鋼筋技術(shù)交底

1、技術(shù)交底電弧焊技術(shù)交底一、材料要求：1、采用級(jí)鋼筋，應(yīng)無(wú)老銹和油污、電焊條選用e50型。2、焊條必須有出廠合格證。二、主要機(jī)具: 弧焊機(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、鋼絲刷。三、作業(yè)條件1、焊工必須持證上崗。2、電源應(yīng)符合要求。（有專業(yè)電工安裝）3、作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)措施，防止燒傷、觸電、火災(zāi)等事故。4、接頭位置及鋼筋軸線，搭接長(zhǎng)度應(yīng)有鋼筋工校正，焊接長(zhǎng)度雙面焊接5d、單面焊接10d（d為鋼筋直徑）。5、操作時(shí)必須帶好勞保用品，焊接場(chǎng)地應(yīng)有消防措施。四、操作工藝 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊條參數(shù)焊制試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量驗(yàn)收。1、焊接要求：鋼筋采用搭接焊接，雙面焊5d。2、搭接接頭焊縫的高度

2、h不小于鋼筋的0.3d不得小于5mm焊縫寬度d不小于0.7d不小于10mm見(jiàn)圖:d為鋼筋直徑3、搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，坡度沒(méi)米不小于75mm，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線。4、搭接焊時(shí)，先兩點(diǎn)固定，定點(diǎn)焊接應(yīng)離搭接端部20mm以上。5、施焊時(shí)應(yīng)在鋼筋一端開(kāi)始。收弧應(yīng)在鋼筋端頭上，弧坑必須填滿。6、焊接前應(yīng)將鋼筋的焊接區(qū)進(jìn)行清理，去油污、除污銹、露水、粘著物等 。7、焊完清除焊藥。五、質(zhì)量要求：1、焊縫表面平整，不得有較大凸陷、焊瘤、接頭不得有裂紋。2、咬邊深度、氣孔、夾查的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差。六、注意事項(xiàng)1、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好。防止因起弧燒傷鋼筋。2、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形

3、式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好。3、焊接過(guò)中及時(shí)清渣，焊接表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。3、搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，坡度沒(méi)米不小于75mm，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線。4、搭接焊時(shí)，先兩點(diǎn)固定，定點(diǎn)焊接應(yīng)離搭接端部20mm以上。5、施焊時(shí)應(yīng)在鋼筋一端開(kāi)始。收弧應(yīng)在鋼筋端頭上，弧坑必須填滿。6、焊接前應(yīng)將鋼筋的焊接區(qū)進(jìn)行清理，去油污、除污銹、露水、粘著物等 。7、焊完清除焊藥。五、質(zhì)量要求：1、焊縫表面平整，不得有較大凸陷、焊瘤、接頭不得有裂紋。2、咬邊深度、氣孔、夾查的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差。六、注意事項(xiàng)1、焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好。防止

4、因起弧燒傷鋼筋。2、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好。3、焊接過(guò)中及時(shí)清渣，焊接表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。4、多層焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的溶深，主焊縫與定位焊時(shí)，特別在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)融合良好。七、焊條直徑和焊接電流選擇：電渣壓力焊一、材料要求1、鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。2、焊劑要存放在干燥的庫(kù)房，防止受潮。3、焊劑有出廠合格證，有專業(yè)廠家提供焊劑。4、焊前首先將鋼筋的端部150mm范圍內(nèi)鐵銹雜質(zhì)刷靜。二、主要機(jī)具 焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)等。三、作業(yè)條件1、焊工

5、 必須持有有效的焊工考試合格證。2、電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，不宜進(jìn)行焊接。3、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全保護(hù)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。四、操作工藝1、閉合電路引弧電弧過(guò)程電渣過(guò)程擠壓斷電。2、檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。3、鋼筋安裝前，焊接部位和電極鉗口接觸的150mm區(qū)段內(nèi)應(yīng)清除干凈，4、安裝焊接夾具及鋼筋，夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。5、按放焊劑罐、填滿焊劑。6、電渣過(guò)程：將鋼筋逐漸下送，時(shí)鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，時(shí)鋼筋全斷面加速熔化。7、在正式進(jìn)行電渣壓

6、力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行施焊并做試件送試。以確定合理的焊接參數(shù)。8、不同直徑的鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。五、質(zhì)量要求：1、外觀檢查：接頭焊皰均勻不小于4mm、不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。2、接頭外鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)0.1d鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。3、接頭彎折不得大于4度，（1米不得大于70mm）水平測(cè)量。4、對(duì)于偏心大于0.1d大于2mm、傾斜大于4度、咬肉氧化膜、末焊透、焊皰偏斜、氣孔、燒傷、不合格的接頭切除重焊。七、安全事故：1、焊接工作開(kāi)始前，應(yīng)首先檢查焊機(jī)和工具是否完好和安全可靠，焊接電纜的絕緣是否有塤壞的地方，焊機(jī)的

7、各接線點(diǎn)接觸是否良好，不允許末進(jìn)行安全檢查就開(kāi)始操作。2、工作完畢后，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)必須切斷電源。3當(dāng)上部鋼筋較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)架子穩(wěn)定鋼筋，或采取有效的安全措施。4、焊接接頭必須冷卻后方可敲去溶渣，用小鉆子剔除去焊藥，以防燙傷。5、高層作業(yè)，操作人員帶好安全帽。地下室頂板（梁）鋼筋綁扎一、材料要求 1、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有合格證和材質(zhì)單。 2、成型鋼筋必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求：規(guī)格、尺寸、數(shù)量、形狀。 3、采用1820號(hào)火燒絲，水泥砂漿墊塊要求50mm50mm15mm和50mm50mm25mm。砂漿配合比1：1.5。 二、主要機(jī)具 鋼筋鉤子、小撬杠、鋼筋板子、鋼絲刷、粉筆、墨斗、自制尺桿。三、作業(yè)條件 1、綁

8、扎前必須先了解施工現(xiàn)場(chǎng)的條件，要具備以下幾個(gè)要點(diǎn)才能 綁扎。2、核對(duì)圖紙配料單，對(duì)已配好的形狀、尺寸數(shù)量是否一致。3、操作面清掃干凈。 4、按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有腐銹須作除銹處理。 5、核對(duì)鋼筋的級(jí)別、形狀、型號(hào)、尺寸數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙和鋼筋配料單相同。如有問(wèn)題及時(shí)解決。 6、模板安裝完辦理預(yù)檢、交接檢、模內(nèi)木屑及雜物清理干凈。四、操作工藝：工藝流程：綁扎梁鋼筋清理模板模板上彈線綁扎頂板下部鋼筋綁扎頂板上部負(fù)彎矩鋼筋。1、綁扎頂板梁鋼筋，梁底模板鋪好后，穿梁上鐵，然后排點(diǎn)綁扎箍筋。2、梁箍筋彎鉤應(yīng)設(shè)在架立筋處，接口左右錯(cuò)開(kāi)并與受力筋垂直 。3、圓弧梁內(nèi)圈標(biāo)為下筋，外圈標(biāo)注為上筋，施工時(shí)先

