窯操作崗位作業(yè)指導(dǎo)書

1、薅肂莄蒅襖肁肄羋袀肀芆薃螆肀莈莆螞聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆蒞莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蟻螈芄蒈薇螇莆蚃裊袇肆蒆螁袆膈蟻蚇裊莀蒄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莇薁蝕袁肆莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)螞薅肂莄蒅襖肁肄羋袀肀芆薃螆肀莈莆螞聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆蒞莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蟻螈芄蒈薇螇莆蚃裊袇肆蒆螁袆膈蟻蚇裊莀蒄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莇薁蝕袁肆莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)螞薅肂莄蒅襖肁肄羋袀肀芆薃螆肀莈莆螞聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆蒞莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇

2、衿膃蒂葿螅膂膁蚅蟻螈芄蒈薇螇莆蚃裊袇肆蒆螁袆膈蟻蚇裊莀蒄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莇薁蝕袁肆莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)螞薅肂莄蒅襖肁肄羋袀肀芆薃螆肀莈莆螞聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆蒞莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蟻螈芄蒈薇螇莆蚃裊袇肆蒆螁袆膈蟻蚇裊莀蒄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莇薁蝕袁肆莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)螞薅肂莄蒅襖肁肄羋袀肀芆薃螆肀莈莆螞聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆蒞莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蟻螈芄蒈薇螇莆蚃裊袇肆蒆螁袆膈蟻蚇裊莀蒄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莇薁

3、蝕袁肆莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)螞薅肂莄蒅襖肁肄羋袀肀芆薃螆肀莈莆螞聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆蒞莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蟻螈芄蒈薇螇莆蚃裊袇肆蒆螁袆膈蟻蚇裊莀蒄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莇薁蝕袁肆莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)螞薅肂莄蒅襖肁肄羋袀肀芆薃螆肀莈莆螞聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆蒞莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蟻螈芄蒈薇螇莆蚃裊袇肆蒆螁袆膈蟻蚇裊莀蒄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莇薁蝕袁肆莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)螞薅肂莄蒅

4、襖肁肄羋袀肀芆薃螆肀莈莆螞聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆蒞莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蟻螈芄蒈薇螇莆蚃裊袇肆蒆螁袆膈蟻蚇裊莀蒄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莇薁蝕袁肆莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)螞薅肂莄蒅襖肁肄羋袀肀芆薃螆肀莈莆螞聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆蒞莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蟻螈芄蒈薇螇莆蚃裊袇肆蒆螁袆膈蟻蚇裊莀蒄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莇薁蝕袁肆莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)螞薅肂莄蒅襖肁肄羋袀肀芆薃螆肀莈莆螞聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆蒞莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿

5、螅膂膁蚅蟻螈芄蒈薇螇莆蚃裊袇肆蒆螁袆膈蟻蚇裊莀蒄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莇薁蝕袁肆莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)螞薅肂莄蒅襖肁肄羋袀肀芆薃螆肀莈莆螞聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆蒞莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蟻螈芄蒈薇螇莆蚃裊袇肆蒆螁袆膈蟻蚇裊莀蒄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莇薁蝕袁肆莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)螞薅肂莄蒅襖肁肄羋袀肀芆薃螆肀莈莆螞聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆蒞莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蟻螈芄蒈薇螇莆蚃裊袇肆蒆螁袆膈蟻蚇裊莀蒄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莇薁蝕袁肆莄

6、薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)螞薅肂莄蒅襖肁肄羋袀肀芆薃螆肀莈莆螞聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆蒞莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蟻螈芄蒈薇螇莆蚃裊袇肆蒆螁袆膈蟻蚇裊莀蒄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莇薁蝕袁肆莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)螞薅肂莄蒅襖肁肄羋袀肀芆薃螆肀莈莆螞聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆蒞莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蟻螈芄蒈薇螇莆蚃裊袇肆蒆螁袆膈蟻蚇裊莀蒄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莇薁蝕袁肆莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)螞薅肂莄蒅襖肁肄羋

7、袀肀芆薃螆肀莈莆螞聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆蒞莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蟻螈芄蒈薇螇莆蚃裊袇肆蒆螁袆膈蟻蚇裊莀蒄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莇薁蝕袁肆莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)螞薅肂莄蒅襖肁肄羋袀肀芆薃螆肀莈莆螞聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆蒞莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蟻螈芄蒈薇螇莆蚃裊袇肆蒆螁袆膈蟻蚇裊莀蒄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莇薁蝕袁肆莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)螞薅肂莄蒅襖肁肄羋袀肀芆薃螆肀莈莆螞聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆蒞莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅

8、蟻螈芄蒈薇螇莆蚃裊袇肆蒆螁袆膈蟻蚇裊莀蒄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莇薁蝕袁肆莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)螞薅肂莄蒅襖肁肄羋袀肀芆薃螆肀莈莆螞聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆蒞莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蟻螈芄蒈薇螇莆蚃裊袇肆蒆螁袆膈蟻蚇裊莀蒄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莇薁蝕袁肆莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)螞薅肂莄蒅襖肁肄羋袀肀芆薃螆肀莈莆螞聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆蒞莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蟻螈芄蒈薇螇莆蚃裊袇肆蒆螁袆膈蟻蚇裊莀蒄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莇薁蝕袁肆莄薆羀腿蕿

9、裊罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)螞薅肂莄蒅襖肁肄羋袀肀芆薃螆肀莈莆螞聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆蒞莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蟻螈芄蒈薇螇莆蚃裊袇肆蒆螁袆膈蟻蚇裊莀蒄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莇薁蝕袁肆莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)螞薅肂莄蒅襖肁肄羋袀肀芆薃螆肀莈莆螞聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆蒞莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蟻螈芄蒈薇螇莆蚃裊袇肆蒆螁袆膈蟻蚇裊莀蒄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莇薁蝕袁肆莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)螞薅肂莄蒅襖肁肄羋袀肀芆薃

10、螆肀莈莆螞聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆蒞莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蟻螈芄蒈薇螇莆蚃裊袇肆蒆螁袆膈蟻蚇裊莀蒄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莇薁蝕袁肆莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)螞薅肂莄蒅襖肁肄羋袀肀芆薃螆肀莈莆螞聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆蒞莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蟻螈芄蒈薇螇莆蚃裊袇肆蒆螁袆膈蟻蚇裊莀蒄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莇薁蝕袁肆莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)螞薅肂莄蒅襖肁肄羋袀肀芆薃螆肀莈莆螞聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆蒞莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蟻螈芄蒈

11、薇螇莆蚃裊袇肆蒆螁袆膈蟻蚇裊莀蒄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莇薁蝕袁肆莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)螞薅肂莄蒅襖肁肄羋袀肀芆薃螆肀莈莆螞聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆蒞莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蟻螈芄蒈薇螇莆蚃裊袇肆蒆螁袆膈蟻蚇裊莀蒄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莇薁蝕袁肆莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)螞薅肂莄蒅襖肁肄羋袀肀芆薃螆肀莈莆螞聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆蒞莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蟻螈芄蒈薇螇莆蚃裊袇肆蒆螁袆膈蟻蚇裊莀蒄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莇薁蝕袁肆莄薆羀腿蕿裊罿芁莂

