鋼模板施工方案3

1、目 錄一、 編制依據(jù)2二、 工程概況2三、 模板分項工程施工段劃分及模板設計方案4四、 墻體模板分項工程施工要點和注意事項6五、 大模板施工安全及運輸注意事項11六、 質量保證措施16七、 安全生產及文明施工保證措施17八、 應急預案19一、 編制依據(jù)1）萬科假日風景A區(qū)二標段全套施工圖紙2）萬科假日風景A區(qū)二標段施工組織設計3）主要規(guī)范規(guī)程：（1） 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2011）（2） 建筑工程大模板技術規(guī)程（JGJ74-2002/J270-2003）（3） 建筑分項工程施工工藝標準（4） 鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-2001）（5） 秦皇島地方法規(guī)文

2、件、和施工方有關技術要求二、 工程概況1）工程建設概況本工程為于秦皇島市海港區(qū)北部工業(yè)區(qū)北港大街北部，民族北路西側。建筑面積總建筑面積122972.04 。其中地下車庫為一層、1#、6#、7#、8#、9#、13#、14#樓地下二層，地上分別為12、18、28、32層，車庫為框架結構，住宅樓為框架剪力墻結構。建筑結構的安全等級為二級，抗震設防烈度為7度，設計使用年限為50年；耐火等級地上為一級，地下二級，地下室防水等級為I級。工程由秦皇島萬科房地產開發(fā)有限公司開發(fā)，北京市建筑設計研究院設計，北京方恒基業(yè)工程咨詢有限公司監(jiān)理，北京市朝陽田華建筑集團第五分公司秦皇島項目經理部承建。2）、工程設計概況

3、序號項 目內 容1建筑功能住宅樓、人防、地下車庫、配套用房2總建筑面積122972.04樓 號1#2#、146#7#、138#建筑面積（）12985.7612991.4411523.0813121.7611507.08樓 號9#PT1PT6PT7車庫建筑面積（）18299.28573.06472.3865153203建筑層數(shù)地下2層，地上12、18、28、32層4建筑層高地上均為2.9m地下地下一、二層3.60m地下車庫5.40m5結構形式基礎類型住宅樓采用筏板基礎、車庫采用梁板式筏型基礎附屬配套建筑采用柱下獨立基礎+墻下條形基礎結構類型住宅樓為全現(xiàn)澆剪力墻結構、車庫、配套用房為框架+剪力墻結

4、構6地下防水結構自防水抗?jié)B混凝土為P6材料防水4+3SBS防水卷材構造防水沉降縫設橡膠止水帶水平施工縫鋼板止水片豎向施工縫遇水膨脹止水條7耐火等級地下一級、地上二級8抗震等級住宅樓層高12層18層28層32層B2四級四級三級三級B1-RF三級三級二級二級車庫、配套用房三級、四級9結構斷面尺寸（）車庫基礎底板厚度400外墻厚度300內墻厚度200、300柱斷面600600、500500、500400400400、600600、600700600760、600730、700700600800、600900、60010006001200、7501500、80017008002100、1350750、

5、7501000基礎梁7001500梁斷面7001500、500900、500850500800、5001000、5001200樓板厚度250住宅樓基礎底板厚度500、700、1100、1200外墻厚度300、250內墻厚度200、250、300梁斷面200600、250600、300600、250400、300400、300250、250570、250880、200180、 250180、300480、200480、3001500、6001300、6001530、4001100、2501080、5001100、3001500、樓板厚度250、180、150、120三、 模板分項工程施工段劃分及

6、模板設計方案（1）本工程住宅樓為現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結構，模板工程是影響工程觀感質量的關鍵因素之一。為了使混凝土的外型尺寸、外觀質量達到國家規(guī)范驗收標準及萬科實測實量標準的要求，同時利用先進、合理、經濟的模板體系和施工方法，經過項目研究決定地上結構剪力墻模板采用86系列全鋼大模板；樓梯模板底板模采用多層板模板，踏步模采用定型鋼制樓梯模；電梯井平臺采用工字鋼焊制的預制平臺。（2）根據(jù)本工程結構狀況和墻體施工流水段的劃分，墻體模板配置1#、6#、7#、8#、13#樓配置1段，流水方向：1-2，2#、14#樓配置一個單元，共分為三個流水段；9#樓配置2段模板，分為四個流水段，流水方向為1-3、2-4

