管理房施工方案

1、管理房施工方案1.1 磚砌體施工1.1.1 材料1、磚所有永久砌磚工程的磚塊標(biāo)號(hào)均為 100#機(jī)制紅磚，規(guī)格尺寸為53mm 115mm x 240mm坯料應(yīng)充分燒透，成磚后敲擊聲輕脆，無裂縫、斷塊、或過火的結(jié)塊， 形體有棱有角，表面平整、整潔。磚塊在投入使用之前應(yīng)根據(jù)監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行試驗(yàn)，其強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì) 要求。2、砌磚砂漿a）采用的水泥、砂和水應(yīng)符合規(guī)定。b）生石灰：熟化成石灰膏時(shí)，應(yīng)用網(wǎng)過濾，使其充分熟化，熟化時(shí)間不得少 于 7 天。c ）砂漿應(yīng)滿足下列要求： 符合施工圖紙規(guī)定的強(qiáng)度等級(jí)； 砂漿稠度，應(yīng)為7090mm 保水性能好（分層度不應(yīng)大于 20mm）； 拌和均勻。d）砂漿的配合比

2、應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若須改變砂漿的材料組成，應(yīng)重新試驗(yàn)，并 經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。e） 砂漿的配合比應(yīng)采用重量比，水泥、外加劑等的配料精確度控制在土 2% 以內(nèi)；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨細(xì)生石灰粉等的配料精度控制在 5 以內(nèi)。f ）為使砂漿有良好的保水性， 應(yīng)摻入無機(jī)塑化劑或有機(jī)塑化劑， 不應(yīng)采取增 加水泥用量的方法。g） 砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和，拌和時(shí)間從投料完算起應(yīng)不少于2分鐘。h） 砂漿應(yīng)隨拌隨用。水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在拌成后 3小時(shí)和4 小時(shí)內(nèi)使用完畢；如施工期最高氣溫大于 30C，應(yīng)分別在拌成后2小時(shí)和3小 時(shí)內(nèi)使用完畢。9.1.2 砌磚體砌筑1、磚應(yīng)提前 12天澆水濕潤。含水率為

3、10%15%。2、砌磚體的灰縫橫平豎直，厚薄均勻，并填滿砂漿。3、埋入砌磚中的拉結(jié)筋，應(yīng)安設(shè)正確、平直，其外露部分在施工過程中不得任意彎折。砌磚體尺寸和位置的允許偏差，應(yīng)不超過GB50203-98第4.1.8條規(guī)定的限值。4、砌磚體應(yīng)上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭接。砌磚體宜采用一順一丁，梅花丁或三順一 丁的砌筑形式，磚柱不得采用包心砌法。5、 砌磚體水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，砂漿飽滿度不得低于 80%，豎向灰縫宜 采用擠漿或加漿方法， 使其砂漿飽滿， 嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。 砌磚體的水平灰縫寬 度一般為10mm但不應(yīng)小于8mm也不應(yīng)大于12mm6、砌磚體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑， 對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨

4、 時(shí)間斷處， 應(yīng)砌成斜槎， 斜槎長度不應(yīng)小于高度的 2/3。外墻轉(zhuǎn)角處嚴(yán)禁留直槎。7、砌磚體接槎時(shí)，必須將接槎處的表面清洗干凈，澆水濕潤，填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。8、框架結(jié)構(gòu)房屋的填充墻，應(yīng)與框架中預(yù)埋的拉結(jié)筋連接。9、每層承重墻的最上一皮磚，應(yīng)為整磚丁砌層。在梁或梁墊的下面，砌體的 階臺(tái)水平面上以及砌磚體的挑出層（挑檐、腰線等）中，也應(yīng)采用整磚丁砌層砌 筑。10、施工需要在磚墻中留置的臨時(shí)洞口，其側(cè)邊離交接處的墻面不應(yīng)小于 500mm洞口頂部設(shè)置過梁。11、臨時(shí)施工洞口的補(bǔ)砌，洞口磚塊表面應(yīng)清理干凈，澆水濕潤，再用與原 墻相同的材料補(bǔ)砌嚴(yán)密。1.2 管理房混凝土施工1.2.1 混凝土施工溫度

5、控制措施 因工程施工季節(jié)處于冬季，由于氣溫較逐漸變冷，澆筑時(shí)必須要做好降溫措 施，澆筑后隨即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，后用麻袋進(jìn)行保養(yǎng)。已防止砼表面開裂，從而影響砼 質(zhì)量。若出現(xiàn)異常情況，及時(shí)采取必要處理措施。1.2.2 混凝土垂直表面質(zhì)量控制措施垂直表面容易存在的問題：1.2.2.1 接縫不平整，分段施工時(shí)施工縫不平整，嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。 產(chǎn)生原因：模板剛度不夠，加固模板圍檁的剛度不夠；模板間連接方法不可靠尤其是大模板與局部配制小模板間，如牛腿部分由 于連接加固不當(dāng)易引起錯(cuò)縫；分段立模施工時(shí)，后澆段下部模板加固不牢，產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)。1.2.2.2 混凝土表面起砂，在模板接縫及對(duì)拉螺栓處形成麻面，在柱拐角處 漏漿形成

6、麻面。形成原因：采用竹膠模板后，模板吸水性差，混凝土產(chǎn)生泌水后排除不及時(shí)，泌水聚 集模板表面形成起砂；模板接縫處不嚴(yán)密，有空隙，漏漿后形成麻面；模板螺栓孔眼漏漿形成麻面；混凝土下料高度過大，砂漿濺至模板上硬化后形成麻面；柱模板使用不當(dāng)，采用傳統(tǒng)的角模，易在柱拐角漏漿。1.2.2.3 根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，擬采取以下施工措施：細(xì)化模板制作工藝及立模方法 在墻體主要外露面迎水面采用清水模板，即采用鋼模竹膠覆膜大模板，模板 尺寸大，接縫相對(duì)減小，模板表面光滑平整，從而使混凝土表面光滑。為保證混凝土表面色澤一致，減少色差，我們將從原材料上把關(guān)，每個(gè)分 項(xiàng)必須選用同一批水泥、 同一批黃砂， 不同分項(xiàng)工程所用

7、原材料也應(yīng)盡可能消除 色差，水泥選用同一廠家、同一品種，黃砂、石子選用同一產(chǎn)地。脫膜劑選用新 鮮機(jī)油，不采用廢機(jī)油，以免污染混凝土表面。鋼筋綁扎時(shí)，鋼筋彎鉤必須向內(nèi)，所有綁扎鉛絲折向里邊，防止外露污染表 面。嚴(yán)格控制水灰比，拌和站必須根據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后的配比施工，由于 砂的含水量變化易引起水灰比及坍落度變化，所以必須增加黃砂的含水量測(cè)定， 每工作班不少于 3 次，據(jù)此控制好水灰比。采取掛串筒的混凝土入倉措施，限制落料高度不超過 2m以免混凝土漿飛 濺至模板表面時(shí)間過長硬化引起麻面。 在澆筑墻體部位時(shí)，每班派專人對(duì)模板表 面進(jìn)行檢查，及時(shí)清除飛濺混凝土。模板接縫處填加橡皮條，橡皮條需用膠先貼

