DLT601996熱平衡導則

1、火力發(fā)電廠熱平衡導則Guide for thermal energy balance of thermal power plantDL/T 606.3 1996前言本標準是根據(jù)電力工業(yè)部 1995年電力行業(yè)標準計劃項目 （第二批 ）（技綜199544 號文） 的安排， 由東北電力集團公司制定的。 能量平衡是火力發(fā)電廠節(jié)能工作的一項基礎(chǔ)工作。 火 力發(fā)電廠能量平衡是考核火力發(fā)電廠能源利用水平的重要方法之一。本標準是根據(jù)有關(guān)國家標準， 并吸收火力發(fā)電廠在能量平衡工作中的經(jīng)驗和節(jié)能的科研 成果而制定的。根據(jù)火力發(fā)電廠生產(chǎn)的特點、 生產(chǎn)過程和主要能耗， 將火力發(fā)電廠能量平衡導則分為五 個部分，即：DL

2、/T 606.1 火力發(fā)電廠能量平衡導則總則DL/T 606.2 火力發(fā)電廠燃料平衡導則DL/T 606.3 火力發(fā)電廠熱平衡導則DL/T 606.4 火力發(fā)電廠電能平衡導則DL/T 606.5 火力發(fā)電廠水平衡導則在編排上有總則， 但還盡可能地保持四種能量平衡各自的獨立性， 便于應用。 本導則是 第三部分 DL/T 606.3 火力發(fā)電廠熱平衡導則 。本導則附錄 AD 都是標準的附錄，附錄 E是提示的附錄。 本導則由中華人民共和國電力工業(yè)部提出。本導則由電力工業(yè)部標準化領(lǐng)導小組歸口。 本導則起草單位：電力工業(yè)部東北電力集團公司。 本導則主要起草人：張登敏、王雅賢、宋家升、常建華。本導則由電力

3、工業(yè)部標準化領(lǐng)導小組負責解釋。 DL/T 606.3 1996中華人民共和國電力行業(yè)標準火力發(fā)電廠熱平衡導則DL/T 606.3 1996Guide for thermal energy balanceof thermal power plant中華人民共和國電力工業(yè)部 1997-02-24 批準 1997-06-01 實施1 范圍 本標準規(guī)定了火力發(fā)電廠熱平衡的內(nèi)容和方法。適用于蒸汽循環(huán)火力發(fā)電廠。2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時， 所示版本均為有效。 所有標準都會被修訂， 使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本 的可能性。GB 2

4、624 81GB 8117 87GB 10184 88DL/T 606.196 3 總則流量測量節(jié)流裝置 電站汽輪機熱力性能驗收試驗規(guī)程 電站鍋爐性能試驗規(guī)程 火力發(fā)電廠能量平衡導則總則3.1 火力發(fā)電廠熱平衡定義 火力發(fā)電廠熱平衡是以火力發(fā)電廠為對象， 在規(guī)定的平衡期內(nèi)和規(guī)定的邊界內(nèi)， 對全廠 總的熱量輸入、輸出及損失之間的數(shù)量關(guān)系進行平衡。3.2 火力發(fā)電廠熱平衡的目的通過熱平衡普查測試，查清火力發(fā)電廠各主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)熱量的輸入、 有效利用及損失情況，為確定火力發(fā)電廠節(jié)能工作方向，實施節(jié)能技術(shù)改造、科學管理， 提高火力發(fā)電廠熱能 利用率提供依據(jù)。3.3 火力發(fā)電廠熱平衡的邊界 由入爐燃料 （

5、煤、油、燃氣 ）計量點到發(fā)電機輸出電能計量點、供熱輸出計量點，作為火 力發(fā)電廠的熱平衡邊界。4 名詞解釋、符號、代號4.1 名詞解釋4.1.1 燃料帶入熱量4.1.2 給水泵熱增量4.1.3 鍋爐不明損失4.1.4 不平衡熱量包括燃料物理顯熱和化學熱。 給水泵葉輪與給水摩擦產(chǎn)生的熱增量。制造廠提供的不明損失量 （或損失率計算 ），制造廠未給的不計。輸入總熱量與已查明輸出熱量、各項損失熱量的差?？稍谌珡S設一個， 也可在鍋爐、汽輪機、非生產(chǎn)用熱、生產(chǎn)用熱各部分分設不平衡熱損失量。4.2 符號、代號 符號、代號見附錄 A（ 標準的附錄 ）。5 熱平衡測試內(nèi)容及方法5.1 測試內(nèi)容5.1.1 首先根據(jù)

