鋼屋架施工方案

1、 表式53編 號白音華金山電廠新建工程 鋼屋架制作與安裝施工方案 編制單位： 建筑工程處 編 制： 年 月 日 審 核： 年 月 日 施工單位名稱東電二公司施工方案作 業(yè) 項 目 名 稱會 簽 頁 鋼屋架制作與安裝 工 程： 年 月 日 質(zhì) 保： 年 月 日 安 全： 年 月 日 總 工： 年 月 日施 工 方 案作 業(yè) 項 目 名 稱第1 頁 共 21 頁 鋼屋架制作與安裝目 錄1 工程概況及主要工程2 2 編制施工方案的目的及依據(jù)3 3 施工方案要求所具備的條件4 4 施工方案的確定 6 5 施工方案具體實施程序76 施工方案實施的結(jié)果137 安全文明施工措施17 8 附表18施 工 方

2、案作 業(yè) 項 目 名 稱第 2 頁 共 21 頁鋼屋架制作與安裝1、工程概況及主要工程量1.1工程概況汽機間鋼屋架為組合鋼構(gòu)件，汽機間屋架桁架主要由角鋼及鋼板焊接而成。桁架分為gwj-5b1、gwj-5b3兩個型號，鋼屋架共為9榀，每榀長度為27.00m、高3.340m。單榀房架重4.6t。在10-11軸、14-15軸和17-18軸之間設(shè)垂直支撐（cc-1），上弦設(shè)水平支撐（sc-1、sc-2），連桿（lg-1），下 弦設(shè)水平支撐（sc-3、sc-4），連桿（lg-1），各跨之間在上弦均設(shè)2個風機孔17001700。鋼屋架與a排柱采用m2275高強螺栓10.9級，與b排柱采用m2285高強螺栓

3、10.9級。1617軸鋼屋架須噴涂防火涂料，耐火極限為0.5小時。所有單榀鋼屋架與鋼支撐及鋼梁間連接均為先螺栓連接后焊接，焊縫高度為6mm。屋架制作時起拱55mm鋼屋架gwj27-5b1、gwj27-5b3選用圖集05g511。未注明的角焊縫厚度為6mm，未注明長度的焊縫一律滿焊。工程0.000米相當于絕對標高991.00m。1.2主要工程量 鋼屋架鋼材量見下表：序號名 稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備 注1角鋼18011012t13.12角鋼20012512t14.83角鋼1409010t1.44角鋼1107t1.15角鋼1007t2.46角鋼806t0.77角鋼505t1.18角鋼635t1.79角

4、鋼705t0.810角鋼1108t10.311角鋼756t0.612角鋼1258t14.713角鋼808t0.314h型鋼hn400200813t21.215工字鋼工32at5.1施 工 方 案作 業(yè) 項 目 名 稱第 3 頁 共 21頁鋼屋架制作與安裝16槽鋼40at5.317鋼板=30mmt0.318鋼板=20mmt0.419鋼板=14mmt0.320鋼板=12mmt6.521鋼板=10mmt0.922鋼板=8mmt0.3合計t103.32、施工方案編制目的及依據(jù)：2.1 編制目的為保證各分項工程的施工質(zhì)量，及合理組織施工。在本施工方案中對各分項工程的施工方法、施工技術(shù)措施、質(zhì)量標準、安全

5、技術(shù)措施都做了明確的說明，要求施工人員在施工中必須嚴格執(zhí)行，以確保各分項工程施工安全、高質(zhì)量、高效率實施。2.2 編制依據(jù)2.1.1施工、驗收規(guī)范及引用資料電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范建筑施工手冊（第四版）簡明施工計算手冊建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程jgj81-912.1.2東電二公司下發(fā)的質(zhì)保體系文件質(zhì)量管理體系環(huán)境、職業(yè)健康管理體系質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文件施工方案、施工作業(yè)指導(dǎo)書編、審批細則2.1.3圖紙資料汽機房屋面鋼屋架施工圖 f446s-to21305g511施 工 方 案作 業(yè) 項 目 名 稱第 4 頁 共 21頁 鋼屋架制作與安裝3、施工

