生產(chǎn)與運作管理復(fù)習(xí)題及參考答案

1、中南大學(xué)現(xiàn)代遠(yuǎn)程教育課程考試復(fù)習(xí)題及參考答案生產(chǎn)與運作管理一、名詞解釋：2.成組技術(shù)3.工藝過程設(shè)計4.工藝性損耗5.工藝階段8.散布圖9.勞動定額10.出產(chǎn)期11.計劃管理12.制造性生產(chǎn)13.生產(chǎn)柔性14.批量15.數(shù)據(jù)分層法16.預(yù)測誤差二、判斷題：正確的打“”，錯誤的打“”。請將答案填寫在題后括號內(nèi)。 1.人事管理是企業(yè)最基本的職能之一。 2.控制圖主要用來查找引起質(zhì)量波動的原因是偶然的還是系統(tǒng)的。 3.未來變化莫測，計劃趕不上變化，制定戰(zhàn)略沒有意義。 4.PDM指產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理。 5.長期預(yù)測是對5年或5年以上的需求前景的預(yù)測。 6.對于顧客化的產(chǎn)品，只能采取多品種和小批量生產(chǎn)策略。

2、7.所謂固定量系統(tǒng)就是訂貨點為固定量的庫存控制系統(tǒng)。 8.采用訂貨點方法的條件是需求的不均勻。 9.工序數(shù)m 與工序大量系數(shù)kB的關(guān)系是mkB=1。 10.在有趨勢的情況下，用一次指數(shù)平滑法預(yù)測，會出現(xiàn)滯后現(xiàn)象。 11.在企業(yè)的技術(shù)革新能力與研究開發(fā)能力較弱、但是有較優(yōu)越的制造能力、生產(chǎn)應(yīng)變能力和銷售能力時，采用早進早出的產(chǎn)品整頓與產(chǎn)品組合方式是正確的選擇。 12.根據(jù)消耗速度的不同，固定間隔庫存系統(tǒng)的每期訂貨量不同。 13.采用測時法中的被觀測的操作者是一般工人。 14.對于單周期需求來說，庫存控制的關(guān)鍵在于確定訂貨批量。 15.對于小批量生產(chǎn)無所謂產(chǎn)量問題。 16.市場導(dǎo)向法是確定價格的一

3、種方法。 17.物料運量圖法是廠區(qū)設(shè)置的常用方法之一。 18.一次指數(shù)平滑法不同于加權(quán)移動平均法。 19.一個網(wǎng)絡(luò)圖可以有多條關(guān)鍵路線。 20.顧客期望不等于實際購買，但其期望不易發(fā)生變化。 21.圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)，是 MRP要求。 22.項目管理的目標(biāo)是以低的費用、短的工期完成高質(zhì)量的項目。 23.PERT 網(wǎng)絡(luò)圖中，活動項目最多的那條路線，稱作關(guān)鍵路線。 三、多項選擇題：1.企業(yè)中的轉(zhuǎn)換有 B.位置轉(zhuǎn)換 C.交易轉(zhuǎn)換 2.處理非均勻需求的策略有 C.改變生產(chǎn)率 3.生產(chǎn)運作管理人員所需的技能包括 A.專業(yè)技術(shù) B.管理技能 4.Michael Porter認(rèn)為的

4、三種市場競爭戰(zhàn)略是 A.成本領(lǐng)先 B.獨具一格 5.訂貨點方法用于制造過程有（ ）缺點 A.盲目性 “塊狀”需求 6.三種市場競爭戰(zhàn)略是 A.成本領(lǐng)先 B.獨具一格 C.集中一點 7.影響需求預(yù)測的因素有 A.競爭者的行為 B.顧客偏好 C.商業(yè)周期 8.工作設(shè)計的內(nèi)容包括 A.明確生產(chǎn)任務(wù)的作業(yè)過程 B.通過分工確定工作內(nèi)容 C.明確每個操作者的工作責(zé)任 D.以組織形式規(guī)定分工后的協(xié)調(diào)，保證任務(wù)的完成9.選址的評價方法有 10.質(zhì)量成本主要由以下哪幾種運行成本構(gòu)成 A.預(yù)防成本 B.鑒定成本C.內(nèi)部缺陷成本 D.外部缺陷成本11.計劃管理包括 A.編制計劃 B.執(zhí)行計劃 12.社會組織的基本

5、職能是 13.在工時消耗分類中，定額時間包括 A.作業(yè)時間 B.照管工作地時間 D.準(zhǔn)備和結(jié)束時間1是 A.盲目性 B.高庫存與低服務(wù)水平 C.價格太高 “塊狀”需求15.度量預(yù)測精度的主要指標(biāo)有 A.MAD B.MSE C.MFE D.MAPE16.生產(chǎn)能力包括 A.加工能力 B.設(shè)計能力 C.查定能力 D.現(xiàn)實能力四、簡答題：1.何謂關(guān)鍵路線？關(guān)鍵路線在項目管理與控制中的作用是什么？2.簡述流水線生產(chǎn)的基本特征。3.簡述按工藝專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位的優(yōu)缺點。4.簡述用戶調(diào)查法的優(yōu)缺點。5.設(shè)施（廠址）選址的影響因素有哪些？6.試述準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的基本思想及實現(xiàn)方法。7.簡述預(yù)測中應(yīng)該注意的問