8、于一側(cè)模板上，不能突出模板 內(nèi)側(cè)，避免因接縫處漏漿使表面出現(xiàn)麻面，對(duì)拉螺栓外套無縫鋼管，防止螺栓處產(chǎn)生麻面。合理布點(diǎn)，確保下料均勻，對(duì)于布料死角區(qū)，采用人工二次倒運(yùn)，嚴(yán)禁用 振動(dòng)棒平倉，必須按規(guī)定均勻插點(diǎn)振搗，不得漏振，不得過振。若澆筑中混凝土產(chǎn)生泌水，則在下一層混凝土澆筑前，及時(shí)清除。每班派 專人進(jìn)行此項(xiàng)工作。拆除模板時(shí)，混凝土必須達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，側(cè)模板拆模不低于3.5Mpa,拆除模板時(shí)，要小心仔細(xì)，不損傷表面及棱角。對(duì)于預(yù)留螺栓洞孔的表面修補(bǔ)，派專人進(jìn)行。每個(gè)洞孔修補(bǔ)前，必須鑿毛 且尺寸形狀一致，深約2cm的修補(bǔ)面。修補(bǔ)時(shí)先撒水濕潤，然后用專門配制的砂 漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后做到與混凝土表面顏色基本

9、一致，表面光滑，不收縮開裂，達(dá)到 觀感美觀的效果。防止混凝土表面錯(cuò)臺(tái)措施加強(qiáng)模板的剛度及整體性。中墩?qǐng)A頭鋼模與鋼框竹膠大模采用螺栓連接。墻 體工程均采用一次立模到頂，一次澆筑混凝土施工措施，可避免混凝土錯(cuò)臺(tái)產(chǎn)生。對(duì)部分確需分段澆筑的外模一次立模到頂，按前一段澆筑標(biāo)高在外模上釘一 水平三角條，混凝土澆筑后拆除，確保接縫水平。在后一段混凝土澆筑時(shí)將接縫 處外模板緊固，使模板緊貼已澆混凝土表面。對(duì)于排架柱，專門加工定型鋼模， 不使用普通組合模板，模板加固不用對(duì)拉螺栓，使用組合加固方案。1.3混凝土雨天施工措施雨季施工，必須做好以下工作：1.3.1掌握天氣預(yù)報(bào)，避免在下雨期間澆筑砼；1.3.2砂石堆料

10、場應(yīng)排水通暢并防止泥污；1.3.3運(yùn)輸工具及運(yùn)輸?shù)缆芬瞬扇》烙?、防滑措施，盡可能采用混凝土泵澆 筑。1.3.4水泥倉庫要加強(qiáng)檢查，做好防漏、防潮工作；1.3.5加強(qiáng)骨料含水量的檢驗(yàn)工作，控制好水灰比、坍落度。1.4拌和站原材料與拌合、運(yùn)輸1.4.1拌和站應(yīng)用石棉瓦、毛竹搭設(shè)防雨雪的保溫棚。1.4.2砂、石料應(yīng)盡量堆高，利用自然條件蓄溫、遇雨，做到防雨、防高溫 保證砂、石的質(zhì)量。1.4.3添加外加劑的砼攪拌時(shí)間應(yīng)延長 1.52min，以保證拌合均勻。1.4.4運(yùn)輸砼的設(shè)備應(yīng)加蓋保溫，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低溫度損失。當(dāng)使用砼 泵時(shí)，泵管用二層草簾，一層塑料布綁扎嚴(yán)密。1.5砼的澆筑、養(yǎng)護(hù)與拆模板1.5

11、.1在澆筑底板、護(hù)坦等大面積砼時(shí)，用真空機(jī)吸去表面的泌水和自由水， 加速凝結(jié)，增加表面強(qiáng)度，立即覆蓋一層塑料布和二層草袋。1.5.2在澆筑零星混凝土?xí)r，澆筑完后應(yīng)覆蓋一層塑料布和二層草袋。1.5.3在拆模前，應(yīng)壓試塊，砼的強(qiáng)度必須滿足下表規(guī)定所用水泥品種達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)（%普通硅酸鹽水泥40%礦渣硅酸鹽水泥30%注：冬季施工，砼的水灰比必須小于 0.6 , C25砼，不得低于12.5Mpa。1.5.4拆除模板時(shí)，砼的表面溫度與自然氣溫之差不應(yīng)超過20C。1.5.5對(duì)已拆除模板的砼，應(yīng)采取保溫材料予以保護(hù)。結(jié)構(gòu)砼在達(dá)到規(guī)定強(qiáng) 度后才允許承受荷載，施工中不得超載，嚴(yán)禁在其上堆放過量的建筑材料或機(jī)具。 1

12、.6混凝土施工質(zhì)量檢測(cè)及控制措施砼的生產(chǎn)是一個(gè)系統(tǒng)工程，從原材料的采購，檢驗(yàn)到砼的拌合、運(yùn)輸、入倉、 振搗、養(yǎng)護(hù)、拆模均有可能因工作質(zhì)量問題等因素需引發(fā)工程質(zhì)量問題。首先從組織機(jī)構(gòu)、人員配備至人的思想意識(shí)上都要引起高度的重視。針對(duì)本工程特點(diǎn)， 我們提出如下的質(zhì)量控制與檢測(cè)措施。1.6.1 水泥1） 運(yùn)至工地的水泥，應(yīng)有生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品質(zhì)量試驗(yàn)報(bào)告，工地實(shí)驗(yàn)室應(yīng)按取 樣標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣復(fù)檢。2） 試驗(yàn)報(bào)告的內(nèi)容應(yīng)逐項(xiàng)核對(duì)，水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起7天內(nèi)，寄發(fā)出 28天強(qiáng)度以外的各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，28天的強(qiáng)度數(shù)值，應(yīng)在32天內(nèi)補(bǔ)報(bào)。3）選用的水泥強(qiáng)度應(yīng)與砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)相適應(yīng)。4）水泥的運(yùn)輸、保管、使用必須符合下列

13、規(guī)定。a水泥的品種、強(qiáng)度等級(jí)不得混雜；b在運(yùn)輸過程中應(yīng)避免受潮；c水泥倉庫應(yīng)保持干燥并有通風(fēng)排水措施；d堆入袋裝水泥時(shí)，設(shè)木板防潮層，距地面、邊墻至少有30cm堆放高度不超過15袋。e先到的水泥應(yīng)先用，袋裝水泥儲(chǔ)運(yùn)時(shí)間超過三個(gè)月，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。5）本工程砼結(jié)構(gòu)應(yīng)先使用普通硅酸鹽水泥。1.6.2 水1）凡適用于飲用的水，均可用于拌制和養(yǎng)護(hù)砼。2）若對(duì)水質(zhì)有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)，用強(qiáng)度對(duì)比值來確定是否能用。1.6.3粗骨料1 ）粗骨料的力學(xué)指標(biāo)的要求和檢驗(yàn)，應(yīng)執(zhí)行水工砼試驗(yàn)規(guī)程 （DL/T5150-2001 ）中的有關(guān)規(guī)定。2） 粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小

14、邊長的 1/4，素砼板厚的1/2，對(duì)少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粒徑。3） 在施工中，我們將粗骨料按料徑分成以下料徑段，即520mm 2040mryi 應(yīng)分段嚴(yán)格檢驗(yàn)。4）應(yīng)嚴(yán)格控制各級(jí)骨料的超遜徑含量，以圓孔篩檢驗(yàn)，其控制標(biāo)準(zhǔn)，超徑V 5% 遜徑V 10%最大粒徑不得大于40mm5）粗骨料中含有的活性骨料如黃銹等， 應(yīng)盡量避免，否則必須進(jìn)行專門的試 驗(yàn)論證。6） 其它質(zhì)量技術(shù)要求應(yīng)符合下表規(guī)定：（以600t為一批驗(yàn)收）項(xiàng)目指標(biāo)備注含泥量V1%不應(yīng)含有粘土團(tuán)塊:堅(jiān)固性V 5有抗凍要求的砼V 12無抗凍要求的砼S03（折算）V 0.5%有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色 :顆粒密度（t/m3） 2.55吸水率