12、螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)螞薅肂莄蒅襖肁肄羋袀肀芆薃螆肀莈莆螞聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆蒞莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蟻螈芄蒈薇螇莆蚃裊袇肆蒆螁袆膈蟻蚇裊莀蒄蚃襖蒂莇羂袃膂薂袈袂芄蒞螄袁莇薁蝕袁肆莄薆羀腿蕿裊罿芁莂螁羈蒃薇螇羇膃蒀蚃羆芅蚆蕿羅莈蒈袇羅肇蚄螃羄膀蕆蠆肅節(jié)螞薅肂莄蒅襖肁肄羋袀肀芆薃螆肀莈莆螞聿肈薂薈肈膀莄袆膇芃薀螂膆蒞莃蚈膅肅薈薄膄芇莁羃膄荿蚇衿膃蒂葿螅膂膁蚅蟻螈芄蒈薇螇莆蚃裊袇肆蒆螁 窯操作崗位作業(yè)指導(dǎo)書1 、目的在保證安全的前提下，合理調(diào)整工藝操作參數(shù)，按質(zhì)量計(jì)劃生產(chǎn)出合格的水泥熟料并確保系統(tǒng)穩(wěn)定，高效、低耗、長(zhǎng)期安全運(yùn)轉(zhuǎn)。2 、范圍適

13、用于窯操作崗位。3、操作控制范圍： 31 負(fù)責(zé)生料均化系統(tǒng)、生料入窯系統(tǒng)、窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)、熟料冷卻系統(tǒng)及熟料輸送系統(tǒng)的中控操作。4、職責(zé)與權(quán)限4.1回轉(zhuǎn)窯操作員按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求正確操作。4.2在保證產(chǎn)質(zhì)量的同時(shí)，保護(hù)好窯皮及耐火磚，延長(zhǎng)窯系統(tǒng)運(yùn)行周期。4.3對(duì)系統(tǒng)出現(xiàn)的異常情況及時(shí)調(diào)整和處理，當(dāng)處理無效時(shí)及時(shí)向各專業(yè)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有危及人身安全及設(shè)備有嚴(yán)重事故隱患時(shí)，有權(quán)采取緊急停車措施，對(duì)違章指揮者，有權(quán)拒絕執(zhí)行。4.4認(rèn)真填寫窯系統(tǒng)運(yùn)行記錄及交接班記錄。4.5當(dāng)對(duì)燃料質(zhì)量、系統(tǒng)參數(shù)和狀態(tài)判斷不準(zhǔn)或產(chǎn)生懷疑時(shí)，有權(quán)讓相關(guān)崗位進(jìn)行調(diào)整、檢查和驗(yàn)證。4.6檢修期間負(fù)責(zé)窯內(nèi)耐火

14、磚檢查及換磚過程中的質(zhì)量監(jiān)督與檢查工作。5、工作程序5.1班前五小時(shí)內(nèi)及班中不準(zhǔn)喝酒，上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，并做好工作期間的一切準(zhǔn)備工作。5.2接班人員提前15分鐘到達(dá)工作崗位，檢查前一班的交接班記錄，窯系統(tǒng)運(yùn)行記錄，如記錄不全可拒絕接班。53接班前要到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查巡檢，重點(diǎn)取樣觀察熟料顏色及煅燒情況，窯頭煤管的位置，窯胴體冷卻風(fēng)機(jī)的擺放位置，窯胴體溫度是是否符合要求，窯主電機(jī)運(yùn)行情況。認(rèn)真檢查系統(tǒng)各參數(shù)顯示是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)詢問交班人，如交班人未做回答，可拒絕接班。5.4對(duì)檢查中有異常的設(shè)備，應(yīng)向交班人說明，在交接班記錄中記錄清楚并聯(lián)系相關(guān)崗位人員進(jìn)行處理。55班中要堅(jiān)守崗

15、位，聽從指揮，集中精力，按章操作，不準(zhǔn)擅自把自己的工作交給他人，因故確需離開崗位時(shí)，必須經(jīng)值班長(zhǎng)批準(zhǔn)并由能勝任者接替后，方可離崗。5.6 下班前必須將相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)與當(dāng)班調(diào)度。5.7交班前應(yīng)認(rèn)真填寫好當(dāng)班運(yùn)行記錄，有異?，F(xiàn)象或?qū)ο到y(tǒng)重點(diǎn)參數(shù)進(jìn)行調(diào)整時(shí)必須將調(diào)整情況詳細(xì)的填寫在交接班記錄上，對(duì)出現(xiàn)的異常情況能處理的當(dāng)班必須處理。5.8交班前如實(shí)填寫當(dāng)班產(chǎn)量、運(yùn)行時(shí)間、停機(jī)原因、煤耗等，接班人簽字后交班人方可下班。6、開車前的準(zhǔn)備61 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備：6.1.1 預(yù)熱器內(nèi)大面積鑲磚情況下，點(diǎn)火前要求窯尾將預(yù)熱器各級(jí)下料擋板吊起。并通知窯尾崗位人員重點(diǎn)檢查各級(jí)預(yù)熱器系統(tǒng)并關(guān)閉所有檢修門，得到窯尾崗位人

16、員的同意后方可聯(lián)系點(diǎn)火。6.1.2 點(diǎn)火前必須協(xié)助窯頭崗位工清洗油槍，并提前8小時(shí)檢查柴油箱油位，如柴油不足時(shí)及時(shí)上報(bào)車間。6.1.3點(diǎn)火前，通知機(jī)電人員檢查所有計(jì)量設(shè)備是否正常。溫度、壓力、儀表是否正常。6.1.4 確認(rèn)三次風(fēng)閥開度情況并做好記錄。6.1.5 確認(rèn)窯頭噴煤管位置在零位并做好記錄。6.1.6 窯頭煤粉倉(cāng)內(nèi)應(yīng)準(zhǔn)備足量的煤粉，煤質(zhì)（水分、細(xì)度、熱值）應(yīng)符合煅燒要求。煤磨(立磨)系統(tǒng)應(yīng)處在隨時(shí)可開起的狀態(tài)，以保證煤粉的連續(xù)供應(yīng)。6.1.7 通知生料磨(輥壓機(jī))操作員聯(lián)系對(duì)廢氣處理系統(tǒng)及生料入庫(kù)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,做好隨時(shí)開尾排風(fēng)機(jī)的準(zhǔn)備工作。6.1.8 通知窯頭崗位人員準(zhǔn)備好火把、檢查

17、一次風(fēng)機(jī)及事故風(fēng)機(jī)，并關(guān)閉所有影響點(diǎn)火升溫的檢修門。并要求現(xiàn)場(chǎng)徹底檢查窯、蓖冷機(jī)系統(tǒng)，煤粉輸送系統(tǒng)，接到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)檢查無誤的通知后方可點(diǎn)火。6.1.9 窯操作員應(yīng)對(duì)本系統(tǒng)的設(shè)備檢修情況進(jìn)行全面了解，要掌握窯系統(tǒng)耐火材料和窯皮狀況，了解窯內(nèi)物料的殘留量，要將準(zhǔn)備工作的檢查結(jié)果全面真實(shí)地寫入交接班記錄，并將存在的問題通知有關(guān)部門（崗位）處理。6.1.10檢查各組設(shè)備有無備妥，無備妥時(shí)通知值班長(zhǎng)聯(lián)系電器人員辦理送電手續(xù)。6.1.11臨時(shí)停窯時(shí)間較長(zhǎng)，需要重新點(diǎn)火，特別是直接給煤烘窯時(shí)，要與窯巡檢及有關(guān)崗位人員聯(lián)系好，要求人員必須遠(yuǎn)離窯門，以防爆燃后回火傷人。62 設(shè)備開車前的準(zhǔn)備6.1.1檢查各組備妥

