6、#1機B抗燃油冷卻器檢修文件包

1、神華神東電力陜西富平熱電有限公司2350MW機組編號：SHGSFP-QJ-0XX/XXB抗燃油冷卻器# 1 機組 解體 檢修（解體、檢查、清掃）批準： 審核： 編制： 年 月 日表作業(yè)文件包清單版次：第 1 版作業(yè)文件包清單頁： 1 / N 序號類 別名 稱頁 碼一 檢修工作任務單檢修計劃主要檢修項目工作許可修前交底質(zhì)量驗收計劃二 修前準備卡圖紙與技術(shù)資料準備人員準備工器具準備主要備品及材料準備現(xiàn)場準備三 風險預控卡作業(yè)范圍風險預控措施四 檢修工序卡檢修工序、質(zhì)量標準、驗收級別及簽字五 檢修技術(shù)記錄卡修前、修后技術(shù)記錄六 設(shè)備試運記錄單試運程序及措施、參數(shù)記錄、試運情況記錄七 完工報告單備品配

2、件及材料消耗記錄缺陷處理情況質(zhì)量驗收情況異動情況讓步接受情況不符合項處理情況遺留問題及采取措施修后總體評價檢修經(jīng)驗總結(jié)及建議八 文件包關(guān)閉文件包驗收、關(guān)閉九 不符合項通知單附件一（可選）十 項目調(diào)整申請單附件二（可選）十一 文件包修改記錄附件三（可選）表2檢修工作任務單版次：第 1 版一 檢修工作任務單頁數(shù)： 設(shè)備名稱#1機B抗燃油冷卻器設(shè)備編碼工作負責人負責人變更檢修計劃設(shè)備檢修類別 A級檢修 B級檢修 C級檢修 其它計劃工作時間 年 月 日至 年 月 日計劃工日主要檢修項目1. 冷油器內(nèi)部清洗工作許可工作票單獨辦理工作票 辦理系統(tǒng)工作票 動火工作票電氣第一種工作票 電氣第二種工作票 熱機工

3、作票人員資質(zhì)確認特殊工種工作人員資質(zhì)已由相關(guān)部門檢查合格其他工作許可條件腳手架 圍欄設(shè)置 安全網(wǎng) 其它 修前交底設(shè)備概況設(shè)備型號：DEAOGLQ6-PE工作壓力：1.2MPa出廠日期：2015年09月制造廠家：東方電氣自動化控制工程有限公司主要檢修工作任務和內(nèi)容1. 冷油器內(nèi)部清洗以往檢修工作經(jīng)驗教訓檢修前主要缺陷修后目標1.設(shè)備驗收合格率100%；2.設(shè)備無滲漏現(xiàn)象；3.設(shè)備換熱效果良好；4.各種檢修技術(shù)記錄，驗收單據(jù)完整，書寫整齊準確；5.檢修后工完料盡場地清，銘牌齊全.交叉作業(yè)及配合工作已通知 專業(yè) 被通知人： 配合內(nèi)容：已通知 專業(yè) 被通知人： 配合內(nèi)容：其他安全、技術(shù)交底人員簽字交底

4、人：被交底人：見證人：質(zhì)量驗收計劃質(zhì)檢點質(zhì)檢點內(nèi)容驗收級別驗收人員一級二級三級H-1冷油器內(nèi)部清掃驗收三級表3修前準備卡版次：第 1 版二 修 前 準 備 卡頁數(shù)： 圖紙與技術(shù)資料準備序號名稱圖紙圖號檢查結(jié)果備注1檢修工藝規(guī)程2設(shè)備安裝、運行說明書3試驗、檢驗規(guī)程4相關(guān)圖紙資料5上次檢修記錄人 員 準 備序號工種要求人數(shù)檢查結(jié)果備 注1 技工達到專業(yè)工種等級要求2 鉗工安全培訓合格3 焊工有專業(yè)資格證書4 起重工有專業(yè)資格證書5 其他工 器 具 準 備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量檢查結(jié)果備 注1扳手把12手捶把13銅棒根14撬棍根15手電把1主要備品及材料準備序號名稱規(guī)格及材質(zhì)單位數(shù)量檢查結(jié)果備 注1

5、白布米22松銹劑支23砂布張204塑料布米25膠皮米26面粉Kg2現(xiàn)場準備序號準備項目檢查結(jié)果備 注1安全標示牌、圍欄等與運行設(shè)備隔離措施。2現(xiàn)場檢修定置分配。3現(xiàn)場檢修環(huán)境布置，地面膠皮鋪設(shè)。4施工現(xiàn)場應拉設(shè)警戒線隔離圍欄并掛警示牌5所有電纜應懸空架設(shè)，工作地點應光亮充足6現(xiàn)場進度圖，上墻工期制作7檢修大型支架要擺放有序8工作票類型工作票編號表4風險預控卡版次：第 1 版三 風險預控卡頁數(shù)： 序號危險源名 稱危險特性風險等級控制措施1人身觸電高風險1.濕手不準從事接引電源工作；2.電源線及燈具和電動工具絕緣應良好，電線無破損現(xiàn)象，同時使用漏電保護器；3.電源線要架空。2人生傷害低風險1.切斷