6、方案要求所具備的條件3.1施工條件3.1.1施工圖紙會審?fù)戤?，涉及問題得到明確。3.1.2施工前施工員、質(zhì)檢員、各班班長認真熟悉圖紙，掌握結(jié)構(gòu)形式。3.1.3各工種作業(yè)人員已到位，并已經(jīng)安全教育及技術(shù)培訓(xùn)、交底。3.1.4鉚焊平臺已具備加工鋼屋架的條件，完全能夠滿足加工的需要。3.1.5施工機械布置調(diào)試完，各種機具如電焊機、切割機等齊全，具備加工、吊裝的條件。3.1.6鋼材、焊條按計劃到位，并檢驗合格。3.1.7明確施工負責人、技術(shù)負責人、質(zhì)量負責人、安全負責人。3.1.8編寫指導(dǎo)現(xiàn)場施工的作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工人員進行質(zhì)量、安全、技術(shù)交底3.2 參加作業(yè)人員的資格3.2.1作業(yè)人員具備作業(yè)能力

7、,身體健康。3.2.2特殊作業(yè)人員必須持證上崗。3.2.3熟悉本工種的操作常識和規(guī)程。3.2.4體檢合格。3.3現(xiàn)場人員配置3.3.1人員組成：項目負責人 1人 技術(shù)負責人 1人 技術(shù)人員 1人 質(zhì)量負責人 1人 安全負責人 1人 施工人員 60人3.3.2所有參加施工的人員必須經(jīng)過三級安全教育，考試合格后上崗。特種作業(yè)人員如電工、焊工、鉚工、起重工、吊車司機等還應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。3.3.3施工前，所有人員必須參加技術(shù)、安全交底，并履行簽字程序。3.3.4分工明確、各負其職、相互監(jiān)督。3.3.5清除吊裝作業(yè)范圍內(nèi)、上部及四周雜物、障礙物及各種金屬材料，以防吊裝過程中吊索及吊車

8、鋼絲繩與地線接觸損傷鋼絲繩。施 工 方 案作 業(yè) 項 目 名 稱第 5 頁 共 21頁 鋼屋架制作與安裝3.3.6復(fù)測軸線及高程偏差并做好記錄。將a、b列的相應(yīng)軸線及高程偏差，在吊裝前進行復(fù)核。在28.00m處設(shè)置屋架安裝平臺，平臺護欄h=1.00m，四周加安全立網(wǎng)。3.3.7爬梯的搭設(shè)，安裝前需要在柱上安裝爬梯以便上人安裝，爬梯由12圓鋼焊接。爬梯焊縫高度5mm，長度10mm，焊縫強度驗算： n 21000f= = =40 n/mm2215 n/mm2helw 510所以滿足。施工人員上下爬梯時，爬梯旁系安全繩，速差自鎖器系于安全繩上。3.4機械設(shè)備主要儀器設(shè)備見下表：序號儀器、設(shè)備名稱型號

9、單位數(shù)量級別1經(jīng)緯儀theo010b臺12級2水準儀na2臺1s33電焊機zx7-400s臺104龍門式起重機20t臺15汽車式起重機30t臺16履帶式起重機250t臺17履帶式起重機150t臺18板車臺19倒鏈10t臺410扭矩扳手臺211索具卸扣10t只412索具卸扣5t只413索具卸扣3t只414索具卸扣1t只415焊條烘干箱臺116鋼卷尺50m把117對講機套6設(shè)專用信道18安全帶條253.5環(huán)境因素的識別和評價施 工 方 案作 業(yè) 項 目 名 稱第 6頁 共21頁鋼屋架制作與安裝現(xiàn)今生活中，對環(huán)境保護的重要性越來越為我們所認識。因此要對我們施工和生活的環(huán)境能識別并能進行正確的評價。3

10、.5.1注意有害廢棄物：污染土地3.5.2氧氣、乙炔的使用：1）污染大氣2）影響人身安全3.5.3車輛運輸：粉塵、噪聲排放。1）污染大氣2）影響人身安全3.5.4加工機械：噪聲排放，影響人體健康。3.6重要環(huán)境因素的控制措施3.6.1有害廢棄物：要有分類垃圾箱，垃圾集中分類處理。3.6.2氧氣、乙炔的使用：1）防止泄露，2）施工時要嚴格按操作規(guī)程施工3.6.3噪聲控制：合理安排施工布局、加強設(shè)備潤滑和養(yǎng)護。3.6.4粉塵控制、噪聲控制：合理安排施工布局、加強設(shè)備潤滑和養(yǎng)護。4、施工方案的確定4.1鋼屋架加工制作根據(jù)鋼屋架的結(jié)構(gòu)形式、長度，將整體鋼屋架分成兩部分，先分段焊接、組裝，然后再進行1/

