燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組運行規(guī)程(輔機系統(tǒng)部分)XXXX5

1、 Q/BFD 107018-2012 替代 Q/BFD 102018-2009 燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組運行規(guī)程（輔機系統(tǒng)部分）2012-11-29發(fā)布2012-11-29實施杭州華電半山發(fā)電有限公司 發(fā) 布Q/BFD 107018-2012目 次前 言i1范圍12輔助系統(tǒng)設備的運行通則12.1輔機設備啟動前的檢查12.2輔機啟動檢查12.3輔機設備啟動后的檢查12.4輔機設備的正常運行12.5輔機設備的停運12.6輔機設備的定期切換和試驗12.7輔機設備的緊急停用條件13補給水系統(tǒng)13.1啟動前的準備13.2補給水泵的啟動13.3補給水泵的停用13.4補給水泵的維護14循環(huán)水系統(tǒng)14.1啟

2、動前的準備14.2循泵電機冷卻水泵的運行14.3循環(huán)水泵的啟動14.4循泵運行中的檢查14.5循環(huán)水泵的停用14.6運行中循環(huán)水泵的切換14.7循泵緊急停用條件14.8緊急停泵操作14.9故障停泵條件14.10故障停泵操作14.11循泵隔離檢修14.12膠球清洗系統(tǒng)的運行和操作14.13膠球清洗系統(tǒng)的停用保養(yǎng)14.14凝汽器水側(cè)半邊停運14.15凝汽器水側(cè)半邊停運后的恢復14.16循環(huán)水系統(tǒng)監(jiān)控參數(shù)及定值限額一覽表15空壓機系統(tǒng)15.1LS20-125HH性能參數(shù)表15.2空壓機的運行操作15.3冷凍干燥機操作規(guī)程16閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)16.1閉式循環(huán)冷卻水泵的運行16.2一組閉式循環(huán)冷卻水換

3、熱器的投用16.3一組閉式循環(huán)冷卻水換熱器的停用16.4運行中閉式循環(huán)冷卻水換熱器的切換16.5閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)監(jiān)控參數(shù)及定值限額一覽表17開式循環(huán)水系統(tǒng)17.1開式循環(huán)冷卻水電動濾網(wǎng)的投用17.2開式循環(huán)冷卻水電動濾網(wǎng)的停用17.3運行中開式循環(huán)冷卻水電動濾網(wǎng)的切換17.4運行中開式循環(huán)冷卻水電動濾網(wǎng)的自動排污17.5開式循環(huán)冷卻水泵的啟動17.6開式循環(huán)冷卻水泵的停用17.7開式循環(huán)冷卻水泵的切換17.8開式循環(huán)冷卻水泵旁路電動閥的作用17.9開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)監(jiān)控參數(shù)及定值限額一覽表18凝結(jié)水系統(tǒng)18.1凝結(jié)水系統(tǒng)的運行18.2凝結(jié)水系統(tǒng)監(jiān)控參數(shù)及定值限額一覽表19凝汽器抽真空系統(tǒng)、凝

4、汽器及后缸噴水系統(tǒng)19.1真空泵的運行19.2凝汽器抽真空系統(tǒng)監(jiān)控參數(shù)及定值限額一覽表19.3后缸噴水系統(tǒng)的啟動19.4凝汽器及后缸噴水系統(tǒng)監(jiān)控參數(shù)及定值限額一覽表110潤滑、頂軸油系統(tǒng)110.1潤滑、頂軸油系統(tǒng)的啟動110.2保護裝置與自動設備的常規(guī)試驗110.3系統(tǒng)運行維護110.4潤滑頂軸油系統(tǒng)監(jiān)控參數(shù)及定值限額一覽表111液壓油系統(tǒng)111.1啟動前的準備111.2泵的初次（或檢修后的）啟動111.3泵啟動前的試驗111.4正常啟動111.5備用液壓油泵的在線自啟動試驗111.6停用111.7每周一次維護111.8液壓油系統(tǒng)監(jiān)控參數(shù)及定值限額一覽表112軸封系統(tǒng)112.1啟動前的準備11

5、2.2啟動前的檢查112.3啟動112.4停用112.5軸封系統(tǒng)監(jiān)控參數(shù)及定值限額一覽表113輔助蒸汽系統(tǒng)113.1啟動前的準備113.2啟動113.3輔助蒸汽系統(tǒng)監(jiān)控參數(shù)及定值限額一覽表114汽輪機蒸汽旁路系統(tǒng)114.1啟動前的檢查114.2啟動114.3汽輪機蒸汽旁路系統(tǒng)監(jiān)控參數(shù)及定值限額一覽表115盤車系統(tǒng)115.1啟動前的準備115.2啟動前的檢查115.3啟動115.4點動控制盤車裝置115.5停用盤車115.6應急操作115.7盤車系統(tǒng)監(jiān)控參數(shù)及定值限額一覽表116發(fā)電機鐵芯監(jiān)視系統(tǒng)116.1啟動前的準備116.2啟動116.3正常運行116.4系統(tǒng)維護116.5發(fā)電機氣體監(jiān)控系統(tǒng)

6、監(jiān)控參數(shù)及定值限額一覽表117發(fā)電機H2/CO2系統(tǒng)117.1有關氫氣使用的注意事項117.2安全處置氫氣的通則117.3假設未知污染物為空氣117.4安全處置氫氣的規(guī)章117.5維修氫氣設備117.6發(fā)電機H2/CO2 系統(tǒng)的啟動117.7正常運行中的注意事項117.8正常停機117.9緊急吹掃117.10發(fā)電機H2/CO2 系統(tǒng)的維護117.11發(fā)電機H2/CO2 系統(tǒng)監(jiān)控參數(shù)及定值限額一覽表118發(fā)電機密封油系統(tǒng)118.1正常啟動118.2正常運行118.3正常停機118.4應急運行118.5發(fā)電機密封油系統(tǒng)監(jiān)控參數(shù)及定值限額一覽表119燃機進氣系統(tǒng)119.1正常啟動120天然氣前置模塊