7、；施工設計模板時充分考慮到墻施工縫的留設位置。在流水過程中，模板數(shù)量不足或不能通用時，予以增加，確保主體結構順利施工。具體詳見流水段劃分平面圖。（3）根據(jù)施工技術需求及達到清水砼墻體成型要求，工程采用86系列全鋼大模板；標準模數(shù)單元板規(guī)格為3700、3500、3300mm 、2500mm、 1500mm、1200mm、900mm、600mm等。為保證大模板的剛度，其模板面板采用=6mm原平板，大模板之間采用企口方式連接；豎肋采用8號槽鋼，間距為300mm；橫肋采用成對10號槽鋼，間距為900mm，面板與縱肋、背楞采用焊接方式，形成箱型截面，整體剛度大，能夠滿足砼澆筑時產生的側壓力。支撐系統(tǒng)的單

8、個組成單位由橫向及斜向兩根桿件與大模板形成一個三角支撐架，每塊大模板上一般設23個支撐架，形成單塊模板的支撐體系。本工程支撐架為剛性支腿，由型鋼和地腳螺栓組成，其作用是承受風荷載和水平力，以防止模板傾覆，保持模板堆放和安裝時的穩(wěn)定。支撐架上端及下端與大模板上、下兩排水平龍骨用螺栓或楔形卡子連接，剛性支腿其下部橫桿外端部設有地腳螺栓，用以調節(jié)模板的垂直度；大模板連接件：大模板連接件主要包括穿墻螺栓、小背楞、以及頂部支撐筋。穿墻螺栓是承受砼側壓力、加強板面結構的剛度、控制模板間距（即墻體厚度）的重要配件，它把墻體兩側的大模板連接為一體。穿墻螺栓采用大頭32mm、小頭28mm的錐形鋅桿件，并配有專用

9、卡頭制作而成，套筒前端為六方形螺母，可用扳手操作；套筒后端沖有18mm的圓孔，可用圓鋼插入轉動予以松緊；大模板接縫處將兩邊的邊框8#槽鋼用M1640螺栓加彈簧墊按間距300擰緊，加壓縫槽鋼使拼縫嚴密、平整。大鋼模接縫處理詳見下圖所示：大模板頂部支撐筋直徑為14mm的螺紋鋼筋制作而成，其長度與墻厚等長。在大模板支設后，支撐于兩塊大模板頂部或兩塊角膜頂部，用以保證墻體厚度及防止角膜扭曲。設置在模板與模板交接處，角膜處必須設置。角膜的加固：陰角模與模板采用企口連接。為保證陰角模在墻體砼澆筑成型后易于拆卸及用撬棍拆卸時不易變形，特將陰角模制作成比大模板高出1015cm，且在上端設置防撬管。陰角模與大模

10、板連接處不應少于5條螺栓，陰角模等邊的應在鋼模上設不少于三道陰角壓槽緊固，上端設斜向拉筋連接大模板，有效地控制了錯臺、扭曲等現(xiàn)象，保證了陰角部位的平整、順直。陽角模與大模板相交處在豎楞上穿三道螺栓緊固，邊框之間采用邊框連接器進行連接，且設置兩道直角背楞與兩側大模板豎肋相互拉結緊固，必要時，在陽角模與大模板連接的邊框之間粘貼海綿條，使連接的縫隙嚴密不漏漿，以確保陽角的平整、順直和方正。異型角膜與大模板之間采用連接器和大背楞進行加固，較大的異性角膜設有穿墻螺栓加固。外墻模板的固定：在下層外墻混凝土強度達到設計要求時，利用下一層外墻螺栓孔穿一根T32穿墻螺栓，在螺栓上墊木方至上層模板底位置，要求加固

11、必須穩(wěn)定，可靠。（4）除特殊注明鋼筋先綁，模板留豁口（詳見模板配置圖）其它的梁及外懸挑梁處的模板不斷開，梁筋后綁。四、 墻體模板分項工程施工要點和注意事項（一） 合模前的準備工作1、大模板安裝前應由專業(yè)技術人員編寫單位工程施工組織設計，并逐級進行施工技術交底。 2、熟悉現(xiàn)澆全鋼大模板安全操作規(guī)程。3、掌握本工程項目的鋼大模板設計方案中內容（如配板圖、模板配制明晰表、各類安裝示意圖等）。4、模板進場后，按照鋼大模板設計方案中配板圖、模板配制明晰表檢查進場模板編號、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否相符，并用排筆在模板背面醒目地標明模板編號，以便查找和吊裝。5、按照模板相關質量標準檢查進場模