15、V 2.5%針片狀顆粒含量V 15%164細(xì)骨料的質(zhì)量檢測(cè)要求如下（以600t為一批驗(yàn)收）:1）砂料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；2）砂的細(xì)度模數(shù)宜在2.42.8范圍內(nèi)；3）砂中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行專門的試驗(yàn)論證；4）其它質(zhì)量要求應(yīng)符合下表：項(xiàng)目指標(biāo)備注天然砂中含泥量V 3%堅(jiān)固性（按硫酸鈉溶液法五次循環(huán)后損失%）V 10%云母含量V 2%輕物質(zhì)含量V 1%SO3（折算）1%有機(jī)質(zhì)含量淺于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo) 準(zhǔn)色，應(yīng)進(jìn)行砂漿強(qiáng)度對(duì)比 試驗(yàn)。1.6.5骨料的堆存和運(yùn)輸應(yīng)符合下列要求1）堆存骨料的場地應(yīng)有良好的排水措施，工地料場采用混凝土地坪，設(shè)排水溝。2）不同粒徑的骨料必須分別堆存，設(shè)置隔離措施，

16、嚴(yán)禁相互混雜；3）骨料堆存時(shí)，不宜堆成斜坡和錐體，以防產(chǎn)生分離；4）骨料的堆存應(yīng)有足夠的場地，并能保證一定的堆料厚度，確保足夠的儲(chǔ)備 量。1.6.6混凝土拌合1、為確?；炷临|(zhì)量，工程所用砼配合比必須通過實(shí)驗(yàn)確定， 并經(jīng)監(jiān)理單位 批準(zhǔn)。2、水工砼應(yīng)根據(jù)其所處部位的工作條件，分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗風(fēng)化和抗 侵蝕等設(shè)計(jì)要求，還應(yīng)滿足施工的和易性要求。3、拌制砼，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室鑒發(fā)的混凝土配料單，嚴(yán)禁擅自更改，每班 至少抽查二次。4、混凝土的水灰比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土性能的要求，通過試驗(yàn)確定。5、粗骨料的級(jí)配及砂率的選擇，應(yīng)考慮骨料的平衡，砼的和易性及最小用水 量等要求，綜合分析確定。6、砼的坍

17、落度，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)，鋼筋含量，砼的運(yùn)輸、澆筑方法和氣 候條件決定，盡可能采用最小的坍落度。7、砼的外加劑的種類、用量必須根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定，并報(bào)監(jiān)理，取得同意方 可使用，添加時(shí)，由試驗(yàn)人員現(xiàn)場跟班旁站控制。&拌合料的重量偏差，應(yīng)符合下列要求，每班至少檢查二次。水泥等混合料 1%砂、石 2%水、外加劑溶液 1%本工程采用實(shí)行電子計(jì)量控制系統(tǒng)，保證各原材料稱量準(zhǔn)確。9、在砼的拌合過程中，應(yīng)根據(jù)氣候條件及時(shí)地測(cè)定砂、石骨料的含水量，在降雨的情況下，應(yīng)相應(yīng)地增加測(cè)量次數(shù)，以便隨時(shí)調(diào)整砼的加水量。10、砼生料的拌合時(shí)間，應(yīng)由試驗(yàn)確定，并隨時(shí)抽樣檢查。11、砼的攪拌設(shè)備應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行下列項(xiàng)目的檢驗(yàn)。a各種

18、控制設(shè)備準(zhǔn)確性； b攪拌機(jī)及葉片的磨損情況。967砼的運(yùn)輸：1、所有的運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)使砼在運(yùn)輸過程中不致發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及 過多降低坍落度等現(xiàn)象。2、在運(yùn)輸過程中，應(yīng)盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間及轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，運(yùn)輸時(shí)間不應(yīng)超過下表 的規(guī)定：氣溫混凝土運(yùn)輸時(shí)間（分）2030C20301020C45510C60（本表未考慮特殊施工措施，如遇特殊施工時(shí)，應(yīng)由試驗(yàn)室確定）因故停歇過久，砼產(chǎn)生初凝時(shí)，應(yīng)作廢料處理，在任何情況下，嚴(yán)禁中途加 水。3、砼的運(yùn)輸工具及澆筑地點(diǎn)，必要時(shí)應(yīng)有遮蓋及保溫設(shè)施，以避免因日曬、 雨淋，而影響砼的質(zhì)量。4、采用的運(yùn)輸設(shè)備，應(yīng)使砼的自由下落高度不大于 2m超過2m時(shí)，應(yīng)采取 緩降措施

19、。168砼的澆筑1、 為避免拌和物澆筑時(shí)發(fā)生離析，其自由下落高度不應(yīng)超過 2m否則應(yīng)使 用滑槽或串筒。分層澆筑時(shí)，串筒或滑槽離澆筑面的高度應(yīng)控制在 1m以內(nèi)，以 避免濺起的水泥漿污染模板。當(dāng)模板濺有水泥漿時(shí)，應(yīng)派專人及時(shí)清除。2、當(dāng)澆筑厚度大于50cm時(shí)，為保證振搗密實(shí)，應(yīng)分層澆灌、分層搗實(shí)，并 在下層拌合物凝固之前，將上層拌合物澆灌和振搗密實(shí)，其澆筑厚度應(yīng)不大于振 搗棒作用部分長度的1.25倍。3、 澆筑砼的最長間歇時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定，不應(yīng)超過下 表：混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫低于25 C高于25 CC25210 (min)180 (min)C25以上180 (min)150(mi

20、 n)（本表包括砼的運(yùn)輸和澆筑時(shí)間，末包括特殊施工所采取的措施）4、砼的振搗應(yīng)按下列規(guī)定執(zhí)行。振搗方式與砼面垂直或斜向振搗，振搗器插入下層砼10c m左右。振動(dòng)棒的排列應(yīng)按行列式或交錯(cuò)式排列。振搗時(shí)間每一插點(diǎn)的振搗時(shí)間為 2030秒，并且不出現(xiàn)氣泡為止對(duì)于拌合物不能直接到達(dá)的邊、角等部位，應(yīng)采用人工平倉，嚴(yán)禁采用振動(dòng) 器平倉。對(duì)于振動(dòng)后砼表面出現(xiàn)的泌水，可用人工刮水的方法清除。169對(duì)于施工縫的處理，應(yīng)符合下列規(guī)定：1、已澆筑的砼，其抗壓強(qiáng)度不小于 12kg/cm2；2、 在已硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥浮漿和松動(dòng)石或軟弱砼層，并加以充分 潤濕和沖洗干凈，不得積水。3、 在澆筑前，施工縫處應(yīng)先鋪

21、與砼同等級(jí)的水泥砂漿12cm1.6.10砼的養(yǎng)護(hù)在平均氣溫高于+5C條件下,用適當(dāng)?shù)牟牧习秧鸥采w并適當(dāng)澆水,使砼在規(guī)定 時(shí)間內(nèi)有足夠的濕潤狀態(tài)，符合下列規(guī)定：1、開始養(yǎng)護(hù)時(shí)間：由溫度決定，當(dāng)最高氣溫低于 25E時(shí)，澆搗完畢12小時(shí) 內(nèi)加蓋澆水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)最高氣溫高于 25T時(shí)，澆搗完畢6小時(shí)內(nèi)加蓋澆水養(yǎng)護(hù)。2、澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間的長短對(duì)于普通水泥或礦渣水泥拌制的砼，應(yīng)不少于7晝夜。對(duì)摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不少于14晝夜。3、澆水次數(shù)應(yīng)能保持足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)初期水泥水化作用較快，澆水次數(shù)要多。氣 溫高時(shí)，也應(yīng)增加澆水次數(shù)。4、覆蓋材料大面積結(jié)構(gòu)可采用塑料薄膜覆蓋，小面積結(jié)構(gòu)，可用草簾覆蓋養(yǎng)