6、本廠各臺機組的實際熱力系統(tǒng)，參照附錄E（提示的附錄 ），繪制出本廠的熱平衡方框圖，然后按照本廠的熱平衡方框圖組織測試。5.1.2 入爐熱量的測量，應包括入爐煤、油、燃氣燃燒放出熱量，入爐油帶入物理顯熱，以 及空氣帶入熱量。有分爐計量的電廠，先分爐測試，后統(tǒng)計全廠；無分爐計量的電廠，直接 統(tǒng)計全廠。5.1.3 選擇機組經(jīng)常出現(xiàn)的負荷點， 在平衡期內(nèi)完成全廠各臺機、 爐的熱力特性試驗， 也可 采用近期 （不超過半年 ）的熱力特性試驗數(shù)據(jù)。測試工作按GB8117、 GB10184 進行，并繪制出各臺機、爐的熱力特性曲線。5.1.4 外供熱量 （流量、參數(shù) ）測量，見表 1。5.1.5 各種廠用熱量

7、（流量、參數(shù) ）測量，見表 1。5.1.6 各種非生產(chǎn)用熱量 （流量、參數(shù) ）測量，見表 1。5.2 測試方法5.2.1 蒸汽流量測量，按 GB2624 進行。5.2.2 水流量測量，按 GB2624 進行。5.2.3 對零散消耗熱量、排放熱量的測量見表1。根據(jù)現(xiàn)場實際條件，可采取測量、計算或估算的方法。 如：采用采暖指數(shù)和采暖面積估算采暖耗熱量； 用蒸汽參數(shù)變化量和疏水量計 算耗熱量；定容積水加熱測溫升計算耗熱量等。5.2.4 再熱蒸汽流量、連續(xù)排污擴容器回收蒸汽份額及管道效率的計算見附錄B（ 標準的附錄），按公式中的參量進行測量。6 熱平衡測試的準備工作6.1 成立以汽輪機、鍋爐熱力試驗組

8、為主體的熱平衡測試小組，編寫出熱平衡測試大綱。 測試大綱內(nèi)容包括：人員組織、分工，測試項目內(nèi)容，各項工作安排、進度等。6.2 參加測試人員應進行培訓，掌握熱平衡測試方法并熟悉本廠的熱力系統(tǒng)，掌握測試中 儀器、儀表的使用方法和測量值修正。6.3 對在熱平衡中使用的儀器、儀表等，要求全面進行檢查、校驗，確保在有關(guān)標準規(guī)定 的誤差范圍內(nèi)。6.4 根據(jù)熱平衡測試要求，準備好各種記錄、統(tǒng)計表。7 熱平衡測試數(shù)據(jù)的整理7.1 各類數(shù)據(jù)按要求整理成全平衡期的累計量和平衡期的加權(quán)平均值。再以各負荷時的蒸發(fā)量為權(quán)數(shù)，2式中： qdl,i平衡期單臺鍋爐各項熱損失 gl平衡期單臺鍋爐效率， %；n平衡期內(nèi)鍋爐出現(xiàn)的

9、負荷級個數(shù)，可以按鍋爐負荷每變化 一個負荷級；Dfh,n 鍋爐在某負荷級下的累計蒸發(fā)量，t；gl,n對應于某負荷級下，從鍋爐特性曲線查出的鍋爐效率， qi,n對應于某負荷級下， 從鍋爐特性曲線查出的各項熱損失 7.3 計算全廠鍋爐效率及各項損失。以各臺鍋爐在平衡期內(nèi)的蒸發(fā)量為權(quán)， 的鍋爐效率和各項損失，見表3。（i=2，3，4，5，6），%；5%額定負荷作為%；（i=2，3，4，5，6），%。加權(quán)計算全廠7.2 確定平衡期單臺鍋爐效率及各項熱損失。按單臺鍋爐在平衡期內(nèi)出現(xiàn)的各種負荷，查 該鍋爐的特性曲線， 獲得各負荷時的鍋爐效率及各項熱損失， 加權(quán)計算單臺鍋爐在平衡期的爐效率及各項損失率，見表

10、式中： qc，i平衡期全廠鍋爐各項熱損失（i=2， 3，4，5，6）， %；sc，n c平衡期全廠鍋爐效率， %； n全廠平衡期內(nèi)運行鍋爐臺數(shù)； Dsc，n平衡期內(nèi)某臺鍋爐的累計蒸發(fā)量，t； gl，n平衡期某臺鍋爐效率， %；qdl，i，n平衡期某臺鍋爐各項熱損失 （i=2，3，4，5， 6），%。7.4 確定單臺汽輪機熱耗。按機組在平衡期內(nèi)出現(xiàn)的各電負荷，查汽輪機熱力特性曲線， 確定在各負荷點的汽輪機熱耗， 再以各負荷下的發(fā)電量為權(quán)數(shù)， 加權(quán)計算平衡期單臺汽輪機 熱耗，見表 4。式中： qdj平衡期單臺汽輪機熱耗， kJ/（kW h）； n平衡期內(nèi)汽輪機出現(xiàn)的負荷級個數(shù)，可以按汽輪機負荷每變

