生產線平衡方法的研究與應用-畢業(yè)論文講解

1、畢業(yè)論文題目生產線平衡方法的研究與應用英文并列題目Practice and Research on Line B alanci ng學院：機電工程學院 專業(yè)： 工業(yè)工程摘要生產線平衡是企業(yè)實現“一個流”的生產前提，實現生產線平衡不僅有效地減少在 制品數，降低企業(yè)成本還能提高企業(yè)生產效率，保證產品質量與穩(wěn)定性。首先，對前人所研究的生產線平衡問題的解決方法進行歸納分類；接著在了解某鞋 業(yè)廠所面臨的困境后，選擇其中兩條生產線（一條針車線、一條成型線）進行線平衡研 究。在啟發(fā)式思想的指導下，應用工業(yè)工程管理方法中的工藝流程分析和作業(yè)測定技術 獲取現時平衡情況及瓶頸工位，并對瓶頸工位進行“ECRS”分析

2、，對工位進行分解重組，從而減少生產線節(jié)拍時間、提高生產線平衡率。最后，為了保證線平衡改善效果、實現持續(xù)改善活動，還從品質、物料搬運、干部 職責等角度出發(fā)，在“ 6S”管理、相似原理、精益生產的思想指導下對鞋業(yè)的生產車間 進行了重新布置。關鍵詞 ：生產線平衡 鞋業(yè)生產線 工業(yè)工程 “ECRS”3更多論文 AbstractProduction line balancing is the premise of enterprise realizing “One Piece Flow ”. Production line balancing not only can reduce the number

3、 of “work in process ”, reduce the private costs , but also raise the production efficiency, assure the the quality and reliability of production.Firstly, summarize and classify the research and solution on production line balance questions. Secondly, after understanding the diffcult position which

4、x shoe industry factory faces, choice two production line(one is needle line,the other is moulding line) to research the balance. With the help of heuristec method, the process analysis and the work study are used to determine the balance situation of production line and the bottleneck location. Ana

5、lysing the bottleneck location with the “ECRS”theory, analyzing and combining it in order to reduce the production cycle time and raise the production balance ratios.Finally, to assure the improvement effect, and unfold going on improvement activities, arranged the production workshop with the help

6、of“6S”management, principal of similitude, lean production and so on at the angle of production quality, material transporting, cadre responsibility.Keywords : Production Line Balancing Shoe Industry Production Line Industrial Engineering “ECRS”目錄摘 要 IAbstract II目錄 I.I.I.第一章 緒言 11.1 課題研究背景 1.1.2 寫作意

7、義 11.3 生產線平衡研究現狀 2.1.4 課題的基本思路 2.第二章 生產線平衡問題的概述 3.2.1 生產線平衡的相關理論 3.2.1.1 生產線與流水線及單件流 3.2.1.2 生產線平衡參數 4.2.2 生產線平衡方法的相關理論介紹 5.2.2.1優(yōu)先約束關系 5.2.2.2理論最小作業(yè)要素、工位作業(yè)時間 6.2.2.3生產線平衡問題的分類 6.2.3 生產線平衡法的介紹 7.2.3.1數學分析方法 7.2.3.2啟發(fā)式方法 8.2.3.3 工業(yè)工程管理方法 1.0.第三章 某鞋業(yè)生產線平衡研究 1.7.3.1 鞋業(yè)及公司簡介 1.7.3.1.1 鞋業(yè)簡述 1.7.3.1.2 公司簡

8、述 1.7.3.1.3 鞋子生產流程簡述 1.8.3.2 針車線平衡問題研究 1.9.3.2.1針車線現狀 2.1.3.2.2針車線改善方案 2.3.3.3 成型線平衡問題研究 2.7.3.3.1成型線現狀 2.7.3.3.2成型線改善方案 3.0.3.4 鞋業(yè)車間布局改善方案 3.1.3.4.1改善背景 3.1.3.4.2改善方案及評價 3.1.第四章 總結與展望 3.5.41 總結 3.5.42 展望 3.5.致謝 3.7.參考文獻 3.9.更多論文 附件 4.1.外文翻譯 4.1.英文 4.1.中文 5.3.第二章生產線平衡問題概述第一章緒言1.1課題研究背景制造業(yè)是所有與制造有關的企業(yè)