22、護(hù)。5、砼必須養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到12kg/cm2以上，始準(zhǔn)在其上行人或組織下一工序 的施工。1.7樓、地面工程本工程設(shè)計(jì)樓地面面層主要采用水泥樓、地面，裝飾面層為地面磚、屋面瓦。 9.7.1水泥砂漿地面(1) 本工程擬對(duì)水泥砂漿地面進(jìn)行一次壓平，并對(duì)采用水泥砂漿地面的部位 做好成品保護(hù)。(2) 施工工藝流程2)刷防水素水泥漿結(jié)合層：在己濕潤的基層上刷一道1: 0.40.5的防水素 水泥漿結(jié)合層，不要刷的面積過大，要隨刷隨抹水泥砂漿，避免時(shí)間過長水泥漿 風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。3) 抹水泥砂漿；將拌制好水泥砂漿鋪抹到地面基層上， 用2m長的刮杠順著標(biāo) 筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓。直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象

23、，均勻撒一層工拌水泥摻和料（水泥：砂=1:1），再用2m長刮尺刮平。4）面層壓光：當(dāng)面層灰面吸水后，用木抹子搓打、抹平，將干水泥砂摻和料 與混合，使面層達(dá)到與水泥砂漿結(jié)合緊密。之后，經(jīng)三遍抹壓，把所有抹紋壓平 壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。5） 養(yǎng)護(hù)：面層壓光后覆蓋塑料薄膜。面層抹壓24 小時(shí)后，進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)， 每天 2 次，養(yǎng)護(hù) 7 天。（ 3）注意事項(xiàng)1 ）面層抹壓過程中隨時(shí)將腳印抹平， 并封閉通過操作房間的一切通路。 作好 成品保護(hù)工作。2）面層材料拌和應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配制， 攤鋪后及時(shí)用木抹子趕鋪拍實(shí)， 刮平后 用鐵抹子收光。3）地面壓光成活后派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、保養(yǎng)工作。4）水泥踢腳參照墻面抹

24、灰進(jìn)行操作， 在混凝土墻柱面部位須刷界面劑及素水 泥漿一道。要控制踢腳上口的平整，順直。1.7.2 地磚面層：（1）施工前應(yīng)清除基層上污漬，鏟除表面落地灰，將砼表面清掃干凈。（2） 鋪貼地磚采用濕貼法，鋪設(shè)前先刷一遍水泥漿，并隨刷隨鋪20mm厚干 硬性水泥砂漿， 拉控制線后直接鋪貼， 將地板對(duì)縫后干貼上去， 用橡皮錘輕輕錘 實(shí)，要求表面平整，接縫無高低差，接縫均勻，線條平直無錯(cuò)縫，砂漿飽滿，無 空鼓現(xiàn)象，色調(diào)一致，無明顯色差。（3） 面層鋪貼24h內(nèi)，對(duì)地面磚采用水泥砂漿勾縫，深度不小于磚厚 1/3， 隨做隨即清理面層水泥，并表面覆蓋濕潤，常溫下養(yǎng)護(hù)不小于 7d,踢腳線施工 宜在面層基本完工及

25、墻面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。（ 4）對(duì)于衛(wèi)生間樓地面鋪設(shè)面磚時(shí)， 必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排水找坡， 地漏及 各種管線部位必須整塊套割留孔。9.7.3 屋面瓦施工錨固要求滿足國標(biāo) 03J9301 相關(guān)要求。1.8 裝飾工程9.8.1 墻體裝飾（1）內(nèi)墻1 ）墻體抹灰 、為防止墻體抹灰面空鼓、開裂，墻體抹灰前應(yīng)清掃干凈，混凝土墻體清 掃干凈后，應(yīng)先刷素界面劑，再刷素水泥漿一道。 、交接部位是最容易產(chǎn)生開裂的部位。抹灰前應(yīng)先在接縫部位掛鋼絲網(wǎng)一 道，接縫兩邊各留出100mn以上。 、抹灰用的砂漿應(yīng)具有良好的和易性，并具有一定的粘接強(qiáng)度。抹灰時(shí)可 在砂漿中摻入適量的專用粘接膠。 、抹灰應(yīng)分層抹平，

26、一次不應(yīng)抹太厚，一般應(yīng)控制在 810mn為宜。水泥及 混合砂漿應(yīng)待前一層凝固后再抹下一層。 這樣可防止已抹砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動(dòng)， 或 幾層濕砂漿合在一起，造成收縮率過大，產(chǎn)生空鼓、裂縫。 、墻體刮膩?zhàn)忧?，?yīng)先在混凝土墻體和砌體墻之間的縫隙處滿貼寬度不小 于200mn一層庋玻璃纖維布。2）內(nèi)墻乳膠涂料內(nèi)墻涂料裝飾，在本工程內(nèi)墻涂料施工如下：基層處理f內(nèi)墻膩?zhàn)觙第一遍涂料f第二遍涂料f第二遍涂料施工前要求墻面表面須經(jīng)一段長短合理的時(shí)間，讓其通風(fēng)干燥，基層墻面在 嵌批膩?zhàn)忧氨仨殘?jiān)實(shí)牢固，不應(yīng)有起砂、裂縫、疏松等缺陷。內(nèi)墻嵌批膩?zhàn)又辽?三遍，每遍干燥后應(yīng)用 0#砂紙磨平并清掃干凈。膩?zhàn)討?yīng)見水不軟化及膨脹，

27、不 能手抹起粉，之后進(jìn)行涂料施工。內(nèi)墻涂料應(yīng)依據(jù)不同品種嚴(yán)格按使用說明及操 作規(guī)范施工。涂料開桶后應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍悦庥绊懲苛系男阅芗敖M成。內(nèi)墻涂 料需涂刷三道以上，用排筆涂刷，第一道應(yīng)橫向回屑，使氣泡消失。第一遍涂飾 后經(jīng)過干燥后，即可刷第二遍漆。漆膜如干燥較快，大面積涂飾時(shí)則應(yīng)多人配合， 流水作業(yè)，互相銜接，從一頭開始，順著刷向另一頭，以避免出現(xiàn)接頭，每個(gè)刷 面一次完成。（2）外墻1）本工程外墻裝飾工程主要為白色外墻涂料及外墻面磚。2）施工工序如下：檢驗(yàn)合格的磚集中堆放，不合格的在現(xiàn)場指定不合格品堆場放置并做出不合格品 標(biāo)志，防止誤用。施工中應(yīng)著重基層處理，防止因結(jié)合不牢而造成的空鼓。1.