11、化5%額定負荷作為一個負荷級；Nfh，n在某負荷級下的累計發(fā)電量，kW h；qn對應于某負荷級下，由汽輪機特性曲線查出的汽輪機熱耗，kJ/（kW h）。7.5 全廠汽輪機熱耗，按平衡期內(nèi)各臺機組發(fā)電量加權(quán)獲得，見表 5。式中： qc平衡期全廠汽輪機熱耗， kJ/（kW h）； n全廠平衡期內(nèi)運行汽輪機臺數(shù)；Dfd，n平衡期內(nèi)某臺汽輪機的累計發(fā)電量，kW h；qdj，n平衡期某臺汽輪機熱耗， kJ/（kW h）。7.6 在做全廠熱平衡之前， 可先做一次全廠熱力系統(tǒng)工質(zhì) （汽、水 ）量的平衡， 以便保證在做 熱平衡時不出現(xiàn)較大的差錯。7.7 將整理的數(shù)據(jù)填入熱平衡匯總表，并逐項填入熱平衡方框圖。8

12、 熱平衡結(jié)果分析8.1 平衡期汽輪機、鍋爐運行參數(shù)和經(jīng)濟指標偏離設計值和規(guī)定值的分析，包括：影響機 組發(fā)電標準煤耗的定量分析和產(chǎn)生偏差的原因分析，見表6、表 7。8.2 非生產(chǎn)用熱的使用及管理情況的分析和節(jié)能潛力分析。8.3 全廠設計發(fā)電煤耗、年完成發(fā)電煤耗與平衡期實際完成發(fā)電煤耗對比分析。8.4 機組合理運行方式 （包括調(diào)峰方式 ）負荷分配的分析。8.5 通過分析找出節(jié)能潛力所在，提出節(jié)能降耗的技術(shù)措施；針對測試中發(fā)現(xiàn)的管理問題， 制定出相應的管理辦法。9 熱平衡總結(jié)報告9.1 簡介本廠的汽輪機、鍋爐熱力設備，生產(chǎn)概況，主要經(jīng)濟指標完成情況。9.2 簡介熱平衡測試工作情況。9.3 熱平衡測試

13、中使用的儀器、儀表校驗記錄匯總表。9.4 機組熱力系統(tǒng)圖 （單元制電廠要不同機組的、 母管制電廠要全廠的原則熱力系統(tǒng)圖），廠用熱和非生產(chǎn)用熱系統(tǒng)圖，熱用戶、用熱量統(tǒng)計表。9.5 在全廠的熱平衡圖上標注出絕對熱量值和相對熱量值。9.6 全廠測試、統(tǒng)計計算匯總表見附錄C（標準的附錄 ）和表 1表 7 數(shù)據(jù)整理表。9.7 鍋爐、汽輪機熱力特性曲線。9.8 鍋爐、汽輪機設計額定參數(shù)與實際運行參數(shù)對比分析。9.9 回熱抽汽系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、給水系統(tǒng)設計運行方式與實際運行方式對比分析。9.10 熱平衡結(jié)果、節(jié)能潛力分析。9.11 節(jié)能管理差距的分析。9.12 節(jié)能降耗增效的建議。9.13 總結(jié)報

14、告的格式參照 DL/T 606.1 1996 中附錄 B（標準的附錄 ）。 表 1 外供、生產(chǎn)、非生產(chǎn)用熱調(diào)查統(tǒng)計表用熱 單位用汽 量 t用熱 水量 t熱介質(zhì)參數(shù)平衡 期供熱 量 GJ熱的用途壓力MPa溫 度焓 kJ/kg生產(chǎn) GJ非生 產(chǎn) GJ采暖 GJ采暖面積2 m表 2 平衡期內(nèi)單臺爐各項損失統(tǒng)計表鍋爐編號：鍋爐負 荷級 t/h對應負荷下 鍋爐運行時間 h對應負荷級下在 平衡期內(nèi)總蒸發(fā) 量 Dfh tq2%q3%q4%q5%q6%g1%平衡期鍋爐各項熱損失 qdl,i和效率 g1平衡期內(nèi)累計蒸發(fā)量Dsc注： Dsc= Dfh表 3 平衡期內(nèi)全廠鍋爐各項損失及效率統(tǒng)計表爐 號平衡期內(nèi)累計

