(APQP)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃案例

1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（apqp）實例思路，以下提供一個假想的案例，內(nèi)部可能會有不符合。spike公司生產(chǎn)汽車齒輪零件并提供給der公司進行組裝，der將spike提供的齒輪產(chǎn)品與其他零部件一起組裝成汽車分總成零件再提供給某汽車整車廠顧客。2004-3-13，der向spike公司的業(yè)務部發(fā)來一份emall如下：xxxx本公司希望你公司設計和生產(chǎn)fd981兩極同軸斜齒圓柱齒輪減速器零件(我們將提供一個齒輪零件樣品,該樣品為零件的真實尺寸要求),其他要求如下:齒輪裝置的傳遞功率p1=40 kw,齒輪轉(zhuǎn)速n1=1 450 r/min,齒數(shù)比i=u=3.8,工作壽命10年,每年工作360天,每天工作16h

2、,工作時載荷狀態(tài)平穩(wěn),雙向運轉(zhuǎn),結(jié)構(gòu)緊湊等。需要按ppap等級3進行相關(guān)批準。如能獲得批準將可獲得年批量為xx的訂單。根據(jù)我們的開發(fā)進度,該產(chǎn)品的進度安排為:在2004年5月13日,提交設計樣件3個并附送相關(guān)設計圖紙,設計樣件全性能試驗和全尺寸檢驗報告,其他按apqp手冊進行。2004年5月14日,提交生產(chǎn)件50個并按ppap等級3附送相關(guān)資料。希望你們確認后根據(jù)進度和要求安排相關(guān)的質(zhì)量策劃過程以配合我們的工作。 xxxder公司2004年3月13日apqp第一步:計劃和確定項目一、 這個階段公司根據(jù)顧客要求,定義項目并確定項目范圍,將顧客的要求和樣品確認后轉(zhuǎn)化為公司的內(nèi)部文件,并通過項目任務

3、書立項.項目任務書如下:項目定義(例):產(chǎn)品定義:兩極同軸式斜齒輪圓柱齒輪減速器;產(chǎn)品要求:1. 外觀要求:xx2. 技術(shù)要求:齒輪裝置的傳遞功率p1=40 kw,齒輪轉(zhuǎn)速n1=1 450 r/min,齒數(shù)比i=u=3.8,工作壽命10年,每年工作360天,每天工作16h,工作時載荷狀態(tài)平穩(wěn),雙向運轉(zhuǎn),結(jié)構(gòu)緊湊等。3. 成本:4. 安全性:5. 工作范圍:xx齒輪零件的設計到生產(chǎn)的策劃;6. 時間進度:2004-5-13,提交顧客設計樣件批準;2004-11-14,ppap提交7. 人員:公司內(nèi)8人參與;8. 風險;xx二、 由公司建立了跨部門的apqp小組,該小組由于為第一次進行apqp活動

4、,基本上在開始階段包括了質(zhì)量、生產(chǎn)、技術(shù)、業(yè)務、采購、財務等部門的人員參加。具體有:質(zhì)量部:a主管、b,主要負責相關(guān)質(zhì)量職責范圍內(nèi)的事宜,如檢驗和試驗等;技術(shù)部:c主管,主要負責設計開發(fā)、工藝等相關(guān)事宜;業(yè)務部:e主管,主要負責與顧客的溝通,擔任小組的顧客代表;財務部:f主管,主要負責采購相關(guān)事宜;生產(chǎn)部:h主管。任命技術(shù)部c主管為項目小組組長協(xié)調(diào)和組織整個小組的策劃活動。三、 小組成立后的第一次會議主要議題是初步明確需開展的工作并據(jù)此制定進度計劃。從計劃的角度出發(fā),必須明確任務(活動)、分配和/或其他事項。小組根據(jù)apqp手冊的指引,將本項目進行工作分解,即分解成需開展的工作(活動) 。展開

5、的工作需要及組織如下: (略)根據(jù)工作展開及相關(guān)職責的確定,小組進一步討論了各項工作所需的資源及邏輯關(guān)系(對大項目建議采用網(wǎng)絡分析方法和關(guān)鍵路徑方法),制定了甘特圖計劃。標識任務名稱工期開始時間完成時間前置任務資源名稱1試生產(chǎn)7個工作日2004年9月24日2004年10月2日生產(chǎn)部2測量系統(tǒng)分析10個工作日2004年10月3日2004年10月16日1品質(zhì)部3初始過程能力研究19個工作日2004年9月24日2004年10月18日1ss品質(zhì)部4型式試驗26個工作日2004年10月4日2004年11月8日1fs+1品質(zhì)部5包裝試驗和評價3個工作日2004年10月4日2004年10月8日4ss品質(zhì)部6