18、情況，若備妥沒到，中控操作員應(yīng)通知崗位巡檢工檢查現(xiàn)場(chǎng)旋鈕開關(guān)是否打到中控位置，若打到中控位置仍無備妥則應(yīng)通知電工檢查并送備妥。6.1.2通知崗位巡檢工，作好各設(shè)備開車前的檢查，并檢查壓縮空氣、循環(huán)水壓力是否正常。6.1.3檢查中控程序連鎖情況，若有異常通知電工處理，原則是：除特殊情況外，不允許有點(diǎn)被強(qiáng)制或短接。6.1.4檢查參數(shù)顯示及運(yùn)行記錄長(zhǎng)趨勢(shì)是否正常，如不正常，通知相關(guān)人員處理。6.1.5嚴(yán)格按照化驗(yàn)室所下達(dá)的質(zhì)量控制指標(biāo)執(zhí)行操作。7開停車順序：71 窯點(diǎn)火升溫及投料程序： 7.1.1 首先將一級(jí)出口冷風(fēng)閥開至一定的開度。(或?qū)Ⅻc(diǎn)火煙帽打開并保證煙帽提升高度不低于60cm或提前開尾排風(fēng)機(jī)

19、調(diào)節(jié)尾排風(fēng)機(jī)風(fēng)門至5%，高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)門15%。)保證窯內(nèi)處于微負(fù)壓狀態(tài)，窯前負(fù)壓控在-10pa。7.1.2 用一根5-6m長(zhǎng)的鋼管，端部纏上油棉紗，點(diǎn)燃后自點(diǎn)火孔伸到噴煤管端部。7.1.3 立即開啟油泵，調(diào)節(jié)油壓至3-4mpa，（開油泵前回油閥門及出油閥門必須全開，油泵運(yùn)行正常后逐漸關(guān)回油閥門調(diào)節(jié)壓力）引燃霧化油。7.1.4 開啟一次風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)量，（剛開始給定到最低轉(zhuǎn)速）使火焰柔和不發(fā)飄即可。7.1.5 具體升溫速度要求，可根據(jù)實(shí)際升溫曲線進(jìn)行控制。7.1.6 當(dāng)窯尾溫度達(dá)到200恒溫時(shí)，可采用煤、油混燒升溫。烘窯初期窯內(nèi)溫度低，二次風(fēng)溫低，因此煤粉燃燒不穩(wěn)定，通風(fēng)過大時(shí)有爆燃回火危險(xiǎn)，窯頭看火

20、時(shí)應(yīng)防止?fàn)C傷。7.1.7 設(shè)定喂煤量為“0”，起動(dòng)窯頭喂煤組。將喂煤量加至0.6噸/小時(shí)，為防止尾溫劇升，應(yīng)緩慢加大噴煤量。7.1.8 調(diào)整一次風(fēng)量，及一級(jí)出口冷風(fēng)閥開度(或尾排及高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度)，保持火焰穩(wěn)定燃燒，不滅火，不返火。如果煤油火焰很難穩(wěn)定，可控制窯頭罩微正壓，局部燒熱后再控制為負(fù)壓。7.1.9 啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯主減速機(jī)稀油站，按轉(zhuǎn)窯制度，現(xiàn)場(chǎng)用慢驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)窯?；剞D(zhuǎn)窯升溫轉(zhuǎn)窯制度窯尾溫度轉(zhuǎn)窯間隔轉(zhuǎn)窯量250301/4250-400151/4400-600輔傳連續(xù)慢轉(zhuǎn)600-700600時(shí)開啟窯主電機(jī)700-800窯轉(zhuǎn)速1.0-2.0轉(zhuǎn)/分鐘8502.5轉(zhuǎn)/分鐘7.1.10 升溫期間要通知現(xiàn)

21、場(chǎng)定期檢查回轉(zhuǎn)窯托輪，減速機(jī)、大齒圈潤(rùn)滑狀況。7.1.11 隨窯尾溫度升高，用煤量的加大，要逐漸加大一次風(fēng)量、尾排及高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)門，保持火焰形狀，避免局部高溫。7.1.12 隨著用煤量增大，尾溫沿設(shè)定趨勢(shì)上升，當(dāng)燃燒空氣不足或窯頭負(fù)壓較高時(shí)，啟動(dòng)篦冷機(jī)一室平衡風(fēng)機(jī)，逐步加大一室平衡風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門開度。當(dāng)閥門開至60，仍感風(fēng)量不足時(shí)，逐步啟動(dòng)一室的兩臺(tái)固定篦床充氣風(fēng)機(jī)，活動(dòng)篦床充氣風(fēng)機(jī)，乃至二室風(fēng)機(jī)，增加入窯風(fēng)量。7.1.13 點(diǎn)火2小時(shí)后開啟窯口密封圈冷卻風(fēng)機(jī)，升溫期間當(dāng)胴體溫度大于250時(shí)啟動(dòng)窯胴體冷卻風(fēng)機(jī)。7.1.14 當(dāng)尾溫600時(shí)，做好如下準(zhǔn)備工作：(1)通知窯尾崗位人員對(duì)各級(jí)翻板閥進(jìn)行人

22、工活動(dòng)，間隔30分鐘，以防受熱變形卡死。(2)通知窯頭崗位及電工檢查窯主電機(jī)，要求現(xiàn)場(chǎng)脫開輔助傳動(dòng)離合器，選擇回轉(zhuǎn)窯主傳動(dòng)，經(jīng)崗位工同意后啟動(dòng)回轉(zhuǎn)窯主傳動(dòng)，窯速符合上述轉(zhuǎn)窯制度。(3)通知窯尾崗位工檢查入窯提升機(jī)和倒庫(kù)閘板位置,檢查無誤后開起設(shè)備打小循環(huán)。7.1.15 當(dāng)尾溫達(dá)到800-900時(shí)，逐漸提高窯速，并通知值班長(zhǎng)安排人員到位，做好投料前的準(zhǔn)備工作。(1)投料前人員安排：a：高溫風(fēng)機(jī)1人,主負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)的檢查及稀油站的調(diào)整。b：預(yù)熱器 5級(jí)、4級(jí)、3級(jí)、2級(jí)、1級(jí)各一人，負(fù)責(zé)翻板閥的檢查及異常負(fù)壓的處理。c：入窯提升機(jī)頭部一人，主負(fù)責(zé)倒庫(kù)閘板與入窯閘板在轉(zhuǎn)換過程中位置的確認(rèn)及滑槽的檢查。(

23、2)通知值班長(zhǎng)安排將窯頭平臺(tái)及熟料拉鏈機(jī)地坑內(nèi)的人員全部撤離到安全地帶，以防在投料過程中塌料傷人。并開啟拉鏈機(jī)地坑內(nèi)的報(bào)警裝置。(3)通知煤磨（立磨）操作人員，余熱發(fā)電操作人員做好人員的撤離及安全防范措施，要求煤磨操作員關(guān)閉煤磨熱風(fēng)閥。(4)通知窯頭崗位全面檢查窯頭設(shè)備，保證設(shè)備能正常安全開啟。7.1.16 現(xiàn)場(chǎng)檢查完畢在接到現(xiàn)場(chǎng)人員的通知后依次啟動(dòng)以下各組設(shè)備：熟料輸送組窯頭廢氣處理系統(tǒng)、袋收塵、頭排風(fēng)機(jī)篦冷機(jī)各風(fēng)機(jī)熟料破碎機(jī)蓖冷機(jī)三、二、一段高溫風(fēng)機(jī)組啟動(dòng)分解爐喂煤組。7.1.17 分解爐點(diǎn)火之前，下列工作按序完成：(1)提高窯速至2.5轉(zhuǎn)/分鐘。(2)增加喂煤量，提高窯內(nèi)蓄熱量。(3)通