9、放好樣，確定無(wú)誤后，在進(jìn)行下料綁扎。4、綁扎頂板鋼筋前，模板表面必須清理干凈，根據(jù)圖紙及規(guī)范要求在模板上彈出位置線，然后擺放下鐵、綁扎成八字形布置。5、在模板上彈好線畫好分檔標(biāo)志，綁扎下部受力筋、分布筋-水電預(yù)埋-鋪設(shè)馬凳-綁扎上部鋼筋-加設(shè)墊塊-驗(yàn)收。6、綁扎時(shí)綁扣應(yīng)左右錯(cuò)開(kāi)，板的相交點(diǎn)全部綁扎。7、鋼筋綁扎完后加設(shè)墊塊，墊塊起步距離50mm，間距800mm梅花行布置。 五、構(gòu)造要求：1、梁高大于700mm時(shí)，增加腰筋設(shè)為12，（圖見(jiàn)詳結(jié)2）。2、梁寬300mm時(shí)梁箍筋為4支股筋，梁寬小于300mm時(shí)為2支股筋。3、綁扎梁鋼筋時(shí)，應(yīng)注意梁端部構(gòu)造。端部錨固控制長(zhǎng)度為： lae40d。同時(shí)各排

10、筋的彎折部分應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，凈間距不小于25mm。4、梁跨兩端2h（h為梁高）長(zhǎng)度范圍內(nèi)為箍筋加密區(qū)，加密區(qū)箍筋間距100mm，非加密區(qū)箍筋間距200mm。5、板上孔洞預(yù)留，洞口邊長(zhǎng)小于300mm時(shí)，板內(nèi)鋼筋不得切斷，須繞洞而過(guò)，洞口邊長(zhǎng)大于300mm或開(kāi)群洞時(shí)，應(yīng)設(shè)洞口加筋，洞口兩側(cè)各加兩根，其面積不得小于被洞口切斷的鋼筋面積。且鋼筋沿跨通長(zhǎng)，伸入支座15d，單向板的非跨度方向洞口加筋長(zhǎng)度為洞寬+兩側(cè)各35d。6、非承重墻下無(wú)梁時(shí)，除圖中注明者外，應(yīng)在墻下板底另加314，伸入支座200mm。7、樓（頂）板受力鋼筋的砼保護(hù)層厚度上下均為15mm。8、板底受力筋伸入支座長(zhǎng)度5d，且不小于樓（頂）板厚度，

11、并應(yīng)伸過(guò)梁中心線。9、板底受力筋為一級(jí)鋼筋時(shí)，伸入支座端應(yīng)作180彎鉤。板上負(fù)彎矩筋兩端設(shè)90彎折（圖上另有規(guī)定的除外），彎折長(zhǎng)度（含水平部分鋼筋直徑）為板厚減去40mm。10、雙向板底部筋短跨筋放置在下排，長(zhǎng)跨筋放置在上排。短跨支座負(fù)筋放置在長(zhǎng)跨支座負(fù)筋上面。11、當(dāng)板底與梁底相平時(shí)，板底受力筋放在梁的下部筋上面。12、板中分部筋除注明者外均為6間距250mm，分部筋做180度彎勾。13、板厚為80mm、120mm、150mm、180mm、200mm，板中主筋為8、10、12，間距不同綁扎時(shí)要特別注意。14、為了控制板的有效高度馬凳要通長(zhǎng)放置，采用大于或等于10鋼筋。15、主筋負(fù)筋及扣鐵分部

12、筋，放置離墻邊50mm開(kāi)始，剩余尺寸大于50mm，應(yīng)增加一根綱筋。16、陽(yáng)臺(tái)欄板受力筋保護(hù)層為15mm，受力筋為8間距200mm、分部筋為6間距250mm。17、洞口鋼筋被切斷時(shí)，1級(jí)鋼筋末端應(yīng)做180度彎勾，并作加筋處理。18、綁扎頂板鋼筋時(shí)，彎勾必須向上。19、除15軸外，其余負(fù)筋均對(duì)梁中，所有負(fù)筋均正交所處梁或墻。六、質(zhì)量要求：1、做好自檢、互檢、交接檢的工作，配置鋼筋的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量間距、錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，綁扎的鋼筋和鋼筋骨架，不得有變形和松脫現(xiàn)象，2、打砼時(shí)派專人看護(hù)鋼筋，澆筑中負(fù)責(zé)修理，控制好保護(hù)層位置。七、成品保護(hù)及安全措施：1、對(duì)成品、半成品鋼筋

13、、搬運(yùn)、堆放，放置地點(diǎn)要平整，盡量按施工先后順序碼放。2、板綁扎完后，搭設(shè)施工馬道，以免鋼筋被踩變形。3、在澆搗砼過(guò)程中，派專人及時(shí)修正 移動(dòng)的鋼筋或松動(dòng)的綁扎點(diǎn)，控制好負(fù)彎筋的高度及保護(hù)層。4、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)戴好安全帽，機(jī)械吊運(yùn)鋼筋時(shí)，應(yīng)綁扎牢固，設(shè)專人指揮，鋼筋吊運(yùn)垂直下方嚴(yán)禁站人，就位人員必須待鋼筋降落到1m以內(nèi)方可靠近扶住，落實(shí)方可摘鉤。墩粗直螺紋鋼筋接頭一、材料要求1、鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。2、用于鐓粗的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gb1499的要求。3、套筒與鎖母的材料宜使用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼。應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證書。二、主要機(jī)具 鋼筋鐓粗機(jī)、

14、鋼筋套絲機(jī)、高壓油泵、套筒扳手。三、作業(yè)條件1、凡參加鋼筋連接施工的操作工人必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后持上崗證作業(yè)。2、電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，不宜進(jìn)行操作。3、作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全保護(hù)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。四、操作工藝1、絲頭制造工藝要求1）鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。端部不直應(yīng)調(diào)直后下料，必須用砂輪鋸下料。2）鐓粗頭的基圓直徑d1應(yīng)大于絲頭螺紋外徑，長(zhǎng)度l。應(yīng)大于1/2套筒長(zhǎng)度，過(guò)渡段坡度應(yīng)1：3。3）不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗，不得對(duì)鐓粗頭進(jìn)行二次鐓粗。4）鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。