12、板是否滿足質量要求。6、合理安裝支腿及操作平臺支架（俗稱挑架）：1) 支腿位置應根據(jù)模板平面圖布排，避免相鄰模板支腿相撞，避免重復拆裝的麻煩，支腿地腳絲杠應涂潤滑油。2) 大模板端頭支腿安裝位置應在模板主背楞上或縱肋，且距縱向模板邊1200mm-1500mm范圍內。3) 操作平臺支架位置依據(jù)開間大小及跳板長度確定，間距不宜大于1800mm，且在縱向模板邊600mm-1000mm范圍內的模板縱向主肋上。4) 腳手板要平穩(wěn)，必要時用鉛絲把木板綁扎在挑架上，不得有縫隙，外側設200高踢腳板。模板現(xiàn)場拼縫處斷開跳板，要與操作臺支架固定牢靠。5) 操作臺支架數(shù)量依照排板圖組裝，安裝牢靠，避免松動、脫落。

13、7、立模時應先在地坪上鋪設木板，其數(shù)量和位置與模板支腿對應，模板存放應面對面放置，中間留出通道，間距約600 mm。支腿調整至傾角7580（應符合在秦皇島當?shù)貧夂驐l件下自穩(wěn)角的要求）。若模板長時間存放，則采用有效措施將模板可靠連接，防止傾倒。8、模板表面進行清理、除銹、均勻刷脫模劑，脫模劑不得影響結構工程質量，本工程墻體模板采用油質脫模劑（配合比為新柴油：新機油2：8），首次使用的新模板應在面板正面噴涂一薄層油膜，待油膜風干后，擦拭干凈灰垢，再均勻涂刷水質脫模劑。被雨水沖刷后應及時補刷。9、合模前應彈好樓層軸線、墻身線門窗洞口位置線，彈出300mm的支模輔助線（控制線），將墻身部位清掃干凈，雜

14、物清除，墻暗柱根部10cm范圍內應抹平壓光，要求大模板底面的樓板表面高差不大于2mm。并在根部鋪2cm厚泡沫海綿條（密度應稍大一點），以防模板下口跑漿，注意海綿條不得伸入墻內；設置模板定位基準：在距地面10cm處，除墻體主鋼筋外的鋼筋上點焊一根比墻厚短2mm長的定位鋼筋，間距1.8-2m，以保證墻體厚度、鋼筋和模板位置的準確。同理在墻體陰角處，應焊好定位鋼筋，保證上下至少有一個定位塊，防止角模的位移。10、在鋼筋辦完隱蔽工程驗收后，大模板安裝前應做到：彈好樓層的墻身線， 門口線，及標高線，將樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線，并檢查鋼筋網(wǎng)片固定情況，電線管、電線盒與鋼筋或大模板固定

15、情況，門窗套內部安裝完好，凡與砼相接觸的預埋件，其表面均應刷涂脫模劑，門窗模的側面與模板相接觸處也相應要粘上海綿條。11、陰角模安裝處借助暗柱主筋，水平方向每邊焊2個定位筋，分上、中、下三處，定位筋長度和切口應保證墻體厚度，防止陰角模因壓接不牢，澆注混凝土時產生扭轉，造成墻角扭曲、墻面不平。15、工程使用外架與墻體拉接時，墻體砼強度必須達到7.5N/mm以上方可，外架之間的水平連接必須牢靠、穩(wěn)定。17、門窗洞口模周邊以及導墻部位均應粘貼海棉條，以確保砼成型美觀、不漏漿。18、將房間內的木枋、架子管、電纜線等清理干凈，工具集中存放，防止拌腳。（二）、大模板的安裝1、模板裝拆順序：模板清理-刷涂脫

16、模劑-彈好控制線-砂漿找平-安裝角模-安裝內模-安裝對拉螺栓-安裝外模-調節(jié)模板垂直度-澆注砼-拆模-模板清理-刷涂脫模劑-二次施工。2、模板安裝1）涂刷脫模劑:在模板、陰、陽角模、穿墻螺桿等工作表面上刷涂脫模劑, 脫 模劑涂刷要均勻，不得漏涂,便易于脫模。2）安裝支撐架、三角支架等附件。3）安裝模板順序：按照先橫后豎原則，按照排板圖中模板編號先放入陰角模，用8#鋼絲繩將陰角模和墻角暗柱主筋牢固地連接在一起，防止傾倒，然后摘鉤。后吊入大模板，摘鉤前，迅速旋轉大模板支腿絲杠，使模板基本處于豎直狀態(tài)，然后摘鉤。當模板無支腿時，用8#鋼絲繩將模板與墻體鋼筋牢固地連接在一起，防止傾倒，然后摘鉤。再用撬

