘十字槽擰傷；1

5、2.螺釘、螺栓和螺母緊固時(shí)嚴(yán)禁打擊或使用不合適的旋具與板手，緊固后螺釘槽、螺母、螺釘及螺栓頭部不得損傷；13.同一零件用多個(gè)螺釘或螺栓緊固時(shí)，各螺釘（螺栓）需順時(shí)針、交錯(cuò)、對稱逐步擰緊，如有定位銷，應(yīng)從靠近定位銷的螺釘或螺栓開始（見圖1）； 裝配技術(shù)要求裝配技術(shù)要求 裝配技術(shù)要求裝配技術(shù)要求14.鉚接時(shí)不得損壞被鉚接零件的表面，也不得使被鉚接的零件變形；15.除有特殊要求外，一般鉚接后不得出現(xiàn)松動現(xiàn)象，鉚釘?shù)念^部必須與被鉚接零件緊密接觸，并應(yīng)光滑圓整；16.緊固沉頭緊固件時(shí)（螺釘、鉚釘?shù)龋o固后沉頭不允許高出零部件表面。17.被緊固件為銅、鋁制時(shí)，不允許使用風(fēng)批緊固；18.自攻鎖緊螺釘緊固外

6、露噴涂鈑金件時(shí)，為防止緊固時(shí)旋轉(zhuǎn)的自攻鎖緊螺釘破壞噴涂層，必須和相應(yīng)大小的墊圈配套使用。加工必須保證上緊不打滑。在使用自攻鎖緊螺釘進(jìn)行緊固操作之前，需選用正確的操作工具，并將工具的力矩大小調(diào)節(jié)至表4對應(yīng)安裝力矩大小要求； 自攻鎖緊螺釘拆卸次數(shù)應(yīng)不超過5次 裝配技術(shù)要求裝配技術(shù)要求螺釘規(guī)格適用板厚（mm）底孔尺寸（mm）安裝力矩（kgf.cm）最小力矩最大力矩M51.54.6202524.620302.54.65304034.73040GB/T 6560十字槽盤頭自攻鎖緊螺釘安裝力矩 裝配規(guī)范裝配自攻鎖緊螺釘?shù)墓ぞ邽殡娕L(fēng)批，電批有“高速”和“低速”兩檔的，為減少對螺釘十字槽、底孔的沖擊破壞，

7、應(yīng)使用“低速”檔，無特殊要求，嚴(yán)禁使用“高速”進(jìn)行緊固。 對于特別重要的螺紋連接，如果所需扭矩較大，則必須使用手批進(jìn)行緊固。風(fēng)批使用小、中檔進(jìn)行緊固，如出現(xiàn)鈑金件變形或錯(cuò)位造成連接孔對不正等的特殊情況時(shí)才允許使用大檔 裝配技術(shù)要求裝配技術(shù)要求1.機(jī)柜應(yīng)方正、不歪斜、機(jī)柜六個(gè)主面的垂直度采用對角線法測量2.頂蓋兩側(cè)與立柱基本平齊，其錯(cuò)位差小于2，兩側(cè)相對錯(cuò)位差值小于0.5。3.立柱向外超出頂蓋小于0.5，頂蓋與立柱前、后、側(cè)高度差的相對差值小于1.5，側(cè)門高出立柱不大于1；低于立柱不大于0.5。4.機(jī)柜、插箱外形尺寸未注公差（高、寬、深）見表5；裝配裝配尺寸尺寸 裝配技術(shù)要求裝配技術(shù)要求尺 寸分

8、段120-400400-10001000-20002000-4000公差0.30.50.81.22.0 插箱裝配后尺寸公差 單位為mm 裝配技術(shù)要求裝配技術(shù)要求5.門體裝配未注間隙和錯(cuò)位值，按室內(nèi)產(chǎn)品和室外產(chǎn)品分類要求室內(nèi)機(jī)柜產(chǎn)品裝配間隙、錯(cuò)位值要求結(jié)合面邊長尺寸(mm)10010026026050050015001500允許最大錯(cuò)位值(mm)0.511.523允許最大錯(cuò)位不均勻值(mm)0.30.5111.5允許最大縫隙值(mm)理論縫隙+公差值(-0.52)允許最大縫隙不均勻值(mm) 0.30.511.52注1：機(jī)柜縫隙值是指：A）機(jī)柜門板與機(jī)架裝配后貼合面處的間隙值；B）左右門板裝配后