11、2段整體組裝焊接，堆放、油漆。4.4鋼屋架的吊裝鋼屋架采用組合吊裝方式，10-11軸屋架及支撐（18.5t）、14-15軸屋架及支撐（18.5t）、17-18軸屋架架及支撐（18.5t），12軸（4.5t）、13軸（4.5t）、16軸（4.5t）拼裝后單獨吊裝。鋼屋架吊裝順序為：10線、11線、12線、13線，然后吊裝14線、15線、17線、18線，最后吊裝16線，其中10、11、12、13、14、15線鋼屋架采用250t履帶吊站在a排外側(cè)吊裝；16、17、18線屋架在擴建端進行吊裝。同時相應(yīng)的支撐體系也配套安裝。根據(jù)汽機房建筑結(jié)構(gòu)形式及特點，原則上確定吊裝程序如下： 鋼屋架吊裝 鋼支撐吊裝

12、現(xiàn)場高空組合 鋼屋架吊裝 鋼支撐吊裝 施 工 方 案作 業(yè) 項 目 名 稱第 7 頁 共21 頁鋼屋架制作與安裝5施工方案的具體實施程序2#機鋼屋架制作與安裝施工計劃如下：2007年4月13日開工，2007年5月20日完工。5.1鋼屋架加工制作鋼屋架所有鋼材均采用q235-b，焊條采用e4322型焊條。原材料矯正 現(xiàn)場放樣 號料 氣割 零件平直 組合拼接焊接矯正鋼屋架制作時，一次制作半榀，在現(xiàn)場起吊處組合為一榀進行吊裝。5.1.1放樣核對圖紙尺寸后，在平臺上按1：1比例進行放樣，放樣時留出加工余量，所有加工邊要留加工余量5mm，焊接構(gòu)件按工藝要求放出焊接收縮量。放樣時應(yīng)用石筆，角尺、板尺（精確

13、到mm）配合劃線，劃線細且真，在畫出大樣后應(yīng)復(fù)核。放樣要求幾何尺寸、角度準確。當大樣尺寸過大時，可分段彈出。樣板用油氈紙制作，樣板上標明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位等，樣板應(yīng)妥善保存，直至工程結(jié)束以后方可銷毀。根據(jù)設(shè)計圖紙，在敷設(shè)的組合平臺上放出鋼屋架、支撐大樣，按圖紙要求屋架起拱55mm。在大樣內(nèi)側(cè)焊槽鋼（12，h1=250mm，h2=400mm，限制桿件移動。限位焊接前應(yīng)核對圖紙尺寸，并經(jīng)工地質(zhì)檢員、技術(shù)員檢查后方可進行焊限位擋。放樣所畫的石筆線條粗細不得超過0.5mm，粉線在彈線時的粗細不得超過1mm。放樣和樣板的允許偏差項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸 0.5mm

14、對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm加工樣板的角度205.1.2號料由于鋼材的規(guī)格多，為減少原材料浪費，提高原材料的利用率，提高生產(chǎn)效率，本工程采用集中號料法號料。根據(jù)放樣尺寸、所用材料在平臺上進行下料，下料時應(yīng)考慮切割量。使用施 工 方 案作 業(yè) 項 目 名 稱第 8 頁 共21 頁鋼屋架制作與安裝寬度定尺板下料前，應(yīng)先檢查邊緣的平直（整）度，達不到要求需齊邊。采用自動切割器進行切割。切割余量表切割方法材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）氣割下料101-210-202.520-40340以上4根據(jù)圖紙要求將各種鋼材分垛碼放，并且分清型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量，根據(jù)放樣尺寸進行號料，號料完成后，

15、進行復(fù)核，確認無誤后進行切割。不同規(guī)格的零件應(yīng)分別號料，并依據(jù)先大后小的原則依次號料，盡量使相等寬度或長度的零件一起號料。需要拼接的同一構(gòu)件必須同時號料，以利于拼接。矩形樣板號料要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要畫好垂直線后在進行號料。號料工作完成后，在零件上用白鉛油標注清除，為下道工序提供方便。號料的允許偏差（mm）項 目允許偏差零件外形尺寸.5.1.3氣割根據(jù)鋼屋架結(jié)構(gòu)特點，本工程采用氣割的方法進行鋼材下料。切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、油污清除干凈，切割時應(yīng)將實際切割線與放樣線之間的誤差控制在1mm之內(nèi)，且下料后，將材料上的毛刺、渣滴、濺斑、熔瘤等清除干凈。切割后，在零件