7、處理系統(tǒng)120.1正常啟動120.2性能加熱器順序控制 （DCS）120.3性能加熱器自動疏水保護（DCS）120.4性能加熱器自動脫扣保護條件（DCS）120.5系統(tǒng)運行維護120.6天然氣前置處理系統(tǒng)監(jiān)控參數(shù)及定值限額一覽表121燃料氣控制系統(tǒng)121.1啟動前的準備121.2啟動121.3燃料氣控制系統(tǒng)進口濾網(wǎng)的切換121.4燃料氣控制系統(tǒng)監(jiān)控參數(shù)及定值限額一覽表122燃料氣清吹系統(tǒng)122.1啟動前的準備122.2啟動122.3停機122.4燃料氣清吹系統(tǒng)監(jiān)控參數(shù)及定值限額一覽表123冷卻和密封空氣系統(tǒng)123.1啟動前的準備123.2啟動前檢查123.3啟動123.4正常運行123.5停機

8、124燃機加熱和通風系統(tǒng)124.1啟動前的準備124.2啟動124.3正常運行124.4正常停機124.5緊急操作124.6防護和自動設備的例行試驗125二氧化碳滅火保護系統(tǒng)125.1啟動前的準備125.2啟動前檢查125.3啟動125.4正常運行125.5事故操作125.6保護和自動化設備的例行試驗125.7二氧化碳保護系統(tǒng)監(jiān)控參數(shù)及定值限額一覽表126發(fā)電機供氫系統(tǒng)126.1啟動前的準備126.2啟動127天然氣調(diào)壓站系統(tǒng)127.1投運前的檢查127.2天然氣調(diào)壓站系統(tǒng)監(jiān)控參數(shù)及定值限額一覽表128聯(lián)鎖保護項目128.1相關說明128.2聯(lián)鎖保護及順控項目128.3DCS光字牌報警含義說明

9、1v前 言本標準是在美國通用電氣（GE）公司的9FA燃機、D10汽機的運行操作手冊及圖紙、杭州鍋爐廠的余熱鍋爐運行操作手冊及圖紙、浙江省電力設計院的設計方案和圖紙以及各設備廠商提供的運行維護手冊的基礎上制訂的。本標準分第一冊（燃機汽機部分）和第二冊（輔機系統(tǒng)部分），第二冊作為第一冊的補充。本標準由杭州華電半山發(fā)電有限公司生產(chǎn)技術(shù)部提出。本標準由杭州華電半山發(fā)電有限公司生產(chǎn)技術(shù)部歸口。本標準起草部門：杭州華電半山發(fā)電有限公司發(fā)電部。本標準主要起草人：吳 凡、陳福湘、吳革新、趙麗娟、孫亮、趙勇。本標準主要修訂人：陳良辰審 核：金建榮。審 定：黃劍雄。批 準：楊 帆。Q/BFD 102018-200

10、9燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組輔機運行規(guī)程1 范圍本標準規(guī)定本公司#1、#2、#3燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組輔機設備的運行操作規(guī)定、運行維護及事故處理原則。本標準適用于#1、#2、#3燃氣蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機組輔機設備的運行操作、定期試驗、運行維護及事故分析與處理。2 輔助系統(tǒng)設備的運行通則2.1 輔機設備啟動前的檢查2.1.1 檢修后的輔機設備必須經(jīng)過聯(lián)鎖試驗，合格后再經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，經(jīng)試運轉(zhuǎn)合格后方可投入正常運行。輔機啟動前需經(jīng)過全面的檢查，確認啟動條件具備后方可啟動。備用輔機應處于隨時可啟動狀態(tài)。2.1.2 就地檢查檢修工作結(jié)束，設備周圍的雜物應清理干凈；設備外觀完整，各門、孔關閉嚴密，地腳螺絲、聯(lián)

11、結(jié)螺絲緊固，與系統(tǒng)連接完好，轉(zhuǎn)動部分的防護罩完好，工作票終結(jié)。2.1.3 檢查輔機設備和系統(tǒng)儀表齊全，并恢復到運行狀態(tài)。2.1.4 檢查輔機設備的儀用壓縮空氣系統(tǒng)應恢復運行狀態(tài)。2.1.5 對系統(tǒng)進行全面檢查，并向有關油、水系統(tǒng)和泵體充油、充水或放盡存水。2.1.6 所有可以進行手動盤動的輔機，應盤動轉(zhuǎn)子確認轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀現(xiàn)象。2.1.7 檢查有關設備（泵）密封部位有適量的密封水流量，送上有關設備的冷卻水。2.1.8 電動機接線和接地線良好，且按規(guī)定測量絕緣合格，電動機如經(jīng)檢修，應單獨試轉(zhuǎn)正常后方可與輔機連接。2.1.9 各輔助系統(tǒng)有關閥門的控制回路，自動裝置，熱工聯(lián)鎖保護以及機械裝置、

12、氣動裝置，應按各自的規(guī)定事先校驗合格。2.1.10 配有強制循環(huán)潤滑油系統(tǒng)以及液壓控制油系統(tǒng)的輔助設備，在冬季時機組停運時間較長時，油系統(tǒng)應提前兩小時啟動。2.1.11 待輔機設備啟動前檢查工作完成，啟動條件具備，送上所有的動力及控制電源。2.1.12 各輔機的啟動必須同有關人員聯(lián)系。2.2 輔機啟動檢查2.2.1 各輔機設備的啟動應按其操作步驟順序進行。2.2.2 輔機啟動后應監(jiān)視電流和啟動時間，若啟動時間超過規(guī)定，電流還沒有回到正常值，應立即停止運行。2.2.3 大、小修后的輔機設備投運前應進行試轉(zhuǎn)，試轉(zhuǎn)時必須有檢修負責人在場，確認轉(zhuǎn)向正確，細聽內(nèi)部沒異聲，所有設備無異?，F(xiàn)象，否則不許再啟