9、生產機構的總稱?；蛘哒f，它是對原材料加工或再 加工以及對零部件裝配工業(yè)的總稱。盡管我國已成為制造大國，但還不是制造強國，我國制造業(yè)與發(fā)達國家有階段性的 差距，據相關調查結果顯示，我國制造業(yè)總體規(guī)模不到世界的 5%,僅相當于美國的1/5, 日本 1/4。2二戰(zhàn)后，市場需求模式發(fā)生重大變化，制造模式、制造技術必然隨之發(fā)生變化。隨 著市場競爭的日益加劇，顧客個性化追求，大批大量生產方式開始逐步向多品種、中小 批量生產方式發(fā)生轉變。精益生產、JIT、合并工程、敏捷制造、大量定制、成組技術等思想倍受企業(yè)家們的關注。這些思想的宗旨都是如何有效地充分利用企業(yè)現有資源，即在不投入或少投入的基礎上，使企業(yè)產出達

10、到最大，并贏得更多的顧客滿意。生產線平衡方法能很好地響應上述思想，并同時能解決現時制造業(yè)存在的制造系統、制造模式、制造技術問題。生產線平衡方法是IE的七大手法之一，它是通過對各工序的作業(yè)時間、人員、機器合理地分配，使生產效率大大提高。東莞巨佑體育用品有限公司是永茂集團特于 2006年在廣東東莞沙田鎮(zhèn)建設的。部 下有鞋業(yè)事業(yè)部、服裝事業(yè)部、高爾夫球事業(yè)部。鞋業(yè)事業(yè)部的生產方式仍然是按傳統 大量庫存式生產，庫存量很高，常常因鞋子部件不配套、品質不過關而停線，嚴重影響 了公司的達成率。同時為了完成訂單員工不得不經常加班，員工意見大。公司高層管理 人員意識到這一問題的重要性，弓I進了一批IE師，重視5

11、S、看板管理、生產線平衡等。1.2寫作意義在生產實踐當中常常遇到兩類優(yōu)化問題：如何運用現有資源（如人力、機器、原材 料）安排生產，使產值最大或利潤提高，對于給定任務如何統籌安排以便消耗最少資源。 這些都是生產管理人員主要的核心工作。生產線平衡方法能很好地解決這些問題。該集團下的三家鞋業(yè)四月份產量報告：南海有三條成型線，四月份產量達 17萬； 湖南有一條成型線，四月份產量達 6萬；而東莞有四條成型線，但四月份產量只有 11 萬。5月份目標產量訂為17萬。因此在東莞鞋業(yè)生產線進行生產線平衡是當務之急，只有實現生產線平衡，才能保質按量完成任務。因此，進行生產線平衡能充分實現企業(yè)產 能，能提高公司的達

12、成率。實現生產線平衡還有如下幾點意義：(1) 生產線平衡有利于提高企業(yè)的生產效率。 一個工廠的主要任務是 QCD三大項任 務。Q指產量，C指成本，D指交貨期。也就是說如何用最低的成本及時為顧 客提供滿意的產品。通過生產線平衡，制定合理的生產作業(yè)標準，就可以縮短產品的生產周期，從而提高生產效率，即提高單位產量。(2) 實現生產線平衡有利于保證產品質量的穩(wěn)定性。因為生產線的不平衡會造成不 同工位的勞動強度不同，瓶頸工位上的員工為了減少堆積品，會忽略質量。(3) 實現生產線平衡是企業(yè)實現“一個流”的生產前提。(4) 提高生產線平衡率有利于減少在制品庫存，降低企業(yè)物流成本。通過對生產線 上的各工位進行