16、上標明零件的件號、數(shù)量。為防止氣割變形，在操作中應(yīng)遵循下列程序：大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。在鋼板上切割不同尺寸的工作時，應(yīng)先割小件，后割大件。在鋼板上切割不同形狀的工件時，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。窄長條形板的切割，長度兩端留出50mm不割，待割完長邊后在割斷。氣割允許偏差項 目允許偏差零件寬度、長度3.0施 工 方 案作 業(yè) 項 目 名 稱第 9 頁 共 21頁鋼屋架的制作與安裝切割面平整度0.05t且不大于2.0切紋深度0.3局部缺口深度1.05.1.4對接組合裝配時要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙

17、不應(yīng)大于0.8mm。組裝前，零件、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清理干凈。組裝時的點固定焊縫長度大于40mm，間距為500600mm，點固定焊縫高度不超過設(shè)計焊縫高度的2/3。在汽機房a排外側(cè)進行屋架單榀拼裝。將屋架兩個半榀立于組合場地對正，下部用枕木墊平，兩側(cè)用100mm100mm木方成人字形支撐，與屋架綁扎牢固，上、下弦連接處用手動葫蘆慢慢拉緊，使兩半榀屋架對接上，按設(shè)計要求起拱55mm，盤尺測量屋架長度準確后，用聯(lián)接板連接固定、焊接。5.1.5焊接焊接采用手工電弧焊，焊接接頭尺寸要求嚴格，按照施工圖紙示意及要求施工。焊接時，不得使用藥皮脫落

18、或焊芯生銹的焊條，焊條使用前應(yīng)放置在烘干箱內(nèi)烘焙，焊接使用焊條為e4322 4.0，焊接時，焊工不得自由施焊及在焊縫外的母材上引弧，不得檫傷母材。焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。施工前應(yīng)檢查焊接后表面質(zhì)量，不得有油污、漆污。a）拼接采用等強焊接，在對接焊縫的兩端應(yīng)設(shè)置引弧板，其材質(zhì)和剖口形式應(yīng)與焊件相同，待焊后再將引弧割除磨光。手工電弧焊的引板引出焊縫長度大于20mm。所有剖口對接焊縫均應(yīng)完全焊透，所有焊縫長度除注明者外均為滿焊。角焊縫的焊接板件厚度12mm時，板件應(yīng)開剖口。焊縫質(zhì)量等級為二級。b）應(yīng)在焊口兩側(cè)大于10mm邊緣清理干凈油污、銹跡、氧化物等。

19、對口要求按施工和驗收規(guī)范，錯邊量不宜超壁厚的10%，且小于1.5mm，間隙為3-4mm，這樣即可保證焊縫焊透，坡口加工為45-60，坡口內(nèi)外10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤，如焊縫不符合要求規(guī)范，焊工不允許焊接作業(yè)。c）焊前按圖紙要求使用焊條，并按焊條說明書，烘焙焊條隨用隨取。中厚鋼板手工電弧焊應(yīng)采用多層多道焊。集中在一起，底層焊縫是決定質(zhì)量的關(guān)鍵，焊前點固焊的兩端要用磨光機修成斜坡便于與一層焊接形成平滑一致的焊縫。施 工 方 案作 業(yè) 項 目 名 稱第 10 頁 共21頁鋼屋架的制作與安裝d）中層應(yīng)分兩層焊，電流適應(yīng)兩側(cè)熔化良好，避免產(chǎn)生死角和夾渣電弧在坡口兩側(cè)停留稍長時間，運條時焊條也隨之變化

20、，為了給加強面焊縫創(chuàng)造條件，在加強前一層的焊縫應(yīng)留坡口，輪廓焊縫不能太高。e)表面層的焊接操作時應(yīng)三層排上去，焊口邊緣一定要熔化，形成一整體焊縫與管子平滑過度表面光滑寬窄一致，整齊無裂紋，同時防止咬邊等缺陷。5.1.7翻身：屋架翻身用30t汽車吊車，四點綁扎，綁扎點設(shè)在桁架接點處，鋼絲繩為28鋼絲繩，屋架起吊應(yīng)緩慢起鉤，施工人員用撬棍配合，使屋架脫離角鋼胎擋，用道木墊好回鉤落在道木上，重新綁扎，將屋架立于地面下用道木墊平，兩側(cè)用腳手桿架好綁扎牢固,（雙排單向腳手架）5.1.8鉆孔：鉆孔采用磁力鉆鉆孔。屋架組裝焊接后鉆孔。鉆孔按圖紙的尺寸，在屋架上用畫針劃出螺栓孔的位置，用圓沖打出孔中心，用磁力