9、之間的間隙值。注2：機(jī)柜錯(cuò)位量是指機(jī)柜門板與柜體裝配后要求平齊端面處的不平齊量。注3：裝配尺寸兩裝配體較大的一個(gè)為準(zhǔn)。注4：對于兩端有焊接打磨造成的基準(zhǔn)不同面的尺寸，可適當(dāng)避開焊接打磨位置選取測量點(diǎn)。注5：所有面板都按100情況要求。 裝配技術(shù)要求裝配技術(shù)要求結(jié)合面邊長尺寸(mm)80080015001500允許最大錯(cuò)位值(mm)233允許最大錯(cuò)位不均勻值(mm)11.51.5允許最大貼合縫隙值(mm)理論縫隙值+1.5理論縫隙值+2理論縫隙值+2允許最大縫隙不均勻值(mm) 122注1：機(jī)柜縫隙值是指：A）機(jī)柜門板與機(jī)架裝配后貼合面處的間隙值；B）左右門板裝配后之間的間隙值；注2：機(jī)柜錯(cuò)位量

10、是指機(jī)柜門板與柜體裝配后要求平齊端面處的不平齊量；注3：最大貼合縫隙值是在設(shè)計(jì)理論縫隙值基礎(chǔ)上允許的最大值。注4：裝配尺寸兩裝配體較大的一個(gè)為準(zhǔn)。注5：對于兩端有焊接打磨造成的基準(zhǔn)不同面的尺寸，適當(dāng)避開焊接打磨位置選取測量點(diǎn)。6.室外機(jī)柜間隙要求 裝配技術(shù)要求裝配技術(shù)要求裝配的原則遵守先大到小,先底部后頂部,有先有后.復(fù)雜的裝配關(guān)系,很難在圖面上表達(dá)清楚相互之間的裝配關(guān)系,實(shí)體裝配時(shí)就得更加注意遵守裝配原則,不能急于求成. 由于鈑金件的配合很多是通過螺釘組合起來,在裝配過程中保證不要對錯(cuò)位,螺釘不能滑絲等不良現(xiàn)象. 所有的零件裝配好,再仔細(xì)較對,是否與裝配圖所示的裝配關(guān)系相符.還檢查其外形各尺

11、寸是否符合圖面上的要求.較對完畢后,就完成完整的裝配.7、裝配技巧1、 工具：打膠槍、刮膠工具、酒精（乙醇）、碎布； 打膠規(guī)范2、 涂膠注意事項(xiàng)：（1）膠流必須均勻、連續(xù)，組合件在組裝前不允許刮平膠流，要靠擠壓使膠漫延；打膠與組裝時(shí)間應(yīng)控制在最短時(shí)間內(nèi)完成（不能超過5min）。（2）刮膠：用半軟聚酯塑料刮刀刮膠（根據(jù)接縫要求將喬刀剪成一定形狀）；只能一次刮平，若反復(fù)刮膠會越刮越毛，因此時(shí)膠已開始固化應(yīng)在涂膠前，在縫隙兩側(cè)貼膠帶，進(jìn)行刮膠，刮膠后表干面前，撕去膠帶，保證涂膠范圍整齊均勻。（3）刮膠的時(shí)間間隔應(yīng)控制在35min 內(nèi)完成,不允許超出710min，防止密封膠出現(xiàn)表干影響刮膠的外觀。3、

12、密封膠型號及適用范圍密封膠品牌適用范圍東芝TSE 382-C產(chǎn)品的A級表面產(chǎn)品的外表面涂膠位置。安泰-中性透明膠-191機(jī)柜的內(nèi)表面。4、密封膠的打膠要求及檢驗(yàn)項(xiàng)目:（1） 涂膠位置符合圖紙要求；（2） 所有涂膠位應(yīng)保持整潔，不可有明顯污跡；（3） 除機(jī)柜規(guī)定的接縫處涂膠外，其余機(jī)柜任何表面都不可粘有密封膠；（4） 緊固件及焊接后的縫隙需涂膠時(shí)，余膠必須清理，膠層應(yīng)平滑、連續(xù)；（5） 涂膠均勻，不可有局部堆積現(xiàn)像 合格不合格（6）膠縫必須平滑、連續(xù)；無漏膠、空洞 合格 不合格（7） 密封膠的表干時(shí)間為20分鐘；（8） 打膠時(shí)間應(yīng)控制在最短時(shí)間內(nèi)完成，以防膠干；5、常規(guī)打膠位置（1）壓死邊、焊縫

13、、鉸鏈螺釘、密封條拼接處、接縫處；鉸鏈壓死邊焊縫密封條拼接（2） 特殊位置以相關(guān)機(jī)柜圖紙技術(shù)要求為主6、打膠順序由里到外、由上到下、由左到右的順序?qū)C(jī)柜打膠；7、溢膠要求兩折彎面涂膠5mm、垂直縫涂膠尺寸4mm、兩重疊面涂膠2mm；兩折彎面涂膠，兩焊接縫3-7mm。淋水規(guī)范1、工具 水泵1臺、1000L/h流量計(jì)1塊、0.16MPa水壓表1塊、塑膠水管1條、6.3毫米噴嘴一個(gè)、干棉布（若干）、計(jì)時(shí)器1個(gè)、膠制周轉(zhuǎn)架一個(gè)、防滑墊一塊、十字批、一字批、六角匙、榔頭（有保護(hù)）、打膠槍等。2、淋試要求 淋試前準(zhǔn)備 a) 環(huán)境要求：試驗(yàn)用水為清潔的自來水，噴水流量為75037.5 升/小時(shí)，溫度范圍：1