28、8.2油漆工程（1）本工程油漆主要為木作油漆，由于該工序?yàn)樽詈笠坏拦ば?，施工中?yīng)注 意對(duì)其它工作的成品保護(hù)。（2）木結(jié)構(gòu)油漆做法、產(chǎn)品類型、顏色等需裝修設(shè)計(jì)完后再依據(jù)設(shè)計(jì)及相應(yīng) 規(guī)范嚴(yán)格施工。（3）施工前，組織施工人員學(xué)習(xí)和熟悉施工圖紙、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、產(chǎn)品樣本，設(shè) 計(jì)變更等有關(guān)技術(shù)資料，各種工程材料、設(shè)備進(jìn)場嚴(yán)格履行驗(yàn)收手續(xù)，必須具有 產(chǎn)品合格證。1.9給排水系統(tǒng)1.9.1給排水系統(tǒng)工藝流程1.9.2 材料檢驗(yàn)及存放（1）與設(shè)計(jì)、 監(jiān)理及生產(chǎn)廠商要加強(qiáng)聯(lián)系， 對(duì)到貨物資的數(shù)量、 質(zhì)量、型號(hào)、 規(guī)格嚴(yán)格把關(guān)。（ 2）各類物資分規(guī)格、 型號(hào)存放，物資的管理和碼放應(yīng)符合程序文件的規(guī)定。（3）室外料場要設(shè)

29、置臨時(shí)隔墻，庫房必須有良好的防雨、排水措施。（4）加強(qiáng)對(duì)施工班組的管理，嚴(yán)格控制原材料、零配件的丟失、浪費(fèi)現(xiàn)象， 廢料、下腳料要及時(shí)回收。（5）易損、 易丟零部件在設(shè)備開箱后應(yīng)入庫妥善保管， 盡量按排在調(diào)試之前 再進(jìn)行安裝。（6）管材、管件等材料應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證；管材應(yīng)標(biāo)有規(guī)格、 生產(chǎn)廠的名稱和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)號(hào)； 管件上應(yīng)有明顯的商標(biāo)和規(guī)格代號(hào)； 包裝上應(yīng)標(biāo) 有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)；（ 7）管材和管件應(yīng)在同一批中抽樣進(jìn)行外觀、 規(guī)格尺寸和配合公差檢查， 若 達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并與生產(chǎn)單位有異議時(shí)，應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。1.9.3 預(yù)留預(yù)埋（ 1）預(yù)留預(yù)埋工作極其重要， 也

30、是工程質(zhì)量能否達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的一個(gè)重要環(huán) 節(jié)。該工作重在預(yù)埋，重在與其他相關(guān)專業(yè)的交圈、配合。（ 2）為了保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確性， 必須保證同土建的協(xié)調(diào)配合， 及時(shí)跟蹤土 建的施工進(jìn)度，具備條件時(shí)及時(shí)穿插施工。（ 3）為了更好的配合土建施工， 我方將向土建提供預(yù)留預(yù)埋圖紙一套， 建立 聯(lián)絡(luò)員制度，以便確保無漏埋錯(cuò)埋現(xiàn)象發(fā)生。（ 4）管道穿墻壁和樓板時(shí)設(shè)鋼套管。 根據(jù)所穿構(gòu)筑物厚度及管徑尺寸確定套 管規(guī)格、長度， 下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道， 用于空樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊好 架鐵。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管安好，套管直徑比管道大兩號(hào)，套管上端應(yīng) 高出成品地面20mm廁所內(nèi)套管應(yīng)高出地面50mm下端與樓

31、板面平。預(yù)埋上下 層套管時(shí)，中心線需垂直，管道的縫隙均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做填料嚴(yán)密處理。（5）管道穿過地下層防水墻體做防水套管，根據(jù)構(gòu)筑物及不同介質(zhì)的管道， 按照設(shè)計(jì)的要求按剛性套管進(jìn)行預(yù)制加工， 將預(yù)制加工好的套管在澆注砼前按設(shè) 計(jì)要求部位固定好，校對(duì)坐標(biāo)、標(biāo)高，平正合格后一次澆注，等管道安裝完畢后 把填料塞緊搗實(shí)。（ 6）在土建專業(yè)進(jìn)行混凝土澆注之前， 派人不斷進(jìn)行巡視， 以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)和 處理預(yù)留預(yù)埋件的錯(cuò)位或丟失等現(xiàn)象。（7）排水管的預(yù)埋必須在土建施工時(shí)做好配合工作， 管道要及時(shí)做到位且固 定牢固，坡度要正確，甩口要準(zhǔn)確，安裝完畢要及時(shí)做罐水試驗(yàn)，封堵好各個(gè)甩 口，以便避免雜物進(jìn)入堵塞管道。1

32、.9.4 給水管道安裝（1）給水干管安裝： 給水干管安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作， 安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì)尺寸確定位置，總進(jìn)口端頭加臨時(shí)絲堵以備試壓用。（2）給水立管安裝： 給水立管宜分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì) 尺寸確定位置，修改洞口。安裝時(shí)，若需打洞，洞口直徑不應(yīng)過大，并且不得隨 意切斷樓板鋼筋。 必須切斷時(shí)， 需在立管安裝后焊接加固。 立管安裝先每層從上 至下統(tǒng)一安裝卡件， 然后安裝立管， 安裝完后用線墜吊直找正。 給水立管每層設(shè) 管卡，高度距地面 1.5m。（3）給水支管安裝： 給水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，找平正后栽支管 卡件。

33、冷熱水支管上下平行安裝時(shí)要求熱水管在上， 冷水管路設(shè)在下， 垂直平行 安裝時(shí)熱水管在冷水管左側(cè)安裝。1.9.5 排水管道安裝（ 1）排水干管安裝：安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì)尺寸確定位置，排水管 90 度彎頭應(yīng)用兩個(gè)45 度彎頭連接。排出管安裝時(shí)，出墻管口堵好，以便做閉水試驗(yàn)。（ 2）排水立管安裝：排水立管分主管、支立管分步預(yù)制安裝。安裝前先檢查預(yù)留洞口，以設(shè)計(jì)尺 寸確定位置，修改洞口。安裝時(shí)，若需打洞，洞口直徑不應(yīng)過大，并且不得隨意 切斷樓板鋼筋， 必須切斷時(shí)， 需在立管安裝后焊接加固。 立管安裝先每層從上至 下統(tǒng)一安裝卡件， 然后安裝立管， 安裝完后用線墜吊直找正。 排水立管與專用通 氣立

34、管每隔兩層設(shè)連通管， 在排水立管最下層設(shè)檢查口， 向上每隔一層設(shè)置檢查 口，高度距安裝地面 1m。（3）排水支管安裝： 排水支管安裝前核定各衛(wèi)生潔具冷熱水預(yù)留口高度、位置，先安裝管道，調(diào) 好坡度，再固定卡架。排水支管一定要按規(guī)定的坡度進(jìn)行安裝，不允許有倒坡、 平坡的現(xiàn)象。1.9.6 閥門安裝（1）閥門的選?。号瘹庀到y(tǒng)中分支管、連接散熱器支管及D隔50給水管閥門采用截止閥，其余水管閥門采用閘閥，DN 70水管閥門采用對(duì)夾式蝶閥，止回閥用消聲止回閥。（ 2）閥門安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1 ）管道閥門和儀表的安裝要嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行。2）閥門種類、規(guī)格、型號(hào)必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。3） 閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密

35、性試驗(yàn)，按批次抽查10，且不少于一個(gè)，合格才 可安裝。對(duì)于安裝在主干管上起切斷功能的閥門，應(yīng)逐個(gè)做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。4）閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)： 試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的 1.5 倍，閥體和填料處無滲漏 為合格。5）嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.1 倍，閥芯密封面不漏為合格。1.9.7 管道試壓 管道試壓一般分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項(xiàng)試壓是在干管敷設(shè)完后或隱 蔽部位的管道安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)；系統(tǒng)試壓是在全部干、 立管安裝完畢， 按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 水壓試驗(yàn)的方法和步驟應(yīng)符合 下列規(guī)定：（ 1）水壓試驗(yàn)宜分段進(jìn)行，壓力表應(yīng)安裝在試驗(yàn)管段的最低處；（2）管網(wǎng)注水點(diǎn)應(yīng)