21、鉆鉆孔。屋架拼裝螺栓m20，鉆孔21.5mm。螺栓孔允許偏差（mm）項 目允許偏差直 徑+1.00圓 度2.0垂直度0.03t，且不大于2.0注：t為板的厚度5.2鋼屋架安裝汽機間鋼屋架為組合鋼構(gòu)件，鋼屋架桁架主要由角鋼及鋼板焊接而成。gwj-5b1，gwj-5b3，單榀重量9t。相鄰兩榀桁架之間設(shè)有上弦水平支撐，下弦水平支撐，垂直支撐及拉桿等。整個鋼屋架的用鋼量合計為：103.3t。安裝作業(yè)順序:半榀屋架運輸整榀屋架現(xiàn)場拼裝組合兩榀屋架及支撐（拉桿）組合吊裝安裝焊接5.2.1兩半榀屋架組合根據(jù)吊車布置情況，屋架現(xiàn)場組合拼裝場地設(shè)于a列外及擴建端外側(cè)，10-11軸屋施 工 方 案作 業(yè) 項 目

22、 名 稱第 11 頁 共 21 頁鋼屋架制作與安裝架，12軸、13軸屋架、14-15軸屋架在a列外組合，16軸軸屋架、17-18軸屋架在擴建端組合。組合簡易平臺采用12制作，平臺用水準儀找平，然后將兩個半成品屋架利用30t汽車吊拉在鋪設(shè)好的槽鋼上進行組合，如下圖所示：利用10t倒鏈調(diào)節(jié)兩半榀屋架間隙及總長度，并按圖紙要求進行起拱，其起拱高度為55mm，然后按要求進行焊接。屋架拼裝完，校核后進行組裝。組裝前，對已拼裝完的整榀屋架進行檢驗，包括長度、高度、垂直度、起拱情況、拼接焊縫等，合格后方可進行組裝。采用30t汽車吊將水平支撐、垂直支撐、拉桿等吊至安裝位置，首先用螺栓固定，然后三面圍焊，焊縫高

23、度為6mm。 5.2.2屋架吊裝鋼屋架吊裝采用250t吊車，吊車在a排外側(cè)。吊車站位如下圖：組合屋架吊裝采用四點吊方法，單榀屋架吊裝采用兩點吊方法，鋼絲繩與水平面夾角成45。吊裝示意見下圖。施 工 方 案作 業(yè) 項 目 名 稱第 12 頁 共 21頁鋼屋架制作與安裝屋架吊裝示意圖鋼絲繩選用雙股28，鋼絲繩綁扎屋架上弦的棱角處，采用護角器保護，綁扎中心在屋架重心以上。上下弦應(yīng)綁鋼爬梯，上弦應(yīng)設(shè)安全繩，。為防止鋼屋架在安裝過程中因吊裝產(chǎn)生扭曲變形，在鋼屋架側(cè)面中部位置綁扎100100的木方。屋架吊裝前在屋架上、下弦綁根30棕繩，在吊裝過程中控制屋架平穩(wěn)起吊及調(diào)整屋架的垂直度。擴建端16軸鋼屋架，待

24、汽機間橋式起重機就位后吊裝。起吊后，先將屋架吊離地面50cm左右，將屋架中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對準柱頭，以便落鉤就位。落鉤時應(yīng)緩慢進行，并在屋架剛接觸柱頂時，即剎車進行對線工作。落鉤時先將組合屋架緩慢就位a排b排四個支座臨時固定。組合屋架對好線找正后即作最后固定。屋架就位后，調(diào)節(jié)屋架中心與主廠主房軸線位置重合，然后安裝并擰緊螺栓，螺栓擰緊后，進行支座焊接。焊縫必須焊皮均勻，無裂縫、夾渣、咬邊、未熔合、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺殘留物，焊縫為三面圍焊，高度為14mm。作業(yè)時應(yīng)避免同時在屋架兩端同一側(cè)施焊，以免焊縫收縮使