15、蒸發(fā)量 t/hq2%q3%q4%q5%q6%g1 %平衡期內(nèi)全廠鍋爐效 率及各項損失表 4 平衡期內(nèi)單機熱耗率統(tǒng)計表 汽輪機編號：發(fā)電機負荷 級 MW對應負荷級下機組運行時 間 h對應負荷級下平衡期內(nèi)發(fā) 電量 fh GWh對應負荷級下汽 輪機熱耗 q kJ/kW h平衡期單臺汽輪機累計發(fā)電量 Nfd平衡期內(nèi)單臺汽輪機熱耗 qdj注： Nfd等于 Nfh列各項之和表 5 平衡期內(nèi)全廠汽輪機熱耗率機組號平衡期內(nèi)累計發(fā)電量 Nfd GWh平衡期平均單機熱耗 qdj kJ/（kW h）平衡期全廠汽輪機熱耗 qc注： Nfd 等于表中 Nfh列各項之和表 6 鍋爐經(jīng)濟技術(shù)指標對比表序號項目單位設計值 （

16、 額定 ）測試值（額定 ）偏差影響煤耗1過熱蒸汽溫度2過熱蒸汽壓力MPa3再熱蒸汽溫度4再熱蒸汽壓力MPa5給水溫度6排煙溫度7飛灰含碳量%8含氧量%9收到基低位發(fā)熱值kJ/kg10收到基灰分%11收到基水分%12收到基揮發(fā)份%注：每臺鍋爐填一份表 7 汽輪機經(jīng)濟指標對比表序號項目單位設計 值 （ 額定 ）測試值 （額定 ）偏差影響煤耗1主蒸汽溫度2主蒸汽壓力MPa3再熱蒸汽溫度4再熱蒸汽壓力MPa5真空度%6端差7循環(huán)水入口溫度8高加端差9真空嚴密性kPa/min10汽輪機內(nèi)效率%注：每臺汽輪機填一份附錄A（ 標準的附錄 ）表 A3 上 角 標出 口 入 口出口入口表 A1 參量名稱、符號、

17、單位參量名稱符號單位參量名稱符號單位溫度t熱量QGJ壓力pMPa質(zhì)量mt焓hkJ/kg效率%流量t/h比例份額%發(fā)電量NMW h表 A2 下 角 標名稱符號名稱符號過熱gr煤m再熱zr油y給水gs鍋爐側(cè)l疏水ss汽輪機側(cè)j飽和水bs單臺鍋爐dl排污pw單臺汽輪機dj排汽pq全廠c鍋爐輸出sc全廠鍋爐cl凝結(jié)水ns全廠汽輪機cj管道gd平均pz負荷fh附錄B（ 標準的附錄 ）再熱蒸汽流量、連續(xù)排污擴容器回收蒸汽份額及管道效率B1 再熱蒸汽流量的計算 采用高壓加熱器熱平衡法， 求出高壓缸各抽汽的抽汽量， 抽汽量和高壓缸軸封漏汽量獲得，即Dzr=Dj- (D cq)i -Dgzl由高壓缸進汽量減去高

18、壓缸各式中： Dzr再熱器冷段流量；Dj汽輪機高壓缸進汽量， Dj=Dgr-Dmgl；Dgr過熱蒸汽流量；Dmgl高壓門桿漏汽量； (Dcq)i 高壓缸各抽汽抽汽量之和；Dgzl高壓缸軸封漏氣量。 加熱器抽汽量的確定，采用加熱器熱平衡法，即D cq加熱器抽汽量；Dgs給水流量；hgs加熱器出、入口給水焓；hcq加熱器抽汽焓；hss加熱器疏水焓。B2 連續(xù)排污擴容器回收蒸汽份額式中：h gs、式中： a回收蒸汽份額； hpw鍋爐連續(xù)排污水焓； hbs連續(xù)排污擴容器壓力下飽和水焓?；厥諢崃浚?Qpw=aDpw(2260.872+hbs)B3 管道效率B3.1 無再熱系統(tǒng)圖 B3.1無再熱系統(tǒng)B3.