15、5）加工鋼筋絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于0度時(shí)應(yīng)有防凍措施。不得在不加潤(rùn)滑液的情況下套絲。6）鋼筋絲頭的螺紋應(yīng)與連接套筒的螺紋相匹配，公差帶應(yīng)符合gb/t197的要求，可選用6f。 2、絲頭的外觀質(zhì)量要求：1）牙形飽滿，牙頂寬超過(guò)0.6mm禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)一個(gè)螺紋周長(zhǎng)。2）外形尺寸，包括螺紋直徑及絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。3、絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)要求見(jiàn)表下圖 4、絲頭組批、抽樣方法及結(jié)果判定1)加工工人應(yīng)逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格的絲頭。2）自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一

16、個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽驗(yàn)10%，并進(jìn)行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)；當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格的絲頭，重新鐓粗和加工螺紋。3）絲頭檢驗(yàn)合格后，應(yīng)用塑料帽或用連接套筒保護(hù)。5、套筒制作工藝要求（由廠家保證）1）套筒內(nèi)螺紋的公差帶應(yīng)符合gb/t197，可選用6h。2）進(jìn)行表面防銹處理。3）套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格，公差帶及精度等級(jí)應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求。6、套筒外觀質(zhì)量要求：1）表面無(wú)裂紋和其它缺陷。2）外形尺寸包括套筒內(nèi)螺紋直徑及套筒長(zhǎng)度應(yīng)滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。3）套筒兩端應(yīng)加塑料保護(hù)塞。7、組批、抽樣方法及結(jié)果判定1）以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按1

17、0%抽查。2）檢驗(yàn)結(jié)果符合表6的技術(shù)要求應(yīng)判為合格，否則判為不合格。3）抽查合格率應(yīng)大于95%；當(dāng)抽查率小于95%時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)，當(dāng)加倍檢驗(yàn)后合格率大于95%時(shí)，應(yīng)判該批合格，若仍小于95%時(shí)，該批應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。3）抽查合格率應(yīng)大于95%；當(dāng)抽查率小于95%時(shí)，應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)，當(dāng)加倍檢驗(yàn)后合格率大于95%時(shí)，應(yīng)判該批合格，若仍小于95%時(shí)，該批應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。8、套筒出產(chǎn)檢驗(yàn)（現(xiàn)場(chǎng)抽查依據(jù)）檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法與要求見(jiàn)表6下圖 五、質(zhì)量要求1、鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并應(yīng)按規(guī)格分類堆放整齊。2、雨期或長(zhǎng)期堆放情況下，應(yīng)對(duì)絲頭進(jìn)行覆蓋防

18、銹。3、絲頭在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。4、套筒應(yīng)標(biāo)明型號(hào)和規(guī)格。產(chǎn)品檢驗(yàn)合格后，套筒兩端應(yīng)用塑料密封塞扣緊。六、安全1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽。2、鐓粗機(jī)、套絲機(jī)、油泵應(yīng)放置在利于操作、安全的場(chǎng)地，并有擋風(fēng)遮雨防曬棚。3、電源線應(yīng)有防護(hù)措施，避免尖利物對(duì)電源線的損壞，以防漏電事故發(fā)生。4、操作人員工作時(shí)，應(yīng)避免開(kāi)切斷機(jī)、切割機(jī)、吊車等其它設(shè)備對(duì)人身及設(shè)備的以外傷害。5、操作工人工作中，應(yīng)有絕緣措施。6、套絲時(shí)身體的任何部位不得接觸旋轉(zhuǎn)中的切削頭。7、換刀具、檢修設(shè)備時(shí)，應(yīng)在斷電的前提下進(jìn)行。8、操作中不許相互打鬧，必須集中精力工作。9、不得留長(zhǎng)發(fā)操作，防止發(fā)生人

19、身安全事故。10、凡不遵守安全操作規(guī)程，造成人機(jī)事故的，追究責(zé)任人的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。鋼筋后臺(tái)制作一、材料要求1、進(jìn)場(chǎng)的材料必須有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告，其結(jié)論要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要 求，按設(shè)計(jì)圖紙及配料單配置成型鋼筋。2、材料到場(chǎng)后，首先核對(duì)質(zhì)量證明文件與實(shí)物是否相符，標(biāo)牌是否齊全，規(guī) 格型號(hào)是否一致。核對(duì)無(wú)誤后進(jìn)行長(zhǎng)度、彎曲度和重量允許偏差檢查和表面質(zhì)量檢查。3、鋼筋表面檢查主要是鋼筋表面不得有油污、裂紋、結(jié)疤、折疊和粗細(xì)不一致。4、不同廠家、規(guī)格和批次的鋼筋應(yīng)分開(kāi)存放，不準(zhǔn)混批。對(duì)每批鋼筋的使用部位應(yīng)有記錄。材質(zhì)證明文件、批次、數(shù)量與使用部位應(yīng)一致。5、焊條：e43用于一級(jí)鋼筋（a3f）焊接，e50用

20、于級(jí)鋼筋焊接，不準(zhǔn)混用。焊條應(yīng)有出廠合格證，焊條及焊藥使用前應(yīng)按規(guī)定烘烤。二、主要機(jī)具及機(jī)械切斷機(jī)、彎曲機(jī)、工作案臺(tái)、板子、粉筆、長(zhǎng)米尺、鋼絲刷。三、作業(yè)條件1、按施工平面規(guī)定的位置，清理、平整好鋼筋堆放場(chǎng)地，進(jìn)行必要的硬化，準(zhǔn)備好墊木，按順序分類堆放鋼筋，做好標(biāo)識(shí)，有腐蝕預(yù)先進(jìn)行除銹處理。2、各種機(jī)械電器經(jīng)專業(yè)人員安裝調(diào)試合格后，方可進(jìn)行操作。四、操作工藝1、工藝流程;檢查設(shè)備調(diào)直切斷彎曲。 2、鋼筋的冷拉：鋼筋上盤開(kāi)盤切斷上夾開(kāi)始冷拉控制盤停止冷 拉卸夾堆棧放時(shí)效使用。3、在卷?yè)P(yáng)機(jī)拉直鋼筋時(shí)，1級(jí)鋼筋不宜大于4%。鋼筋調(diào)直應(yīng)平整、無(wú)局部曲 折。4、在切斷過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂，縮頭或嚴(yán)中