13、工序同期化的調整，能很好地減少在制品數量。(5) 提高生產線平衡率有利于調動員工的工作積極性。 一來是因為“流”的順暢(減 少員工停工待料)，二來是因為員工感受到“公平”對待。(6) 實現生產線平衡有利于提高企業(yè)產能，使企業(yè)利潤增大。1.3生產線平衡研究現狀生產線平衡問題是伴隨著流水生產線的產生而產生的，至今已有百年歷史。但這一 問題的正式提出是在1954年美國人B.Bryton在他的碩士論文連續(xù)生產線平衡中第 一次提出生產線平衡的問題并著手解決這一問題，在此之后，許多科研人員都研究了這 個方面的問題，并發(fā)表了各種各樣的求解方法。目前國內外對這一問題的研究著重于理論上，其基本思路是將一個實際的

14、流水生產線按一定的方式進行簡化，然后建立適當的數學模型或圖表，之后采取適當的算法進行 求解，這些方法可分為兩大類，數學分析方法和啟發(fā)式方法。然而在管理現場的人并不 是理論的研究者，而是要求實操性強且易掌握的方法。 這種方法就是工業(yè)工程管理方法。 在國外，工業(yè)工程管理方法被廣泛用于生產管理當中，國內比較少，現在國企還沒有IE師這個職位，但國內的外資企業(yè)，尤其是臺資和日資企業(yè)比較重視IE。隨著IE師引入的成功案例增多，IE師將來定成為中國企業(yè)的普及職位。1.4課題的基本思路先介紹課題的研究背景以及意義，再介紹三大生產線平衡方法中的一些方法，著重 介紹工業(yè)工程管理方法，然后針對東莞巨佑的生產實際，選

15、其兩條線：一條為針車線、 另一條為成型線作為研究對象，通過對其程序分析、作業(yè)測時、機器效能評價來合理地 安排各工位作業(yè)的內容，使生產線上工序同期化，合理安排人機負荷，使人機效率達到 最佳。對鞋業(yè)車間進行全新布局，為持續(xù)線平衡改善活動提供良好的環(huán)境。第二章 生產線平衡問題的概述2.1生產線平衡的相關理論2.1.1生產線與流水線及單件流生產線是一種按照對象專業(yè)化原則組織起來的生產組織形式。是制造系統的基層制造系統。流水線是生產線的一種優(yōu)化形式，生產線工位的排序不一定按照產品的生產工 藝順序排列下去，但流水線一定按加工工藝順序排列工位，使產品按照一定的速度，連 續(xù)和有節(jié)奏地經過各個工位依次加工，直到

16、生產出成品。它是生產過程中在空間上和時 間上的合理組織形式，減少庫存與物流，降低企業(yè)成本。流水線是生產線平衡問題解決 的基礎框架。一般流水線具有以下幾點特征：（1）勞動對象按照既定的工藝程序依次通過各個工作地，并按照統一的生產速度（節(jié) 奏），連續(xù)地、重復地完成各道工序的作業(yè)。（2）流水線上出產相鄰兩件制品的時間間隔，有著明顯的節(jié)奏性和統一規(guī)定。（3）工作場所使用具有高度專業(yè)功能的專用設備。（4）各道工序工時定額與其工作地數量比例都等于或小于流水線節(jié)拍，以保證生產過 程的比例性和平衡性。（5）工藝過程是封閉的，勞動對象在工序間單向移動。并不是所有的生產線都能組織成流水線生產，組織流水線生產要具備

17、以下條件：（1）產品設計和工藝要相對穩(wěn)定，但要體現現代科技的先進的成果，要有良好的工藝性以符合工藝同步化的要求，零部件要有良好的互換性，以保證加工或裝配時間的穩(wěn)定。（2）工藝過程要能劃分為一些簡單的工序，又能根據工序同步化的要求將其適當地加 以合并或分解，使各道工序的生產節(jié)拍大致相等。（3）要采用先進而又合理的工藝方法，以充分發(fā)揮高效率的專用設備效能。（4）制品產量要大，以保證各工作地設備的正常負荷，充分發(fā)揮生產上的規(guī)模效應。單件流是指以最小的單位流經各生產流程的生產方式。即加工一個，檢查一個，傳 遞一個。其目的在于促使流程達到最順狀態(tài)，減少在制品庫存，使流程中不可隱藏任何 問題點，達到及時地