13、動或投入運行。2.2.4 對于就地帶有選擇開關的設備，啟停時應確認選擇開關的位置，如在就地操作時，應將選擇開關置于“LOCAL”位置；若在CRT或程序操作時，選擇開關應置于“REMOTE”或“AUTO”位置。機組運行時，應將各輔機的選擇開關置于“REMOTE”或“AUTO”位置，就地控制開關置于自動位置。2.3 輔機設備啟動后的檢查2.3.1 各轉(zhuǎn)動設備的軸承的溫度要符合規(guī)定。2.3.2 輔機設備的各部振動符合規(guī)定。2.3.3 電動機的溫升、電流指示符合規(guī)定。2.3.4 各油箱的油位正常，無漏油現(xiàn)象。2.3.5 有關設備的密封部位應密封良好。2.3.6 輔機設備和電動機無異常聲音及摩擦。2.3

14、.7 各調(diào)節(jié)裝置的機械連接應完好，無脫落。2.3.8 有關輸送介質(zhì)的設備入口、出口壓力、流量均正常。2.3.9 確認各聯(lián)鎖和自動調(diào)節(jié)裝置均應投入并情況良好。2.3.10 輔機設備所屬系統(tǒng)無漏水、漏汽、漏油現(xiàn)象。2.3.11 輔機設備啟動后發(fā)生跳閘，必須查明原因并消除故障后方可再次啟動。2.3.12 輔機設備的連續(xù)啟動次數(shù)應參照電氣運行規(guī)程有關章節(jié)執(zhí)行。2.4 輔機設備的正常運行2.4.1 輔機設備正常運行時，應按照有關制度進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時填缺陷單并匯報。2.4.2 輔機設備正常運行要求2.4.2.1 電動機及輔助機械部分轉(zhuǎn)動應平穩(wěn)，聲音正常，振動不超限。2.4.2.2 各軸承潤滑良

15、好，溫度正常，軸承冷卻水正常。2.4.2.3 電動機以及線圈溫度正常。2.5 輔機設備的停運2.5.1 輔機設備的停用操作應遵照輔機設備停用的操作步驟進行。2.5.2 有關輔機設備在停用前應認真考慮聯(lián)鎖關系以及有關保護裝置，防止有關裝置不必要的啟動、跳閘或聯(lián)鎖動作等情況出現(xiàn)。2.5.3 冬季有關停運的輔機設備應做好必要防凍措施。2.5.4 輔機設備需進行檢修時，應根據(jù)檢修范圍的要求進行設備隔離、切斷設備電源、放盡管道或容器內(nèi)的剩水、剩汽。2.6 輔機設備的定期切換和試驗輔助設備應按有關規(guī)定進行切換和試驗。2.7 輔機設備的緊急停用條件2.7.1 緊急停泵條件2.7.1.1 泵組突然發(fā)生強烈振動

16、或清楚聽出金屬噪音。2.7.1.2 任何軸承、軸封冒煙或油溫急劇升高，并超極限值。2.7.1.3 泵外殼破裂(停泵后立即關閉進出水閥和空氣閥)。2.7.1.4 軸竄動劇烈并有撞擊聲。2.7.1.5 電動機開關冒煙或起火。2.7.1.6 電動機過負荷，電流超過額定電流，電動機溫度急劇升高。2.7.1.7 發(fā)生需立即停止電動機的人身事故。2.7.2 處理2.7.2.1 在聯(lián)鎖投入的情況下，應立即手掀故障泵事故按鈕，停故障泵。2.7.2.2 檢查備用泵啟動，檢查出口壓力等均正常。2.7.2.3 在聯(lián)鎖未投的情況下，應立即啟動備用泵，停故障泵。2.7.2.4 若發(fā)現(xiàn)故障泵倒轉(zhuǎn)，應立即關閉出水閥。2.7

17、.2.5 完成換泵的其它操作。2.7.3 廠用電動機故障2.7.3.1 廠用電動機在啟動過程中遇到下列情況之一時，應立即停止并通知電氣檢查2.7.3.1.1 定子和轉(zhuǎn)子間有火花或冒煙。2.7.3.1.2 電動機不轉(zhuǎn)，只發(fā)出響聲或達不到正常轉(zhuǎn)速。2.7.3.1.3 啟動后，啟動電流遲遲不返回(應同時檢查機械部分有無卡澀)。2.7.3.1.4 電動機在運行中遇到下列情況時，應停用： 2.7.3.1.5 電動機聲音異常，電流超過10%的額定電流，電動機溫度急劇升高，電機冒煙冒火花，有燒焦氣味。2.7.3.1.6 發(fā)生人身事故。2.7.3.1.7 機械部分損壞，轉(zhuǎn)、靜子相碰。2.7.3.1.8 電動機

18、振動超限。電動機振動超限額定轉(zhuǎn)速r/min300015001000750振動限值(雙幅值)mm0.050.090.10.122.7.3.1.9 軸承溫度超限。滑動軸承：達70 滾動軸承：達80。2.7.3.1.10 電動機有火燒，水淹等威脅其安全運行時。2.7.3.1.11 直流電動機整流子發(fā)出嚴重火花，損壞。2.7.3.2 電動機故障時，一般應先啟動備用設備，只有在故障嚴重時，可先停用后啟動備用設備。2.7.3.3 鼠籠式電動機允許啟動次數(shù)的規(guī)定：2.7.3.3.1 高壓電動機可在冷態(tài)下連續(xù)啟動二次（間隔5分鐘），熱態(tài)下啟動一次。2.7.3.3.2 低壓電動機可在冷態(tài)下連續(xù)啟動三次（間隔5分