17、桿移動模板到墻位線上。用支撐架調節(jié)模板的垂直度，安裝好對拉螺栓。4）大模板應先入內模，后入外模，按施工流水段要求，分開間進行，直至模板全部合攏就位；在合完墻體一側模板合另一側模板前，一定要把固定門窗洞口模板的扎絲拆除，以防止洞口模板邊沿漏漿。5）內墻墻體澆注時，在內模就位前，模板底部應粘貼海綿條，防止漏槳和爛根現(xiàn)象發(fā)生。6）模板安裝就位后，檢查模板拼縫處是否嚴密，豎向邊框是否垂直，為防止漏漿。底部若有空隙，應用海棉塞嚴，但不可將其塞入墻體內, 以免影響墻體的斷面尺寸，檢查合格后，才能澆注砼。7）平面模板之間聯(lián)接時，先將兩塊模板對接處邊框孔位邊緣對齊，上、 中、下用三個M1640螺栓預緊，安裝穿

18、墻螺栓，校正模板同步進行。穿墻螺栓的卡頭應豎直安裝，不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落；穿墻螺栓必須緊固牢靠，用力得當，防止出現(xiàn)松動而造成漲模，不得使模板表面產生局部變形，不得漏安穿墻螺栓。 8）平面模板與角部模板連接時，陰角模與大模板的連接采用三道鉤栓、壓角固定，并用三對陰角小背楞進行加固，防止出現(xiàn)錯臺現(xiàn)象。先將模板就位后，每個陰角處用三個陰角連接器分別安裝在相應的橫龍骨附近處，擰緊螺栓即可。陽角處在模板邊框與角模邊框孔位上安裝螺栓擰緊。9）大模板支腿支點應設在堅固可靠處，杜絕模板發(fā)生位移，外墻外側模板下部支撐通過下層大模板穿墻螺栓眼穿過螺栓，在加墊木方直至達到合理標高處。10）、模板安裝完后

19、根部需抹砂漿1.0-1.5cm，防止墻體發(fā)生爛根、露筋、蜂窩麻面現(xiàn)象，杜絕漏漿。為解決這一問題，應在樓板施工時，盡可能地做平。11）、合模完成后，質檢員應依照大模板施工組織方案及萬科實測實量標準逐一檢查每到墻體模板，合格后填寫實測實量記錄表，經監(jiān)理人員驗收后，方可進行下道工序。12、用作模板的地坪、胎膜等應光潔，不得可產生影響構件量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。13）、穿墻螺栓必須全穿齊全擰緊，地腳絲杠必須擰緊保證平穩(wěn)。施工縫處連接必須嚴密、牢固可靠，洞口模板的組裝必須與模板固定牢固。14）、角膜與墻模板子母扣接縫是否嚴密，如不嚴密應用泡沫海綿條填充縫隙，使之間隙嚴密，防止出現(xiàn)漏漿、錯臺等現(xiàn)象。1

20、5）、大模板三角形支撐應對稱分布于樓板兩邊。16）、大模板吊運就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋，用撬棍調整模板時應注意保護模板。17）、澆筑砼時，插入式振搗棒不能直接碰撞模板，同時要控制好振搗時間。 18）、外墻模板及電梯井模板安裝前預先在樓面下，用墻體螺栓眼預留螺桿，用以支撐工作平臺，必須保證螺桿的牢固、穩(wěn)定。 19）砼澆注進程中，應有有關人員進行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決或匯報。20）為避免澆筑混凝土時，因墻模高而產生離析現(xiàn)象，如采用布料桿時，下端必須加“串筒”或者是“軟體導料管”，以免因澆筑砼時下料高度較高，對模板的側壓力過大，造成漲模。并在下料時，應避免在墻體中間下料，盡量在墻體的交接處

21、進行下料，下料速度不宜過快，應均勻進行。（三）、大模板的拆除：（1）第一塊墻體模板拆模時，墻體混凝土強度不得小于1.2MPa，但在冬季施工時應視冬施方法和混凝土強度增長情況決定拆模時間。拆模原則是先澆先拆，后澆后拆，與澆注順序一致。單片大模板拆除順序，先拆平面模板，后拆角模。（2）每塊大模板的拆除順序是：應先將穿墻螺栓等連接件拆除，再松動支撐架的地腳螺栓，使模板與墻面脫離。當局部地方有吸附時，可在模板下部用撬桿松動，但不得在墻上晃動或用大鐵錘進行敲砸。拆下的附件應及時進行清理，放入工具箱中，以便周轉使用。（3）穿墻螺栓的正確拆除方法是：當要拆除大模板時，可松動楔板，同時將另一方向的螺母向里緊兩