36、設(shè)在管段的最低處，由低向高將各個(gè)用水的管末端封堵， 關(guān)閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處泄水閥門， 打開各分路及主管閥門， 水壓 試驗(yàn)時(shí)不連接配水器具。注水時(shí)打開系統(tǒng)排氣閥，排凈空氣后將其關(guān)閉；（3）充滿水后進(jìn)行加壓， 升壓采用電動(dòng)打壓泵， 升壓時(shí)間不應(yīng)小于 10 分鐘， 亦不應(yīng)大于 15 分鐘。變頻供水系統(tǒng)按水泵工作壓力的 1.5 倍試壓，但不小于 0.6MPa。（4）當(dāng)壓力升到設(shè)計(jì)規(guī)定試驗(yàn)值時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，接口、閥門等如無 滲漏，持續(xù)觀測(cè)30min,水壓無跌落，然后將壓力降至工作壓力檢查，不滲不漏 即為合格。檢查全部系統(tǒng)，如有漏水則在該處應(yīng)做好標(biāo)記，進(jìn)行修理，修好后再 充滿水進(jìn)行試壓，

37、 試壓合格后由有關(guān)人員驗(yàn)收簽認(rèn)， 辦理相關(guān)手續(xù)。 對(duì)起伏較大 和管線較長的試驗(yàn)管段，可在管段最高處進(jìn)行23次充水排氣，確保充分排氣；（5）水壓試驗(yàn)合格后把水泄凈， 被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理， 再進(jìn)行隱蔽工作， 將管端與配水龍頭接通， 并以管網(wǎng)的設(shè)計(jì)工作壓力供水， 將配 水龍頭分批同時(shí)開啟，各配水點(diǎn)的出水應(yīng)通暢；（6）生活給水管道，在投入使用前，應(yīng)進(jìn)行沖洗和消毒。1.9.8 管道閉水試驗(yàn)（1） 安裝、 管井排水管道隱蔽工程在封頂前進(jìn)行閉水試驗(yàn)，排水雨水管道安 裝完畢亦要進(jìn)行閉水試驗(yàn)。（2）閉水試驗(yàn)前應(yīng)將各預(yù)留口堵嚴(yán)，在系統(tǒng)最高點(diǎn)灌水。（3）由灌水口將水灌滿至設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后， 按設(shè)

38、計(jì)或規(guī)范要求的規(guī)定時(shí)間 對(duì)管道系統(tǒng)的管材、管件及接口進(jìn)行檢查，如有滲漏則做好標(biāo)記待泄水后處理， 修好后再進(jìn)行灌水試驗(yàn)，直到合格后，請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收、簽認(rèn)。（4）樓層管道的閉水試驗(yàn)應(yīng)在下一層立管檢查口處用橡皮氣膽將立管封堵， 由本層預(yù)留口處灌水試驗(yàn)。閉水試驗(yàn)完畢后將氣膽取出。1.9.9 衛(wèi)生潔具安裝（1）材料要求1）衛(wèi)生潔具的規(guī)格、 型號(hào)應(yīng)為符合設(shè)計(jì)要求的節(jié)水型器具， 有出廠產(chǎn)品合格 證，外觀應(yīng)規(guī)則、完整、平滑、無裂紋且色調(diào)一致。2）衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量可靠，外觀無缺陷。（2）衛(wèi)生潔具的安裝1） 座便器穩(wěn)裝前應(yīng)將預(yù)留排水口周圍清掃干凈，把臨時(shí)管堵取下， 檢查其內(nèi) 部有無雜物。中心線對(duì)正

39、，調(diào)好位置后穩(wěn)裝固定，排水口必須用油灰密封。2）蹲便器安裝時(shí)，應(yīng)先檢查排水管口標(biāo)高、甩口距墻尺寸，找出標(biāo)準(zhǔn)地面標(biāo) 高，并測(cè)量好蹲便器高度，拉線找平，調(diào)好距離，逐步找平、找正，最后將蹲便 器排水口用臨時(shí)封堵封好。3） 立式小便器安裝前后檢查給排水預(yù)留管口是否在一條垂直線上， 間距是否 一致。符合要求后按照管口找出中心線， 將預(yù)留下水口周圍清掃干凈， 把臨時(shí)管 堵取下，將立式小便器穩(wěn)裝找平、找正。4）洗臉盆的穩(wěn)裝應(yīng)先安裝、固定支架，再將臉盆固定于支架上找平、找正， 之后進(jìn)行相關(guān)給、排水管路連接。5）水嘴安裝時(shí)先將冷、熱水預(yù)留管口用短管找平、找正。如暗裝管道進(jìn)墻較 深者，應(yīng)先量出短管尺寸，套好短管，

40、使冷、熱水嘴安完后距墻一致。6）組裝潔具時(shí)，應(yīng)使用專用扳手，防止?jié)嵕叩钠茡p。7）通水之前將器具內(nèi)污物清理干凈，不得借通水時(shí)將污物沖入下水管道內(nèi)，以免造成管道堵塞。8）衛(wèi)生潔具必須用干沙找平，用油灰密封，不得使用水泥代替。潔具如有裂 縫損壞，必須更換，不得修補(bǔ)。1.10 強(qiáng)弱電系統(tǒng)施工方法1.10.1 工藝流程測(cè)量定位T預(yù)制加工T盒箱固定T管路敷設(shè)T穿帶線1.10.2 管路敷設(shè)（1）工藝流程測(cè)量定位T預(yù)制加工T盒箱固定T管路敷設(shè)T穿帶線（2）測(cè)量定位1）根據(jù)施工圖及水平500mn線為基準(zhǔn)，確定盒、箱實(shí)際位置和管路走向。2）根據(jù)盒、箱實(shí)際位置和尺寸、管路走向及安裝位置，加工好各種支架、管 件。（3

41、）預(yù)制加工1 ）鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。 、冷煨法：管徑為20mm及其以下時(shí)，用手動(dòng)煨管器。先將管子插入煨管器， 均勻用力至煨出所需彎度。管徑為 25mm及其以上時(shí)，使用液壓煨管器，即先將 管子放入模具，然后操作煨管器，煨出所需彎度。 、熱煨法：首先堵住管子一端，將預(yù)先炒干的砂子灌滿灌實(shí)，再將另一端管口堵住放在火上均勻加熱， 燒紅后煨成所需彎度， 及時(shí)冷卻。 要求管路的彎曲 處彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的 1/10 ；明配管時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍；埋設(shè)于地下或混凝土樓板內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的 10倍。2）管子切斷 用鋼鋸、割管器、無齒鋸或砂輪鋸進(jìn)行切管，嚴(yán)禁用電氣焊斷管。將管子放在

42、鉗口內(nèi)卡牢固， 沿垂直于管子的方向切割。 斷口處平齊不歪斜， 管口刮銑光滑， 管內(nèi)鐵屑除凈。3）管子套絲 采用套管機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙進(jìn)行套絲。要求絲扣干凈清晰，絲扣不亂不過長，消除渣屑。管徑 20mm及其以下時(shí)，應(yīng)分二板套成；管徑在 25mm 及其以上時(shí)，應(yīng)分三板套成，絲扣清晰且不宜過長。4）盒箱固定 、穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注盒、箱要求砂漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確。 、明裝時(shí)應(yīng)采用定型盤、箱，安裝時(shí)在盤、箱下側(cè) 100mnr 150mn處加穩(wěn)固 支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑相吻合。 要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電氣焊開孔。5）管路敷設(shè)： 、管路敷