19、鐘），熱態(tài)下連續(xù)啟動二次（間隔5分鐘）。2.7.3.3.3 在事故或無備泵的情況下，如無明顯短路、危及人身安全及設備損壞時，連續(xù)啟動可增加一次。否則啟動間隔不少于30分鐘。2.7.3.4 電動機停不掉的處理2.7.3.4.1 撳操作面板上的停止按鈕后，電機仍轉(zhuǎn)動，“啟動”燈仍亮，可撳就地事故按鈕。2.7.3.4.2 檢查操作面板上的關脈沖信號是否發(fā)出，聯(lián)系熱工、電氣人員到場處理。2.7.3.4.3 若“啟動”燈雖熄，但電機轉(zhuǎn)速仍不下降，應通知電氣處理。3 補給水系統(tǒng)3.1 啟動前的準備3.1.1 確認補給水泵進口前池水位正常；3.1.2 檢查清污機及減速箱潤滑油滿足要求，沖洗蝶閥電源正常并投自

20、動；3.1.3 投入各測量、指示儀表、液位差開關；3.1.4 清污機電機絕緣合格，電源送上。3.2 補給水泵的啟動3.2.1 補給水泵投用前的準備3.2.1.1 檢查補給水泵進口前池水位正常；3.2.1.2 檢查補給水泵電機絕緣合格后，送上電源；3.2.1.3 開啟補給水泵進口閘板；3.2.1.4 開啟補給水泵進口蝶閥；3.2.1.5 關閉補給水泵出口電動蝶閥；3.2.1.6 開啟補給水泵出口母管#1、2聯(lián)絡閥3.2.2 啟動補給水泵3.2.2.1 啟動補給水泵待電機電流恢復到空載電流后，開啟其出口電動蝶閥。3.2.2.2 根據(jù)補給水泵出口母管壓力及流量調(diào)整投用泵的數(shù)量。3.3 補給水泵的停用

21、3.3.1 關閉待停用泵的出口電動蝶閥3.3.2 停泵；3.3.3 若需要檢修該補水泵，關閉該泵進口蝶閥及閘板。3.4 補給水泵的維護3.4.1 在泵啟動及運轉(zhuǎn)過程中，必須注意觀察出口壓力，電機電流等儀表讀數(shù)。3.4.2 軸承溫升不得超過環(huán)境溫度40，軸承最高溫度不超過80。3.4.3 填料溫度正常，漏水應該少量均勻，每分鐘約60滴。3.4.4 軸承油位應保持在懸架的油鏡中心位置，不能高或過低，過低時應及時補充潤滑油。3.4.5 如密封環(huán)與葉輪配合部位的間隙磨損過大應該更換新的密封環(huán)。4 循環(huán)水系統(tǒng)4.1 啟動前的準備4.1.1 確認循環(huán)水泵進口前池水位正常；4.1.2 檢查清污機及減速箱潤滑

22、油滿足要求，沖洗蝶閥電源正常并投自動；4.1.3 投入各測量、指示儀表、液位差開關；4.1.4 清污機電機絕緣合格，電源送上。4.2 循泵電機冷卻水泵的運行4.2.1 啟動前的檢查4.2.1.1 按閥門卡檢查確認閥門的位置；4.2.1.2 檢查工業(yè)水池水位正常，否則應補水至正常；4.2.1.3 檢查循泵電機冷卻水泵絕緣合格，送上電源，電源開關置“遠控”；4.2.2 循泵電機冷卻水泵的啟動4.2.2.1 啟動一臺（或二臺）循泵電機冷卻水泵，檢查出口壓力正常，泵體振動正常，無異常聲音，盤根不發(fā)燙；4.2.2.2 將其余循泵電機冷卻水泵投入自動（備用）；4.2.2.3 檢查A、B循泵電機的冷卻水溫度

23、不超過30(最高不超過33)，壓力不大于0.3MPa（最低不小于0.2 MPa）、流量正常；4.2.3 循泵電機冷卻水泵的停用4.2.3.1 待循泵停運半小時后方可停用其電機冷卻水系統(tǒng)；4.2.3.2 將備用循泵電機冷卻水泵自動改手動，停用運行的循泵電機冷卻水泵；4.2.3.3 若有檢修需要，根據(jù)檢修工作票的要求做好安全隔離措施。4.3 循環(huán)水泵的啟動4.3.1 啟動前的檢查4.3.1.1 確認循環(huán)水進口鋼閘門開啟，循泵進口前池水位正常；4.3.1.2 循泵及相關設備電機絕緣合格，電源送上；4.3.1.3 清污機可正常投運；4.3.1.4 循泵電機冷卻水壓力、流量正常；4.3.1.5 按閥門卡

24、檢查確認閥門的位置；4.3.1.6 檢查冷卻塔水位正常：1.8米以上；4.3.1.7 檢查循泵出口液控蝶閥控制柜電源正常，液控蝶閥控制箱的油位在中油位，蓄能器壓力大于12MPa；4.3.2 空管啟動（兩臺循泵全停狀態(tài)）方法一：在系統(tǒng)未充水的情況下，將循泵投手動，解除其出口蝶閥自動（投手動）。先開啟出口蝶閥到15開度，再手動啟動循泵。待系統(tǒng)充滿水后，將出口蝶閥開至全開位置。方法二：空管啟動程序（先將循泵投入自動）。手動開啟其出口蝶閥，閥開至15自動保持，循環(huán)水泵自動啟動，之后待凝汽器循環(huán)水側(cè)放氣閥出口不再有空氣，手動全開出口蝶閥。4.3.3 滿管啟動（一臺循泵運行狀態(tài)）滿管啟動程序（先將循泵投入

25、自動）：手動開啟出口蝶閥，到15后循環(huán)水泵自動啟動，之后蝶閥連續(xù)開啟到全開位置。機組正常運行中增開備用循環(huán)水泵時，為避免出現(xiàn)因備用循泵出口蝶閥動作異常引起循環(huán)水母管壓力異常，建議選擇滿管狀態(tài)，將備用泵出口蝶閥投自動，手動啟動備用循泵，觀察其出口蝶閥應自動開啟。4.3.4 按輔機運行通則進行循泵啟動后的檢查。4.4 循泵運行中的檢查除輔機運行通則中的要求之外，還應檢查循泵出口液控蝶閥控制箱的油位和蓄能器的壓力。4.5 循環(huán)水泵的停用若機組已停機，低壓缸排汽溫度低于40且機組盤車3小時以上時，可投用輔助循環(huán)水泵，停運循環(huán)水系統(tǒng)。4.5.1 雙泵運行時停用一臺停用程序（先將循泵投入自動）：手動關待停