18、發(fā)現問題并及時改善的效果。其基本步驟如下：工作時間（1） 設定節(jié)拍時間：根據當日的目標產能和計劃工時算出，即節(jié)拍時間二工作時間目標產能（2）測試操作時間，用秒表直接測量每位作業(yè)員實際加工一個工序所需的時間，再視 情況給予5%10%的寬放率；（3）公布節(jié)拍及操作時間，規(guī)范作業(yè)人員操作；（4）進行流程的全面分析；包括人機平面布置圖、工藝流程分析圖等，并進行流程平衡分析；（5）流程調整，運用“ ECRS”四大原則對流程整體考慮，分析并優(yōu)化；（6）要有后備資源，以應變特變情況，如機器故障要花較大時間維修，要是備多一臺 機器就不會影響這一臺機器故障所引起的停線。在實施單件流時，還必需考慮以下幾方面因素：

19、（1）人的因素：要區(qū)分標準作業(yè)和非標準作業(yè)、培養(yǎng)多能工、動作標準化等；（2）設備因素：要做好TPM，降低故障損失；（3）質量因素：要執(zhí)行好質量的“三不”（不制造不良品、不接受不良品、不流出不良 品）政策，保證質量；（4）物量供應因素：要進行 QCO，實現快速轉換；（5）管理因素：要隨時進行協調指揮，公平、公正、必要時還有公開。2.1.2生產線平衡參數1、生產節(jié)拍、工序同期化、工序節(jié)拍生產節(jié)拍即（Cycle Time/CT）是指連續(xù)完成相同的兩個產品（或兩次服務、兩批產 品）之間的時間間隔，即完成一個產品所需要的時間。通常流水線是以相同的時間間隔 將完工產品從上道工序向下道工序移動。這個相同的時

20、間間隔稱為流水線節(jié)拍，它表明 了流水線生產效率的高低，是衡量流水線工作水平的重要參數。生產線節(jié)拍，一般用一定的時間內，生產線產出的產品數量來計算節(jié)拍，即TwCT= -Q-。Tw:計劃期內有效的工作時間，Q:計劃期產品出產量。工序同期化是指工序間的時間一致性。生產線節(jié)拍是對整條生產線來說的。為了達 到工序同期化，必須考慮生產線的組成單元一一工序。生產線上的各道工序完成的各自 作業(yè)任務所需時間是不盡相同的。也就是說，在相同的生產時間內，各工序的實際產出 能力是不相等的，實際上一條生產線的產量等于產出能力最低（工序時間最長）的工序 的生產產量。為了說明生產線工序同期化的程序，引進一概念一一工序節(jié)拍：

21、流水線各工序生產單位產品所需要的時間。產品生產量。ct =竺 tw :工序有效的工作時間；q：在有效時間內工序q在tw 一定的情況下，工序節(jié)拍取決于工序產品生產。而工序產品生產量有以下幾 個影響因素：工序作業(yè)內容、操作者技術水平、工序設備的生產能力、產品質量、物流 情況等。從以上生產線節(jié)拍與工序節(jié)拍的介紹可知，為了使生產線平衡，需滿足：生產線節(jié) 拍 =工序節(jié)拍，生產線節(jié)拍一工序節(jié)拍的時間之和最小。2、瓶頸工位、空閑時間瓶頸工位是指工序生產時間最長的工序也就是工序節(jié)拍最長的工序。瓶頸工位不僅限制了生產線的產出速度，而且影響了其它工位生產能力的發(fā)揮。而造成瓶頸的因素也是制約產出的因素包括人員利用率