14、535，相對濕度：25%75%，大氣壓力：86106kPa； b) 噴嘴要求：淋試用噴嘴應(yīng)符合圖1、圖2、圖3、圖4 所示； 圖1 噴嘴要求圖2 噴嘴外觀 圖3 噴嘴內(nèi)腔圖4 噴嘴口直徑直徑為6.3c) 機(jī)柜擺放要求：機(jī)柜間擺放距離為2.5m3m，受試設(shè)備試水周轉(zhuǎn)不允許使用木架試水，只能使用膠制周轉(zhuǎn)架試水。機(jī)柜與周轉(zhuǎn)架不能直接接觸，應(yīng)墊防滑墊防止倒柜。（如圖5）2.5M膠制周轉(zhuǎn)架黑色物為防滑墊d) 噴嘴與機(jī)柜受試面距離在2.5m3m 之間，如圖6 所示。2.5M3M噴嘴受試面e) 各淋試部位淋試時(shí)間要求測試項(xiàng)目測試要求判定依據(jù)備注門縫L1000mm1分鐘/條膠條壓縮面及粘貼面無漏水、滲水L為門

15、縫長度門縫L1000mm3分鐘/條膠條壓縮面及粘貼面無漏水、滲水門鎖20秒門鎖四周無漏水、滲水鉸鏈1分鐘/個(gè)鉸鏈安裝螺孔處無漏水、滲水百葉窗30秒/處附近區(qū)域無漏水、滲水吊環(huán)螺孔及緊固螺釘30秒/個(gè)機(jī)柜內(nèi)部無漏水、滲水機(jī)柜出風(fēng)口處1分鐘/處水不能濺入機(jī)柜內(nèi)部直通風(fēng)機(jī)柜把手30秒/個(gè)機(jī)柜內(nèi)部無漏水和滲水上蓋與機(jī)柜結(jié)合焊1分鐘/條機(jī)柜內(nèi)部無漏水和滲水HERT APM系列機(jī)柜注意事項(xiàng)：1. 機(jī)柜每面測試完畢后，應(yīng)待排水管中的水全部排盡，擦干機(jī)柜表面水漬，保證門縫、接縫、門鎖、鉸鏈、百葉窗、吊環(huán)螺孔等處無水滴殘留，防止開啟機(jī)柜時(shí)水滴落到機(jī)柜內(nèi)部影響驗(yàn)收結(jié)果。2. 依次打開機(jī)柜門，目視檢查機(jī)柜是否進(jìn)水，

16、重點(diǎn)檢查各角落、接縫、鉸鏈、門鎖內(nèi)側(cè)、吊環(huán)螺釘反面、排水管連接處、泄水孔槽、密封材料邊緣等。對于目視死角區(qū)域，可用干燥的手或白手套觸摸，或者采用反光鏡查看方式。3. 檢驗(yàn)完后出具室外機(jī)柜IP測試報(bào)告。f) 噴淋角度要求：對于頂面，噴水的角度范圍為0180任意角度,如下圖7 所示。對于四個(gè)豎直面（前、后門和兩個(gè)側(cè)面），噴水的角度范圍為從垂直表面到與表面平行、且向下的90范圍內(nèi)任意角度。一般情況下，建議45噴水，但如果有百葉窗等開孔，則必須在上述90角度范圍內(nèi)，從最容易進(jìn)水的方向進(jìn)行噴水；如果是有頂蓋開泄水孔的場合-通過泄水孔進(jìn)入的水打在內(nèi)部豎直面上反濺到頂蓋上，積水后掉入內(nèi)部設(shè)備，故還應(yīng)該增加左右范圍0180任意角度。如下圖8 所示。3、噴淋順序及要求4、 判定原則a) 受試設(shè)備噴水試驗(yàn)結(jié)束后，其表面任何地方不能有流動的積水，頂面、凹面除外；b) 機(jī)柜每面測試完畢后，應(yīng)待排水管中的水全部排盡，擦干機(jī)柜表面水漬，保證門縫、接縫、門鎖、鉸鏈、百葉窗、吊環(huán)螺孔等處無水滴殘留，防止開啟機(jī)柜時(shí)水滴落到機(jī)柜內(nèi)部影響驗(yàn)收結(jié)果；c) 依次打開機(jī)柜門，目視檢查機(jī)柜是否進(jìn)水，重點(diǎn)檢查各角落、接縫、鉸鏈、門鎖內(nèi)側(cè)、吊環(huán)螺釘反面、排水管連接處、泄水孔槽、密封材料邊緣等。對于目視死角區(qū)域，可用干燥的手或白手套觸摸，或者采用反光鏡查看方式；d) 設(shè)備內(nèi)部的電子