26、用泵出口蝶閥，閥關至15泵自動停，之后出口蝶閥繼續(xù)全關。4.5.2 單泵運行時停用（注意：先解除備用循泵的聯(lián)鎖）停用程序（先將運行循泵投入自動）：手動關運行泵出口蝶閥，閥關至15泵自動停，之后出口蝶閥繼續(xù)全關。4.6 運行中循環(huán)水泵的切換4.6.1 解除備用循泵聯(lián)鎖；4.6.2 檢查運行和備用循泵出口液控蝶閥蓄能器壓力正常；4.6.3 檢查備用循泵電機冷卻水壓力、流量正常；4.6.4 按滿管順控啟動程序啟動備用循泵；注意：備用泵啟動過程中會出現(xiàn)母管壓力下降的情況，為避免臨機的備用循環(huán)水泵自啟動，應事先通知臨機撤出循泵聯(lián)鎖4.6.5 檢查剛啟動循泵的電流、出口壓力正常并穩(wěn)定后；4.6.6 按雙泵

27、運行停用一臺循泵的順控停用程序停用原運行循泵；4.6.7 檢查循環(huán)水母管壓力應正常，凝汽器真空正常。4.6.8 檢查原運行泵可正常備用，投入其聯(lián)鎖。4.7 循泵緊急停用條件4.7.1 泵或電機發(fā)生強烈振動；4.7.2 泵或電機軸承冒煙或溫升超過極限；4.7.3 電機冒煙著火；4.7.4 泵內(nèi)有明顯摩擦聲或異常沖擊聲； 4.8 緊急停泵操作4.8.1 撳故障泵事故按鈕或打開操作面板停故障泵，檢查關閉其出口閥。4.8.2 檢查備用泵啟動，備泵出口閥應開啟，否則立即手動開啟，檢查母管壓力應正常。4.8.3 完成換、停泵的其它操作。4.9 故障停泵條件4.9.1 軸承溫度異常升高，無法迅速恢復。4.9

28、.2 電流超過額定值而無法降低。4.9.3 出口蝶閥油系統(tǒng)故障，影響設備安全又無法短時間恢復。4.9.4 出口蝶閥關閉，無法迅速開啟。4.10 故障停泵操作4.10.1 立即啟動備泵，檢查其出口閥自動開啟，運行正常。4.10.2 迅速按循泵切換操作，停故障泵。4.10.3 將故障泵操作至所需狀態(tài)。4.11 循泵隔離檢修4.11.1 檢查循泵出口液控蝶閥關閉。4.11.2 拉掉循泵及出口閥電源。4.11.3 為防止循泵出水蝶閥誤動作，還應將該閥的交、直流電源拉掉，或?qū)⑿钅芄迌?nèi)油壓泄至零。4.11.4 必要時關閉循泵進口鋼閘門。4.12 循環(huán)水分水器的注水投用4.12.1 確認分水器放水閥關閉。4

29、.12.2 確認分水器壓力表隔離閥開啟。4.12.3 確認分水器自動透氣隔離閥開啟。4.12.4 確認分水器至補水管隔離閥關閉。4.12.5 確認分水器1、2、3聯(lián)通管電動蝶閥關閉后，根據(jù)實際運行方式選擇開啟分水器1、2、3聯(lián)通管手動隔離閥。4.12.6 以對運行機組影響最小為原則，根據(jù)實際運行方式選擇緩慢微開某一機組聯(lián)通管電動蝶閥向分水器注水至全滿，待分水器就地壓力接近供水機組循環(huán)水母管壓力后關閉微開電動蝶閥。檢查確認分水器無泄漏。4.13 循環(huán)水分水器的聯(lián)絡投用4.13.1 確認分水器已注水投用。4.13.2 檢查確認分水器1、2、3聯(lián)通管電動蝶閥關閉。4.13.3 檢查確認待聯(lián)絡機組的分

30、水器聯(lián)通管手動隔離閥全開。4.13.4 確認分水器至補水管隔離閥關閉。4.13.5 檢查確認待聯(lián)絡機組的循環(huán)水系統(tǒng)已正常投用。4.13.6 緩慢全開受水側(cè)機組的聯(lián)通管電動蝶閥，觀察分水器壓力的變化情況。4.13.7 緩慢開啟供水側(cè)機組的聯(lián)通管電動蝶閥5，觀察分水器壓力變化情況及供水側(cè)循環(huán)水壓力的變化情況。4.13.8 以保證相關機組安全運行為前提，根據(jù)實際情況調(diào)整供水側(cè)機組的聯(lián)通管電動蝶閥開度，觀察供水側(cè)和受水側(cè)機組循環(huán)水壓力的變化。4.13.9 在分水器聯(lián)絡投用的情況下啟動聯(lián)絡機組的循環(huán)水泵，需關注對相關聯(lián)絡機組的循環(huán)水壓力的影響。4.13.10 在分水器聯(lián)絡投用的情況下停用相關機組的循環(huán)水

31、泵，應以確保機組安全運行為前提。運行工況允許時，建議先將分水器聯(lián)絡隔離，再停用相關機組的循環(huán)水泵。 4.14 循環(huán)水分水器的聯(lián)絡隔離4.14.1 緩慢關閉一側(cè)聯(lián)絡機組的聯(lián)通管電動蝶閥，觀察相關聯(lián)絡機組的循環(huán)水壓力變化。4.14.2 緩慢關閉另一側(cè)聯(lián)絡機組的聯(lián)通管電動隔離閥，觀察相關聯(lián)絡機組的循環(huán)水壓力和分水器的就地壓力變化。正常情況下保持各機組聯(lián)通管手動隔離閥全開，保持各機組聯(lián)通管電動蝶閥全關。4.15 膠球清洗系統(tǒng)的運行和操作4.15.1 膠球規(guī)格開始使用的膠球濕態(tài)直徑比冷卻鋼管的內(nèi)徑大1.0-2.0mm（因鋼管內(nèi)徑為24mm，因此選用25mm的膠球），使用中球徑磨損到等于或小于冷卻鋼管內(nèi)徑