6、生產(chǎn)控制計劃10個工作日2004年10月9日2004年10月22日技術(shù)部7apqp總結(jié)2個工作日2004年11月12日2004年11月13日會議8ppap提交4個工作日2004年11月14日2004年11月19日7技術(shù)部四、 首先由技術(shù)部門到顧客處與顧客一起將相關(guān)的要求進一步討論并將項目任務書中理解不一致的地方進行明確,將雙方的溝通結(jié)果形成文件并確認。五、 在信息收集方面,小組用部分時間收集了該顧客的有關(guān)情況包括對競爭產(chǎn)品質(zhì)量,報刊雜志信息的分析等形成了xx產(chǎn)品信息報告。報告內(nèi)容如下:a. 顧客用該產(chǎn)品的目的,目標市場;b. 競爭對手或產(chǎn)品情況;c. 可行性分析。在可行性分析中,包括以下內(nèi)容:

7、1) 初始bom(材料清單),如下;材料代碼材料名稱材料規(guī)格材料來源圖號p123鋼材329usi鋼鐵廠xxxxxxxxxxxxxx(注:該材料清單上應包括初始合格供方的清單即材料來源)2)初始過程流程圖如下;1.材料的選用2.材料檢驗3.鍛造毛坯4.正火5粗車各部分6.精加工孔9.滾齒8.檢驗7.精車各部分10.倒角13.推孔11.去毛刺12.滲碳淬火15.檢驗14.珩齒成品倉庫3) 根據(jù)工序假設和產(chǎn)品假設(包括可靠性假設)制定了初步預計的產(chǎn)品質(zhì)量目標和成本目標。質(zhì)量目標要求達到一次合格率(良品率)99%以上,可靠性目標需達到xxx標準,產(chǎn)品標準為xx,成本為xxx。六、小組通過討論形成了“初

8、始特殊特性清單”,如下:特殊特性產(chǎn)品特性a尺寸0.01mm0.01mm58.b滲炭淬火hrc58-62,符合mil-xxxc圓柱度0.008mmd徑向跳動0.022 mme端面跳動0.022 mm重要特性產(chǎn)品特性f倒角245彎曲疲勞壽命符合xx標準一般特性產(chǎn)品特性外觀符合外觀基準其他特性見產(chǎn)品規(guī)范注:為顧客指定的特殊性;為自己開發(fā)的關(guān)鍵特性。一般特性沒有標識:本表格并不覆蓋所有的特性。七、產(chǎn)品保證計劃內(nèi)容如下:xx零件產(chǎn)品保證計劃1.產(chǎn)品要求:xx2.進度要求:xx3.產(chǎn)品構(gòu)成分解:xx4.風險評估:xx5.質(zhì)量保證組織及職責、權(quán)限:xx6.產(chǎn)品標準:xx-78239 產(chǎn)品名稱:xx 產(chǎn)品圖樣

9、:xx 性能要求:xx 可靠性要求:xx 檢驗規(guī)范:xx注:上述表格的填表說明為1. 產(chǎn)品要求:闡述產(chǎn)品的名稱、型號、規(guī)格、圖號等,將顧客的產(chǎn)品要求列入。2. 進度要求:需要首先將經(jīng)確認的顧客進度要求闡述,并包括根據(jù)顧客要求展開的進度預計。3. 產(chǎn)品構(gòu)成分解:將產(chǎn)品向下分解成各零部件組成,如可能采購件和自己中工件。4. 風險評估:描述可能的風險、可靠性、影響和危害。5. 質(zhì)量保證組織及職責、權(quán)限:闡述在該產(chǎn)品策劃和開發(fā)過程中質(zhì)量保證的人員和組織形式,包括相關(guān)的職責和權(quán)限。在小組中明確專門的質(zhì)量保證人員對復雜產(chǎn)品的策劃和開發(fā)是需要的。6. 產(chǎn)品圖樣:在由顧客提供圖紙時,只需將其確認轉(zhuǎn)換為自己的圖

10、紙,需要顧客的再確認。如需自己設計開發(fā),則可只形成初始的簡單圖樣。7. 性能要求:包括外觀、功能、性能等質(zhì)量要求。8. 可靠性要求:闡述產(chǎn)品的可靠性要求。9. 檢驗規(guī)范:包括根據(jù)產(chǎn)品構(gòu)成分解和組織的特定建立初步的檢驗點和控制要求。八、完成以上工作后,按照預定的計劃小組對相關(guān)的工作進行了評審,確定了項目定義工作的完成。評審報告如下:項目定義(需求確定)評審報告產(chǎn)品:xx評審人/日期:xxx/xx評審項目評審結(jié)果1.是否明確顧客對產(chǎn)品的需求?2.是否明確顧客的進度要求?3.是否明確可靠性和質(zhì)量目標?4.可行性研究結(jié)果如何?5.特殊特性是否確定正確?6.產(chǎn)品保證計劃是否制定?7.其他apqp第二步:

11、產(chǎn)品設計和開發(fā)一、技術(shù)部負責組織設計工程師,結(jié)合工藝工程師和生產(chǎn)線工程師組成dfmea小組開發(fā)dfmea。在進行dfmea之前,小組進行了準備工作,如下:a) 將其他廠家的類似產(chǎn)品和自己的以前類似產(chǎn)品的失效模式分析結(jié)果進行匯總;b) 開發(fā)出如下清單希望設計做什么希望設計不做什么c) 顧客需求,包括qfd(質(zhì)量功能展開)輸入和其他的需求文件,包括已知的產(chǎn)品要求和制造/裝配要求;d) 產(chǎn)品分解方框圖(略)根據(jù)以上信息及相關(guān)資料,小組制定的dfmea(例)如下:潛在失效模式及后果分析(設計fmea)顧客的 系統(tǒng) fmea編號,dfmea-09-948fd981兩極同軸式斜齒輪減速器零件子系統(tǒng) 設計責

12、任:spike公司技術(shù)部 頁碼:共 頁第 頁車型年/車輛類型: xxx 編制者: 關(guān)鍵日期: fmea日期:核心小組:fmea小組項目功能潛在失效模式潛在失效后果嚴重度(s)級別潛在失效起因/機理頻度現(xiàn)行設計控制探測度(d)風險順序數(shù)(rpn)建議措施責任和目標完成日期措施結(jié)果采取的措施嚴重度頻度探測度rpn小齒輪圖號:12894-a由傳動比決定;保持整個齒輪系統(tǒng)的傳動齒輪的輪齒運轉(zhuǎn)一定時間后出現(xiàn)裂紋引起齒輪系統(tǒng)跳動加大減速器壽命降低,甚至不能工作,導致:車輛故障及用戶安全問題10關(guān)鍵材料選用的為xx型材配方不當2小樣試制,零件耐久性試驗6120理化試驗室材料試驗2004.4.20試驗結(jié)果表明

13、材料選用沒有問題102240二、技術(shù)部進行設計,包括設計方案制定、詳細設計等。其內(nèi)容包括:1. 設計計算a.選擇材料、精度及參數(shù)即齒輪的材料、熱處理方法、齒面硬度、精度等級、大、小齒輪的齒數(shù)、初選螺旋角。b.按齒面接角強度設計即根據(jù)設計任務書中給出的工作備件確定計算系數(shù),并進而計算出齒輪分度圓直徑、模數(shù)、中心距、修正螺旋角、齒輪寬度。c.校核齒根彎曲疲勞強度根據(jù)載荷條件、齒形情況及工作壽命要求,計算彎曲應力(sf1和sf2)及彎曲疲勞許用應力(sf1和sf2)且要求sf1sf1 、sf2sf2。ii.結(jié)構(gòu)設計a. 齒輪的結(jié)構(gòu)設計與齒輪的幾何尺寸、毛坯、材料、加工方法、使用要求及經(jīng)濟等因素有關(guān)。

14、通常先按齒輪的直徑大小,選定合適的結(jié)構(gòu)型式,然后再根據(jù)試驗數(shù)據(jù),進行結(jié)構(gòu)設計常見的結(jié)構(gòu)型式有齒輪軸(齒輪和軸做成一體)、實心結(jié)構(gòu)、腹板試結(jié)構(gòu)、帶加強筋的腹板式結(jié)構(gòu)、輪輻式結(jié)構(gòu)、齒圈式的結(jié)構(gòu)。b. 設計并繪制齒輪零件圖紙,圖紙中應注明主要結(jié)構(gòu)尺寸和形位公差并明確技術(shù)要求(包括材質(zhì)及熱處理要求等。c. 進行齒輪和軸的聯(lián)接設計應根據(jù)轉(zhuǎn)達速成高低和操作的特點,考慮采用單鍵聯(lián)接、花鍵或雙鍵聯(lián)接。d. 齒輪傳動裝置的裝配圖注明主要裝配尺寸及裝配的技術(shù)要求。iii.齒輪傳動的潤滑方式設計和潤滑劑的選擇 根據(jù)所設計齒輪傳動的轉(zhuǎn)動速度、結(jié)構(gòu)特點和工作環(huán)境條件并結(jié)合設計手冊中的經(jīng)驗數(shù)據(jù)來確定。其中大齒輪的設計圖紙