25、屋架傾斜，施焊后即可卸鉤屋架吊裝完后進行屋架支撐安裝，作業(yè)人員作業(yè)時，安全帶系于桁架上留好的安全繩上。進行支撐螺栓安裝，螺栓安裝完后進行焊接，焊接方式為三面圍焊，焊縫高度6mm。5.2.4鋼絲繩驗算：5.2.4.1鋼屋架吊裝階段驗算 ：鋼屋架采用單機兩點吊，吊索與水平面夾角為450 ，鋼絲繩選用28，鋼絲繩公稱抗拉強度為1700mpa，破斷拉力總和為500.5kn。吊裝鋼絲繩內(nèi)力計算如下：屋架自重力為45kn，動力系數(shù)取1.50。每根鋼絲繩中的拉力為：s=45*1.5/2*sin450=47.7kn施 工 方 案作 業(yè) 項 目 名 稱第 13 頁 共 21 頁鋼屋架制作與安裝根據(jù)：s=pg/k

26、 得：pgsk/47.78/0.82=465kn由表查得：28-6371-1700鋼絲繩破斷拉力pg500.5kn465kn 符合要求。5.4構(gòu)件運輸對構(gòu)件編號標識，便于清點構(gòu)件、運輸、吊裝，檢查構(gòu)件有無缺陷。鋼桁架運輸采用20t平板車，20t汽車吊裝車，裝車時桁架平放置平板上，用倒鏈和鋼絲繩索把桁架和板車拉成一整體，行車時緩慢行駛。5.5構(gòu)件堆放構(gòu)件堆放場地平整壓實干燥。構(gòu)件進入堆放場地后，按吊裝方案順序擺放、編號。 構(gòu)件在堆放時，采用100100方木做墊木，墊木位置距構(gòu)件邊為構(gòu)件總長度的0.21,且每根構(gòu)件不得小于二個墊點，使構(gòu)件得以放平放穩(wěn)。鋼桁架立式堆放時,用腳手管加100100方木作

27、支撐穩(wěn)定屋架。屋架與支撐之間用8#鐵線綁牽。5.6油漆鋼構(gòu)件在涂層之前應(yīng)進行除銹處理，銹除得干凈則可提高底漆的附著力，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當產(chǎn)品無要求時，環(huán)境溫度宜在5380c之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時，不得涂裝。雨雪天不得室外作業(yè)。涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。焊接后應(yīng)將焊縫表面清理干凈，并用鋼絲刷及砂輪將焊疤清理打磨光滑。與支座交接處用加固板連接，鋼煤斗焊接完畢后，應(yīng)將安裝所用臨時吊點及其它焊件用割把清除，采用砂輪打磨平整。然后進行補漆。補漆驗收合格后將腳手架拆除。6.施工方案實施的結(jié)果

28、6.1規(guī)定質(zhì)量標準，作業(yè)結(jié)果的檢驗和達標要求6.2質(zhì)量檢查標準6.2.1角焊縫的焊縫等級為二級，外觀檢查執(zhí)行二級標準施 工 方 案作 業(yè) 項 目 名 稱第 14 頁 共 21 頁鋼屋架制作與安裝6.2.1.1未焊滿（指不滿足設(shè)計要求）： 0.20.02t，且1.0，每100.0焊縫內(nèi)缺陷25.0。（t為連接處較薄的板厚）6.2.1.2根部收縮：0.20.02t，且1.0（t為連接處較薄的板厚）6.2.1.3咬邊：0.05t，且0.5；連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長。（t為連接處較薄的板厚）6.2.1.4接頭不良：缺口深度0.05t，且0.5，每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處

29、。（t為連接處較薄的板厚）6.2.2構(gòu)件平面拼裝尺寸允許偏差6.2.2.1任意兩對角線之差h/2000，且不應(yīng)大于8.06.2.2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差（mm）屋架及支撐安裝允許偏差（mm）項目允許偏差屋架及支撐中心線對定位軸線位移5屋架垂直偏差h/250，且15彎曲矢高l/1000，且10兩端支點標高偏差4檁條間距偏差56.3 規(guī)定檢查項目等級、方式及負責檢查和監(jiān)控的人員，質(zhì)量控制點；鋼結(jié)構(gòu)部分分四級驗收，分別為施工班組自檢（一級）、建筑公司（二級）、項目部工程部（質(zhì)檢）（三級）、監(jiān)理單位和甲方（四級）。負責檢查和監(jiān)控的人員有，班組長、技術(shù)人員、建筑公司及項目經(jīng)理部質(zhì)檢人員、工程監(jiān)理和甲方

