混凝土施工方案51

1、混凝土施工方案一、工程概況工程名稱：合肥得一新材料科技有限公司濕拉車間 建設單位：合肥得一新材料科技有限公司設計單位：無錫工業(yè)建筑設計研究院有限公司勘察單位：安徽建筑工業(yè)學院巖土勘察研究院監(jiān)理單位：安徽建科監(jiān)理有限公司施工單位：安徽亞坤建設集團有限公司建設規(guī)模：廠房建筑面積約11876平方米結(jié)構形式：樁基+輕鋼結(jié)構工程質(zhì)量：合格工程工期：120日歷天1.1、本工程為合肥得一新材料科技有限公司 新建切割線項目一期工程第一標段，建筑高度：7.200M，建筑層數(shù)（主體）：一層，主要結(jié)構類型：排架結(jié)構，建筑物耐火等級：二級，抗震設防烈度：7度，廠房生產(chǎn)類別：戊類，建筑使用年限：五十年。1.2、本工程基

2、礎采用樁基礎，樁端埋置在第22層粉質(zhì)土層上，深度為-6.000米。0.000m以下磚為240厚MU15蒸壓灰砂磚，M10水泥砂漿砌筑，墻體兩側(cè)做20厚1:2防水砂漿粉刷，0.000m以上外墻為240厚M10混凝土多孔磚，M7.5混合砂漿砌筑。1.3、本工程采用的砼強度等級：獨基及條基下墊層為C15，承臺為C30，基礎柱、梁為C30，圈梁為C20. 二、 砼輸送方法及安全措施1、采用砼輸送泵直接澆筑。2、砼輸送泵應安放在堅實、平整的地面，放下支腿，將機身安放平穩(wěn)。作業(yè)前應進行檢查，確認電氣設備和儀表正常，各部位開關按鈕、手柄都在正確位置，機械部分各緊固定點牢固、可靠，鏈條和皮帶松緊度符合規(guī)定要求

3、，傳動部位運轉(zhuǎn)正常。3、砼輸送泵管接頭應密封嚴緊，管長應連接牢固。疏通堵塞管道時，應疏散周圍人口。拆卸管道清洗前應采用反抽方法，清除輸送管道的壓力。熱反應模擬點函數(shù)時嚴禁管口對人。清洗管道時，操作人員應離開管道出口和彎管接頭處。風力大于六級（含六級）時嚴禁作業(yè)。三、混凝土工程施工1、工藝流程：作業(yè)準備混凝土集中攪拌混凝土運輸?shù)焦ぷ髅婊炷翝仓炷琉B(yǎng)護拆?；靥钔痢?、機械功的準備：混凝土均采用流態(tài)混凝土，混凝土的運輸采用砼罐車，現(xiàn)場由砼泵車接力直接澆搗入模。插入式振搗棒振搗。3、材料的準備：根據(jù)混凝土材料計劃，選定有資質(zhì)、信譽好的混凝土攪拌廠作為混凝土的供應商。嚴格控制水灰比和砼的坍落度，確保

4、混凝土質(zhì)量合格。在混凝土澆筑前應對模板的支撐、軸線位置、斷面尺寸進行檢查，必須符合設計的要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、澆筑前，鋼筋和各種埋設件均驗收完畢，并辦理完隱蔽手續(xù)。5、混凝土應連續(xù)施工，如有必要留置施工縫，應符合規(guī)范規(guī)定。6、混凝土在澆筑前應清除模板、模板內(nèi)及鋼筋上污垢，運輸和澆筑混凝土用的窗口有保溫措施，混凝土入模溫度不低于5。7、混凝土自吊斗自由傾落的高度不得超過2m。8、使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗半徑的1.5倍,振搗上一層時應插入下一層5cm,以消除混凝土層間的間縫.9、混凝土澆筑時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋有無

5、移動變形.10、混凝土的強度達到一定強度后方可拆模,經(jīng)驗收后及時進行基礎土方回填。11、混凝土澆筑前底部應先填以5010mm與混凝土配合比相同的石子水泥砂漿接漿。12、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串桶、溜管、振動溜管使混凝土下落，或在柱、墻體、模板上留設振搗孔等。13、澆筑混凝土時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構層特點、鋼疏密程度決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。14、使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，做到均勻振實，移動間距不大于振動作用半徑的1.5倍, （一般