43、設(shè)要求：管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒。無彎時(shí)，30m有一個(gè)彎時(shí)，20m有二個(gè)彎時(shí)，15m有三個(gè)彎時(shí)，8m。電線管路與其它管道最小距 離不得小于規(guī)范規(guī)定。 、暗管敷設(shè)：砌墻立管：鋼管宜置于墻中心，按標(biāo)高將接線盒穩(wěn)好?；炷翂?、板配管：可將盒、箱焊在輔助鋼筋上，敷管時(shí)每隔1m用鉛絲綁扎固定。 、明管敷設(shè)：敷管時(shí)，先將管卡一端的螺絲擰進(jìn)一半， 然后將管敷設(shè)在管卡內(nèi)， 逐個(gè)擰牢。 使用鐵支架時(shí)，可將鋼管固定在支架上，不許將鋼管焊接在其它管道上。水平或垂直敷設(shè)明配管允許偏差值，管路在 2m以內(nèi)時(shí)，偏差為3mm全長不 應(yīng)超過管子內(nèi)徑的 1/2。 、管路固定：暗配的導(dǎo)管，埋設(shè)深度與建筑物、構(gòu)筑物表面距離不

44、應(yīng)小于 15mm明配導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)的距離應(yīng)均勻，安裝牢固。管卡與終端、轉(zhuǎn) 彎中點(diǎn)、電氣器具或接線盒邊緣的距離為 150 m葉500mm 、變形縫處理：導(dǎo)管在變形縫處應(yīng)做補(bǔ)償裝置。變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接 線盒，先把管的一側(cè)固定在接線盒上， 另一側(cè)接線盒底部的垂直方向開長條形孔， 其寬度尺寸不小于被接入管直徑的 2 倍。兩側(cè)連接好補(bǔ)償跨接地線。6）地線安裝 焊接法：管路接地如采用焊接跨接地線的方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的 6 倍。焊縫均勻、 無夾渣，焊接處要清除藥皮， 刷防腐漆。卡接法：鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地線，截面不小

45、于4mm2銅芯軟線明敷設(shè)時(shí)采用銅芯雙色軟線。7）穿帶線管路安裝完成后，應(yīng)采用穿帶線的方法檢查、清理管路。9.10.3 管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線（ 1 ）工藝流程選擇導(dǎo)線一掃管一穿帶線一放線及斷線一導(dǎo)線與帶線的綁扎一管內(nèi)穿線一導(dǎo) 線連接-導(dǎo)線接頭包扎-線路檢查及絕緣搖測(cè)（2）選擇導(dǎo)線1 ）根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求選擇導(dǎo)線。2）絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于 500伏。3）導(dǎo)線必須分色。 在線管出口處至配電箱， 盤總開關(guān)的一段干線回路及各用 電支路均應(yīng)按色標(biāo)要求分色，A相為黃，B相為綠，C相為紅色，N（中性線）為淡 蘭色，PE（保護(hù)線）為綠/黃雙色。（3）掃管 首先將掃管帶線穿入管中，再將布條牢固的綁扎在帶線上，通過來回拉

46、動(dòng)帶線，直至將管內(nèi)灰塵、泥水等雜物清凈。（4）穿帶線1）采用足夠強(qiáng)度的鐵絲。先將其一端彎成不封口的圓圈，然后穿入管路內(nèi)。 在管路的兩端均應(yīng)留有足夠的余量。2）管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)， 可以在敷設(shè)管路的同時(shí)將帶線一并穿好， 將兩端 的帶線盤入盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好，防止被其他人員隨便拉出。3）穿帶線受阻時(shí)， 宜采用兩端同時(shí)穿帶線的辦法， 將兩根帶線的頭部彎成半 圓的形狀， 使兩根鐵絲同時(shí)反向攪動(dòng)， 使兩根鐵絲的端頭互相鉤絞在一起， 然后 將帶線拉出。4）管口帶護(hù)口：穿帶線完成后，管口應(yīng)帶護(hù)口保護(hù)，護(hù)口應(yīng)選擇與管口配套 的規(guī)格，并做到不脫落。（5）放線及斷線1）放線 ：放線前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖對(duì)導(dǎo)線的規(guī)

47、格、型號(hào)、顏色、質(zhì)量進(jìn)行核對(duì)。 放線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)置于放線架或放線車上，放線避免出現(xiàn)死扣和背花。2）斷線：導(dǎo)線在接線盒、開關(guān)盒、燈頭盒等盒內(nèi)應(yīng)預(yù)留 14cm- 16c m的余量。 導(dǎo)線在配電箱內(nèi)應(yīng)預(yù)留約相當(dāng)于配電箱箱體周長的一半的長度作余量。 公用導(dǎo)線（如豎井內(nèi)的干線）在分支處不斷線時(shí)，宜采用專用絕緣接線卡卡（6）導(dǎo)線與帶線的綁扎1）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較少時(shí)， 可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去， 然后將線芯直接插入帶 線的盤圈內(nèi)并折回壓實(shí)。2）當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時(shí)， 可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去， 然后將 線芯斜錯(cuò)排列在帶線上， 用綁線纏繞綁扎牢固。 使綁扎接頭處形成一個(gè)平滑的錐 形過渡部位，便于穿線。（7）

48、管內(nèi)穿線1）穿線前應(yīng)首先檢查各個(gè)管口，以保證護(hù)口齊全，無遺漏、破損。2）當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，宜往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。3）穿線時(shí)應(yīng)符合規(guī)定： 除規(guī)范規(guī)定的幾種情況外， 同一交流回路的導(dǎo)線必須 穿于同一管內(nèi)。 不同回路、 不同電壓等級(jí)和交流與直流的導(dǎo)線， 不得穿入同一管 內(nèi)。（ 8）導(dǎo)線接頭包扎 首先用橡膠或塑料的絕緣帶從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞 1 個(gè)2個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的 收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞 1圈2圈后，再進(jìn)行回纏。（9）線路檢查及絕緣搖測(cè)1 ）線路檢查： 接、焊、包全部完成后， 應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢。 檢查導(dǎo)線接、 焊、

49、包是否符合施工驗(yàn)收規(guī)范及質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查無誤后再進(jìn)行絕緣搖測(cè)。2）絕緣搖測(cè)：照明線路的絕緣搖測(cè)一般選用 500V,量程為1MQ500MQ兆 歐表。照明絕緣線路絕緣搖測(cè)按下面的兩步進(jìn)行：電氣器具未安裝前應(yīng)進(jìn)行線路絕緣搖測(cè)時(shí)，首先將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān) 盒內(nèi)導(dǎo)線連通。搖測(cè)應(yīng)將干線和支線分開，一人搖測(cè)，一人應(yīng)及時(shí)讀數(shù)并記錄。 搖動(dòng)速度應(yīng)保持在 120r/min 左右，讀數(shù)應(yīng)采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。電氣器具全部安裝完在送電前進(jìn)行搖測(cè)時(shí)，按系統(tǒng)、按單元、按戶搖則一次 線路的絕緣電阻。應(yīng)先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于 斷開位置，搖測(cè)方法同上所述，確認(rèn)絕緣搖測(cè)無誤后再進(jìn)行送電

50、試運(yùn)行。1.10.4 開關(guān)插座安裝 本工程開關(guān)、插座的安裝需具備如下的作業(yè)條件：各種管路、盒子已經(jīng)敷設(shè) 完畢；盒子收口平整；線路的導(dǎo)線已穿完，并已做完絕緣搖測(cè)；墻面的漿活、油 漆及壁紙等內(nèi)裝修工作均已完成。（ 1 ）開關(guān)安裝要求1）零線不得進(jìn)入開關(guān)，開關(guān)控制火線，開關(guān)的通斷位置一致，且操作靈活， 接觸可靠。2）開關(guān)安裝的位置要便于操作， 任何房間都不能裝到門后， 開關(guān)距地面高度 為 1.4m。3） 并列安裝的相同型號(hào)開關(guān)距地面高度要一致，高度差不大于1mm同一室 內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不大于 5mm。4）開關(guān)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，所裝開關(guān)位置與燈位相對(duì)應(yīng)，同一房間內(nèi)蹺板 式開關(guān)的方向一致，向上為關(guān)，