30、檢查人員。6.4規(guī)定施工項目質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)防措施、糾正措施。6.4.1加強對全體作業(yè)人員的質(zhì)量意識教育。6.4.2嚴格按照本措施及相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)交底進行施工。6.4.3建立嚴格的自檢制度，貫徹四級驗收制度，將四級驗收制度落實到位。6.4.4在各工序管理環(huán)節(jié)上資料必須隨時填寫整理，交工程質(zhì)量部統(tǒng)一保管。6.4.5不得擅自越級驗收，要逐級檢查驗收，驗收通過后在相關(guān)資料上簽字，不得事后補簽。6.5 質(zhì)量控制點及要求6.5.1垂直度及標高控制。要求專人監(jiān)督，水準儀、經(jīng)緯儀全程檢測，不符合要求需隨時調(diào)整、施 工 方 案作 業(yè) 項 目 名 稱第 15頁 共 21 頁鋼屋架制作與安裝找正。6.6規(guī)定

31、施工項目質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)的預(yù)防措施、糾正措施。6.6.1鉚工必須認真看圖紙，按圖施工；放樣、號料應(yīng)根據(jù)工藝要求予留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。6.6.2焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。焊工應(yīng)對所焊的焊縫負責，必須保證焊縫長度、高度、外觀工藝。6.6.3多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理檢查，清除缺陷后再焊。6.6.4角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。6.6.5焊縫返修嚴重影響焊縫整體質(zhì)量，會增加局部應(yīng)力。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。6.6.6試驗證明，在涂過漆的鋼材表面上施焊，焊

32、縫的根部會出現(xiàn)密集氣孔，影響焊縫質(zhì)量。故規(guī)定不得在刷油漆的部位和焊縫處3050 mm范圍內(nèi)涂刷油漆，凡是發(fā)現(xiàn)在焊縫位置范圍內(nèi)誤涂油漆的，應(yīng)按除銹方法清除干凈后才能施焊。7、安全文明施工措施7.1 作業(yè)安全要求7.1.1 建立健全安全保證體系，實行獎懲制度。7.1.2 施工人員要持證上崗，體檢合格后才能作業(yè)。7.1.3 對施工人員要進行安全教育，經(jīng)考試合格后，方能施工。7.1.4 進入現(xiàn)場的施工人員要正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。7.2 安全保證措施7.2.1 大風過后要檢查腳手架的穩(wěn)固性。7.2.2 嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場，更不得作業(yè)。7.2.3 在夜間高處作業(yè)，必須保證現(xiàn)場的明亮。7.2.4 遇有

33、六級或六級以上大風停止高處作業(yè)。7.2.5 參加高處作業(yè)的人員必須系安全帶，安全帶牢固掛在上層可靠之處，如在平臺板上可不掛安全帶，但四周必須有安全護攔及護網(wǎng)。7.2.6 施工人員不得坐在腳手桿上或躺在走道上或安全網(wǎng)內(nèi)休息,在架子上打鬧。7.2.7 作業(yè)時要注意作業(yè)范圍內(nèi)的電線，防止腳手管或扣件將電線皮砸壞，不得將照明零線直接接在腳手桿上。施 工 方 案作 業(yè) 項 目 名 稱第15 頁 共21頁鋼屋架制作與安裝7.2.8 腳手架上嚴禁集中堆放材料，應(yīng)分散堆放。7.2.9 嚴禁在傳遞腳手管、扣件下方逗留，不得同時上下作業(yè)。7.2.10 拆除腳手架過程中不得上下同時作業(yè)或進行交叉作業(yè)。7.2.11非

34、電工不得裝、拆電器設(shè)備或接線。同一配電箱接地、接零不能混用。7.2.12機械設(shè)備應(yīng)定期維修和保養(yǎng)，非定崗人員不得亂動機械，防止機械傷人。7.2.13在施工工作區(qū)域內(nèi)應(yīng)向正前方行走，不要倒退行走。7.2.14物品應(yīng)用繩子或其它工具吊運，不得拋擲。7.2.15施工操作層的腳手板兩端應(yīng)用鉛絲綁扎牢固。7.2.16不使用無防護裝置的機械。7.2.17吊物不得在空中長時間停留，在空中短時停留時，吊車指揮人員、操作人員不得離開工作崗位。7.2.18現(xiàn)場必須有兩名指揮人員，傳遞信號，對講機與哨子、指揮旗相互配合使用，發(fā)出信號要明確、清晰，司機必須聽從指揮的信號。7.2.19焊機焊線嚴禁有鋁芯裸露處，防止將鋼