22、、原材料是否及時供應、發(fā)生機器故障或信息能不能 及時交流等。瓶頸工位并不是固定不變的。它可能會“漂移”，這取決于在特定時間內人員配置和設備使用情況、物流因素等?？臻e時間是指工作時間內沒有執(zhí)行有效工作任務的那段時間， 可以指設備或人的時 間。當一條生產線上的各個工序節(jié)拍不一致（工序同期化程序低） ，瓶頸工序以外的其 它工序就會產生空閑時間。3、生產線平衡指標評價生產線平衡指標有工作總站數、生產線平衡率、平衡損失率、平滑指數和成本等。（1）工作總站數N是指生產線上工位的總數目。NTi（2）生產線平衡率P 1N * CT n(T Ti)（3）平衡損失率d = 1-P，或d=1N * CT（4）平滑指

23、數：SI =0 （CT時。 i 1N（5）成本包括人力成本和設備成本2.2生產線平衡方法的相關理論介紹221優(yōu)先約束關系如果工序a完成后，緊接著可以開始工序b（或只有當工序a完成后才能開始工序b）, 那么a是b的緊前工序，b是a的緊后工序。在生產線中，產品總有一定的工藝性要求， 就必然存在著緊前工序和緊后工序，這些關系可統稱為優(yōu)先約束。優(yōu)先約束關系一般用優(yōu)先圖或優(yōu)先矩陣來描述：如圖1圖2-1優(yōu)先圖17優(yōu)先矩陣是為了方便計算，由優(yōu)先圖轉換而成的:0 0 10 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 01 1 00 1 10 0 00 0 00 0 00

24、 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 00 0 11 1 01 0 00 1 00 0 10 0 0Mij二1,表示作業(yè)要素i是j的緊前作業(yè)。在作業(yè)要素分配時必須將作業(yè)要素i分配 在j所在工位之前的工位上。優(yōu)先圖、優(yōu)先矩陣等工具被廣泛應用于數學分析法和啟發(fā)式法當中。2.2.2理論最小作業(yè)要素、工位作業(yè)時間理論最小作業(yè)要素，是指生產作業(yè)中不可以細分的實際作業(yè)任務。如插銷釘、鉆孔 等。進行這種劃分的目的是為了把生產線的整個作業(yè)過程合理地分配到各個生產工位上 去,以便于生產作業(yè)分析、生產過程規(guī)劃和生產線的平衡。進行劃分時可以用Ti表示第i個(i=1,2,3，n)理論最小作業(yè)要素的作

25、業(yè)時間。在生產線規(guī)劃過程中，Ti 一經確定就認為是不變的常數，是生產線平衡的基礎數據。工位作業(yè)時間，若生產線為流水型排列的n個工位，需要在第i (i=1,2,3, n)個工位上完成的作業(yè)要素分別有：T1,T2，Tei,Tki (ei=1,2，ki), 則該工位的作業(yè)時間Ti:kiTi= Teiei 1ei=1,2,，kik1+k2+ +ki+ +km = n2.2.3生產線平衡問題的分類由生產線平衡指標，可以把生產線平衡問題分為三大類：(1) 確定了生產線的節(jié)拍CT,如何減少工作站數N，使生產平衡率P達到最大化。(2) 確定了生產線上的工作站數(工位數)N，如何減少生產節(jié)拍，使生產平衡率達 到

26、最大化。(3) 確定了 N和CT,如何使平滑指數SI最小化。2.3生產線平衡法的介紹自1954年，生產線平衡問題被正式提出并著手解決后，許多科研人員對這方面的 問題作了大量研究，概括起來可分成三大類：數學分析法、啟發(fā)式法和工業(yè)工程法。 2.3.1數學分析方法數學分析方法是通過建立數學模型，經過大量的數學計算來尋找問題最優(yōu)解的方 法。數學模型在運籌學課本內都有所介紹，主要包括線性規(guī)劃模型、整數線性規(guī)劃 模型、動態(tài)規(guī)劃模型、網絡模型等。在生產實踐當中常常遇到兩類優(yōu)化問題：如何運用現有的資源（如人力、機器、原 材料）安排生產，使產值最大或利潤提高；對于給定的任務如何統籌安排以便消耗最少 的資源；線性