6、題。8.簡述影響生產(chǎn)流程設(shè)計的主要因素。9.簡述工藝過程設(shè)計的程序。10.簡述庫存的作用。五、論述題：1.論述ERP與MRP的區(qū)別。2.論述工藝專業(yè)化的優(yōu)缺點。3.論述選址困難的原因。4.論述產(chǎn)品選擇需要考慮的因素。六、計算題：1.按下表提供的條件繪制箭線型網(wǎng)絡(luò)圖，求出關(guān)鍵路線。作業(yè)代號 先行作業(yè) 作業(yè)時間A3B 4CA2DB5EA4FE4GB，C7HD5IG6JG、F9,問哪一條是關(guān)鍵路線？1234567A2B2C3E1G2H2F 3D 2J23.某工程項目網(wǎng)絡(luò)圖如下圖所示, 問哪一條是關(guān)鍵路線？為什么？1236475842244532134.有一網(wǎng)絡(luò)圖如下所示, (1)求結(jié)點最早開始時間。

7、(2)求結(jié)點最遲結(jié)束時間。1A42C64E86G38J5910357L3B4D8K8F5H6I3參考答案一、名詞解釋：1.是對生產(chǎn)運作系統(tǒng)的設(shè)計、運行與維護過程的管理，它包括對生產(chǎn)運作活動進行計劃、組織與控制。2.是一種利用零件相似性來組織多品種小批量生產(chǎn)的方法。3.是產(chǎn)品設(shè)計過程和制造過程之間的橋梁，它把產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為面向制造的指令性數(shù)據(jù)。4.指在加工過程或準(zhǔn)備加工過程中，由于工藝技術(shù)上的原因而必然產(chǎn)生的原材料損耗。5.是指按照使用的生產(chǎn)手段的不同和加工性質(zhì)的差別而劃分的局部生產(chǎn)過程。若干相互聯(lián)系的工藝階段組成基本生產(chǎn)過程和輔助生產(chǎn)過程。6.通過增值過程和分銷渠道控制從供應(yīng)商的供應(yīng)商到

8、用戶的用戶的流就是供應(yīng)鏈，它開始于供應(yīng)的源點，結(jié)束于消費的終點。7.是指企業(yè)的設(shè)施，在一定時期內(nèi)，在先進合理的技術(shù)組織條件下所能生產(chǎn)一定種類產(chǎn)品的最大數(shù)量。8.是把兩個變量之間的相關(guān)關(guān)系用直角坐標(biāo)系表示的圖表。9.是指在一定的生產(chǎn)技術(shù)和組織條件下，為生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品或完成一定量的工作所規(guī)定的勞動消耗量的標(biāo)準(zhǔn)。10.是為了保證按期交貨確定的產(chǎn)品出產(chǎn)期限。11.按照計劃來管理企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動。12.通過物理和（或）化學(xué)作用將有形輸入轉(zhuǎn)化為有形輸出的過程。13.兩層含義：（1）能適應(yīng)不同的產(chǎn)品或零件的加工要求。（2）加工不同產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時間短。14.消耗一次準(zhǔn)備結(jié)束時間所生產(chǎn)/提供的相同產(chǎn)品/服務(wù)的

9、數(shù)量。15.把性質(zhì)相同的、在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以便進行比較分析。16.預(yù)測值與實際值之間的差異。二、判斷題：1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23. 三、多項選擇題：1.ABCD 2.ABCD 3.ABC 4ABD 5.ABCD 6.ABC 7.CD 8.ABCD9.ABCD 10.ABCD 11.ABCD 12.ABC 13.ABCD 14.ABD 15.ABCD 16.BCD四、簡答題：1.（1）關(guān)鍵路線：在一個網(wǎng)絡(luò)圖中，總時差為零的活動稱為關(guān)鍵活動。一