19、2 有再熱系統(tǒng)圖 B3.2 有再熱系統(tǒng)上二式中： gd管道效率； hgr過熱蒸汽焓；hj汽輪機進汽焓； hgp高壓缸排汽焓； hzr再熱器進汽焓； hzr再熱器出口焓； hzj中壓缸進汽焓； hpq汽輪機排汽焓； hns凝汽器出口凝結(jié)水焓； hjgs汽輪機側(cè)給水焓； hlgs鍋爐側(cè)給水焓。附錄C（ 標準的附錄 ）火力發(fā)電廠熱平衡數(shù)據(jù)計算匯總表序號數(shù)據(jù)名稱符號單位數(shù)據(jù)來源與計算#一入爐熱量QrlGJ1入爐煤量Bmt以皮帶秤計量為準2入爐煤低位發(fā)熱量Q m,ar,netkJ/kg按日耗煤量加權(quán)平均3入爐煤熱量QmGJBm Q m,ar,net 104入爐油量Byt以油罐計量為準5入爐油低位發(fā)熱量Q

20、 y,ar,netkJ/kg按日耗油量加權(quán)平均6入爐油熱量QyGJBy Q y,ar,net 107入爐油溫度ty按日耗油量加權(quán)平均8基準溫度t0平衡期干球平均溫度9燃油比熱容cykJ/(kg K)1.738 0.003 (ty+t0)/210燃油物理顯熱QyxGJ-3cy(ty-t0) By/10 -311暖風器送風量Dnft測量、統(tǒng)計平衡期累計量12暖風器出口空氣焓hnfkJ/kg由空氣平均溫度、壓力查表13暖風器入口空氣焓hnfkJ/kg由空氣平均溫度、壓力查表14空氣帶入焓hnfGJ-3Dnf(hnf-hnf) 10-315入爐熱量QrlGJQm +Qy +Qyx+Qnf二鍋爐輸出熱Q

21、scGJ16過熱蒸汽壓力pgrMPa平衡期按產(chǎn)汽量加權(quán)平均計算17過熱蒸汽溫度t gr平衡期按產(chǎn)汽量加權(quán)平均計算18過熱蒸汽焓hgrkJ/kg根據(jù) (16)、(17)查蒸汽性質(zhì)表19過熱蒸汽流量Dgrkg平衡期累計值，按記錄表統(tǒng)計20再熱蒸汽入口壓力pzrMPa按蒸發(fā)量加權(quán)平均21再熱蒸汽入口溫度tzr按蒸發(fā)量加權(quán)平均22再熱蒸汽入口焓hzrkJ/kg由(20)、(21)查蒸汽性質(zhì)表23再熱蒸汽出口壓力pzrMPa按蒸發(fā)量加權(quán)平均24再熱蒸汽出口溫度tzr按蒸發(fā)量加權(quán)平均25再熱蒸汽出口焓hzrkJ/kg由(23)、(24)查蒸汽性質(zhì)表26再熱蒸汽流量Dzrkg無計量的按附錄 B1 計算27再

22、熱器減溫水量Dzjkg測量、平衡期累計值28汽包飽和汽壓pbqMPa平衡期按汽量加權(quán)平均29汽包飽和汽焓hbqkJ/kg平衡期按汽量加權(quán)平均30抽飽和汽量Dbqkg平衡期累計值31汽包飽和水焓hbskJ/kg平衡期算術(shù)平均32排污率pw%根據(jù)實測折成平衡期的平均值， 不 能測的取 1%33排污水量Dpwkg按額定蒸發(fā)量排污率計算34排污回收熱量QpwGJ按連續(xù)排污擴容器熱平衡測算， 見 附錄 B235取樣熱損失 QcyGJ測試36鍋爐給水壓力p gsMPa按給水量加權(quán)平均37鍋爐給水溫度t gs按給水量加權(quán)平均38鍋爐給水焓h gskJ/kg根據(jù)(36)、(37)查水性質(zhì)表39鍋爐輸出熱量Qs

23、cGJD gr(h gr-h gs)+Dzr(hzr-h zr)+Dzj(hzr-hzj)+Dbq(hbq-h gs)+ D pw ( hbs- h gs)三鍋爐效率及各項損失按鍋爐在平衡期內(nèi)出現(xiàn)的各種 負荷查曲線，按表 2、表 3 進行40排煙熱損失q2%41化學不完全燃燒損失q3%42機械不完全燃燒損失q4%43鍋爐散熱損失q5%44灰渣物理熱損失q6%45鍋爐反平衡效率 g1%100-(q2+q3+q4+q5+q6)四汽輪機熱耗46汽輪機熱耗qqjkJ/(kW h)按發(fā)電機各負荷查曲線， 單機按 各負荷下發(fā)電量加權(quán)，按表 4、表 5 進行47發(fā)電量NfdkWh發(fā)電機出口電量累計量48汽輪機熱耗量QqjGJqqj