27、規(guī)劃就是解決這類問題。在建立線性規(guī)劃模型時主要經過以下三個步驟： 假設變量，確定合適的決策變量是能否成功地建立數學模型的關鍵；O 2根據假設變量 給出的約束條件，約束條件是用來描述決策變量受到各種限制的等式或不等式；O 3建立 目標函數，目標函數是根據假設的變量而實現目標的函數表達式。整數規(guī)劃是線性規(guī)劃的一種特殊情況，其要求最優(yōu)解必須是整數，求解整數規(guī)劃問 題一般采用分支定界法。分支定界法的基本思想是，設有最大化的整數規(guī)劃的問題A，與它相應的線性規(guī)劃問題 B，從解問題B開始，若其最優(yōu)解不符合 A的整數條件，那 么B的最優(yōu)目標函必是A的最優(yōu)目標函數Z*的上界，記為Z ；而A的任意可行解的目 標函

28、數值將是Z*的一個下界，記為Z，分枝定界法就是要將B的可行域分成子區(qū)域， 稱為分枝。逐步減少Z和增大Z稱為定界，最終求得Z*。其關鍵在于分枝和定界。0- 1整數規(guī)劃是整數規(guī)劃的一種特殊情況，其變量僅能賦予0或1，其求解過程如下：先由變量的數目考慮可能解的個數，再一個一個地分析可能解，看其是否能成為可 行解，并通過不斷地改進過濾條件，最終找到最優(yōu)解。在試探過程中，一旦滿足不了過 濾條件即可刪除，沒必要看其是否滿足約束條件。故這種方法也稱為舉枚法。動態(tài)規(guī)劃是一種解決多階段決策問題的方法，是現代企業(yè)管理中的一種重要決策方 法，可用于解決最優(yōu)路徑問題、資源分配問題、生產調試問題、庫存問題、排序問題及

29、設備更新問題等等。許多問題用動態(tài)規(guī)劃方法求解常比線性規(guī)劃或非線性規(guī)劃更有效， 特別是對于那些變量為離散型的問題。它針對多階段決策問題的特點，提出了解決這類 問題的最優(yōu)化原理，把比較復雜的問題劃分若干階段，并且逐階段解決而最終達到全局 最優(yōu)。在應用于生產線平衡上，一般是通過定義一個合理的任務集來實現，該集合中如 果一個任務優(yōu)于這個集合中的另一個任務，則這個任務應在這個集合中。對于生產線平衡的一般數學提法是：給定一個無回路的有向圖 G=（E,P），節(jié)點E表 示作業(yè)要素集合，弧P表示生產作業(yè)元素之間的先后關系集合。一個節(jié)點 i E有一個 值Ti（i=1 ，2, ，n）表示作業(yè)時間。生產線平衡問題就是

30、求節(jié)點集 E的一個劃分：mE= Ak ,使一定的目標得到優(yōu)化,滿足一定約束條件。232啟發(fā)式方法啟發(fā)式方法比數學分析方法要簡單且易懂，求解速度快，因而備受研究人員的關注， 其求解的基本思路為首先將可分配作業(yè)與不可分配作業(yè)分開，然后在可分配作業(yè)中，從 第一個工位開始尋找工序的組合，并使這個工位的閑置時間最短。再進入下一個工位， 并把已選的工序刪去。重復進行，直到作業(yè)分配完畢。主要的方法有分級位置加權法和 最大設定準則法。在用啟發(fā)式法求解平衡問題時，一般都利用優(yōu)先圖、優(yōu)先矩陣等工具進行求解?，F 用圖2-1的例子來說明分級位置加權法與最大設定準則法的求解過程。1、分級位置加權法(1) 把裝配作業(yè)任務