21、的彎頭等必須切除鋼筋。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或其彎現(xiàn)象。5、鋼筋的配料成型：畫線機(jī)械切斷彎曲機(jī)手工操作成型預(yù)檢。五、鋼筋配料:1、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，再學(xué)習(xí)施工圖的同時(shí)，合理安排同規(guī)格，同品種的下 料鋼筋能充分得到利用。2、下料長(zhǎng)度計(jì)算完畢后，把相同規(guī)格和材質(zhì)的鋼筋進(jìn)行規(guī)整組合，同時(shí)根據(jù) 現(xiàn)有的各種鋼筋長(zhǎng)度和能夠及時(shí)采購(gòu)的鋼筋的長(zhǎng)度進(jìn)行合理安排組合加工， 盡量把幾種下料長(zhǎng)度和等于定值的鋼筋安排在一起下料。3、合理調(diào)整成型鋼筋的長(zhǎng)度和充分利于鋼筋的接頭位置來(lái)滿足鋼筋的合理下 料。4、機(jī)械切斷時(shí)，應(yīng)根據(jù)料單和鋼筋長(zhǎng)度做好長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，通長(zhǎng)是先 斷長(zhǎng)料，在斷短料，減少誤差，減少鋼筋料頭。5、鋼筋

22、的彎勾要求及下料長(zhǎng)度：6、級(jí)鋼筋做180度彎勾時(shí)，其圓弧彎曲直徑d不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍（圖1）。7、當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，級(jí)、級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（圖2） 8、鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍。（圖3）9、箍筋的加工要求：箍筋除保證幾何尺寸要求外，箍筋的彎折角為135度，彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除不應(yīng)小于箍筋直徑的4倍外，尚應(yīng)不小于受力筋的直徑。彎 鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍（圖4）10、鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2

23、.5倍。11、各種鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算：（1）直鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算為構(gòu)件長(zhǎng)度、保護(hù)層厚度、彎勾增加長(zhǎng)度。（2）彎起鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算為直斷長(zhǎng)度、斜斷長(zhǎng)度、彎起調(diào)整值、彎勾增加長(zhǎng)度。（3）箍筋的下料長(zhǎng)度為箍筋周長(zhǎng)和箍筋調(diào)整值。12、墩粗直螺紋鋼筋下料要求：要先用無(wú)齒鋸切割鋼筋端頭，鋼筋端頭形成平面，使鋼筋鐓粗時(shí)受力均勻。13、箍筋的制作要求：末端作135度彎勾，平直長(zhǎng)度不小于箍筋d的10倍。六、質(zhì)量要求1、鋼筋的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。2、成型后的各部尺寸必須符合圖紙要求。3、主筋進(jìn)行墩粗直螺紋時(shí)，鋼筋的端頭必須用無(wú)齒鋸切割，嚴(yán)禁隨意用切斷機(jī)下料。七、成

24、品保護(hù)1、成型的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生彎曲。2、堆放時(shí)下面要墊木塊，離地不應(yīng)小于200mm，經(jīng)過(guò)規(guī)格，外形尺寸檢查過(guò)的成品應(yīng)按編號(hào)拴上標(biāo)牌。3、在鋼筋安裝前要對(duì)鋼筋的直徑、形狀、尺寸以及鋼筋的級(jí)別，如有料牌及圖紙不符應(yīng)及時(shí)提出處理。4、按綁扎部位及鋼筋編號(hào)，依所需順序堆放，防止先用的放在下面，使用時(shí)因翻垛而使之成型的鋼筋產(chǎn)生變形。八、文明施工1、工人操作地點(diǎn)和周圍必須清潔整齊。做到活完料盡腳下清，成品料和下腳料頭嚴(yán)禁堆放一起。2、電氣及機(jī)械設(shè)備要設(shè)專人負(fù)責(zé)，做好雨天防護(hù)。3、成品與半成品鋼筋要分類碼放，碼放要整齊。鋼套筒擠壓一、材料要求1、鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明及

25、復(fù)試報(bào)告單。2、鋼筋套筒的材質(zhì)為低碳素鎮(zhèn)靜鋼，其機(jī)械性能應(yīng)滿足要求。3、鋼套筒的型號(hào)g18、g20、g22、g25，套筒應(yīng)有合格證。二、主要機(jī)具： 超高壓泵站、油管、壓鉗、鋼筋機(jī)壓壓模、吊掛小車、平衡器、角向砂輪劃標(biāo)志工具及檢查壓痕卡板卡尺等工具。三、1、參加擠壓接頭作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，并經(jīng)過(guò)考試合格后方可持證上崗。2、清除鋼套筒及鋼筋擠壓接頭部分的油污、砂漿等雜物。3、鋼筋與鋼套管試套。如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱協(xié)尺寸超大者。應(yīng)先矯正或用砂輪修磨，禁止用電氣焊切割超大部分。4、鋼筋端頭應(yīng)有定位標(biāo)準(zhǔn)和檢查標(biāo)志，以確保鋼筋伸入鋼套筒的長(zhǎng)度。定位標(biāo)準(zhǔn)距鋼筋端部的距離為鋼套筒長(zhǎng)度的1/2。5、檢

26、查擠壓設(shè)備是否正常，并試壓，符合要求后方可操作。四、操作工藝：1、鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正鋼筋端頭壓接標(biāo)志鋼筋插入鋼套筒擠壓檢查驗(yàn)收2、鋼筋應(yīng)按標(biāo)志插入鋼套筒內(nèi)，確保鋼筋長(zhǎng)度，以防壓空。3、被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應(yīng)保持同一軸線，防止偏心和彎折。4、擠壓時(shí)，壓鉗的壓接應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕標(biāo)志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋。5、為了減少高空作業(yè)并加快施工速度，可現(xiàn)在地面壓接半個(gè)壓接接頭，在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一端插入預(yù)留鋼筋。五、質(zhì)量要求：1、鋼筋的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋筒的材質(zhì)、機(jī)械性能必須和鋼套筒的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，3、被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應(yīng)保持同一軸線，防

27、止偏心和彎折。4、擠壓時(shí)，壓鉗的壓接應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕標(biāo)志，并垂直于被壓鋼筋的橫肋。5、為了減少高空作業(yè)并加快施工速度，可現(xiàn)在地面壓接半個(gè)壓接接頭，在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一端插入預(yù)留鋼筋。五、質(zhì)量要求：1、鋼筋的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、鋼筋筒的材質(zhì)、機(jī)械性能必須和鋼套筒的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，表面不得有裂縫等缺陷。3、擠壓接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。4、鋼筋伸入鋼套筒長(zhǎng)度必須符合規(guī)定。如不符合規(guī)定，應(yīng)切除接頭重新壓接?；A(chǔ)底板鋼筋綁扎一 材料要求 1 進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有合格證和材質(zhì)單。 2 成型鋼筋必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求：規(guī)格、尺寸、數(shù)量、形狀。 3 采用18-20號(hào)火燒絲，水泥砂漿墊塊要求5