22、扣，使螺桿與混凝土界面脫開，然后可將穿墻栓輕松卸下。切不可用鐵錘敲打，以免螺桿折彎。（4）角模的拆除:由于角模的兩側都是混凝土，吸附力較大，因而當拆除平面大模板時應立刻松動角模，使角模與混凝土界面脫開。若時間過長會造成角部模板拆模困難，因而在拆除角模時應注意其拆模時間，不要太長。當拆模較困難時，可先將模板外表面的砼清除，然后再用撬桿在模板下部撬動，但不得在墻上晃動或用大鐵錘進行敲砸。角模拆除后，凸出部分的砼應及時進行剔除，凹口部位應及時用等強砂槳修補。（5）脫模后在起吊大模板前，要認真檢查穿墻螺栓等附件是否全部拆完，與其它模板有勾、掛、兜、絆的地方，同時應檢查模板吊環(huán)的焊縫是否開焊，有無裂紋，

23、起吊時，吊環(huán)應落在模板重心部位，并應垂直緩慢提升無障礙后，方可吊出，吊運時不得碰撞墻體。大模板起吊前，還應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否牢靠，然后將吊鉤掛好，解除一切約束，穩(wěn)起穩(wěn)吊。（6）大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固，傾斜角在75-800。模板及其配件拆除后，應及時將模板上的混凝土及水泥漿用扁鏟或鋼絲刷、砂紙進行清除干凈且刷好脫模劑以備下次使用。在樓層上涂刷脫模劑時，要防止將脫模劑濺到鋼筋上。（7）大模板放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線。（四）模板保養(yǎng)（1） 大模板進場后，穿墻螺栓和地腳螺栓等應刷好機油。（2） 模板面板正面必需刷好脫模劑。脫模后應將模板板灰渣

24、清理干凈，涂刷脫模劑后待用。（3） 在使用過程中及堆放時應避免碰撞，防止模板傾覆。（4） 模板每次使用后檢查有無過大變形及損壞，并及時維修。五、 大模板施工安全及運輸注意事項在建筑工程施工中，安全工作尤為重要，大模板在施工過程中，嚴格貫徹安全生產方針，做到防護要求明確，技術合理和經濟適用。模板工程施工過程中除執(zhí)行本方案外，還應符合建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范建標19925號文相關要求。（一）、一般規(guī)定：1、施工單位在編制施工組織設計時，必須針對大模板施工的特點制定行之有效的安全措施，并層層進行安全技術交底，經常進行檢查，加強安全施工的宣傳教育工作。做到安全組織措施到位，安全技術交底到位，安全例

25、行檢查到位，安全宣傳教育到位，做到持證上崗。2、組織施工前，認真閱讀了解本方案主要內容及國家相關標準規(guī)范。3、現(xiàn)澆結構的墻體模板，拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，第一塊墻體模板拆模時，墻體混凝土強度不得小于1.2MPa（常溫）。冬季施工墻體混凝土強度不得小于4.0MPa。4、組織混凝土墻體極其它構筑物施工過程中，操作臺支架平臺承受的負荷載不得大于2.5KN/。5、模板工程施工應按工序進行；模板設置未經檢查合格前，不得進行下道工序；模板工程所有承重部件須經安全員檢查，合格后方可進入施工。6、吊裝模板必須使用帶卡環(huán)吊鉤。當風力超過五級時應停止吊裝作業(yè)。安裝、起吊外掛架時，操

26、作人員必須佩帶好安全帶。9、在電梯間進行模板施工時，必須逐層搭設安全防護平臺，層層掛設安全網(wǎng)。電梯門、外墻落地門等處應做好封閉防護。（二）、模板系列產品運輸注意事項：1、大模板運輸時，嚴禁超高、超寬、超重。2、在運輸前應拆除支腿、操作臺支架，并臥放在運輸車上運送，墊木應上下對齊，并捆梆牢固。散裝小件運輸時，封裝、捆綁、固定牢固，防止運輸過程中脫落傷人。3、運輸中車廂嚴禁乘人。（三）、模板的存放：1、模板及部件存放按施工總平面圖分區(qū)標識存放。2、存放場地，堅實平整，且周邊設排水溝，并遠離高壓電線。3、存放場地，嚴禁坐人或逗留。4、放大模板應隨時將自穩(wěn)角調好，使自穩(wěn)角度成7080度，下部座墊通長木

