沖裁模間隙的合理取值

1、沖裁模間隙的合理取值揚州寶飛機電有限公司 張健板料沖壓加工中無數(shù)的經(jīng)驗證明 ,沖裁模間隙的選用問題是關(guān)系到模具設(shè)計是否成功的重要因素 ,采用合理的間隙對于生產(chǎn)和經(jīng)濟效益都是有利的,從經(jīng)濟的觀點出發(fā) ,采用大間隙可提高模具的使用壽命 ,降低沖裁力。1 沖裁模間隙與模具壽命在傳統(tǒng)設(shè)計中總是盡量選用較小間隙 ,因為模具在使用過程中 ,間隙會逐 漸變大。在滿足產(chǎn)品技術(shù)要求的情況下 ,適當取大間隙可提高模具壽命。如沖 裁1.5mm厚的低碳鋼板0 22mm,凸凹模間隙取料厚的8%時，沖8100件就 因毛刺過大而刃磨；間隙取料厚 20時，沖 5 1 300件才刃磨，模具壽命可提 高 6 倍。不同材料的模具凸

2、凹模間隙也不盡相同。2 沖裁模間隙與沖裁力的關(guān)系 沖裁模具的間隙不同對模具和沖裁件所產(chǎn)生的應(yīng)力不同，因而所需沖裁 力也不同。凸、凹模在小間隙情況下在沖裁斷面上除了產(chǎn)生拉應(yīng)力、剪切應(yīng) 力外還產(chǎn)生了壓縮應(yīng)力，摩擦力也相應(yīng)增大，使沖裁力急劇增大。如果沖裁 速度增加則同比沖裁力增加幅度更大。根據(jù)凸、凹模間隙的不同沖裁力可按 表1選取k值用如下公式計算：F=kLt t式中 F 沖裁力， Nk沖裁力系數(shù)，與凸、凹模間隙有關(guān)，見表 1L 沖裁件周邊長度， mmt材料的厚度， mm材料的剪切強度，MPa表1沖裁力系數(shù)k的取值沖裁間隙Zk5% -10 %1.310% -15 %115%以上0.9對于要求不太高的

3、沖件，凸、凹模盡量選用大間隙，沖件雖然是略微凹 曲的圓臺形體但卻減小了沖裁力。3 沖裁模間隙的有效條件對凸、凹模間隙的分析是在滿足下列條件是進行的：（1）凸模及凹模合理的同心度。（2）沿沖裁刃口線間隙分布均勻。（3）沖床滑塊運動時不影響凸、凹模的同心度。（4）沖床工作臺牢固平整。（5）刃口鋒利，保證光潔度。4 沖裁模間隙適當加大的好處（1）防止粘模，降低了對潤滑的要求。粘模是由嚴重摩擦發(fā)熱而引起的，粘模后粗糙的模具刃口使沖件斷面上拉出毛刺，磨損更加嚴重，很塊使模具進入惡性循環(huán)，因而模具很快報廢。（2）避免了易于發(fā)生凹模脹裂現(xiàn)象。（3）沖件不再堵塞在凹模洞口，因此，可采用直刃口凹模增加有效刃口4）直刃口凹模使線切割加工成為可能線切割后的凸、凹模側(cè)面有 0.1 mm 左右的脆性超硬層，加大間隙后減小了磨損，保護了超硬層，進一步提高了模具壽命。 （5）減小了“啃刃”現(xiàn)象。凹模刃口積聚的沖件越多，凸模附近載荷越大，凸模受壓過大而發(fā)生失 穩(wěn)彎曲時就出現(xiàn)凸凹模的啃刃現(xiàn)象。一般在設(shè)計中校核凸模強度時往往只考 慮沖裁力而忽視很大的