28、00mmx500mmx35mm。砂漿配合比1：1.5。 4 馬登高度要提前預(yù)制如圖二 主要機(jī)具 鋼筋鉤子、小撬杠、鋼筋板子、鋼絲刷、粉筆、 長(zhǎng)尺桿、紅油漆等。三 作業(yè)條件 1 綁扎前必須先了解施工現(xiàn)場(chǎng)的條件，要具備以下幾個(gè)要點(diǎn)才能綁扎。 2 砼墊付層及防水保護(hù)層已澆完。 3 已彈好門窗洞口、墻壁柱邊線位置線。 4 操作面清掃干凈。 5 按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有腐銹須作除銹處理。 6 核對(duì)鋼筋的級(jí)別、形狀、型號(hào)、尺寸數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙和鋼筋配料單相同。如有問(wèn)題及時(shí)解決。7 核對(duì)圖紙配料單，對(duì)已配好的鋼號(hào)、規(guī)格尺寸、形狀、數(shù)量上是否一致。8、明確各個(gè)單根鋼筋的形狀及各個(gè)細(xì)部尺寸，確定各類結(jié)構(gòu)的

29、綁扎程序，合 理安排工作。10、熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種做好配合工作，確定施工方法。四 操作方法 工藝流程：運(yùn)鋼筋綁地梁綁底板鋼筋綁墻體鋼筋。1、將查對(duì)好的成型鋼筋用塔吊或人工運(yùn)到地板上。分部為，按規(guī)格型號(hào)碼放2、將梁的鋼筋彎勾的疊合處交錯(cuò)綁扎，箍筋與架立筋垂直，綁扎完畢后鋪設(shè)底板鋼筋。3、畫好地板間距的分檔標(biāo)志，并擺放下層鋼筋，先鋪東西向鋼筋在鋪南北向 鋼筋，鋼筋網(wǎng)點(diǎn)全部綁扎，不得挑扣。4、綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬登（間距1.2m1.5m)放置墊塊，梅花形放 置間距500mm。綁上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向的定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫間 距分格標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎辦法

30、同下層鋼筋。5、后澆帶鋼筋綁扎后澆帶在4-5軸中，靠5軸附近，第一段在5-10軸。在綁扎第一段后澆帶板鋼 筋時(shí)，應(yīng)綁過(guò)后澆帶，上筋應(yīng)在4軸支座附近，下筋在45軸靜跨的1/3處預(yù) 留，6、墻、柱主筋，根據(jù)彈好的墻、柱位置，將預(yù)留插筋綁扎固定，牢固，以確 保位置準(zhǔn)確，確保墻柱鋼筋的錨固長(zhǎng)度 。7、墻體豎向分布筋插筋構(gòu)造：豎向筋錨固在基礎(chǔ)梁或基礎(chǔ)底板內(nèi)，錨固長(zhǎng)度lae=40d。基礎(chǔ)頂面及各層樓板頂面剪力墻豎向分布筋均按一級(jí)抗震等級(jí)底部 加強(qiáng)部位連接構(gòu)造施工。lle為剪力墻分布筋搭接長(zhǎng)度（45d）。地下室外墻豎向筋不設(shè)接頭。8、為了時(shí)鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確，先用粉筆按圖紙上標(biāo)明的間距從墻邊或線邊 50mm開(kāi)

31、始布筋。如有剩余尺寸大于50mm應(yīng)多加一根，對(duì)于梁柱類型較多時(shí)， 為避免混亂和差錯(cuò)，對(duì)各種型號(hào)構(gòu)件的規(guī)格、形狀和數(shù)量在地板上分別標(biāo)明。9、框架柱的插筋：框架柱受力筋錨固在基礎(chǔ)梁內(nèi)，梁頂面以下設(shè)3道8箍筋插筋在梁頂以上接頭位置錯(cuò)開(kāi)，同一截面內(nèi)鋼筋接頭不超過(guò)總根數(shù)的50。圖中hn是柱凈高，hc為柱截面長(zhǎng)邊尺寸。五 構(gòu)造要求：1 基礎(chǔ) 外墻外側(cè)保護(hù)層為50mm，內(nèi)側(cè)保護(hù)層15mm，底板底部保護(hù)層為50mm。底板上部22mm。2 墻體筋、構(gòu)造筋應(yīng)錨入地板、頂板或相應(yīng)臨層墻體內(nèi)40d。3 底板鋼筋采用鐓粗直螺紋套筒連接，支座為凈跨的1/5。4 鋼筋接頭要求上部鋼筋在支座搭接，下部鋼筋在跨中搭接（為凈跨的

32、1/3）5 基礎(chǔ)墊塊布置：采用梅花形布置間距500mm.6 基礎(chǔ)馬鐙放置，放置通長(zhǎng)馬登，間距1.2m1.5m。7 框架柱采用墩粗直螺紋，互相錯(cuò)開(kāi)35d（d為鋼筋直徑）。8 基礎(chǔ)地板厚為617mm，下層鋼筋為25間距200mm，上層鋼筋為22間距200mm沿地板滿鋪。9 集水坑鋼筋同內(nèi)墻鋼筋，頂板標(biāo)高為5.72。10、內(nèi)墻鋼筋12間距180mm水平鋼筋14間距180mm其它為12間距150mm外 墻鋼筋2522鋼筋，水平筋為12mm，拉勾為8間距600mm梅花形布置。11、基礎(chǔ)梁箍筋加密區(qū)設(shè)置，梁跨兩端1.5h長(zhǎng)度范圍內(nèi)箍筋加密區(qū)為100mm，非加密區(qū)為200mm12 地板有600mm挑邊的鋼筋