24、知窯尾崗位工再次檢查預(yù)熱器各級(jí)翻板閥。(4)當(dāng)煙室溫度升至900以上，高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速開至650680r/min,入口閥門開至94%。分解爐溫度達(dá)到700時(shí)，向分解爐喂煤，開始時(shí)喂煤量13.0t/h；注意分解爐出口溫升情況，如長(zhǎng)時(shí)間溫度不升時(shí)，要停止喂煤，通知崗位工進(jìn)行檢查。(5)分解爐溫升較快時(shí)，注意加大入爐風(fēng)量，加大三次風(fēng)閥門開度。7.1.18 投料時(shí)的幾個(gè)主要參數(shù)：(1)c5a(c5b)出口溫度：830 860(2)分解爐出口溫度：900930(3)c1a(c1b)出口溫度：500(4)煙室溫度：9501050。7.1.19 投料前，詢問窯尾崗位工對(duì)預(yù)熱器的檢查情況，崗位工檢查確認(rèn)無誤后方可

25、進(jìn)入下一步操作。7.1.20 啟動(dòng)入窯生料輸送斜槽風(fēng)機(jī)，設(shè)定喂料量，打開入窯生料電動(dòng)閘板閥及回轉(zhuǎn)卸料器，打開入窯氣動(dòng)閘板，關(guān)閉倒庫(kù)氣動(dòng)閘板閥進(jìn)行投料。當(dāng)觀察到c1a(c1b)出口溫度有下降趁勢(shì)，關(guān)閉一級(jí)出口冷風(fēng)閥（或點(diǎn)火煙帽）。7.1.21 增加分解爐喂煤量，使分解爐出口溫度不低于860。7.1.22 當(dāng)觀察到窯尾溫度有下降趨勢(shì)，增大窯頭喂煤量510，一般情況投料后約40分鐘，窯頭有料影，可根據(jù)料影速度調(diào)整窯速，以免生料竄出。7.1.23 在投料后一個(gè)小時(shí)內(nèi)操作上應(yīng)嚴(yán)密注意預(yù)熱器各級(jí)負(fù)壓變化情況。發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)通知崗位工檢查處理。7.1.24 當(dāng)熟料出窯后，二次風(fēng)溫升高，窯頭火焰順暢有力，料影

26、漸漸消失，應(yīng)注意窯電流變化，可適當(dāng)減煤，提窯速。7.1.25 當(dāng)篦冷機(jī)一室篦下壓力逐漸升高，應(yīng)加大該室各風(fēng)機(jī)入口閥門開度，注意熟料到哪個(gè)室，就應(yīng)加大該室鼓風(fēng)量，并用窯頭排風(fēng)機(jī)入口閥門開度調(diào)整窯頭罩負(fù)壓2050pa范圍內(nèi)。72 使用100%無煙煤點(diǎn)火快速升溫方法及注意事項(xiàng)：721接到點(diǎn)火通知后， 將事先扎好的火把點(diǎn)燃后放置煤管前方，開啟一次風(fēng)機(jī)，將頻率調(diào)至20hz，開啟油泵，油壓控制在3.0-4.0mpa，一次風(fēng)壓控制在40004500pa，根據(jù)火焰情況調(diào)節(jié)風(fēng)量,使火焰柔和不發(fā)飄即可。722升溫過程中嚴(yán)格按照升溫曲線進(jìn)行控制，避免溫度出現(xiàn)大幅度波動(dòng)，杜絕溫度急速升高，從而保護(hù)好耐火磚及澆注料不被

27、炸裂。升溫原則：緩升溫，不回頭。723升溫時(shí)轉(zhuǎn)窯要求：為了防止升溫過程中，回轉(zhuǎn)窯筒體發(fā)生不均勻受熱彎曲變形，根據(jù)窯尾溫度要求間隔轉(zhuǎn)窯。在升溫過程中遇到下雨天氣時(shí)轉(zhuǎn)窯操作改為連續(xù)慢轉(zhuǎn)。具體轉(zhuǎn)窯制度和上述相同。724點(diǎn)火半小時(shí)后,聯(lián)系崗位人員檢查窯頭喂煤系統(tǒng),開啟窯頭送煤風(fēng)機(jī)，送煤風(fēng)壓要求控制在8kpa左右,（未安裝變頻的情況下通過旁路放風(fēng)進(jìn)行調(diào)整）開始送煤將加煤量調(diào)至0.5t/h,應(yīng)緩慢加煤,聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)觀察燃燒情況,保持給定的煤粉完全燃燒。725聯(lián)系崗位檢查窯頭排風(fēng)機(jī),開啟頭排風(fēng)機(jī)?？刂聘G頭負(fù)壓為60-100帕之間，一次風(fēng)壓控制在5000pa以下,密切觀察窯內(nèi)情況,設(shè)專人在窯頭觀察火焰,火焰顏色應(yīng)

28、為暗紅色。中控及時(shí)打開筒體掃描儀和現(xiàn)場(chǎng)每半小時(shí)手動(dòng)測(cè)量一次胴體溫度,根據(jù)掃描及實(shí)測(cè)的溫度做出合理的判斷,進(jìn)行火焰調(diào)整,從而保證火焰不傷耐火磚。726在開起頭排風(fēng)機(jī)后，開啟窯頭袋收塵及回灰輸送系統(tǒng)，嚴(yán)格控制袋收塵入口廢氣溫度（80180），最高瞬間溫度不得超過250，防止燒壞濾袋。727隨著二次風(fēng)溫的升高，當(dāng)二次風(fēng)溫達(dá)到600時(shí)逐步加大喂煤量及窯尾排風(fēng)，調(diào)整一次風(fēng)量和逐漸關(guān)小頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度，保持火焰形狀，避免局部高溫或溫度大幅度波動(dòng)。728隨著燃料量增大，燃料燃燒需要的空氣量也會(huì)增加，考慮開啟蓖冷機(jī)一室平衡風(fēng)機(jī)，逐步控制風(fēng)機(jī)閥門開度，滿足工況要求。729聯(lián)系煤磨巡檢工檢查確認(rèn)無誤后開啟窯尾送煤

29、羅茨風(fēng)機(jī)。7210當(dāng)筒體溫度大于250時(shí)開啟筒體風(fēng)機(jī)，確認(rèn)入庫(kù)閘板方向，并檢查下料溜子是否暢通，測(cè)量大小庫(kù)庫(kù)位情況。7211聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)對(duì)預(yù)熱器系統(tǒng)徹底檢查，尤其各級(jí)下料管用壓縮空氣清吹，保證各級(jí)下料管暢通。并設(shè)定空氣炮定時(shí)清吹。7212尾溫達(dá)到600后的操作方法和上述相同，以下操作方法接7.1.14以后的操作方法。73 停窯操作及注意事項(xiàng)：731止料操作7.3.1.1停止分解爐給煤，待分解爐溫度降至800以下時(shí)停止喂料，然后將生料入窯插板閥打至入庫(kù)方向。聯(lián)系生料（輥壓機(jī)）操作員及時(shí)調(diào)整生料制備系統(tǒng)工藝管道閥門開度，合理控制系統(tǒng)用風(fēng)。7.3.1.2止料后根據(jù)尾溫變化適當(dāng)減少窯頭喂煤量。7.3.1.