10、個從始點到終點，沿箭頭方向由時差為零的關(guān)鍵活動所組成的路線，就叫做關(guān)鍵路線。（2）關(guān)鍵路線的作用：關(guān)鍵路線的時間決定了項目完工的時間，它是項目控制的重要因素。2（1）工作地專業(yè)化程度高；（2）流水生產(chǎn)線具有封閉性和順序性；（3）流水生產(chǎn)線具有明顯的節(jié)奏性；（4）各道工序的工作地數(shù)量與各道工序的生產(chǎn)時間之比相一致；（5）流水生產(chǎn)線具有高度的連續(xù)性。3.優(yōu)點：（1）對產(chǎn)品品種變化的適應(yīng)能力強；（2）生產(chǎn)系統(tǒng)的可靠性較高；（3）工藝及設(shè)備管理較方便。缺點：（1）工件在加工過程中運輸次數(shù)多，運輸路線長；（2）協(xié)作關(guān)系復(fù)雜，協(xié)調(diào)任務(wù)重；（3）只能使用通用機床、通用工藝設(shè)備，生產(chǎn)效率低；（4）在制品量大，

11、生產(chǎn)周期長。4.優(yōu)點：（1）預(yù)測來源于顧客期望，較好地反映了市場需求情況；（2）可以了解顧客對產(chǎn)品優(yōu)缺點的看法，也可以了解一些顧客不購買這種產(chǎn)品的原因，有利于改進與完善產(chǎn)品、開發(fā)新產(chǎn)品和針對性地開展促銷活動。缺點：（1）很難獲得顧客的通力合作；（2）顧客期望不等于實際購買，而且其期望容易發(fā)生變化；（3）由于對顧客知之不多，調(diào)查時需耗費較多的人力和時間。5（1）勞動力條件；（2）交通運輸條件；（3）資源供應(yīng)條件；（4）基礎(chǔ)設(shè)施條件；（5）產(chǎn)品銷售條件等。6.準(zhǔn)時生產(chǎn)方式的基本思想是只在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品或提供所需的服務(wù)。實現(xiàn)方法：適時適量生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)、保證質(zhì)量。7（1

12、）判斷在預(yù)測中的運用。 （2）預(yù)測精度與成本。（3）預(yù)測的時間范圍和更新頻率。（4）穩(wěn)定性與響應(yīng)性。8（1）產(chǎn)品/服務(wù)需求性質(zhì)； （2）自制外購決策；（3）生產(chǎn)柔性； （4）產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量水平；（5）接觸顧客的程度。9.(1)產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審查；(2) 擬定工藝方案；(3) 編制工藝規(guī)程；(4) 工藝裝備的設(shè)計與制造。10.（1）縮短訂貨提前期；（2）穩(wěn)定作用；（3）分?jǐn)傆嗀涃M用；（4）防止短缺；（5）防止中斷。五、論述題：1.（1）在資源管理范圍方面的差別。MRP主要側(cè)重對企業(yè)內(nèi)部人、財、物等資源的管理，ERP系統(tǒng)提出了供應(yīng)鏈概念，即把客戶需求和企業(yè)內(nèi)部的制造活動以及供應(yīng)商的制造資源整

13、合在一起，并對供應(yīng)鏈上的所有環(huán)有進行有效管理。（2）在生產(chǎn)力方式管理方面的差別。MRP主要適用于離散型制造企業(yè)，ERP不僅能支持離散型制造業(yè)，也支持連續(xù)型生產(chǎn)和服務(wù)業(yè)，滿足企業(yè)多元化經(jīng)營需求。（3）在管理功能方面的差別。ERP除了MRP系統(tǒng)的制造、財務(wù)管理功能外，還增加了支持整個供應(yīng)鏈物料流通體系中供、產(chǎn)、需各個環(huán)節(jié)之間的運輸管理和倉庫管理；支持生產(chǎn)保障體系的質(zhì)量管理、實驗室管理等。（4）在跨國(或地區(qū))經(jīng)營事務(wù)處理方面的差別?，F(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展，使得企業(yè)內(nèi)部各個組織單元之間、企業(yè)與外部的業(yè)務(wù)單元之間的協(xié)調(diào)變得越來越重要。ERP系統(tǒng)運用完善的組織架構(gòu)，從而可以支持跨國經(jīng)營的多國家地區(qū)、多工廠、多語

14、種、多幣制應(yīng)用需求。2.優(yōu)點：（1）可以充分利用設(shè)備。（2）適應(yīng)產(chǎn)品品種的要求，適應(yīng)分工的要求。（3）便于工藝管理和提高技術(shù)水平。缺點：（1）加工路線長。（2）經(jīng)過許多車間，增加交接等待時間。（3）車間之間的相互聯(lián)系比較復(fù)雜，使計劃管理和在制品管理工作更加復(fù)雜。3.（1）選址因素相互矛盾。選址關(guān)系到很多因素，而這些因素常常是相互矛盾的。（2）不同因素的相對重要性很難確定和度量。（3）不同的決策部門利益不同，所追求的目標(biāo)不同。（4）判別的標(biāo)準(zhǔn)會隨時間變化，現(xiàn)在認(rèn)為是好的選址，過幾年可能就不一定是好的了。4.(1)市場需求的不確定性。(2)外部需求與內(nèi)部能力之間的關(guān)系。在外部需求與內(nèi)部能力之間的關(guān)系上，首先要