33、到邊部截?cái)?。圖（1）12窗井墻無(wú)挑外墻，鋼筋伸到邊部彎折，彎折長(zhǎng)度為15d。13、 南面窗井墻與柱間的剪力墻，墻高同井墻，直徑為12間距180mm水平 筋為12間距150mm，墻上墻下各加325如圖14、基礎(chǔ)梁箍筋為6支股箍筋，分大中小設(shè)置，主筋擺放位置如圖15、基礎(chǔ)梁端部鋼筋較多，各排鋼筋的彎折部分應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，靜間距不小于25mm, 但要保證鋼筋的錨固長(zhǎng)度。如圖六 質(zhì)量要求1 墻體鋼筋綁扎完后，要按定位線，拉通線檢查保護(hù)層，防止鋼筋移位。2 嚴(yán)格控制門窗洞口的尺寸，要采用固定措施。3 墩粗直螺紋連接時(shí)，應(yīng)使兩個(gè)接頭在套筒中央位置相互頂緊，不得有一扣以上的完整絲扣外露。4 打砼時(shí)派專人看護(hù)鋼筋，澆

34、筑中負(fù)責(zé)修理。5 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度，接頭位置必須復(fù)合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)的 。6 鋼筋安裝允許偏差：圖見(jiàn)下頁(yè)：七 成品保護(hù)1 成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用的墊木墊放整齊，放置鋼筋變形，銹蝕、 污染。2 妥善保護(hù)地板四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。3 工作綁扎完畢后，要及時(shí)清理四周雜物，嚴(yán)禁成品上亂堆東西。上人走動(dòng)?；A(chǔ)墻體鋼筋綁扎一、材料要求 1、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有合格證和材質(zhì)單。 2、成型鋼筋必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求：規(guī)格、尺寸、數(shù)量、形狀。3、采用22號(hào)火燒絲，水泥砂漿墊塊要求50mmx50mmx50mm和50mmx50mmx15mm。 砂漿配合比1：1.5。4、基礎(chǔ)外

35、墻保護(hù)層50mm，內(nèi)墻保護(hù)層15mm。5、為了保證墻體鋼筋網(wǎng)片的正確位置，要制作梯子支撐筋。二、主要機(jī)具鋼筋鉤子、小撬杠、鋼筋板子、鋼絲刷、粉筆、腳手架、安全帶。三、作業(yè)條件1、綁扎前必須先了解施工現(xiàn)場(chǎng)的條件，要具備以下幾個(gè)要點(diǎn)才能 綁扎。2、已彈好墻身洞口位置線。 3、操作面清掃干凈。4、按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有腐銹須作除銹處理。5、核對(duì)鋼筋的級(jí)別、形狀、型號(hào)、尺寸數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙和鋼 筋配料單相同。如有問(wèn)題及時(shí)解決。6、鋼筋預(yù)留的搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足要求。7、鋼筋上浮漿以清理干凈，8、保護(hù)層足夠且滿足墻厚。 9、墻體接茬處剔鑿干凈，露出石子。10、鋼筋位移以調(diào)整過(guò)來(lái)。（按1：6）四、操作工

36、藝：1、暗柱綁扎1）工藝流程：套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距線邦箍筋2）按圖紙要求間距，計(jì)算好每根箍筋數(shù)量，先將箍筋套在預(yù)留的搭接筋上， 然后立柱子筋，綁扣要向柱內(nèi)，便于箍筋向上移動(dòng)。3）在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣，兜扣綁扎。 4）箍筋與主筋要垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋螺旋式交錯(cuò)布置綁扎。 5）暗柱綁扎完后，應(yīng)用線墜校正上下垂直。2、連梁綁扎：1）工藝流程：放連梁筋穿箍筋綁扎成型2）根據(jù)畫線位置，將箍筋在受力鋼筋上逐個(gè)綁扎，箍筋要與主筋垂直，彎勾 疊合處要沿連梁主筋放置上部，其接口左右錯(cuò)開(kāi)。3）暗梁綁扎同連梁，所有剪力墻處均設(shè)暗梁

37、，暗梁主筋為25上下各2根，箍筋10間距200mm。4）連梁進(jìn)入暗柱處，暗柱里放置1個(gè)連梁箍筋，離柱邊50mm。3、剪力墻鋼筋綁扎：1）工藝流程：立24根豎筋與搭接筋綁牢畫水平筋間距綁定位橫筋綁其余橫豎鋼筋。2）先立24根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后按1500mm間距綁扎定位梯鐵，接著綁其余豎筋，最后再綁架其余橫豎筋。五、構(gòu)造要求：1、基礎(chǔ)屬于加強(qiáng)部位，其結(jié)構(gòu)、墻體筋及構(gòu)造柱按97g329一二級(jí)抗震等級(jí)配置鋼筋（相互錯(cuò)開(kāi)40d）。2、南面窗井剪力墻與柱連接的短墻構(gòu)造，短墻水平、垂直分部筋按結(jié)施4地下室其它欄配筋。墻

38、底、墻頂各另加325筋。見(jiàn)圖3、鋼筋的錨固和搭接要求，內(nèi)墻鋼筋搭接一律采用500mm長(zhǎng)搭接。4、墻體外墻350mm，東西墻外側(cè)25間距240mm內(nèi)側(cè)20間距170mm，1軸10軸外墻外側(cè)25間距220mm內(nèi)側(cè)20間距170mm，內(nèi)墻立筋為12間距180mm水平筋12間距150mm。5、豎向分布筋插筋構(gòu)造：豎向筋錨固在基礎(chǔ)梁或基礎(chǔ)底板內(nèi)，錨固長(zhǎng)度lae=40d?；A(chǔ)頂面及各層樓板頂面剪力墻豎向分布筋均按一級(jí)抗震等級(jí)底部 加強(qiáng)部位連接構(gòu)造施工。圖中l(wèi)le為剪力墻分布筋搭接長(zhǎng)度（45d）。地下室外墻豎向筋不設(shè)接頭。、6、水平筋接頭按25%相互錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)間距500mm。鋼筋搭接處綁扎不少于3扣。7、剪

39、力墻暗柱縱向筋構(gòu)造：根據(jù)（00g101）第34頁(yè)注1規(guī)定，暗柱縱向受力 筋按一級(jí)抗震等級(jí)框架柱縱向筋構(gòu)造。8、剪力墻水平筋構(gòu)造包括水平筋在端柱的錨固、轉(zhuǎn)角處的水平筋構(gòu)造、丁字 相交墻處的水平筋構(gòu)造、門口處的水平筋構(gòu)造及水平筋在墻身中的連接構(gòu)造等（見(jiàn)下圖）。9、圖1圖2為轉(zhuǎn)角墻水平筋構(gòu)造。圖2外側(cè)水平筋在轉(zhuǎn)角處直通，不設(shè)接頭。圖1外側(cè)水平筋在轉(zhuǎn)角處搭接，搭接長(zhǎng)度1.3lae（lae40d）。10、圖3為丁字相交墻構(gòu)造。水平筋伸至橫向墻對(duì)邊并彎鉤。錨入橫墻內(nèi)長(zhǎng)度lae，且彎折長(zhǎng)度等于15d。11、圖4和5為剪力墻邊有端柱時(shí)的水平筋構(gòu)造。內(nèi)側(cè)水平筋伸至對(duì)邊lae時(shí)可不設(shè)彎鉤。外側(cè)水平筋也可錨固在柱內(nèi)