6、為300-400mm）振搗上一層時應插入下一層50-100mm,以消除兩層間的接縫。15、澆筑混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般不超過2h應按施工縫處理。16、澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、埋設件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在澆筑混凝土凝結(jié)前修整完好。17、在已澆的混強度末達到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。18、澆筑完后應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。19、柱混凝土拆模：常溫養(yǎng)護時應在混凝土澆筑完畢后12h以

7、內(nèi)回以覆蓋誤澆水，澆水次數(shù)應保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，且不得小于7d，對摻用外加劑或有搞滲要求的混凝土，不得小于14d。20、梁、柱結(jié)點鋼筋較密時澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子與柱同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。21、澆筑混凝土虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方高來回振搗，厚板可采用插入式振搗器，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹平。施工縫處或有埋設件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土時嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土。22、當遇到柱、梁混凝土強度等級不同時應先澆筑高強度標號混凝土，后澆筑低強度標號混凝土。節(jié)點澆筑前先用鋼絲網(wǎng)在距柱或梁邊300mm處梆扎分隔內(nèi)奸格網(wǎng)形成一

8、個45度的斜坡。23、振動器使用前，應檢查各部件是否完好，各連接處是否堅固，電動機絕緣是否可靠，電壓和頻率是否符合規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉(zhuǎn)。24、作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下20-100mm，以使上下層相互結(jié)合。25、振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的1倍，最大不超過50cm，振搗時應“快插慢撥”。26、振動棒在混凝土內(nèi)振搗時間，每插點20-30s，見混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。振動時應將振搗棒上下抽動50-100mm，使混凝土振實均勻。27、作業(yè)中要避免振動棒觸擊鋼筋

9、、預埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實：作業(yè)時振動棒插入混凝土中的深度不應超過棒長的2/3-3/4，更不宜將軟管插入到混凝土中，以防水泥漿侵蝕軟管而損壞機件。28、振動器在使用中如溫度過高，應立即停機冷卻檢查，冬季低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內(nèi)的潤滑油解凍后方可使用；振動器軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，軟管不得有斷裂、死彎現(xiàn)象，若彎管使用過久，長度變長時，應及時更換。29、振動器不得在初凝的混凝土上及干硬的地面上試振，嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢斿N使用，不得將振動棒頭夾到鋼筋中移動振動器必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉

10、振動器。30、作業(yè)完后應將電動機、軟管、振動棒刷洗干凈，按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。31、平板振動器振搗混凝土，應使平板底與混凝土全面接觸，每一處振搗混凝土表面泛漿，不再下沉后 即可緩緩向前移動，移動速度以能保證每一處混凝土振實泛漿為準，移動時應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。32、在振動的振動器不得放在已初凝的混凝土上。33、振動器的引出電纜不能拉的過緊；禁止用電纜拖拉原地振動；禁止用鋼筋等金屬物當繩來拖拉振動器。34、振動器外殼應保持清潔，以保證電動機散熱良好。35、混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保持養(yǎng)護。36、混凝土澆水養(yǎng)護的時間不得小于7天；對摻外加劑要求的混凝土，不得 14天。37、澆水次數(shù)應能夠保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。38、混凝土強度達到1.2N/mm2 前，不得在其上踩踏安裝模板及支架。39、混凝土的澆筑現(xiàn)場必須有質(zhì)檢員與取樣員進行混凝土的坍落度測試。同時按規(guī)定做好試塊，試塊應每100m 3不小于一組，每臺班小于一組。試塊制作完成后送到標養(yǎng)室進行標準養(yǎng)護，并另加做一組與現(xiàn)場結(jié)構同條件養(yǎng)護的試塊做為承重模板拆除的依據(jù)。四、混凝土施工安全技術措施1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律。2、車道板單車行走寬度不小于1.4m，雙車來回寬度不小于2.8m，在運料時，前后應保持一定車距，不準奔走、搶道或超車。到終點卸料時，雙手