27、方，面對面放置，防止傾倒；大模板存放必須將地腳螺栓提上來，長期存放的模板，應用拉桿連接綁牢。沒有腿及單腿的大模板，必須存放在專用的模板插放架內，不得靠在其它模板或構件上；5、大模板應面對面存放，下墊木方；中間需留有大于600mm的過道，以便清理，涂脫模劑及其它管理，。6、大模板不得靠在其它不穩(wěn)定物體上，防止滑移傾倒。7、長期存放，須將各塊模板固結成整體，增強穩(wěn)固性。8、在樓層上放置大模板時：1）須采取可靠的防傾倒措施，防止碰撞造成墜落。2）不得在外墻周邊放置，要垂直于外墻存放。3）大模板應分散存放，以減輕樓板的集中載荷。 4）在高空安放過夜，或遇到大風天氣，應將大模板與建筑物固定。9、大模板存

28、放或安裝就位后，采取防觸電保護措施。將大模板串聯(lián)，同避雷網(wǎng)連接，防止雷擊或漏電傷人。10、模板進場后，核對板數(shù)量表，清點運到現(xiàn)場的模板，穿墻螺栓、各種連接螺栓要入庫保存，以防生銹，斜支撐的調節(jié)絲杠、穿墻螺栓要涂抹潤滑油； 11、工間隙超過24小時，氣象預報當日風力超過5級以上及節(jié)假日期間，應將流水段拆除的模板吊運至地面存放，當大模板必須存放在施工樓層上，必須有可靠的防傾倒措施，不得沿外墻周邊放置，應垂直于外墻存放；13、單塊模板存放的插放架，架體的各種桿件必須按結構腳手架規(guī)范要求支搭，立桿下墊5cm厚的通板，四面設剪刀撐，四周和中間區(qū)域必須設不小于50cm的循環(huán)道，設護身欄桿（1.2m）滿鋪腳

29、手板，立面掛密目網(wǎng)，人員上下設爬梯；14、遇有大風等惡劣天氣，應對存放的模板采取臨時連接固定措施，同時暫停清理模板和涂刷脫模劑等作業(yè)；（四）、模板及部件的裝配：1、工地組裝大模板時，須選擇堅實平整場地。2、施工單位應建立大模板系列產品定期檢修制度。每次支模前，對模板及其零部件進行維護保養(yǎng)，使其達到質量、安全等標準使用要求。3、模板、模板部件及各裝配件連接要牢固，經安全員檢驗，確認無誤后，方可進行施工。4、承重部件每次支拆前后，必須認真檢驗。發(fā)現(xiàn)有變形裂痕、開焊、螺紋脫扣等問題時，必須采取有效措施，確保其安全性。5、大模板的配件必須齊全，不得隨意改變或拆卸。6、冬季施工模板的背側應填充聚苯板，起

30、到保溫作用。（五）、模板系列產品的吊運：1、吊運作業(yè)要建立統(tǒng)一的指揮信號，并設專人指揮。2、拆模時，起吊模板前，應先檢查模板與混凝土結構之間所有對拉螺栓、連接件是否全部拆除，必須在確認模板與混凝土結構之間無任何連接后方可起吊，移動模板時不得碰撞墻體。3、起吊模板前，應檢查吊裝用繩索，卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整、安全、可靠。應將模板操作平臺上的雜物、工具等清理干凈，各種連接件嚴禁鉤掛在模板上隨模板一同吊走，防止脫落傷人。4、大模板吊環(huán)設計均應按吊環(huán)受力狀況進行強度設計，吊環(huán)的材質、位置、數(shù)量、安裝方法或焊接長度等均須滿足設計要求；5、吊運大模板必須采用卡環(huán)，大模板在每次吊運前必須逐一檢查吊索

31、具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效；本工程大模板上設置安裝模板鋼絞線固定索扣，未安裝索扣的模板一律禁止使用。如下圖：索扣僅作為模板安裝時臨時固定施工防護措施，嚴禁作為運輸、吊裝使用。應經常對索扣進行檢查，防止斷絲、螺絲松動。6、模板起吊過程中，落鉤應緩慢升降，禁止一次起吊兩塊或兩塊以上大模；吊運兩塊角模時，吊點必須在同一水平面上。風力超過4級及大雨雪天氣，應停止吊裝作業(yè)；7、大模塊起吊前，應作到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止人力搬落大模板，嚴禁模板大幅度擺動或碰到其它物體，操作平臺上禁止存放任何物體；嚴禁物料隨同大模板一同吊運；8、大模板吊裝時應加導引繩，（就是在吊環(huán)或模板上加兩條大繩，通過拉大繩調節(jié)