30、3止料后45分鐘內(nèi)即可調(diào)節(jié)高溫風(fēng)機(jī)閥門及降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，其不得低于250轉(zhuǎn)/分，保證一級(jí)出口溫度不大于450。7.3.1.4若止料后一級(jí)出口溫度有超過450的趨勢(shì)時(shí)，迅速打開一級(jí)出口冷風(fēng)閥（或點(diǎn)火煙帽），并關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)風(fēng)門，保證風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行。7.3.1.5止料后45分鐘可逐步降低窯速，保證窯內(nèi)物料不欠燒。7.3.1.6停止窯尾喂料系統(tǒng)設(shè)備及庫(kù)底充氣設(shè)備。（長(zhǎng)時(shí)間停窯時(shí)停止運(yùn)行，短時(shí)間停窯可以不停）7.3.1.7調(diào)整窯頭喂煤量，保證正常的燒結(jié)溫度，不要使窯尾和預(yù)熱器出口溫度過高。7.3.1.8操作員確認(rèn)料已燒完，止火后，將窯主傳動(dòng)改為輔傳動(dòng)并連續(xù)慢轉(zhuǎn)。7.3.1.9在保護(hù)好篦板的前提下，盡量減少各

31、室風(fēng)機(jī)風(fēng)量，盡可能早停止風(fēng)機(jī)。7.3.1.10要求崗位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)觀察冷卻機(jī)內(nèi)紅料位置依次停止各室風(fēng)機(jī)。7.3.1.11確認(rèn)熟料已送完，即可停止窯頭袋收塵及冷卻機(jī)輸送系統(tǒng)。7.3.1.12窯尾溫度小于200時(shí)停止一次風(fēng)機(jī)。7.3.1.13一級(jí)預(yù)熱器出口廢氣溫度低于100時(shí)，可停止高溫風(fēng)機(jī)（正常冷窯）。 7.3.1.14慢轉(zhuǎn)及間隙慢轉(zhuǎn)按下表進(jìn)行：時(shí)間 旋轉(zhuǎn)量 間隙時(shí)間(分鐘)止火后 輔助傳動(dòng) 連續(xù)4小時(shí)后 1/4 156小時(shí)后 1/4 3012小時(shí)后 1/4 6024小時(shí)后 1/4 12036小時(shí)后 1/4 240732 臨時(shí)停窯操作注意事項(xiàng)：7.3.2.1視停窯原因及處理時(shí)間確定停窯時(shí)間，如停窯時(shí)

32、間在1天內(nèi)止料后進(jìn)行保溫操作。7.3.2.2止火后停高溫風(fēng)機(jī)及尾排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉排風(fēng)機(jī)風(fēng)門，打開一級(jí)冷風(fēng)閥門。7.3.2.3拉空蓖冷機(jī)內(nèi)的料子后停蓖冷機(jī)一、二、三段風(fēng)機(jī)，固定段風(fēng)機(jī)可以根據(jù)實(shí)際情況確定停機(jī)時(shí)間。7.3.2.4停窯后通知現(xiàn)場(chǎng)合上窯輔傳，窯輔傳進(jìn)行連續(xù)慢轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)窯按正常轉(zhuǎn)窯制度進(jìn)行。7.3.2.5停窯后通知窯尾組人員重點(diǎn)檢查各級(jí)翻板，人工擺動(dòng)并放空下料管內(nèi)的存料，以利于下次正常投料。7.3.2.6嚴(yán)格執(zhí)行停窯操作程序，確保窯系統(tǒng)設(shè)備及人身安全。7.3.2.7根據(jù)停窯時(shí)間，通知現(xiàn)場(chǎng)檢修窯系統(tǒng)在正常生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的隱患。733 大中修停窯操作注意事項(xiàng)：7.3.3.1先根據(jù)煤粉儲(chǔ)備量，提前停煤

33、粉制備系統(tǒng)；掌握好燒完所有儲(chǔ)備煤粉與停窯時(shí)間的關(guān)系，保證原煤倉(cāng)內(nèi)的原煤磨空，煤粉倉(cāng)內(nèi)的煤粉燒空，（3天之內(nèi)能完成檢修的可以不用燒空）以上操作完成后分別停分解爐喂煤，再停喂料。這時(shí)儲(chǔ)備的煤粉量應(yīng)夠窯頭煅燒40-60分鐘，確保將窯內(nèi)所有物料燒完。為防止停止喂料時(shí)，預(yù)熱器系統(tǒng)溫度過高，應(yīng)等尾煤秤不在有煤粉噴出后再停止喂料。7.3.3.2通知生料磨（輥壓機(jī)）操作員根據(jù)廢氣溫度來調(diào)整工藝管道閥門及風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度。7.3.3.3 拉空均化庫(kù)底喂料設(shè)備內(nèi)的所有料子后按照順序停喂料系統(tǒng)的所有設(shè)備。7.3.3.4為防止拉風(fēng)不足而造成存料堵塞和分解爐塌料，應(yīng)在物料全部入窯后在減少系統(tǒng)排風(fēng)。系統(tǒng)排風(fēng)減小后可適當(dāng)減小窯

34、頭喂煤量。7.3.3.5當(dāng)高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫接近350時(shí)，可以通知現(xiàn)場(chǎng)打開一級(jí)檢修門，確保高溫風(fēng)機(jī)進(jìn)口溫度小于350，使高溫風(fēng)機(jī)安全運(yùn)行。7.3.3.6停冷卻機(jī)一室、二室之外的所有冷卻風(fēng)機(jī)，停窯頭收塵組，降低蓖床速度。7.3.3.7待40-60分鐘后窯內(nèi)所有物料燒空后，此時(shí)所有儲(chǔ)備的煤粉也應(yīng)當(dāng)燒盡，停窯頭喂煤系統(tǒng)，并開起窯頭事故風(fēng)機(jī)。7.3.3.8待冷卻機(jī)內(nèi)的物料全部拉空后，可停冷卻機(jī)二室風(fēng)機(jī)。7.3.3.9停窯后對(duì)預(yù)熱器各級(jí)筒的堆部、下料管道、窯尾斜坡及翻板閥進(jìn)行檢查，有堆料和結(jié)皮時(shí)利用冷窯時(shí)全部清理干凈，以便于檢查檢修。7.3.3.10待系統(tǒng)溫度接近常溫時(shí)便可通知現(xiàn)場(chǎng)在做好各項(xiàng)安全措施的情況下

35、進(jìn)行檢修作業(yè)。11）停窯后轉(zhuǎn)窯仍遵循正常止料轉(zhuǎn)窯制度。8正常操作過程中的控制調(diào)整：81 投料后控制調(diào)整注意事項(xiàng)：811 投料后隨著生料量的增加，窯頭用煤減少，分解爐用煤增大，應(yīng)注意觀察分解爐及c5a(c5b)出口的溫度。812 在fcao合格的情況下，觀察窯內(nèi)物料結(jié)粒。結(jié)粒過大，熟料冷不透，熱耗高；結(jié)粒過細(xì)，篦冷機(jī)通風(fēng)不良，篦板易過熱。813 篦速控制原則是：一段篦速，由二室篦下壓力控制，即壓力控制在50005500pa，二段篦速，由四室篦下壓力控制，即壓力控制在40004500pa。814 根據(jù)情況啟動(dòng)窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)。燒成帶窯皮正常時(shí)，筒體溫度270320較正常。溫度過高，筒體需風(fēng)冷。815