40、，錨固長(zhǎng)度同內(nèi)側(cè)筋。12、圖6為水平筋在墻中的連接構(gòu)造：沿高度每隔一根錯(cuò)開(kāi)搭接，圖中l(wèi)le為鋼筋搭接長(zhǎng)度（45d）。13、剪力墻雙排分布筋間拉結(jié)筋構(gòu)造：拉結(jié)筋6間距600mm，錯(cuò)開(kāi)布置，當(dāng)雙排筋豎向及水平分布筋間距相同時(shí)，拉結(jié)筋設(shè)在分布筋交叉點(diǎn)上，并勾住外邊筋。當(dāng)雙排筋內(nèi)外豎向分布筋間距不同時(shí)（地下室外墻），拉結(jié)筋在墻外側(cè)勾住水平筋與豎向筋交叉點(diǎn)，在墻內(nèi)側(cè)勾住水平筋。拉結(jié)筋兩端彎鉤135度。 圖參見(jiàn)施工方案18頁(yè)圖32圖33。14、剪力墻中的連梁配筋構(gòu)造：連梁鋼筋構(gòu)造見(jiàn)00g101第35頁(yè)連梁ll配筋構(gòu) 造。當(dāng)洞口邊設(shè)有暗柱時(shí)，除墻頂連梁外，連梁側(cè)面縱向筋同剪力墻水平筋，拉結(jié)筋（直徑同箍筋）間

41、距為兩倍箍筋間距（隔一根箍筋拉一根箍筋，豎向沿側(cè)面隔一根水平筋拉一根水平筋。15、剪力墻上洞口加筋：洞口尺寸200時(shí)，洞邊不設(shè)附加筋，墻內(nèi)筋由洞邊 繞過(guò)，不得切斷；洞口尺寸200時(shí)，應(yīng)該設(shè)洞加筋，加筋除圖（1）中有規(guī)定 外，均按【97g329（一）】第19頁(yè)設(shè)置。16、為保證墻體兩排鋼筋不產(chǎn)生位移，保證墻體位置，用大于原鋼筋規(guī)格的鋼筋制作梯子筋，梯子筋上中下三道同墻體寬，間距同水平筋，梯子筋段棍用無(wú)齒鋸切割，刷防銹漆。圖（2）17、地下室外墻防水套管外徑300mm時(shí)，雙面每側(cè)設(shè)214附加筋（16根）成45度斜向布置。18、連梁長(zhǎng)度：洞口寬度+240d（d為鋼筋直徑）拉筋直徑同箍筋直徑間距為兩倍

42、箍筋間距。19、鐓粗直螺紋連接工藝要求詳見(jiàn)技術(shù)交底。六、質(zhì)量要求：1、為保證墻體水平筋的平直，采用掛線綁扎，先作樣板筋，通過(guò)驗(yàn)收，然后在大面積綁扎。2、墻體綁扣嚴(yán)禁一順綁扣，應(yīng)左右錯(cuò)開(kāi)，綁扎絲頭用手壓進(jìn)墻里。3、為保證門洞鋼筋的位移，要采取加固措施見(jiàn)圖;4、鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、尺寸、錨固長(zhǎng)度，接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。5、鋼筋允許偏差七、安全及成品保護(hù)：1、高空綁扎鋼筋時(shí)，必須系好安全帶，嚴(yán)禁高空拋擲物品。2、提前制作人字型梯子，盡可能避免在高空修整、調(diào)整粗的鋼筋，如必須進(jìn)行時(shí)應(yīng)檢查作業(yè)面，系好安全帶，選好位置，人站穩(wěn)，防止扳手脫手而砸人，3、不應(yīng)在模板或腳手板上集中堆放鋼

43、筋，箍筋或短鋼筋以免掉下傷人。4、腳手板寬度不得小于200mm，同一塊腳手板上不得站兩人同時(shí)操作，也不能踩在鋼筋網(wǎng)上操作。5、成型鋼筋按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊好放整齊，防止鋼筋變形。6、已綁好的墻體鋼筋嚴(yán)禁當(dāng)作梯子上下和踩在上面操作。7、在澆筑時(shí)派專人看護(hù)，保證鋼筋的位置正確。8 鐓粗直螺紋連接時(shí)，套筒每端不得有一扣以上的絲扣外露，中央位置相互頂緊?？蚣苤摻罱壴?、材料要求 1、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有合格證和材質(zhì)單。2、成型鋼筋必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求：規(guī)格、尺寸、數(shù)量、形狀。3、采用22號(hào)火燒絲，水泥砂漿墊塊要求50mmx50mmx25mm。砂漿配合比1：1.54、為了保證框架柱鋼筋的正確位置，要制

44、作柱定位支撐筋。二、主要機(jī)具 鋼筋鉤子、小撬杠、鋼筋板子、鋼絲刷、粉筆、腳手架、安全帶。三、作業(yè)條件1、綁扎前必須先了解施工現(xiàn)場(chǎng)的條件，要具備以下幾個(gè)要點(diǎn)才能 綁扎。2、已彈好柱筋位置線。3、操作面清掃干凈。4、按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有腐銹須作除銹處理。5、核對(duì)鋼筋的級(jí)別、形狀、型號(hào)、尺寸數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙和鋼 筋配料單相同。如有問(wèn)題及時(shí)解決。6、鋼筋預(yù)留的搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足要求。7、鋼筋上浮漿以清理干凈，8、保護(hù)層足夠且不大于柱截面尺寸。9、柱與梁板接茬處剔鑿干凈，露出石子。 10、鋼筋位移以調(diào)整過(guò)來(lái)。（按1：6）四、操作工藝： 1）工藝流程：套柱箍筋綁焊豎向受力筋畫箍筋間距線邦箍筋2）檢查