32、模板位置），嚴禁施工人員直接推拉大模板；9、起吊模板系列產品時，待起吊高度超過障礙物后，方可轉臂行車。10、吊運模板系列產品時，指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方，方可操作，嚴禁人力搬運大模板和人與模板一起吊運。11、墻模板在未裝對拉螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防傾倒，安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)，模板未支撐穩(wěn)固前不得松開卡環(huán)；12、拆模起吊前，應復查穿墻螺栓是否拆凈，檢查模板上構配件是否連接牢固、有無砼塊等塊狀散料，在確定無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊；13、清掃模板和刷隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間不少于600mm的走道；14、

33、安裝墻體外側模板時，必須按交底搭好外防護架，及時綁好護身欄和安全網(wǎng)，安全網(wǎng)必須封嚴，安裝外防護架和外模的操作人員必須系好安全帶；15、嚴禁攀爬模板上下，必須使用爬梯上下模板；16、無腿模板必須入插口架，不得依靠在其它模板上或其它物件上；17、當風力超過6級或大雨、大雪、大霧時不得進行吊裝作業(yè)。（六）大模板的安裝及拆卸：1、在模板工程拆裝區(qū)域周圍，應該設置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內。2、安裝外側大模板時，必須確保腳手板的安裝牢固，同時綁好護身欄和安全網(wǎng)。3、大模板安裝就位后，應及時用穿墻螺栓將模板連成整體，以防傾斜，發(fā)生意外。4、拆模后吊模板時，應檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全部

34、拆除；確保無遺漏，模板與墻體完全脫離后，方準起吊。嚴禁人站在已拆除的模板上進行作業(yè)。5、電梯井內和樓梯洞口設置防護欄，電梯井口及樓梯處要設置護身欄，電梯井內每三層設立一道安全網(wǎng)。6、在電梯間進行模板施工作業(yè)，必須逐層設好操作平臺并檢查該平臺是否符合安全規(guī)定。7、挑架操作平臺不允許堆放物料及雜物。六、 質量保證措施1、質量目標：工程質量達到國家驗收標準，拆模后混凝土表面滿足萬科實測實量混凝土外觀質量標準，平整度光滑，線條順直，幾何尺寸準確（在允許偏差以內），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣，模板拼縫痕跡有規(guī)律性，結構陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接。墻體平整度允許偏差：【-5,8m

35、m】；墻體表面平整度允許偏差：【0,8mm】墻體垂直度允許偏差：【0,8mm】 2、質量保證體系建立由項目經理領導，有總工程師策劃、組織實施，現(xiàn)場經理和質量員中間控制，專業(yè)工長檢查監(jiān)督的管理系統(tǒng)，形成項目經理部、勞務公司和施工作業(yè)班組的質量管理網(wǎng)絡。并成立專門的實測實量小組，專門負責墻體平整度、水平度、截面尺寸、砼表面觀感等內容。 3、模板工程質量控制程序模板成型交驗班組內實行“三檢制”，合格后施工隊工長檢驗，合格后依次報項目專業(yè)工長、質量員進行核定，合格后填寫預檢記錄表格、質量檢驗批表格和報驗單，對于模板成型過程中要點真實記載，并記錄影響資料，然后向監(jiān)理報驗。每個環(huán)節(jié)檢查出質量問題（不符合本

36、方案質量、技術標準及相關規(guī)范），視性質、輕重等查處責任，并由負責人負責改正問題。4、質量控制注意點：（1）澆注砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。（2）混凝土吊斗不得沖擊頂模，造成模板幾何尺寸不準。（3）所有接縫處加粘海綿條（包括柱墻根部、門窗洞模板與大鋼模板面接合處、梁柱交接處等容易漏漿部位）。（4）模板支好后，垃圾清理不得用變壓空氣吹，而應該用吸塵器吸，以免鋸沫等影響混凝土質量。5、模板安裝質量標準：模板質量的好壞直接關系到砼工程質量，因此必須對模板加工質量進行監(jiān)控，保證產品質量。必須符合混凝土結構工程施