36、 燒成操作，最主要就是使風(fēng)、煤、料最佳配合，具體指標(biāo)是：窯頭煤比例40，煙室o2含量23，co含量小于0.3；分解爐煤比例60，分解爐出口o2含量24，co含量小于0.3%， c1出口o2含量約5。816 運(yùn)行中，根據(jù)窯皮情況，調(diào)整噴煤管位置，軸流風(fēng)、旋流風(fēng)比例，使窯皮保持適當(dāng)長(zhǎng)度、厚度、且平整。817 窯頭罩負(fù)壓控制：調(diào)整窯頭袋收塵、排風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥開度控制窯頭罩負(fù)壓2050pa。818 燒成帶溫度控制：操作員應(yīng)多與窯頭聯(lián)系，確認(rèn)實(shí)際情況。燒成帶溫度高低，主要判斷方法有：煙室溫度；窯電流。819 高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓控制：用窯尾排風(fēng)機(jī)入口閥門開度控制高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓5070pa8110 窯頭袋收塵入

37、口溫度：增大篦冷機(jī)鼓風(fēng)量，保持窯頭罩負(fù)壓，使該點(diǎn)溫度控制在80200，瞬間溫度不得超過250。必要時(shí)開啟袋收塵入口冷風(fēng)閥，合理調(diào)整閥門開度，確保入口風(fēng)溫低于200。8111 煙室負(fù)壓控制：正常值200400pa，由于該負(fù)壓值受三次風(fēng)，窯內(nèi)物料，系統(tǒng)拉風(fēng)等因素的影響，應(yīng)勤觀察，總結(jié)其變化規(guī)律。82 正常生產(chǎn)過程中各主要參數(shù)的控制范圍：821質(zhì)量指標(biāo)控制：1） fcao目標(biāo)值 ，合格率85% 。2） 分解率93% ，合格率90%。3） 28天熟料強(qiáng)度57mpa。 4） 熟料溫度：4-10月份：140、12-3月份：120。 合格率75% 822主要工藝操作參數(shù)的控制范圍：部位名稱控制溫度控制負(fù)壓窯

38、尾煙室110050 300100分解爐出口90030900200五級(jí)出口820201000300四級(jí)出口790201400300三級(jí)出口680203000300二級(jí)出口56020 3800400一級(jí)出口3604800500二次風(fēng)溫115020入窯頭鍋爐溫度360-410822主要設(shè)備監(jiān)護(hù)值的控制范圍：設(shè)備名稱檢測(cè)點(diǎn)正常值低報(bào)值高報(bào)值高高報(bào)（跳停值）高溫風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承溫度（）656575風(fēng)機(jī)軸承溫度（）656575電機(jī)繞組溫度（）9595105風(fēng)機(jī)電流a170170超高報(bào)3秒跳入窯提升機(jī)入窯提升機(jī)電流a75-14075150超高報(bào)3秒跳回轉(zhuǎn)窯窯主電機(jī)電流a7502001006窯拖輪油溫606065

39、（未參與連鎖）窯拖輪瓦溫606065（未參與連鎖）一次風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)電流a170200超高報(bào)3秒跳蓖冷機(jī)液壓油泵電機(jī)電流a555139.7超高報(bào)3秒跳液壓油泵壓力mpa1010循環(huán)油泵油溫30-5056070熟料破碎機(jī)電流a13030100超額定3秒跳停熟料拉鏈機(jī)熟料拉鏈機(jī)電流a801060100超額定3秒跳停頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)電流a35540超額定3秒跳停電機(jī)軸承溫度小于656575風(fēng)機(jī)軸承溫度小于656575電機(jī)繞阻溫度小于95951059記錄：91交接班記錄.9.2窯系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄10停機(jī)檢查（檢修）項(xiàng)目：101 窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)檢查；10.1.1 聯(lián)同窯尾組人員一起檢查各級(jí)旋風(fēng)筒、分解爐及三次風(fēng)管

40、時(shí)必須上報(bào)班組長(zhǎng)辦理高危安全作業(yè)審批表，并落實(shí)好高危安全作業(yè)審批表上要求的各項(xiàng)安全防護(hù)措施后方可進(jìn)行作業(yè)。嚴(yán)禁在沒有人批準(zhǔn)及監(jiān)護(hù)的情況下擅自打開檢修門進(jìn)行單獨(dú)檢查。10.1.2 檢查旋風(fēng)筒、分解爐及三次風(fēng)管內(nèi)有無掉磚或異物，內(nèi)筒是否完好，內(nèi)筒變形是否嚴(yán)重，各鎖片有無脫焊。水平管道及三次風(fēng)管彎管有無掉澆注料，結(jié)料，結(jié)料過多時(shí)應(yīng)及時(shí)清理；上升管道內(nèi)無掉磚，導(dǎo)流板、撒料板是否完好。當(dāng)連續(xù)停窯24小時(shí)（兩次以上）時(shí)，最容易出現(xiàn)系統(tǒng)內(nèi)掉磚現(xiàn)象，所以如果是在熱態(tài)下檢查的，在完全冷下來后要再次進(jìn)行檢查。10.1.3 檢查各鎖風(fēng)閥軸承的潤(rùn)滑情況，必要時(shí)進(jìn)行清洗、加油；檢查各鎖風(fēng)閥閥面是否完好，如出現(xiàn)閥面磨損嚴(yán)

41、重或嚴(yán)重變形、開裂等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。10.1.4 檢查分解爐燃燒器是否完好，如發(fā)現(xiàn)有磨損嚴(yán)重或變形時(shí)應(yīng)予以更換。10.1.5 檢查三次風(fēng)閘板開關(guān)是否靈活，開度大小是否與中控顯示對(duì)應(yīng)，閘板澆注料有無脫落。10.1.6 檢查窯尾縮口、煙室、下料舌頭有無結(jié)皮現(xiàn)象，如有結(jié)皮時(shí)通知崗位人員清理。10.1.7 系統(tǒng)檢修結(jié)束后應(yīng)徹底檢查系統(tǒng)各部位是否暢通，有無異物，鎖風(fēng)閥活動(dòng)是否靈活，檢查結(jié)束后關(guān)閉所有觀察孔及人孔門，做好系統(tǒng)的密封工作。102回轉(zhuǎn)窯及蓖冷機(jī)系統(tǒng)的檢查：1021 在進(jìn)入蓖冷機(jī)和回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進(jìn)行檢查檢修作業(yè)時(shí)，必須通知值班長(zhǎng)辦理高危安全作業(yè)審批表，在落實(shí)好高危安全作業(yè)審批表上要求的各項(xiàng)安全