15、如下:(略)三、據(jù)顧客要求,形成產(chǎn)品的標準如下:xx產(chǎn)品標準產(chǎn)品名稱顧客:圖號:材料:參考文件實施日期編制批準版本:c/0序號特性判定標準檢驗器具1外觀表面無裂紋、毛刺等標準樣件2尺寸0.01mm0.01mma尺寸58.3功能c圓柱度0.008mm實驗室檢測d徑向跳動0.022mm同上e端面跳動0.022mm同上4性能b滲炭淬火硬度hrc58-62硬度計5示意圖(略)四、據(jù)顧客要求,關(guān)鍵材料(鋼材)的規(guī)范為直接應用國際通用的xx標準。五、經(jīng)過確認的納入控制計劃的特殊性清單如下:特殊特性產(chǎn)品特性a尺寸0.01mm0.01mm58.00 b滲炭淬火hrc58-62,符合mil-xxxc圓柱度0.0

16、08mmd徑向跳動0.022 mm e端面跳動0.022 mm過程特性滲炭濃度淬火溫度淬火時間重要特性產(chǎn)品特性f倒角245彎曲疲勞壽命符合xx標準過程特性無產(chǎn)品特性外觀符合外觀基準一般特性其他特性見產(chǎn)品規(guī)范過程特性無六、 在設計中需考慮同步工程,即進行可裝配性和可制造性(dfm/dfa)設計,dfm/dfa報告如下:項目內(nèi)容1.設計對制造變差的敏感性2.制造和裝配過程3.尺寸公差4.性能要求5.部件數(shù)6.過程調(diào)整7.材料搬運七、 樣件控制計劃由技術(shù)部組織生產(chǎn)部和質(zhì)量部的人員組成小組來制定。如下:(注意需清楚樣件的試驗)控制計劃樣件 試生產(chǎn) 生產(chǎn)主要聯(lián)系人/電話日期(編制)2004-日期(修訂)

17、控制計劃編號 008零件號/最新更改水平py123/e5核心小組顧客工程批準/日期(如需要)零件名稱/描述xx齒輪供方/工廠批準/日期 /2004-顧客質(zhì)量批準/日期(如需要)供方/工廠:spike供方代號rt1948其他批準/日期(如需要)其他批準/日期(如需要)零件/過程編號過程名稱/操作描述生產(chǎn)設備特性特殊特性分類方法反應計劃編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價/測量技術(shù)取樣控制方法容量頻率小齒輪xx/0104正火15-1全性能檢驗硬度hrc58-62硬度計5無測量重新設計15-2全尺寸檢驗a尺寸58.000.01mm游標卡尺3無測量更改設計八、 由于需制造模具和工裝,由金工車間負責,具

18、體見模具進度計劃如下:模具/工裝圖號職責進度九、 按照計劃在樣件制造并試驗完成后進行一次正式的設計評審(樣件評價),評審內(nèi)容包括評審項目評審結(jié)果1.設計/功能要求2.可靠性3.試驗結(jié)果4.dfmea5.可制造性6.其他十、 設計驗證包括二次,一次在樣件完成后的全性能和全尺寸測量,第二次在試生產(chǎn)后進行的全性能和全尺寸測量,以驗證產(chǎn)品是否可以滿足顧客要求。這兩次的驗證活動均在進度計劃中做了安排。十一、 在樣件控制計劃出來后,經(jīng)小組人員討論并準備實施樣件的制造。樣件制造通知書由策劃小組組長向生產(chǎn)部門發(fā)出,生產(chǎn)部門根據(jù)生產(chǎn)任務優(yōu)先安排。樣件制造通知書如下:樣件制造通知書產(chǎn)品名稱:型號:數(shù)量:批號:生產(chǎn)

19、線:工裝準備:生產(chǎn)日期:擬制/日期:審批/日期:傳送:生產(chǎn)部,檢驗部,業(yè)務部,采購部十二、小組按照計劃,進行了樣制造后的相關(guān)測試和全尺檢驗工作,并將相關(guān)的記錄整理。在進行完這一階段任務后,小組總結(jié)并填寫“小組可行性評審及承諾報告”(略),在評審通過后于2004年5月12日將其與設計樣件和相關(guān)的資料(按顧客要求如需提交設計圖紙、dfmea、全尺寸和性能試驗報告、材料試驗報告等) 。apqp第三步:過程設計和開發(fā)一、 技術(shù)部門根據(jù)進度計劃的安排和顧客的要求對產(chǎn)品包裝進行設計,形成了包裝標準(包括整體和單件),如下:包裝標準1.目的:2.適用范圍:3.職責:4.包裝規(guī)格:5.標簽:6.包裝方法;二、