31、分解為若干個最小的裝配作業(yè)任務單元。稱為最小作業(yè)單元。 如圖中的工位1,2,3，8,9。并測出最小作業(yè)時間標于工位上方。(2) 計算：權重：Wi= ti tj，t PiWi :最小作業(yè)單元加權值；ti :第i個最小作業(yè)任務單元的裝配時間；Pi：第i 個最小作業(yè)單元裝配之前各最小作業(yè)單元集合；tj :集合pi中的第j個最小作 業(yè)單元的裝配作業(yè)時間。如 W3=t1+t3=5+2=7 其余見表 2-1：表2-1加權值表裝配單元123456789裝配單元作業(yè)時間542163252裝配單元加權值54751710222730(3)作裝配順序圖，見圖2-2： XQ 耳- -圖2-2 裝配順序圖(4) 確定裝

32、配線節(jié)拍，計算每個最小作業(yè)單元的加權值。(5) 將最小作業(yè)單元按加權值由大到小排列，如表 2-2,并令代表工作站編號的變量 k=0。表2-2加權值表裝配單元987563412裝配單元作業(yè)時間252632154裝配單元加權值30272217107554(6)令 K = k+1,Tk=T。設節(jié)拍時間 T = 10。（7） 從順序表中，按加權值從大到小選出滿足ti=Tk的第一個最小作業(yè)單元，其單 元號為i，若找不到跑到步驟（9）。（8） 將最小作業(yè)單元i分配給工作站k,并從順序表中刪除單元i并將Tk的值減去 ti,若順序表空，則表明完成線平衡，否則轉向步驟（7）。（9） 若Tk=T，貝U表明所設定的

33、節(jié)拍時間太短，無解，否則轉向步驟（6）。 最后結果如圖2-3:7 /9圖2-3 工位重組圖評價效果的好壞用平衡率LE進行評價nTkLE =k 1n*Tle =（109 74）10*4=75%2、最大設定準則法仍用圖2-1作例子，其求解過程如下：（1 ）按各最小作業(yè)單元在裝配線上的先后順序畫出裝配順序圖（優(yōu)先圖），并將相應裝配的時間標在上方，（2）確定裝配線節(jié)拍T,令K=0，S為包含所有最小作業(yè)單元的集合。（3）令 K=k+1，Tk=T ;（4） 對于S中每個作業(yè)單元計算加權值，找出滿足 ti=Tk的權值最大的單元，若找不 出轉向（6），否則進入下一步；（5） 將單元i和其他按順序在i單元之前裝

34、配的各裝配單元分配工作站 k，并從S中刪去，將Tk-wi，若此時S已空，表明裝配線已經平衡，否則轉向步驟（4）。（6）若Tk=T，貝憔明設定時間節(jié)拍太短，無解，平衡到此結束；若 Tk * ：亠4缶曬門WJ圖3-4L1-2所在車間布局圖為了更好地了解現場，對314型號所涉及的工序進行了秒表測時，并按現時國際標準給予6%的寬放率。其測時的平均數據及標準時間、配置人數情況如表3-3示:表3-3314針車秒表測時表工序工序名稱實測時間（s）標準時間（s）配置人數01鞋頭與鞋舌車合35.7137.85102固疋舌穿帶上端23.2924.69103鞋舌內里與鞋頭內里車合35.7137.85104鞋舌與鞋舌

35、內里刷膠貼合42.9245.50105車鞋舌飾線57.1460.57106修鞋舌內里邊51.5154.60107固疋舌穿帶下端23.2924.69108身側前與身側反車54.3457.60109反車處刷膠捶平60.0963.70110口領與身側反車93.1698.75 (49.38)211反車處刷膠捶平60.0963.70112口領內外萬能23.2924.69113后套與后上片反車57.2960.73114反車處刷膠捶平71.4275.71115后套后上片與口領車合32.2334.16116身側里與內口里反車46.5849.37117反車處刷膠捶平42.9245.50121茂名學院本科畢業(yè)論文：生產線平衡方法在鞋業(yè)生產線上的應用與研究18身側與鞋頭車合38.8141.14119車鞋眼114.28121.14 (60.57