42、防護(hù)措施后方可進(jìn)行檢查及檢修作業(yè)。最常規(guī)的有以下幾個(gè)方面的注意事項(xiàng)：1）冷卻機(jī)及窯內(nèi)溫度必須冷卻到常溫下，并且窯內(nèi)有足夠的通風(fēng)，能夠保證氧含量。2）必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，必要時(shí)穿戴好防火服。3）通知窯尾崗位停止任何檢查及檢修作業(yè)并綁好各級(jí)翻板閥，以防塌料傷人。4）進(jìn)窯前必須全面檢查三次風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口及窯頭罩斜面有無堆料現(xiàn)象，如有及時(shí)清理干凈。5）進(jìn)入蓖冷機(jī)或窯內(nèi)前必須通知值班長(zhǎng)辦理蓖冷機(jī)系統(tǒng)及回轉(zhuǎn)窯的停電工作票，確認(rèn)停電后方可進(jìn)行檢查及檢修。6）進(jìn)蓖冷機(jī)或窯內(nèi)時(shí)必須有兩人或兩人以上，不允許單獨(dú)行動(dòng)。7）進(jìn)行檢查時(shí)必須使用36v以下的照明燈或手電筒。1022 檢查蓖冷機(jī)內(nèi)的澆注料有無脫落，余熱發(fā)電

43、進(jìn)風(fēng)口管道有無堆料，入袋收塵閥門有無磨損，蓖冷機(jī)各灰斗有無存料及堆料現(xiàn)象，各風(fēng)室內(nèi)有無串風(fēng)現(xiàn)象，蓖冷機(jī)各冷卻風(fēng)機(jī)風(fēng)門開度調(diào)節(jié)是否靈活，如發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)通知值班長(zhǎng)安排人進(jìn)行處理。1023 檢查窯頭罩及斜墻澆注料是否脫落，窯頭罩膨脹節(jié)處有無漏風(fēng)現(xiàn)象。窯頭噴煤管澆注料是否脫落，煤管頭部各風(fēng)道磨損是否嚴(yán)重，有無“結(jié)蠟”現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)匯報(bào)車間安排人員進(jìn)行處理。1024 檢查窯口護(hù)鐵澆注料是否完好，護(hù)鐵有無掉落和變形。窯內(nèi)耐火磚厚度全面測(cè)量，并做好測(cè)量記錄，檢查后窯口護(hù)鐵及下料舌頭的澆注料是否完好。下料舌頭與窯之間的間隙是否符合要求（目前50mm）。如發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)匯報(bào)車間。1025 如窯內(nèi)

44、進(jìn)行換磚或蓖冷機(jī)進(jìn)行澆注料施工時(shí)，主負(fù)責(zé)對(duì)耐火材料施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督及檢查工作，負(fù)責(zé)和施工人員的協(xié)調(diào)及聯(lián)系工作。對(duì)施工過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題有權(quán)進(jìn)行糾正和制止。糾正及制止無效時(shí)及時(shí)反饋車間。1026 做好耐火材料施工及窯內(nèi)換磚、檢查磚情況的記錄，以便查閱。1027 檢查窯頭排風(fēng)機(jī)風(fēng)門開關(guān)是否靈活，現(xiàn)場(chǎng)開度與中控反饋是否一致，如有異常時(shí)及時(shí)聯(lián)系相關(guān)人員進(jìn)行處理。1028 窯頭各管道漏風(fēng)進(jìn)行全面檢查，各下料漏子進(jìn)行系統(tǒng)檢查。11常見隱患（故障）處理方法：111 異常參數(shù)的調(diào)整：1111 燒成帶溫度低、窯尾溫度高11.1.1.1產(chǎn)生的原因：燒成溫度低黑火頭長(zhǎng)，火焰亦長(zhǎng)，窯皮與物料溫度都低于正常溫度，

45、窯尾溫度高于正常值。產(chǎn)生此種情況可能有以下幾個(gè)方面的原因：a：系統(tǒng)拉風(fēng)過大或窯內(nèi)通風(fēng)過大。b：煤粉質(zhì)量差，煤粉水分大，細(xì)度大，降低了煤粉的燃燒速度，產(chǎn)生后燃。c：對(duì)窯頭煤管使用不當(dāng)，各風(fēng)道之間的調(diào)節(jié)不合理，使火焰不集中。d：二次風(fēng)溫低，熟料冷卻效果不好。以上四方面原因都是煤粉在燒成帶沒有高效燃燒而造成的。11.1.1.2調(diào)整方法：a：適當(dāng)降低系統(tǒng)風(fēng)量或開大三次風(fēng)閘板，增大三次風(fēng)量來緩和窯內(nèi)通風(fēng)過大。b：嚴(yán)格控制煤粉質(zhì)量，保證水分在1.0%以下，細(xì)度在1.5%以下。c：根據(jù)實(shí)際情況合理調(diào)節(jié)火焰長(zhǎng)度，使火焰活潑有力，風(fēng)煤混合均勻，燃燒充分。d：調(diào)整合理的蓖床速度及合理配置各室的風(fēng)量，使冷卻效率得到

46、高效發(fā)揮。1112 燒成帶溫度的調(diào)整；若發(fā)現(xiàn)燒成帶物料發(fā)黏，被胴體帶的很高，說明窯內(nèi)溫度過高，此時(shí)應(yīng)減少喂煤量。同時(shí)適當(dāng)減少內(nèi)流風(fēng)，增大外流風(fēng)，使火焰拉長(zhǎng)，緩解窯溫。若發(fā)現(xiàn)物料發(fā)散，不結(jié)粒，說明燒成帶溫度過低，此時(shí)應(yīng)當(dāng)加大喂煤量，同時(shí)加大內(nèi)流風(fēng)，減少外流風(fēng)，強(qiáng)化火焰，使物料溫度轉(zhuǎn)為正常。若發(fā)現(xiàn)大量掉窯皮或胴體局部溫度高時(shí)，說明燒成帶溫度過高，火焰形狀不好，火焰散，沖刷窯皮及耐火磚，從而使窯皮及耐火磚脫落，此時(shí)應(yīng)當(dāng)減小或關(guān)閉內(nèi)流風(fēng)，減少喂煤量，加大外風(fēng)用量，將火焰拉長(zhǎng)，或者移動(dòng)噴煤管，改變火點(diǎn)位置，重新補(bǔ)掛窯皮，嚴(yán)格控制熟料結(jié)大塊，盡量使窯況恢復(fù)正常。1113一級(jí)出口溫度異常時(shí)的調(diào)整：11.1.

47、3.1一級(jí)出口溫度過高：a:原因：生料喂料量過小或斷料。調(diào)整方法：穩(wěn)定生料喂料量或加大生料喂料量。b：原因：系統(tǒng)拉風(fēng)過大。調(diào)整方法：降低系統(tǒng)排風(fēng)量，平衡好生料喂料量與風(fēng)量之間的關(guān)系。c：原因：預(yù)熱器系統(tǒng)中撒料板脫落或安裝不合理。調(diào)整方法：停機(jī)更換或調(diào)整撒料板角度。d ：原因：翻板閥配重過輕，鎖風(fēng)效果不好。調(diào)整方法：通知現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)檢查并及時(shí)調(diào)整。e：原因： 旋風(fēng)筒內(nèi)筒磨損嚴(yán)重，使旋風(fēng)同分離效率大大降低，物料與高溫氣體之間的熱交換效率減低。系統(tǒng)熱損耗增大。調(diào)整方法：利用檢修時(shí)間重點(diǎn)檢查或維修。11.1.3.2一級(jí)出口溫度過低時(shí)原因與操作方法與上述相反。112 系統(tǒng)突發(fā)故障的處理：1121 窯系統(tǒng)主排