37、工質量驗收規(guī)范（GB50204-2011）及相關規(guī)范要求。（1）安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架；上下層支架的架體立柱應對準，下方并鋪設墊板。（2）在涂刷模板隔離劑時，要求在堆放場內涂刷，不得在操作面上，以免粘污鋼筋和混凝土接槎處（通過觀察檢查）。（3）模板成品的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1模板高度2mm用鋼卷尺2模板寬度-20mm用鋼卷尺3對角線3mm用鋼卷尺4面板平整度2mm用2m測尺塞尺并把待驗板置于平臺之上放平，板面朝上。5邊框平直度2mm用2m測尺及塞尺6邊框垂直面板0.5mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差0.5mm鋼卷尺或卡

38、尺6、成品保護：（1）上操作面前模板上的脫模劑不得有流墜，以防污染結構成品。（2）為防止破壞模板成品工序必須做到：不得重物沖擊已支好模板、支撐；不準在模板上任意拖拉鋼筋；在支好頂板模上焊接鋼筋（固定線盒）或要墊起，并在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料；在支好頂板模上進行預埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。七、 安全生產及文明施工保證措施1、安全保證體系建立健全的安全保證體系并成立由項目經理部安全生產負責人為首，各施工單位安全生產負責人參加的“安全生產管理小組”組織領導施工現(xiàn)場的安全生產管理工作。2、安全、文明施工具體措施（1）工人須經三級安全教育，考試合格后方可上崗。（2）特殊

39、工種持證上崗，有關證件須符合秦皇島市有關規(guī)定。（3）模板吊裝統(tǒng)一聽從指揮，相互協(xié)作，確保安全文明施工。起吊或安裝模板時，須和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下不得站人。模板吊運由持證起重工指揮，符合相關安全操作規(guī)程。（4）拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛“禁止通行”安全標志，操作人員不得進此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認真檢查螺栓是否拆完、是否有拌鉤掛地方，并清理模板上的雜物，仔細檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。（5）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是

40、否變形、松動，并組織及時恢復。（6）施工機械必須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。（7）發(fā)生人身觸電時，須立即切斷電源，然后對觸電者進行緊急救護，嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。（8）現(xiàn)場木工加工棚全封閉并采取隔音措施，防止噪聲污染。（9）木工加工棚必須配備足夠滅火器及其它（如水桶、鐵鍬等）滅火器材。（10）施工場所保持道路暢通，危險部位必須設置明顯標志，操作人員必須持證上崗，熟悉機械性能和操作規(guī)程。（11）在現(xiàn)場高空模板施工必須有操作架（特別是施工外圍），操作架上必須鋪跳板，綁好防護欄桿及踢腳板。臨邊施工須特別做好安全防護，搭好操作架，施工時系好安全帶。（12）嚴禁上下同

41、時交叉作業(yè)，嚴防高空墜落。（13）傳遞物料、工具嚴禁拋擲，以防墜落傷人。（14）所有鋼管架料及配件進場必須經過噴漆處理，滿足CI要求。（15）模板拆模完畢，及時清理灰漿，涂刷脫模劑，配件擺放有序。模板整裝整拆，選擇平整堅實的場地進行堆放。（16）對施工現(xiàn)場進行合理布局，規(guī)劃出大模板存放場地，搭設圍欄，并掛牌標明標示，模板堆放必須整齊，材料碼放高度應滿足安全要求。（17）外墻施工要特別引起重視，操作架、安全網(wǎng)（水平及豎向）等必須符合安全規(guī)范及有關規(guī)定的要求，嚴防高空墜落。（18）夜間施工要有足夠照明。（19）模板支拆要采取臨時固定措施，防止傾倒傷人。（20）操作機械嚴守機械操作規(guī)程。（22）混凝

42、土樓板上的預留洞在模板拆除后將洞口及時蓋好。（23）腳手架料、鋼筋在塔吊吊運時，捆綁繩人與千斤繩分開，捆綁繩必須對被起吊物纏繞一圈四點起吊，防止桿件滑落傷人。（24）雨天和雪天進行作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施，對冰、霜、雪均應及時清除。（25）避免疲勞作業(yè)，杜絕安全隱患。八、 應急預案1 、應急預案的方針與原則：堅持“安全第一，預防為主”、“保護人員安全優(yōu)先”的方針，貫徹“常備不懈、統(tǒng)一指揮”高效協(xié)調的原則，為給員工在施工場區(qū)創(chuàng)造更好的安全施工環(huán)境。應保證各種應急資源處于良好的備戰(zhàn)狀態(tài)，指導應急行動按計劃有序地進行。防止因應急行動組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援，有效地避免或降低人員的傷亡和財產損