32、時應及時更換；采用金剛砂球清除冷卻鋼管內(nèi)的硬垢時，其濕態(tài)球徑應比冷卻鋼管內(nèi)徑小1.0-2.0mm，待硬垢基本除凈后應即使用普通膠球，球徑及硬度還與循環(huán)水量有關。4.15.2 正常投球量投入運行的膠球數(shù)量為凝汽器單側(cè)單流程冷卻管根數(shù)的7%-13%，膠球循環(huán)一次不超過30秒。按凝汽器單側(cè)單流程2881根算，投用數(shù)量約為300顆。4.15.3 清洗周期和清洗時間膠球清洗系統(tǒng)每天運行（清洗）一次，每次30-60分鐘。4.15.4 運行準備投用前開啟膠球泵進口閥、膠球裝置出口閥，系統(tǒng)中其余閥門均關閉。作準備時，操作程序如下：順序名稱操作備注1膠球水中浸泡24小時規(guī)格： 數(shù)量：2裝球室蓋開裝入膠球關3膠球

33、清洗控制柜合上電源系統(tǒng)具備運行條件4.15.5 運行操作4.15.5.1 手控操作順序名稱操作備注1膠球清洗控制柜合上電源，按復位所有位置恢復到原始狀態(tài)，控制選擇手動。2收球網(wǎng)開（往收球位置轉(zhuǎn)動）處于收球位置3裝球室出口閥開4裝球室放氣閥開待裝球室中充滿水、放氣管中排出水后關關裝球室中充滿水后5膠球泵出口閥開6膠球泵啟動待水流穩(wěn)定后7裝球室切換閥開球進入循環(huán)水中進行清洗30分鐘關裝球室開始收球30分鐘8膠球泵出口閥關9膠球泵停止待膠球泵岀口閥全關后再停泵10裝球室出口閥關11裝球室放氣閥開待裝球室岀口閥關到位后再開啟放氣閥12裝球室放水閥開13收球網(wǎng)開（保持收球位置）根據(jù)實際收球情況決定是否旋

34、轉(zhuǎn)至反沖位置（收球情況好，應切換至反沖位置；收球情況不好，應保持收球位置），運行結(jié)束。4.15.5.2 自動控制按照手控操作編制的程序，把控制選擇打到自動，按啟動按鈕系統(tǒng)運行自行啟?；虬炊〞r鈕進行24小時循環(huán)程序控制。準備延時1min切換閥開電源開運行選擇延時30min啟動切換閥關延時30min收球網(wǎng)收球裝球室出口閥開停膠球泵裝球室進口閥關放氣閥開放水閥開延時2min延時1min放氣閥關裝球室出口閥關裝球室進口閥開膠球泵開延時5min放水閥關24小時循環(huán)開始收球網(wǎng)保持收球膠球清洗系統(tǒng)運行流程圖4.15.6 檢查、補充、更換膠球（系統(tǒng)停運后）順序名稱操作備注1裝球室出口閥關截斷裝球室水源2裝球室

35、放氣閥開3裝球室放水閥開裝球室中水放完后關4裝球室蓋開取出膠球檢查、準備補充或更換關5裝球室出口閥開待裝球室中充水量達一半左右時關6裝球室蓋開：裝入膠球，擠出球中空氣使膠球懸浮于水中任意位置或沉入水底關7裝球室出口閥開8裝球室放氣閥開放氣管中排出水后關關系統(tǒng)具備運行條件4.16 膠球清洗系統(tǒng)的停用保養(yǎng)膠球清洗系統(tǒng)較長時間停用時，應每三天活動一次各操作軸，若停用期處于冬季，應將膠球管路、球閥、泵及裝球室中存水放凈。4.17 凝汽器水側(cè)半邊停運4.17.1 凝汽器若需要堵漏或半邊清洗，可停運半邊水側(cè)維持機組運行。4.17.2 適當降低機組負荷（60%額定負荷以下），若兩臺循泵同時運行，應先停運一臺

36、循泵。4.17.3 關閉停用側(cè)凝汽器空氣閥。4.17.4 關閉停用側(cè)循環(huán)水進、出水電動閥，根據(jù)凝汽器真空情況適當調(diào)整負荷。4.17.5 凝汽器真空穩(wěn)定后，開啟停用側(cè)凝汽器進水室及背部水室放水閥，注意閥門坑水位，及時啟動排水泵。4.17.6 待水室存水放盡后，做好相關安全措施。4.18 凝汽器水側(cè)半邊停運后的恢復4.18.1 檢修工作結(jié)束，工作票終結(jié)。4.18.2 關閉停用側(cè)凝汽器進水室及背部水室放水閥。4.18.3 稍開停用側(cè)凝汽器循環(huán)水進水電動閥，待放氣結(jié)束后，開啟凝汽器循環(huán)水出水電動閥，全開進水電動閥。4.18.4 檢查循環(huán)水系統(tǒng)運行正常，開啟停用側(cè)凝汽器空氣閥。4.18.5 逐步恢復增加

37、負荷，若循環(huán)冷卻水量不夠，增開一臺循環(huán)水泵。4.19 循環(huán)水系統(tǒng)監(jiān)控參數(shù)及定值限額一覽表循環(huán)水系統(tǒng)監(jiān)控參數(shù)及定值限額一覽表標號名稱位置定值限額單位最大正常最小0LIT7701#01冷卻塔水位就地/DCSmm2150200018000LIT7702#02冷卻塔水位就地/DCSmm215020001800LIT7701A清污機進口水位就地/DCSmm8000LIT7702B清污機進口水位就地/DCSmm8000LIT7703A清污機出口水位就地/DCSmm8000LIT7704B清污機出口水位就地/DCSmm8000PI/PT7701A循環(huán)水泵出口壓力就地/DCSMPa0.150.12PI/PT7