6、水源，掛警示牌；2.作業(yè)工具完整，無缺陷，拆卸時不要用力過猛造成傷害；3.封閉端蓋前，必須核對人員與工器具，確認齊全后方可封閉。3設(shè)備損害低風險1.拆卸時不能用力過猛，造成設(shè)備損壞。45678910以下欄目供審核人補充危險源辨識和作業(yè)組在工作進行中對新增危險源的辨識時使用12辨識人（簽字）年 月 日審核人（簽字）年 月 日表5檢修工序卡版次：第 1 版四 檢修工序卡頁數(shù)： 檢修工序步驟及內(nèi)容質(zhì)量標準說明：檢修工序中所有單位均采用國家標準單位。如：尺寸單位mm，壓力單位MPa等。 1開工前的準備工作確認1.1安全預防措施1.1.1辦理工作票、安全風險預控票，工作票內(nèi)所列安全、隔離措施應全面、準確

7、、完善。1.1.2三方確認工作票所列安全措施及系統(tǒng)隔離措施得到可靠落實后，方可開工。1.2作業(yè)區(qū)1.2.1工作現(xiàn)場照明充足,通風良好。1.2.2工作作業(yè)區(qū)域圍欄已圍設(shè)整齊、布置完備；出、入口設(shè)置合理，警示明顯。1.2.3作業(yè)區(qū)信息牌懸掛規(guī)范。1.2.4檢修區(qū)域膠皮鋪設(shè)整齊、衛(wèi)生清潔。1.3工器具1.3.1工器具已按計劃準備齊全，滿足使用。1.4材料和備品備件準備1.4.1材料和備品備件已按計劃準備齊全，滿足使用。2檢修工序與質(zhì)量標準2.1 拆卸前的準備工作2.1.1接到辦好的工作票。2.1.2設(shè)備外觀完好整潔。2.1.3檢查確認設(shè)備確已停運，壓力、溫度到零。2.1.4聯(lián)系起重工搭架子。2.2抗

8、燃油冷卻器內(nèi)部清洗2.2.1冷卻器拆卸2.2.2 拆除端蓋上方冷卻水管接頭和端蓋螺栓.先用松銹劑清洗螺栓絲扣部分并用鋼絲刷刷去氧化層以利于拆卸，用內(nèi)六角扳手拆螺母。2.2.3螺母拆卸完畢后放到定置位置。 2.2.4取下端蓋，清洗、檢查冷卻水管，若冷卻水管存在裂紋、破損缺陷則進行更換。2.2.5冷卻器內(nèi)部廢油放干凈，用干凈的面團清理后用白布擦干凈。H-1冷油器內(nèi)部清掃：清掃干凈一級二級三級驗收意見簽字日期3.冷油器檢查封閉3.1工作完畢之后檢查冷油器內(nèi)部清潔無雜物后，選擇合適的O型圈按拆卸順序回裝，連接冷卻水管。4.清理現(xiàn)場5.終結(jié)工作票表6檢修技術(shù)記錄卡版次：第 1 版五 檢修技術(shù)記錄卡頁數(shù)：

9、 記錄時間記錄人工作負責人監(jiān)理驗收人員 年 月 日應記錄的其他內(nèi)容：表7設(shè)備試運記錄版次：第 1 版六 設(shè)備試運記錄頁數(shù)： 設(shè)備名稱#1機B抗燃油冷卻器設(shè)備代碼設(shè)備試運內(nèi)容及注意事項試運時間年 月 日至 年 月 日試運人員試運參數(shù)記錄參 數(shù)標 準實 際試運中發(fā)現(xiàn)的缺陷缺陷名稱處理情況備 注試運情況記錄及試運結(jié)論：工作負責人監(jiān) 理維護部運行部生技部表8完工報告單版次：第 1 版七 完工報告單頁數(shù)： 工期 年 月 日至 年 月 日實際完成工日工日備品配件及材料消耗記錄序號名 稱規(guī)格與型號生產(chǎn)廠家消耗數(shù)量缺陷處理情況質(zhì)量驗收情況本項目設(shè)置W點 個，H點 個；驗收合格的W點 個，H點 個。（其他驗收情

10、況）異動情況讓步接受情況不符合項處理情況遺留問題及采取措施修后總體評價檢修經(jīng)驗總結(jié)及建議各方簽字工作負責人監(jiān) 理維護部專業(yè)主管生技部專業(yè)主管表9文件包關(guān)閉版次：第 1 版八 文件包關(guān)閉頁數(shù)： 確認文件包各項記錄真實準確確認修后設(shè)備完整、標識準確齊全確認修后現(xiàn)場環(huán)境符合規(guī)范化標準各方簽字工作負責人監(jiān) 理維護部專業(yè)主管生技部專業(yè)主管表10不符合項通知及處理單（可選）編號： （設(shè)備編碼）-00（年）-00（月）-00（日）-0（數(shù)字）申請單位申請人設(shè)備名稱異常/不符合項描述：處理意見修理 返工 更換 報廢 保持原狀態(tài)其它：檢修單位主管： 年 月 日審核接受 拒絕設(shè)備點檢員：年 月 日專業(yè)主管：年 月 日批準公司生產(chǎn)主管領(lǐng)導： 年 月 日檢修異常/不符合項處理情況：檢修單位主管： 年 月 日檢修異常/不符合項驗收情況：驗收級別驗收意見姓名日期一級二級三級表11項目調(diào)整申請單（可選）申請單位： 申請日期：項目名稱項目來源申請單位存留調(diào)整原因檢修單位申請人檢修單位領(lǐng)導設(shè)備點檢員專業(yè)主管生產(chǎn)技術(shù)管理部門領(lǐng)導公司領(lǐng)導申請單位： 申請日期：項目名稱項目來源生產(chǎn)技術(shù)管理部門存留調(diào)整原因檢修單位申請人檢修單位領(lǐng)導設(shè)備點檢員專業(yè)主管生產(chǎn)技術(shù)管理部門領(lǐng)導公司領(lǐng)導表12文件包修改記錄（可選）