45、鋼筋有無(wú)位移現(xiàn)象，柱筋間距位置是否一致，在綁扎之前調(diào)整過(guò)來(lái)。3）按圖紙要求間距，計(jì)算好每根箍筋數(shù)量,先將箍筋套在預(yù)留的搭接筋上，然后焊柱子筋。 4）在焊好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣，兜扣綁扎。5）箍筋與主筋要垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋螺旋式交錯(cuò)布置綁扎，并綁扎牢固。 6）柱筋綁扎完后，應(yīng)用線墜校正上下垂直，安放好柱定位筋。7）清理完剩余箍筋和綁扎絲。五、構(gòu)造要求：1）框架柱采用以及抗震，構(gòu)造按03g101-1規(guī)定。2）柱筋采用電渣壓力焊連接。3）框架柱的預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，應(yīng)長(zhǎng)短錯(cuò)開(kāi)預(yù)留，短筋預(yù)留為樓面以上800mm，長(zhǎng)筋為1800m

46、m。4）框架柱主筋為28、25和22的鋼筋，箍筋為10和12、12，間距100mm。5）箍筋端頭應(yīng)做135度彎勾，平直部分長(zhǎng)度不小于10d。6）拉筋應(yīng)鉤住箍筋。7）柱筋保護(hù)層墊塊應(yīng)用塑料墊塊，間距一般不大于800mm，以保證柱筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。8）柱截面尺寸有變化時(shí)，柱筋應(yīng)在板或梁內(nèi)彎折，彎折要求應(yīng)按1：6調(diào)直校正。9）電渣壓力焊應(yīng)符合電渣壓力焊連接工藝。六、質(zhì)量要求：1、柱筋綁扣嚴(yán)禁一順綁扣，應(yīng)左右錯(cuò)開(kāi)，綁扎絲頭要向柱里。2、為保證柱筋鋼筋的位移，要采取加固措施見(jiàn)圖;3、鋼筋的規(guī)格、形狀、數(shù)量、尺寸、錨固長(zhǎng)度，接頭位置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4、柱筋綁扎完后立筋應(yīng)上下垂直，箍筋應(yīng)于

47、受力筋垂直。七、安全及成品保護(hù)：1、高空綁扎鋼筋時(shí)，必須系好安全帶，嚴(yán)禁高空拋擲物品。3、不應(yīng)在模板或腳手板上集中堆放鋼筋，箍筋或短鋼筋以免掉下傷人。4、腳手板寬度不得小于200mm，同一塊腳手板上不得站兩人同時(shí)操作，也不能踩在鋼筋網(wǎng)上操作。5、成型鋼筋按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊好放整齊，防止鋼筋變形。6、已綁好的鋼筋嚴(yán)禁當(dāng)作梯子上下和踩在上面操作。7、在澆筑時(shí)派專人看護(hù)，保證鋼筋的位置正確樓梯鋼筋綁扎（基礎(chǔ)）一、材料要求 1、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有合格證和材質(zhì)單。2、成型鋼筋必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求：規(guī)格、尺寸、數(shù)量、形狀。 3、采用22號(hào)火燒絲，水泥砂漿墊塊要求50mmx50mmx15mm。 砂漿配合

48、比1：1.5。 二、主要機(jī)具鋼筋鉤子、小撬杠、鋼筋板子、鋼絲刷、粉筆。三、作業(yè)條件 1、綁扎前必須先了解施工現(xiàn)場(chǎng)的條件，要具備以下幾個(gè)要點(diǎn)才能綁扎。2、操作面清掃干凈。 3、按綁扎順序分類堆放鋼筋，如有腐銹須作除銹處理。4、核對(duì)鋼筋的級(jí)別、形狀、型號(hào)、尺寸數(shù)量是否與設(shè)計(jì)圖紙和鋼筋配料單相同。如有問(wèn)題及時(shí)解決。 5、鋼筋預(yù)留的搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足要求。 6、鋼筋上浮漿以清理干凈， 四、操作工藝：1、整理好樓梯預(yù)留鋼筋如有位移按1：6調(diào)整過(guò)來(lái)在進(jìn)行綁扎。2、確定樓梯梁位置線，綁扎樓梯梁，箍筋接口處與受力筋交錯(cuò)綁扎，箍筋與受力筋垂直。3、綁扎分部筋在樓梯底模上畫主筋和分部筋的位置線。4、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定主

49、筋和分部筋的位置，先綁主筋后綁分部筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，板筋要錨固到梁內(nèi)。5、綁扎平臺(tái)鋼筋后，應(yīng)預(yù)留出上一步踏步鋼筋，預(yù)留鋼筋不設(shè)接頭。6、樓梯綁扎完后，放置墊塊，墊塊梅花形放置，平臺(tái)處應(yīng)加設(shè)馬凳。五、構(gòu)造要求：1、1、3樓梯在基礎(chǔ)底板處生根與基礎(chǔ)梁一起澆筑。2、1、3樓梯主筋14間距170mm、150mm，分部筋6間距250mm，支座負(fù)筋為10間距200mm,踏步筋6間距250mm。3、2樓梯主筋14間距170mm、150mm，分部筋6間距250mm，支座負(fù)筋為10間距200mm,踏步筋6間距250mm。4、1#、3#樓梯tl3、tl1主筋上筋210，下筋322，箍筋8200,tl2上筋21

50、0，下筋320，箍筋8200，tl5、tl4上筋210，下筋318箍筋6.5150。tl2主筋上筋為210,下筋318，箍筋6.5150.5、樓梯板筋要提前放置大樣，按實(shí)際長(zhǎng)度做預(yù)留鋼筋，綁扎時(shí)上部要架固鋼筋控制間距及高度。6、xb鋼筋伸入支座的長(zhǎng)度應(yīng)大于板厚大于墻寬的1/2。7、t2柱支于其下梁中下設(shè)節(jié)點(diǎn)d（見(jiàn)結(jié)詳），柱配筋614，箍筋8200。六、質(zhì)量要求： 做好自檢、互檢、交接檢的工作，配置鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。綁扎的鋼筋和鋼筋骨架不得有變形、松脫現(xiàn)象，綁扎要求符合下列規(guī)定： 受力鋼筋間距10mm,排距5mm，箍筋構(gòu)造筋間距20mm，保護(hù)層3mm。 墊塊放置：板15mm，梅花形放置500mm。七、成品保護(hù)：1、鋼筋綁扎完以后在平臺(tái)上放置竹板，以免鋼筋被踩變形。2、在澆搗砼過(guò)程中，派人及時(shí)修正移動(dòng)的鋼筋或松動(dòng)的綁扎點(diǎn)，控制預(yù)留鋼筋的間距及保護(hù)層。頂板（梁）鋼筋綁扎一、材料要求 1、進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有合格證和材質(zhì)單。2、成型鋼筋必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求：規(guī)格、尺寸、數(shù)量、形狀。3、采用