38、702B循環(huán)水泵出口壓力就地/DCSMPa0.150.12FT7701循環(huán)水泵出口母管流量DCSt/h12852PI/PT7703循環(huán)水泵出口母管壓力就地/DCSMPa0.150.12TE7701-1A循泵電機上軸承推力瓦溫度1DCS75TE7701-2A循泵電機上軸承推力瓦溫度2DCS75TE7701-3A循泵電機導軸承瓦溫度3DCS75TE7701-4A循泵電機導軸承瓦溫度4DCS75TE7701-5A循泵電機下導軸承瓦溫度5DCS75TE7702-1A循泵電動機線圈溫度1DCS130TE7702-2A循泵電動機線圈溫度2DCS130TE7702-3A循泵電動機線圈溫度3DCS130TE7

39、702-4A循泵電動機線圈溫度4DCS130TE7702-5A循泵電動機線圈溫度5DCS130TE7702-6A循泵電動機線圈溫度6DCS130TE7703-1B循泵電機上軸承推力瓦溫度1DCS75TE7703-2B循泵電機上軸承推力瓦溫度2DCS75TE7703-3B循泵電機導軸承瓦溫度3DCS75TE7703-4B循泵電機導軸承瓦溫度4DCS75TE7703-5B循泵電機下導軸承瓦溫度5DCS75TE7704-1B循泵電動機線圈溫度1DCS130TE7704-2B循泵電動機線圈溫度2DCS130TE7704-3B循泵電動機線圈溫度3DCS130TE7704-4B循泵電動機線圈溫度4DCS1

40、30TE7704-5B循泵電動機線圈溫度5DCS130TE7704-6B循泵電動機線圈溫度6DCS130PI/PT7704A循泵電機冷卻水壓力就地/DCSMPa0.30.2PI/PT7705B循泵電機冷卻水壓力就地/DCSMPa0.30.20PI7701A#01循泵電機冷卻水泵出口壓力就地MPa0.30.20PI7701B#02循泵電機冷卻水泵出口壓力就地MPa0.30.20PI7701C#03循泵電機冷卻水泵出口壓力就地MPa0.30.20PI7701D#04循泵電機冷卻水泵出口壓力就地MPa0.30.20PT7701循泵電機冷卻水#1母管壓力DCSMPa0.30.20PT7702循泵電機冷

41、卻水#2母管壓力DCSMPa0.30.20PI7702循泵電機冷卻水#1母管壓力就地MPa0.30.20PI7703循泵電機冷卻水#2母管壓力就地MPa0.30.20TI/TE7701循泵電機冷卻水#1母管溫度就地/DCS330TI/TE7702循泵電機冷卻水#2母管溫度就地/DCS330FT7701循泵電機冷卻水#1母管流量DCSt/h190FT7702循泵電機冷卻水#1母管流量DCSt/h19PI/PT7706輔助循泵出口壓力就地/DCSMPa0.250.15PI/PT6301凝汽器A循環(huán)水進口壓力就地/DCSMPa0.350.12TI/TE1421凝汽器A循環(huán)水進水室溫度就地/DCS38

42、PI/PT6302凝汽器B循環(huán)水進口壓力就地/DCSMPa0.35012TI/TE1422凝汽器B循環(huán)水進水室溫度就地/DCS38PI/PT6303凝汽器A循環(huán)水出口壓力就地/DCSMPa0.30.09TI/TE1423凝汽器A循環(huán)水出水室溫度就地/DCS45PI/PT6304凝汽器B循環(huán)水出口壓力就地/DCSMPa0.30.09TI/TE1424凝汽器B循環(huán)水出水室溫度就地/DCS455 空壓機系統(tǒng)5.1 LS20-125HH性能參數(shù)表機型125HH安全閥開啟壓力bar（psi）12（175）機組重量kg（1b）2540（5600）長寬高mmxmmxmm254015241730壓縮機主機類型

43、噴油雙螺桿空氣壓縮機配置單級齒輪傳動軸承耐磨損型潤滑油牌號Sullube32或24KT潤滑油容積14加侖（54升）控制方式電動氣動電動機型號444TSC-4額定功率HP（kW）125（94）額定轉(zhuǎn)速rpm1480電壓/頻率380V/50Hz使用系數(shù)1.15使用環(huán)境40啟動方式Y(jié)電動機選件ODP，NEMA標準TEFC型，各種工作電壓潤滑油壽力標準型壓縮機出廠時均已充入潤滑油Sullube32, Sullube32油每8000小時或一年應更換一次5.2 空壓機的運行操作5.2.1 安全操作規(guī)程5.2.1.1 嚴禁隨意改動機器的結(jié)構(gòu)和控制方式，除非有制造廠的書面許可； 5.2.1.2 發(fā)現(xiàn)異常情況，

44、應立即停機，并切斷所有電源； 5.2.1.3 周圍環(huán)境中不應存在易燃、易爆、有毒和有腐蝕性的氣體； 5.2.1.4 維修或調(diào)整機構(gòu)之前，必須停機卸壓，并切斷電源。5.2.2 電機旋向檢查電氣安裝完畢之后需檢查電機的旋轉(zhuǎn)方向。拉出緊急停機按鈕，在SupervisorII面板上按“I”鍵，緊接著按“O”鍵，讓電動機試轉(zhuǎn)一下。若從電動機尾部看過去，傳動軸是順時針轉(zhuǎn)的，則轉(zhuǎn)向正確。5.2.3 按閥門卡檢查確認閥門的位置5.2.4 常規(guī)運行檢查油位后，按“I”鍵或“”鍵即可啟動機組。運行期間查看各運行參數(shù)。5.2.5 停機若要停機，按“O”鍵。緊急情況下可按下緊急停機開關。5.2.6 運行檢查啟動后，應