51、向下為合。5）安裝在同一建筑物內(nèi)的開關(guān)，采用同一系列產(chǎn)品，開關(guān)的通斷位置一致， 操作靈活接觸可靠。（ 2）開關(guān)安裝1）材料檢查：開關(guān)面板材質(zhì)需符合阻燃性能指標(biāo)，并有產(chǎn)品合格證。面板平正，無變色、 無扭曲變形。 絕緣導(dǎo)線的規(guī)格需符合設(shè)計(jì)要求， 每捆導(dǎo)線均應(yīng)有出廠標(biāo)記及合格 證。2）核對(duì)標(biāo)高：面板安裝前以土建 50 線為準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)際標(biāo)高的測(cè)量，對(duì)超差較 大的要移位處理。3）清理：清除施工中留在盒內(nèi)的污物及石塊。盒子較深的需加以處理，一般深度在 20mn以內(nèi)用高標(biāo)號(hào)水泥收口處理，超過20mm勺須加套盒處理。盒內(nèi)修復(fù)完整后， 用濕布擦洗干凈，做好接線前的準(zhǔn)備。4）接線： 導(dǎo)線顏色要嚴(yán)格控制，相線為紅色，

52、開關(guān)必須斷相線。導(dǎo)線壓接處，獨(dú)股線 打回頭后入位到接線柱中， 然后用壓接螺絲頂牢。 多股線要先進(jìn)行涮錫處理， 再 壓接牢固按接線要求， 將盒內(nèi)甩出勺導(dǎo)線與暗裝開關(guān)勺面板連接好， 將開關(guān)推入 盒內(nèi)，對(duì)正盒眼，用機(jī)螺絲固定牢固。固定時(shí)要使面板端正，并與墻面平齊。（3）插座安裝要求1） 同一室內(nèi)安裝勺同類插座高度應(yīng)基本一致，其高度差不宜大于5mm， 1 米 內(nèi)應(yīng)小于2mm并列安裝的插座高度差不宜大于 1mm2）單相三孔插座應(yīng)為左零右火上接地， 插座勺接地端子不應(yīng)與零線端子直接 連接。3）插座安裝位置及高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，盒子內(nèi)外應(yīng)清潔，無雜物污染，蓋 板緊貼建筑物墻面。4）當(dāng)交直流或不同電壓等級(jí)的插

53、座安裝在同一場所時(shí)，應(yīng)有明顯區(qū)別。（4）插座安裝1 ）材料檢查： 各種插座的規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。蓋板平整、光滑、顏色一 致，無扭曲變形現(xiàn)象。插座的插接簧片彈性、接線孔間隙，接線螺絲的絲扣均符 合產(chǎn)品的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。2）清理： 先核對(duì)盒子標(biāo)高，用盒尺測(cè)量實(shí)際標(biāo)高和盒子深度，對(duì)標(biāo)高超差和盒子過深的應(yīng)做以下技術(shù)處理：盒深超過 20mm應(yīng)加套盒；20mn以內(nèi)的用高強(qiáng)度等級(jí)水 泥砂漿收口； 標(biāo)高超差且不能調(diào)整的要進(jìn)行剔鑿移位處理。 用鏨子輕輕將盒內(nèi)殘 存的灰塊剔掉， 并將其它雜物一起清出盒外， 再用濕布將盒內(nèi)灰塵擦凈， 不使用 的敲落孔要及時(shí)補(bǔ)好。3）接線： 先將盒內(nèi)甩出的導(dǎo)線留出維修長度

54、，再削出線芯。盒內(nèi)導(dǎo)線接頭，采用壓接帽連接要根據(jù)導(dǎo)線直徑選取壓接帽的規(guī)格，削出裸芯不宜過長，采用涮錫處理， 應(yīng)先將導(dǎo)線纏繞57圈，再涮錫飽滿，最后對(duì)接頭進(jìn)行絕緣及強(qiáng)度的雙層包扎。 接頭的直接壓接，接線柱內(nèi)的獨(dú)股線應(yīng)打回頭處理，再用安裝頂絲壓牢。4）安裝： 首先應(yīng)按照?qǐng)D紙對(duì)不同用途的插座所要求的不同標(biāo)高進(jìn)行核對(duì)，確保安裝位 置及高度的準(zhǔn)確。 暗裝插座應(yīng)先將盒內(nèi)導(dǎo)線理順再連同面板推入盒內(nèi)， 蓋板要緊 貼建筑物表面，對(duì)正盒子安裝孔，用機(jī)螺絲固定牢固，固定時(shí)要使面板端正，并 與墻面平齊。1.10.5 照明燈具安裝（1）施工流程材料檢查f燈具安裝f通電試運(yùn)行（2）材料檢查1）燈具及其配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損

55、傷和變形、油漆剝落和燈罩破裂等缺陷。2）燈具必須符合設(shè)計(jì)要求和國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定， 具有廠牌、 產(chǎn)品合格證書 和產(chǎn)品出廠日期。3）燈具配件要齊全。（3）燈具安裝1）嵌入式燈具的燈頭引線應(yīng)用金屬軟管或阻燃波紋管保護(hù)， 其保護(hù)軟管長度 不宜超過 1.0m。2）燈具固定牢固可靠， 吊燈燈具重量大于 3kg 時(shí)，必須采用預(yù)埋吊鉤或螺栓固定，吊桿鋼管直徑不小于15mm壁厚不應(yīng)小于1.5mm嵌入頂棚內(nèi)的燈具應(yīng)固 定在專設(shè)構(gòu)架上，矩形燈具的邊緣與頂棚的裝飾直線平行，其偏差不大于5mm。3）燈具的保護(hù)地線與燈具的專用接地螺絲可靠連接或者壓接在燈具不可拆卸 的螺絲上。4）燈具安裝位置及高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求， 燈具

56、布置應(yīng)整齊美觀； 同一室內(nèi)或 場所成排安裝的燈具 , 其中心線偏差不大于 5mm。5）燈具不得直接安裝在可燃材料構(gòu)件上， 當(dāng)燈具表面高溫部位靠近可燃材料 時(shí)，要采取隔熱、散熱措施。（4）通電運(yùn)行1）燈具安裝完畢，首先進(jìn)行各支路的絕緣測(cè)試。檢查燈具裝配中，導(dǎo)線連接 有無斷路、短路及絕緣層損傷。2）絕緣測(cè)試合格后，按區(qū)段逐級(jí)送電運(yùn)行。3） 運(yùn)行中定時(shí)檢查控制燈具的開關(guān)及導(dǎo)線的發(fā)熱情況，同時(shí)檢查控制開關(guān)是 否開斷靈活，接線是否正確。4）照明系統(tǒng)通電試運(yùn)行時(shí)間為 24小時(shí)，所有照明燈具均為開啟，每 2 小時(shí) 記錄運(yùn)行狀態(tài) 1 次，連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無故障。1.10.6 防雷接地系統(tǒng)安裝（ 1 ）工藝流程：接地體安裝f接地干線安裝f引下線f避雷帶和均壓環(huán)安裝（2）接地體安裝按設(shè)計(jì)圖尺寸位置要求，標(biāo)