48、風(fēng)機(jī)跳停：（高溫風(fēng)機(jī)）11.2.1.1 立即停止分解爐喂煤，迅速停止窯頭喂煤量，減少喂料量至250噸/小時(shí)后將喂料打入小循環(huán)，調(diào)整增濕塔水泵壓力，并通知崗位。11.2.1.2根據(jù)情況降低窯速，停主電機(jī)用輔傳轉(zhuǎn)動(dòng)。11.2.1.3當(dāng)一級(jí)預(yù)熱器出口溫度有超過450的趨勢(shì)時(shí)，及時(shí)打開一級(jí)出口冷風(fēng)閥（或點(diǎn)火煙帽，點(diǎn)火煙帽提升高度不得低于60mm）。11.2.1.4通知現(xiàn)場(chǎng)檢查有關(guān)設(shè)備情況，做好恢復(fù)工作。11.2.1.5重新升溫，投料參照前文。11.2.1.6造成主排風(fēng)機(jī)跳停的原因主要有：1） 風(fēng)機(jī)軸承溫度高于設(shè)定值 2）高壓電機(jī)繞組溫度過高3）液力偶合器進(jìn)口油溫過高 4）液力偶合器出口油溫過高5）稀油

49、站供油壓力超過上限 6）稀油站供油壓力低于下限7）液力偶合器供油溫度超過上限 8）液力偶合器供油溫度超過上限 9）油泵電器故障全部停止工作。 10）主排風(fēng)機(jī)過負(fù)荷。11）控制系統(tǒng)故障 12）電氣故障。 1122窯主傳動(dòng)跳閘時(shí)的操作11.2.2.1停止分解爐喂煤系統(tǒng)，將生料喂料打入小循環(huán)。11.2.2.2適當(dāng)降低頭煤喂煤量，降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。11.2.2.3通知現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)慢轉(zhuǎn)。11.2.2.4通知電器人員，檢查跳閘的原因，檢查后通知電工送電。11.2.2.5啟動(dòng)主電機(jī)，恢復(fù)投料。1123停電時(shí)的操作11.2.3.1與現(xiàn)場(chǎng)及電工聯(lián)絡(luò)，迅速啟動(dòng)窯備用發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)窯。11.2.3.2聯(lián)系電工對(duì)窯頭事故風(fēng)

50、機(jī)進(jìn)行接線，以最快的速度開起窯頭事故風(fēng)機(jī)。11.2.3.3現(xiàn)場(chǎng)將一級(jí)人孔門打開。11.2.3.4撤消有關(guān)設(shè)備驅(qū)動(dòng)命令。11.2.3.5恢復(fù)操作。11.2.3.6將各調(diào)節(jié)、設(shè)定值、輸出值均打到“0”位。11.2.3.7通知崗位檢查水、氣設(shè)備，在可開的情況下及時(shí)聯(lián)系開啟。11.2.3.8啟動(dòng)篦冷機(jī)一室風(fēng)機(jī)，窯頭一次風(fēng)機(jī)，熟料輸送設(shè)備及其它有關(guān)設(shè)備。11.2.3.9啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)。11.2.3.10重新點(diǎn)火升溫。11.2.3.11篦冷機(jī)由于窯慢轉(zhuǎn)一段篦床料子堆積，要進(jìn)行篦板的檢查，并盡快送走堆積料。11.2.3.12通知現(xiàn)場(chǎng)檢查有關(guān)設(shè)備、斜槽、提升機(jī)、預(yù)熱器各級(jí)錐部及下料管是否堵塞，如堵塞盡快清除，然

51、后啟動(dòng)窯尾喂料設(shè)備，檢查系統(tǒng)是否正常。1124窯喂料羅茨風(fēng)機(jī)跳閘時(shí)的操作。11.2.4.1自動(dòng)止料，止分解爐喂煤后，注意觀察管道增濕系統(tǒng)，保證該系統(tǒng)正常運(yùn)行，并通知崗位。調(diào)節(jié)窯頭喂煤、窯速、高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，檢查喂料是否為入庫(kù)方向。11.2.4.2查明原因后立即切換成另一臺(tái)風(fēng)機(jī)。11.2.4.3調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)閥門等待重新投料。1125 竄生料：現(xiàn)象：觀察窯內(nèi)氣氛混濁、偏暗，窯系統(tǒng)負(fù)壓偏大，一室外篦下壓力突然增大，尾溫下降。處理：減窯速，減少喂料，適當(dāng)增加窯頭喂煤，加快篦床速度?；謴?fù)：待窯內(nèi)氣氛清亮，負(fù)壓正常，尾溫穩(wěn)定后，可考慮加料，加料前先將窯速加快，加料幅度不易太大，以防再次竄生料。1126垮圈掉

52、窯皮現(xiàn)象：窯主傳動(dòng)電機(jī)電流波動(dòng)大，窯內(nèi)塊狀物增多時(shí)視為掉窯皮。處理：可適當(dāng)調(diào)整窯速及窯頭喂煤，及時(shí)補(bǔ)掛窯皮，來消除窯內(nèi)熱工波動(dòng)。1127筒體高溫的處理11.2.7.1 窯內(nèi)熱負(fù)荷不要過高，要穩(wěn)定，一旦發(fā)現(xiàn)燒高，要迅速扭轉(zhuǎn)。11.2.7.2 注意調(diào)整火焰，使其位置形狀，方向及長(zhǎng)度合理。11.2.7.3注意投料量的變化及風(fēng)、煤波動(dòng)，注意料子成分及煤質(zhì)變化，注意f-cao檢驗(yàn)結(jié)果，并采取相應(yīng)措施。11.2.7.4操作人員應(yīng)根據(jù)窯胴體掃描溫度位置（最高值）適當(dāng)調(diào)整煤管位置和冷卻風(fēng)機(jī)位置及時(shí)補(bǔ)掛窯皮。1128預(yù)熱器堵塞判斷：某級(jí)預(yù)熱器堵塞，其直接變化是錐部負(fù)壓絕對(duì)值減小，如堵塞嚴(yán)重則錐部負(fù)壓為零。處理：

53、應(yīng)立即通知窯尾，同時(shí)止料，聯(lián)系崗位是否止火，將預(yù)熱器喂料插板閥打向入均化庫(kù)一側(cè)。窯尾處理堵塞時(shí)，保證預(yù)熱器處于負(fù)壓狀態(tài)。1129窯內(nèi)結(jié)大球判斷：窯主電機(jī)電流變化大，窯尾、窯頭負(fù)壓波動(dòng)快，窯頭噴煤管頭部火焰變化。處理：通知篦冷機(jī)崗位，適當(dāng)降低熱端篦速，防止大球砸壞篦板，若觀察冷端破碎機(jī)能處理掉，則無需停窯，否則可適當(dāng)降低喂料量，若嚴(yán)重影響下料，則需停窯處理。11210窯尾堆料的處理判斷：窯尾負(fù)壓逐漸開始有大范圍波動(dòng)。處理：通知崗位用風(fēng)管處理，如堆料嚴(yán)重則需減料或止料處理。 薄羇蒀蒆薄聿芃莂薃膁肆蟻螞袁芁薇蟻羃肄蒃蝕膅芀葿蠆裊膂蒞蠆羇莈蚃蚈肀膁蕿蚇膂莆蒅蚆袂腿莁螅羄莄芇螄肆膇薆螃螆莃薂螃羈芆蒈螂肁

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