45、對監(jiān)控器例行檢查，同時根據(jù)以前的測試（運行）判斷機組的工作情況。注意，在機組的各種運行狀況下（滿負荷，卸載），都要對各管線上壓力、溫度、壓差，冷卻水的進出水溫度、壓力，機組運行的噪聲，油溫、油位等進行檢查。 機器在使用過程中，可能需要加注潤滑油。若機器需要頻繁地加油，可能是由于油耗過大引起的，需對機器進行檢查5.2.7 故障分析與排除癥狀可能原因排除方法排氣溫度T1過高環(huán)境溫度超過40改善通風條件溫控閥失效檢查/維修溫控閥分離器罐油位過低檢查/調(diào)整油位油/汽冷卻器翅片過臟（僅適用風冷）清潔冷卻器翅片風扇旋向不正確（僅適用風冷）交換任意兩根電機接線用戶外接通風管道氣流壓降過大（僅適用風冷）1）增

46、大通風管道尺寸或減少風管彎頭數(shù)量2）在通風管道中增加一排風扇冷卻水流量不足（僅適用水冷）檢查冷卻水供應（流經(jīng)機組壓差不小于1.4Bar）冷卻水溫過高增加水流量，降低水溫冷卻器堵塞（僅適用于水冷）清洗管道和殼程，確保提供清潔的冷卻水熱電阻溫度傳感器RTD失效檢查RTD接頭。如果接頭完好，更換溫度傳感器。油過濾器堵塞，旁通閥失靈檢查、更換油過濾器排氣壓力P1過高卸載零件（例：放空閥，進氣提升閥，選配的螺旋閥）失效維修卸載元件壓力調(diào)節(jié)器失效檢查壓力調(diào)節(jié)器電磁閥失效更換電磁閥控制氣泄漏堵漏控制氣管路過濾器堵塞維修過濾器組件油氣分離器濾芯堵塞更換油氣分離器濾芯最小壓力閥堵塞檢查/修理油氣分離器濾芯報警信

47、號（P10.7bar）濾芯堵塞更換油氣分離器濾芯P1或P2壓力傳感器損壞更換壓力傳感器壓縮機排氣壓力達不到額定壓力耗氣量大于供氣量檢查用戶管道閥體是否開啟或管道是否泄漏進氣空氣過濾器堵塞檢查SUPERVISORII上的空氣過濾器堵塞信號，檢查或更換濾芯。進氣提升閥不能完全打開檢查進行提升閥的動作和壓力調(diào)節(jié)器的設置壓力傳感器或連接故障檢查傳感器接點，如果接頭完好，更換壓力傳感器最小壓力閥失效檢查/修理任選的螺旋閥打開檢查壓力調(diào)節(jié)器油氣分離芯堵塞檢查油氣分離器濾芯前后差是否超過0.7Bar管線壓力高于卸載壓力設定值壓力傳感器P2故障檢查傳感器接頭，如果接頭完好，更換傳感器。卸載零件（例放空閥，進氣

48、提升閥，任選的螺旋閥）失效維修卸載元件電磁閥失效更換電磁閥的維修包控制氣管道泄漏堵漏控制氣管道過濾器堵塞維修過濾器組件油耗過量回油管過濾器或節(jié)流孔堵塞清洗過濾器濾網(wǎng)和節(jié)流孔，如有必要用備件更換油氣分離芯或墊圈損壞檢查濾芯和墊圈，如果損壞必須更換潤滑油系統(tǒng)泄漏檢查油管路系統(tǒng)油位太高排出過量的潤滑油泡沫過多排放并更換潤滑油運行壓力太低提高運行壓力5.3 冷凍干燥機操作規(guī)程5.3.1 基本技術(shù)參數(shù)型號JAL-15M組合方式冷凍干燥+無熱再生吸附干燥額定處理量17Nm3/min進氣壓力0.61.0MPa進氣溫度50再生耗氣率2%出口壓力露點-40出氣含塵粒度1m出氣含油量0.01ppm制冷劑R22吸附

49、劑活性氧化鋁冷卻方式水冷冷卻水循環(huán)量4.5 m3/h再生方式無熱再生控制方式PLC全自動控制安裝方式平整水泥地面，無基礎安裝功率3.861kW電源380V/50Hz/3重量1500kg外形尺寸（長寬高）212016542049mm空氣接口管徑DN100法蘭5.3.2 操作方法5.3.2.1 啟動前的檢查5.3.2.1.1 檢查電源電壓是否正常；（為3380VAC15%）5.3.2.1.2 檢查空氣管路是否正常，空氣進口壓力不得超過1.0MPa，進氣溫度盡量不超過選型時的確定值。5.3.2.1.3 檢查冷卻水是否正常，水壓為0.20.6MPa，水溫33，打開冷卻水進水閥門。5.3.2.1.4 開

50、機前必須對壓縮空氣管路系統(tǒng)進行吹掃，以免雜物進入干燥機及過濾器影響使用。5.3.2.2 組合式干燥機的操作程序5.3.2.2.1 打開空氣開關，將轉(zhuǎn)換開關設在手動 檔，接通電源時屏幕上顯示主頁面歡迎使用嘉隆設備。5.3.2.2.2 手動啟動干燥機；屏幕上顯示主頁面，按下F1 ，干燥機啟動，屏幕動態(tài)顯示以下運行參數(shù)：進氣溫度、冷凝溫度；蒸發(fā)溫度、排氣溫度；干燥機正在運行?？梢酝ㄟ^上下翻頁鍵來查看以上頁面。5.3.2.2.3 當吸干機升壓至工作壓力（0.750.8MPa）時，檢查過濾減壓閥，調(diào)節(jié)壓力至0.40.6MPa左右，并鎖定。5.3.2.2.4 觀察510min后，經(jīng)干燥機處理后的空氣可達到使用要求，而此時冷媒低壓表指示在0.350.45MPa范圍，冷媒高壓表指示在1.21.6MPa范圍。5.3.2.2.5 打開自動排水器上球閥，讓空氣中的冷凝水流入排水器中，