35、絲繩打傷。7.2.20指揮部安監(jiān)人員，工地安監(jiān)人員現(xiàn)場維護、監(jiān)督。7.2.21施工現(xiàn)場垃圾、廢料及時清除，做到“工完、料盡、場地清”。7.2.22拉運構(gòu)件時前后支墊要平穩(wěn)無晃動，以倒鏈加固拉牢，屋面板、天溝板運輸、吊裝應(yīng)進行臨時加固，防止在上述過程中砼開裂。7.2.23構(gòu)件綁扎，要對索具認真核算及檢查，保證安全系數(shù)要求，鋼屋架大綁要保護邊角，以免破壞棱角。7.2.24構(gòu)件吊裝嚴禁在夜間進行。構(gòu)件起吊、轉(zhuǎn)桿、落鉤要緩慢進行，構(gòu)件安裝就位時，施工人員要避開重物移動方向。高空作業(yè)，使用的工器具、零星材料要放在工具帶內(nèi)，以防高空墜物傷人。7.2.25操作臺、鋼爬梯搭設(shè)要綁扎牢固、操作臺螺栓使用前檢查絲

36、扣，對缺絲扣或絲扣損壞的螺栓不得使用，操作臺螺栓備雙螺母擰牢。操作臺搭設(shè)采用三腳架頂絲卡子，上鋪跳板綁扎牢固。屋架上下弦之間必須設(shè)置安全繩，以供施工人員行走。拖拉繩地錨設(shè)置必須牢固。7.2.26在屋架上動電、火焊時，必須有監(jiān)護人員。 7.2.27做好文明施工工作,劃好材料堆放區(qū)域，作到材料堆放整齊,工完料凈場地清。施工現(xiàn)場配備滅火器，水源保證供應(yīng)。7.2.28堅持周一安全活動及班前安全交底活動,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。 施 工 方 案作 業(yè) 項 目 名 稱第 16 頁 共 21 頁鋼屋架制作與安裝7.2.29在安裝過程應(yīng)隨時用經(jīng)緯儀、水準儀觀測，以控制構(gòu)件的水平度與垂直度的誤差。7.3 危險點控制7

37、.3.1 觸電7.3.1.1 設(shè)漏電保護器、斷路器。7.3.1.2 電線破皮處用膠布包裹。7.3.1.3 實行一機一閘一保護，嚴禁一閘多用。7.3.1.4 實行接零、接地保護。7.3.2 高處墜落7.3.2.1 在洞口或工作邊處加蓋或加設(shè)防護欄桿。7.3.2.2 系安全帶。7.3.2.3 傳遞物品時，一定要站牢、站穩(wěn)。7.3.3 機械傷害7.3.3.1 實行定機、定員、定崗。7.3.3.2 機械要接地。7.3.3.3 不使用無防護裝置的機械。7.3.3.4 定期檢查、維修。7.3.3.5 上班前或在操作前要檢查機械的完好性。7.3.4 物體打擊7.3.4.1 設(shè)警示牌。7.3.4.2 小物品應(yīng)

38、裝袋使用，不可散放或隨身攜帶。7.3.4.3 杜絕上、下同時作業(yè)。7.3.5 火災(zāi)7.3.5.1禁止施工人員現(xiàn)場吸煙。7.3.5.2每班設(shè)兩看護人員。7.3.5.3杜絕夜班人員點明火取暖 。7.3.5.4保溫材料用完后，盡快堆放到指定地點。7.3.6防二次線與鋼絲繩相觸吊裝所用索具、鋼絲繩決不能與電焊機二次線裸線相觸，因此電焊機二次線包括焊把線裸線應(yīng)用絕緣膠布裹好，以防與二次線裸線相碰發(fā)生鋼絲繩脆斷，造成事故。7.3.7防吊鉤斷裂施 工 方 案作 業(yè) 項 目 名 稱第 17 頁 共21頁鋼屋架制作與安裝在起吊時對重物吊鉤先進行試驗，當重物距地面約100mm時，應(yīng)穩(wěn)鉤間歇1530分，觀察吊鉤是否有變形，吊點處是否有位移，若無便可起吊。吊鉤在拴鉤時應(yīng)進行外觀檢查，懷疑有異常應(yīng)做上述試驗。捆綁鋼構(gòu)件的鋼絲繩內(nèi)襯木方，防止滑落。7.3.8其它7.3.8.1 氧氣、乙炔瓶裝減壓器，減壓器不泄漏，與明火保持大于10m的距離。7.3.8.2 行走時注意頭頂上方的物品和腳底的物品。8、附表8.1 安全技術(shù)措施8.2