20、 根據(jù)設計樣件的情況,小組討論并確定了有技術(shù)部制定的過程流程圖,基本與初始流程一致。(見初始流程圖)三、 為保證未來的預計生產(chǎn)量和節(jié)拍,工藝部門根據(jù)流程圖對場地進行了調(diào)整,以盡量減少非增值場地并減少搬運路途,最后形成了場地平面布置圖(圖略)。四、 為將產(chǎn)品/過程特性根據(jù)工序過程展開,工藝部門制定了特性矩陣圖,如下:工序特性工序3鍛造毛坯工序4正火工序5粗車a尺寸qc圓柱度q工作壽命q注:q代表強相關(guān):y代表一般相關(guān);r代表弱相關(guān)。通過該矩陣圖,可確定影響關(guān)鍵特性的主要工序,針對矩陣圖的分析,小組進入下一步工作。五、 根據(jù)特性矩陣圖和流程圖等,由工藝部門人員為主的pfmea小組著手制定pfmea

21、。為準備該工作,小組人員收集了以下資料:通用過程流程圖(包括確定的過程相關(guān)的產(chǎn)品/過程參數(shù));工序過程的各操作的風險分析(pfmea主要針對高風險操作);小組決定對所有通用過程流程圖中所闡述的工序過程納入pfmea考慮,但不對各工序過程所有的操作進行pfmea分析。只將上述風險分析中風險系數(shù)高的操作納入。六、 根據(jù)pfmea和相關(guān)資料,小組討論并制定了“試生產(chǎn)控制計劃”以指導未來的試生產(chǎn)活動。在試生產(chǎn)控制計劃中重要的是需要將有關(guān)的特殊標識和試生產(chǎn)后樣品的試驗(如型式試驗、生產(chǎn)定型試驗)進行闡述。七、 根據(jù)相關(guān)的控制計劃和pfmea等資料,由工藝部門制定了過程指導書,檢驗部門,制定了檢驗指導書,

22、設備部門制定了設備作業(yè)和保養(yǎng)指導書(包括日常保養(yǎng)和一級保養(yǎng)),如下所示:1. xx工序作業(yè)指導書目的:范圍:參考文件:材料和設備:附件目錄:作業(yè)準備要求: 闡述開機膠和作業(yè)更時需進行的準備工作操作要求: 闡述操作步驟和要求維護要求: 闡述員工的預防性維護要求,如點檢等安全要求: 闡述與安全操作有關(guān)的內(nèi)容,包括產(chǎn)品安全和操作安全職責: 闡述相關(guān)部門的職責附件1：記錄表格等附件2：反應計劃（過程失控反應計劃）闡述過程失控的情況有哪些，針對這些過程失控的反應流程是什么，對受影響的產(chǎn)品如何處置，不合格報告的渠道和時間要求等。例如：針對xx工序的外觀缺陷不良的反應計劃為檢查外觀缺陷是否連續(xù)通知主管確認通

23、知前道工程師注意該產(chǎn)品進入產(chǎn)品測試流程xxxx 開始 是 有問題 否 ok附件3：偶發(fā)性事件的反應計劃偶發(fā)性事故發(fā)生停電或機器故障關(guān)閉電源技術(shù)員調(diào)查原因并進行必要修理附件4：返工指導書 闡述返工流程和處理的步驟，可包括返工后檢驗的范圍。附件5：作業(yè)準備驗證方法 闡述針對作業(yè)準備后產(chǎn)品驗證的具體方法和過程，如采用首檢，則包括首檢的產(chǎn)品個數(shù)，首檢通過的準則（如spc方法），首檢的職責等。iixx工序檢驗指導書（略）iiixx工序設備及工裝預防性保養(yǎng)指導書（略）八、 為明確對試生產(chǎn)樣品的分析工作，小組討論并確定如下過程及特性進行初始能力研究，計劃如下：過程特性spc方法職責精加工a尺寸工具：均值極差圖對象：對精加工的三臺設備進行分別的控制目的：對工序中的異常進行早期的判斷，并據(jù)此進行反應方法：初始采取每小時抽5個產(chǎn)品為一子組，連續(xù)進行25組后，對過程穩(wěn)定性判斷并計算過程能力指數(shù)品管部九、 對相關(guān)的測量系統(tǒng),msa計劃如下:過程特性測量系統(tǒng)msa方法職責精加工a尺寸螺旋測微